切割操作工安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 切割操作工安全操作規(guī)程

1保持室內清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放雜物。

2開關 指示燈 必須認真檢查確保正常

3生產前檢查切割機 前進及后退是否正常 發(fā)現(xiàn)問題及時反映。

4切割中切割槍發(fā)生反渣及時返回切割機,避免堵塞槍嘴。

5生產過程中,定尺球斷電 切割機不前進,應及時把自動打回手動切割。

6切割槍換槍嘴及軟管時,應自動改為手動人工切割。

7鑄坯切割發(fā)生粘帶,停止輥道開關,防止拉斷輥道鏈條。

8推鋼機發(fā)生故障時,聽取室外人員指揮,確保正常切割。

9切割機出坯輥道,檢修或有人通過不得啟動。

第2篇 線切割崗位操作規(guī)程

3.1開機前的準備工作。穿戴好勞動保護用品。

3.1.1機床在使用前首先對各注池部位進行潤滑，并檢查鉬絲的松緊程度，使之 達到正常工作要求。

3.1.2讀入代碼文件：機床在使用時，首先將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤插入驅動器， 按〈讀盤〉鈕，選擇130代碼，當屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部130代碼文件后，將箭 頭光標移至要選擇的文件名上，按鼠標器命令鍵，該文件名變黃色，然后按參數(shù) 窗口左上角〈撤銷〉鈕，系統(tǒng)讀入該文件，并在屏幕上顯示其圖形。

3.1.2模擬校驗：按〈模擬〉或“d”鍵，系統(tǒng)以插補方式快速繪出加工軌跡， 以此驗證代碼的正確性。

3.1.3機床功能檢查

a)用光標點取屏幕上方的電機狀態(tài)標志（或按小鍵盤區(qū)的home鍵）,使得該 指示標志呈紅色‘on’。檢查機床手柄，各相電機應處于鎖定狀態(tài)，用光標再點 該標志，恢復為‘off’，電機均應失電。

b)用光標點取屏幕上方的高頻標志（或按小鍵盤區(qū)的pgup鍵）,使得該指示 標志呈紅色‘on’，屏幕間隙電壓波形指示應為滿幅等幅波(若不滿 幅，應調整間隙電壓取樣部分的有關參數(shù)，該參數(shù)出廠時己設定，用戶不應隨意 調整)。機床工件、鉬絲相碰時應出現(xiàn)火花，同時電壓波形出現(xiàn)波谷，表示高頻 控制部分正常。

c)關閉高頻‘off’開啟電機‘on’，再按“模擬”鈕，機床應空走，以次 檢驗機床有否失步及控制精度等情況。

3.2開機加工

3.2.1本系統(tǒng)的主要調整部分為屏幕上的跟蹤調節(jié)器，該表兩側有兩個按鈕，

‘ + ’表示跟蹤加強，‘一’表示跟蹤減弱。在正式切割前，應將表移至中間偏 右位置。機床、工件準備就緒后，按“加工”或“w”（若需要計算加工工時，應 首先將計時牌清零，用光標點取計時牌或按‘f9’鍵）,即進入加工狀態(tài)（系統(tǒng) 自動開啟電機及高頻）。進入加工狀態(tài)后，一般有以幾種情況：

a)非跟蹤狀態(tài)----間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工 坐標無變化。

處理：按跟蹤加強鈕‘ + ’（或end鍵）,表針左移，直至間隙波形（電壓〉 出現(xiàn)峰谷，坐標開始計數(shù)。

b)欠跟蹤狀態(tài) 加工電流過小，且擺動。

處理：按跟蹤加強‘ + ’（或end鍵）,直至加工電流、速度(跟蹤調節(jié)器上 方的瞬時速度值）穩(wěn)定。

c)過跟蹤狀態(tài)----經(jīng)常出現(xiàn)短路回退。

處理：按跟蹤減弱‘一’（或‘pgdn鍵）,使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。若需要 暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘p’鍵或‘del’鍵，再按“加工”鈕可恢復加 工。

3.2.2加工時各種參數(shù)顯示

a)加工坐標^屏幕下方顯示加工的‘xyuv’絕對坐標。用光標選取顯示 窗口的顯示切換‘yh’標志’(或按f10’鍵）顯示窗口內顯示各程序段的相對 坐標。

b)局部跟蹤軌跡顯示----按顯示窗下方的【口】鈕（或按f1鍵）,屏幕 出現(xiàn)一局部放大窗口，窗口中動態(tài)顯示當前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時。局部窗 口消失。

c)間隙電壓觀察---屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口，窗口的兩側有二條等 分線〔10格〕,下端為黃色，其高度為設定的短路電壓值(此值可根據(jù)實際高頻 及機床參數(shù)設定).

d)速度---跟蹤調節(jié)器上方顯示機床的實時插補速度（只計xy軸）,單位

為步數(shù)/秒。

3.2.3編程基本操作請詳讀《編程說明書》。

第3篇 線切割:安全操作規(guī)程

1 、開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。、

3、操作儲絲筒后,應及時將手搖柄取出,防止儲絲筒轉動時手搖柄甩出傷人。

4、工作前,應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。

5 、工作前, 必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑, 以保持機床精度。

6 、工作前,應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現(xiàn)象。

7, 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序,注意工件裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。

8、工件裝夾必須牢靠,且置于工作臺行程的有效范圍內,工件及夾具在切割過程中,不應碰到線架的任何部位。檢查調整鉬絲垂直度,開啟走絲開關,檢查鉬絲是否抖動。

9 、切割工件時, 必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關,待調好工作液流量后方能進行切割。

10 、禁止用手或導體接觸電極絲或工件,也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。

11。如發(fā)現(xiàn)故障,要立即切斷機床電源,查明原因,排除故障后方可繼續(xù)工作。

12 、加工完后,應將冷卻液擦拭干凈。

13 、每天下班前要擦拭機器,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,搞好文明生產。

第4篇 nlg80型內燃鋼軌肥邊切割機組:安全操作規(guī)程

一、 適用范圍:

nlg80型空氣等離子切割機組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護要求而專門設計用于正線、支線各型軌道內側肥邊的切割(道岔除外)。

二、 施工組織和人員:

1. 作業(yè)時應有施工負責人1名,電氣操作人員1名,輔助操作工2名及相關的安全防護人員1名。

2. 施工負責人由不低于工長職務的人員擔任,負責組織和領導本次施工。

3. 電氣操作員及安全防護人員須經(jīng)專業(yè)培訓并考試合格,持有操作證或防護證方能上道作業(yè)及擔任防護工作。

三、 作業(yè)防護:

遵循《安規(guī)》,鎖點進行作業(yè)防護。

四、 作業(yè)程序:

1. 觀察肥邊鋼軌兩側有無泥土或油垢,如有,則用鋼刷清除。

2. 檢查等離子切割機燃油及潤滑油,檢查空壓機燃油及潤滑油(含壓縮機油)是否符合規(guī)定。

3. 檢查切割機組各組件是否完好,靈活可靠,并啟動等離子切割機及空壓機是否運轉正常。

4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護墨鏡,防護員設置好防護,將整套機組推到作業(yè)區(qū)域軌道上,裝好穩(wěn)機桿,根據(jù)要求和提示連接好各組件,保證可靠。

5. 電氣操作人員調整割槍傾斜角(±5°),割嘴與肥邊距離(保持5㎜左右),肥邊切割寬度。

6. 啟動等離子切割機及空壓機,等空氣壓力達到0.6mpa以上時按下引弧按鈕2-5秒后進行自動切割。電氣操作人員須調好切割速度,掌握好等離子弧長情況(水平觀察5㎜左右)。

7. 過鋼軌接縫處時,須根據(jù)情況調整割嘴高度(保證弧長5㎜左右),切割完畢后,機組自動切斷電源,恢復等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時,可采用退刀形式退出割槍,自動斷弧,切斷電源,切割面過度圓滑。

第5篇 等離子切割技術操作規(guī)程b標準

1、 主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了水壓縮空氣等離子切割的技術操作要求和作業(yè)程序

本標準只適于水壓縮空氣、等離子切割工序操作。

2、 引用標準

jb 3092 火焰切割質量要求

yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術條件 焊接結構件

3、 操作前的準備

3．1等離子切割機的操作人員，必須了解切割機的構造原理，熟悉其機械傳動系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，水路系統(tǒng)，熟悉各種開關、旋鈕的功能，了解切割機的主要技術數(shù)據(jù)其主要技術性能如下：

切 割 厚 度 表

3．2裝好切割電極，檢查陰極是否有漏水現(xiàn)象。

3．3選好噴咀，裝好切割矩并調好電極的內縮量（一般以陰極桿上的電極頭頂?shù)絿娋?，后?―3圈為宜）。

3．4接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應在4個大氣壓。

3．5切割小車和要切割的工件要放在切割平臺的適當位置。

3．6調節(jié)好切割矩位置和噴咀到工件的距離（一般6―8mm）。

3．7切割矩的陰極排水管必須在割矩前進方向的后側，讓泄水柱在距弧柱20―30 mm處，直接沖刷切口。

3．8扳動控制電源開差，啟動“試高頻”開關，從噴咀端部看電極和噴咀內孔壁之間火花，若電極周圍2/3以上有火花，表示電極對中良好，然后關閉高頻。

4、切割操作

4．1依次按下電源開關，空壓機開關，水泵開關。

4．2按下切割電源開關，打開過濾減壓閥底部的葉柄，放一部分氣，減壓力，按下啟弧開關，割矩噴出弧后，關閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。

4．3待電弧穿透工件，再啟動切割小車，其速度以穿透工件為準，如下圖，注意穿過工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超過35o。

5、 切割結束

5．1切割完畢，先關閉啟弧開關，再依次關閉切割小車開關，切割水、氣及總電源。

第6篇 工貿企業(yè)線切割機床工安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關,后開高壓開關,5分鐘后,才能與負負載連接。

2.控制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方 能控制加工。

3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉情況下,才能開啟高頻電源,并應保持在60v~80v。停車前先關閉高頻電源。

4.切割加工時,應加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。

5.發(fā)生故障時,應立即關閉高頻電源,分析原因。電箱內不準放入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

7.加工時冷卻液應高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作結束后,關閉電源開關,清掃周圍衛(wèi)生。

9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應立即關斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。

第7篇 仿形切割機:安全操作規(guī)程技術交底

1.仿形切割機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.仿形切割機械上的的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.仿形切割機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。

4.作業(yè)時,非操作輔助人員不得在機械四周停留觀看。

5.仿形切割機中氣焊設備的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。

6.應按出廠說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線,并應做好保護接地。

7.作業(yè)前,應先通電后空運轉,檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可做試切工作。

8.作業(yè)中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。

9.作業(yè)后,應清除設備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。

10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第8篇 切割機工安全操作規(guī)程

1.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

2.開機后應手動低速*、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

3.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

4.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調整氣壓。

5.切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

6.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

7.在運行中設備發(fā)生報警和其它故障時,應立即停止運行,及時排除。

8.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

9.操作人員必須經(jīng)專門安全技術培訓,經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

10.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

11.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

12.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

第9篇 水切割安全操作規(guī)程

操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,合格后方能操作設備,工作時頭腦清醒,嚴守操作規(guī)程。

嚴禁非專業(yè)人員操作設備。

工作時,操作人員必須戴防護眼鏡、耳塞,穿工作服和防護鞋,并遠離切割頭裝置以保證安全。

設備出現(xiàn)故障時應立即停機檢修。

檢修前需關閉動力電源、水源并泄壓。

若發(fā)現(xiàn)高壓零件觀察孔漏水,嚴禁用手或其他物體去堵。

嚴禁帶壓拆卸液壓系統(tǒng)和帶壓緊固管路螺紋接頭。

系統(tǒng)在更換高壓元件后,勿直接將設備調到工作壓力,應慢慢的升壓,升至工作壓力后保壓3分鐘,如此循環(huán)三次,確認安全后方可使用。

禁止碰撞高壓水管。

未提及的方面請按國家相應安全技術標準執(zhí)行。

第10篇 單頭切割鋸安全操作規(guī)程

一、操作者應熟悉設備的構造,性能及機械加工件的安全知識。

二、開車前要檢查各種安全防護設施是否完整齊全。

三、檢查電動機、鋸片是否松動。

四、開機后待設備運轉正常后方可進料切割。

五、鋸片磨鈍后應及時修理,換鋸片時應檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。

六、操作過程中,隨時檢查設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車修理。

七、工作完畢后,切斷電源,將設備清擦干凈。

第11篇 電氣用具和切割焊接用具安全操作規(guī)程

2.6.1使用電氣用具前,必須檢查有無短路、絕緣不良、導線外露、插頭和插座破裂松動、零件螺絲松脫等不正常現(xiàn)象;發(fā)現(xiàn)不妥之處,應立即停止使用。

2.6.2各種電器用具和電源相接之處,應設置開關或插銷,不得隨意插掛。

2.6.3各種電器用具,如電烙鐵、電扇、手電鉆、電爐等使用時,須有良好接地裝置,否則不可使用。

2.6.4電器用具的電線,必須放置妥當,特別是室外使用時,防止絆住行人和被車輛壓壞。

2.6.5人孔內應用工作手燈照明時,電壓不超過36伏,在潮濕的溝、坑用的工作手燈電壓不超過12伏。汽車電瓶作電源時,應放在人孔或溝坑以外。

2.6.6使用電烙鐵應注意:

(1) 不準放在地面和木板上,應放在擱架上;在機架上工作時,電烙鐵要掛在人不易碰著的地方,并防止燒壞布線、電源線或其他設備。

(2) 在帶電設備上使用電烙鐵,烙鐵不應接地。

(3) 烙鐵上的余錫不得亂甩。

(4) 禁止用電烙鐵燒烘易燃物品,未冷卻的烙鐵不可放入工具箱。工作人員離開須切斷帶電的烙鐵。

2.6.7使用移動式的發(fā)電設備和配電設備及電動設備,應指定熟練電工進行操作,檢修時必須停止使用,切斷電源。

2.6.8使用砂輪切割機時,應在其前面設立1.7m高的耐火擋砂板,嚴禁在砂輪片側面磨削,砂輪片外徑邊緣殘損或剩余直徑小于250mm時應及時更換。

2.6.9電氣焊接工作的注意事項:

(1) 一般安全規(guī)定:

① 電、氣焊工作人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓和考核。

② 禁止在轉動、帶電的設備上和有壓力、密閉的容器上進行焊接。禁止在盛過油料或易燃物沒有清除干凈的容器上焊接和切割。禁止在存有易燃易爆物的房間內進行焊接、切割。焊接工地與油庫、化工庫等易燃物的距離應大于10m以外。

③ 電、氣焊工作人員必須穿戴好防護用具。絕對禁止用普通涂色玻璃代替保護面罩。

(2) 電焊:

① 使用焊機前,應先檢查機件各部分是否正常完整,確認無異常情況后,才能合閘使用。

② 電焊機調頭、更換零件,均應斷開電源。

③ 清除焊渣時,應帶防護眼鏡。

④ 不可注視電弧的強光,若眼發(fā)痛,應即就醫(yī)或先用稀蘇打水洗眼(也可用人乳滴入眼內)

(3) 氣焊:

①使用氧氣瓶應注意:

a、氧氣遇油類便急劇燃燒,會引起爆炸,因此,氧氣經(jīng)過的焊槍嘴、瓶嘴等絕對不可有油污。

b、扳氧氣瓶氣嘴的扳手應是專用的,并事先清除油脂。

c、檢查氧氣瓶有無漏氣,應用濃肥皂水,嚴禁用火柴。

d、冬天如閥門凍結,應用熱水適當加熱,嚴禁用火燒烘。

e、氧氣瓶的氣壓表必須指示正常,否則嚴禁使用。

②使用乙炔發(fā)生器應注意:

a、 乙炔發(fā)生器應設有安全門或防爆膜,水封安全器等,安放位置應遠離明火10米以外,與氧氣罐應距離5米以外,附近嚴禁煙火。

b、 檢查漏氣應用肥皂水。寒冷天氣應有防凍措施;乙炔發(fā)生器凍結,不準用火烤,應用熱水化開。

c、 開啟電石筒所用工具應不能起火星。打碎電石應帶眼鏡。

d、 氣焊設備不得與電力線、高溫物體接近,以防著火爆炸。

e、 焊槍有回火鳴爆及焊嘴堵塞時,應滅火,把嘴在冷水冷卻后,用銅針穿通,不可用鋼針。

③用完后氧氣瓶應關閉,乙炔發(fā)生器剩余電石應取出,并放水。

第12篇 精細等離子切割機工操作規(guī)程

1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術培訓,經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機后應手動低速*、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調整氣壓。

10.切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12.在運行中設備發(fā)生報警和其他故障時,應立即停止運行,及時排除。