第1篇 下料及成型吊裝安全操作規(guī)程
1作業(yè)現(xiàn)場應整潔,且須選好安全站位,以便留有安全逃生的空間。
2操作時必須穿防砸鞋、佩戴安全帽。
3吊裝前,應檢查并確保吊具完好方可進行吊裝。
7.1.3.4吊裝操作前,察看吊裝影響區(qū)域內是否有人,若有提醒避讓。
5吊裝前準備好鋼板放置時墊放工具,不準著地放置,不準起吊中準備
6多塊層疊鋼板起吊應使用行車加吊具組合,一人操作,一人關注現(xiàn)場。起吊時將層疊鋼板起重機鉗卡入鋼板,擺正鋼絲繩,確定鋼板卡牢后起吊,豎直起吊平穩(wěn)后才能水平吊運。
7多塊鋼板同時起吊必須使用10噸行車,一次起吊總厚度不能超過50mm,總數量不能超過10塊,總重量不能超過8噸。
8大件吊運要在走道進行,水平吊運時應注意行人。
9單塊鋼板起吊應使用行車加磁鐵吊具組合,起吊時將電磁鐵吊具平穩(wěn)放置在鋼板上,待吊具棘爪靠牢后起吊,吊起平穩(wěn)后水平勻速行走。操作時兩人配合,豎直起吊高度不能超過一米,注意過往行人。
10鋼板起吊前要確認待放置位置,若多層疊放應中間加墊放支撐,間隔疊放,大件之間不能夾放小形鋼板類零件。
11圓鋼、鋼管、型鋼均使用雙根吊帶吊運,吊裝時在零件中部捆扎,保持重心平衡,垂直起吊平穩(wěn)后再水平轉運,垂直起吊高度不得超過1米。
12小件使用物料框轉運,吊裝時使用四腿鏈條索具扣牢物料框角鉤,平穩(wěn)起吊吊下工作臺,轉運過程需注意力集中。
13鋼板吊裝掉頭時,應在吊裝前確定吊裝影響區(qū)無行人通過;兩人操作,待起吊平穩(wěn)后方可進行掉頭,操作者注意站在安全位置。
14吊臂板吊裝應使用兩根吊帶,吊裝時吊帶置于吊臂中間位置,起吊平衡后方可移動上架。操作過程中應一人操作,一人關注現(xiàn)場。
15任何吊裝物料重量不能大于吊具和行車額度載荷的80%。
16吊裝結束后,應觀察確認物料擺放是否平穩(wěn),堆放物件不可歪斜,高度要適當,不準將物件堆放在安全通道內。
17小件放置時,重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn)。
第2篇 下料機操作規(guī)程
概念下料機是一些輕工行業(yè)不可缺少的設備。傳統(tǒng)觀念，下料機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的下料機發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術用于皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在下料機類的設備中方式結構用途編輯本段
1、按照傳動形式分： a、機械傳動下料機：是比較老型的機器。 b、液壓傳動下料機：是現(xiàn)代比較通用的下料機。 c、全自動滾壓式下料機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。 d、電腦控制水束下料機：是現(xiàn)代比較先進的下料機，無須使用刀模，根據輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發(fā)生器。 e、電腦控制超聲波下料機：控制形式與水束下料機相似，沖切源為超聲波發(fā)生器。
2．按照結構方式分： a、搖臂式下料機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于天然材料的沖切。 b、龍門式下料機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門下料機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據程序排版，選擇相應的刀具；當然相應需配備自動送料機構。 c、平板式下料機：它與龍門式下料機的區(qū)別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板下料機又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。 d、 雙油缸，四立柱自動平衡連桿結構。
3、按照加工部件用途分： a、專用下料機：適合于泡罩加工的吸塑下料機。 b、臥式下料機：適合于加工輪胎材料。
4、按照加工部件用途分：使用現(xiàn)狀編輯本段1．機械傳動的下料機，雖然還有廠家在繼續(xù)生產，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的下料機勢必將被淘汰。 2．液壓傳動的下料機，現(xiàn)在仍然處于主流地位。在液壓下料機中，大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機。平板式和龍門下料機多數用于比較大型的生產廠家，更適合于對人造材料的沖切。
5．全自動下料機在我國已經開始使用，由于制造業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓下料機安全操作規(guī)程
一、遵守金屬切削機床工一般安全技術操作規(guī)程。
二、工作現(xiàn)場應整潔，余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、開動鋸床前應詳細檢查設備完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時，床面上要先墊好木板，不準用手去墊托，以防墜落砸傷。
六、用行車配合吊運，裝卸工件時，應遵守行車安全操作規(guī)程有關規(guī)定。吊物下方不準站人，不可用人體去平?工件。
七、下料設備在下料過程中，人要站在安全位置。
八、鋸床設備在運轉中不準檢修設備。
九、在下超長工件時，應有標志和欄棚，以防下料過程中傷人。
十、下料設備在運轉時，操作人員不準離開工作崗位。
十一、中途停電，應關閉電門。
十二、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。
十三、工作完畢后，要切斷電源。做到工完料清。
第3篇 天辰下料鋸安全操作規(guī)程
接通氣源,打開電源開關。
打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油。
回參時要確保機頭移動中無障礙物,如果是首次安裝,要保證各個方向的限位能正常工作。
回參完成后,輸入需要加工的尺寸,按定位,左機頭自動運行至實際尺寸。
下第一支料,要用卷尺測量,測量尺寸無誤后,方可成批量生產。(下料時,要經常復查下料尺寸)
下完料后,應清潔雙鋸。并加潤滑油,關氣關電,兩鋸回參并攏。
安全注意事項
1.雙角鋸應專人操作,嚴禁非操作人員動用。
2.雙角鋸正常運轉時,每班加油一次。
3.設備及配電箱內嚴禁堆放任何雜物。
4.嚴禁野蠻操作。
5.設備運行狀態(tài)下,嚴禁拆卸防護設施及維修。
6.上下班前嚴格清潔保養(yǎng)設備,下班關機,斷電,關氣。
第4篇 剪床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保護品。
2、調換刀片、磨具和加油。
3、調換刀片時應斷電用手盤飛輪調試、盤飛輪應用手搬邊孔,不準拉皮帶,以免壓傷手,待確認空車試車正常后,方可生產。
4、剪切鋼板時,禁止用手接230毫米以下長度的鋼板。
5、工作中禁止連動,各崗位人員應緊密配合,防止砸傷手腳,時刻要注意刀片破裂飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過機床性能極限或硬度過高的材料,以防碎片飛出傷人。
7、剪切好的零件必須碼放整齊穩(wěn)固,不得超高或超重堆放。
8、吊料不得強行指揮超載起運,應取下手套,專人指揮,繩索必須掛牢。
9、工作完畢后要關閉電源。
第5篇 圓盤下料機械安全操作規(guī)程技術交底
1、圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
6、下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
7、作業(yè)前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常后，方可開始作業(yè)。
8、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
9、作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
10、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第6篇 直調機剪板下料鉆孔崗位操作規(guī)程
1、服從命令聽指揮,按圖下料、裁板,直條切割應適當增加附加量,確保尺寸無誤,合理調整氧氣乙炔比,盡可能節(jié)約氧氣乙炔氣體,愛護所使用的一切機械設備.
2、鉆孔要求長、寬尺寸(眼距)控制在2mm之內,避免斜孔、鉆偏孔、掃膛。
3、下料使用天車或剪板機時,要注意安全,特別是天車不能斜吊重物,避免卡斷鋼絲繩。
4、班長應認真組織好本組人員的工作,發(fā)揚團隊精神,各工序間搞好協(xié)作,合理使用勞動力,認真填寫考勤表,每周應與廠領導核實一次考勤,確保無誤。
5、下料前要仔細核對圖紙尺寸,確定無誤后再下料,造成嚴重下錯料事實的應給予適當處罰。
6、領導在不在場都應保持正常生產。
7、上班絕對不允許喝酒、無理取鬧、無故遲到早退。
第7篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內。
2、開機前詳細檢查機床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時排除,否則不許工作。
3、活件要卡緊卡正,留有適當加工余量。鋸切時必須有充足的冷卻液,否則不準鋸切。
4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經常檢查限位開關靈敏情況、潤滑情況。經常保養(yǎng)維護,使之完整耐用。
5、鋸床升降操作要平穩(wěn)?；罴彅鄷r應特別小心,以免傷人或碰壞設備。
6、吊運工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運。
7、工作完畢,關閉機床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛(wèi)生。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第8篇 下料工安全操作規(guī)程
1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程
2使用前檢查設備完好情況。
3鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝割材料不得有較大的彎曲。
4加工長料要使用托架,吊裝卸材注意周圍,二人以上操作一人指揮相互協(xié)調。
5根據材料規(guī)范割料,必須校正弓鋸,鋸工松緊適合,中途斷鋸,中途更換要翻轉工件,另鋸新口。
6鋸床應有防護裝置方可使用。
7坯料堆放平穩(wěn),整齊牢固。
第9篇 酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數。
3監(jiān)督好帶鋼安全運行和圓盤剪操作工的狀況及打包、吊料工作，進鉤時要進滿鉤，吊料時不得站在帶鋼頭部及尾部，防止打包帶斷裂反彈傷人。
4控制好穿帶、卷取、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時翻卷。
5禁止觸摸運行的帶鋼，卷取機處檢查切邊時必須通知出口主操停機監(jiān)護，下表面質量檢查時不得用手去摸帶鋼，如問題嚴懲立即停車。
6在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
7更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度。通知相關人員及操作工進入工作區(qū)域應正確穿戴好防護用品，使用專用工具。
第10篇 棒料剪切機下料工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程
1、檢查設備防護裝置是否完好，設備連接螺栓是否松動，壓縮空氣是否正常，自動潤滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調整合適。
2、冬季應將刀片預熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3、嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5、設備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時，應立即停車排除。
6、工作完畢后應切斷電源，關閉空氣閥門，將滑塊停在上死點，使設備處于停歇狀態(tài)。
第11篇 圓盤下料機安全操作規(guī)程
1、圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33-2022的相關規(guī)定。
2、圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
5、下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
6、作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業(yè)。
7、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
8、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9、作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
第12篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設備安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備和檢查:
1、清理設備工作場地,清除障礙物;
2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎等緊固應無松動;
3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;
4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設備潤滑點并按規(guī)定加油;
5、通知相關人員做好開機準備工作。
二、開機程序:
1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;
2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;
3、破碎開機后,應及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應立即停機,經檢查后重新按程序啟動。
三、運轉中應嚴格執(zhí)行設備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。
四、設備運轉中,操作注意事項:
1、巡回檢查設備運行情況,做好維護工作;
2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設備允許溫升;
3、注意電機電流是否處于正常位置;
4、經常監(jiān)聽設備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。
五、運轉中遇到下列情況之一,應采取緊急停機:
1、轉動部件、減速器聲音不正常,振動過大;
2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;
3、電機電流超過正常電流;
4、下料庫滿,破碎無法進料。
六、停機程序:
1、首先應停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;
2、停機后,應作好破碎及其它輔助設備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
