第1篇 注漿安全操作規(guī)程
1、制漿和注漿前,應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
2、注漿前應(yīng)封堵掌子面與管道間空隙,加固頂進(jìn)入口處的工作坑壁,并安裝注漿管嘴。
3、作業(yè)時(shí),必須設(shè)專人指揮,明確聯(lián)絡(luò)信號及人員分工,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。
4、作業(yè)時(shí),必須按安全技術(shù)交底要求的程序操作并控制壓力,補(bǔ)漿必須由工作坑向頂進(jìn)方向依次推進(jìn)。
5、檢修作業(yè)前,必須停機(jī)、卸壓、切斷電源。
6、作業(yè)中應(yīng)及時(shí)清理遺灑的漿液,并運(yùn)至指定地點(diǎn)妥善處理。
7、孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
8、預(yù)應(yīng)力灌(壓)漿時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。
9、壓漿時(shí),所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。
第2篇 雙液注漿機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 雙液注漿機(jī)應(yīng)盡可能防止水平位置,避免油管折彎,吸漿管盡量縮短,其垂直距離不要大于1米。
2、 檢查油箱濾網(wǎng),保持油的清潔。
3、 檢查電源電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)(380v正負(fù)10%)。
4、 確定工作場地要有足夠水源,便于工作。
5、 電控箱、電液閥、行程開關(guān)等電器一定要保持清潔干燥,不得淋水。經(jīng)常檢查以上各部件的導(dǎo)線不得有破損,防止漏電。
6、 搬運(yùn)機(jī)器時(shí),不要有大的顛簸,不得隨意敲打機(jī)器的各部件。
7、 操作人員一定要經(jīng)過培訓(xùn)掌握設(shè)備原理以便保證作業(yè)的順利進(jìn)行。
8、 每次注漿完畢后,應(yīng)立即將吸漿龍頭轉(zhuǎn)放到清水中,清洗泵內(nèi)殘余漿液,防止造成漿液凝固堵管。
第3篇 注漿堵水安全操作規(guī)程
為了規(guī)范注漿操作行為，使鉆機(jī)各司職人員在注漿施工時(shí)各負(fù)其責(zé)，避免各類事故的發(fā)生，特制訂本注漿操作規(guī)程。
一、注漿工藝流程
注前壓水→造漿→注漿→注后壓水→透孔→再次注漿
二、注漿操作規(guī)范
1、注前壓水：注漿的前提條件是鉆孔中受注層位要有一定的吸水量，注前壓水一是為了沖洗受注層段巖溶裂隙及破碎帶裂隙，便于水泥漿順利達(dá)到受注層位；二是檢驗(yàn)管路系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，管路有無跑水現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，為隨后的順利注漿提供條件。壓水時(shí)間視具體情況而定，一般壓水體積為鉆孔體積的3-5倍。
2、造漿：造漿開始先開地鍋，地鍋正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再開射流泵，射流正常后打開水泥罐。造漿過程中盡量使?jié){液攪拌均勻，防止?jié){液上稀下稠、水泥結(jié)塊等使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)失常，待地鍋中漿液有二分之一時(shí)就可以注漿了，正常注漿時(shí)漿面深約三分之二即可，不必太滿。造漿時(shí)要根據(jù)要求嚴(yán)格控制好漿液的比重， 一般遵循先稀后稠的原則，選好射流泵泵量，定時(shí)監(jiān)測比重的變化（一般為15分鐘測一次），依此算出下灰量和所需添加劑的用量，一般每五分鐘加入一次添加劑，最好能微量連續(xù)流入。
3、注漿：注前壓水順利，造出符合要求的漿液即可注漿 。注漿時(shí)一定要看管好、維護(hù)好設(shè)備，特別是注漿泵，隨時(shí)觀察泵壓和泵的吸漿量，尤其是注漿后期，漿液比重較大時(shí)，注漿泵起壓快，泵壓超過一定數(shù)值，隨時(shí)調(diào)節(jié)泵量，直至達(dá)到終壓終量結(jié)束注漿。注漿時(shí)，一般先用最大泵量。如nbb250/6型注漿泵，先用250l/min的泵量，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓20min以上時(shí)，即可減小泵量至150l/min，升壓至設(shè)計(jì)終壓20min以上時(shí)，即可再減小泵量，依次類推，直到泵量降至 40l/min，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓20min以上，即可完成此次注漿。
4、注后壓水：每次注漿結(jié)束之后，都要進(jìn)行壓水。壓水的目的一是沖刷管路，二是沖刷目的層的巖溶和裂隙便于再次注漿。壓水量不宜太大或太小，太大漿液擴(kuò)散太遠(yuǎn)浪費(fèi)材料，太小達(dá)不到?jīng)_刷通道、管路的目的。一般壓水量為注漿管路體積加上鉆孔體積的2-3倍。如果是該注漿段已達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，壓水只需沖刷管路，則壓水量為注漿管路容積的1-2倍左右，通常幾分鐘即可。壓水后關(guān)閉孔口閥，若無孔口閥停泵，等泵壓及孔口壓力降為零后再拆除管路，沖洗管路。壓水后要馬上沖洗地鍋、射流罐以防水泥凝結(jié)。低檔長時(shí)間注漿來水管下部會凝結(jié)半圓形水泥塊，破碎后易堵泵，應(yīng)注意清洗。
三、注漿中所遇問題的解決辦法
注漿中所遇問題主要有：突然升壓，管路爆裂，泵不吸漿，地鍋不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，射流罐堵塞，水泥罐下灰口堵塞及電機(jī)不正常運(yùn)轉(zhuǎn)等，對于不同問題我們要有相應(yīng)的處理辦法。
1、突然升壓：通常是水泥硬塊、過稠漿液堵塞管路、鉆孔或孔內(nèi)坍塌、掉塊堵塞受注體，造成突然升壓。出現(xiàn)此類問題時(shí)必須及時(shí)停止注漿，關(guān)閉孔口閥，卸開孔口高壓管，低檔壓清水檢查管路，如果是孔內(nèi)掉塊或坍塌所致，則需下鉆透孔。這就要求司泵人員一 定要加強(qiáng)責(zé)任感，密切觀注泵壓和泵運(yùn)轉(zhuǎn)中的異常變化，避免因泵壓過高損壞注漿泵及管路，甚至造成人身傷害。
2、管路爆裂：由于高壓管長期使用和磨損，當(dāng)壓力達(dá)到一定限度時(shí)，會出現(xiàn)局部爆裂現(xiàn)象，出現(xiàn)此類問題應(yīng)及時(shí)更換耐壓10mpa以上的管路，力爭最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)注漿。注漿應(yīng)用無縫鋼管，厚度應(yīng)在5毫米以上，用絲扣連接時(shí)，必須用外接箍且緊密配合；焊接時(shí)保證焊接良好，用前試壓應(yīng)達(dá)10mpa以上。
3、注漿泵泵不上漿：注漿時(shí)間稍長，時(shí)常會發(fā)生泵不上漿的現(xiàn)象，觀其原因有六：一是上水管水籠頭被沉積水泥、編織袋毛毛等糊死，需提出水籠頭清除，解決辦法是注漿過程中要注意水籠頭經(jīng)常上下竄動；二是泵體活塞磨損嚴(yán)重，需搶修水泵，及時(shí)更換漲圈；三是水泥塊支住泵體球子，需震動一下泵缸上蓋（或卸開清除）；四是缸筒磨損嚴(yán)重，需及時(shí)更換；五是來水管破損漏氣，或者內(nèi)層膠皮脫落，需先堵漏或更換來水管；六是球子、球子座或泵頭體磨損嚴(yán)重，需及時(shí)更換。
4、地鍋不正常運(yùn)轉(zhuǎn)：如果漿液比重太大、攪拌不勻、水泥結(jié)塊、皮帶過松或者地鍋軸承損壞都可造成地鍋不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以造漿時(shí)盡量保證下灰均勻，水泥塊禁止倒入地鍋中，軸承要經(jīng)常加油保持干凈潤滑，皮帶忪緊可以調(diào)節(jié)并備用充足，以免因此影響正常注漿。
5、射流罐堵塞：射流泵水量過小，水泥結(jié)塊，射流罐不及時(shí)清洗積灰過多，或者未開射流泵先開水泥罐都可能造成射流罐堵塞，所以注漿時(shí)要勤觀察各個環(huán)節(jié)，造漿時(shí)一定要先開射流泵，待上水正常再開水泥罐，每次注漿后都要認(rèn)真清洗射流罐。
6、水泥罐下灰口堵塞或罐體電機(jī)不正常運(yùn)轉(zhuǎn)：水泥在水泥罐內(nèi)存放時(shí)間過長、雨雪進(jìn)入罐內(nèi)會結(jié)塊，射流罐堵塞水向上涌進(jìn)入下灰口，都會造成水泥結(jié)塊下灰口堵塞，嚴(yán)重時(shí)影響電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至燒毀電機(jī)，所以雨雪天氣要防雨，平時(shí)防潮，水泥存放一段時(shí)間后再次注漿前，應(yīng)先用大牙鉗轉(zhuǎn)動水泥罐，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再用電機(jī)帶動。不注漿時(shí)，罐口用塑料布密封；注漿時(shí)，配電柜、水泥罐、水泵等要有專人看管，各負(fù)其責(zé)，互相照應(yīng)，嚴(yán)防發(fā)生問題，影響工作正常進(jìn)行。
7、射流泵突然起壓：主要原因是泵體內(nèi)殘存的水泥塊未清凈或水龍頭太靠近池底吸入碎渣、雜物堵塞噴嘴所致。須卸下噴嘴取出堵塞物即可。注前水泵要清凈，水龍頭離開池底30cm為宜。
四、注后沖透孔應(yīng)注意事項(xiàng)
注漿過程中孔內(nèi)堵塞，或注漿一個階段之后造成孔內(nèi)有一定壓力，都要進(jìn)行沖透孔。沖透孔時(shí)不可一次加尺過多，而且要勤上下活動鉆具，上下提升高度不得小于最長的一個單根長度，沖至返清水后再加尺，防止孔內(nèi)水泥漿抱死鉆桿或堵死孔內(nèi)漏水通道。透孔時(shí)低檔運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)防甩脫鉆具，另外有時(shí)透孔扒車現(xiàn)象較為嚴(yán)重，要嚴(yán)防孔內(nèi)事故。因此沖透孔前切記選好鉆具（不符合要求的鉆具、接箍、接頭等嚴(yán)禁下井），操作上要找經(jīng)驗(yàn)豐富者，嚴(yán)防跑鉆，下鉆時(shí)鉆具要尺寸準(zhǔn)確，透孔時(shí)隨時(shí)觀察孔內(nèi)情況，并作詳細(xì)記錄。每次起鉆時(shí)卡頭都要上緊，以防止下鉆時(shí)卡頭松脫跑鉆。
五、漿液配比及運(yùn)算方法
水泥漿由水泥、水、添加劑混合而成，通常所說的比重是指水泥漿的比重，水灰比指水泥漿中水與灰量之比。注漿前，根據(jù)實(shí)際情況 ，會要求注入多大比重的漿液，根據(jù)要求的比重，選擇適當(dāng)?shù)纳淞鞅帽昧?、噴嘴直徑及水泥罐下灰量，以達(dá)到技術(shù)要求。造漿時(shí)，測出比重，由比重與水灰比的關(guān)系公式，d=(1+ρ)/(ρ+0.32)（其中d為比重，ρ為水灰比），算出或查出相應(yīng)的水灰比，由已知泵量(l/min)可知單位時(shí)間內(nèi)用水量，另由公式：單位時(shí)間內(nèi)下灰量= 單位時(shí)間（分鐘）泵量/水灰比/1000，算出單位時(shí)間內(nèi)下灰量（噸），食鹽及三乙醇胺的加入量可按灰量的千分之五和萬分之五計(jì)算，即單位時(shí)間下灰量（噸）× 5等于單位時(shí)間應(yīng)加入的食鹽量（kg），食鹽量除以10即為三乙醇胺的加入量。這在注漿時(shí)應(yīng)按要求填入相應(yīng)表格，以便計(jì)量和查閱。
六、注前、注后壓水所應(yīng)注意事項(xiàng)及其體積計(jì)算
注前壓水是為了沖刷巖溶裂隙及細(xì)小裂隙，同時(shí)又能監(jiān)測注漿泵及注漿管路是否正常，孔內(nèi)受注段通道是否暢通。壓水時(shí)一定要注意泵壓及孔口壓力變化情況，及時(shí)反饋給現(xiàn)場地質(zhì)人員，以便及時(shí)調(diào)整漿液比重。注前壓水量一般為鉆孔體積的3-5倍。注后壓水要嚴(yán)格控制水量，不可多壓，一般為注漿管容積加鉆孔到受注段體積的2-3倍，其具體的計(jì)算方法為：管路體積=孔口器外高壓管長度 × 內(nèi)圓面積（3.14 × d2/4，d為高壓管內(nèi)徑(m)），鉆孔內(nèi)體積為：鉆孔深度(m) × 鉆孔截面積或套管內(nèi)徑面積。注后壓水時(shí)注意注漿泵壓力表，防止壓力過大，損害設(shè)備及管路甚至傷人。
七、鉆孔、套管內(nèi)及鉆孔套管間體積的計(jì)算
鉆孔、套管都視為圓柱體，依圓柱體體積公式截面積 × 高來換算。鉆孔通常不是一徑到底，要根據(jù)不同的孔徑算出各段的體積。套管容積則為套管內(nèi)徑面積 × 套管長度，如果套管也分好幾路則要分段計(jì)算，鉆孔、套管間隙體積實(shí)際是兩者圓柱體積之差。另外，鉆孔裸孔運(yùn)算過程中注意單位統(tǒng)一，孔徑一般為鉆 頭外徑乘以1.15。
八、安全注意事項(xiàng)
1、注漿泵及與之連接的管路等，系高壓物品，危險(xiǎn)性較為隱蔽，很易傷人，因此必須加強(qiáng)防范。注漿泵安全閥必須完好，超過額定壓力后應(yīng)能立即打開卸壓，多次注漿后容易被水泥堵死，必須經(jīng)常檢查，無效后及時(shí)更換，確保安全。注漿時(shí)必須嚴(yán)格按要求控制壓力，發(fā)現(xiàn)壓力驟增或超標(biāo)及時(shí)關(guān)泵，待壓力下降后再進(jìn)行下步作業(yè)。作業(yè)人員必須戴安全帽，并遠(yuǎn)離注漿泵，防止泵體爆炸和壓力表脫扣傷人。高壓管路耐壓必須大于泵壓1.5倍以上，且接頭連接牢固，快速接頭的u形卡容易串出，應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)并注意經(jīng)常檢查?？卓谄鹘z扣必須完好、連接牢固，并用三分以上鋼絲繩固定，孔口十米之內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防孔口器迸出傷人。
2、地鍋周圍及上方必須有護(hù)欄和防護(hù)網(wǎng)，主筋必須用角鐵或16毫米以上鋼筋、2毫米以上鋼網(wǎng)制成，強(qiáng)度遠(yuǎn)大于人體重量，防止人不慎跌入其內(nèi)。地鍋皮帶要安上防護(hù)罩。
3、配電盤在水泥罐附近容易蕩上水泥，水泥受潮結(jié)塊后容易導(dǎo)電，使操作盤上帶電傷人。因此必須想法保持配電盤干凈，由專業(yè)電工經(jīng)常停電清理操作臺，經(jīng)常用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)是否有漏電現(xiàn)象。
4、水泥罐車屬于壓力容器，請不要亂動，以免造成傷害。
5、水泥罐又高又重，地基必須預(yù)先砌好并做好防水處理，務(wù)必保持水平，謹(jǐn)防傾斜或傾倒。
第4篇 注漿工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)礦井、生產(chǎn)礦井注漿工作。
二、上崗條件
第2條? 煤礦防水、防滅火注漿工上崗前必須進(jìn)行上崗培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，方可上崗。
第3條? 掌握井下防水、防滅火注漿的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。了解水沙充填、封孔、頂?shù)装孱A(yù)注漿、堵水工藝及注意事項(xiàng)。
三、安全規(guī)定
第4條? 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按《注漿作業(yè)規(guī)程》操作。
第5條? 制漿和注漿工應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡和口罩；攪拌地點(diǎn)應(yīng)采取防塵措施，在立井施工必須配戴保險(xiǎn)帶。
四、地面制漿操作
(一)制漿前的準(zhǔn)備工作
第6條? 制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好：各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置，供水系統(tǒng)暢通，供電系統(tǒng)正常，照明設(shè)備齊全。
第7條? 制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置，并連? 接好供水管路。
第8條? 制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去。關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。
(二)制備黃泥漿的操作
第9條? 用水槍沖土?xí)r，水槍操作人員要不斷地?cái)[動水槍，采土要均勻。使沖下的土充分濕潤，防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈。
第10條? 開動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí)用比重計(jì)測量泥漿濃度，濃度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
第11條 下漿孔要提前設(shè)置好篦子。灌漿過程中要隨時(shí)清理草根、樹皮、石子及其他雜物，防止下漿孔及管道堵塞。
(三)制備矸石漿的操作
第12條? 制備矸石漿時(shí)，各崗位工作人員必須配合好，各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)絡(luò)信號。
第13條? 機(jī)器開動后，各崗位工作人員必須密切觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情m。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即發(fā)出停機(jī)信號，其他人員接到信號后應(yīng)立即停機(jī)處理。
第14條? 帶式輸送機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動或停機(jī)。破碎機(jī)、球磨機(jī)的給料要均勻，加水要適度，球磨機(jī)出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
第15條? 輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)輸送帶上有大塊矸石、木料、雜物時(shí)應(yīng)立即停機(jī)清除，以防堵口或損壞破碎機(jī)、球磨機(jī)。
第16條? 球磨機(jī)司機(jī)要注意掌握給料速度軸承溫度、供水大小等，不得長時(shí)間開空車或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
第17條 攪拌機(jī)司機(jī)要注意控制運(yùn)行中攪拌料量，負(fù)荷要均勻。
(四)制備粘土水泥漿的操作
第18條 設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，首先啟動供水系統(tǒng)。水流進(jìn)入制漿機(jī)后再開動制漿機(jī)，然后開動帶式輸送機(jī)，上粘土，造出的粘土漿進(jìn)入粗漿池。注意及時(shí)清理帶式輸送機(jī)上的碎石、樹根等雜物。
第19條 粗漿經(jīng)潛污泵抽出并通過旋流除砂器進(jìn)入精漿池。
第20條 精漿經(jīng)潛污泵送進(jìn)攪拌池的同時(shí)添加水泥攪拌，漿液濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將混合漿放入第二攪拌池，再通過注漿泵將混合漿送進(jìn)送料機(jī)。
(五)制備水泥與水玻璃漿的操作
第21條 造漿系統(tǒng)的各種設(shè)備的開啟應(yīng)集中控制與管理，啟動順序如下：首先開動中壓泵，輸送清水，再開動膠帶運(yùn)灰機(jī)或螺旋運(yùn)灰機(jī)、攪拌機(jī)，最后啟動儲灰倉開始上料。如需加入添加劑，則可在攪拌池內(nèi)按比例加入。造漿系統(tǒng)的停止與啟動順序相反，首先關(guān)掉儲灰倉，等膠帶上或螺旋槽中的灰料全部進(jìn)入攪拌機(jī)后，再關(guān)掉清水泵及上料機(jī)。最后關(guān)掉攪拌機(jī)。
第22條? 注漿系統(tǒng)至少配有可調(diào)注漿泵兩臺，其中一臺備用。可調(diào)水玻璃泵兩臺，其中一臺備用。配有一個清水池，一個水玻璃調(diào)配池。注漿泵龍頭應(yīng)包有過篩網(wǎng)。公用注漿管路部分可采用直徑50毫米或42毫米鉆桿，通向各個注漿孔口裝置的管路要用直徑25～50毫米的高壓膠管。膠管之間用快速接頭連接。選用膠管能承受的最大壓力應(yīng)為最大泵壓的兩倍以上。
第23條? 漿系統(tǒng)的運(yùn)行要與造漿系統(tǒng)一起集中管理，開始注漿后，司泵工應(yīng)注意觀察泵壓，發(fā)現(xiàn)異常立即通知施工指揮。注漿過程中，龍頭要一直搖動免堵塞。注漿管路要有專人來回巡視。
第24條 制漿系統(tǒng)的各種參數(shù)、顯示儀表須有專人記錄，? 要求如下：
1．注漿過程中要定時(shí)記錄上灰量、水量、泵量、泵壓、漿液流量、漿液比重、孔口壓力、添加劑量、水玻璃量等，作為注漿原始資料存檔。
2．地面無制漿池，下漿濃度不好測定時(shí)，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
五、井下制漿操作
第25條 井下制漿，適宜建小型移動制漿站；適用對小范圍滅火、工作面預(yù)注漿、灑漿、壁后注漿等。
第26條 根據(jù)用漿量，確定制漿池的大小；制漿池一般用箱式礦車或用磚砌水泥抹面的池子代替。用直徑25～50毫米高壓膠管作注漿管，用快速接頭與注漿設(shè)備注漿孔連接。
第27條 制備黃泥漿時(shí)，先把黃土粉倒入制漿池，然后加水，可采用人工、風(fēng)動、電動攪拌均勻。
第28條 制備水泥漿時(shí)，先把水泥倒入制漿池，用高壓水沖或人工、風(fēng)動、電動攪拌，同時(shí)用比重計(jì)檢查水泥漿濃度。
六、井下注漿操作
(一)井下注漿前的準(zhǔn)備工作
第29條 注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點(diǎn)等)，配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
第30條 注漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查注漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第31條 注漿前，首先用水沖洗管路<或鉆孔>;，進(jìn)行打壓? 試驗(yàn)，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3～5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，以利注漿。
第32條 壓水結(jié)束后，如壓水情況符合要求，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察井下是否跑漿，其他鉆孔水位是否異常，有無串漿現(xiàn)象。
第33條 要根據(jù)注漿中的情況，隨時(shí)調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
第34條 注漿人員要時(shí)刻注意：當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常(如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等)時(shí)，要立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。
(二)火區(qū)、采空區(qū)注漿操作
第35條 應(yīng)先由瓦斯檢查員現(xiàn)場檢查，再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)方案和工作量安排的注漿孔號及每個鉆孔應(yīng)注的漿量進(jìn)行作業(yè)。
第36條 注漿前，先沖洗鉆孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時(shí)間一般不少于20分鐘。水流暢通后接上注漿管，打開各處閘閥并記下流量計(jì)的讀數(shù)，然后通知制漿站送漿。
第37條 注漿期間，注漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況。發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知停止送漿，同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。正在注漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停注漿用清水沖洗管路。
第38條 注漿時(shí)，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。
第39條 盡量在無漿水的情況下拆管子。在有漿水的情況下拆管子時(shí)，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。??? 第40條 注漿過程中要做好下列檢查：
1．檢查出水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄。
2．檢查觀測孔出漿、各孔間竄漿情況。
3．檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
第41條 停止注漿前，必須先通知地面制漿站停止送漿，要延續(xù)15～20分鐘閉漿，將管內(nèi)存漿全部注入鉆孔內(nèi)。先關(guān)閉注漿孔閥，然后立即向孔內(nèi)壓清水沖洗，沖洗時(shí)間一般不少于20分鐘(先小水后大水)，沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
第42條 在回風(fēng)流中注漿時(shí)，必須有瓦斯檢查員現(xiàn)場檢測。
(三)工作面灑漿
第43條 灑漿前，在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后，打開主管路的閥門，先送水后供漿。
第44條 綜采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)注意以下問題：
1．灑漿過程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，有異常情況時(shí)立即關(guān)閉閥門。
2．泥漿到達(dá)工作面以后，應(yīng)注視現(xiàn)場，并不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角。
4．工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)，在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。
第45條 在普采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)注意以下問題：
1．灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時(shí)，要處理好。
2．工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時(shí)，約每隔20米站一個人拉管子。
3．應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。
(四)工作面埋管注漿
第46條 放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好注漿管，注漿管末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距離。埋管可用 50毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。
第47條 采煤工作面放頂后，注漿人員用電話通知制漿站開始送漿，運(yùn)輸巷有水流出時(shí)，即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿，方可停止注漿。
第48條 隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管，拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。
(五)井下壁后注漿
第49條 開工前應(yīng)檢查注漿設(shè)備及管路是否完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。
第50條 注漿時(shí)，泥漿要均勻，注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇裂縫跑漿時(shí)要及時(shí)堵塞。如果注漿泵距注漿地點(diǎn)較遠(yuǎn)，應(yīng)設(shè)直通電話。
第51條 看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開注或停注通知；制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。
第52條 碹后注漿時(shí)，漿管上口要超過碹頂上最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。
第53條 停漿后，要用清水沖洗注漿泵和管路，沖洗時(shí)間長短應(yīng)根據(jù)灌漿地點(diǎn)遠(yuǎn)近而定。
(六)頂?shù)装遄{作業(yè)
第54條 注漿前首先要對注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不低于5兆帕，持續(xù)30分鐘以上。
第55條 注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格后，連接到待注鉆孔閘閥上，通知注漿站壓清水，壓入水量不小于管路與鉆孔的管路 2倍，使鉆孔待注層暢通，選擇合適的泵量開始注漿。
第56條? 注漿方式：采用全段連續(xù)注漿。
第57條? 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，泵量控制在每分鐘80升以下，孔口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，持續(xù)建30分鐘方可停止注漿。
第58條? 當(dāng)?shù)孛孀{系統(tǒng)無法達(dá)到設(shè)計(jì)終孔壓力時(shí)，要采取向井下二次加壓。
第59條? 地面注漿泵的泵量，不得超過井下加壓泵的泵量。
第60條? 專人觀測孔口壓力表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常停止注漿，壓清水，處理完畢方可恢復(fù)注漿。
(七)封水注漿作業(yè)
第61條? 注漿堵水前，制漿點(diǎn)注漿孔口及出水點(diǎn)處要設(shè)專線電話，保證通信暢通。注漿堵水期間，出水點(diǎn)處要設(shè)專人觀測水量變化情況。
第62條? 注漿堵水前，要做連通試驗(yàn)及壓注水試驗(yàn)，并現(xiàn)場測定水量。
第63條? 注漿前要用注漿泵向注漿孔內(nèi)再作一次注(壓)水，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之和的3～5倍。其作用在于沖洗并檢查注漿泵、注漿管路，檢查注漿孔中是否通暢，有無堵塞現(xiàn)象，并沖洗受注層的喀斯特裂隙，以利注漿。
第64條? 壓水結(jié)束后，如壓水情況和原壓水試驗(yàn)無變化時(shí)，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。否則要重新進(jìn)行正規(guī)壓水試驗(yàn)。注漿過程中要觀察井下是否跑漿，所注鉆孔水位是否異常，有無串漿現(xiàn)象。要根據(jù)注漿中的情況，隨時(shí)按注漿設(shè)計(jì)要求調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于逐步正常升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
第65條? 注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，要持續(xù)15～20分鐘以上方可停止注漿，以保證質(zhì)量。然后立即向孔內(nèi)壓清水，壓水量略大于鉆孔體積與管路體積之和，其目的在于沖洗注漿泵、管路，把孔中漿液壓入受注層中，使堵水材料充分利用，減少水泥浪費(fèi)。
第66條? 注水泥一水玻璃雙液漿時(shí)的操作順序，注漿時(shí)先注水泥漿，數(shù)分鐘后再注水玻璃漿。結(jié)束時(shí)應(yīng)先停水泥泵，后停水玻璃泵。
第67條? 注雙液漿前，必須現(xiàn)場重新測定水泥、水玻璃比重并做水泥一水玻璃雙液漿凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。雙液漿凝結(jié)時(shí)間，一般控制在以雙液漿剛進(jìn)入受注層位發(fā)生膠凝為宜。
第68條? 一般在連續(xù)注漿收效不大甚至起副作用、注漿孔之間相互串漿、跑漿嚴(yán)重時(shí)，可改變注漿方法。如采用間歇注漿法注漿，每次注漿結(jié)束時(shí)，注漿孔都要掃孔及壓水沖孔，以利下次再注。
第69條? 注漿時(shí)如發(fā)生設(shè)備、管路意外事故，應(yīng)啟動備用設(shè)備續(xù)注，不能注時(shí)則要立即停止注漿，下鉆具沖洗鉆孔，排除故障后，再進(jìn)行注漿。
第70條? 不論何種情況，凡注漿孔連續(xù)注漿未能達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的鉆孔都要進(jìn)行第二次甚至多次復(fù)注，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。每次停注都要沖洗管路及孔內(nèi)受注層裂隙通道，防止堵孔，以便下次再注。為此，均應(yīng)壓入一定量的清水，其壓入量應(yīng)為鉆孔及管路體積之和的5～10倍，過少容易使孔內(nèi)殘存漿液造成堵孔，過多則浪費(fèi)漿液。
第71條? 單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)一般要求注漿壓力為含水層被揭露點(diǎn)或突水點(diǎn)承受該含水層最大靜水壓力的1．5倍以上。據(jù)此推算出各鉆孔壓水試驗(yàn)和注漿結(jié)束時(shí)應(yīng)達(dá)到的壓力值。當(dāng)注漿壓力達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，剩余吸漿量也應(yīng)小于50升／分鐘。
第72條? 距離突水口、巷道很近但不漏水的注漿孔，或鉆孔未揭露主要導(dǎo)水通道，或注漿孔注漿效果不佳時(shí)，為了充分利用這種鉆孔，可以采用對鉆孔中的受注層施行爆破后注漿。一般情況下爆破裂隙可溝通的范圍不超過3米。為此，采取爆破注漿時(shí)應(yīng)考慮溝通的可能性，并選用合適的炸藥量。
第73條? 突水口位于采空區(qū)時(shí)，要求選用粗骨料對采空區(qū)進(jìn)行填充，以防跑漿過多。顆粒的大小取決于鉆孔距突水口的遠(yuǎn)近和采空區(qū)的壓實(shí)程度等，水砂比為(重量比)6：1～12：1，注骨料過程中要觀察孔口吸風(fēng)情況。一般開始吸風(fēng)較強(qiáng)，隨著骨料的注入，吸風(fēng)愈來愈弱，所注骨料應(yīng)愈來愈細(xì)，當(dāng)吸風(fēng)較弱時(shí)，應(yīng)停止注骨料，進(jìn)行掃孔，以免堵孔。
第74條? 注骨料結(jié)束后，如需繼續(xù)鉆進(jìn)，對采空區(qū)所注骨料要進(jìn)行旋噴注漿固結(jié)，旋噴注漿要掌握好以下幾點(diǎn)：
1．配制的漿液量要與旋噴段高和旋噴柱半徑相匹配。
2．旋噴前要壓清水，檢查管路、旋噴嘴是否暢通。
3．先注漿液，等噴嘴噴出漿液后，再邊噴邊下，使旋噴頭向下進(jìn)入骨料堆積物之中，下送速度為1～1．5米／分鐘。旋噴頭下送和提出骨料堆積物之前，中間不得停泵和換擋，以免卸壓造成堵塞噴嘴。
4．旋噴注漿結(jié)束后，噴頭提至骨料堆積物以上后方可壓清水沖洗管路和噴嘴。等凝固24小時(shí)，旋噴固結(jié)體達(dá)初凝之后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
第75條? 為了使一個鉆孔能夠揭露更多的過水通道，可采用定向?qū)狈椒ㄟM(jìn)行注漿。注完漿后，封死該段鉆孔。再從原偏斜拐點(diǎn)向其他方向走向鉆進(jìn)，以便提高深鉆孔的注漿利用率和提高堵水質(zhì)量。
第76條? 注漿堵水點(diǎn)工程質(zhì)量的檢查分析：
1．各注漿鉆孔是否達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。??? 2．突水水源含水層水位是否基本恢復(fù)到突水前狀態(tài)。
3．物探檢查?？捎勉@孔無線電透視法檢查兩注漿孔間或封堵地段是否存在導(dǎo)水通道。
4．加密鉆孔，檢查過水通道的充填固結(jié)狀況。
5．減少總涌水量后的效果是否達(dá)到設(shè)汁要求。
第77條 注漿孔驗(yàn)收結(jié)束后可以起拔套管，進(jìn)行封孔。要求用425號及其以上標(biāo)號水泥對鉆孔所揭露的所有含水層、煤層進(jìn)行永久性封閉，封一段起拔一段套管。
第78條 接到停止注停漿指令后，立即關(guān)停注漿泵，并關(guān)好注漿管路的閥門。將注漿龍頭放入清水池中，然后沖洗管路。
七、收尾工作
第79條 下班前應(yīng)做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。
第80條 工作結(jié)束后，無論是灑漿還是注漿，上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向調(diào)度值班人員匯報(bào)。要核實(shí)本班注入的實(shí)土量(或砰石量)，并將注漿量及工作情況詳細(xì)記入“注漿日志”，及時(shí)交給施工指揮或送交指定地點(diǎn)。
第5篇 鉆探注漿操作規(guī)程
第一章 總則
第1條 隨著鄭煤礦區(qū)各礦井生產(chǎn)水平的不斷延伸，受水威脅日趨嚴(yán)重，近年來曾發(fā)生多起水害事故，造成很大經(jīng)濟(jì)損失。鉆探注漿已成為礦井防治水主要措施。為進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量，提高職工素質(zhì)，規(guī)范職工操作，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)程》（試行）《煤礦防治水工作條例》。及《關(guān)于加強(qiáng)煤礦水害防治工作指導(dǎo)意見》等制度法規(guī)，并結(jié)合礦區(qū)實(shí)際制訂本《技術(shù)管理與操作規(guī)程》。
本管理規(guī)定主要適用于公司各生產(chǎn)礦井的井下鉆探、注漿防治水工作。
第2條 各生產(chǎn)礦井要成立防治水領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，總經(jīng)理（礦長）是礦井水害防治工作第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)解決鉆探注漿所須人才物等問題?？偣こ處煟夹g(shù)負(fù)責(zé)）對礦井水害防治負(fù)技術(shù)責(zé)任。地測防治水部門是礦井防治水主要職能部門，要明確一名技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)鉆探注漿技術(shù)管理工作；地測防治水部門對防治水業(yè)務(wù)技術(shù)工作負(fù)責(zé)。
調(diào)度、技術(shù)、計(jì)劃、供應(yīng)、財(cái)務(wù)，機(jī)電等部門也要在副總經(jīng)理（生產(chǎn)礦長）領(lǐng)導(dǎo)下為鉆探注漿提供物質(zhì)材料，資金支持和現(xiàn)場施工條件。
第3條 鉆探、注漿工程要納入礦井中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計(jì)劃，月度鉆探、注漿工作也要納入礦月度生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)計(jì)劃。
第4條 重點(diǎn)防治水鉆探注漿工程及防治水單項(xiàng)工程，要編制專門設(shè)計(jì)，施工方案及安全措施，工程結(jié)束后要竣工驗(yàn)收、并有總結(jié)報(bào)告。
第5條 各礦要按集團(tuán)公司規(guī)定提取防治水專項(xiàng)資金，防治水鉆探、注漿所需設(shè)備、防治水新設(shè)備、新工藝、新材料推廣所需資金要列入安全費(fèi)用。
第6條 各生產(chǎn)礦井必須按規(guī)定成立配備探放水隊(duì)伍，人員設(shè)置數(shù)量要滿足防治水工作需要；必須配備不少于兩臺完好的探放水鉆機(jī)，并分別配備不小于100m的探水鉆桿，其它儀器、儀表設(shè)備齊全，配件充足。
第7條 水文地質(zhì)條件復(fù)雜礦井要成立注漿隊(duì)伍，建設(shè)地面固定注漿站，用于承壓強(qiáng)含水層大面積注漿加固、注漿堵水等。
水文地質(zhì)條件簡單―中等、注漿量不大的礦井，可在井下硐室設(shè)置臨時(shí)注漿站，用于構(gòu)造復(fù)雜地段局部注漿加固、注漿堵水等。
第8條 探放水和底板注漿加固改造是礦井防治水的主要工程，各礦井建立的探放水注漿隊(duì)伍，業(yè)務(wù)上歸地測防治水部門管理，地測防治水部門要明確一名技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)鉆探注漿技術(shù)管理工作。各鉆探注漿要人員要納入特種作業(yè)管理，進(jìn)行專門培訓(xùn)，持證上崗。
第9條 大力推廣粘土水泥漿注漿工藝，在注漿加固、注漿堵水中積極探討其它工藝、替代材料。
第10條 堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則，對受底板承壓水，老空水`小窯水等水體威脅嚴(yán)重礦井，必須落實(shí)探放水措施；含水豐富無法保正安全開采時(shí)，必須進(jìn)行超前預(yù)注漿加固，否則不得回采。
第二章 技術(shù)管理
一、探放水技術(shù)要求
第11條 采掘工作面遇下列情況之一時(shí)，必須確定探水線進(jìn)行探水，留足不小于20m超前距，其《探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施》須經(jīng)礦總工程師組織有關(guān)部門會審，報(bào)集團(tuán)公司批復(fù)后，方可探放水。
1、接近水淹的井巷、老空、老窯或相鄰小煤礦時(shí)；
2、接近水文地質(zhì)復(fù)雜區(qū)域并有出水征兆時(shí)；
3、打開隔離煤柱放水時(shí)；
4、可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相能的斷層破碎帶時(shí)；
5、接近有出水可能的未封孔或封孔不良鉆孔時(shí)；
6、接近有積水的灌漿區(qū)時(shí)；
7、接近風(fēng)氧化帶時(shí)；
8、接近其它可能出水地區(qū)時(shí)。
第12條 探放水技術(shù)要求：
1、探老空水探水鉆孔應(yīng)成組布設(shè)，并在平面上呈扇形。在保證鉆孔孔口不塌孔、不串孔前提下盡可能地縮小終孔平距，鉆孔終孔平距以3 m為準(zhǔn)，厚煤層內(nèi)各鉆孔終孔的垂距不得超過1.5 m，并至少各有一個見煤層頂板和底板的鉆孔。
2、探放斷層及底板巖溶水的鉆孔，必須沿掘進(jìn)方向的前方及下方布置，底板方向的鉆孔不少于2個，探水鉆孔終孔直徑一般不大于58mm。透水后可根據(jù)放水需要逐級擴(kuò)孔，但必須有可靠的控水裝置。
3、回次放水結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：有兩個以上在原出水孔下方鉆孔證實(shí)無水方可結(jié)束放水工程。
4、超前探查孔結(jié)束后，提出探查總結(jié)報(bào)告，向施工單位下達(dá)允許掘進(jìn)通知書，經(jīng)礦總工程師簽字后方可掘進(jìn)。
5、回次探放水間要在設(shè)計(jì)停掘位置前10m下發(fā)停掘探水通知單；留足不小于20m超前距。
探放老空水水頭高度在4m以內(nèi)時(shí)，孔口管可采用裸管打入加固或纏海帶、棉布打入等方法固管。老空水頭在4～10m時(shí)，孔口管安裝方法視煤壁完整情況而定。非水泥注漿固定套管時(shí)，要有防止煤壁套管鼓出措施。
在預(yù)計(jì)水壓大于1mpa且積水量較大地點(diǎn)探水時(shí)，原則上不得在煤層內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)采用隔離式探水?？卓诠芡鈧?cè)要安裝控水閥門和測壓表，確保排水能力不足時(shí)能控制放水
二、注漿加固技術(shù)要求
第14條 承壓含水層突水區(qū)、徑流帶、隔水層變薄帶、開采煤層實(shí)際隔水層厚度不能承受實(shí)際水頭值，疏水降壓難度大，不經(jīng)濟(jì)，要采取注漿加固底板封堵水源補(bǔ)給通道，實(shí)現(xiàn)采掘安全。凡有下列條件之一，要采用注漿加固方法：
1、l7～8灰含水層與下部強(qiáng)含水層水力聯(lián)系密切，補(bǔ)給量豐富，難以疏降水頭，即單位降深疏水量大于５ｍ3/ｈ·ｍ；突水系數(shù)在復(fù)雜地段每超過0.06mpa/m，在正常地段每超過0.1mpa/m的采煤工作面。
2、隔水層變薄帶采煤工作面。
3、采掘工作面存在構(gòu)造破碎帶、導(dǎo)水裂隙帶、陷落柱等。
4、物探異常區(qū)采掘工作面。
第15條 加強(qiáng)注漿加固過程中的技術(shù)管理和現(xiàn)場管理。
1、受水威脅工作面必須編制專門的鉆探注漿加固設(shè)計(jì)，報(bào)集團(tuán)公司審批。工程竣工或局部注漿加固結(jié)束后，原集團(tuán)公司審核驗(yàn)收，方可回來。
2、鉆探注漿要有總工程師批準(zhǔn)的單孔設(shè)計(jì)和施工措施；工程結(jié)束后，要有設(shè)計(jì)、施工單位聯(lián)合竣工驗(yàn)收，并簽字。
3、各單位要制訂注漿站管理制度，并明確專人管理；明確分工，建立注漿各工種崗位責(zé)任制。
4、注漿水泥、粘土等材料由供應(yīng)部門組織進(jìn)貨，專業(yè)技術(shù)部門聯(lián)合驗(yàn)收；進(jìn)料單分別由供應(yīng)、專業(yè)技術(shù)部門保存?zhèn)洳椤?/p>
5、射流造漿系統(tǒng)注漿記錄按集團(tuán)公司統(tǒng)一格式進(jìn)行，每孔注漿結(jié)束后，防治水技術(shù)員要及時(shí)整理原始記錄報(bào)送地測科，專業(yè)技術(shù)部門與施工單位聯(lián)合填制注漿驗(yàn)收單，并簽字。
第16條 底板注漿加固鉆孔設(shè)計(jì)包括：鉆場布置、鉆孔數(shù)目、方位、傾角、結(jié)構(gòu)、終孔層位、終孔深度、巖芯采取率、各級套管長度、耐壓試驗(yàn)、施工順序及驗(yàn)收等。
1、一般在受水威脅工作面下付巷，每隔60布置鉆場，在鉆場內(nèi)以不同的方位和傾角分別向工作面上、中、下部位施工鉆孔；工作面較長時(shí)，可在上、下付巷同時(shí)布置鉆場，施工注漿孔。
2、鉆孔數(shù)目：采用均勻布孔時(shí)，可按擴(kuò)散半徑10～15m布設(shè)鉆孔；物探異常區(qū)適當(dāng)加密布設(shè)鉆孔數(shù)量。
3、鉆孔施工順序：要序次打鉆注漿，相鄰鉆孔在含水層每小于40m，不得同時(shí)施工，以提高鉆孔利用率。
4、鉆孔方位、傾角：鉆孔方位與傾角要盡量與裂隙發(fā)育相垂直或斜交。
5、鉆孔結(jié)構(gòu)：
一般不少于兩級，鉆孔開孔位置盡量選在巖層完整地段，開孔孔徑應(yīng)比孔口管外徑大15～30mm?？卓诠芤轮羖8灰?guī)r石層位，二級套管要隔過l7～8灰含水層，垂直深度應(yīng)大于采煤擾動破壞深度；必要時(shí)可下三級套管，水門上末級套管上，并與設(shè)計(jì)注漿壓力相匹配。
6、終孔孔徑：不小于73mm。
7、終孔層位：必須穿透l5～6灰，加固改造深度不小于40m；大水工作面、構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域要穿透l1～4灰含水層，并有奧灰探查鉆孔，由于鉆孔水大（q>;60ｍ3/ｈ），施工困難時(shí)，可采取分段打孔下行注漿方式，但最終要達(dá)到設(shè)計(jì)終孔層位。
8、施工鉆孔要取芯鉆進(jìn)，以利于判層。巖芯要貼票，順次入箱保存，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收后，巖芯方可處理。
9、鉆探小班記錄：要使用統(tǒng)一格式，記錄及時(shí)、準(zhǔn)確，內(nèi)容齊全。
10、每孔都要由地測防治水人員組織驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單。
11、建立注漿鉆孔臺帳。
第17條 注漿方式：
采用下行分段連續(xù)注漿。
第18條 注漿材料：
以粘土水泥漿為主，并要不斷試用其它材料。
第19條 注漿參數(shù)：
水灰比、比重、稠度視單孔涌水量及巖溶發(fā)育程度而定。單液水泥漿的水灰比0.8：1～2：1，粘土水泥漿中粘土漿的比重為1.12～1.20，每立方米粘土水泥漿中水泥摻入量為0.1～0.4t，水玻璃與粘土水泥漿的體積比為0.5～3.0％。單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)泵量80l /min以下時(shí)，工作面注漿孔孔口壓力達(dá)到終孔壓力時(shí)，即可結(jié)束。
第20條 注漿加固效果檢查：
1、檢查方法：每一個鉆場都要有一個注漿檢查孔，大水孔注漿后兩側(cè)也要有檢查孔；有條件時(shí)，可采用工作面加固前后物探對比方法檢查。
2、檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查孔水量小于20m3/h，工作面方可回采。
3、重點(diǎn)檢查地段：構(gòu)造薄弱帶、富水區(qū)、大水鉆孔附近及注漿量少的地段。
4、單孔注漿結(jié)束后，由防治水人員簽字驗(yàn)收；注漿加固地段回采前，由礦總工程師組織驗(yàn)收評價(jià)，合格后方可回采。
三、疏水降壓技術(shù)要求
第21條 受水威脅工作面，必須先物探，后鉆探，查清水文地質(zhì)條件。如果含水層富水性弱到中等，單位降深疏水量小于5m3/h·m，就能使含水層水頭（水壓值）降到允許的安全水頭（水壓值）的，可采用疏水降壓采煤。采用疏水降壓采煤的工作面附近，必須有水壓觀測孔，安置水量、水壓檢測裝置。
安全水頭值計(jì)算：
1、掘進(jìn)巷道底板隔水層安全厚度
t臨=l( rl)/4kp
式中：t―安全隔水厚度（m）；
l―采掘工作面最大控頂距（m）；
r―隔水層巖石容重（t/m3），一般取2.6；
kp―隔水層巖石抗張強(qiáng)度（t/m2），一般取10；
h―隔水層底板承受的水頭壓力（m）。
2、回采工作面底板隔水層疏降安全水頭值，可由突水系數(shù)求得：
p = ts * (m cp dg)
式中：ts―突水系數(shù)（取0.06mpa/m）；
p―隔水層承受水壓(mpa)；
m―底板隔水層厚度(m)；
cp―采礦對底板隔水層擾動破壞厚度(m)；
dg―原始導(dǎo)升高度(m)。
第22條 放水孔設(shè)計(jì)：
1、 終孔孔徑不小于73mm。
2、 必須下二級套管，二級套管盡量接近含水層。
3、孔口要安設(shè)水壓不小于1.5倍的水門。
第23條 對有固定放水硐室疏降開采工作面，附近要有水壓觀測孔，回采期間要定期進(jìn)行水量、水壓檢測，疏水降壓鉆孔不得隨意挪作他用；不經(jīng)礦總工程師同意，不得隨意關(guān)閉。
第6篇 井下注漿工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、井下注漿的準(zhǔn)備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點(diǎn)等),配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先檢查注漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素,要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、注漿前,首先用水沖洗管路(或鉆孔),進(jìn)行打壓試驗(yàn),壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通,有無堵塞現(xiàn)象,以利注漿。
4、壓水結(jié)束后,如壓水情況符合要求,可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿,有無串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況,隨時(shí)調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓,則應(yīng)連續(xù)注漿,直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
6、注漿司機(jī)要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常(如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等)時(shí),要立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。
二、化學(xué)材料注漿:
(一)、材料、設(shè)備、工具的準(zhǔn)備:
1、注漿材料按照配比提前運(yùn)往工作地點(diǎn),等待分裝分運(yùn),按規(guī)定的注漿量備足。
2、準(zhǔn)備高壓管路,變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細(xì)鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機(jī)油、注漿桶等材料。
3、準(zhǔn)備打眼機(jī)具,將風(fēng)水管路接好,電器設(shè)備檢修好達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。并將注漿設(shè)備運(yùn)往工作地點(diǎn),一切設(shè)備處于完好狀態(tài)。
4個人防護(hù)用品:橡膠手套、風(fēng)鏡、口罩等。
(二)、一般規(guī)定:
1、開泵司機(jī)必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn),并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障,并應(yīng)持證上崗。
2、泵站應(yīng)安設(shè)在通風(fēng)良好,支架完整的地點(diǎn)。
3、泵站和注漿泵應(yīng)在下井前檢修完好,正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩,以保護(hù)皮膚,禁止用手直接接觸化學(xué)漿液。
5、兩種液體應(yīng)專人專容器運(yùn)輸。
6、注漿材料在流入三通前,應(yīng)保持分裝遠(yuǎn)、分輸送狀態(tài),嚴(yán)禁混合。
7、高壓管路接頭應(yīng)用專用型銷,嚴(yán)禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟:
1、打注漿孔:按設(shè)計(jì)要求用錨桿機(jī)或其它風(fēng)動、電動工具進(jìn)行打眼?？咨罡鶕?jù)頂板情況而定,一般為4—6m。打眼前應(yīng)嚴(yán)格敲幫問頂制度,找掉頂板活矸危石,打好臨時(shí)支護(hù),確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管:將注漿管套入布袋內(nèi),同時(shí)將φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內(nèi),外露長度300mm左右,將蛇皮管用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋下口用細(xì)鐵細(xì)與注漿管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力過緊,將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi),安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長度一般為50~100mm。軟管外端應(yīng)安裝φ10接頭,用細(xì)鐵絲捆扎牢固。
3、封孔:一般情況下,等安裝3—5個注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動注漿泵,將兩吸液管路捆上過路網(wǎng),分別插到兩吸液桶內(nèi),灌泵開始試泵,當(dāng)注漿泵兩出液管出液比例為1:1時(shí),停泵,直接接入安裝好的φ10接頭上,插好銷子,開始起動注漿泵,封孔速度要緩慢進(jìn)行,當(dāng)布袋出現(xiàn)液泡時(shí),證明此孔已封好,停泵、卸載、拔銷子,最后將軟管打一個結(jié),以防漿液外流,注意在拔高壓管路時(shí),要側(cè)身,眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿:封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后,才進(jìn)行注漿),在三通安入注漿管之前,應(yīng)開泵打幾下后,迅速安裝在φ10焊接頭上,插上u型銷子,開始起動注漿泵,開始要慢,用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)快慢,等注入幾分鐘后,若不漏漿,可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿,迎頭堵漿人員要及時(shí)堵漏。同時(shí)開泵司機(jī)減慢注漿速度,漏漿嚴(yán)重要停泵,但時(shí)間不能太長,一般不超過30秒,以防凝固堵管。當(dāng)注漿量達(dá)到規(guī)定的注漿壓力時(shí)一般為2—3mp時(shí),要立即停泵,前方堵漿人員要用布保護(hù)好面部皮膚,卸壓后拔管,拔管,動作要迅速,拔管時(shí)注漿管下方450范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。當(dāng)一個孔注好后拔下管后在打兩下,然后迅速安入第二個孔上,直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵:當(dāng)注漿泵在注漿結(jié)束,停止使用時(shí),應(yīng)立即清洗,清洗泵使用機(jī)油,先后漿兩個吸漿管逐個插入準(zhǔn)備好的機(jī)油容器中,開泵,一個一個的清洗,防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固,影響使用。清洗完畢后,空載運(yùn)轉(zhuǎn)片刻,停電或停風(fēng),將注漿泵運(yùn)往安全地點(diǎn)碼放,將現(xiàn)場清理干凈。
(四)、安全注意事項(xiàng):
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,司機(jī)要集中精力,不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時(shí)補(bǔ)充乳化液,保持泵箱內(nèi)水面高度,泵體內(nèi)嚴(yán)禁缺油,嚴(yán)禁打清水,泵站壓力控制在18~25mp。
3、泵體溫度不得超過650,適當(dāng)補(bǔ)充50#機(jī)油。
4、泵運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一,應(yīng)立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂,⑵電機(jī)軸瓦溫度超過規(guī)定時(shí),⑶吸液管頭露出液面時(shí),⑷出液量突然減少,⑸電機(jī)和泵體有異常聲音。
第7篇 注漿泵安全操作規(guī)程
一、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。
二、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進(jìn)行作業(yè)。
三、作業(yè)前，應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進(jìn)行潤滑。
四、起動后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常始能向泵內(nèi)放砂漿?；覞{泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在短時(shí)間內(nèi)不用灰漿時(shí)，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，如停機(jī)時(shí)間較長，應(yīng)每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)而阻塞。
五、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。
六、應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。
七、故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障。灰漿泵壓力未降到零時(shí)，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
八、作業(yè)后，應(yīng)對注漿泵進(jìn)行全面清洗和作好場地清潔工作，并拆洗過載安全閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。
第8篇 注漿機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能操作注漿機(jī),未經(jīng)培訓(xùn)或非操作司機(jī)不得操作注漿機(jī);
2、注漿作業(yè)中,作業(yè)人員必須佩戴護(hù)目鏡;若注腐蝕性化學(xué)漿液時(shí),還應(yīng)穿戴的防護(hù)用品,以防損傷皮膚。
一、注漿前試機(jī):
為保證工作順利,工作前必須試機(jī)。
1、檢查油箱液壓油是否充足,如液面過低應(yīng)及時(shí)添加;
2、檢查電機(jī)和油泵,應(yīng)能輕松盤動數(shù)圈;
3、將壓力表開關(guān)打開,溢流閥調(diào)壓手輪松開;
4、將吸漿管放入清水中以便試機(jī),點(diǎn)動電機(jī)開關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
5、檢查電液閥和行程開關(guān)通斷是否正常;
6、啟動電機(jī),將油壓調(diào)至1-2mpa試運(yùn)行3分鐘后,將混合器放漿閥開啟一定程度,將油壓調(diào)至設(shè)定壓力,然后停機(jī),準(zhǔn)備正式工作;
二、正式作業(yè):
1、試機(jī)正常后,將兩個吸漿龍頭放入漿液中,實(shí)施正常注漿;
2、為保護(hù)注漿缸筒及密封,水泥漿液進(jìn)吸漿筒前應(yīng)先進(jìn)行過濾,并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進(jìn)行再次過濾。
3、注漿作業(yè)時(shí),要注意防止堵管發(fā)生,特別是注雙液漿時(shí)。
三、作業(yè)后,必須對注漿泵進(jìn)行全面清洗并作好場地清潔工作。
1、注漿完成后,立即將吸漿龍頭放入清水中,注清水3分鐘以上,清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液,防止殘存漿液凝固;
2、拆開吸、排液閥室及混合器,對其內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗,特別是單向閥鋼球及其結(jié)合面。在對混合器檢查時(shí),若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的,要立即更換鼓膜,更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機(jī)油,然后擰緊壓力表。
四、其他注意事項(xiàng):
1、電控箱、行程開關(guān)、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水,經(jīng)常檢查導(dǎo)線外套不得破損,防止漏電;
2、注漿泵應(yīng)水平放置,注漿管接頭要牢固,無泄漏;
3、機(jī)械搬運(yùn)時(shí)不要有大的顛簸,不得隨意敲打機(jī)器的各部件。
第9篇 注漿泵施工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、注漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動。
2、啟動前,檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
2.1各部位連接牢固;
2.2電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.3離合器靈活可靠;
2.4管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3、啟動前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
4、啟動前應(yīng)使活塞往復(fù)兩次,無阻梗時(shí)方可空載啟動。啟動后,應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測試漿液沉淀情況,確保漿液滿足設(shè)計(jì)要求。
6、有多擋速度的注漿泵,在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于30分鐘。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時(shí),應(yīng)停泵進(jìn)行換擋。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時(shí),應(yīng)停泵檢查。
9、在正常情況下,應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長時(shí),應(yīng)全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10、長期停用時(shí),應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并采取防銹、防腐措施。
第10篇 注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、安裝
泵應(yīng)盡可能放置水平,并將其固定在適當(dāng)位置。吸、排漿管路、混合器、漿筒布置要合理,應(yīng)避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿龍頭至油缸及注漿缸中心的垂直距離不超過1米。
二、油箱加油
1、打開油箱蓋接盤,取出濾網(wǎng),認(rèn)真清洗油箱內(nèi)部,不得存留任何污物。
2、將油箱濾網(wǎng)及接盤重新上好。
3、旋下油箱小蓋,通過濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加入約30kg清潔的20號(冬季用)或30號(夏季用)機(jī)械油,然后將小蓋旋至透氣孔暢通的位置。
三、試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、打開防護(hù)罩。
2、將調(diào)壓手柄逆時(shí)針旋至極限位置(零壓狀態(tài))。
3、滴油杯、注油杯等部位加足潤滑油。
4、用手盤車數(shù)周,查看轉(zhuǎn)動是否靈活,然后使活塞桿撥盤停在適當(dāng)位置,用手推拉換向機(jī)構(gòu),觀察是否靈活可靠。
5、點(diǎn)動電機(jī),檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向,看是否與齒輪泵指使的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相同,否則應(yīng)更正。
6、將吸漿龍頭放入清水筒內(nèi),并打開混合器上的放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門。
7、啟動電機(jī)緩慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥門,使油壓系統(tǒng)壓力調(diào)至1-2mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘以上,檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
8、緩慢關(guān)閉混合器的放漿閥門(不得關(guān)死),同時(shí)調(diào)整調(diào)壓閥門使混合器的指示壓力調(diào)整到預(yù)定的注漿最大壓力,然后停泵安裝號防護(hù)罩準(zhǔn)備注漿。
四、注漿作業(yè)
1、打開混合器注漿閥門,關(guān)閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。
2、待確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后,迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內(nèi),(水泥漿液必須攪拌)同時(shí)打開放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門,觀察漿液情況。
3、打開注漿閥門并與注漿孔位接通,關(guān)閉放漿閥門,開始注漿。
4、當(dāng)每一個注漿孔注漿終結(jié)或因故必須停泵時(shí),都應(yīng)立即把吸漿龍頭移至清水筒中,同時(shí)開、閉放、注漿閥門,洗泵兩分鐘以上,直至由放漿閥門排出的水變的清新為止。
5、全部注漿完畢,洗泵后移出吸漿龍頭,使泵運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘(以便將泵內(nèi)殘存液體排出),然后切斷電源停機(jī)。
6、拆開吸、排漿閥及注漿缸,清理干凈積水及污物,然后涂防銹油,重新組裝好封存?zhèn)溆谩?/p>
第11篇 井下注漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、井下注漿的準(zhǔn)備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點(diǎn)等），配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查注漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、注漿前，首先用水沖洗管路（或鉆孔），進(jìn)行打壓試驗(yàn)，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，以利注漿。
4、壓水結(jié)束后，如壓水情況符合要求，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿，有無串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況，隨時(shí)調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
6、注漿司機(jī)要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等）時(shí)，要立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。
二、化學(xué)材料注漿：
（一）、材料、設(shè)備、工具的準(zhǔn)備：
1、注漿材料按照配比提前運(yùn)往工作地點(diǎn)，等待分裝分運(yùn)，按規(guī)定的注漿量備足。
2、準(zhǔn)備高壓管路，變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細(xì)鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機(jī)油、注漿桶等材料。
3、準(zhǔn)備打眼機(jī)具，將風(fēng)水管路接好，電器設(shè)備檢修好達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。并將注漿設(shè)備運(yùn)往工作地點(diǎn)，一切設(shè)備處于完好狀態(tài)。
4個人防護(hù)用品：橡膠手套、風(fēng)鏡、口罩等。
（二）、一般規(guī)定：
1、開泵司機(jī)必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障，并應(yīng)持證上崗。
2、泵站應(yīng)安設(shè)在通風(fēng)良好，支架完整的地點(diǎn)。
3、泵站和注漿泵應(yīng)在下井前檢修完好，正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩，以保護(hù)皮膚，禁止用手直接接觸化學(xué)漿液。
5、兩種液體應(yīng)專人專容器運(yùn)輸。
6、注漿材料在流入三通前，應(yīng)保持分裝遠(yuǎn)、分輸送狀態(tài)，嚴(yán)禁混合。
7、高壓管路接頭應(yīng)用專用型銷，嚴(yán)禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟：
1、打注漿孔：按設(shè)計(jì)要求用錨桿機(jī)或其它風(fēng)動、電動工具進(jìn)行打眼?？咨罡鶕?jù)頂板情況而定，一般為4—6m。打眼前應(yīng)嚴(yán)格敲幫問頂制度，找掉頂板活矸危石，打好臨時(shí)支護(hù)，確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管：將注漿管套入布袋內(nèi)，同時(shí)將φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內(nèi)，外露長度300mm左右，將蛇皮管用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固，布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固，布袋下口用細(xì)鐵細(xì)與注漿管、蛇皮管捆扎牢固，但不要用力過緊，將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi)，安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長度一般為50～100mm。軟管外端應(yīng)安裝φ10接頭，用細(xì)鐵絲捆扎牢固。
3、封孔：一般情況下，等安裝3—5個注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動注漿泵，將兩吸液管路捆上過路網(wǎng)，分別插到兩吸液桶內(nèi)，灌泵開始試泵，當(dāng)注漿泵兩出液管出液比例為1：1時(shí)，停泵，直接接入安裝好的φ10接頭上，插好銷子，開始起動注漿泵，封孔速度要緩慢進(jìn)行，當(dāng)布袋出現(xiàn)液泡時(shí)，證明此孔已封好，停泵、卸載、拔銷子，最后將軟管打一個結(jié)，以防漿液外流，注意在拔高壓管路時(shí)，要側(cè)身，眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿：封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后，才進(jìn)行注漿)，在三通安入注漿管之前，應(yīng)開泵打幾下后，迅速安裝在φ10焊接頭上，插上u型銷子，開始起動注漿泵，開始要慢，用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)快慢，等注入幾分鐘后，若不漏漿，可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿，迎頭堵漿人員要及時(shí)堵漏。同時(shí)開泵司機(jī)減慢注漿速度，漏漿嚴(yán)重要停泵，但時(shí)間不能太長，一般不超過30秒，以防凝固堵管。當(dāng)注漿量達(dá)到規(guī)定的注漿壓力時(shí)一般為2—3mp時(shí)，要立即停泵，前方堵漿人員要用布保護(hù)好面部皮膚，卸壓后拔管，拔管，動作要迅速，拔管時(shí)注漿管下方450范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。當(dāng)一個孔注好后拔下管后在打兩下，然后迅速安入第二個孔上，直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵：當(dāng)注漿泵在注漿結(jié)束，停止使用時(shí)，應(yīng)立即清洗，清洗泵使用機(jī)油，先后漿兩個吸漿管逐個插入準(zhǔn)備好的機(jī)油容器中，開泵，一個一個的清洗，防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固，影響使用。清洗完畢后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)片刻，停電或停風(fēng)，將注漿泵運(yùn)往安全地點(diǎn)碼放，將現(xiàn)場清理干凈。
(四)、安全注意事項(xiàng)：
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，司機(jī)要集中精力，不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時(shí)補(bǔ)充乳化液，保持泵箱內(nèi)水面高度，泵體內(nèi)嚴(yán)禁缺油，嚴(yán)禁打清水，泵站壓力控制在18～25mp。
3、泵體溫度不得超過650，適當(dāng)補(bǔ)充50#機(jī)油。
4、泵運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂，⑵電機(jī)軸瓦溫度超過規(guī)定時(shí)，⑶吸液管頭露出液面時(shí)，⑷出液量突然減少，⑸電機(jī)和泵體有異常聲音。
第12篇 壓力注漿安全操作規(guī)程
1、壓力注漿作業(yè)人員必須熟練掌握所用設(shè)備的性能和操作方法。
2、機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施必須完好,注漿泵的安全閥必須靈活可靠,安全閥卸壓口要用軟管引出,卸流方向應(yīng)避開人和設(shè)備。
3、注漿泵的壓力表、流量表必須靈敏準(zhǔn)確。
4、高壓管的耐壓能力必須大于泵的額定壓力,接頭要牢固可靠,長距離輸送宜用鋼管接續(xù)。
5、注漿泵和攪拌機(jī)操作人員必須戴口罩、防護(hù)眼鏡和手套。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將手和棍棒伸入桶內(nèi)。
6、壓注強(qiáng)腐蝕性漿液時(shí),必須采取特殊措施,防止?jié){液沾到皮膚上,尤其注意防止?jié){液濺到眼睛里。
