鉆機操作崗位班長操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 鉆機操作崗位班長操作規(guī)程

１、遵守鉆探工的基本規(guī)定

２、接班時對鉆機安全防護裝置進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維護保養(yǎng)

３、升降鉆具前，應(yīng)檢查升降系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，剎車手把是否靈活可靠，鋼絲繩、游動滑車、提引器等所有提升工具，試運良好

４、升降中應(yīng)注意機械運轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常，（負荷）鋼絲繩是否排列整齊。

５、升降鉆具時思想要集中，隨時注意塔上塔下和孔口情況，注意游動滑車、提引器的運行，做到升降平衡、穩(wěn)、準

６、監(jiān)督其他崗位安全操作情況，看前顧后，集中精力，口號一致，行動統(tǒng)一，動作準確，相互配合，姿勢正確，安全操作

７、孔內(nèi)情況復(fù)雜時要及時向機長匯報，并采取相應(yīng)的預(yù)防事故發(fā)生的措施

８、起下鉆具或鉆進工作時禁止在塔上進行修理工作。塔上修理工作在停機狀態(tài)下進行

９、提鉆拖下和下鉆拉起粗徑鉆具時，提引器切口必須朝下，要有專人扶著進行或用小車滑道拖動鉆具

１０、操作升降機要穩(wěn)起慢放，嚴禁野蠻操作，并與井口操作墊叉人員協(xié)調(diào)一致，與塔上人員動作一致

１１、拖拉鉆具時，孔口作業(yè)人員，應(yīng)站在鉆具起落范圍以外

１２、擰卸鉆具時，開車不易過猛，墊叉應(yīng)有安全鉤以防“飛叉”

１３、升降鉆具時，不得用手、腳觸鋼絲繩

１４、鉆具提出后，孔口應(yīng)加蓋，粗徑鉆具懸吊在孔口以上時，不得探視巖心管內(nèi)的巖芯

１５、使用關(guān)門提引器或其它爬桿提引器，必須擰緊蘑菇頭，擰卸鉆桿立根前應(yīng)放松鋼絲繩，以防蘑菇頭回扣脫落。提引器沿鉆桿上行，通過接箍時應(yīng)減速，防止帶起鉆桿傷人

１６、使用球卡式提引器時應(yīng)經(jīng)常檢查內(nèi)套和銷子是否靈活好用，擰動鉆具或落放粗徑鉆具時，必須插入安全銷

１７、鋼絲繩套卡每個頭必須使用三個繩卡，禁止使用打結(jié)及磨損斷股嚴重的鋼絲繩，以免脫結(jié)或折斷傷人

１８、鋼絲繩在卷筒上纏繞時要用撥桿或?qū)蜉嗊M行排繩，禁止用手或腳撥動鋼絲繩

１９、使用強力規(guī)程處理事故時，務(wù)必注意相關(guān)操作規(guī)程，并讓不相關(guān)的人身處安全區(qū)域，操作人員身處有防護的位置

第2篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。

2．安裝鉆機前，應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。

3．鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。

4．安裝鉆機時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。

5．與鉆機相匹配的起重機，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當(dāng)鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

6．引入機組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。

7．作業(yè)前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：

1)鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；

2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；

3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；

4)各卷揚機的離合器、制動器無異常現(xiàn)象，液壓裝置工作有效；

5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結(jié)。

8．應(yīng)通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。

9．機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機處理。

10．第一節(jié)套管人土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時，不得強行糾偏。

11．在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。

12．在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。

13．用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。

14．套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

15．起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

16．挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。

17．澆注混凝土?xí)r，鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

18．遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。

19．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。

20．作業(yè)后，應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。

第3篇 鉆機修理工操作規(guī)程

1、修理工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證后方可持證從事本工作。

2、修理工必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程和所有煤礦安全方面的指令通知等。

3、必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品進行操作。

4、修理工作必須是在鉆機停止運行的狀態(tài)下，并且切斷電源掛上禁示牌板后方可進行操作。

5、在修理立軸或減速器時必須把鉆桿退出鉆孔或不帶壓力的情況下檢修。

6、在修理電器設(shè)備時，要切斷電源后進行驗電確認無電后再進行作業(yè)，并且保證電器設(shè)備前后5米范圍瓦斯?jié)舛确蠘藴剩趴砷_蓋檢查否則禁止修理。

7、修理工對鉆機檢修前必須仔細檢查各種起吊，搬運裝卸用工機具，繩索等確認安全后方可使用，防護品以及量具儀器儀表等，必須齊全完好，并備齊所需材料配件。

8、在檢修確認完好以后遵循誰停電誰送電原則，然后開始試機，正常運行20分鐘后無異常發(fā)生，才可離開現(xiàn)場。

9、鉆機修理工經(jīng)常督促鉆探工對各油箱的油位檢查保持油量適宜，油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，并按規(guī)定換新油，確保機械部件正常，靈活運轉(zhuǎn)，不易損壞。

10、下班后鉆機修理工應(yīng)將本班工作情況故障原因，事故程度以及修理程度填報各種數(shù)據(jù)，向上級匯報。

第4篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程

一、鉆孔前的準備：

1、了解鉆孔部位的基巖性質(zhì)，編好工藝，選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進速度。

2、安排鉆孔的先后順序，以便進行流水作業(yè)，充分發(fā)揮機具作用，縮短工期。

3、確定鉆孔位置中心。施鉆時鉆孔中心投放到圍護結(jié)構(gòu)的平臺上，并設(shè)置參考點。

4、從巖面清理驗收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。

5、將轉(zhuǎn)盤總成連同鉆具鉆卡，吊運到鉆臺的鉆孔點，并固定到鉆臺大梁上校正水平。在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂。

6、檢查各連結(jié)部位是否松動。

7、安放鉆機底盤時，要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定在工作平臺上。

8、安鉆機龍門鉆架（包括吊勾、滑車組、卷揚機、起吊橫梁等），并調(diào)整起吊橫梁位置，使吊勾中心對準鉆孔中心?？梢哉w吊裝，也可分三件安裝。

9、組裝鉆頭：將兩扇封口平車先放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體；在封口平車上放好鉆頭支撐架，把刀盤體（附有牙輪）擱置在鉆頭支撐架上，依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車滑移至孔位。

二、鉆機工作時：

1、當(dāng)鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。

2、開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

3、當(dāng)鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。

4、在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當(dāng)鉆進進尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常常可能存留鐵件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進給，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。

5、開鉆時，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。

6、轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當(dāng)超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。

7、潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。

8、鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

9、停鉆時，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

10、鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5~20分鐘，將孔底清洗干凈。

11、在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進行處理。

12、在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。

13、開孔之前和鉆進過程中，應(yīng)測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，側(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進行鉆進，至傾斜明顯減少為止。

14、鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應(yīng)先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。

15、鉆臺平車發(fā)生位移，方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲，同時，在非封閉型的傳動結(jié)構(gòu)中，可見到連接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松，甚至抖動的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉(zhuǎn)的緣故。須停鉆并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，若磨損比較嚴重時，應(yīng)進行修補。

16、如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動等現(xiàn)象均不突出?？赡苁锹萁z之類的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件隨同鉆碴一起排出；也可能是巖層過渡或巖質(zhì)不均勻的緣故，可減小轉(zhuǎn)速，調(diào)低鉆壓。

17、鉆桿晃動較大、鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度。可能是中心刀折斷了，須提起鉆頭，下潛檢查與打撈。

18、如排碴管的風(fēng)、水量不多或者完全不出風(fēng)、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。這可能是風(fēng)管或空氣混合室破損，或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風(fēng)管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭，查明部位加以修補。

19、排碴管只排清水或完全不出風(fēng)、水，測力計顯示數(shù)值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷，要進行打撈鉆頭。

20、發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即將離合器脫開，掛至空檔，使鉆機停止鉆動；或立即將鉆頭提起10-20厘米，使鉆頭暫時懸空運轉(zhuǎn)，然后再停鉆，或拉閘斷電。

21、開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。要認真填寫施工記錄。

22、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。

23、對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細檢查，凡已用過的舊螺栓，確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次使用。

24、滑移鉆臺平車、封口平車時，應(yīng)防止擠壓電纜、供風(fēng)管的事故發(fā)生。

25、鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。

第5篇 氣動手持式鉆機安全操作規(guī)程

一、 概述

zqsj-80/2.8s架座支撐氣手持式動鉆機由便攜手持式主機與支架組合而成,該鉆機主機為便攜式,它具有安全防爆、轉(zhuǎn)矩大、速度高、體積小、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點,適用于探測地質(zhì)構(gòu)造煤層、探放水、抽放瓦斯、煤體注水、泄放壓力孔、巷道貫通超前孔、巷道錨桿支護孔及其它特殊用途。經(jīng)礦管委研究決定選用改產(chǎn)品,投入于我礦1906、1907采煤工作面替換原采用的煤電鉆。

二、安全操作規(guī)程

1、操作前所有操作開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。

2、所有水、氣管路確保清潔。

3、按標志牌所示連接氣、水管路。

4、嚴禁在鉆機下墊軟的物質(zhì)及木料等。

5、嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

6、推進速度和推進力要適度,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭。

7、當(dāng)鉆機突然卡鉆時,將產(chǎn)生較大的反扭矩,操作者應(yīng)小心操作,以防傷人。

8、注油器中加足夠的潤滑油,無油霧噴出時,不準開鉆。

9、減速箱內(nèi)每月加注適量的黃油,工作時減速箱體溫度不可超出65℃.

10、操作者與鉆機要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,以防鉆桿折斷發(fā)生意外。

11、鉆孔結(jié)束后,用水將鉆機沖洗、擦拭干凈并遠離工作面妥善放置,放置位置要正確,防止磕碰。

12、使用氣壓不得超過0.63mpa。

13、必須使用我廠生產(chǎn)的fy200b型注油器。

14、每班開機前一定要檢查油霧器中的油量。若發(fā)現(xiàn)油量不足時及時加油。

15連接鉆機氣管。

16、檢查供氣系統(tǒng)。

17、確定氣控制開關(guān)處于“關(guān)閉”位置。

18、檢查鉆頭是否鋒利、鉆桿是否彎曲。

19、檢查手把是否靈活、可靠。

20、檢查正常后將鉆桿插入主軸中。

21、檢查工作地點支架是否完好、可靠。

22、檢查工作地點是否有危巖未清理或支護。

23、上述檢查完畢后,確保安全后,握住進氣手把,鉆桿順時針旋轉(zhuǎn),開始鉆孔。

第6篇 旋挖鉆機安全操作規(guī)程交底書

工程名稱

施工單位

操作項目

施工部位

交底內(nèi)容：

一、基本規(guī)定：

1、新工人進入工地前必須認真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn)，不得進入施工現(xiàn)場操作。

2、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。

3、在2m以上高處、懸崖或陡坡施工作業(yè)必須系好安全帶。

4、高空作業(yè)時，不準往下或向上拋材料和工具等物件。

5、不懂電器和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備。

6、建筑材料和構(gòu)件要堆放整齊穩(wěn)妥，不要過高。

7、危險區(qū)域要有明顯標志，要采取防護措施，夜間要設(shè)紅燈示警。

8、在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

9、特殊工種（電工、焊工、起重及打樁司機、各種機動車輛司機等）必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。

10、施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?/p>

11、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經(jīng)過加固后經(jīng)施工負責(zé)人同意。

12、施工現(xiàn)場的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危險處，應(yīng)有防護措施并有明顯標志。

13、任何人不準向下、向上亂丟材、物、垃圾、工具等。不準隨意開動一切機械。操作中思想要集中，不準開玩笑，做私活。

14、不準坐在腳手架防護欄桿上休息和在腳手架上睡覺。

15、工具用好后要隨時裝入工具袋。

16、高處作業(yè)不要用力過猛，防止失去平衡而墜落。

17、遇有暴雨、濃霧和六級以上強風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè)。

18、夜間施工必須要有充分的照明。

二、安全操作規(guī)程：

（一）、施工準備應(yīng)遵守規(guī)定：

1、必須對施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等情況進行調(diào)查，并采取針對性措施

2、場地布置根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，、清除雜物、換除軟土、夯打密實。

3、施工時，根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按規(guī)定選擇不同的鉆頭、鉆具應(yīng)有一定的韌度，在鉆進中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標準。

（二）、鉆進規(guī)定：

1、啟動前，操作手必須完成本班應(yīng)保養(yǎng)的相應(yīng)內(nèi)容。

2、啟動時，應(yīng)先讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鉆進。

安全操作規(guī)程交底書

交底日期： 年 月 日

第7篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢 查路面的通過能力。

2．作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認完好，方可 使用。

3．作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機 檢查，并排除故障。

4．開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，

應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。

5．鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。

6．加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。

7．鉆機短時間停止工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。

8．鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9．鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合

金片從孔中粘出。

10．發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立 即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

11．在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時，應(yīng)停機檢查。

12．應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不 能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)。

13．作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14．鉆機移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15．作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。

第8篇 mqb-35j氣動錨桿鉆機司機安全操作規(guī)程

一.開機前準備:

1.檢查鉆機的完好情況,螺栓是否松動,確保鉆機完好。

2.檢查鉆機各控制手把應(yīng)處于關(guān)閉位置后,連接好供氣管路及水路,保證壓縮空氣工作壓力在0.4-0.63mpa之間并無漏氣現(xiàn)象,水路無漏水現(xiàn)象。

3.向注油器里加入20號機械油,油消耗量以每分鐘2-3毫升為宜,禁止無油作業(yè)。

4.鉆孔前,先空載運轉(zhuǎn),檢查馬達旋轉(zhuǎn)和水閥控制,全部正常后,才能投入作業(yè)。

二.鉆孔作業(yè):

1.開眼位時,轉(zhuǎn)速不可過快,當(dāng)鉆進孔眼30毫米左右時,打開水閥,逐步加快轉(zhuǎn)速,進入正常鉆孔作業(yè)。

2.鉆孔時,應(yīng)勻速加大人工推力,避免因人工推力不勻而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、頂彎鉆桿、崩裂鉆頭刃口等事故

3.鉆機加載和突然停鉆時,會出現(xiàn)反扭矩,必須緊握手把取得平衡。嚴禁突然加載,在加載時,操作者要注意站位,合理把握手把。

4.鉆孔到位后,調(diào)小出水量,減慢轉(zhuǎn)速,使鉆機平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔。

注意事項:

1、嚴禁使用彎曲的鉆桿。

2、鉆孔時,嚴禁用手握持鉆桿。

三.鉆孔作業(yè)完畢

1.先關(guān)閉水閥,然后空運轉(zhuǎn)幾分鐘,達到去水防銹的目的。

2.檢查鉆機是否損傷,螺栓是否松動,并及時處理好。

3.把鉆機放于安全場所,免受炮崩、擠壓、車碾、磕碰等意外損傷。

第9篇 鉆機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作指南適用于鉆機操作工作業(yè)。

2、本操作指南適用于常用的khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆、t*u-150(zk-150)液壓鉆機、mkd-5s全液壓坑道鉆機。

二、上崗條件

1、鉆工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

2、鉆工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉各種鉆機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、操作要領(lǐng)、維護保養(yǎng)和排除故障的知識,并能獨立操作。

3、鉆工應(yīng)掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。

4、鉆工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、班前嚴禁喝酒,班中不得脫崗、睡崗。

2、嚴格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責(zé)任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、按時參加班前會,接受工作任務(wù),熟記安全注意事項。

四、作業(yè)前準備

1、裝運鉆機時應(yīng)注意以下問題

(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時聽從上下車場把鉤人員的指揮。

(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。

(4)下井前根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

2、鉆機安裝:

(1)進入安裝地點前,應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好水池,疏通好水溝。

(2)無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不準停風(fēng),且有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。

(3)水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

3、安裝鉆機時應(yīng)注意以下問題:

(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙;在運輸巷道安設(shè)鉆機時,要保證不影響運輸。

(2)安鉆地點應(yīng)無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。

(3)機身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機械鉆動部分要安裝防護欄、保護罩。

(4)人工搬運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

(5)要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進行安裝,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。

五、操作方法

1、操作前應(yīng)進行下列各項檢查:

(1)鉆機安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全。

(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

(3)調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,開始鉆孔。

2、操作方法

(1)mkd-5s全液壓鉆機的操作方法如下:

1)卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開(卡盤夾緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊;

2)夾持器松開后,油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),中間拉停止;

3)給進、起拔操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進,即給進,手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起,手把在中間位置時回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿;

4)操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時,油路接通,手把處于垂直位置時油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置;

5)操縱減壓閥調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時系統(tǒng)壓力提高;

6)操縱溢流閥調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力增加,反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力減小。

(2)t*u-150(zk-150)液壓鉆機的操作方法如下:

1)開機前將絞車操作手把放在斷開位置,將轉(zhuǎn)速操作手把空檔位調(diào)至合適檔位。

2)利用操作臺的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿,操作手把由空檔位向前推動時,卡盤夾緊鉆桿,準備鉆孔;操作手把由空檔位向后拉時,卡盤松開鉆桿,可拆卸鉆桿。

3)利用給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前進,向后拉時鉆頭后退。

4)利用調(diào)壓閥控制給進壓力。手柄順時針方向旋轉(zhuǎn)時給進壓力加大,反時針方向旋轉(zhuǎn)時給進壓力減小,可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,加大或減小推進壓力。

(3)khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下:

方法一:齒輪鏈牽引

1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。

2)利用手輪控制鉆桿的給進和后退,逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪將離合器接上,鉆機給進;順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,鉆機空轉(zhuǎn)或后退,用于接、卸鉆桿。

方法二:鋼絲繩牽引

1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。

2)利用轉(zhuǎn)動桿人工控制鉆桿的給進和后退,順時針方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動桿牽引鋼絲繩,鉆機給進;逆時針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿,松開鋼絲繩,

鉆機空轉(zhuǎn)或后退。

六、 正常作業(yè)

1、鉆進:

(1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿(khyd40dia型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿),穿過卡盤,通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入夾持器,在夾持器(或卡盤)前方人工擰緊鉆頭。

(2)在鉆桿的后方人工擰上供水器,接通水管,準備鉆進。

(3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進起撥操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。

(4)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進,后?；剞D(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。

(5)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器,以后依次重復(fù)循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿為止。

2、鉆進注意事項如下:

(1)鉆頭送入鉆孔開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

(2)采用清水鉆進時,開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時,應(yīng)加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。

(3)鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

(4)發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報。

(5)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風(fēng),并用黃泥封孔,同時向通風(fēng)科、礦調(diào)度室匯報。

(6)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。

(7)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。

(8)更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上應(yīng)將鉆桿撥出來。

3、接鉆桿時應(yīng)注意以下問題:

(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。

(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。

(3)裝卸鉆頭時應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。

4、撥鉆:

(1)撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,待返水變清為止。

(2)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進起撥操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。

(3)人工取下已卸開的鉆桿,重復(fù)9),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù),直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。

5、撥鉆注意事項如下:

(1)撥鉆前,跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺,清點剩余鉆桿數(shù)量,以核實進尺或孔深,并記錄在冊。

(2)在撥鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業(yè)。

(3)巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯,提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。

(4)鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯涌溢出。

(5)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。

6、鉆機操作注意事項如下:

(1)啟動時,注意力要集中,動作要求準確、及時、迅速。

(2)機械調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。

(3)鉆進仰角超過25度時,不準在鉆桿斜下方操作,以免鉆桿滑落打傷人員。

(4)機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接接觸機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、電機防護罩上。

7、封孔:

封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

(1)砂漿封孔;

1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2)封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。

4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。

5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

(2)封孔器封孔:

1)孔要完好。

2)仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。

3)安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時必須把支管總氣門關(guān)閉。

4)使用液壓或機械封孔器時給壓要均勻,應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

8、鉆工的日常維護內(nèi)容如下:

(1)各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。

(2)鉆機不得在無人照管的情況運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。

(3)鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應(yīng)檫拭干凈,并涂一層機械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時,應(yīng)對所有外露表面進行清掃,并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼應(yīng)涂上防腐油。

(4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。

(5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺絲部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。

(6)鉆機搬遷時,應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。

七、收尾工作

1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等,全面準確的記錄下來。

2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后,應(yīng)在班長的指揮下作好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿及接頭的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。

第10篇 全液壓風(fēng)動潛孔錘鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程

1準備工作

1.1首次使用前，應(yīng)詳細閱讀本機使用說明書，掌握原理及操作程序。

1.2檢查冷卻水、柴油、機油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺并預(yù)先加滿。

1.3機械聯(lián)接部位是否緊固。

1.4 檢查鉆機工作范圍內(nèi)有無穩(wěn)機的障礙物，如有予以排除。

1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣，沖擊器外殼有無裂紋，鉆頭合金柱齒是否脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動， 進給鏈條是否拉緊。

1.7檢查各接頭聯(lián)接是否牢固、準確。

1.8安裝鉆機應(yīng)使操作者位于上風(fēng)口，鉆機對準孔位并調(diào)平。

1.9起動空壓機，待風(fēng)壓正常后方可進行鉆機鉆進。

2起動及作業(yè)

2.1 將燃油調(diào)整桿放在總行程1/2處，將起動鑰匙順時針方向轉(zhuǎn)動到“起動”位置，待發(fā)動機起動后立即松開，每次起動不超過15秒，起動間隔不少于2分鐘。

2.2 起動后檢查各儀表指示是否正常。

2.3開孔鉆進應(yīng)輕壓慢鉆，待鉆進80―100毫米后改調(diào)正常參數(shù)。

2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆進速度明顯改變，而排粉效果不好時，要及時提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。

2.5 當(dāng)工作風(fēng)壓低于0.35mpa時，應(yīng)停止鉆進。

2.6 嚴禁鉆桿在孔內(nèi)反轉(zhuǎn)，以防止將鉆具掉入孔內(nèi)。

2.7注意避免給進或提升超過極限位置。

2.8油泵起動和停止時，應(yīng)使換向閥處于中位，調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。

第11篇 正循環(huán)鉆機操作規(guī)程

(一)作業(yè)前的準備

1、電動機或內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。

3、鉆機的基礎(chǔ)場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應(yīng)符合水上施工的安全要求。

4、檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。檢查防護裝置是否齊全。

5、檢查電氣設(shè)備的完好情況,是否設(shè)有良好的接地裝置。

6、檢查各潤滑部位的潤滑油量,不足時應(yīng)當(dāng)加足。

7、檢查鉆機的中心度與水平度,如不和要求,應(yīng)予調(diào)整。

8、檢查個部連接螺栓有無松動。鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。

9、檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。

10、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。

11、鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標志,距鉆架頂部5m以內(nèi)的范圍不能有高壓電線。水上作業(yè)時,應(yīng)符合水上施工安全技術(shù)要求。

12、檢查鉆機安裝后,吊鉤中心是否對準孔位中心。

13、檢查井口護筒及其埋設(shè)是否符合要求。

14、氣舉正、反循環(huán)鉆機要檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。

(二)作業(yè)中的要求

15、鉆機安裝完畢后,連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng),先空機運轉(zhuǎn)20min確認各部正常后,方可開始鉆進。

16、鉆進時,應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。多班作業(yè)時,應(yīng)堅持交接班制度,做好交接班記錄。

17、鉆進時,先向孔內(nèi)輸送泥漿,待泥漿從孔內(nèi)流出后,再開動鉆盤。初鉆時,應(yīng)以低速鉆進,逐步提高鉆速。

18、根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭距,以便達到最佳的鉆進效果。

19、隨時注意井內(nèi)的水位,保持規(guī)定的水壓,經(jīng)常測量泥漿的比重,并保持穩(wěn)定流量,嚴禁出現(xiàn)負壓。

20、起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。

21、當(dāng)鉆頭磨損,需更換新鉆頭時,應(yīng)修整孔底。修理時,鉆頭應(yīng)在稍高于孔底處開始。

22、拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落,鉆桿接頭要擰緊,以防脫扣。

23、隨時檢查鋼絲繩的完好情況,磨損、斷絲超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。

24、變速箱換檔時,先停機,掛檔后才能開機。

25、當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉(zhuǎn)動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排出后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。

26、密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應(yīng)立即更換密封圈。

27、每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應(yīng)將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。

28、鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。

29、嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行修理或潤滑。

(三)作業(yè)后的要求

30、每班作業(yè)后,應(yīng)按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。

31、短期停用時,應(yīng)將鉆架放倒,收集存放各附屬設(shè)備,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。

32、長期停用時,應(yīng)對鉆機進行全面的檢查和保修,并停放到指定地點。露天存放時,則應(yīng)加墊加蓋,以防日曬雨淋。

第12篇 反井鉆機工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第重條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第2條認真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉鉆機的主要結(jié)構(gòu)、性能和作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作利維護、維修。

第3條崗人員要穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位。注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。

二、準備工作

第4條對作業(yè)范圍進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則不準作業(yè)。

第5條鉆機的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護裝置必須齊全、靈敏可靠，整定值符合規(guī)定。安全防護裝置應(yīng)正常使用，不準任意甩掉。

第6條液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件，其安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。

第7條按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程規(guī)定，檢查鉆機井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達到要求，鉆孔中心位置是否準確并有標記。

第8條檢在供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)是否完好，各液壓油泵的電機旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第9條檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠，發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時應(yīng)及時更換其紙芯。

向油箱加油必須用過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱箱蓋。

第10條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第11條鉆機各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調(diào)平我正后，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)及時擰緊，立井架和安裝設(shè)備時，必須采取必要安全措施。

第12條所需鉆具（三牙輪鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。

第13條所有鉆具和絲扣連接部位及中心孔必須用鐵刷清理丁凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)。有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重等現(xiàn)象的嚴禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專用礦用防銹絲扣脂，脫下的絲扣保護帽應(yīng)保管好。

第14條檢查供水閥及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油及潤滑脂。

第15條供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠，失效的要及時更換。

第16條連接好高壓水管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。

第17條準備工作完成后，按下列要求進行試運轉(zhuǎn)：

1.啟動冷卻水泵，調(diào)節(jié)冷卻水流量。

2.順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉(zhuǎn)3~5nmin,觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪聲，應(yīng)停機處理。

3.操作多路換向閥，使各部油缸全行程往復(fù)伸縮，觀察各動力機構(gòu)是否到位，有無卡阻。各控制閥、液壓鎖動作是否可靠，不合格的器件應(yīng)及時更換。

4.啟動液壓馬達，調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值，進行正、反轉(zhuǎn)試驗，并檢各控制閥、變速閥功能是否正常。觀察壓力表顯示值是否正常，若超過正?？蛰d壓力應(yīng)查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機檢查處理。

5.在供水閥上接好與三牙輪鉆頭連接的鉆桿，并下放供水閥，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50一100mm時啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各連接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。

第18條準備好絲扣防銹脂。

第19條將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。

三、鉆機操作程序

(一)開孔鉆進

第20條按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時，必須確認高度指示標的位置正確后，再旋轉(zhuǎn)動力頭裝、卸絲扣，以免損壞絲扣

第21條關(guān)機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)：

(二)導(dǎo)向孔施工

第22條導(dǎo)孔鉆進操作及注意事項。

1.開鉆前應(yīng)先啟動冷卻水供水泵，并保證連續(xù)供水，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

2.鉆進前必須先供洗井液，鉆進過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3.開孔時應(yīng)使用開孔鉆桿，開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應(yīng)洗凈，涂上防銹油并裝人包裝箱內(nèi)。

4.按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)），遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，要適當(dāng)調(diào)整鉆進參數(shù)。

5.裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗導(dǎo)向孔，清洗時間可根據(jù)鉆進深度控制在2~5min。若準備停機，須在停機前將洗井時間延長至5~10min,并將供水閥提至適當(dāng)高度。

6.裝接鉆桿操作程序：

(1)關(guān)閉洗井液閥門，切斷洗井液流；

(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；

(3)反轉(zhuǎn)動力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣；

(4)將供水閥提升到最高位置；

(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上絲扣脂后，用機械手把鉆桿送入鉆架；

(6)下放供水閥，旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣；

(7)松開機械手并放回原處；

(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；

(9)提升供水閥，取出專用工具；

(10)打開洗井液管路的閥門，向供水閥供應(yīng)洗井液，待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進。

7.導(dǎo)向孔鉆進至距下水平3m時，減慢鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍不小于10m處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標志，掛牌堵人。人員必須在15m以外，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

8.導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液，繼續(xù)接鉆桿，直至三牙輪鉆頭距底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。

第23條裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。

第24條操作注意事項：

1.導(dǎo)孔透孔后，上、下水平應(yīng)安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中及時進行聯(lián)系。

2.換接鉆頭的步驟：

(1)用專用.t具將一牙輪鉆頭和接頭卸下。

(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭心軸中心與鉆桿中心對齊、再對接絲扣上涂絲扣脂，并加上鉛絲圈、

(3)通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭心軸絲扣旋合好。

3.注意事項：

(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實無誤后方可開動鉆機。

(2)啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意自行啟動鉆機。

(3)設(shè)專人進行安全監(jiān)護，出現(xiàn)異常情況時（如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進行作業(yè)。

(三)擴孔施工

第25條操作及注意事項：

1.向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭的出水量是否合適，一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。

2.擴孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。

3.擴孔的有關(guān)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機能力確定，一般不超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力。

4.遇到卡鉆時、應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。

5.若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾·刀。

6.擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。

7.擴孔時，供水閥到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。

拆卸鉆桿操作步驟如下：

(1)用專用.工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；

(2)操作輔助卸扣裝置和動力頭，卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣，如阻力較大，卸不開時，可使用輔助卸扣裝置；

(3)用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

(4)提起供水閥，用機械手將卸下的鉆桿移離鉆架；

(5)下放供水閥，并與下一根鉆桿聯(lián)接，連接前涂上絲扣脂，并加上鉛絲圈；

(6)提升供水閥，取下專用工具；

(7)繼續(xù)擴孔鉆進。

8.卸下的鉆桿必須及時清理凈，在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護帽，妥善保管。

9.司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石堵孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。

10.擴孔至上部鉆機基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴孔(四)收尾工作

第26條提吊擴孔鉆頭及注意事項：

1.擴孔鉆頭可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。

2.在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)用專用工具連接供水閥和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將動力頭和擴孔鉆頭連接件拆下；

(3)按安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位；

(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；

(5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴，以防人（物）掉入并內(nèi)。

3.在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：

.(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

(2)按導(dǎo)孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；

(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并將其放在準備好的平車上運出；

(4)按擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；

(5)按與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。

第27條將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，并且裝車封綁好。

第28條拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進行封堵，盤扎好，卸掉水管。

(五)故障處理方法

第29條鉆進過程中，發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，同機要及時通知有關(guān)人員，采取措施進行處理。

第30條鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準停止供水。

發(fā)生停水現(xiàn)象，要將三牙輪提到距孔底1位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

第31條擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。

第32條導(dǎo)向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

四、注意事項

第33條鉆孔在擴透前5m時，要通知通風(fēng)部門進行風(fēng)量調(diào)節(jié)，檢查已擴完鉆孔段的瓦斯含量，防止影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。

第34條鉆導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔1.1巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時防止金屬雜物等掉入鉆孔。

第35條鉆進過程中，嚴格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機”的操作順序。

第36條鉆機調(diào)試完畢后嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達或更換油泵、馬達內(nèi)部零部件及修復(fù)后，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。

第37條接人液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓元件。

第38條鉆進過程中，要對液壓系統(tǒng)進行巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。

第39條防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓元件。