第1篇 噴煤安全技術(shù)操作規(guī)程
4.3.1 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行噴吹系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。
2 啟動空壓機前,要檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象。
3 設(shè)備運行中,如發(fā)生不正常的振動、聲響和異味等,應(yīng)立即停機檢查。
4 在運行或有壓力情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。
5 進(jìn)入噴吹系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進(jìn)入容器作業(yè)前必須測試煤氣、氧氣等氣體濃度,達(dá)到規(guī)定值(煤氣濃度不高于24 ppm ,氧氣濃度不低于18%)后方可進(jìn)入,并派專人監(jiān)護(hù)。
6 嚴(yán)禁使用氮氣、氧氣吹掃灰塵、身體或作它用。
7 崗位操作人員應(yīng)密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理(如煤倉和噴吹罐溫度大于70℃或煤粉倉內(nèi)一氧化碳含量超過300ppm、氧氣含量超過12%,噴煤罐氧含量超過8%,應(yīng)立即報警并充氮氣保護(hù))。嚴(yán)禁在罐壓、混合壓力等儀表失靈的情況下操作。
8 噴吹罐內(nèi)煤粉靜態(tài)貯存時間應(yīng)小于8小時。
9 噴吹煤粉時,為防止回火,噴吹罐壓力必須大于高爐熱風(fēng)壓力50~100kpa以上?；旌掀髑皣姶涤脡嚎s空氣必須大于高爐熱風(fēng)壓力100kpa。
10 因空壓機故障或其他原因突然停風(fēng)時,應(yīng)快速關(guān)閉噴槍閥門和噴吹罐下煤閥,以防熱風(fēng)倒流。
11 系統(tǒng)如發(fā)生著火或爆炸事故,與事故有關(guān)設(shè)備應(yīng)立即停電并掛牌,按順序關(guān)閉有關(guān)閥門。
12 崗位人員應(yīng)熟知非正常和應(yīng)急操作的有關(guān)內(nèi)容及程序。
13 定期檢查,要換系統(tǒng)中防爆膜,以防收粉器等進(jìn)入空氣造成爆炸、火災(zāi)事故。
14進(jìn)入制粉系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進(jìn)入煙氣升溫爐、中速磨、布袋箱體等設(shè)備內(nèi)部前必須測試一氧化碳、氧氣等氣體濃度,達(dá)到規(guī)定值后方可進(jìn)入,并派專人監(jiān)護(hù)。
15煙氣升溫爐點火時,一定要先點火后送煤氣,如果點不著火或滅火時立即關(guān)閉煤氣和空氣閥,查明原因,待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點火;爐膛出現(xiàn)正壓或負(fù)壓不足時,不準(zhǔn)點火。
16崗位操作人員應(yīng)密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理(煤氣壓力不得低于2500pa;煙氣升溫爐爐膛溫度不得高于1200℃;混合后的干燥氣不得高于350℃;且氧量不得高于6%;磨機出口溫度不得高于70℃;布袋收粉器出口含氧量不得高于12%)。
17設(shè)備運行中,嚴(yán)禁在防爆孔、煤氣及氮氣閥門、燒嘴等處長時間停留。
18崗位操作人員應(yīng)注意檢查原煤粒度,要及時將大塊原煤、雜物揀出,防止堵塞;身體不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。
19中速磨如發(fā)生斷料或異常振動,要立即停機檢查。
20無特殊情況,系統(tǒng)中的各設(shè)備不得負(fù)載停車,以防積煤自燃。因故負(fù)載停車后必須及時清理積煤。
21中速磨停止運轉(zhuǎn)后,收粉器及以后的設(shè)備仍要運行一段時間,確保清除全部積煤,防止煤粉自燃。
22噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺,每班均應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。
23系統(tǒng)停機后,要嚴(yán)密監(jiān)視布袋入口的溫度變化趨勢,如發(fā)生布袋著火現(xiàn)象,立即向布袋箱體內(nèi)充氮氣滅火;無特殊情況,要等全部系統(tǒng)停電后更換布袋。
24、雨、雪、雷電天氣,禁止打開布袋箱體檢查。檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時,應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈,應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時,宜使用銅制工具,檢修現(xiàn)場不應(yīng)動火或產(chǎn)生火花。需要動火時,應(yīng)征得安全員同意,并辦理動火許可證,確認(rèn)安全方可進(jìn)行檢修。
25皮帶機的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機安全技術(shù)操作規(guī)程。
26噴煤各必須配備干粉滅火器四個。
27緊急停機:
當(dāng)爐膛熄火或需要緊急停止供應(yīng)燃料的情況出現(xiàn)時,磨煤機電動機應(yīng)立即停止。
1)停止磨煤機電動機同時切斷給煤機并要關(guān)閉熱風(fēng)截止閥門。
2)檢查熱風(fēng)和冷風(fēng)截止閥門、排出閥以及磨煤機和給煤機的密封空氣閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。
3)執(zhí)行制定的安全措施,確保磨煤機電動機和給煤機電動機切斷電源,掛上示意警告牌。
4)小心的揭開石子煤收集斗門,然后在完全打開。
5)從檢修門上拆除四角之外所有螺栓,四角螺栓旋松三四牙,然后敲打法蘭使密封脫開。煤灰和煤屑會從煤的四周排出。所以眼睛要采取防護(hù)措施。拆去螺栓和檢修門。
6)在采取必要的防護(hù)措施后,檢查磨煤機。
7)緊急切斷使留在磨煤機里的剩煤可能自燃,推薦使用自動的惰性系統(tǒng)使磨煤機在負(fù)荷下切斷并獲得惰性保護(hù)。推薦的惰性介質(zhì)是蒸汽。熱煤會從剩留的煤中逸出可燃?xì)怏w。所以在打開磨煤機清理時要小心謹(jǐn)慎。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會使磨碗產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)動。為了防止這種情況的產(chǎn)生?？稍谀ッ簷C驅(qū)動聯(lián)軸器上裝設(shè)制動器。如果安裝了惰性系統(tǒng),在打開檢修門之前必須證實惰性閥門是關(guān)閉的。在打開檢修門時一定要十分小心,因為磨煤機可能有壓力。眼睛一定要采取防護(hù)措施。
28緊急停機后啟動:
磨煤機停機之后打開磨煤機進(jìn)入內(nèi)部檢查,則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進(jìn)入。重新啟動前應(yīng)首先吹凈剩煤,然后應(yīng)用正常啟動步驟重新啟動磨煤機。
作為一個防護(hù)措施,在緊急停機后啟動,要關(guān)閉沒有投運的磨煤機的排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產(chǎn)生的高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機。
29磨煤機著火:
通常磨煤機著火的原因是:
1)磨煤機溫度太高。不允許磨煤機的出口溫度超過規(guī)定的出口溫度11 ℃。
2)外來雜物,諸如紙片,破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內(nèi)錐體內(nèi)和磨煤機的其他部位。這些東西不易磨碎,所以不得混雜在所供的原煤中間。系統(tǒng)中進(jìn)入這類雜物后,它們會堆積起來可能著火,磨煤機不管何時停機打開,每次打開都應(yīng)從進(jìn)風(fēng)口、內(nèi)錐體、磨碗等處清除所有外來雜物。
3)在磨煤機底部或進(jìn)風(fēng)口沉積了過多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門通常應(yīng)打開使外來雜物能暢快地排出石子煤收集系統(tǒng)。在收集到應(yīng)出清石子煤時,閥門可短期關(guān)閉。此外,刮板及其防護(hù)裝置不允許磨損過量。
4)在磨碗上面的區(qū)域內(nèi)積煤過多。這種情況通常是缺少維修所造成的。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達(dá)到的區(qū)域里堆積起來。煤也會被外來雜物阻擋而堆積起來。
5)不正?；虍惓５牟僮?。在正常的操作情況下,它們自身不會著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一,如果磨煤機在低通風(fēng)量下運行。為了維持規(guī)定的出口溫度必須要求較高的磨煤機進(jìn)口溫度。通風(fēng)量可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。這些情況導(dǎo)致溫度上升,煤粉移動緩慢和潛在麻煩。例二,是當(dāng)工況可能會發(fā)生著火時沒有關(guān)緊熱風(fēng)門。這種情況可能是因為檔板驅(qū)動機構(gòu)或檔板控制系統(tǒng)不靈敏。例三,是從已經(jīng)著火的煤倉里的煤輸入磨。在這種情況下,當(dāng)然必須特別謹(jǐn)慎。
30磨煤機系統(tǒng)二種最普遍的著火跡象:
1)磨煤機出口溫度無故迅速升高。
2)磨煤機或煤粉管道油漆剝落。
31磨煤機著火后的處理
1)如果磨煤機系統(tǒng)出現(xiàn)著火,不管在什么部位著火,磨煤機不能停車,在所有著火跡象清除和磨煤機冷卻到環(huán)境溫度之前決不允許打開磨煤機的檢修門。
2)在采取任何滅火措施時,不參與積極滅火的檢修人員應(yīng)離開磨煤機,通風(fēng)管和給煤機層面。
3)磨煤機著火不是十分危險的,只要磨煤機工況穩(wěn)定,爆炸的危險性是極小的,一旦發(fā)現(xiàn)磨煤機著火,應(yīng)謹(jǐn)慎地采取滅火措施。
32磨煤機著火的滅火步驟:
高磨煤機出口溫度(規(guī)定出口溫度以上11℃)覺察磨煤機著火,當(dāng)磨煤機出口溫度達(dá)到設(shè)定值時,磨煤機出口溫度檢測裝置進(jìn)行監(jiān)控并發(fā)出警報。這樣使操作人員警覺到著火的隱患。
1)一有著火跡象,關(guān)閉熱風(fēng)閘門,100%打開冷風(fēng)檔板。繼續(xù)以等于或高于正好著火時的給煤率向磨煤機給煤。但小心不能使磨煤機超載。此時,關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門通?？上缰?如果磨煤機溫度繼續(xù)升高,就需要注水冷磨。
2)關(guān)閉石子煤收集裝置的隔離閥。
3) 在分離器體頂蓋上裝有消防接口,側(cè)機體上裝有惰性氣體接口,建議安裝水注射噴嘴和惰性氣體噴射嘴并用適當(dāng)?shù)拈y門把它們接到永久性的水源或惰性氣體站。
4)在磨煤機出口溫度降低以及所有著火跡象消失之前,繼續(xù)給煤和注水。
5)停止供水。
6)停止給煤。
7) 磨煤機運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘以清除積煤和積水的系統(tǒng)。
8)停止磨煤機,關(guān)閉所有閘板和閥門,冷風(fēng)截止閥,密封空氣閥,煤管截止閥等,使磨煤機隔絕。
9)應(yīng)用制定的安全措施,切斷磨煤機和給煤機電動機電源,打開開關(guān)并掛上標(biāo)牌。
10)在打開磨煤機檢修門。檢查熱、冷風(fēng)門、磨煤機和給煤機密封空氣閥門和磨煤機排出閥已經(jīng)關(guān)閉。然后打開磨煤機,檢查和清理它的內(nèi)部。在揭開檢修門時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡,磨煤機可能有壓力有排出高壓氣體和煤灰的可能性。
11)全部檢查各區(qū)域的著火跡象和煤或焦灰的燃燒產(chǎn)物并予以清理,清除磨碗上的剩煤,磨煤機不能在磨碗上有煤的情況下重新啟動。
12)在著火或磨煤機冒煙之后,整個磨煤系統(tǒng)從給煤機到燃燒噴嘴(給煤機、磨煤機進(jìn)風(fēng)管道、煤粉管道、格條分配器,內(nèi)部的煤粉噴嘴,翻出機構(gòu)等)應(yīng)檢查其可能的損壞和完好。如果需要的話應(yīng)予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉積物。
33檢查管線、閥門放散時,佩帶好護(hù)目鏡,以防擊傷眼睛。
34天車在運行中,下部不得有人,卸車時應(yīng)與天車交錯進(jìn)行。
35拆卸磨輥時,要確保彈簧加載于磨輥之間留有空隙,防止彈簧負(fù)荷加載,造成事故。
36點火氣瓶,每班必須檢查,防止漏氣、爆瓶。
37進(jìn)入中速磨、布袋、各容器時,要首先停掉系統(tǒng)中的氮氣,防止因窒息而導(dǎo)致事故。
38操作煤氣及氮氣時,兩人以上,而且要站在上風(fēng)口。
第2篇 噴煤上料工安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、開機前要對各設(shè)備進(jìn)行檢查，開機后要及時通知制粉。
3、上料結(jié)束，停掉大傾角皮帶機，再按鈕停配倉皮帶機。
4、根據(jù)不同的煤種對應(yīng)選擇壓下犁式卸料器。
5、皮帶運轉(zhuǎn)期間，禁止清掃和加油，禁止維護(hù)托輥、清掃器等部件。
6、嚴(yán)禁鉆跨皮帶，同時防止皮帶扣鉤掛衣物傷人。
7設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷本設(shè)備主電源，并掛上“禁止合閘”牌，并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。檢修后，啟動皮帶前應(yīng)檢查皮帶上是否有人，有無障礙物，先點動試車，確定無問題后再正式試車。
8設(shè)備上安裝的警示牌和防護(hù)罩應(yīng)保持完好，不得任意拆除，如檢修時，加油需拆下防護(hù)罩，等作業(yè)完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。
9清理粘結(jié)在滾筒、托輥表面附著物時，要停機清理，并派專人監(jiān)護(hù)。
10、處理皮帶跑偏，打滑必要時停機進(jìn)行，禁止腳蹬、手扳、人推或用棍棒憋壓，更不準(zhǔn)往機頭大滾筒內(nèi)塞木板、草墊、鐵器等雜物。
11、下列事故應(yīng)迅速切斷，拉繩開關(guān)或電源：
11.1發(fā)現(xiàn)人身、設(shè)備事故險肇時；
11.2皮帶將要撕壞，斷裂時；
11.3皮帶壓料打滑，有損壞設(shè)備危險時；
11.4皮帶嚴(yán)重跑偏，大量撒料且調(diào)整無效時。
12、登高清理垃圾搞衛(wèi)生時必須按規(guī)定穿戴好保險帶；
13、自覺遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁串崗、離崗、脫崗和睡崗。
第3篇 噴煤加熱爐安全操作規(guī)程
(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護(hù)用品。
(2) 操作人員不得隨意離開崗位，應(yīng)密切注意煤氣壓力波動，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時，應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風(fēng)，進(jìn)行保溫；煤氣壓力低于2kpa時，應(yīng)停止燒爐。
(3)處理煤氣設(shè)施故障或停爐檢修爐內(nèi)時，必須經(jīng)主管安全領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并通知煤氣防護(hù)站進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必須通知操作臺，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故，加熱爐各煤氣閥門關(guān)嚴(yán)，同時關(guān)閉盲板閥，打開加熱爐放散閥。開助燃風(fēng)機對加熱爐內(nèi)殘余煤氣進(jìn)行吹掃，當(dāng)檢測爐內(nèi)無煤氣后方可作業(yè)，嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，爐內(nèi)作業(yè)時嚴(yán)禁超過兩人同時作業(yè)。
(4)嚴(yán)密監(jiān)視各儀表的變化情況，控制主要工藝參數(shù)，如爐膛壓力、溫度、煙氣爐出口壓力、煤氣壓力等，防止煤氣爆炸；如制粉系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停溫或停爐，嚴(yán)禁用潮濕的手觸摸電氣開關(guān)。
(5)崗位現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)平臺，地面，每班應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。
(6)滅火器、氮氣等消防設(shè)施，裝置應(yīng)保持完好，處于備用狀態(tài)，崗位人員能正確熟練使用防火、滅火設(shè)備，設(shè)施；不得使用氮氣搞衛(wèi)生；禁止從高處往下拋垃圾和其他物品。
(7)煙氣爐設(shè)備現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁一切火源進(jìn)入設(shè)備系統(tǒng)。
(8)崗位人員在巡檢時，嚴(yán)禁接觸爐體避免燙傷，觀察爐內(nèi)燃燒時嚴(yán)禁正對觀察孔。要注意防止液壓油泄露傷人、機械傷人或其他事故，上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離。
(9)煤氣脫水器應(yīng)應(yīng)按時點檢，保持滴水正常，冬季要對脫水裝置進(jìn)行保溫、加蒸汽，防止閥門、管道等凍裂。
(10) 開啟和關(guān)閉各閥時，要注意限位，以防損壞閥體，煤氣管道要安裝氮氣接頭，停氣大于4小時，應(yīng)通氮氣，排除管道內(nèi)殘余煤氣。
(11) 煤氣點火時，先對爐內(nèi)煤氣濃度檢測合格后進(jìn)行，必須按先點火后送氣的程序進(jìn)行，同時要注意爐內(nèi)壓力及助燃風(fēng)量，如點火失敗應(yīng)立即停爐，必須在吹掃10分鐘后檢測爐內(nèi)煤氣合格后，重新點火，并要有安全人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
第4篇 噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)抓煤上煤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 煤場
1.1 進(jìn)入廠房必須將勞動保護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域必須保持良好的照明。
1.3 在廠房內(nèi)工作時必須注意運行中的橋式抓斗起重機、裝卸煤車以及煤坑、平臺、走梯等設(shè)備設(shè)施,防止滑倒、碰傷、摔傷等。
1.4 天車工和皮帶工在工作過程之中要相互進(jìn)行監(jiān)護(hù)。在配煤倉上清理雜物時必須將振動電機停下來。
2 行車(橋式抓斗起重機)
2.1 行車工作前要首先進(jìn)行安全檢查,在確認(rèn)安全、發(fā)出警告信號(電鈴)后,方可將控制器板到正常運轉(zhuǎn)位置,開始工作。工作過程中,任何人禁止停留在橋架和小車上,檢查人員需上車進(jìn)行檢查時,必須同司機取得聯(lián)系,停車?yán)l掛牌。
2.2 行車上不準(zhǔn)堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震動落下造成人身或設(shè)備事故。
2.3 行車在工作過程中禁止進(jìn)行檢查、擦拭、加油、清掃。
2.4 行車在抓煤移動時,抓斗必須提起,至少要高于煤堆或障礙物1.5米以上。禁止抓著煤在空中長期停留。
2.5 在抓運煤時,抓斗不準(zhǔn)在人頭上或其它重要設(shè)備上通過,如果有人,必須發(fā)出信號,待人躲開后,方能通過或向煤倉放煤。
2.6 運行中司機得到任何停車信號,都要立即停車。
2.7 在抓煤過程中如發(fā)生事故或線路停電,必須迅速停車,將總開關(guān)切斷,當(dāng)了解清楚事故或停電原因,并檢查處理無誤后,方可重新啟動。
2.8 行車在進(jìn)行維護(hù)和檢修時,必須拉閘掛牌。
2.9 接近限位時必須停車,不準(zhǔn)超越限位,更不得依靠限位開關(guān)和碰頭進(jìn)行停車。
2.10 當(dāng)行車抓斗抓起煤時,司機不得離開駕駛室。作業(yè)結(jié)束停車后,司機必須將行車停在指定位置,將控制器扳到制動位置,下車時必須將操作室鎖上。
3 皮帶
3.1 啟動皮帶時要對皮帶設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn),開車、停車要打鈴聯(lián)系,聯(lián)系不清楚或崗位無人,不得啟動皮帶機。
3.2 嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息,嚴(yán)禁靠、鉆或跨越皮帶。
3.3 清理除鐵器上的鐵物時,必須在皮帶停車后進(jìn)行,防止被皮帶絞傷。
3.4 皮帶機的傳動部分要有安全裝置,事故開關(guān)靈敏有效。
3.5 電器設(shè)備只能用壓縮空氣清掃,用水沖掃地面時,要防止水滴濺到電器設(shè)備及照明設(shè)備上。
3.6 嚴(yán)禁在皮帶運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行加油、清掃等工作。要保持皮帶機周圍及工作現(xiàn)場的安全通道和走梯的暢通。
3.7 處理皮帶機的任何故障都應(yīng)在停機后處理,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),必須執(zhí)行檢修掛牌制度。
(二)煙氣升溫爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進(jìn)入工作崗位必須穿戴好勞保用品。必須保證煤氣報警器的正常使用。
2 要嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》和《煤氣安全規(guī)程實施細(xì)則》,在升溫爐附近工作時必須要兩人以上,發(fā)現(xiàn)煤氣管道和閥門有泄漏時,必須立即處理,防止煤氣中毒事故發(fā)生。
3 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣危險作業(yè)動火制度,在現(xiàn)場禁止吸煙。
4 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。
5 煙氣升溫爐點火時要先點火后開煤氣,如點不著或滅火時,立即關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,查明原因待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點火。
6 干燥氣的含氧量不得大于6%,工作區(qū)域co含量不得大于30mg/m3。
(三)制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進(jìn)入廠房必須穿戴好勞動保護(hù)用品。為防止磨煤機內(nèi)煤自燃和爆炸,在操作過程中必須嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》,了解制粉系統(tǒng)正常運行的有關(guān)參數(shù)及安全指數(shù)、指標(biāo),絕對禁止在工作過程中誤操作。
2 磨機內(nèi)嚴(yán)禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進(jìn)入,以免影響磨機正常運轉(zhuǎn)及煤粉著火。
3 磨機只允許磨盤抬起來后方可啟動,禁止磨盤上無煤啟動。
4 磨煤機在啟動、運行和檢修工作中,都必須遵守相關(guān)規(guī)定,不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)、報警等裝置。磨煤機檢修時,必須實行拉閘掛牌制度,檢修過程中嚴(yán)禁電動機合閘。
5 檢修及操作人員需要進(jìn)入磨機時,應(yīng)切斷電源、關(guān)閉磨機前切斷閥,給煤機不得開動。進(jìn)行焊接作業(yè)時應(yīng)采取等電位保護(hù)措施,防止磨輥、減速機、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部位因通過電流而損壞。
6 打開磨機大門時,應(yīng)注意安全,防止高溫狀態(tài)的磨煤機對人體造成的傷害。
7 系統(tǒng)煤粉著火時,可使用氮氣或蒸汽進(jìn)行滅火,應(yīng)二人以上開關(guān)閥門。
8 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。
9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下,排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3,磨機進(jìn)口溫度不得高于300℃。
10 各防爆孔爆破膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。
11 煤氣區(qū)工作應(yīng)注意風(fēng)向,煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對比燃燒,不得煤氣過剩。
12 噴吹罐停噴粉時,煤粉儲存時間應(yīng)不超過8h。
13 對磨機、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進(jìn)入檢修時必須事先進(jìn)行強制通風(fēng)吹掃,經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)入。
14 制粉系統(tǒng)嚴(yán)禁動火,需動火時需經(jīng)有關(guān)部門同意后方可動火,動火時要有人監(jiān)督,采取必要的防范措施?，F(xiàn)場禁止吸煙。
15 所有的消防器材、設(shè)備、裝置要完整無缺,靈活有效。
16 在放射性料位計周圍操作時,要防止核輻射。當(dāng)工作部位處在輻射范圍內(nèi)時,要關(guān)閉輻射源。
17 皮帶上料系統(tǒng)的開關(guān)必須先進(jìn)行安全確認(rèn),上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手,注意滑跌。嚴(yán)禁高空墜物。
(四)噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進(jìn)入工作現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)用品。密切注意各罐內(nèi)煤粉溫度,不得高于70℃,長期停煤時罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空。
2 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電部分,不得水沖帶電設(shè)備。
3 噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉等設(shè)備嚴(yán)禁動火,需要動火時,需經(jīng)安全部門同意并采取有效措施后方可動火。
4 進(jìn)入布袋箱、煤粉倉、噴吹罐內(nèi)時,需要將其煤粉排空并強行通風(fēng),容器外有專人監(jiān)護(hù)和急救措施,切斷氮氣和煙氣進(jìn)口,內(nèi)部溫度低于40℃,測定o2、co濃度,罐內(nèi)照明需用安全電壓,確認(rèn)無窒息、中毒和其它危險后方可進(jìn)入。
5 氧煤噴吹時,應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0.05mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa;否則,應(yīng)停止噴吹。
6 維護(hù)設(shè)備不準(zhǔn)帶氣作業(yè),焊接時接地線不準(zhǔn)接到壓力容器、壓力管道上。
7 各罐防爆膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。
8 因故突然停氮氣,噴吹工立即關(guān)出煤閥、補氣閥、充壓閥等,以免煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。
9 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上,攜帶煤氣報警器,站在上風(fēng)向。
10 噴吹室消防設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài),靈活有效。
11 收粉布袋排放濃度不得超過100mg/m3。
12 處理噴吹管道堵塞時,要兩人以上,站到側(cè)面,高空作業(yè)系好安全帶。
13 上下梯子時要抓好扶手,注意滑跌。
第5篇 噴煤安全操作規(guī)程
1崗位介紹
1.1皮帶崗位：
1負(fù)責(zé)下煤送料，為制粉做準(zhǔn)備；2隨時觀察皮帶運行情況；有無跑偏、打滑，堵煤等現(xiàn)象；3及時清理滾筒上的粘鐵及掉落的原煤；4清掃皮帶相關(guān)設(shè)備衛(wèi)生；5定期給皮帶滾筒加油。
1.2制粉崗位：
1負(fù)責(zé)磨制煤粉，為噴吹做準(zhǔn)備，2隨時觀察電腦上溫度，壓差，流量等數(shù)據(jù)的變化，按規(guī)程操作設(shè)備；3保證刮板機下煤量，將生產(chǎn)速度提上去；4定期排渣，定期維護(hù)制粉的相類設(shè)備。
1.3噴煤崗位：
1負(fù)責(zé)準(zhǔn)確無誤的向高爐輸煤粉；2隨時觀察氣源壓力變化，煤粉流量變化；3注意各氣動球閥的靈活性，氣密性，不影響噴吹；4定時倒換煤粉過濾器，維護(hù)噴吹設(shè)備；
2崗位職責(zé)
2.1班長職責(zé)
2.1.1在分廠、車間領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織本班安全生產(chǎn)及技術(shù)管理工作，帶領(lǐng)全班完成各項任務(wù)。
2.1.2根據(jù)生產(chǎn)情況，合理安排工作任務(wù)，有事及時通知調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2.1.3認(rèn)真組織后交接班工作，接班后必須強調(diào)安全注意事項，總結(jié)生產(chǎn)情況，布置本班工作。
2.1.4配合領(lǐng)導(dǎo)抓好安全、勞動紀(jì)律工作。
2.2制粉崗位職責(zé)
2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
2.2.2按要求磨制質(zhì)和量都符合要求的煤粉供高爐噴吹。
2.2.3按時交接班，做好交接班記錄及本崗位日志報表記錄。
2.2.4經(jīng)常檢查系統(tǒng)運行情況，出現(xiàn)異常和事故要立即采取相應(yīng)的措施，并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2.2.5加強設(shè)備點巡檢工作，保證設(shè)備運行正常。
2.2.6負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔，每班至少打掃一次。
2.3噴吹工職責(zé)
2.3.1服從班長指揮，堅守工作崗位，遵守各項制度。
2.3.2認(rèn)真做好設(shè)備點巡檢、維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長報告。
2.3.3做好交接班工作及交接班記錄，交接班時交待清楚本班生產(chǎn)情況、存在的問題及處理情況。
2.3.4負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。
2.3.4做好各種生產(chǎn)記錄，記錄要真實、準(zhǔn)確，并保持清晰、整潔。
2.4皮帶工職責(zé)
2.4.1嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
2.4.2做好本崗位的安全工作。
2.4.3認(rèn)真做好設(shè)備點巡檢、維護(hù)工作，并做好設(shè)備巡檢記錄。
2.4.4隨時注意皮帶有無跑偏、堵煤現(xiàn)象，并及時處理。
2.4.5保證下料的連續(xù)性，不影響下一個崗位的生產(chǎn)。
2.4.6搞好本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。
2.4.7做好交接班工作及各種記錄。
3安全操作規(guī)程
3.1操作前穿戴好勞保用品，班前班中嚴(yán)禁飲酒。
3.2磨煤機檢修時，必須停機并關(guān)閉磨煤機入口、出口閥門，主驅(qū)動電機處于關(guān)閉狀態(tài)，并掛“有人檢修，禁止合閘”標(biāo)志牌，有專人監(jiān)護(hù)。
3.3磨煤機開機前應(yīng)檢查是否良好，磨煤機內(nèi)是否有金屬、電線、石塊及其他粗硬物。
3.4磨煤機開機前各輔助機做好運行準(zhǔn)備。
3.5磨煤機運行時，應(yīng)確保關(guān)閉氮氣通入管道上的閥門，所有入門應(yīng)關(guān)閉鎖緊，不得隨意打開。
3.6磨煤機嚴(yán)禁在無物料狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
3.7每小時檢查一次磨煤機是否有不正常振動，是否有不正常噪聲，潤滑油是否正常，是否有足夠油量。
3.8磨煤機停機前，應(yīng)將給煤機調(diào)到最小給煤量，同時降低磨機出口溫度，待物料排空后停磨煤機。
3.9當(dāng)遇不可消除的嚴(yán)重故障，如有非正常運行噪聲、含粉氣體外漏、操作失誤及其他故障時，應(yīng)緊急停機處理。
4事故應(yīng)急及處理
一、皮帶崗位：
事故1：皮帶絞傷、拉傷；
預(yù)防措施：（1）穿戴好勞保用品；（2）自身安全意識的提升；（3）啟動皮帶前先確認(rèn)現(xiàn)場人員有無在安全范圍以外然后再啟動皮帶；（4）在維修皮帶相關(guān)設(shè)備時，現(xiàn)場必須與主控室聯(lián)系好，以現(xiàn)場為主、在現(xiàn)場人員沒有通知主控室啟皮帶的情況下，主控室嚴(yán)禁啟動皮帶。
事故2：皮帶跑偏、堵煤、打滑；
預(yù)防措施：（1）按皮帶操作規(guī)程操作；（2）現(xiàn)場人員必須定時清理滾筒上的煤及掉落在皮帶下的原煤；（3）若發(fā)現(xiàn)問題必須第一時間通知主控室停設(shè)備。
二、制粉崗位：
事故1：溫度升高造成火災(zāi)；
預(yù)防措施；（1）不斷提升自身制粉的技術(shù)，控制好磨機出口溫度，除塵器入口溫度，隨時觀察其溫度變化，提前做出判斷，并將其處理；
事故2：煤氣中毒事件；
預(yù)防措施：（1）必須隨時觀察煤氣壓力及流量的變化，保證煙氣爐爐膛負(fù)壓小于—100mpa，使煤氣燃燒完全；（2）控制好溫度，避免造成制粉相關(guān)設(shè)備自動聯(lián)鎖停機；
事故3：磨機壓差升高，負(fù)荷較大，可能燒壞電機；
預(yù)防措施：（1）保證磨機入口負(fù)壓不大于—300pa；（2）據(jù)當(dāng)天原煤的干濕度，控制好溫度；（3）控制好刮板機給煤量；（4）及時排磨機里的渣。
三、噴吹崗位：
事故1：高爐噴槍回火；
預(yù)防措施：（1）隨時觀察噴吹總管壓力的變化，一般不得低于0.30mpa；
事故2：堵噴吹管道；
預(yù)防措施：（1）控制好煤粉流量；（2）注意氣源壓力，一般不得低于0.40 mpa；（3）經(jīng)常清理煤粉過濾器及噴吹管道；
事故3：噴煤量噴錯、噴少、噴多，造成高爐爐溫大幅波動；
預(yù)防措施：（1）聽清楚高爐所改煤量；（2）煤量不要算錯；（3）控制好罐壓，保證煤粉流量穩(wěn)定，準(zhǔn)確無誤地向高爐進(jìn)行噴吹。
第6篇 高爐噴煤崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、1800m3噴煤有關(guān)工藝設(shè)計參數(shù)
高爐有效容積：1350m3 年產(chǎn)鐵量：93.6萬噸
高爐利用系數(shù)：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tfe
煤比：120kg/tfe 噴煤工作壓力：0.6mpa
熱風(fēng)壓力：200~350kpa 風(fēng)量：2000~3200m3/min
二、1800m3噴煤系統(tǒng)主要工藝設(shè)備參數(shù)及性能
1.mfd―ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺
每臺濾袋20條 過濾面積310m3
2.dy50空氣過濾器
規(guī)格：濾網(wǎng)60目，銅絲直徑0.18mm.，網(wǎng)格9孔/cm2
3.壓縮空氣包（大、小分別2個）
容器類別：類 工作介質(zhì)：壓縮空氣
設(shè)計能力：1.0mpa 最高工作壓力：0.8mpa
設(shè)計溫度：〈100℃ 工作溫度：〈100℃
小包容積：4m3×2 大包容積：70m 3×2
4.儲煤罐
直徑：φ2400mm 有效容積：~16m3
5.中間罐
直徑: φ2400 高度：5600 mm 有效容積：16 m3
6.噴吹罐
直徑: φ2400 高度：6350 mm 有效容積：19 m3
7.氣動鐘閥
出口直徑：φ400 汽缸直徑：φ160 mm 活塞行程：160 mm
8.氣動蝶閥
出口直徑 : φ400 汽缸直徑：φ160 mm 活塞行程：200 mm
9.噴吹罐壓縮空氣包
設(shè)計壓力：0.77mp a 工作壓力：0.5mpa
公稱容積：0.15 m3 工作溫度：常溫
10.引風(fēng)機（南北各一臺）
型號：9―26―no.4a 全壓：3861―3354pa
流量：2198―3897 m3/ h 轉(zhuǎn)速：2900r /min
電機型號：y132 s1-2 功率：6.5kw
三、1800m3噴煤崗位技術(shù)操作規(guī)程
(一)操作工
1.操作職責(zé)
(1)在班長領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)值班工長指令，按照操作規(guī)程，定時定量，連續(xù)均勻地向高爐噴吹煤粉
第7篇 噴煤管安全操作規(guī)程
噴煤管安全操作規(guī)程
1、當(dāng)窯系統(tǒng)在運行過程中突然跳停，噴煤管的一次風(fēng)機必須立即開啟，以防噴煤管變形。
2、噴煤管耐火材料塌落時，要及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并落實處理意見。
3、噴煤管的內(nèi)外風(fēng)調(diào)節(jié)必須經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，方可進(jìn)行調(diào)整。
4、注意觀察火焰形狀，發(fā)現(xiàn)火焰形狀發(fā)生變化及時通知主管領(lǐng)導(dǎo)。
5、注意觀察一次風(fēng)風(fēng)壓，保證內(nèi)外風(fēng)量，避免損壞燃燒器端部及外套管。
6、油燃燒不充分或突然熄火，未燃燒的油連續(xù)不斷地進(jìn)入窯中，必須立即進(jìn)行處理，否則應(yīng)?；疬M(jìn)行檢查。
7、定期檢查調(diào)節(jié)裝置和安全部件（釋放閥、防爆閥、放氣閥、止回閥、壓力表等）的運轉(zhuǎn)情況。
8、停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機，風(fēng)機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。
第8篇 噴煤制粉工安全操作規(guī)程
1. 按規(guī)定要求進(jìn)行交接班，接班前檢查機電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。
2. 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動部份。
3. 開、停機必須聽從高爐的通知。
4. 其它人員不準(zhǔn)進(jìn)入本崗位。
5. 倒風(fēng)機時，必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風(fēng)機。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。
7. 金屬外殼，應(yīng)設(shè)有接地線。
8. 噴煤制粉系統(tǒng)屬三類易燃易爆區(qū)域，工作中嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作。
9. 滅火器材及充壓裝置，必須保持完好，并外于備用狀態(tài)。
