第1篇 水泥混凝土混合料攪拌運輸車操作規(guī)程
作業(yè)前的準備
1.內燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
2.汽車部分,按汽車操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
3.了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)幕炷良壟?、水灰比、坍落度。熟悉運輸路線及運輸距離。
4.檢查液壓油油位和油質。油位高度、油質均應符合要求。
5.液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉聯(lián)軸器使各泵旋轉時,無卡阻和異常聲響。
6.檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調整至規(guī)定數(shù)值。整個系統(tǒng)不得漏水、漏氣。
7.動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。
8.攪拌滾筒外表應無破損,無明顯凹陷;筒內應清潔,無雜物,無積渣;溜槽內壁要光滑,不漏漿。
9.按施工要求調整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10.檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。
11.緊急排出系統(tǒng)應完好。
12.啟動發(fā)動機,接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉動直至液壓油油溫升至要求溫度。
作業(yè)與行駛要求
13.進料時,攪拌運輸車滾筒應在2-10r/min范圍內轉動。
14.在運輸過程中,攪拌轉速應為2-3r/min,在轉彎處和不平道路上應低速行駛。
15.在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表。
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
16.混凝土經(jīng)長時間運輸至施工現(xiàn)場后,在排出混凝土前,應按要求噴水,并使?jié)L筒以10-12r/min的轉速攪拌約1min,然后卸料。
17.把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉排出混凝土。10cm或以上的高坍落 度混凝土滾筒轉速應為2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾筒轉速應為3-6r/min。
18.當卸料至剩余約1/4時,再強烈攪拌(10-12r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法,即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
19.盡量避免運輸速凝混凝土。
20.當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉動,暫時無法排出修復時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。
21.當用攪拌車直接拌和混凝土時,應按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
22.禁止用手觸摸旋轉中的攪拌筒的隨動輪。
23.運輸車在公路上行駛時,應嚴格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
工作后的要求
24.清洗攪拌筒及溜槽,應使攪拌筒無積渣,無積水。
25.清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。
26.按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
第2篇 水泥混凝土養(yǎng)護箱操作規(guī)程
1 目的
保證水泥或混凝土試件的養(yǎng)護符合規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于水泥或混凝土試件的養(yǎng)護試驗。
3 引用標準
《水泥強度快速檢驗方法》jc/t 737
4 操作規(guī)程
4.1養(yǎng)護箱內先充水，水位不得低于電熱管39mm，并檢查是否漏水。
4.2 將需養(yǎng)護的試件平放在工作架上。
4.3 接通電源，啟動自動開關，溫控指示燈亮，表示開始工作。根據(jù)養(yǎng)護制度調節(jié)所需的養(yǎng)護溫度。
4.4 養(yǎng)護結束將熱水放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件。
4.5 做好落手清工作。
4.6 記錄《測量設備使用記錄》。
5 維修與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責。
5.2日常維修由公司機修工負責。大修可委托生產廠進行，大修后必須重新進行鑒定。
6 安全規(guī)定
6.1 檢測人員必須等試件冷卻至室溫后方可取出試件。
6.2 取試件時應戴上防護手套，以防燙傷。
6.3箱體必須可靠接地，以確保安全。
第3篇 水泥混凝土滑模攤鋪機安全操作規(guī)程
1 攤鋪機安裝完畢后,仔細檢查各部螺栓緊固情況,各油管、線路有無接反、接錯,以免造成反向動作或短路發(fā)生事故。
2 啟動前先鳴喇叭發(fā)出信號,使非操作人員離開工作區(qū);啟動發(fā)動機,進行無負荷運轉,確認各系統(tǒng)工作正常后方可開始作業(yè)。
3 調整時,用手動控制系統(tǒng);進行攤鋪作業(yè)時,用自動控制系統(tǒng),舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)。
4 調整機器高度時,工作踏板和扶梯等處禁止站人。
5 各控制開關的位置必須正確,并與所選擇的控制方法相符。
6 根據(jù)水泥混凝土的坍落度和攤鋪厚度,選擇合適的的工作高度、振搗頻率及布料器的速度;嚴格控制各機構的協(xié)調工作,并作進一步的修整。
7 作業(yè)速度一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,應盡量減少停機啟動次數(shù),以確保攤鋪質量。
8 運輸混凝土的自卸車倒車卸料時,要有專人指揮;不允許采用加速倒車突然制動的方法卸料。
9 作業(yè)過程中,要保證各履帶都著地行使;當履帶下的路基松軟不實時,應采取加鋪木板等安全措施,以防設備偏移或陷車。
10 作業(yè)期間,嚴禁碰撞引導線;在路口等不能斷交處作業(yè)時,須在引導線上懸掛顏色醒目的布條或紙條,警示過往行人;必要時,須派專人看守引導線。
11 操作人員要隨時注意縱向走向,方向感應器的偏位指針要對位;尤其是作業(yè)半徑較小時,應密切監(jiān)視傳感器,以防止傳感器脫離、掉線造成事故。
12 嚴禁駕駛員在攤鋪作業(yè)時離開駕駛臺;作業(yè)時,無關人員不得上下或停留在駕駛臺及踏板上。
13 作業(yè)中,禁止任何人員在抹平器軌道上行走或停留,以防擠傷腳部或絆倒發(fā)生事故。
14 攤鋪機應避免急劇轉向,防止工作機與預置鋼筋、臨邊路面、路緣石等物發(fā)生碰撞。
15 連接筋插入器的操作人員,不得使身體的任何部位進入插入器和機體中間,以免造成傷害。
16 對于中央插入器,如發(fā)生鋼筋卡死等故障時,操作人員應及時關閉自動按紐,排除故障后方可啟動。
17 dbi操作人員,應密切注意布筋小車行走是否平順,卸筋是否正常;如有故障應立即排除,不得強行操作。
18 連接筋插入器液壓換向閥維修時,必須先將蓄能器能量釋放,以防拆卸時高壓油射出造成人員傷害。
19 在檢修設備過程中,應關閉發(fā)動機。
20 攤鋪機作業(yè)完畢進行沖洗時,要持好高壓水槍,槍口務必避開人員。
21 禁止用攤鋪機牽引其他機械。
第4篇 水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前應進行檢查,確認安全保護裝置齊全有效。
(1)攪拌站結構部件聯(lián)結必須緊固可靠,限位裝置及制動器靈敏可靠;
(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險裝置可靠;
(3)控制室保護接地,主樓避雷裝置完好;
(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷;
(5)進出料閘門開關靈活、到位;
(6)空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常,無異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應保持在規(guī)定范圍內;
(7)操縱區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設置明顯安全標志。
2、啟動攪拌系統(tǒng)后,應先進行空運轉,檢查機械運轉情況,確認攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動循環(huán)生產,嚴禁帶負荷啟動。
3、作業(yè)時應精神集中,留意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應及時清除;發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止生產;遇緊急情況應立即切斷電源,并向有關職員報告。
4、操縱職員必須按規(guī)定的程序操縱,微機出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)職員維修。
5、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)職員進進生產區(qū)域。
6、作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴禁將工具、棍棒伸進攪拌桶內扒料或清理。料斗提升時,嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。
7、在高空維護保養(yǎng)時,必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣,不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。
8、在操縱臺下作業(yè)的職員必須戴安全帽。
9、維護、修理攪拌機頂層轉料桶、清理攪拌機內襯板及攪拌刀片時,必須切斷電源,并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志,設專人監(jiān)護。在攪拌機內清理作業(yè)時,機門必須打開,并在門外設專人監(jiān)護。
10、清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當位置,將安全銷插進軌道中;清除上料斗底部的殘料時,必須切斷電源且設專人監(jiān)護。
11、交接班時,必須交清當班情況,并作記錄。
12、作業(yè)后應切斷電源,鎖上操縱室。
第5篇 水泥混凝土標準養(yǎng)護箱使用操作規(guī)程
標題：試驗室名稱+作業(yè)指導書j6工地試驗室作業(yè)指導書
名稱：水泥混凝土標準養(yǎng)護箱使用操作規(guī)程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對水泥混凝土標準養(yǎng)護箱操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于yh—40b型及其它類似型號的水泥、混凝土標準養(yǎng)護箱。
3．總則
使用水泥混凝土標準養(yǎng)護箱必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓和接地線。
4.2加足水箱、溫濕度傳感器、加濕器用水（經(jīng)常觀察水位，不斷加水）。
4.3設定溫濕度。設定前，應測量箱內的溫濕度與儀器顯示溫濕度之差。
4.4填寫使用前后儀器設備狀況。
4.5用畢后關閉電源，清洗箱內的雜物及廢水。
4.6檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第6篇 水泥混凝土拌和機操作規(guī)程
（一）作業(yè)前的準備
1、電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
2、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為正負5%。
3、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。
4、檢查拌和機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。
5、檢查空氣壓縮機有無異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490~686kpa的范圍內時方能使用氣動設備。
6、檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。
7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標準。
8、檢查稱量裝置是否完好準備。
9、將設備上所有儀表的指針調到“0”位。
10、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。
11、經(jīng)檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先經(jīng)模擬生產程序手動空運轉試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產。
12、根據(jù)生產要求，確定調整設備各工作裝置的運行參數(shù)。
13、檢查漏電保護裝置是否可靠有效。
（二）作業(yè)中的要求
14、配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應進行調整。
15、操作室內要保持清潔，采用電子計算機操作的控制室，不得打開門窗進行通風。
16、與工作無關的日呢員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。
17、嚴防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。
18、使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。
19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩送落時，必須用人工纏繞。嚴禁使用電動機。
20、有緊急停止裝置的拌和設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。
21、設備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。
22、拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動。如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在3s內。嚴謹強行啟動。
23、除稱量臺附近的障礙物時，必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。
24、在攪拌混合料過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。
25、在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結。
26、需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。
27、在運行中，應經(jīng)常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應立即停機檢查處理。
28、排除故障或處理事故時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中進行檢修。
（三）作業(yè)后的要求
29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按保修規(guī)程規(guī)定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。
30、清洗工作完畢后，必須使拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。
31、操作人員下班離崗前，應關閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。
第7篇 水泥混凝土抹平機:安全操作規(guī)程
1.抹平機葉片應光潔平整,并處于同一平面,聯(lián)接螺栓應緊固無松動
2.將操作扶手調至適當高度,抹平機應運轉平穩(wěn),工作可靠。
3.抹平機需無負荷起動,施工時注意收放電纜,檢查電纜有否破皮漏電現(xiàn)象,確保電纜不打結,不被輾壓。
4.抹平機有異?，F(xiàn)象時,應立即停機檢查處理。
5.作業(yè)后,將抹平機清洗干凈,關閉電閘開關。
6.抹平機電纜與電閘開關距離不得大于30米。
第8篇 水泥混凝土拌合機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的要求
1、檢查電源電壓是否同設備所需要的電壓匹配,其最大允許偏差在規(guī)定的范圍;
2、檢查各部連接螺栓是否松動,如果松動應該予以緊固; 3、檢查空壓機有無異響和漏氣現(xiàn)象,是否可以使用氣動設備; 4、檢查送料器的驅動裝置,在軌道運行和進入稱量臺時是否自如,檢查鋼絲繩的張緊度是否適合;
5、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標準; 6、檢查稱量裝置是否完好準確;
7、將設備上所有的儀表的指針調到零位;
8、為了確保振動器的冷卻,必須及時清除震動器表面積聚的塵土,并檢查電纜有無損傷
9、經(jīng)檢修或者停機時間較長的設備,在重新投入使用時,必須先模擬生產程序手動空運行試車,確認正常后,方可以自動循環(huán)生產;
10、根據(jù)生產要求,確定調整設備各工作裝置的運行參數(shù); 11、檢查漏電保護裝置是否可靠。
二、作業(yè)中的要求
1、配料過程中應該注意電子指針是否在給定稱量的位置停止,如果出現(xiàn)不正確的情況應該進行調整;
2、操作室內要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室,不得打開門窗進行通風;
3、與工作無關人員不得進入拌合機的工作場地,更不得進入操作室;
4、嚴禁將大塊石料或者其他異物裝入骨料倉;
5、使用袋裝水泥時,嚴禁將線頭和襯紙袋進入水泥輸送器;
6、如果送料器被異物卡住,鋼絲繩松落時,必須用人工纏繞,嚴禁使用電動機;
7、有緊急停機裝置的拌和設備,在設備和人員發(fā)生險情時,應該立刻啟動緊停裝置;
8、設備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車的情況時,應該斷開電源,在沒有查明故障前,不得再次啟動;
9、拌合機應該盡量避免帶負荷停機和啟動,如果有特殊情況要帶負荷啟動時,啟動時間應在3秒內,嚴禁強行啟動;
10、清除稱量臺附近的障礙物時,應將送料器抬高到適當?shù)母叨?并插上安全銷;
11、在攪拌混合料的過程中,嚴禁打開拌合機的機蓋; 12、在攪拌過程中,如果突然停電,應該采取緊急措施,避免混合料在機內凝固;
13、需要延長攪拌時間,而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時,要及時調整時間繼電器,使喂料時間與攪拌時間同步;
14、在運行中,應經(jīng)常檢查電器設備、電器元件和線路各部分是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味時,應立即停止檢查處理;
15、排除故障或者處理事故時應該切斷電源,嚴禁在設備運轉中進行檢修;
三、作業(yè)后的要求
1、每日工作完畢,要切斷電源,鎖閉電源開關。對設備保修規(guī)程進行清洗和例保,清洗時要防止水接觸電器設備;
2、清洗工作完成后,必須使拌合機卸料門處于打開狀態(tài); 3、操作人員下班離崗前,應該關閉好操作室門窗,鎖好操作室門。
第9篇 水泥混凝土滑模攤展機安全操作規(guī)程
1 攤展機安裝完畢后,仔細檢查各部螺栓緊固情況,各油管、線路有無接反、接錯,以免造成反向動作或短路發(fā)生事故。
2 啟動前先叫喇叭發(fā)出信號,使非操縱職員離開工作區(qū);啟動發(fā)動機,進行無負荷運轉,確認各系統(tǒng)工作正常后方可開始作業(yè)。
3 調整時,用手動控制系統(tǒng);進行攤展作業(yè)時,用自動控制系統(tǒng),舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)。
4 調整機器高度時,工作踏板和扶梯等處禁止站人。
5 各控制開關的位置必須正確,并與所選擇的控制方法相符。
6 根據(jù)水泥混凝土的坍落度和攤展厚度,選擇合適的的工作高度、振搗頻率及布料器的速度;嚴格控制各機構的協(xié)調工作,并作進一步的修整。
7 作業(yè)速度一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,應盡量減少停機啟動次數(shù),以確保攤展質量。
8 運輸混凝土的自卸車倒車卸料時,要有專人指揮;不答應采用加速倒車忽然制動的方法卸料。
9 作業(yè)過程中,要保證各履帶都著地行使;當履帶下的路基松軟不實時,應采取加展木板等安全措施,以防設備偏移或陷車。
10 作業(yè)期間,嚴禁碰撞引導線;在路口等不能斷交處作業(yè)時,須在引導線上懸掛顏色醒目的布條或紙條,警示過往行人;必要時,須派專人看管引導線。
11 操縱職員要隨時留意縱向走向,方向感應器的偏位指針要對位;尤其是作業(yè)半徑較小時,應密切監(jiān)視傳感器,以防止傳感器脫離、掉線造成事故。
12 嚴禁駕駛員在攤展作業(yè)時離開駕駛臺;作業(yè)時,無關職員不得上下或停留在駕駛臺及踏板上。
13 作業(yè)中,禁止任何職員在抹平器軌道上行走或停留,以防擠傷腳部或絆倒發(fā)生事故。
14 攤展機應避免急劇轉向,防止工作機與預置鋼筋、臨邊路面、路緣石等物發(fā)生碰撞。
15 連接筋插進器的操縱職員,不得使身體的任何部位進進插進器和機體中間,以免造成傷害。
16 對于中心插進器,如發(fā)生鋼筋卡死等故障時,操縱職員應及時封閉自動按紐,排除故障后方可啟動。
17 dbi操縱職員,應密切留意布筋小車行走是否平順,卸筋是否正常;如有故障應立即排除,不得強行操縱。
18 連接筋插進器液壓換向閥維修時,必須先將蓄能器能量開釋,以防拆卸時高壓油射出造成職員傷害。
19 在檢驗設備過程中,應封閉發(fā)動機。
20 攤展機作業(yè)完畢進行沖洗時,要持好高壓水槍,槍口務必避開職員。
21 禁止用攤展機牽引其他機械。
第10篇 水泥混凝土攤鋪機安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須思想端正,責任心強,上崗前必須閱讀本機《說明書》,熟悉本機原理、機械性能及安全常識。
2. 開工前,應檢查整機各部件是否良好,確認活動部份無人或無物件后才能開機。操作臺和作業(yè)現(xiàn)場必須視野廣闊,應消除有障礙作業(yè)的一切設施。通道嚴禁堆放雜物,嚴禁高空擲物。
3. 在作業(yè)時間內,操作人員(包括有關人員)必須堅守工作崗位,按規(guī)程操作,嚴禁攤鋪機在作業(yè)時,操作者離開操作臺。攤鋪機作業(yè)時,非操作人員禁止進入操作臺,無關人員不得在攤鋪機停留。
4. 任何人員進入攤鋪機范圍內,必須穿工作鞋,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤腳。
5. 進行各項安裝調整時,發(fā)動機必須關閉,制動裝置必須處于制動狀態(tài)。安裝或調整機架時,攤鋪機必須停放在平坦、結實的地 面,使用的支墊工具(材料)安全可靠地墊位,將履帶墊離地面 方可進行調整安裝。在調整高度時,工作踏板、扶梯等處,嚴禁 站人。
6. 下坡時,禁止快速行駛和空檔滑行,牽引制動裝置必需置于制動狀態(tài)。
7. 禁止用攤鋪機牽引其他機械。
8. 所有電故障應由電工排除,電工作業(yè)時,必須掛牌《禁止合閘》,電腦、電氣自動化系統(tǒng)故障,應由機械工程師排除。
9. 駕駛員在離開機器前,要將機器停放穩(wěn)妥,并裝駕駛臺降至到最低位置,使制動裝置處于制動狀態(tài)。
10. 停機清洗攤鋪要積物時,作業(yè)人員必須注意安全,清理完畢,作業(yè)人員應及時離開,并指定專人負責檢查。
11. 工作完畢,先解除自動控制系統(tǒng),把機器升高離開作業(yè)地點,停放在平坦、結實的地面上,并將升鎖鎖住,停機下班,必須切斷電源。
12. 攤鋪機停放在道路(附近時)必須在周圍設置明顯安全標地或紅燈警示。(能見度不少于150米)。
第11篇 水泥混凝土面層安全操作規(guī)程
（1）裝卸模板時應輕抬輕放，嚴禁拋擲。拆模板時，應將模板等料碼放整齊。
（2）攤鋪水泥混凝土時，必須設專人指揮運輸車輛。
（3）作業(yè)人員必須按安全用電要求使用振搗器、電抹子等電動工具。
（4）使用平板或行夯振搗器時應理順電線，不得壓折、扭結電線或將電線掛繞在導電物體上。移動振搗器時不得硬拉電線。工作暫停或收工時，必須切斷電源。
（5）使用水泥混凝土攤鋪機時，必須設專人指揮，作業(yè)人員與駕駛員密切配合。
（6）真空吸水作業(yè)時，必須由電工安裝電氣設備，作業(yè)人員必須按照使用說明書及安全用電要求操作。
（7）抹平機作業(yè)時，連接螺栓應安裝牢固。作業(yè)中應有專人收放電纜，電纜不得打結，不被砸壓，發(fā)現(xiàn)異常時應立即停機。
（8）切縫機切縫時，刀片夾板的螺母應緊固，各聯(lián)結部位和防護罩應完好，切縫前應開啟冷卻水，冷卻水中斷時應停止切縫。切縫時刀片應緩慢切入，并注意割切深度指示器，當遇有較大切割阻力時，應立即升起刀片檢查。停止切縫時應將刀片提離板面后再停止運轉。
（9）覆蓋養(yǎng)護時，混凝土預留孔洞、井口等部位必須設明顯安全標志?；鹪磻h離覆蓋養(yǎng)護物。
（10）蒸汽養(yǎng)護前，蒸汽管道必須連接牢固，覆蓋嚴密后方可通汽。養(yǎng)護區(qū)域應設置明顯標志，嚴禁無關人員進入。
（11）薄膜養(yǎng)護時，必須按照材料使用說明書的要求貯運、調配材料。噴灑時，操作人員必須穿戴安全防護用品，站在上風向，噴嘴不得對人。操作現(xiàn)場嚴禁明火。
（12）澆水養(yǎng)護時，不得倒行拉膠管。
（13）用氣泵等設備清除混凝土縫內雜物時，作業(yè)人員必須戴防護目鏡和口罩。作業(yè)時嚴禁噴氣管口對人。
（14）加熱熔化瀝青材料的地點與建筑物的距離不得小于10m，并遠離易燃易爆物。嚴禁使用敞口鍋熬制瀝青，加熱設備應有煙塵處理裝置，瀝青鍋蓋應用鋼質材料。
（15）冷底子油宜用“冷配法”配制。
（16）使用可燃材料配制填縫材料時，應遠離易燃易爆物品。
（17）材料運輸、混凝土攪拌、混凝土運輸應分別遵守有關攪拌和運輸?shù)陌踩?guī)定。
第12篇 水泥混凝土面層操作規(guī)程
(1)裝卸模板時應輕抬輕放,嚴禁拋擲。拆模板時,應將模板等料碼放整齊。
(2)攤鋪水泥混凝土時,必須設專人指揮運輸車輛。
(3)作業(yè)人員必須按安全用電要求使用振搗器、電抹子等電動工具。
(4)使用平板或行夯振搗器時應理順電線,不得壓折、扭結電線或將電線掛繞在導電物體上。移動振搗器時不得硬拉電線。工作暫?；蚴展r,必須切斷電源。
(5)使用水泥混凝土攤鋪機時,必須設專人指揮,作業(yè)人員與駕駛員密切配合。
(6)真空吸水作業(yè)時,必須由電工安裝電氣設備,作業(yè)人員必須按照使用說明書及安全用電要求操作。
(7)抹平機作業(yè)時,連接螺栓應安裝牢固。作業(yè)中應有專人收放電纜,電纜不得打結,不被砸壓,發(fā)現(xiàn)異常時應立即停機。
(8)切縫機切縫時,刀片夾板的螺母應緊固,各聯(lián)結部位和防護罩應完好,切縫前應開啟冷卻水,冷卻水中斷時應停止切縫。切縫時刀片應緩慢切入,并注意割切深度指示器,當遇有較大切割阻力時,應立即升起刀片檢查。停止切縫時應將刀片提離板面后再停止運轉。
(9)覆蓋養(yǎng)護時,混凝土預留孔洞、井口等部位必須設明顯安全標志?；鹪磻h離覆蓋養(yǎng)護物。
(10)蒸汽養(yǎng)護前,蒸汽管道必須連接牢固,覆蓋嚴密后方可通汽。養(yǎng)護區(qū)域應設置明顯標志,嚴禁無關人員進入。
(11)薄膜養(yǎng)護時,必須按照材料使用說明書的要求貯運、調配材料。噴灑時,操作人員必須穿戴安全防護用品,站在上風向,噴嘴不得對人。操作現(xiàn)場嚴禁明火。
(12)澆水養(yǎng)護時,不得倒行拉膠管。
(13)用氣泵等設備清除混凝土縫內雜物時,作業(yè)人員必須戴防護目鏡和口罩。作業(yè)時嚴禁噴氣管口對人。
(14)加熱熔化瀝青材料的地點與建筑物的距離不得小于10m,并遠離易燃易爆物。嚴禁使用敞口鍋熬制瀝青,加熱設備應有煙塵處理裝置,瀝青鍋蓋應用鋼質材料。
(15)冷底子油宜用“冷配法”配制。
(16)使用可燃材料配制填縫材料時,應遠離易燃易爆物品。
(17)材料運輸、混凝土攪拌、混凝土運輸應分別遵守有關攪拌和運輸?shù)陌踩?guī)定。
