第1篇 安全操作規(guī)程管理制度
《煤礦安全技術操作規(guī)程》是煤礦生產(chǎn)建設必須遵循的“三大規(guī)程”之一,是各工種職工進行生產(chǎn)活動的準則,按照安全技術操作規(guī)程操作,可有效提高工作效率和工程質量,避免違章作業(yè),減少人身、設備和財產(chǎn)損失,保障安全生產(chǎn)工作的正常進行。為進一步規(guī)范員工的操作行為,提高煤礦職工的安全技術操作水平,認真貫徹落實山東煤礦安全監(jiān)察局編制的《煤礦安全技術操作規(guī)程》,確保我公司的安全生產(chǎn),結合我公司實際,特制定安全操作規(guī)程管理制度,望有關單位認真貫徹執(zhí)行。
一、組織領導
公司成立煤礦安全技術操作規(guī)程實施領導小組,董事長兼總經(jīng)理任組長,生產(chǎn)副總、安全副總、技術副總任副組長,成員有各單位負責人組成。
公司成立煤礦安全技術操作規(guī)程實施考核小組,辦公室設在安全科。
公司各單位都要成立由單位主要負責人為組長的煤礦安全技術操作規(guī)程實施領導和考核小組,公司煤礦安全技術操作規(guī)程考核小組每月對各單位的學習貫徹開展情況進行一次考核,每年度進行總結評比,進行兌現(xiàn)獎懲。
二、操作規(guī)程依據(jù)標準
公司所有上崗人員均以2002年12月山東煤礦安全監(jiān)察局編制的《煤礦安全技術操作規(guī)程》為學習使用標準,原操作規(guī)程與本操作規(guī)程有抵觸者,以此操作規(guī)程為準。
三、各工種學習內容
結合我公司實際,立足采煤、掘進、機電、運輸、通風、地質測量及爆炸材料等6個專業(yè),93個崗位工種實行對口學習,并本著各司其職、各負其責的原則,要求公司員工人人力求弄懂、學通、學會、學精。
四、學習上崗要求
1、公司干部員工分專業(yè)、分崗位、分工種,針對各自的崗位、工種對口學習安全技術操作規(guī)程,并參加公司組織的安全技術操作規(guī)程考試,考試合格后方可上崗,否則一律停止工作,繼續(xù)學習,待考試及格后方可上崗作業(yè)。
2、每周星期一各單位必須組織員工集中學習安全技術操作規(guī)程,由本單位技術員主持,公司考核小組派人參加負責監(jiān)督考核,對不參加學習者一律停止工作,補課學習,直至合格后方可上崗。
3、對新招員工必須到公司培訓中心參加安全知識及操作規(guī)程的學習,待取得上崗證后方可上崗。
4、凡調動工作崗位的員工必須到培訓中心重新參加操作規(guī)程的學習,待考試合格后方可上崗。
5、凡未參加安全操作規(guī)程學習上崗工作的員工,一經(jīng)查出,立即停止工作,并對有關安排上崗工作的責任人嚴肅追究責任。
五、操作規(guī)程的落實考核
1、安全科對不按時學習的單位,一次性罰單位主要負責人200元,并及時進行補習。
2、對無故不參加學習的個人每次罰款10元。
3、對學后理論不能聯(lián)系實踐且未按操作規(guī)程現(xiàn)場作業(yè)的按'三違'論處。
4、各工種上崗人員必須經(jīng)培訓考試合格,對考試不合格者,嚴禁上崗。
第2篇 廢鋼鉗工安全操作規(guī)程
1、修理與檢修時，必須遵守掛牌制度，掛“有人操作，禁止開動”的警示牌方可檢修。
2、工作時要觀前顧后，注意榔頭，飛物等甩落范圍內不準站人，防止因揮動工具，工件松動、工件脫落鐵屑飛濺造成傷害。
3、榔頭等工具不能當墊鐵用，榔頭柄必須必須用無節(jié)區(qū)硬木，并安裝牢固榔頭與柄不可沾油污，不可戴手套使用榔頭。
4、裁鐵皮時，敲榔頭合掌鉗子者不可對面站立
5、機器在運轉時，嚴禁作業(yè)或拆卸零件或加油、打掃衛(wèi)生等工作。
6、在檢修時，使用的行燈，一律應用24伏底壓安全燈，并不可將行燈放入尚在運轉機械中觀察。
7、調整機器，機械轉動時，禁止戴手套或把手放機器運轉部分以免卷入機械內造成事故。
8、在高處作業(yè)時，要注意自己站的地方是否穩(wěn)固。要把所需工具放在工具袋里，隨用隨取，誤使其掉下，準備調換零件亦放好。不準將工具備件忘記在設備上，以免釀成事故。嚴禁從高處隨意往下丟東西。
9、在檢修中無論高處或者地面拆裝使用扳手應事先檢查扳手有無裂紋和滑牙現(xiàn)象，嚴禁使用扳手的錯誤作業(yè)方法。
10、使用三角刮刀時防止刺傷周圍人員。
11、不準拆卸安全裝置，如因檢修必須拆除，檢修完畢后，將拆下的防護裝置重新裝好，恢復原狀。
12、行車在檢修時，應先與行車工聯(lián)系妥當，等行車停穩(wěn)后，方可上、下車。檢修大車時，應給行車大輪穿大鐵鞋，防止滑動。
13、在輕屋面或者高處作業(yè)，必須加板墊層，正確使用安全帶 ，以防墜落。
14、在檢修完畢，試車時必須確認有關檢修人員全部撤離到安全位置，方可試車。
15、機油、柴油等易燃物品不可亂丟亂倒，加強管理，嚴禁火種，防止火災。
16、進行各種檢修作業(yè)，都要注意不要將手靠近壓輥，縫隙、吻合錯動動面、轉動物、尖刀物熱燙物等危險地方，以免傷害手指。
17、應熟悉檢修范圍的設備及生產(chǎn)過程和性能、布局，了解環(huán)境特點及安全規(guī)則，正確使用消防器材。
18、在檢修過程中凡涉及到氧氣、煤氣、乙炔等氣體作業(yè)的，應遵守相關的安全技術規(guī)程。
19、在吊重物時，先檢查起吊設備負荷是否相符、完好，鋼絲繩、繩扣是否完好，起吊時應先找中心位置，以免傾翻，嚴禁重物在人和設備上空通過。嚴禁超載作業(yè)。并遵守其中規(guī)程。
20、使用砂輪機應遵守砂輪機安全操作過程。
第3篇 臺式鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應挽在帽子內。
二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
三、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。
四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
五、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。
六、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
七、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除。
八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
九、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。
十、鉆床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
十一、工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
第4篇 施工升降機工安全操作規(guī)程
1.升降機司機必須身體健康,能勝任高空作業(yè);
2.司機要受過專門培訓,經(jīng)考核合格取得特種作業(yè)人員操作證,才能操作升降機;
3.接班第一次開車,應滿載將吊籠開至離地面一米處,停車檢查吊籠是否自動下滑現(xiàn)象,如發(fā)生下滑現(xiàn)象,必須調整電磁制動器的間隙;
4.司機開車時要集中思想,嚴禁與他人閑談;
5.嚴禁超載運行,載重或載人應符合說明書要求;
6.隨時注意信號,觀察運轉狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車,待故障排除后方能開車;
7.嚴禁裝載超過吊籠寬度和高度物品和材料。
8.視野很差、大霧、雷雨天氣和危險條件時,嚴禁開車;
9.合閘總啟動后司機不準離開吊籠,只有在取走電鎖鑰匙后,方能離開吊籠;
10.制動、限速部件發(fā)現(xiàn)異?；蚴ъ`時嚴禁開車;
11.大風條件下應注意安全,當風力達到6級以上時,不準開車,并將吊籠降到最低層;
12.卸料平臺安全門未關好,不得開動吊籠;
13.下班后必須打掃吊籠,作好當班記錄,拉開開關,鎖好控制箱和低籠門,填寫運行記錄,做好交接班;
14.嚴禁非司機開車。
第5篇 推土機安全技術操作規(guī)程交底書
(1)按規(guī)定項目、標準檢查車輛各部技術狀況處于完好狀態(tài)。重點檢查各部機件有無脫落、松動或變形。
(2)行車前應檢查行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件等，不準無證駕車。
行駛
(3)起步前觀察四周是否有人靠立，履帶上是否有物品，確認安全后應低速、平穩(wěn)起步。
(4)發(fā)動機發(fā)動后，禁止用手觸動鋼絲繩，滑輪和絞盤。推土機運轉時不準任何人傳遞物件。
(5)推土機推土前，應了解現(xiàn)場地下電纜、管道等設施情況，前方有障礙物或坑穴時，應妥善處理。應選擇適宜的鏟推路線，清理作業(yè)現(xiàn)場，應能保證車輛無下陷、傾覆等危險。
(6)在向高坡(或坑，溝)推土接近邊緣時，大鏟不得輕易提升，應在掛上倒車檔后提鏟倒車。
(7)推土機上坡不得超過25`，下坡不得超過35`。在橫向坡路上作業(yè)，坡度不得大于10`。不得在陡坡上進行轉彎，禁止駛向坡的邊緣。下坡行駛不準空檔滑行。
(8)牽引鏟運動、羊足碾等機械時，禁止任何人員坐在拖把或機架上。
(9)用推土機清除高于機體的建筑物，樹木、電柱等，應有安全防護措施，并要選擇有利的進退路線后方可作業(yè)。
(10)過鐵道口要注意觀察和瞭望，不許和火車搶道。
(11)夜間作業(yè)時，現(xiàn)場應有良好的照明。
(12)推土機在作業(yè)時，嚴禁人員上下。工作完畢后，必須將推土機摘檔熄火，刀片應放落地面。
收車后保養(yǎng)：
(13)檢修車輛時，應將車輛停放于平坦處，使大鏟著地。大鏟懸空時，嚴禁探身在大鏟下進行檢修。如必須大鏟懸空檢修，應使用支撐物支撐牢靠。在推土機進行保養(yǎng)、檢修或加油時，必須停止發(fā)動。
(14)清潔全車，緊固螺絲，檢查補充燃油、潤滑池等。
第6篇 建筑施工鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程
一、安裝和試運轉:
1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉。
4、先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時,方可送料,試驗調直和切斷。
二、操作中安全注意事項:
1、按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。
2、調直塊的調整:一般調直筒內有五個調直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調整限位開關或定尺板。
4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
5、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離。
7、鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,工作完畢應及時進行清掃。
第7篇 瓦斯檢定器維修工:安全技術操作規(guī)程
第一節(jié) 瓦斯檢定器發(fā)出標準
第1條儀器上膠皮球、膠管、輔助藥管無破損、裂縫等漏氣現(xiàn)象,相互之間連接牢固。
第2條儀表外表各部罩蓋螺絲齊全無松動現(xiàn)象,大小刻度盤轉動靈活,內外光譜讀數(shù)清晰,開關靈活好用。
第3條儀器氣路系統(tǒng)無堵塞和漏氣現(xiàn)象,氣流暢通。
第4條壓膠皮球時,光譜右移,且移動后光譜還零。
外套整齊,能起到保護儀器作用。
第二節(jié) 瓦斯檢定器維修準備工作
第6條檢修室嚴禁煙火,檢修臺要平整、清潔、衛(wèi)生;檢修室應空氣干凈,光線明亮,地點清靜。
第7條檢修前要準備齊全維修工具,常用的檢修工具有:
1、螺絲刀2″3″4″各1個;
2、鐘表螺絲刀6支;
3、不銹鋼鑷子1把;
4、園頭,半園頭,平嘴,斜嘴工鉗各1個;
5、酒精燈;
6、毛刷;
7、剪刀;
8、活動鋸架;
9、什錦銼;
10、小手錘;園頭和平頭個1個;
11、放大鏡(夾在眼上使用);
12、手搖鉆;
13、0.12—3.5mm的鉆頭和絲錐;
14、活動臺鉗;
15、工作燈;
16、電烙鐵;
17、吹氣球;
18、木銼。
常用的材料有:
1.乙醇;2.稀料;3.粘合劑;4.蟲膠;5.焊錫焊劑;6.潤滑油;7.柔軟的白綢子、脫脂棉;8.毛刷;9.舊輪胎內胎、膠水;10.硬膠板和硬塑料板;11.儀器的各種螺絲和配件。
第三節(jié) 瓦斯檢定器的維修規(guī)定
第8條打開儀器后,首先對儀器進行周密檢查,了解損壞部位情況,然后針對問題進行檢修。檢修順序一般為“電路、光路、氣路”,檢修完經(jīng)核驗合格后,登記在檢修薄上(包括檢修員簽名)。
第9條擦洗儀器中的鏡片時,用柳木棍捻上適當?shù)拿撝迣㈢R片上的灰塵,臟物輕輕擦去。嚴禁使用鐵質工具。擦拭時切不可用力過大,以免將粘固的鏡片捅掉或在鏡片上留下劃痕。有擦不去煤塵等污物時,可以用少許酒精擦洗。
第10條儀器在檢修時,如果發(fā)現(xiàn)光譜發(fā)暗(新電池不亮)基線不黑時,要進行光譜的調整,但一般不要改變聚光鏡、反射棱鏡和物鏡的位置,更不要隨意打磨鏡座的底面。如果光學鏡片老化或鏡片的表面被擦毛也會影響光譜,可更換新鏡片。
第11條檢查和修理空氣室時要加溫才能卸下兩堵頭平面玻璃;檢修空氣室時,必須把管路內的煤塵和污物清除干凈。上粘合劑時不能過多,否則可能影響光線通過,造成基線彎曲;過少粘合不牢會造成漏氣和串氣。
第12條氣室玻璃粘結好后,要再次加溫并擰緊四個包角螺絲,氣室內在玻璃上顯出白線條時為宜。粘合的氣室待冷卻后必須用校正儀進行氣密性實驗。
第13條凡是經(jīng)過大修的儀器,必須進行穩(wěn)壓實驗、沖擊試驗,氣密性實驗。經(jīng)過精度校正達到合格要求才允許使用,否則重新安裝或調修。
第14條儀器在檢修中各螺絲孔如有脫扣現(xiàn)象,不能擴大孔徑,要加銅套重新套絲。
第15條經(jīng)過檢修的儀器必須達到完好標準,并在作一次各部件全面檢查才能上大蓋,擰緊螺絲。
第16條儀器裝皮盒前,必須檢查測微手輪的靈活性和附件的完整情況,并作一次氣密性實驗,合格后才能發(fā)出使用。檢修情況要填入檢修記錄。
第四節(jié) 瓦斯檢定器完好標準
第17條經(jīng)過修理的儀器,光學鏡片顯著影響測定的霉蝕、氣泡、砂眼、麻點、劃痕、指印和灰塵等。膠合件不應有脫膠現(xiàn)象,鍍膜件不應有脫膜現(xiàn)象。
第18條要有足夠的視場觀察干涉條紋,并明亮清晰,不扭曲變形,不傾斜。測定過程中,基準干涉條紋在量程前2/3范圍內不得出現(xiàn)顏色的變化,量程后1/3范圍內不得出現(xiàn)顏色的顯著變化。
第19條干涉條紋在全量程范圍內調整時,不得有急跳現(xiàn)象,視場內不得有較明顯的副像。
第20條調節(jié)目鏡時,分劃板像不得有顯著晃動。
第21條儀器的各轉動部分要平穩(wěn)、柔和,不應有卡滯和急跳現(xiàn)象。
第22條在測定時,保證氣樣不能進入空氣室,氣樣室和空氣室在測定時要保證氣壓平衡。
第23條儀器的零部件連接要牢固、可靠、松緊適度。
第8篇 遂道鑿巖臺車安全操作規(guī)程
1、進洞時要有專人指揮,認真檢查道路狀況和安全界限,其行走速度不得超過25m/min。
2、臺車在行走或暫停時,應將鉆架和機具都收攏到放置位置,就位后不得傾斜,并應剎住車輪,放下支柱,防止移動。
3、臺車距開挖面的距離不得小于2m。
4、混凝土灌筑時,必須兩側對稱進行。臺車上不得堆放料具,工作臺應滿鋪底板,并設安全欄桿。拆除混凝土輸送軟管時,必須停止混凝土泵的運轉。
5、工作告一段落后,應及時切斷動力電源,以防漏電觸電。
6、在遂道應注意通風,保持良好的工作環(huán)境,檢修和清洗時,應先停止運轉,切斷電路,關閉風門后,方準進行。
第9篇 水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程（操作員）
1、操作人員必須熟悉本機性能，責任心強，思想端正。
2、上班時，操作人員必須堅守工作崗位，確有急事，必須知會其他操作人員，同意后才能離開。嚴禁將機交給其他人員操作。
3、操作人員對水穩(wěn)拌合站各種指示器及計量傳感器及時核定，保持準確，同時經(jīng)常檢查傳動皮帶是否完好、放料門氣缸開關是否靈活可靠，并經(jīng)試轉全部機械達到正常后方可作業(yè)。
4、開機前必須檢查整機，對水穩(wěn)拌合站內外線路進行檢查，確認活動部分無人或物件后，才能開機。
5、操作人員必須集中精神，嚴肅認真，按規(guī)程操作，不能在操作過程中談笑、爭吵（必要時停機）。
5、所有電器故障應由電工來排除，電工作業(yè)時，必須掛牌《禁止合閘》。嚴格遵守執(zhí)行有關用電守則。
6、遇有緊急情況，立即使用緊急開關停機制動。
7、停機清洗拌缸積物時，必須掛牌〈料斗有人作業(yè)，停機〉，清理完畢，作業(yè)人員應入時離開，并指定專人檢查。
8、停機下班，必須切斷電源。
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程（巡檢員）
1、水穩(wěn)站工作人員必須熟悉本機性能，責任心強，思想端正。
2. 開機前必須檢查整機，確認活動部分無人或物件后，才能開機，開機后所有人員必須堅守自己的工作崗位。
3、任何人員進入拌和樓下必須戴安全帽、穿工作鞋，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋。
4、閑雜人員嚴禁進入拌和樓范圍內，非操作人員，嚴禁進入操作室。
5、所有電故障應由電工來排除，電工作業(yè)時，必須掛牌《禁止合閘》。嚴格遵守執(zhí)行有
關用電守則。
6、放料斗通道，必須暢通無阻。
7、裝水泥工作人員在確認水泥罐無氣壓后，方可解管。
8、裝載機操作人員，應觀察進入料場運料的機動車，防止意外事故的發(fā)生。
9、運輸車輛司機自覺排隊等候，嚴禁穿插，注意觀察放料斗位置，機車一次到位。提高裝運效率，避免溢灑。
10、停機清洗〈拌和斗〉積物時，必須掛牌〈料斗有人作業(yè)，停機〉，清理完畢，作業(yè)人員應入時離開〈拌和斗〉，并指定專人檢查。
11、出料倉下嚴禁行人通過，夜間施工時必須有照明設施，保證施工區(qū)域光線明亮。
第10篇 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程
1電弧氣刨槍外表應有良好的絕緣,防止工作中損壞和碰傷工件。
2工作停止或更換碳精棒時,應關閉空氣開關。
3在窄小位置場所時,應用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來,防止工作時不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。
4電弧氣刨工作時,要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩,戴上有護肩的帽子。
5在密封容器內電弧氣刨工作時,應要有通風設備,并戴上防毒面具。
6在工作場所里工作時要做好安全措施,防止火花四射亂飛引起火災和損壞設備。
7工作開始前應檢查場所周圍有無易燃品,工作完成后應檢查附近有無物件被燃燒,并消除隱患。
第11篇 電梯設備維修安全操作規(guī)程
1.電梯設備維修人員必須是負責電梯設備維護保養(yǎng)并熟識電梯設備運作原理的電梯維修持證人員。
2.電梯維修人員在工作時必須戴安全帽,使用電梯專用安全工具。
3.電梯維護人員在每天工作開始前除對電梯作準備性試車外并應每天到機房內對機械和電器設備作巡視性檢查。
4.進行安全技術檢查時,不應一人進行,應有主持和助手互相配合。
5.電梯在作定期的維修性檢修或加油時,或在修理后試車時,不得載客和裝貨,同時應在首層廳門口處懸掛“檢修停用”的標示牌。
6.電梯在進行維修、檢查、清潔工作時,應根據(jù)具體情況斷開相應位置的開關。
⑴ 在機房時應將電源總開關斷開。
⑵ 在轎頂時應將安全鉗聯(lián)動開關和轎頂檢修箱的急停開關斷開。
⑶ 在轎廂內應將操縱盤上的電源開關斷開。
⑷ 在底坑時,應將限速器張緊裝置的安全開關和底坑檢修按鈕箱的急停開關斷開。
7.電梯在維護檢查、修理時所使用的行燈必須使用36伏以下的安全電壓,使用單位應在機房、井道底坑,轎頂裝設檢修用低壓插座。
8.電梯所有的電氣裝備和管道應有良好的接地或接零裝置。
9.嚴禁維修人員在井道外探身到轎廂頂或轎廂地坎上各站一只腳來進行較長時間的檢修工作。
10.每次維修均應作好記錄,存于設備檔案。
11.電梯在發(fā)生下述三種嚴重情況時,須經(jīng)有部門嚴格檢查,修復鑒定后方可使用:
⑴ 當電梯發(fā)生嚴重沖頂和撞底時;
⑵ 發(fā)生地震時;
微震和輕震對電梯的破壞不大,但轎廂或對重導靴有可能脫開導軌或一部分電線被切斷,此時開動電梯就會引
起意想不到的事故。
⑶ 發(fā)生火災時:
把各層廳門關閉,防止火勢向其他層樓蔓延,將電源切斷。
12.不可用身體或腳來代替手操作,更不可利用物體吊在控制開關上或塞住控制開關來開動電梯上下行駛。
13.當電梯在運行時,應絕對禁止揩拭,潤滑或維修機件(在檢修時例外,但要做好安全措施)。
14.不允許乘客電梯經(jīng)常作為載貨電梯使用。
15.不允許裝運易燃、爆炸的危險物品,如遇特殊情況,需經(jīng)技術部批準,并采取安全保護措施。
16.嚴禁在廳、轎門開啟情況下、用檢修速度作為正常行駛。
17.不允許撳檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。
18.不允許開啟轎廂頂安全窗、轎廂安全門來裝運長物件。
19.在等待裝物或人員時,其他人員不可站在轎廂和井道廳門之間,應站在轎廂內或井道廳門外面等候。
20.轎頂上部,不得放置雜物。
21.行使時不得突然換向,必要時應先將轎廂停止,再換向啟動。
22.不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的起動或停止。
23.載荷應盡可能穩(wěn)妥地安放在轎廂中間,以免在運行中傾斜。
24.如果遇井道底坑內的電氣設備被浸在水中,應將全部電源切斷后,才可把水弄掉,以防發(fā)生觸電事故。
25.如遇有電氣設備發(fā)生燃燒時,應把有關的電源切斷,除立即報告有關部門前來搶救外,采用1211四氯化碳或二氧化碳等避電滅火機進行搶救。
26.電梯發(fā)生事故,電梯維修人員必須立即停車,搶救受傷人員,保護現(xiàn)場,須設標志,并及時報告有關部門,聽候處理,按照“三不放過原則”,采取有效的防護措施。
27.必須為電梯建立健全的管理維修保養(yǎng)制度,并將每次發(fā)生的故障、每次檢查的經(jīng)過、結果,維修保養(yǎng)等作詳細的記錄。
28.轎廂頂部除電梯自身的設備外,不得放置其它雜物。人在轎頂工作時,站立時應有選擇,且腳下不得有油污,否則應先打掃干凈,以防滑倒。
29.人在轎廂頂準備檢修開動電梯以觀察有關電梯部件的工作情況時,必須牢牢握住轎廂繩頭板、轎架上梁或防護柵欄等機件。不能握住鋼絲繩,并注意整個身體置于轎廂外框尺寸之內,防止被其他部件撞傷。
31.因維修保養(yǎng)需停機時,須確認轎廂內無乘客方可停機,斷開相應開關,掛標示牌,用相應絕緣等級工具進行操作。
32.在維修保養(yǎng)中必須注意工作協(xié)調和配合,有人協(xié)同工作時,行機、停機都必須揚聲,得到對方的回答后方可操作。
33.在機頂檢修、保養(yǎng)工作時,除判斷故障和調試需要外,禁止快車運行。
34.維修保養(yǎng)結束時,必須認真清理現(xiàn)場,清點工具和物品。
第12篇 l20—40氣冷式沼氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、啟動前
1．檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。
2．檢查潤滑油箱油位，以保證當天使用有余為標準，如不足將規(guī)定的油品加至油標上限。
3．在確認出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關閉。
以上工作結束后，可進入啟動階段。
二、啟動：
1．接通主開關，按報警復位按鈕將停車報警解除。
2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。
3．再次檢查消化池頂?shù)乃膫€電動閥門指示燈，必須至少有個指示為開啟狀態(tài)。
4．如本機已長時間停用，先按手動預潤滑按鈕對機器進行預潤滑(約2分鐘)如機器一直在用，本步驟不進行。
5．選擇手動或自動操作，手動為“o”，自動為“1”。
6．將開／停機開關旋到“1”，本機進入啟動狀態(tài)，潤滑油泵進行預潤滑約2分鐘后壓縮機自行啟動，進入運行狀態(tài)。
三、運行：
1．壓縮機進入運行狀態(tài)后有五個報警監(jiān)控回路進入工作狀態(tài)，它們是：
吸氣側真空監(jiān)控：吸氣側真空度>;30mbar時報警停機。
壓氣側過壓監(jiān)控：壓氣側氣壓>;2.5bar時報警停機。
油泵運行監(jiān)控：油泵因故障停運，報警停機。
油位監(jiān)控：油位低于下限時，報警停機。
氣壓側溫監(jiān)控：排氣溫度>;120’c時，報警停機。
2．壓縮機運行時，操作工必須經(jīng)常注意機器運行狀態(tài)、潤滑油位、機器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應及時查明原因，給予排除，或及時向生產(chǎn)技術科匯報，采取措施。
3．如設備在手動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機時，即將開／停旋扭旋至停機狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報警復位按鈕解除報警，再重新啟動機器。
4．如設備在自動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機時，應判明是順利停機或異常停機，若是異常停機，按第3條的步驟操作。
5．如設備運行時，發(fā)生緊急事件(設備斷油、機器突然嚴重異?！?而未自動停機，可按緊急停車按鈕，停車后處理。
四、停機：
如設備需停機，將開／停開關旋到“o”位，設備將自行停機潤滑油泵，繼續(xù)運轉1分鐘后停止，此階段應注意機器有無異常。
如機器停留一周以上，同時關掉主開關。
