第1篇 油泵操作安全規(guī)程
一、作業(yè)前檢查
1.電壓正常,不超過額定電壓;電氣開關和設備接地線正常。
2.各固定連接部位應無松動;
3.各潤滑部位加注潤滑劑;
4.用手拔轉泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應無卡磨現(xiàn)象,轉動靈活;
5.打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,關閉排氣閥。
6.點動電機,確定轉向是否正確。
二、油泵啟動
1.根據(jù)選定工藝流程開啟進口閥、關閉出口閥。
2.泵啟動后,待壓力表指示正常讀數(shù)時,再慢慢打開出口閥門。
三、作業(yè)中運行
1.正常運行中,應調節(jié)泵出口開度,將泵調節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運轉;不得長時間在額定流量30%以下運轉。
2.注意觀察壓力表的讀書。
3.運行中應檢查:
①經常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。
②各固定連接部位不應松動;
③轉子及各部分部件運轉應平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;
④檢查軸封滲漏情況,正常時機械密封滲漏<3滴/分,檢查電機、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理;
⑤泵的安全保護和控制裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠;
四、油泵停止
1.先慢關出口閥、后停泵。
2.停泵后,關閉進口閥及管線上的閥門。
3.如環(huán)境漫度低于0℃,應將泵內液體放盡,以免凍裂。如長期停用,應將泵拆卸清洗,包裝保管。
4.檢查設備技術狀況,進行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。
5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。
五、安全事項:
1.嚴格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經許可嚴禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;
2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴防跑、冒、混油事故發(fā)生;
3.運轉中嚴禁擦拭設備,各種工具等物品,不準放在泵和電機上;
4.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障,立即報告,經同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報告;
5. 遇突然停電,應切斷電源,再關閉閥門;
6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。
第2篇 齒輪式輸油泵操作規(guī)程
一.系列齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進行的，（電動機的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴重的影響，使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網，，防止雜質吸入。濾油網以60-100目/時為宜，濾油網的有效過濾面積應大于吸油管截面積的兩倍。
二.泵的安裝高度，應保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應有管架、油泵不允許承受管路負荷。
三.建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四.油泵未開動前的準備：
1.在油泵未開動之前應對泵各部進行仔細檢查。
a.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b.檢查油泵內的主動齒輪和被動齒輪的轉動是否靈活。
2．把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3.檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉。
五.油泵工作時的維護:
1.注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應符合技術規(guī)范。
2.注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對填料密封結構的泵應將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應及時更換油封。
3.定時檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4.當發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應立即停止油泵
工作,排除故障。
5．經常保持油泵工作場地清潔。
六.油泵的停止:
1.切斷電動機電源。
2.關閉吸油接管和排油接管的閥門。
七.故障及排除方法：
1.排不出液體或排油量少?
原因:1.泵體內沒有灌油。2.吸油高度超過真空高。3.吸油管路漏氣。4.旋轉方向不對。5.吸入接管濾油孔總面積太小。6.吸油管路內堵塞或其它故障。7.油泵轉速低。8.排出管路內阻力太大。9.吸油管未全部浸入液體。10.因液體溫度低而使粘度增大。11.安全閥開啟。12.安全閥錐面密合性不良。
排除方法：1.在接真空壓力處灌油。2.提高吸油面。3.檢查各連接處并固緊。4.電動機重新接線。5.增加金屬濾油網孔的面積。6.進行檢查并排除故障。7.用轉速表檢查并糾正之。8.將閥打開降低排出壓力。9.檢查并糾正處。10.預熱液體或降低排出壓力。11.調整安全彈簧壓力。12.重新用研磨膏研磨。
2.電動機所需功率過大?
原因:1.吸入液體的粘度太大。2.排出壓力過高。3.排出管路阻力太大。4.回轉部份運轉不靈受阻而致摩擦產生高熱。5.油泵吸入液體不清潔,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：1.預熱或降低排出壓力。2.降低排出壓力。3.檢查并排除故障。4.拆開進行檢查并糾正之。5.應立即進行拆檢并清洗和修補其缺陷。
3.油泵內液體滲漏?
原因:1.填料壓蓋沒有壓緊。2.密封圈使用期久已磨損。3.密封圈偏斜未壓正。4.各部分所襯墊的墊圈中漏油。
排除方法：1.擰緊螺母。2.更換新的密封圈。3.拆開、平均的擰緊螺母。4.更換新的。
4.油泵發(fā)生異常之響聲?
原因:1.液體吸不上。2.油泵各部裝訂與不妥當。3.主動齒輪軸或被動齒輪軸不同心。4.齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5.回轉部份發(fā)生干涉。6.軸襯套已磨損。
排除方法：1.依上述第一類改障進行檢查。2.應進行檢修。3.應進行檢修。4.應拆檢。5.應拆檢。6.更換新的。
第3篇 高壓油泵安全操作規(guī)程
一、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經過濾。經常使用時每月過濾一次，油箱應定期清洗。油箱內一般應保持85％左右的油位，不足時應及時補充，補充的油應與原泵中的油號相同。油箱內的油溫一般應以10～40℃為宜，不宜在負溫下使用。
二、油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺３智鍧崳皇褂脮r用螺絲堵封，防止泥沙進入，油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進入機內。每日用完后，應將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。
三、油泵不宜在超負荷下工作，安全閥須按設備額定油壓調整壓力，嚴禁任意調整。
四、接地電源，機殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉。
五、高壓油泵運轉前，應將各油路調節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負荷運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。
六、油泵停止工作時，應先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。
七、配合雙作用千斤頂?shù)挠捅?，以采用兩路同時輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。
八、耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或實際工作的最大油壓。油管長度不宜小于2.5m。當一臺油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規(guī)格應一致。
第4篇 油泵操作安全操作規(guī)程
1、每班不少于兩次對泵、電機、閥門、工藝管線等進行點檢、維護、保養(yǎng)、潤滑。觀察聲音、溫度等情況;發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時停泵處理。
2、加強潤滑點檢,及時補充潤滑油。
3、處理故障時,先停電、驗電、掛牌;排除故障后,須經泵工和維修工共同確認,由泵工進行啟動操作。
4、檢查工藝管線時,若遇雷雨天氣,禁止爬上管架作業(yè)。
5、及時抽排0#罐地溝、地下泵房污水池的污水,以免設備、設施被淹。
第5篇 污油泵操作規(guī)程
1)啟動前檢查人全部檢查管路法蘭、接頭的密封性,要嚴密不漏;
2)盤動連軸器3-5圈,無別勁及其它異常時方可啟動;
3)首次啟泵大修后,應向泵體內注入輸送介質;
4)啟泵應開吸入和排出管路的閥門,嚴禁閉閥啟動
5)啟泵后驗證電機轉向是否正確;
6)在啟泵過程中若發(fā)現(xiàn)泵和電機的聲音異常,應立即停車檢查;
7)在運行中發(fā)現(xiàn)密封泄漏過多,應壓緊蓋或拆開檢修;
8)關閉電機后關閉進出口閥門。
第6篇 轉子油泵操作規(guī)程
一、起動前準備
1、清除泵周圍雜物，緊固各種螺絲。
2、盤車3-5圈，應轉動靈活，無雜音，無阻卡。
3、潤滑油脂，油脂合格，油位應在1/2-3/4之間。
4、檢查各種儀表：
a、檢查電壓、電流表工況，系統(tǒng)電壓應在380v-420v之間。
b、檢查、調校自控儀表。
c、檢查泵進出口壓力表
5、檢查電器設備：
a、接地保護好。
b、三相保護應完好。
6、開啟進出口閥。
7、做好檢查記錄，準備起泵。
二、啟動及運行檢查
1、開機前，先將齒輪箱上部通氣塞扭開，加20-40號機械油至油標中線。減速機加20-40號機械油（或齒輪油）至油標中部，不可過少。
2、手盤聯(lián)軸器，看是否有卡死現(xiàn)象。
3、開機前必須先將出口管路中閥門打開，再將進口閥門打開，否則泵易損壞。
4、點動電機，觀察轉向是否是與泵規(guī)定轉向一致。
5、運行檢查
a、仔細觀察泵壓、電流的變化情況，電機工作電流不允許超過額定值。
b、檢查電機軸承溫度不超過70℃。
c、檢查機組震動是否超限。
d、做好起泵記錄，掛好運轉牌。
三、倒泵操作
1、按啟泵操作要求啟動備用泵。
2、等泵運行正常后，停欲停泵，關進出口閥。
四、停泵操作
1、按停泵操作停泵。
2、關泵進出口閥。
五、緊急停泵
1、機組起火，應緊急停泵。
2、電機或泵軸冒煙，應緊急停泵。
3、機組發(fā)生強烈震動，泵有嚴重異常聲響，應緊急停泵。
4、電壓超底，電流超過額定值，應緊急停泵。
5、發(fā)生人生傷亡事故或出現(xiàn)嚴重變形損壞，應緊急停泵。
第7篇 滑油泵、燃油泵操作規(guī)程
1、經檢修后的滑油泵、燃油泵必須由檢修人員自檢、互檢和主管輪機員專檢并確認正常后，才能投入使用。
2、以下操作由機匠負責。
(1)如進行駁油作業(yè)，必須測量受油艙、柜的油量剩余空間，并確認油品，以免在操作過程中發(fā)生跑油、吸空或油品混雜等事故發(fā)生。
(2)駁油時必須打開油泵的進出閥及相關管路上的截止閥。
(3)駁油過程中應注意檢查受油艙柜和駁出艙柜的油位變化及駁油速度等有關情況
(4)駁油過程中應注意油泵的工作情況（如有漏油、聲響、振動、發(fā)熱等情況）。如有上述情況經及時停泵檢查，并排除有關的故障。
(5)駁油結束及時停泵，并關閉油泵進出口閥及相關管路上的截止閥。
(6)在整個操作過程中，操作機匠應集中精力，防止因忘記停泵而造成油艙油柜滿溢事故發(fā)生。
第8篇 油泵水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程
⒈ 試驗場地必須設置在地坑內,應設置簡易屋頂。地坑用電要有安全措施。
⒉ 試驗前必須嚴格檢查管道及防護設備等是否可靠。
⒊ 在試驗裝置運轉時,非工作人員不得接近試驗間。超高壓時,試驗人員不得進入地坑,以防爆炸。
⒋ 試驗時,如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏,則應停止試驗及時處理。
⒌ 非試驗人員未經領導同意,不得進入試驗室內。
第9篇 油泵操作規(guī)程
一、齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進行的，（電動機的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴重的影響，使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網，防止雜質吸入。濾油網以60-100目/時為宜，濾油網的有效過濾面積應大于吸油管截面積的兩倍。
二、泵的安裝高度，應保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應有管架、油泵不允許承受管路負荷。
三、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四、油泵未開動前的準備：
1、在油泵未開動之前應對泵各部進行仔細檢查。
a、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b、檢查油泵內的主動齒輪和被動齒輪的轉動是否靈活。
2、把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3、檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉。
五、油泵工作時的維護:
1、注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應符合技術規(guī)范。
2、注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對填料密封結構的泵應將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應及時更換油封。
3、定時檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4、當發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應立即停止油泵工作,排除故障。
5．經常保持油泵工作場地清潔。
六、油泵的停止：
1、切斷電動機電源。
2、關閉吸油接管和排油接管的閥門。
七、故障及排除方法：
（一）、排不出液體或排油量少？原因：
1、泵體內沒有灌油。
2、吸油高度超過真空高。
3、吸油管路漏氣。
4、旋轉方向不對。
5、吸入接管濾油孔總面積太小。
6、吸油管路內堵塞或其它故障。
7、油泵轉速低。
8、排出管路內阻力太大。
9、吸油管未全部浸入液體。
10、因液體溫度低而使粘度增大。
11、安全閥開啟。
12、安全閥錐面密合性不良。
排除方法：
1、在接真空壓力處灌油。
2、提高吸油面。
3、檢查各連接處并固緊。
4、電動機重新接線。
5、增加金屬濾油網孔的面積。
6、進行檢查并排除故障。
7、用轉速表檢查并糾正之。
8、將閥打開降低排出壓力。
9、檢查并糾正處。
10、預熱液體或降低排出壓力。
11、調整安全彈簧壓力。
12、重新用研磨膏研磨。
（二）、電動機所需功率過大？ 原因:
1、吸入液體的粘度太大。
2、排出壓力過高。
3、排出管路阻力太大。
4、回轉部份運轉不靈受阻而致摩擦產生高熱。
5、油泵吸入液體不清潔，夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：
1、預熱或降低排出壓力。
2、降低排出壓力。
第10篇 高壓齒輪油泵安全操作規(guī)程
高壓齒輪油泵安全操縱規(guī)程
1.齒輪油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油,一般為10號或20號機械油,亦可用其他性質相近的液壓用油,如變壓器油等。灌進油箱的油液必須經過濾。經常使用時每月過濾一次,油箱應定期清洗。油箱內一般應保持85%左右的油位,不足時應及時補充,補充的油應與原泵中的油號相同。油箱內的油溫一般應以10~40℃為宜,不宜在負溫下使用。
2.油管在工作壓力下避免彎折。連接齒輪油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺３智鍧?不使用時用螺絲堵封,防止泥沙進進,齒輪油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住,防止灰塵.雜物進進機內。逐日用完后,應將齒輪油泵擦凈,清除慮油銅絲布上的油垢。
3.齒輪油泵不宜在超負荷下工作,安全閥須按設備額定油壓調整壓力,嚴禁任意調整。
4.接地電源,機殼必須接地線,檢查線路盡緣情況后,方可試運轉。
5.高壓齒輪油泵運轉前,應將各油路調節(jié)閥松開,然后開動齒輪油泵,待空負荷運轉正常后,再緊閉回油閥,逐漸旋擰進油閥桿,增大負荷,并留意壓力表指針是否正常。
6.齒輪油泵停止工作時,應先將回油閥緩緩松開,待壓力表慢慢回至零位后,方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。
7.配合雙作用千斤頂?shù)凝X輪油泵,以采用兩路同時輸油的雙聯(lián)式齒輪油泵為宜。
8.耐油橡膠管必須耐高壓,工作壓力不得高于齒輪油泵的額定油壓或實際工作的最大油壓。油管長度不宜小于2.5m。當一臺齒輪油泵帶動兩臺千斤頂時,油管規(guī)格應一致。
第11篇 噴油泵試驗臺操作規(guī)程
一、操作者要熟悉試驗臺的結構、工作原理和操作方法;
二、試驗臺要放在空氣干燥、遠離易燃易爆等危險品和不易遭風沙塵埃的房間,并要注意防火;
三、試驗臺正式運轉前,要認真檢查油管有無裂損,油封、接頭是否松動、漏油。但對主電機和工作臺不能隨意拆卸,同時檢查零線,一定要接在“0”端子上;
四、試驗前,機器要進行試運轉,待機器運轉正常后,把高壓油泵夾緊,方能進行試驗;
五、試驗時,若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應立即停機檢查,待故障排除后,方能重新開機;非操作人員嚴禁靠近工作臺;
六、停機前,一定要將轉速調低后再停機;
七、試驗完畢后,應切斷電源總閘并對試驗臺進行清潔、潤滑;
八、試驗用油必須為清潔的、適合當?shù)貧夂驐l件的柴油。
第12篇 液壓工、油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠，各儀表的運行情況是否正常。
3、 油庫要有醒目的安全標志牌＜＜油庫重地，嚴禁煙火＞＞＜＜非工作人員禁止入內＞＞等告示牌。
4、 工作人員必須堅守崗位，不得擅自離崗，禁止非工作人員入內，需要進入者必須征得當班人員同意，并要嚴格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫禁止吸煙，禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應慎重使用工具，不得使用容易產生火花的窗口，不得隨便敲擊和碰撞，以免發(fā)生火災爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品（汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等）廢油應及時清除出去。
8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路，必要時切斷有關電路，發(fā)出報警信號，報告安全科、調度和車間等負責人組織補救措施，不得用水來火。
9、 設備在運轉中，嚴禁亂動開關和調整檢修，擦拭轉動設備，禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時，臉部不準對著放散口，以免油氣噴出傷人。
11、 當班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象，應迅速報告上級領導和當班調度，不可盲目處理，操作人員從發(fā)生事故起，直至事故完畢，不準擅自離開事故現(xiàn)場。
12、 負責并參加安全活動，學習安全知識，采取安全措施，杜絕事故發(fā)生。
