第1篇 化工操作規(guī)程管理程序
1 目的
規(guī)范操作規(guī)程的編制、修訂并確保操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
2 范圍
適用于化工公司的操作規(guī)程管理。
3 職責(zé)
3.1工藝安全分委會(huì)負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本程序。
3.2 屬地(項(xiàng)目部)負(fù)責(zé)編制、修訂和指導(dǎo)操作規(guī)程的實(shí)施。
3.3 屬地上級(jí)主管部門負(fù)責(zé)操作規(guī)程的審核,并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查操作規(guī)程的執(zhí)行。
3.4 公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)操作規(guī)程的批準(zhǔn)。
4 管理執(zhí)行流程
4.1 編寫與修訂
4.1.1 操作規(guī)程由屬地負(fù)責(zé)人依據(jù)工藝技術(shù)組織編寫,編寫小組包括工藝員、一線操作員工、班長、主管(但不限于此),經(jīng)屬地上級(jí)主管部門審核,報(bào)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)下發(fā)執(zhí)行。
4.1.2在不違反工藝技術(shù)的原則下,變更操作規(guī)程按《技術(shù)和設(shè)備變更管理程序》執(zhí)行。
4.1.3當(dāng)工藝技術(shù)和設(shè)備發(fā)生變更時(shí),操作規(guī)程應(yīng)作相應(yīng)更改以符合現(xiàn)場操作要求。
4.2 執(zhí)行與檢查
4.2.1 操作規(guī)程下發(fā)或變更后,屬地單位必須及時(shí)組織崗位操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí),詳細(xì)講解操作要點(diǎn)、技術(shù)控制要點(diǎn)和安全控制要點(diǎn),并進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。
4.2.2 屬地管理人員必須每天檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況,及時(shí)糾正違規(guī)操作行為,并與員工進(jìn)行溝通交流,分析違規(guī)操作原因,必要時(shí)變更操作規(guī)程。
4.3 發(fā)放和保管
4.3.1 操作規(guī)程發(fā)放和保管按公司《文件控制程序》執(zhí)行
4.3.2操作規(guī)程屬保密資料,持有人員必須妥善保管,并放在員工容易取閱的地點(diǎn)。
4.4 培訓(xùn)和考核
4.4.1 屬地單位應(yīng)定期組織崗位操作人員和有關(guān)管理人員進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn),并進(jìn)行考核。
4.4.2 新、轉(zhuǎn)、復(fù)崗員工必須接受崗位操作規(guī)程的培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立上崗。
4.5 管理流程
5 操作規(guī)程內(nèi)容及要求
5.1. 每個(gè)工藝過程有文件化的操作程序,并滿足以下要求,以確保安全操作;
參考安全、職業(yè)健康及環(huán)境控制的相關(guān)內(nèi)容,如:
該工藝過程所涉及化學(xué)品的性能及危害;
暴露預(yù)防措施(含工程控制、行政管控及個(gè)體防護(hù));
泄漏控制措施;
當(dāng)人員暴露發(fā)生時(shí)所采取的控制措施;
與該工藝相關(guān)的其他危害(如灼傷、夾傷、擠傷、摔倒隱患等);
5.2. 以下工序必須明確操作步驟,以確保安全生產(chǎn):
開機(jī)方法;
正常運(yùn)行;
正常停機(jī);
緊急操作;
緊急停機(jī);
必要時(shí)的臨時(shí)操作;
5.3. 每個(gè)工藝過程有對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作條件和安全操作極限,并包括以下內(nèi)容:
最大/最小操作條件
正常范圍/目標(biāo)值;
重要安全工藝參數(shù)偏離后果描述
糾正、預(yù)防偏離措施;
5.4. 有安全系統(tǒng)及其功能描述;
如:安全閥/壓力爆破片/事故排放閥等的清單及設(shè)定值等。
5.5. 規(guī)定最大、最小、安全庫存量;
5.6. 描述儀表控制,含報(bào)警及聯(lián)鎖設(shè)定點(diǎn)等;
5.7. 操作規(guī)程必須確保使用者隨手可取。
6、管理系統(tǒng)
6.1評(píng)審與更新
本程序應(yīng)定期評(píng)審和修訂,最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過3年。
6.2培訓(xùn)和溝通
本程序由屬地主管負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通,相關(guān)的管理、維護(hù)和操作人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。
本程序應(yīng)在整個(gè)組織內(nèi)溝通。
6.3解釋
本程序由公司工藝安全分委會(huì)負(fù)責(zé)解釋。
第2篇 化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程
一、生產(chǎn)中緊急停車
反應(yīng)釜發(fā)生下列異?,F(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門:
(一)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過許用值,采用各種措施仍不能使之下降。
(二)釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。
(三)安全附件失效,釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。
(四)冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時(shí)。
(五)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運(yùn)行。
(六)緊急停止運(yùn)行的操作步驟是:
迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行;聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料;必要時(shí)打開放空閥,把氣體排入大氣中;對(duì)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器,緊急停止運(yùn)行時(shí)必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作;操作人員在處理緊急情況的同時(shí),應(yīng)立即與上級(jí)主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系,以便更有效地控制險(xiǎn)情,避免發(fā)生更大的事故。
二、正常停車
1、根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停車,不得隨意更改停車時(shí)間。
2、先停止攪拌,然后切斷電源。
3、依次關(guān)閉各種閥門。
4、放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。不能用堿水沖刷,注意不要損壞搪瓷。
5、在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可下班或交班。
第3篇 化工車間主設(shè)備安全操作規(guī)程
1:正確使用、維護(hù)、清潔化工車間主設(shè)備(搪玻璃反應(yīng)釜),使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,延長設(shè)備使用壽命,保障安全生產(chǎn),穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,特制訂本規(guī)程
2:使用操作規(guī)程
2.1 使用準(zhǔn)備
2.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容:目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無異常,各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固,螺栓連接處無明顯松動(dòng),視鏡干凈,各接口依要求密封好、無泄漏,攪拌槳鎖緊螺母無松動(dòng)。初次試車時(shí),應(yīng)先盤動(dòng)電機(jī),帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上,觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無異常聲響,且不與釜內(nèi)件相碰。
2.1.2 電氣檢查內(nèi)容:目視檢查并確認(rèn)攪拌電機(jī)外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好,試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時(shí),應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī),并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開關(guān),否則嚴(yán)禁使用。
2.1.3 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容:目視檢查填料密封處雙端面機(jī)械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。
2.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容:檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處,手動(dòng)閥門的操作手柄或手輪是否完好,閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利,所需用的公用工具(扳手,上料夾具等)是否已準(zhǔn)備好。
2.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容:檢查并確認(rèn)溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài),相關(guān)指示正確。
2.2 試啟動(dòng):點(diǎn)動(dòng)攪拌器開關(guān),檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確(順時(shí)針)。
2.3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi),啟動(dòng)攪拌電機(jī),按工藝要求開啟加熱或冷卻介質(zhì),控制溫度、反應(yīng)時(shí)間,同時(shí)進(jìn)行其他相關(guān)操作,按工藝要求向夾套內(nèi)通入冷卻油(注意閥門的開關(guān)方向)做好生產(chǎn)記錄,反應(yīng)完畢后,加壓,出料。
2.4 操作注意事項(xiàng)
2.4.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱,以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變,同時(shí)加熱介質(zhì)油不能超過200℃(再升溫沒有到設(shè)定溫度時(shí)要特別注意設(shè)定失控及電纜過熱)以免失火。
2.4.2 嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼,操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。
2.4.3加料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格避免金屬及堅(jiān)硬物料掉入罐內(nèi),以免損壞設(shè)備,原料滴到設(shè)備和地上要用稀料及時(shí)清理。
2.4.4 禁止用水沖洗設(shè)備(反應(yīng)釜下有加熱棒,防止短路),避免保溫層損壞。
2.4.5 在開啟人孔或手孔時(shí),人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺(tái)上,或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好,不可妨礙操作或行走。
2.4.6 操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大,一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后,升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。
2.4.6 最低氣溫≤0℃時(shí),應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水,避免設(shè)備因冰凍而損壞(包括真空泵,冷卻水,自來水)。
2.4.7 機(jī)械密封的反應(yīng)釜,密封部位應(yīng)保持清潔,夾套有冷卻水,密封處有潤滑油。
2.4.8???出料時(shí)如遇釜底堵塞,不應(yīng)用金屬器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑,應(yīng)立即開罐檢查,修補(bǔ)后再用。
3維護(hù)操作
3.1 檢查維護(hù)內(nèi)容
3.1.1 檢查接管、法蘭、閥門,更換泄漏處的墊圈、閥門、填料,并緊固松動(dòng)的螺栓。
3.1.2 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件有無松動(dòng),攪拌器手動(dòng)盤車是否輕松,攪拌槳擺動(dòng)量是否過大。
3.1.3 檢查在運(yùn)行中有無異常聲響。
3.1.4 檢查潤滑部位并按時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油(脂),潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。
3.1.5 檢查填料和密封狀況,檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕,調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)壓緊量。
3.1.6檢查夾套有無泄漏、穿孔,修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆。
3.1.8 檢查搪玻璃表面有無明顯破損,設(shè)備的外表面有無腐蝕處。
3.1.9 定期檢查電機(jī)接線是否完好,電機(jī)、電線絕緣是否完好,接地電阻值是否符合規(guī)定。
注意:嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。
3.2 常見故障處理
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
超溫、超壓 | 1:儀表失靈,控制不嚴(yán)格 | 檢查、修復(fù)控制系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行儀表校驗(yàn)管理規(guī)定 |
2:原料配比不當(dāng)造成劇烈反應(yīng) | 立即停止加熱操作,注意保持反應(yīng)釜放空閥通暢,必要時(shí)通過降溫減緩或終止反應(yīng),按工藝要求處理物料 | |
密封不嚴(yán)、漏水、漏氣、漏料 | 填料磨損或質(zhì)量差 | 更換填料 |
2.閥門、法蘭等密封面不嚴(yán) | 2.閥門、法蘭等密封面不嚴(yán) | |
3.機(jī)械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏 | 3.檢查機(jī)械密封的密封面和靜密封件,調(diào)整動(dòng)環(huán)壓緊量 | |
4:設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏 | 檢查并處理。 | |
5:罐卡子松動(dòng)或數(shù)量不足,接口螺栓松動(dòng)或數(shù)量不足 | 緊固或補(bǔ)足卡子或螺栓 釜內(nèi)發(fā)生 |
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
異常聲響 | 攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動(dòng) | 停車檢查、校正、修理并緊固螺栓 |
軸承損壞 | 修理或更換軸承 | |
釜內(nèi)有異物 | 停車,清理釜內(nèi)異物 | |
罐體或襯里鼓包 | 停止使用 | |
聯(lián)軸節(jié)響聲大或振動(dòng) | 1.螺栓松動(dòng) | 1.緊固聯(lián)軸節(jié)螺栓 |
2.間隙過大 | 2.調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間隙或更換聯(lián)軸節(jié) |
4清潔操作
4.1 每批生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)時(shí)期,用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈,禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部,避免保溫層損壞或線路短路。
4.2 按工藝要求,生產(chǎn)一定時(shí)間后,應(yīng)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗,注意釜蓋的吊裝及清理方法。
第4篇 精細(xì)化工設(shè)備安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前
1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途,并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程;
2.檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求;
3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異?,F(xiàn)象;
4.釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況;
5.安全附件能否正常工作;
6.冷凝水裝置是否正常;
7.所有緊固件有無松動(dòng)等;
8.檢查水、電是否符合安全要求;
9.相關(guān)事項(xiàng)檢查完畢,方可正常起動(dòng)。
二、運(yùn)行中
1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內(nèi);
2.投料前應(yīng)先開攪拌器,無雜音且正常時(shí),將料投到釜內(nèi),投料數(shù)量不得超過工藝要求;
3.必須嚴(yán)格按照工藝要求,按順序投料,不得隨意更改投料次序;
4.投料完畢后對(duì)有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度;
5.恒溫過程中要隨時(shí)查看釜溫,釜溫不正常時(shí)要及時(shí)采取措施,保持正常反應(yīng)溫度;
6.開冷卻水閥門時(shí),要先開回水閥,后開進(jìn)水閥;
7.隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停釜檢修;
8.放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。注意沖洗時(shí)切勿損壞內(nèi)壁。
三、生產(chǎn)中緊急停釜
1.攪拌釜發(fā)生下列異?,F(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告管理人員:
1)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值,采用各種措施仍不能使之下降;
2)釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;
3)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運(yùn)行。
2.緊急停止運(yùn)行的操作步驟是:
1)迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行;
2)停止向容器內(nèi)輸送物料;
3)迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的液體或其他物料;
4)必要時(shí)打開放空閥,把釜內(nèi)氣體排入大氣中;
5)操作人員在處理緊急情況的同時(shí),應(yīng)立即與管理人員及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系,以便更有效地控制險(xiǎn)情,避免發(fā)生更大的事故。
四、正常停釜
1.根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停釜,不得隨意更改停釜時(shí)間。
2.先停止攪拌,然后切斷電源。
3.依次關(guān)閉各種閥門。
4.放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。注意沖洗時(shí)切勿損壞內(nèi)壁。
5.在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可交接。
第5篇 溶化工安全操作規(guī)程
1、開爐時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品,開爐前要檢查鼓風(fēng)機(jī)爐子風(fēng)管等。如發(fā)現(xiàn)問題,不得開爐。
2、在送風(fēng)和停風(fēng)前,應(yīng)打開鳳眼,打開出鐵口和出渣口時(shí),禁止用潮濕的金屬棒接觸鐵水,以免引起鐵水飛濺,出鐵口正面嚴(yán)禁站立閑雜人員。
3、加料時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止鐵塊砸傷,上料時(shí)應(yīng)注意安全,裝料時(shí)應(yīng)禁止把爆炸物品誤裝入爐。
4、開爐時(shí),前爐爐膛嚴(yán)禁存水,如有村水,需加添干沙除水后方可出鐵水。
5、停爐時(shí),爐底下要墊干砂后方可打爐。
6、 鐵水包每次開爐前應(yīng)修好烘干,修爐時(shí)加強(qiáng)監(jiān)護(hù),注意上面落物,特別開爐底和過橋要檢查,防止漏鐵水。
7、工作結(jié)束后檢查工作場地,對(duì)附件的易燃物料應(yīng)清除隔離,防止火災(zāi)發(fā)生。
第6篇 汽化工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、接班后,應(yīng)檢查安全閥、壓力表、水位計(jì)、閥門、各水泵及電源線的良好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)或處理。
3、清潔衛(wèi)生時(shí),嚴(yán)禁使用潮濕物品擦拭電器設(shè)備。
4、經(jīng)常檢查汽包安全閥的工作狀態(tài)是否良好,調(diào)整好的安全閥不得任意調(diào)整。如有問題及時(shí)匯報(bào)。
5、汽包必須執(zhí)行中上水位操作,每班應(yīng)對(duì)水位計(jì)進(jìn)行不少于二次的沖洗,隨時(shí)觀察汽包水位情況,發(fā)現(xiàn)水位降低及時(shí)補(bǔ)充水。在補(bǔ)水過程中,中水位不能達(dá)到,并有下降趨勢無法控制時(shí),立即報(bào)告班長或作業(yè)長并采取有效控制措施。
6、每班按時(shí)對(duì)汽包進(jìn)行不少于二次的排污,發(fā)現(xiàn)排污閥堵塞時(shí)及時(shí)處理。
7、每天對(duì)柴油機(jī)循環(huán)泵進(jìn)行一次良好性能試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)班長處理。
8、汽包運(yùn)行中壓力必須保持在0.5±0.05mpa工作范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)壓力異常時(shí)及時(shí)處理。
9、供水泵發(fā)生故障時(shí),立即開啟備用水泵補(bǔ)水。
10、循環(huán)泵發(fā)生異常時(shí),立即啟動(dòng)備用泵。
11、正常生產(chǎn)時(shí),嚴(yán)禁在汽包上做各種檢修工作。
12、汽包運(yùn)行中,發(fā)生突然斷電時(shí),立即啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵,緊急通知電工倒用備用電源。當(dāng)兩路電源全部停電,并且短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí),立即向班長或作業(yè)長匯報(bào)。
13、汽包壓力過高時(shí),應(yīng)及時(shí)打開排氣閥進(jìn)行外排或放散。不準(zhǔn)用安全閥代替排氣閥進(jìn)行外排蒸汽。
14、根據(jù)停爐檢修時(shí)間長短,采取保溫、保壓、保水措施。需要放水時(shí),待爐溫降到200℃以下時(shí)才能將汽包水放掉。
第7篇 化工壓縮崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)壓縮崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按照檢查,及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次壓縮機(jī)活門、氣缸、電機(jī)等運(yùn)行情況。
4、三入總油分、四入總油分每30分鐘排放一次。
5、各放空閥、回路閥、各排油閥每小時(shí)檢查一次。
6、一段出、三段入口、四段入油分每30分鐘排放一次。
7、其它各段油分每小時(shí)排放一次。
8、每8小時(shí)檢查一次各冷卻器水淋灑或溢流情況。
9、每星期對(duì)各排管水冷清理一次。
二、開車、停車操作
1、正常開車
(1)檢查油站、注油器及冷卻上水達(dá)到要求暢通無阻。
(2)調(diào)整閥門位置,關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出閥,關(guān)各直通閥、總放閥,開啟總放回氣柜閥,開各回路閥,放空閥,開一入閥,排放一入積水。
(3)啟動(dòng)盤車電機(jī)、盤車數(shù)轉(zhuǎn),啟動(dòng)油泵,檢查各油器、通風(fēng)機(jī)油壓情況正常后停盤車。
(4)啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,確認(rèn)無異常現(xiàn)象開始加壓,關(guān)一、二段放空閥、回路閥,待壓力達(dá)到0.8mpa開二出閥送變換。開三入閥門,關(guān)三放三回三待壓力達(dá)到2.7mpa開三出閥送脫碳。開四入閥門關(guān)五放五回四待壓力達(dá)到13mpa開五出閥門。開六入關(guān)六放六回六,待壓力達(dá)到29mpa開六出送合成,然后對(duì)壓縮機(jī)作一次全面檢查,并排放各段油水。
2、壓縮機(jī)開車注意事項(xiàng)
(1)調(diào)節(jié)好各閥門開關(guān)符合開車要求。
(2)開啟冷卻水,檢查水夾套、冷卻器、冷排的冷卻水是否暢通。
(3)排凈各段分離器的積水,防止將油水帶入氣缸。
(4)嚴(yán)禁帶壓啟動(dòng),應(yīng)將各級(jí)氣體壓力卸完。
(5)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,首先通電、通水、通油、通風(fēng)盤車。
(6)及時(shí)與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,加壓要緩慢,注意各段壓力。
3、壓縮機(jī)正常停車步驟
從高壓段開始依次緩慢開啟各段回路閥、放空閥,同時(shí)關(guān)閉與外系統(tǒng)相連接進(jìn)出口閥門,使壓縮機(jī)與工藝系統(tǒng)脫離,將壓力卸完,讓壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),然后截?cái)嘀麟姍C(jī)電源,待壓縮機(jī)完全停止工作后,切斷油泵電機(jī),注油器電機(jī),通風(fēng)機(jī)電機(jī)電源,關(guān)閉冷卻水上水閥門,關(guān)閉一入閥門。
4、壓縮機(jī)正常停車注意事項(xiàng):
(1)停車時(shí)應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓,卸壓不得過快,開啟閥門要緩慢,不得開啟閥門過快過大,并時(shí)刻注意壓力變化情況。
(2)如冬天停車時(shí),必須保持冷卻水流動(dòng),防止凍壞閥門管線。
(3)如長期停車,應(yīng)關(guān)閉冷卻水,并放凈水夾套、各冷卻器及各水管內(nèi)積水,防止凍壞設(shè)備閥門。
5、壓縮機(jī)緊急停車及在什么情況下緊急停車。
a、壓縮機(jī)緊急停車步驟:
1、首先切斷主機(jī)電源。
2、關(guān)各進(jìn)出系統(tǒng)閥門。
3、開各級(jí)放空及回路閥。
b、壓縮機(jī)在什么情況下緊急停車:
1、循環(huán)油系統(tǒng)壓力太低≤1.5mpa,自動(dòng)聯(lián)鎖裝置不起作用。
2、循環(huán)油系統(tǒng)發(fā)生故障,備用油斷泵工作,潤滑中斷。
3、冷卻水供應(yīng)中斷。
4、本機(jī)氣體大量泄漏。
5、測溫表壞,軸內(nèi)溫度過高。
6、機(jī)械傳動(dòng)部件大量損壞。
7、本崗位發(fā)生著火、爆炸或其它工序發(fā)生緊急停車信號(hào)。
8、突然出現(xiàn)停電、斷氣、斷水。
三、壓縮機(jī)的倒車步驟
1、事先將倒機(jī)情況通知調(diào)度及有關(guān)崗位。
2、按正常開車步驟開啟備用機(jī),注意一回一閥門不得關(guān)死。
3、在備用機(jī)送合成同時(shí),停止關(guān)閉在用機(jī)送合成,按正常停車步驟,停下在用機(jī),關(guān)閉備用機(jī)一回一。
四、壓縮崗位主要操作要點(diǎn):
1、穩(wěn)定各段壓力和溫度。
2、嚴(yán)防壓縮機(jī)抽空及帶液事故發(fā)生。
3、注意各運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦部位的響聲和潤滑油供油壓力和溫度情況。
4、各軸瓦溫度的變化情況及注油器注油情況。
5、冷卻水壓力及各冷卻部位上水情況。
6、及時(shí)排放油水,防止油水帶入氣缸。
7、加強(qiáng)主機(jī)電流及溫度檢查。
8、控制對(duì)外送氣切氣,防止氣體倒流,協(xié)調(diào)操作各閥門,看壓力操作。
9、輸氣量調(diào)節(jié),在各壓力不超標(biāo)情況下,加強(qiáng)與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,提高單機(jī)出率。
10、在正常生產(chǎn)中,如遇精煉、合成切氣及大量減機(jī)時(shí),可根據(jù)調(diào)度指令,不停脫碳前各工序用氣,以保證尿素生產(chǎn)。
五、工藝指標(biāo)
1、m―73/314d
(1)壓力:(mpa)
進(jìn)氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.04ⅱ級(jí)≤0.4ⅲ級(jí)≤0.85ⅳ級(jí)≤2.8ⅴ級(jí)≤5.0ⅵ級(jí)≤13.0
出氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.4ⅱ級(jí)≤0.9ⅲ級(jí)≤2.8ⅳ級(jí)≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ級(jí)≤31.37
油壓:0.3―0.4冷卻水:0.2―0.25
(2)溫度:℃
進(jìn)氣溫度:ⅰ級(jí)≤35ⅱ級(jí)≤40ⅲ級(jí)≤40ⅳ級(jí)≤40ⅴ級(jí)≤40ⅵ級(jí)≤35
出氣溫度:ⅰ級(jí)≤150ⅱ級(jí)≤140ⅲ級(jí)≤160ⅳ級(jí)≤100ⅴ級(jí)≤160ⅵ級(jí)≤120
冷卻水進(jìn)水溫度:≤32
(3)油位:1/2---2/3
(4)主機(jī)額定電流:144a
2、4m8―36/320
(1)壓力(mpa)
進(jìn)氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.048ⅱ級(jí)≤0.4ⅲ級(jí)≤0.85ⅳ級(jí)≤2.8ⅴ級(jí)≤5.0ⅵ級(jí)≤13.0
出氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.4ⅱ級(jí)≤0.9ⅲ級(jí)≤2.8ⅳ級(jí)≤5.0ⅴ級(jí)≤13.3ⅵ級(jí)≤31.37
油壓:0.3―0.4
(2)溫度:℃
進(jìn)氣溫度:ⅰ級(jí)≤35ⅱ級(jí)≤40ⅲ級(jí)≤40ⅳ級(jí)≤40ⅴ級(jí)≤40ⅵ級(jí)≤25
出氣溫度:ⅰ級(jí)≤150ⅱ級(jí)≤145ⅲ級(jí)≤170ⅳ級(jí)≤100ⅴ級(jí)≤155ⅵ≤130
軸瓦溫度≤60循環(huán)油溫≤40循環(huán)水溫≤35電機(jī)溫升≤60
(3)主機(jī)額定電流:73a
(4)油位:1/2--2/3
第8篇 硫化工安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條修補(bǔ)粘接皮帶時(shí)必須履行停電手續(xù)、落實(shí)停電措施,鎖好兩個(gè)以上急停開關(guān)方可進(jìn)行皮帶修補(bǔ)工作。
第三條熟練掌握硫化機(jī)的性能,對(duì)設(shè)備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前 ,要經(jīng)專人檢查確認(rèn)無誤后,方可使用。
第四條風(fēng)、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時(shí),要采取必要的安全措施。
第五條用刀剝皮帶時(shí),要戴好手套,要在通風(fēng)處攪拌冷膠時(shí)。
第六條使用板葫吊要懸掛牢固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開可能造成脫落傷人的區(qū)域。
第七條使用打磨機(jī)打磨鋼絲時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡,鋼刷旋轉(zhuǎn)方向不得站人。
第八條使用吊車、裝載機(jī)牽拉皮帶時(shí),要做好封道措施,并設(shè)專人指揮車輛。
第九條硫化時(shí)要戴口罩和手套,不準(zhǔn)吸煙和進(jìn)食。在硫化過程中,不得少于兩人看守硫化機(jī)。
第十條拆、卸硫化機(jī)工屬具,要互相配合,以防傷人。
第十一條作業(yè)完畢后,及時(shí)清理皮帶上的雜物,并報(bào)告值班長。
第十二條對(duì)氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專人專庫妥善保管。
第9篇 化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)崗位安全操作
化工生產(chǎn)崗位安全操作對(duì)于保證生產(chǎn)安全是至關(guān)重要的。其要點(diǎn)如下。
(1)必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,遵守工藝紀(jì)律,做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。
(2)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
(3)控制溢料和漏料,嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏“。
(4)不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置,不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)。
(5)正確穿戴和使用個(gè)體防護(hù)用品。
二、開車安全操作及管理
(1)正常開車執(zhí)行崗位操作法 。
(2)較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案),并嚴(yán)格執(zhí)行。
(3)開車前應(yīng)嚴(yán)格下列各檢查:
①、確認(rèn)水、電、汽(氣)符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備;
②、閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài);
③、保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開車要求,必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格;
④、確保安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門;
⑤、其他有關(guān)事項(xiàng)。
各項(xiàng)檢查合格后,按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。
(4)、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車,相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場。消防車、救護(hù)車處于備防狀態(tài)。
(5)、開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按 開車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫 、升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。
(6)、開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,緊急時(shí)應(yīng)終止開車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
(7)、開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。
(8)、必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場。
三、停車安全操作及管理
(1)、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。
(2)、較 大系統(tǒng)停車必須編制停車方案,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。
(3)、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備(容器),停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。
(4)、大型傳動(dòng)設(shè)備的停車,必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
(5)、設(shè)備(容器)卸壓時(shí),應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn),要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散,防止造成事故。
(6)、冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、流水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設(shè)備。
四、緊急處理
(1)、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。
(2)、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí),按步驟緊急停車。
(3)、發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時(shí),必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
(4)、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級(jí)報(bào)告。
第10篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)
(1)可靠隔離 進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離,絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。
(2)切斷電源 有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備,進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動(dòng)帶卸下,啟動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開,如取下保險(xiǎn)絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢修中不能啟動(dòng)機(jī)械裝置,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。
(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備,人罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對(duì)罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測定。罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定外,氫含量應(yīng)在 18%~21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
(4)罐外監(jiān)護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況;監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)??匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準(zhǔn)擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí),立即召集急救人員,設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出,監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作;如果沒有代理監(jiān)護(hù)人,即使在非常時(shí)候,監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi);凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)人罐救人。
(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動(dòng)工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v;若有可燃性物質(zhì)存在時(shí),還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時(shí)不能使導(dǎo)線承受張力,必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護(hù)裝置和電動(dòng)工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。
(6)個(gè)人防護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè),這時(shí)防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查,確保完好,并規(guī)定在罐內(nèi)停留時(shí)間,嚴(yán)密監(jiān)護(hù),輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時(shí)才能進(jìn)行作業(yè),還應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合,要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個(gè)面部和頸部;罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴,為了防止腳部傷害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)性質(zhì),作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對(duì)直徑較小,通道狹窄,一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè),下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶,用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好,以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端,隨時(shí)準(zhǔn)備好把操作人員拉上來。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè),有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時(shí),罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水,以供急救用。
(8)升降機(jī)具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查,安全裝置齊全、完好,并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)操作;在罐內(nèi)使用梯子時(shí),最好將其上端固定在罐壁上,下端應(yīng)有防滑措施,根據(jù)情況也可采用吊梯。
第11篇 轉(zhuǎn)化工段技術(shù)操作規(guī)程
1.主要技術(shù)指標(biāo):
1.1 總轉(zhuǎn)化率>99%?? 二氧化硫濃度5%~8%
1.2 各段進(jìn)口溫度
一段:430±2℃;二段:470±2℃;三段:440±2℃;
四段:410±10℃;五段:410±10℃
1.3 一段進(jìn)口so2濃度:5.5%-7.0%
2.工藝操作規(guī)程:
2.1 每小時(shí)轉(zhuǎn)化工填寫一次轉(zhuǎn)化崗位原始記錄并簽名,要求內(nèi)容完整,字跡清楚。
2.2 保證氣濃、溫度均衡并控制在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi),當(dāng)氣濃、溫度波動(dòng)超出范圍,應(yīng)根據(jù)不同情況通知大爐崗位調(diào)節(jié)入爐礦量,補(bǔ)充空氣量,調(diào)節(jié)付線閥門等,使之穩(wěn)定,調(diào)節(jié)幅度不可太大。
2.3 按時(shí)檢查本崗位設(shè)備及管道是否漏氣。
2.4 根據(jù)指標(biāo)嚴(yán)格控制各段入口溫度,分別用冷激閥、付線閥調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后要認(rèn)真觀察,防止波動(dòng)太大。
2.5 每小時(shí)檢查風(fēng)機(jī)一次,觀察運(yùn)行情況、軸承溫度、潤滑是否良好、電機(jī)有無超溫、電流是否過高。
2.6 每班測氣濃、轉(zhuǎn)化率一次,如不合格應(yīng)及時(shí)分析原因家以調(diào)節(jié)。
2.7 觀察轉(zhuǎn)化器各段阻力將、換熱器阻力將,波動(dòng)太大時(shí)及時(shí)匯報(bào)。
2.8 經(jīng)常聯(lián)系焙燒崗位,使其控制入爐礦量穩(wěn)定,保證二氧化硫濃度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。
2.9 嚴(yán)格控制好轉(zhuǎn)化反應(yīng)的通氣量,保證全系統(tǒng)的正常操作狀態(tài)。
2.10 經(jīng)常與其他崗位聯(lián)系,盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定,調(diào)節(jié)閥門時(shí)動(dòng)作不要過大,調(diào)節(jié)一次觀察10分鐘左右,再根據(jù)情況進(jìn)行下一次調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)各閥門時(shí)需盡量使一段催化劑進(jìn)氣溫度平穩(wěn),因一段催化劑進(jìn)口溫度對(duì)轉(zhuǎn)化率有很大影響,同時(shí)要注意一段進(jìn)口溫度不能低于400℃,一段出口溫度不得超過600℃,以免燒壞催化劑。
2.11 要保證凈化指標(biāo),以免因催化劑中毒而引起轉(zhuǎn)化率下降和系統(tǒng)阻力上升。
2.12 更換催化劑時(shí),只允許把較低溫度下使用過的催化劑更換到較高溫度的工作段,新催化劑用在低溫工作段。一段表面和五段表面是低溫催化劑,單獨(dú)更新。
2.13 篩換催化劑的原則
根據(jù)平時(shí)分段轉(zhuǎn)化劑的測定數(shù)據(jù),催化劑的顏色、含釩量和活性測定數(shù)據(jù),確認(rèn)需要篩換時(shí)才篩換。
s101的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),深黃色或紅棕色,含v2o5為7.5-8%,活性≥81%,s108的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),黃色或紅棕色,含為v2o56.2-6.8%,活性≥30%,每次篩換必須做好檔案記錄。
3.開停車方法
3.1開車前的檢查和準(zhǔn)備
3.1.1 檢查各設(shè)備、管道和閥門是否完好靈活,檢查各管線閥門是否關(guān)死,壓力表 流量計(jì)、溫度計(jì)及其他儀表是否齊全、完好可用,符合開車要求。
3.1.2 檢查主鼓風(fēng)機(jī)齒輪箱油位、軸承油位、油冷卻裝置冷卻水是否完好,加油盤車,并空載試車,觀察機(jī)身有無振動(dòng)。潤滑泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,油路管線是否暢通,試車半小時(shí)后正常后停下待用。
3.1.3 檢查溫度、壓力、濃度各儀表是否齊全、準(zhǔn)確,風(fēng)壓計(jì)是否對(duì)零位。同時(shí)準(zhǔn)備分析儀器及試劑。
3.1.4 通知電工檢查設(shè)備絕緣情況是否完好,能否啟用;檢查鼓風(fēng)機(jī)、電爐等電氣設(shè)備要完好。
3.1.5 聯(lián)系供水送電。
3.1.6 通知焙燒、凈化、干吸等崗位做好開車準(zhǔn)備。
3.1.7 準(zhǔn)備防毒面具。
3.2開車步驟
3.2.1 轉(zhuǎn)化器升溫
待干燥塔酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,全開空氣吸入口,啟動(dòng)主鼓風(fēng)機(jī)抽入干燥空氣進(jìn)行升溫。必須先開風(fēng)機(jī),后開電熱爐,以免燒斷電熱管。控制電熱爐出口溫度<500℃,通氣前升溫主要控制第一段進(jìn)口溫度。開始時(shí)溫升快,風(fēng)量可大些,控制每小時(shí)升30~50℃,達(dá)到300℃逐漸關(guān)小風(fēng)量,升溫速度控制每小時(shí)升20~30℃,當(dāng)?shù)谝欢螠囟壬?80℃以上,第二段350℃以上,四段進(jìn)口達(dá)到300℃時(shí),由班長通知沸騰爐點(diǎn)火升溫。
3.2.2 新觸媒的飽和和操作
(1)一段進(jìn)口溫度在380℃以上,可通so2爐氣。
(2)將so2濃度稀釋到0.1~0.5%通入轉(zhuǎn)化器,如轉(zhuǎn)化溫度上升較慢,可提高so2濃度到0.5~1%,一段出口溫度不要大于600℃。
(3)當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升,應(yīng)立即降低so2濃度,防止觸媒超溫而燒壞。
(4)轉(zhuǎn)化器一段出口溫度上升到600℃范圍內(nèi)的某一點(diǎn)后開始下降時(shí),說明一段觸媒已經(jīng)飽和,這樣可以逐步提高so2濃度2~3%再進(jìn)行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢,可以逐步提高氣濃5~7%,按老觸媒升溫方法進(jìn)行升溫。
3.2.3 轉(zhuǎn)化器烘干(電爐烘干)
(1)驗(yàn)好熱工儀表
(2)除轉(zhuǎn)化器雜物
(3)查電爐及主鼓風(fēng)機(jī)是否符合開車要求
(4)爐升溫曲線(以五段出口溫度為準(zhǔn))。
4 .觸媒的裝填工作
待轉(zhuǎn)化各段單體試車,然后轉(zhuǎn)化器熱烘5天時(shí)間再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車,方可進(jìn)行填裝觸媒工作,總量45 m3,各段比例19% 、19%、 22%、 20% 、20%。
4.1 準(zhǔn)備好裝觸媒用的防護(hù)用品及裝觸媒用工具。
4.2 將干凈的3×9mm鐵絲網(wǎng)放入轉(zhuǎn)化器各段板上。
4.3 選擇晴天填裝觸媒,不能在潮濕及陰天進(jìn)行裝填,力求時(shí)間短,一次裝完。
4.4 填裝必須從離人孔較遠(yuǎn)一端倒入,逐漸往后移,如有雜塊和雜物應(yīng)取出。
4.5 填裝時(shí)觸媒要輕放,不可壓緊,操作人員嚴(yán)禁踩在觸媒上,可放一塊木板,人踩在木板上操作,裝好后用木板把平。
4.6 填裝時(shí)應(yīng)將裝入各段觸媒進(jìn)行記錄,以免差錯(cuò)。
4.7 填裝完立即封好人孔。
5.開車
5.1長期停車后的開車
5.1.1 開車前通知干吸崗位,開93%酸泵打循環(huán)干燥空氣。
5.1.2 開主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)化升溫。
5.1.3 升溫步驟按一、二、三、四、五段進(jìn)行。
5.1.4 主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即啟用二組電爐。
5.1.5 升溫主要控制一段進(jìn)口溫度,開始階段,風(fēng)量可較大,每小時(shí)溫升30~50℃,根據(jù)溫升情況,逐步加大電爐的組數(shù),達(dá)到300℃時(shí)逐漸關(guān)小風(fēng)量,使一段催化劑繼續(xù)按每小時(shí)10~20℃升溫,當(dāng)一段溫度達(dá)到420℃時(shí),即可通知焙燒崗位通氣,聯(lián)動(dòng)開車。
5.1.6 通氣后首先使一段反應(yīng),打開i換的副線閥,用一段反應(yīng)熱升二段,使二段反應(yīng),打開ii換的副線閥,用二段的反應(yīng)熱將三段升起來,三段反應(yīng)后,四段、五段催化劑溫度就帶起來了。
5.1.7 逐漸加大風(fēng)量,逐步停電爐組數(shù),直至系統(tǒng)正常。
5.1.8 保證so2濃度在7%~7.5%左右,用各閥門調(diào)節(jié)各段進(jìn)口溫度至正常(如何調(diào)節(jié))。
5.2短期停車后或事故停車后的開車
停車10小時(shí)之內(nèi),一段進(jìn)口溫度不低于410℃,不必開電爐,如降到400℃以下,必須開電爐升溫。
5.2.1 檢查各閥門開關(guān)情況,做到心中有數(shù)。
5.2.2 待干吸崗位循環(huán)酸量正常后,啟動(dòng)主鼓風(fēng)機(jī)。
5.2.3 根據(jù)各段進(jìn)口溫度決定是否啟用電爐,如果一段進(jìn)口溫度不低于380℃則可不用,否則要用。
5.2.4 開始通氣時(shí)氣量和氣濃度不可過大、過高,當(dāng)一段進(jìn)口達(dá)到400℃以上溫度,方可逐漸加大風(fēng)量和氣濃,直至達(dá)到正常指標(biāo)。
5.2.5 其余操作與長期停車后開車相同。
6.短期停車
6.1停車前適當(dāng)提高各段進(jìn)口溫度,將一段進(jìn)口溫度提高到450~460℃,使停車后一段溫度不致降到380℃以下。
6.2關(guān)各冷激閥、換熱器的旁路閥以利提高各段溫度。
6.3通知沸騰爐崗位先停爐底風(fēng)機(jī),再停so2主鼓風(fēng)機(jī),切勿停機(jī)時(shí)間相隔太長。
6.4停車期間操作人員要注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化,按時(shí)記錄各點(diǎn)溫度
7.長期停車
7.1 停車前7~8小時(shí),通知干吸崗位,提高93%酸濃,然后停車;
7.2 維持一段進(jìn)口溫度420℃,并啟用升溫電爐,送上幾組電爐,熱吹期間一段進(jìn)口溫度保持不變。
7.3 全開空氣吸入閥(脫吸塔補(bǔ)風(fēng)口),以干熱小風(fēng)量空氣進(jìn)行觸媒熱吹。
7.4? 保證一段進(jìn)口溫度400℃可適當(dāng)加大風(fēng)量,盡快吹凈轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留so2、so3氣體,一般要16~30小時(shí)以上,分析吹出氣體中so2+so3<0.03%,即可開始降溫。
7.5 逐漸加大風(fēng)量,每小時(shí)降30℃,逐步關(guān)小電爐,同時(shí)開風(fēng)量,使觸媒溫度降至小于100℃,鼓風(fēng)機(jī)停車。
7.6熱吹結(jié)束可加大一些風(fēng)量,逐步減少電爐的組數(shù),以每小時(shí)30℃的速度進(jìn)行降溫。直至溫度降到100℃以下,冷吹結(jié)束。
7.7 停so2風(fēng)機(jī),通知干吸崗位停93%酸循環(huán),關(guān)閉本崗位所有閥門,通知電工切斷電爐電源。
7.8 如果轉(zhuǎn)化器無須修理,催化劑無須篩換,則可不進(jìn)行冷吹降溫,讓其自然降溫也可。
8.緊急停車
8.1 遇有設(shè)備、電器和操作等故障,以及突然停電、停水等情況,應(yīng)立即緊急停車;迅速通知各崗位停車。
8.2 緊急停車為全系統(tǒng)停車,停車順序先停爐底風(fēng)機(jī),再按主鼓風(fēng)機(jī)停車步驟停so2鼓風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉本崗位所有閥門。
8.3 將全部閥門關(guān)死。
8.4 進(jìn)行檢查,準(zhǔn)備開車。
9.吹觸媒注意事項(xiàng):
① 嚴(yán)格按照規(guī)定的降溫時(shí)間和降溫曲線操作;
② 熱吹時(shí)保證干燥酸濃>≥92.5﹪;
③ 待轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)停運(yùn)降溫結(jié)束以后,再依次停止各濃酸泵;
④ 待降溫結(jié)束,及時(shí)放空設(shè)備內(nèi)的冷凝酸,清理管道酸泥;
③ 升溫期間,及時(shí)查漏點(diǎn),發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ),必要時(shí),停止升溫,修補(bǔ)漏點(diǎn);
10.停車注意事項(xiàng)
① 爐前斷料時(shí),主風(fēng)機(jī)適當(dāng)減風(fēng),避免負(fù)壓反升時(shí)造成安全水封抽空;
② 加強(qiáng)聯(lián)系,杜絕協(xié)調(diào)不到位引發(fā)其它問題;
③ 停車以后依次告知其他崗位;
④ 轉(zhuǎn)化崗位停穩(wěn)后各崗位,根據(jù)情況方可停運(yùn);
11.不正?,F(xiàn)象原因及處理方法
序號(hào) | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
1 | 轉(zhuǎn)化進(jìn)出口溫度普遍緩慢下降 | 1 風(fēng)量開的過大 2 so2濃度降低 3 付線閥開的太大 | 1 關(guān)小風(fēng)量 2 提高氣濃同時(shí)查漏 3 調(diào)節(jié)付線閥 |
2 | 轉(zhuǎn)化器突然進(jìn)出口溫度下降 | 1 風(fēng)機(jī)前管道設(shè)備嚴(yán)重漏氣 2 爐前風(fēng)機(jī)跳閘或斷礦 3 儀表故障 | 1 查漏 2 與焙燒崗位聯(lián)系 3 檢查 |
3 | 轉(zhuǎn)化率低 | 1 轉(zhuǎn)化進(jìn)口溫度不正常 2 so2濃度波動(dòng)太大 3 so2濃度太高 4 熱交換器漏氣 5 分析誤差或分析儀器故障,如so2濃度表 溫度表故障 6 觸媒中毒 老化 7 觸媒層氣體短路 | 1 調(diào)節(jié)各段溫度 2 與焙燒聯(lián)系穩(wěn)定操作 3 了解焙燒進(jìn)料是否太多及空氣吸入量 4 分析氣樣查清情況 5 檢查并排除 6 查明原因后處理 7 停車處理 |
4 | 主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓增高,出口壓力降低 | 1 鼓風(fēng)機(jī)前設(shè)備、管道堵塞 2 有關(guān)設(shè)備積酸、液流 | 1 停車處理。與凈化、干吸聯(lián)系查明原因。 2 調(diào)節(jié)好氣液比。 |
5 | 主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降、出口壓力上升 | 1 主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口的設(shè)備漏氣 2主鼓風(fēng)機(jī)后面的設(shè)備堵塞 | 1 查漏處理 2 查出口主線閥門是否開太大,付線閥的開啟情況及主鼓風(fēng)機(jī)出口各設(shè)備的阻力變化情況 |
6 | 反應(yīng)溫度后移 | 1 進(jìn)口溫度過低 2 so2濃度交付線閥開的過大 3.觸媒中毒或老化 4 儀表故障 | 1 調(diào)節(jié)入口溫度 2 焙燒降低氣濃,關(guān)小付線閥 3 檢查觸媒和原料礦。查明原因處理 4 查明原因處理 |
7 | 主鼓風(fēng)機(jī)出口壓力波動(dòng)大 | 1 干吸崗位循環(huán)酸量太大,堵塞氣管 2 塔底部積酸 | 1 與干吸崗位聯(lián)系,檢查酸泵電流 2 疏通出塔酸管 |
8 | 壓力不變與虛低 | 壓力計(jì)管堵和漏氣 | 搗通堵塞,更換管線 |
9 | 主鼓風(fēng)機(jī)抖動(dòng) | 1 地腳螺栓松動(dòng) 2 主鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子或齡輪故障 3 電機(jī)與風(fēng)機(jī)不平衡 | 1 緊固松動(dòng)的螺栓 2 停機(jī)修理并啟動(dòng)備用機(jī) 3 停車修理或倒機(jī) |
10 | 突然停電或so2鼓風(fēng)機(jī)跳閘 | 1 電源故障 電機(jī) 線路 開關(guān)故障。 2 風(fēng)機(jī) 閥門故障 | 1 聯(lián)系電工檢查:拉下電門,緊急停車,立即手搖油泵,待電機(jī)停轉(zhuǎn)為止。 2 請(qǐng)鉗工檢查 |
第12篇 苯酚熔化工安全操作規(guī)程
1.打開熔化間的通風(fēng)設(shè)備,充分換氣后方準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)。
2.檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。
3.準(zhǔn)確開啟苯酚管路閥門,經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后,方可啟動(dòng)苯酚泵打料。
4.調(diào)換吸料膠皮管時(shí),要注意人體應(yīng)避開管口方向。
5.將冷苯酚桶下入熔化槽時(shí),下桶前需檢查有無漏桶,不得將漏桶下入熔化槽內(nèi)。
6.剛下入熔化槽的冷苯酚桶,應(yīng)松動(dòng)一下桶蓋,便于桶內(nèi)氣體受熱逸出。
7.工作后應(yīng)切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》