第1篇 值班工長安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;
2、嚴禁出鐵時橫過渣鐵溝,通過時必須走安全過橋;
3、取樣前,樣模、樣勺要烤干,防止爆炸傷人;
4、上爐頂點檢設備或處理設備故障時,首先通知煤防站人員,現(xiàn)場監(jiān)護,上爐頂必須2人以上同往;
5、到煤氣區(qū)域點檢設備時,需兩人以上同行并帶好煤氣檢測裝置。上爐頂點火時,必須有煤防人員監(jiān)護同往,打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。
第2篇 高爐煉鐵值班工長技術安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。生產期間值班室內不許斷人。
2、出渣、出鐵時禁止從渣、鐵溝上跨越,通過時必須走溝蓋板。
3、出渣、出鐵時,工長要及時檢查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化,嚴防重大事故發(fā)生。
4、取樣時,不準用涼勺直接接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時,應注意樣勺活動范圍有無障礙物及人員,防止燙傷自己及他人。
5、休風(或坐料)注意事項:
5. 1事先與有關工種和調度室、風機房、熱風布袋等有關部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風負責人同意,方可休風(或坐料),緊急休風(或坐料)按技術規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時,迅速通知相關單位采取相應的緊急措施。
5. 2不準打開窺視孔,不準發(fā)出倒流信號進行休風。嚴防煤氣在熱風管道或熱風爐內及煙道引起爆炸。
5. 3爐頂及除塵器,應通入足量的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓,爐頂放散閥應保持全開。
5. 4正常生產休風(或坐料),應在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應離開風口周圍;休風之前如遇懸料,應處理完畢再休風,否則不許休風。
5. 5休風(或坐料)期間,除塵器不應清灰;有計劃的休風,應事前將除塵器的積灰清盡。
5. 6休風前及休風期間,應檢查冷卻設備,如有損壞應及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐。
5. 7休風期間或短期休風之后,不應停鼓風機或關閉風機出口風門,冷風管道應保持正壓;如需停風機,應事先堵嚴風口,卸下直吹管進行密封。
6、料線過深(>4米)時,如必須休風時,嚴禁倒流操作。
7、休風檢修,處理爐頂設備時,爐頂必須點火,未點火之前除相關點火人外,其他人禁止上爐頂。
8、送風注意事項:
8.1、送風前必須與有關工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風負責人同意,方可送風。
8.2、復風時熱風爐未發(fā)回送風信號前,不準關閉排風閥。
8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設備故障時,應通知煤氣防護人員臨場指導,并服從防護人員的指揮。
9、長期休風注意事項:
9.1、進行爐頂點火,并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進入煤氣管路或對煤氣設施動火工作。
9.2、爐頂點火前,非有關人員禁止上爐頂,風口附近嚴禁站人和工作。
9.3、點火后風口未堵嚴,禁止打倒流休風信號。
9.4、點火后應設專人負責看火,保證爐內火焰不滅。
9.5、當火焰熄滅后,急需再點火時,必須將爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后再設專人進行點火。
9.6、上爐頂點火時,必須兩人以上同往,并應互相監(jiān)護。
9.7、長期休風,風口必須用白泥堵嚴,并將高爐冷卻水適當關小。
10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時必須及時處理。
11、高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時,降低風壓,及時組織出鐵,防止風口灌渣,燒穿等事故。
12、風口發(fā)生爆炸,風口、風管燒穿,均應首先減風改為常壓操作,同時防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風,情況緊急時,應立即休風。
13、風口冷卻水壓力至少高于熱風壓力0.05mpa以上,風口水壓下降時,應立即通知供水車間,并視具體情況采取措施,直至休風處理。冷卻壁的水壓下降時,應及時調整,必要時可以適當減風。
14、當高爐冷卻壁大面積損壞時,應先在外部打水,酌情減風,必要時應休風處理,處理時應防止向爐內漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應及時休風處理。
15、高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時,應及時減風,打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復工作。
16、停爐時應做好以下工作:
(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應可靠地分離開;采用打水法停爐時,應取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應減輕爐頂放散地配重。
(2)降料面期間,應不斷測量料面高度,避免休風,必須休風時,爐頂必須點火。
(3)降料面時,不應開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應有積水,對煤氣中的o2、h2含量,每小時至少分析一次,o2的含量<2％，頂溫300℃時o2 約1.8%，>600℃時o2約0.8%,h2的含量不得超過6%。
(4)爐頂應設置供水能力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應控制在400~500℃之間,無料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右,爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水,應防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員離開風口周圍。
(5)大、中修高爐,料面降至風口水平面即可休風停爐;大修高爐,應在較安全地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應設置作業(yè)平臺,清除爐基周圍地積水,保持地面干燥。
(6)停爐過程中,禁止鼓風機停風,冷卻風管道壓力必須保持正壓。
(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開,并取下1-2個爐頂放散閥。
(8)進行停爐開爐工作時,煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應大于爐頂工作壓力,并保證暢通無阻。
(9)開、停爐及計劃檢修期間,應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。
(10)高爐爐缸燒穿時應立即休風。
17、開爐應遵守下列規(guī)定:
(1)冷風管應保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣,以驅除殘留空氣,送風后,高爐爐頂煤氣壓力應大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。
(2)備好強度足夠和粒度合格的開爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應用粘土磚砌筑碳磚保護層,還應封嚴鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)
(3)人員進入高爐爐缸作業(yè)時,應拆除所有直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。爐頂應設專人看護,防止向爐內掉雜物,必要時停止一切工作。
18、停電事故處理,應遵守下列規(guī)定:
(1)高爐生產系統(tǒng)(包括鼓風機等)全部停電,應按緊急休風程序處理;
(2)煤氣系統(tǒng)停電,應立即減風,同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應根據(jù)布袋要求休風或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時,高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風(先出鐵、后休風);嚴密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風、打水、通入氮氣或蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內,立即聯(lián)系有關人員盡快排除故障,并上報調度室,及時復風,恢復時應擺正風量與料線的關系。
(4)發(fā)生停電事故時,應降電源刀閘斷開,掛上停電牌;恢復供電,應確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。
19、停水事故處理,應遵守下列規(guī)定:
(1)當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時,應減風降壓,停止放渣,立即組織出鐵,并查明原因;水壓繼續(xù)下降以致有停水危險時,應立即組織休風,并降全部風口用泥堵死。
(2)如風口冒蒸汽,應設法灌水,或外部打水,避免燒干。
(3)應及時組織更換被燒壞地設備。
(4)關小各進水閥門,通水時由小到大,避免冷卻設備急冷或產生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常。經(jīng)檢查后送風。
20、當無料鐘爐頂溫度超過350℃時,采用打水降頂溫操作時,若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高,則應立即停止布料流槽旋轉,并將其置于垂直狀態(tài),同時高爐應減風降壓直到休風處理。
21、熱電偶應對整個爐底進行自動連續(xù)測溫,其結果應正確顯示于值班室。采用強制通風冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于250℃,應有備用鼓風機,鼓風機運轉情況顯示于高爐值班室,采用水冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于200℃。
22、氧煤噴吹時,應保證風口的氧氣壓力比冷風壓力大0.1mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa,否則應停止噴吹。
23、督促檢查看水工每班對軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點傳測是否正常,自動補水、自動排水電磁閥門是否正常。
24、正常生產時,應密切注意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報警時,要立即檢查軟連是否可靠切斷,并與調度室聯(lián)系采取措施。
25、高爐復風后視情況應立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并經(jīng)常檢查壓差報警始終保持有效。
第3篇 高爐值班工長安全操作規(guī)程
1 崗位介紹
高爐值班工長對本班的生產、操作管理全面負責，完成本班的高爐生產任務，掌握并熟悉高爐操作及判斷并處理異常爐況，及時了解爐料狀況組織指揮各崗位安全生產。
2 安全操作規(guī)程
2.1上崗前必須穿戴好勞保用品、堅守崗位。
2.2班中、班前禁止飲酒。
2.3工長必須熟悉下屬班組的工藝技術規(guī)程，以便正確指揮、安排生產，同時對本班的安全生產負全面責任。
2.4、安排生產處理故障時，要落實好相互聯(lián)系，相互確認，下達指令明確，不得違章操作，并檢查完成情況。
2.5、重要崗位要經(jīng)常巡檢查，做到心中有數(shù)，到煤氣區(qū)檢查時必須兩人同行一人檢查作業(yè)，另一人安全監(jiān)護。
2.6、發(fā)生事故后，必須立即趕到現(xiàn)場進行處理，采取有效措施，防止事故擴大，減少損失并根據(jù)現(xiàn)場情況立即報告上級。
2.7、發(fā)現(xiàn)事故隱患必須及時組織人員進行準確處理，不能解決的及時向上級匯報，同時采取臨時防護措施，防止事故發(fā)生。
2.7、在要沖渣水前，必須首先確認是否有人作業(yè)，確認無人后，方可通知濁環(huán)泵，先報上自己的姓名，然后下達要水指令。
2.8、對當班發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為要立即制止，對不正確的操作加以糾正。
2.9爐頂點火時，不準正對人，并確認爐內煤氣點著，同時需每半小時檢查一次。
2.10任何工種到爐頂進行作業(yè)，工長必須在明確是安全的情況下，方可同意其進行；如有危險必須通知煤氣防護人員到現(xiàn)場確認。
2.11、臨時調動平衡生產時，必須考慮到被調人員，人數(shù)是否滿足安全生產，交代好任務和安全注意事項。
2.12、一般情況下，工長不能直接對下屬班組設備進行操作。
3 事故應急及處理
3.1鼓風機突然停機的處理
１、打開放風閥，向熱風爐、干法除塵、鼓風機等單位同時發(fā)出“休風”信號。
２、關混風調節(jié)閥和混風大閘。
３、開爐頂、除塵器氮氣。
４、打開爐頂和除塵器放散閥，關煤氣切斷閥。
５、改常壓操作，檢查各風口是否灌渣并作相應處理。
3.2 突然停電的處理
根據(jù)各種不同的停電范圍，采取相應的措施。
１、若全部停電，應按鼓風機停機規(guī)定進行處理。
２、若只有裝料系統(tǒng)停電，造成不能上料，此時按低料線規(guī)程處理（減風到最低允許限度）。嚴禁爐頂溫度超過500℃，查明原因后， 首先上料，然后逐漸恢復風量，若一小時不能上料，立即休風。
3.3突然停水的處理
１、高爐突然停水，應立即休風。
２、高爐水壓低于規(guī)定值，但在100kpa 以上時， 減風壓至低于水壓50kpa水平；降至100kpa以下時，應立即休風。
３、停水后，應當迅速關閉從上至下的所有冷卻設備截門，防止來水后，大量損壞冷卻壁。
４、來水后，要慢開冷卻水閥門，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻設備。
５、送水后，從上至下逐個檢查冷卻設備。確保復風后無漏水。
６、熱風爐全部停水時，應立即休風，如果只是個別熱風爐停水，可換爐繼續(xù)送風.
第4篇 值班工長安全技術操作規(guī)程
1 崗位安全操作基本要求：
1.1上班前，勞保防護用品要穿戴齊全、規(guī)范。
1.2認真檢查自己所管轄設備的防護設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.3熟悉和掌握本高爐范圍內各崗位的安全技術操作規(guī)程，以便組織、指導、監(jiān)督和協(xié)調各崗位的日常生產，嚴禁違章指揮。
1.4正常生產情況下，上高爐爐頂、熱風爐球頂和重力除塵區(qū)域，要嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認登記表》規(guī)定，并對作業(yè)人員的安全負責。
1.5在出鐵、出渣取樣時，必須先烘干取樣勺及鐵樣模具，防止潮濕爆炸。
1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機網(wǎng)絡應保持完好。
1.7交接班應對當班安全狀況交清接明，班前會針對具體情況安排有關安全注意事項，班中進行檢查和落實。
2 爐頂設備運行安全要求：
2.1爐頂工作壓力不準超過設計規(guī)定。
2.2爐頂小高壓操作時，只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時，才能開啟大鐘。
2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t，爐頂溫度不準大于500℃；當爐頂溫度大于450℃以上時，兩探尺要輪換工作。
2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時，嚴禁強行開啟大鐘，防止發(fā)生設備事故。
2.5變動礦批、焦批時，嚴禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積；嚴禁料車超載溢料或超過卷揚能力。
2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉，直至爐頂火熄滅為止。
2.7高爐正常生產情況下，嚴禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調劑爐況。
3 高爐冷卻安全要求：
3.1高爐冷卻水壓力（風口平臺處）應大于風壓0.05mpa以上；高爐各區(qū)域冷卻器的進出水溫差應嚴格執(zhí)行《生產技術操作規(guī)程》有關規(guī)定。
3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作；冷卻器損壞暫時無法檢修和更換的，應組織安裝好爐外噴水設施，并定期檢查冷卻效果，確保高爐正常生產。
3.3確認風口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴重時，要及時組織休風更換；高爐休風前及休風期間，注意檢查冷卻設備，如有損壞應及時更換或采取有效措施，爐皮裂縫處進行爐外噴水時，休風前應先關掉噴水，防止向爐內漏水。
3.4渣口破損、渣口裝配不嚴或卡子不緊時不準放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵，高爐休風或放風到風壓為零時進行。
3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時，不得放渣，并應適量減風降壓。
3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時，應立即采取措施，禁止放渣，防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。
3.7風口、渣口發(fā)生爆炸，風口、直吹管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，應首先減風并改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生風口灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風，情況危急時，應立即休風。
3.8冷卻器的破損、檢漏和處理，如上下同時作業(yè)時應各派專人監(jiān)護，嚴防煤氣中毒。
3.9高爐爐缸燒穿時應立即休風，并作好長期休風和停爐大修的準備。
3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應保持工作正常。
4供風操作安全要求：
4.1高爐送風壓力不準超過設計送風壓力，臨近設計送風壓力值時，要及時采取減風降壓措施。
4.2高爐熱風壓力頻繁波動或風壓與風量不相適應時，在積極采取措施的同時應將爐況 轉告風機房，防止發(fā)生風機喘振或其它事故。
4.3高爐和熱風爐本體有設備缺陷時，要嚴格按集團、廠部和車間臨時規(guī)定的送風壓力進行操作，并加強設備巡檢。
4.4高爐休風檢修完畢，須經(jīng)檢修負責人同意，各相關單位進行安全確認后，方可進行復風操作。
4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制，應及時減風，并打開爐頂放散。找出原因，排除故障后，方準恢復正常作業(yè)。
5排風、休風、停風操作安全要求：
5.1休風前，必須同有關部門（調度、煤氣除塵、風機房、氧氣調壓站、熱風爐、噴煤等）聯(lián)系確認，未經(jīng)確認不準休風。
5.2正常生產時，休風（或坐料）應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員要遠離高爐周圍，懸料時，料坐下后方可休風。
5.3高爐排風冷風壓力低于20kpa時，關閉冷風大閘，防止煤氣串入冷風管道引起爆炸。
5.4當風機突然停風、高爐還沒有進行休風操作時，冷風壓力低于20kpa時立即通知熱風工關閉冷風大閘，并按突然停風操作；及時采取措施將倒流入冷風管道內的煤氣抽出。
5.5因事故而緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知有關單位（煤氣除塵 富氧調壓站 風機房等）采取相應的緊急措施，并匯報調度。
5.6休風后，爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開，爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風煤氣管道也要通入足夠的蒸汽，并打開半凈煤氣管道放散。
5.7短期休風期間，不得停鼓風機或關閉出風口閥門，冷風管道必須保持正壓；長時間休風或其他原因需停風機，必須事先堵嚴風口、卸下直吹管，隔斷高爐與供風系統(tǒng)的管路，防止煤氣倒流。
5.8長期休風必須進行爐頂點火，并保持長明火。長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時，必須用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣，經(jīng)煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。
5.9休風（或坐料）期間，禁止進行除塵器清灰作業(yè)；有計劃的休風，必須在休風前將除塵器的積灰清凈。
6煤氣外送及相關操作安全要求：
6.1高爐引荒煤氣操作時，要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系，各相關單位進行安全確認后，方可進行引煤氣操作。
6.2引凈煤氣操作時，要對熱風爐相關設備、設施進行安全確認，再組織引凈煤氣操作。
6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃，以確保煤氣進入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍，防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結露。
6.4重力除塵器應按規(guī)定周期進行清灰作業(yè)，每次應將灰清理干凈，防止粗灰進入布袋箱體，磨損布袋和管道。
7 高爐鼓風機突然停風時的安全操作要求：
7.1鼓風機停風1-2分鐘，且沒有引起高爐產生風口灌渣、燒穿事故的情況下，可以繼續(xù)向高爐送風。
7.2鼓風機停風若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，或者鼓風機停風時間較長，則應按休風程序休風。
8 停電事故處理安全要求：
8.1高爐生產系統(tǒng)（包括鼓風機等）全部停電，應按緊急休風程序處理。
8.2煤氣系統(tǒng)停電，應立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應根據(jù)要求休風或切斷煤氣。
8.3上料、卷揚和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風、打水或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內；立即聯(lián)系有關人員盡快排除故障，及時恢復送風；復風時應擺正風量與料線的關系。
8.4發(fā)生停電事故時，應及時通知值班電工將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復供電，應配合電工確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
9停水事故處理安全要求：
9.1爐體冷卻水壓力和風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻，方可恢復送水。送水應分段、分區(qū)緩慢進行，防止產生大量蒸汽而引起爆炸。
9.2供水系統(tǒng)停水時，應停止放渣，立即休風并組織出鐵，休風操作應緩慢放風到盡可能不使風口灌渣，休風后將全部風口用泥堵死。
9.3如風口、渣口冒汽，應設法往風渣口內灌水，避免燒干造成冷卻設備損壞。
9.4冷卻設備燒損漏水時，應在休風狀態(tài)下及時組織更換。
9.5通水時由小到大，避免冷卻設備急冷或猛然產生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，經(jīng)檢查高爐及熱風爐各部位冷卻器進出水正常，其它相關設備均具備正常送風條件后方可恢復送風。
10富氧鼓風安全要求：
10.1富氧操作時，氧氣壓力應比冷風壓力大100kpa,否則應通知調度和富氧調壓站，并立即停止富氧操作。
10.2高爐排、休風前必須停止富氧；高爐復風后爐況恢復正常、氧氣供應達到工藝要求時方可開始富氧。
10.3鼓風中含氧濃度超過25%時，如發(fā)生熱風爐漏風、高爐坐料及風口灌渣（焦炭），應停止富氧。
10.4氧氣控制閥門應采取隔離措施，在出現(xiàn)緊急情況下能安全關閉；爐前管道供氧閥門在不用時應加鎖，防止隨意使用氧氣。
10.5檢修后和長期停用的氧氣管道，重新啟用前應徹底檢查，確認管道內干凈、無油脂后進行置換吹掃。
10.6吹氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品，均不得有油污。吹氧設備周圍不得動火。
11高爐開爐、停爐，熱風爐停爐、烘爐，高爐爐況失常和處理事故，高爐和熱風爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團臨時制定的安全技術操作規(guī)定。
第5篇 高爐值班工長安全技術操作規(guī)程
1、休、送風前必須與有關工種和部門取得聯(lián)系。嚴格遵守《高爐休風檢修安全規(guī)程》。
2、出鐵期間嚴禁跨越渣、鐵溝,必要時從安全過橋或溝蓋板通過。上高爐各層平臺、爐頂必須攜帶煤氣報警器,必要時佩戴防護面罩,防止煤氣中毒。
3、取鐵樣時所用工具必須烤熱,并戴好防護眼鏡。
4、操作電動卷揚時,確認周圍有無閑雜人員。電動設備發(fā)生故障需手動時,必須切斷電源,然后再操作。
5、下渣中發(fā)現(xiàn)帶鐵或有大塊渣時,要及時通知爐前及有關人員,防止開炮傷人。組織人員捅風口時,要戴好防護面罩以防噴渣傷人。
6、處理有毒有害氣體的設備故障或進入受限空間作業(yè),要可靠切斷氣源,做好置換,經(jīng)煤氣防護站檢驗co和氧含量合格后方可工作。
7、長期休風或處理爐頂設備時,爐頂必須點火,打人孔前確認人孔周圍無人。未點著火前,風口附近禁止站人和操作。點火后設專人看火,防止火熄滅發(fā)生意外事故。
8、嚴格執(zhí)行停送氧程序和《富氧鼓風安全技術操作規(guī)程》。
9、爐前、爐體設備等出現(xiàn)故障影響安全生產時,爐內應及時減風,必要時降低爐頂壓力或休風處理。
10、遇停蒸汽時,要及時通知有關工種人員。
