第1篇 燒結(jié)及保障區(qū)風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)機(jī)房內(nèi)不得存放與設(shè)備無關(guān)的工具、備件、車輛和雜物,機(jī)房內(nèi)閑人免進(jìn)。
(3)抽風(fēng)機(jī)所配備的各種安全防護(hù)設(shè)施、儀表必須齊全、靈敏、有效,高壓室內(nèi)無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(4)對(duì)各種潤滑油和各種消防器材的管理,機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,防止火災(zāi)發(fā)生,及時(shí)做好設(shè)備的降溫工作。
(5)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,必須對(duì)設(shè)備各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查,風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和主管人員必須參加,非直接操作人員要遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī),確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng),啟動(dòng)時(shí),要密切注視儀表指示正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,按順序啟動(dòng)各輔助設(shè)施。
(6)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí),油開關(guān)發(fā)生跳閘時(shí),必須立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員,查明原因消除故障后,方可再次啟動(dòng),再次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)間隔時(shí)間必須在1小時(shí)以上,否則,不準(zhǔn)啟動(dòng)。
(7)不準(zhǔn)在低壓配電盤后逗留,嚴(yán)禁存放物件,清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁將水灑在電器、電纜頭上。
(8)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止檢修或擦拭各運(yùn)轉(zhuǎn)部位,風(fēng)機(jī)測(cè)振執(zhí)行常規(guī)下安全作業(yè)指導(dǎo)書要求,防止發(fā)生事故。
(9)清理衛(wèi)生時(shí)凡能停車進(jìn)行的不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理,不能停車處理的要選擇安全作業(yè)點(diǎn)、用符合安全要求的工具并在有人監(jiān)護(hù)的情況下處理,工具、衣物不得觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
(10)嚴(yán)禁單人處理故障,故障發(fā)生后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)工班長,處理故障必須有人監(jiān)護(hù)。
第2篇 燒結(jié)單輥破碎兼小格潤滑安全操作規(guī)程
1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁無證操作。
2. 設(shè)備啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中,運(yùn)轉(zhuǎn)部位周圍不得有人和障礙物,并將門關(guān)好。
3. 正常生產(chǎn)時(shí),嚴(yán)禁向單輥溜槽、漏斗內(nèi)打水。確需打水時(shí),必須在電除塵關(guān)風(fēng)后進(jìn)行。同時(shí)監(jiān)管燒結(jié)機(jī)自動(dòng)潤滑站的啟停,及潤滑油量的補(bǔ)充,油脂使用情況登記。
4. 進(jìn)入單輥內(nèi)作業(yè),必須保證燒結(jié)機(jī)尾臺(tái)車無料,然后辦理燒結(jié)機(jī)和單輥的停電手續(xù)。格子上積料必須清干凈,在專人監(jiān)護(hù)下,方可作業(yè)。
5. 檢修時(shí)必須將電源開關(guān)置于“斷”位,并掛上檢修牌,堅(jiān)持誰掛誰取。
6. 堵料時(shí),應(yīng)站好位置進(jìn)行處理,防止紅料崩出或鐵棍彈起傷人。
7. 向崗位處亂扔雜物,及時(shí)清除有礙行走的積料、雜物和油泥。
8. 明、安全設(shè)施必須齊全完好,有缺陷應(yīng)立即報(bào)告和整改。
9. 如需到漏斗內(nèi)處理事故,必須報(bào)告主控室通知燒結(jié)機(jī)停機(jī),扎好安全帶,設(shè)專人監(jiān)護(hù),切斷電源,掛上“嚴(yán)禁啟動(dòng)“牌,方可進(jìn)行處理。
10. 設(shè)備啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中,必須檢查單輥、溜槽、是否有人或雜物。注意保持防護(hù)裝置的完整,,運(yùn)轉(zhuǎn)部位周圍不得有人和障礙物。
11. 所有密封罩的門、孔必須關(guān)好,捅溜槽和漏斗時(shí),要避開設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,選擇站好位置,以免被設(shè)備擠傷,捅料工具打傷,或紅礦濺出燙傷人體。
12. 在處理單輥內(nèi)的積料必須打水前,先要通知關(guān)閉電除塵風(fēng)門,打水時(shí)注意不要被蒸汽燙傷自己和他人。
13. 注意清除檢修后的廢舊材料及鐵雜物,發(fā)現(xiàn)鐵雜物從溜槽進(jìn)入環(huán)冷機(jī)等下道工序,要及時(shí)報(bào)主控室通知有關(guān)崗位檢查取出,避免造成事故。
14.在燒結(jié)機(jī)運(yùn)行中,不允許進(jìn)入散料槽內(nèi)進(jìn)行操作或檢修。
第3篇 燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開水泵前對(duì)水位、泵體、電器、閥門、儀表轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，接到通知后，方可開車。
（3）崗位人員（不得在配電柜后逗留），不得用水直接沖刷機(jī)械和電器設(shè)備，保持室內(nèi)，設(shè)備無油污，無積水，無雜物，衛(wèi)生清潔。
（4）一切電器設(shè)備必需請(qǐng)專業(yè)人員修理，不得擅自修理。各種安全防護(hù)設(shè)施必須安全有效。
（5）水泵房內(nèi)禁止存放自行車和廢舊物件、供水設(shè)備，水位發(fā)生問題時(shí)，要立即報(bào)告值班工長和有關(guān)人員。
（6）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整密封盤根裝置，在檢修和處理設(shè)備故障時(shí)，切斷電源掛牌后方可進(jìn)行。
第4篇 燒結(jié)及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機(jī)前,對(duì)所屬設(shè)備全面進(jìn)行檢查,機(jī)體周圍是否有人工作及障礙物,安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠,接到信號(hào),確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。
(3)點(diǎn)檢運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備時(shí),必須保一定的安全距離,必須保防護(hù)設(shè)施齊全,防止轉(zhuǎn)動(dòng)部位咬住手、腳及衣物和落物傷人;運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎、篩分設(shè)備,禁止打開檢查門和孔;檢查和處理故障,必須停機(jī)并切斷電源和事故開關(guān)。
(4)處理壓料事故前,先切斷事故開關(guān)、掛警示牌后方可處理。
(5)進(jìn)入篩內(nèi)處理故障時(shí),必須與主控室聯(lián)系,按制度停電,切斷事故開關(guān),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可處理。
(6)必須停機(jī)或利用停機(jī)間隙給傳動(dòng)軸加油。
(7)運(yùn)行中注意燒結(jié)礦崩出傷人。
(8)經(jīng)常清掃走梯、過橋,并保持清潔,防止滑倒跌傷。
(9)嚴(yán)禁單人處理故障,故障發(fā)生后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)工班長,處理故障必須有人監(jiān)護(hù)。
第5篇 燒結(jié)原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程
1. 開動(dòng)卸料小車前要確認(rèn)小車前、后及四周有無人員或物,在確保安全的情況下方可啟動(dòng)。
2. 用風(fēng)管捅槽時(shí)要戴好護(hù)目鏡,風(fēng)量適中,風(fēng)管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。
3. 小車、皮帶運(yùn)行中嚴(yán)禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴(yán)禁攀爬小車機(jī)架,嚴(yán)禁進(jìn)入安全欄桿內(nèi)側(cè),清撿蓖條上大塊、雜物時(shí)只能用鐵勾抅出,不準(zhǔn)將大塊、雜物往礦槽下扔。
4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時(shí),,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護(hù),要選好站位站穩(wěn)。用力不能過猛,不準(zhǔn)戴手套打大錘。
5. 礦槽嚴(yán)重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時(shí),要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護(hù),人要站在出口一側(cè),并戴好護(hù)目鏡,以防突然崩料傷人。
6. 卸料小車發(fā)生故障時(shí),應(yīng)切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動(dòng)牌后才能進(jìn)行處理。
7. 工作場(chǎng)地保持照明良好、安全設(shè)施保持齊全牢固。
第6篇 燒結(jié)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)道路交通安全法,上下班必須走正確的路線,自覺遵守道路交通安全法規(guī),嚴(yán)格遵守公共秩序、交通法規(guī),過鐵路道口要“一停、二看、三通過。杜絕各類違章行為,認(rèn)真做到“五不”。不酒后駕駛、不疲勞駕駛、不超速行駛、不無照駕駛、不盲目行駛。
2、嚴(yán)禁班前、班中飲酒。工作期間就餐須輪換到餐廳吃飯、洗澡期間須輪換進(jìn)行,禁止崗位無人。
3、準(zhǔn)時(shí)接班,認(rèn)真做好班前準(zhǔn)備工作。按時(shí)參加班前會(huì),了解安全情況,接受生產(chǎn)任務(wù)及安全注意事項(xiàng)。上崗前,規(guī)范穿戴好公司統(tǒng)一發(fā)放的勞動(dòng)防護(hù)用品,系緊帽帶、鞋帶、扣齊紐扣,女工長發(fā)應(yīng)盤入工作帽中。
4、嚴(yán)格執(zhí)行崗位對(duì)口交接班制度。交班人員:對(duì)本崗位的生產(chǎn)工具、材料、吊具、設(shè)備、安全措施、衛(wèi)生等情況予以交班。接班人員:驗(yàn)收、查看,設(shè)備故障、安全隱患及時(shí)報(bào)修與整改,并簽字認(rèn)可做好記錄。
5、接班前認(rèn)真檢查設(shè)備安全裝置,所有設(shè)備的安全裝置,安全附件要完好交接,并將各種工具擺放在規(guī)定位置,嚴(yán)格遵守交接班制度。
6、上、下樓梯,手扶欄桿,逐級(jí)上、下,嚴(yán)禁翻越。
7、開車前后做好上下崗位間的聯(lián)系,嚴(yán)格執(zhí)行“確認(rèn)制”,即確認(rèn)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無異物,無人清理,無檢修作業(yè)等。
8、 電機(jī)葉輪罩,靠背輪及皮帶防護(hù)罩等處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)報(bào)修。
9、 不準(zhǔn)用水沖洗電機(jī)及電氣儀表裝置,電氣失火,嚴(yán)禁用水滅火,室內(nèi)必須備滅火器,操作人員會(huì)熟練使用。
10、非崗位人員,嚴(yán)禁擅自開停設(shè)備。
11、不要在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,對(duì)其運(yùn)轉(zhuǎn)部位檢修。
12、設(shè)備檢修時(shí)電源開關(guān)處要掛“禁止合閘”牌。
第7篇 燒結(jié)行車工安全操作規(guī)程
1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁無證操作。
2. 設(shè)備啟動(dòng)前和運(yùn)行中,運(yùn)轉(zhuǎn)部位周圍不得有人和障礙物。
3. 行車運(yùn)行前,必須檢查行車上下,大車和小車走行軌道無人和障礙物后,并發(fā)出電鈴信號(hào),方可啟動(dòng)操作。
4. 處理事故和清掃時(shí),應(yīng)停電。
5. 行車通過有人作業(yè)區(qū)上空時(shí),必須將抓斗打在無人作業(yè)范圍內(nèi),并發(fā)出電鈴信號(hào),確認(rèn)安全后,方可通過。
6. 換鋼繩時(shí),必須按照有關(guān)規(guī)定的程序進(jìn)行。
7. 嚴(yán)禁吊無關(guān)設(shè)備及設(shè)施。特殊情況下,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,方可起吊物件。
8. 行車停止作業(yè)時(shí),必須停放在規(guī)定位置。
9. 行車作業(yè)時(shí),嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。
第8篇 燒結(jié)及保障區(qū)布袋操作崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé)，集中精力監(jiān)視，保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）檢查電機(jī)儀表及機(jī)械傳動(dòng)部件時(shí)，必須切斷電源、掛牌。
（4）定時(shí)巡檢時(shí)，上下扶梯必須手抓牢，腳踏實(shí)，檢查設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸摸傳動(dòng)部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。
（5）檢修設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員與操作人員需隨時(shí)聯(lián)系。
（6）清理除塵布袋室時(shí)，必須2人以上，方可操作。
（7）往除塵器頂部吊運(yùn)布袋，袋包一定要扎緊，吊具滑輪一定要仔細(xì)檢查有無隱患，拉繩時(shí)要均勻用力，不得猛拉猛拽。
（8）在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內(nèi)掛布袋時(shí)，要確認(rèn)室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時(shí)要平穩(wěn)站立。
第9篇 燒結(jié)保障區(qū)巡檢員崗位安全操作規(guī)程
(1)點(diǎn)巡檢前的安全要求
①在點(diǎn)檢前,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況進(jìn)行摸底和分析, 認(rèn)真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。
②必須要正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具,對(duì)防護(hù)用品、用具的安全性能要進(jìn)行檢查確認(rèn);保作業(yè)中安全。
③進(jìn)入煤氣區(qū)域等危險(xiǎn)崗位應(yīng)做好登記記錄,并佩戴煤氣報(bào)警器,兩人以上進(jìn)行。
④落實(shí)安全互聯(lián)保制度。一個(gè)人巡檢時(shí)必須要當(dāng)班班長指定一名操作人員同行組成互保對(duì)子;二人進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),其中一人監(jiān)護(hù),另外一人作為工作的第一位;三人以上巡檢時(shí),必須指定一專人監(jiān)護(hù)。
⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時(shí)工器具墜落傷人。
⑥點(diǎn)檢配電箱前,必須先對(duì)所觸摸的部位進(jìn)行驗(yàn)電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生時(shí),必需經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。
(2)點(diǎn)檢過程中,要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進(jìn)行
①在點(diǎn)檢傳動(dòng)帶、開式齒輪、砂輪、切割機(jī)、接近于地面的聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位時(shí),要注意站立的位置與轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持適當(dāng)安全距離,做好腳底防滑。嚴(yán)禁點(diǎn)檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方或下部穿越。檢查壓力機(jī)械的施壓部件時(shí),要制定安全防護(hù)措施。
②點(diǎn)檢起重機(jī)等運(yùn)動(dòng)設(shè)備時(shí),作業(yè)人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動(dòng),要絕對(duì)做到“車(設(shè)備)動(dòng)人不動(dòng),人動(dòng)車(設(shè)備) 不動(dòng)” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。
③天車大車行走時(shí)嚴(yán)禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實(shí)需要到小車頂部檢查時(shí),必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好護(hù)欄防止被擠傷。 對(duì)機(jī)器設(shè)備和工具進(jìn)行檢修時(shí),必須采取有效的防護(hù)措施。對(duì)出現(xiàn)危險(xiǎn)、不安全因素的工作場(chǎng)所,要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告牌。
④位于高度超過 2 米的工作點(diǎn),應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個(gè)人安全用品和用具。不準(zhǔn)高空向下拋物確認(rèn)點(diǎn)檢的電氣設(shè)備設(shè)施有可靠的保險(xiǎn)器或者電源斷開,需要接觸設(shè)備的金屬外殼必須先確認(rèn)是否帶電,是否采取了保護(hù)性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36v,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場(chǎng)所不能超過12v。
⑤在有爆炸危險(xiǎn)的氣體或者粉塵的工作場(chǎng)所進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),要使用防爆型的點(diǎn)檢設(shè)備。點(diǎn)檢電氣設(shè)備時(shí)必須與崗位操作人員協(xié)同進(jìn)行。點(diǎn)檢低壓配電時(shí)需要電氣人員協(xié)同進(jìn)行。在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場(chǎng)所點(diǎn)檢作業(yè),要嚴(yán)禁煙火。
⑥在發(fā)生強(qiáng)烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量粉塵等職業(yè)危害的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險(xiǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)時(shí),要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。
⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》和所在崗位的安全規(guī)程。
⑧點(diǎn)檢或維護(hù)檢修時(shí),必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng)。 點(diǎn)檢時(shí)候檢查牽引鏈條、齒輪時(shí)禁止將頭手伸入機(jī)殼內(nèi),防止機(jī)械傷害。點(diǎn)檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時(shí),也必須制定可靠的安全防護(hù)措施。
⑨上下樓梯時(shí)應(yīng)注意腳下,防止滑跌。對(duì)受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強(qiáng)腐蝕性溶液的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、檢修時(shí),必須事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批票后再進(jìn)行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。
⑩進(jìn)入電氣室、庫房、油庫、機(jī)房、駕駛室及操作室等崗位嚴(yán)禁吸煙。
(3)點(diǎn)檢結(jié)束后,注意事項(xiàng)
①對(duì)安全設(shè)施的恢復(fù)情況負(fù)責(zé),必須保各種防護(hù)罩、護(hù)欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時(shí)要與崗位、檢修方共同摘牌確認(rèn)安全后試車。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)時(shí)人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。
②試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)機(jī)器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動(dòng)設(shè)備,禁止在主控室啟動(dòng)。
③點(diǎn)檢結(jié)束后及時(shí)到崗位進(jìn)行登記離開。
第10篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯看火崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好，高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
（2）點(diǎn)火前，檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，檢查確認(rèn)窯內(nèi)無人、無物后，方可點(diǎn)火。
（3）引送煤氣前，對(duì)管道各閥門進(jìn)行安全確認(rèn)，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，方可送煤氣點(diǎn)火生產(chǎn)。
（4） 檢查煤氣各管道各閥門時(shí)，必須用co檢測(cè)儀進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)漏氣，及時(shí)匯報(bào)、處理。
（5）非本崗位人員嚴(yán)禁開停設(shè)備，嚴(yán)禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
（6） 嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)，以防觸電。
（7） 開關(guān)煤氣閘閥時(shí)，必須兩人操作，并有專人監(jiān)護(hù)。
（8） 點(diǎn)火時(shí)，無關(guān)人員不準(zhǔn)上窯頭操作臺(tái)，防止回火傷人。并備好足夠消防器材。
（9） 正常操作時(shí)，要戴防塵帽及防火罩護(hù)住臉部，以防倒風(fēng)、噴灰、噴火燒傷人，不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時(shí)，面部與窺孔間距不小于0.5米。
（10）看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
（11）給托輪及電機(jī)、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時(shí)，要避開窯體和運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防燙傷、絞傷。
（12） 爐膛溫度低于6000c時(shí)，要注意自然滅火，預(yù)防煤氣中毒，一旦發(fā)生熄火時(shí)必須排凈窯內(nèi)殘余煤氣，才能重新點(diǎn)火。
（13） 突然停煤氣、停電時(shí)，立即采取緊急措施，關(guān)閉煤氣閘閥，以防空氣進(jìn)入總管發(fā)生爆炸。
（14）窯內(nèi)、煤氣閥門、煤氣管道檢修時(shí)，必須用蒸汽或氮?dú)獍压艿纼?nèi)殘余煤氣吹掃干凈，經(jīng)監(jiān)測(cè)確認(rèn)無煤氣后方可檢修，需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須持有安全主管部門開的動(dòng)火證，方可動(dòng)火。操作時(shí)必須有專人攜帶co報(bào)警儀監(jiān)護(hù)。
（15）清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。
第11篇 燒結(jié)及保障區(qū)煤氣操作規(guī)程
（1） 引煤氣前的準(zhǔn)備工作
①確認(rèn)內(nèi)網(wǎng)打壓合格，準(zhǔn)備好做煤氣爆破試驗(yàn)的工具。
② 煤氣內(nèi)網(wǎng)閥門的確認(rèn)
確認(rèn)各閥門靈活可靠。
確認(rèn)點(diǎn)火嘴各個(gè)閥門，眼鏡閥旁的放散閥、閘板閥旁的放散閥及各氮?dú)獯祾呖诤腿涌陉P(guān)閉。
確認(rèn)主廠房內(nèi)流量孔板閥、電動(dòng)閘板閥、電動(dòng)蝶閥、安全切斷閥和點(diǎn)火器上部手動(dòng)閘閥開啟。
（2）引煤氣及檢測(cè)煤氣
① 打開眼鏡閥。
② 打開手動(dòng)碟閥。
③觀察廠房頂部放散閥。待煤氣放散15分鐘后，攜帶c0檢測(cè)儀開啟放散閥旁的取樣口，取樣做爆破試驗(yàn)。取完樣后，立即關(guān)閉取樣口（必須有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人作業(yè)）。如試驗(yàn)不合格，應(yīng)間隔5分鐘再取樣，做爆破試驗(yàn)直至合格。合格后，需重復(fù)做爆破試驗(yàn)，不得少于3次。
（3）點(diǎn)火操作
① 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，打開助燃風(fēng)管道切斷閥及手動(dòng)閘閥，將少量助燃風(fēng)送至點(diǎn)火爐內(nèi)。
將油布或木材等易燃物送到火嘴下的臺(tái)車上點(diǎn)燃。
② 點(diǎn)火
待煤氣壓力達(dá)到5000pa以上時(shí)，開啟點(diǎn)火器中部三至五個(gè)火嘴煤氣閥，引燃煤氣。
觀察火焰待煤氣燃燒穩(wěn)定后，關(guān)閉點(diǎn)火器上部放散閥。
具備生產(chǎn)條件后，從中間向兩側(cè)依次開啟火嘴點(diǎn)燃。
調(diào)整煤氣與空氣比例，（觀察火焰顏色）。
（4）滅火操作
①逐個(gè)關(guān)閉流量閥、壓力閥、速切閥、插板閥。
② 關(guān)閉電動(dòng)碟閥及電動(dòng)閘板閥。
③ 打開點(diǎn)火器上部的放散閥放散。
④ 如長時(shí)間停車（12小時(shí)以上），須關(guān)閉手動(dòng)碟閥和眼鏡閥。
（5）短時(shí)間停產(chǎn)的煤氣操作
① 關(guān)閉兩側(cè)火嘴，中間留3至5個(gè)火嘴。
②調(diào)整煤氣和空氣流量，使?fàn)t膛內(nèi)保持有少量明火。
（6）注意事項(xiàng)
① 打開火嘴閥門點(diǎn)火時(shí)不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉火嘴閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)煤氣后，再重新點(diǎn)火。
②遇停電或停風(fēng)事故時(shí)，應(yīng)執(zhí)行滅火操作。
③如進(jìn)入爐膛內(nèi)檢修，或在煤氣管道上動(dòng)火，須執(zhí)行<四>;步驟，并從眼鏡閥旁通氮?dú)獯祾?，同時(shí)保持助燃風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使?fàn)t膛內(nèi)通風(fēng)。
④ 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄露煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故，應(yīng)立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場(chǎng)情況，采取有效措施，嚴(yán)防冒險(xiǎn)搶救，擴(kuò)大事故。
第12篇 燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
1、 氧氣瓶應(yīng)瓶帽,膠圈齊全,裝車運(yùn)輸,氣瓶應(yīng)臥放,頭朝一個(gè)方向,裝載高度不得超過車廂板,車廂內(nèi)不得載人和可燃物品。
2、 禁止用電磁器械搬運(yùn)氧氣瓶,搬運(yùn)時(shí),必須兩人抬,不準(zhǔn)一人搬:防止震動(dòng),碰撞不準(zhǔn)敲擊、不得暴曬。
3、 瓶咀凍結(jié)時(shí),不準(zhǔn)用火烤(可用溫水洗和蒸汽)
4、 更換氧時(shí),防止油膩物品接觸氧氣瓶,處理氧氣瓶油脂時(shí),應(yīng)用四氧化碳清洗。
5、 禁止氧氣瓶在沒放穩(wěn)妥的情況下工作。禁止帶壓檢修氧氣瓶。
6、 氧氣瓶放在遇明火及風(fēng)口10米以外處,不準(zhǔn)正對(duì)鐵口和渣口中心線,氧氣瓶與乙炔瓶距離應(yīng)大于5米以外。
7、 燒氧氣時(shí),先要檢查氧氣管是否暢通,膠管是否漏風(fēng),防止回火傷人。
8、 燒氧氣人員禁止吸煙,手套不準(zhǔn)帶油,開氧氣由小到大,緩慢進(jìn)行。
9、 燒渣鐵口時(shí),不準(zhǔn)站在渣鐵口正對(duì)面,一旦發(fā)生回火,必須立即關(guān)閉截門,用水冷卻膠管后,方可使用。
10、 瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有5-10kpa的余氣。
11、 氧氣瓶如需存放,不得與其它瓶混放,應(yīng)旋緊瓶帽,好、壞、空分別存放、堆放高度不得超過五層。
