第1篇 油泵操作安全規(guī)程
一、作業(yè)前檢查
1.電壓正常,不超過額定電壓;電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。
2.各固定連接部位應(yīng)無松動;
3.各潤滑部位加注潤滑劑;
4.用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活;
5.打開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,關(guān)閉排氣閥。
6.點動電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、油泵啟動
1.根據(jù)選定工藝流程開啟進(jìn)口閥、關(guān)閉出口閥。
2.泵啟動后,待壓力表指示正常讀數(shù)時,再慢慢打開出口閥門。
三、作業(yè)中運行
1.正常運行中,應(yīng)調(diào)節(jié)泵出口開度,將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn);不得長時間在額定流量30%以下運轉(zhuǎn)。
2.注意觀察壓力表的讀書。
3.運行中應(yīng)檢查:
①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。
②各固定連接部位不應(yīng)松動;
③轉(zhuǎn)子及各部分部件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;
④檢查軸封滲漏情況,正常時機(jī)械密封滲漏<3滴/分,檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理;
⑤泵的安全保護(hù)和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;
四、油泵停止
1.先慢關(guān)出口閥、后停泵。
2.停泵后,關(guān)閉進(jìn)口閥及管線上的閥門。
3.如環(huán)境漫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
4.檢查設(shè)備技術(shù)狀況,進(jìn)行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。
5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。
五、安全事項:
1.嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;
2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴(yán)防跑、冒、混油事故發(fā)生;
3.運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備,各種工具等物品,不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上;
4.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障,立即報告,經(jīng)同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報告;
5. 遇突然停電,應(yīng)切斷電源,再關(guān)閉閥門;
6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。
第2篇 齒輪式輸油泵操作規(guī)程
一.系列齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的，（電動機(jī)的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。
二.泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。
三.建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四.油泵未開動前的準(zhǔn)備：
1.在油泵未開動之前應(yīng)對泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。
a.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b.檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。
2．把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3.檢查電動機(jī)的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。
五.油泵工作時的維護(hù):
1.注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
2.注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應(yīng)及時更換油封。
3.定時檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應(yīng)立即停止油泵
工作,排除故障。
5．經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。
六.油泵的停止:
1.切斷電動機(jī)電源。
2.關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。
七.故障及排除方法：
1.排不出液體或排油量少?
原因:1.泵體內(nèi)沒有灌油。2.吸油高度超過真空高。3.吸油管路漏氣。4.旋轉(zhuǎn)方向不對。5.吸入接管濾油孔總面積太小。6.吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7.油泵轉(zhuǎn)速低。8.排出管路內(nèi)阻力太大。9.吸油管未全部浸入液體。10.因液體溫度低而使粘度增大。11.安全閥開啟。12.安全閥錐面密合性不良。
排除方法：1.在接真空壓力處灌油。2.提高吸油面。3.檢查各連接處并固緊。4.電動機(jī)重新接線。5.增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6.進(jìn)行檢查并排除故障。7.用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8.將閥打開降低排出壓力。9.檢查并糾正處。10.預(yù)熱液體或降低排出壓力。11.調(diào)整安全彈簧壓力。12.重新用研磨膏研磨。
2.電動機(jī)所需功率過大?
原因:1.吸入液體的粘度太大。2.排出壓力過高。3.排出管路阻力太大。4.回轉(zhuǎn)部份運轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5.油泵吸入液體不清潔,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：1.預(yù)熱或降低排出壓力。2.降低排出壓力。3.檢查并排除故障。4.拆開進(jìn)行檢查并糾正之。5.應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補其缺陷。
3.油泵內(nèi)液體滲漏?
原因:1.填料壓蓋沒有壓緊。2.密封圈使用期久已磨損。3.密封圈偏斜未壓正。4.各部分所襯墊的墊圈中漏油。
排除方法：1.擰緊螺母。2.更換新的密封圈。3.拆開、平均的擰緊螺母。4.更換新的。
4.油泵發(fā)生異常之響聲?
原因:1.液體吸不上。2.油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。3.主動齒輪軸或被動齒輪軸不同心。4.齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5.回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6.軸襯套已磨損。
排除方法：1.依上述第一類改障進(jìn)行檢查。2.應(yīng)進(jìn)行檢修。3.應(yīng)進(jìn)行檢修。4.應(yīng)拆檢。5.應(yīng)拆檢。6.更換新的。
第3篇 高壓油泵安全操作規(guī)程
一、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機(jī)械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過濾。經(jīng)常使用時每月過濾一次，油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85％左右的油位，不足時應(yīng)及時補充，補充的油應(yīng)與原泵中的油號相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10～40℃為宜，不宜在負(fù)溫下使用。
二、油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔，不使用時用螺絲堵封，防止泥沙進(jìn)入，油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。
三、油泵不宜在超負(fù)荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。
四、接地電源，機(jī)殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉(zhuǎn)。
五、高壓油泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。
六、油泵停止工作時，應(yīng)先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在負(fù)荷時拆換油管或壓力表等。
七、配合雙作用千斤頂?shù)挠捅?，以采用兩路同時輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。
八、耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油管長度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規(guī)格應(yīng)一致。
第4篇 油泵操作安全操作規(guī)程
1、每班不少于兩次對泵、電機(jī)、閥門、工藝管線等進(jìn)行點檢、維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑。觀察聲音、溫度等情況;發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時停泵處理。
2、加強(qiáng)潤滑點檢,及時補充潤滑油。
3、處理故障時,先停電、驗電、掛牌;排除故障后,須經(jīng)泵工和維修工共同確認(rèn),由泵工進(jìn)行啟動操作。
4、檢查工藝管線時,若遇雷雨天氣,禁止爬上管架作業(yè)。
5、及時抽排0#罐地溝、地下泵房污水池的污水,以免設(shè)備、設(shè)施被淹。
第5篇 污油泵操作規(guī)程
1)啟動前檢查人全部檢查管路法蘭、接頭的密封性,要嚴(yán)密不漏;
2)盤動連軸器3-5圈,無別勁及其它異常時方可啟動;
3)首次啟泵大修后,應(yīng)向泵體內(nèi)注入輸送介質(zhì);
4)啟泵應(yīng)開吸入和排出管路的閥門,嚴(yán)禁閉閥啟動
5)啟泵后驗證電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確;
6)在啟泵過程中若發(fā)現(xiàn)泵和電機(jī)的聲音異常,應(yīng)立即停車檢查;
7)在運行中發(fā)現(xiàn)密封泄漏過多,應(yīng)壓緊蓋或拆開檢修;
8)關(guān)閉電機(jī)后關(guān)閉進(jìn)出口閥門。
第6篇 轉(zhuǎn)子油泵操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1、清除泵周圍雜物，緊固各種螺絲。
2、盤車3-5圈，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無雜音，無阻卡。
3、潤滑油脂，油脂合格，油位應(yīng)在1/2-3/4之間。
4、檢查各種儀表：
a、檢查電壓、電流表工況，系統(tǒng)電壓應(yīng)在380v-420v之間。
b、檢查、調(diào)校自控儀表。
c、檢查泵進(jìn)出口壓力表
5、檢查電器設(shè)備：
a、接地保護(hù)好。
b、三相保護(hù)應(yīng)完好。
6、開啟進(jìn)出口閥。
7、做好檢查記錄，準(zhǔn)備起泵。
二、啟動及運行檢查
1、開機(jī)前，先將齒輪箱上部通氣塞扭開，加20-40號機(jī)械油至油標(biāo)中線。減速機(jī)加20-40號機(jī)械油（或齒輪油）至油標(biāo)中部，不可過少。
2、手盤聯(lián)軸器，看是否有卡死現(xiàn)象。
3、開機(jī)前必須先將出口管路中閥門打開，再將進(jìn)口閥門打開，否則泵易損壞。
4、點動電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向是否是與泵規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
5、運行檢查
a、仔細(xì)觀察泵壓、電流的變化情況，電機(jī)工作電流不允許超過額定值。
b、檢查電機(jī)軸承溫度不超過70℃。
c、檢查機(jī)組震動是否超限。
d、做好起泵記錄，掛好運轉(zhuǎn)牌。
三、倒泵操作
1、按啟泵操作要求啟動備用泵。
2、等泵運行正常后，停欲停泵，關(guān)進(jìn)出口閥。
四、停泵操作
1、按停泵操作停泵。
2、關(guān)泵進(jìn)出口閥。
五、緊急停泵
1、機(jī)組起火，應(yīng)緊急停泵。
2、電機(jī)或泵軸冒煙，應(yīng)緊急停泵。
3、機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈震動，泵有嚴(yán)重異常聲響，應(yīng)緊急停泵。
4、電壓超底，電流超過額定值，應(yīng)緊急停泵。
5、發(fā)生人生傷亡事故或出現(xiàn)嚴(yán)重變形損壞，應(yīng)緊急停泵。
第7篇 滑油泵、燃油泵操作規(guī)程
1、經(jīng)檢修后的滑油泵、燃油泵必須由檢修人員自檢、互檢和主管輪機(jī)員專檢并確認(rèn)正常后，才能投入使用。
2、以下操作由機(jī)匠負(fù)責(zé)。
(1)如進(jìn)行駁油作業(yè)，必須測量受油艙、柜的油量剩余空間，并確認(rèn)油品，以免在操作過程中發(fā)生跑油、吸空或油品混雜等事故發(fā)生。
(2)駁油時必須打開油泵的進(jìn)出閥及相關(guān)管路上的截止閥。
(3)駁油過程中應(yīng)注意檢查受油艙柜和駁出艙柜的油位變化及駁油速度等有關(guān)情況
(4)駁油過程中應(yīng)注意油泵的工作情況（如有漏油、聲響、振動、發(fā)熱等情況）。如有上述情況經(jīng)及時停泵檢查，并排除有關(guān)的故障。
(5)駁油結(jié)束及時停泵，并關(guān)閉油泵進(jìn)出口閥及相關(guān)管路上的截止閥。
(6)在整個操作過程中，操作機(jī)匠應(yīng)集中精力，防止因忘記停泵而造成油艙油柜滿溢事故發(fā)生。
第8篇 油泵水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程
⒈ 試驗場地必須設(shè)置在地坑內(nèi),應(yīng)設(shè)置簡易屋頂。地坑用電要有安全措施。
⒉ 試驗前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。
⒊ 在試驗裝置運轉(zhuǎn)時,非工作人員不得接近試驗間。超高壓時,試驗人員不得進(jìn)入地坑,以防爆炸。
⒋ 試驗時,如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏,則應(yīng)停止試驗及時處理。
⒌ 非試驗人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進(jìn)入試驗室內(nèi)。
第9篇 油泵操作規(guī)程
一、齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的，（電動機(jī)的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。
二、泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。
三、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四、油泵未開動前的準(zhǔn)備：
1、在油泵未開動之前應(yīng)對泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。
a、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b、檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。
2、把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3、檢查電動機(jī)的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。
五、油泵工作時的維護(hù):
1、注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
2、注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應(yīng)及時更換油封。
3、定時檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應(yīng)立即停止油泵工作,排除故障。
5．經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。
六、油泵的停止：
1、切斷電動機(jī)電源。
2、關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。
七、故障及排除方法：
（一）、排不出液體或排油量少？原因：
1、泵體內(nèi)沒有灌油。
2、吸油高度超過真空高。
3、吸油管路漏氣。
4、旋轉(zhuǎn)方向不對。
5、吸入接管濾油孔總面積太小。
6、吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。
7、油泵轉(zhuǎn)速低。
8、排出管路內(nèi)阻力太大。
9、吸油管未全部浸入液體。
10、因液體溫度低而使粘度增大。
11、安全閥開啟。
12、安全閥錐面密合性不良。
排除方法：
1、在接真空壓力處灌油。
2、提高吸油面。
3、檢查各連接處并固緊。
4、電動機(jī)重新接線。
5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。
6、進(jìn)行檢查并排除故障。
7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。
8、將閥打開降低排出壓力。
9、檢查并糾正處。
10、預(yù)熱液體或降低排出壓力。
11、調(diào)整安全彈簧壓力。
12、重新用研磨膏研磨。
（二）、電動機(jī)所需功率過大？ 原因:
1、吸入液體的粘度太大。
2、排出壓力過高。
3、排出管路阻力太大。
4、回轉(zhuǎn)部份運轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。
5、油泵吸入液體不清潔，夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：
1、預(yù)熱或降低排出壓力。
2、降低排出壓力。
第10篇 高壓齒輪油泵安全操作規(guī)程
高壓齒輪油泵安全操縱規(guī)程
1.齒輪油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油,一般為10號或20號機(jī)械油,亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油,如變壓器油等。灌進(jìn)油箱的油液必須經(jīng)過濾。經(jīng)常使用時每月過濾一次,油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位,不足時應(yīng)及時補充,補充的油應(yīng)與原泵中的油號相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10~40℃為宜,不宜在負(fù)溫下使用。
2.油管在工作壓力下避免彎折。連接齒輪油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔,不使用時用螺絲堵封,防止泥沙進(jìn)進(jìn),齒輪油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住,防止灰塵.雜物進(jìn)進(jìn)機(jī)內(nèi)。逐日用完后,應(yīng)將齒輪油泵擦凈,清除慮油銅絲布上的油垢。
3.齒輪油泵不宜在超負(fù)荷下工作,安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力,嚴(yán)禁任意調(diào)整。
4.接地電源,機(jī)殼必須接地線,檢查線路盡緣情況后,方可試運轉(zhuǎn)。
5.高壓齒輪油泵運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動齒輪油泵,待空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸旋擰進(jìn)油閥桿,增大負(fù)荷,并留意壓力表指針是否正常。
6.齒輪油泵停止工作時,應(yīng)先將回油閥緩緩松開,待壓力表慢慢回至零位后,方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在負(fù)荷時拆換油管或壓力表等。
7.配合雙作用千斤頂?shù)凝X輪油泵,以采用兩路同時輸油的雙聯(lián)式齒輪油泵為宜。
8.耐油橡膠管必須耐高壓,工作壓力不得高于齒輪油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油管長度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺齒輪油泵帶動兩臺千斤頂時,油管規(guī)格應(yīng)一致。
第11篇 噴油泵試驗臺操作規(guī)程
一、操作者要熟悉試驗臺的結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法;
二、試驗臺要放在空氣干燥、遠(yuǎn)離易燃易爆等危險品和不易遭風(fēng)沙塵埃的房間,并要注意防火;
三、試驗臺正式運轉(zhuǎn)前,要認(rèn)真檢查油管有無裂損,油封、接頭是否松動、漏油。但對主電機(jī)和工作臺不能隨意拆卸,同時檢查零線,一定要接在“0”端子上;
四、試驗前,機(jī)器要進(jìn)行試運轉(zhuǎn),待機(jī)器運轉(zhuǎn)正常后,把高壓油泵夾緊,方能進(jìn)行試驗;
五、試驗時,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,待故障排除后,方能重新開機(jī);非操作人員嚴(yán)禁靠近工作臺;
六、停機(jī)前,一定要將轉(zhuǎn)速調(diào)低后再停機(jī);
七、試驗完畢后,應(yīng)切斷電源總閘并對試驗臺進(jìn)行清潔、潤滑;
八、試驗用油必須為清潔的、適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的柴油。
第12篇 液壓工、油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠，各儀表的運行情況是否正常。
3、 油庫要有醒目的安全標(biāo)志牌＜＜油庫重地，嚴(yán)禁煙火＞＞＜＜非工作人員禁止入內(nèi)＞＞等告示牌。
4、 工作人員必須堅守崗位，不得擅自離崗，禁止非工作人員入內(nèi)，需要進(jìn)入者必須征得當(dāng)班人員同意，并要嚴(yán)格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫禁止吸煙，禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進(jìn)入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應(yīng)慎重使用工具，不得使用容易產(chǎn)生火花的窗口，不得隨便敲擊和碰撞，以免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品（汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等）廢油應(yīng)及時清除出去。
8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路，必要時切斷有關(guān)電路，發(fā)出報警信號，報告安全科、調(diào)度和車間等負(fù)責(zé)人組織補救措施，不得用水來火。
9、 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁亂動開關(guān)和調(diào)整檢修，擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備，禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時，臉部不準(zhǔn)對著放散口，以免油氣噴出傷人。
11、 當(dāng)班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象，應(yīng)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度，不可盲目處理，操作人員從發(fā)生事故起，直至事故完畢，不準(zhǔn)擅自離開事故現(xiàn)場。
12、 負(fù)責(zé)并參加安全活動，學(xué)習(xí)安全知識，采取安全措施，杜絕事故發(fā)生。
