第1篇 ay型油泵操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站ay型油泵操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站ay型油泵操作。
2內(nèi)容
2.1管路系統(tǒng)
2.1.1冷卻水管路系統(tǒng)
為了使泵能正常工作,對軸封腔、軸承和泵支架必須根據(jù)工作條件進(jìn)行不同形式的冷卻,一般在泵上已裝備,僅留進(jìn)出口管接頭。
冷卻水管路的最小名義直徑應(yīng)為15mm
冷卻水量,每一支管路建議為0.3 ~0.7m3/ h ,其壓力為0.2 一0.3mpa。
2.2密封沖洗管路系統(tǒng)。
2.2.1 軸封是根據(jù)泵輸送介質(zhì)及溫度、壓力等工作條件不同而選用不同密封,用戶不特別提出時(shí),由泵廠裝配。
2.2.2密封油的沖洗壓力和油量,由泵廠自行考慮,當(dāng)需要外供時(shí),才提供數(shù)值,每種泵的油封量如下表:
密封名義直徑(mm)
13-17
48-59
60-84
85-95
96-133
平均封油量(立方米∕小時(shí))
0.18
0.24
0.36
0.48
0.66
密封油的壓力一般高于密封腔的壓力0.07~0.01mpa 。如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的,則應(yīng)高于汽化壓力0.175~0.2mpa。
2.3安裝
2.3.1泵吸入管的高度、長度、和管徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,并保證工作時(shí)不超過泵的允許汽蝕余量
2.3.2吸入和吐出管應(yīng)有管架,泵本體不允許承受管路的外加負(fù)荷。
2.3.3吸入管路應(yīng)短而直,管的直徑要大于泵吸入口直徑1 一2 檔,同時(shí)應(yīng)用偏心收縮的變徑管連接,泵吸入管路應(yīng)做成盡量大的彎曲半徑。
2.3.4校正泵軸和原動機(jī)軸的同心度,在兩半聯(lián)軸器外圓上的偏差允許≤0.08mm , 其端面偏差≤005mm。
2.3.5在管路安裝及確定原動機(jī)轉(zhuǎn)動方向后,再重新安裝上聯(lián)軸器。
2.4開車前準(zhǔn)備
2.4.1對軸承體加油,推薦軸承潤滑油是22 號或30 號汽輪機(jī)油。
2.4.2接通冷卻水,密封如果是外沖洗,則應(yīng)供上封油。
2.4.3打開吸入閥和吐出閥,把泵內(nèi)灌滿液體,然后關(guān)閉吐出閥。
2.4.4接通電源,點(diǎn)車(開車后立即停車).觀察泵軸的旋轉(zhuǎn)方向是否是逆時(shí)針方向。325 輸送熱油時(shí),在開車前要均勻預(yù)熱,預(yù)熱是利用被輸送的熱油不斷通過殼體內(nèi)部進(jìn)行的,預(yù)熱速度推薦40 ℃ 一50 ℃ /h 。
2.5運(yùn)轉(zhuǎn)
2.5.1起動后,立即打開泵的吐出閥,決不允許泵的吐出閥關(guān)閉較長時(shí)間,以防過熱引起泵的損壞。
2.5.2電機(jī)負(fù)載電流不能超過電機(jī)的額定電流。
2.5.3運(yùn)轉(zhuǎn)后,一般觀察泵的壓力、電流是否在正常使用范圍之內(nèi),泵不宜在低于最小連續(xù)穩(wěn)定流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果泵沒有給出最小連續(xù)穩(wěn)定流量,則不應(yīng)低于30 %的設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.5.4不能用吸入管上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
2.5.5正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查振動,在滾動軸承體上測量的未濾波振動不應(yīng)超過峰值速度7.6mm / s 。
2.5.6當(dāng)泵己經(jīng)達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度和壓力后,再次檢查泵機(jī)組,如果需要的話應(yīng)重調(diào)(微調(diào))泵機(jī)組。
2.5.7運(yùn)轉(zhuǎn)24h 左右,在泵體水平支撐面上打錐銷。如原動機(jī)地腳允許的話,也要打錐銷,其直徑大小視空檔位置而定。
第2篇 油泵工安全技能操作規(guī)程
1.油泵啟動:
1.1查抄油泵過淋器,油缸出進(jìn)口閉門是不是正常
1.2開泵前,先從油泵入口到大缸舉行掃線工作,之后從泵入口過淋器到加熱爐由管道舉行掃線,并對于穿心管外供應(yīng)蒸汽(如:油管內(nèi)已有油,掃射必須打初步部油閥門),解除冷凝水
1.3供油時(shí),油缸內(nèi)油溫連結(jié)在70℃~80℃油壓1-2表壓
1.4啟動前打開過淋器,油泵出進(jìn)口閥門,回油閥門打開,打開油缸的高壓閥門
1.5啟動油泵(將打開閥門的油泵電動機(jī)合閘,并按動油泵啟動按鍵)不雅察油壓表的壓力環(huán)境,發(fā)明問題實(shí)時(shí)解決
2.油泵泊車
2.1先關(guān)閉油缸下面的高壓閥門
2.2打開吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路結(jié)尾閥,用蒸汽過淋器、油泵、油管路從頭徹底吹刷潔凈
2.3關(guān)閉過淋器出進(jìn)口閥門
2.4按動工作油泵'遏制'電鈕,并拉下電源開關(guān)
2.5關(guān)閉油泵出進(jìn)口閥門、油門
2.6保暖蒸汽管不論什么時(shí)辰必須通過蒸汽保暖
2.7交交班提早十分鐘交代,交代清晰本班問題,裝備運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境及東西,做好本班記載
2.8做好防火,防爆工作油泵地區(qū)范圍內(nèi)閑人免進(jìn)
第3篇 wry型熱油泵操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1、清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油。
2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
3、用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
4、開車前使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
5、所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。
6、預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40度，預(yù)熱速度為50度/時(shí)，在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
7、開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動，密封是否正常。
二、開機(jī)
1、全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
2、打開各種儀表的開關(guān)。
3、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
4、泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130度，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。
5、在初次運(yùn)行3-4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
6、開機(jī)過程中，要時(shí)時(shí)注意電動機(jī)的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查。
7、每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。
8、靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開車前注入導(dǎo)熱油潤滑。
9、靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂，該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤滑脂。
10、在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。
11、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
12、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
13、注意泵運(yùn)行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
三、停機(jī)
1、切斷電源。
2、將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度以防止軸變形，直至泵體完全冷卻為止。
第4篇 油泵操作安全規(guī)程
一、作業(yè)前檢查
1.電壓正常,不超過額定電壓;電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。
2.各固定連接部位應(yīng)無松動;
3.各潤滑部位加注潤滑劑;
4.用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活;
5.打開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,關(guān)閉排氣閥。
6.點(diǎn)動電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、油泵啟動
1.根據(jù)選定工藝流程開啟進(jìn)口閥、關(guān)閉出口閥。
2.泵啟動后,待壓力表指示正常讀數(shù)時(shí),再慢慢打開出口閥門。
三、作業(yè)中運(yùn)行
1.正常運(yùn)行中,應(yīng)調(diào)節(jié)泵出口開度,將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn);不得長時(shí)間在額定流量30%以下運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.注意觀察壓力表的讀書。
3.運(yùn)行中應(yīng)檢查:
①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。
②各固定連接部位不應(yīng)松動;
③轉(zhuǎn)子及各部分部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;
④檢查軸封滲漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封滲漏<3滴/分,檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理;
⑤泵的安全保護(hù)和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;
四、油泵停止
1.先慢關(guān)出口閥、后停泵。
2.停泵后,關(guān)閉進(jìn)口閥及管線上的閥門。
3.如環(huán)境漫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
4.檢查設(shè)備技術(shù)狀況,進(jìn)行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。
5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。
五、安全事項(xiàng):
1.嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;
2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴(yán)防跑、冒、混油事故發(fā)生;
3.運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備,各種工具等物品,不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上;
4.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障,立即報(bào)告,經(jīng)同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報(bào)告;
5. 遇突然停電,應(yīng)切斷電源,再關(guān)閉閥門;
6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。
第5篇 重油罐、油泵房安全操作規(guī)程
⒈ 工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。
⒉ 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。交接班時(shí),須經(jīng)雙方對設(shè)備、儀表、管道、控制閥逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象須報(bào)告主管人員,待處理完后再進(jìn)行交接,不準(zhǔn)設(shè)備帶病工作。泵房區(qū)域內(nèi)要保持整潔。
⒊ 油泵房室內(nèi)絕對嚴(yán)禁煙火,并不得帶入火種,不準(zhǔn)外人進(jìn)入,并須配備足夠有效的滅火器材,操作人員必須會使用和保養(yǎng)。站內(nèi)和室外油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”等警示牌。
⒋ 工作中,值班人員必須隨時(shí)檢查油壓表,把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi),供油路及閥門要有明顯的標(biāo)記并以醒目顏色。油壓表必須做到每年定期校驗(yàn)一次。
⒌ 油泵工值班時(shí),要堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)擅離職守,不準(zhǔn)睡覺,不準(zhǔn)干與工作無關(guān)的事情,要經(jīng)常巡視檢查區(qū)域內(nèi)及管路系統(tǒng)的供油、防火情況,發(fā)現(xiàn)異常征兆時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告,并認(rèn)真做好記錄。⒍ 各部電線、電器開關(guān)必須經(jīng)常檢查,防止短路、混線等事故的發(fā)生。照明一律采用防爆燈。禁止栓拉掛臨時(shí)用電線路和移動式落地排風(fēng)扇。油罐及管路應(yīng)有靜電接地,并保持完好。
⒎ 上油罐巡視或做供油、排水等操作,應(yīng)由兩人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。上下梯子時(shí)不得穿硬底和塑料底鞋,兩手要抓牢。使用活動梯子時(shí),必須有一人扶梯。登高(或騎在管路上)作業(yè),應(yīng)系好安全帶。
⒏ 發(fā)現(xiàn)火患、火警后,必須切斷油路,停止供油,然后用滅火器材撲救。不能撲救時(shí)必須立即報(bào)告,同時(shí)要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位,共同進(jìn)行撲救,撲救時(shí)不準(zhǔn)用水。
⒐ 卸油時(shí)流到油罐、油泵房附近地面的油類,必須及時(shí)消除或蓋以厚砂,不準(zhǔn)蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除。
⒑ 接觸油罐的所有人員,不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕要定期檢查,油罐金屬部分及油管路每年需刷一次防腐油漆。
⒒ 油罐內(nèi)的存油要定期進(jìn)行脫水工作。油泵房內(nèi)不得存放易燃易爆物品,禁止安裝臨時(shí)性不符合安全要求的設(shè)施。
⒓ 修理油管路、閥門時(shí),不得隨意動火。如需要?jiǎng)踊饡r(shí),必須向有關(guān)部門提出申請,經(jīng)批準(zhǔn)后,按操作規(guī)程執(zhí)行,并有專人監(jiān)護(hù),采取有效的安全防火措施。
⒔ 各油泵不得空轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,必須立即停車檢查原因。
⒕ 值班人員除遵守本規(guī)程外,也必須同時(shí)遵守工廠的“安全操作總則”的規(guī)定。
第6篇 滑油泵、燃油泵操作規(guī)程
1、經(jīng)檢修后的滑油泵、燃油泵必須由檢修人員自檢、互檢和主管輪機(jī)員專檢并確認(rèn)正常后，才能投入使用。
2、以下操作由機(jī)匠負(fù)責(zé)。
(1)如進(jìn)行駁油作業(yè)，必須測量受油艙、柜的油量剩余空間，并確認(rèn)油品，以免在操作過程中發(fā)生跑油、吸空或油品混雜等事故發(fā)生。
(2)駁油時(shí)必須打開油泵的進(jìn)出閥及相關(guān)管路上的截止閥。
(3)駁油過程中應(yīng)注意檢查受油艙柜和駁出艙柜的油位變化及駁油速度等有關(guān)情況
(4)駁油過程中應(yīng)注意油泵的工作情況（如有漏油、聲響、振動、發(fā)熱等情況）。如有上述情況經(jīng)及時(shí)停泵檢查，并排除有關(guān)的故障。
(5)駁油結(jié)束及時(shí)停泵，并關(guān)閉油泵進(jìn)出口閥及相關(guān)管路上的截止閥。
(6)在整個(gè)操作過程中，操作機(jī)匠應(yīng)集中精力，防止因忘記停泵而造成油艙油柜滿溢事故發(fā)生。
第7篇 使用油泵安全操作規(guī)程
一、油泵耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油泵油管長度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺油泵帶動兩臺千斤頂時(shí)，油管規(guī)格應(yīng)一致。
二、油泵在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔，不使用時(shí)用螺絲堵封，防止泥沙進(jìn)入，油泵和千斤頂外露的油泵油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。
三、油泵不宜在超負(fù)荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。
四、高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。
五、油泵接地電源，機(jī)殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機(jī)械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過濾。經(jīng)常使用油泵時(shí)每月過濾一次，油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充的油應(yīng)與原油泵中的油號相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10～40℃為宜，不宜在負(fù)溫下使用。
油泵耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油泵油管長度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺油泵帶動兩臺千斤頂時(shí)，油管規(guī)格應(yīng)一致。
七、配合雙作用千斤頂?shù)挠捅茫圆捎脙陕吠瑫r(shí)輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。
八、油泵停止工作時(shí)，應(yīng)先將回油泵油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力表等。
第8篇 污油泵操作規(guī)程
1)啟動前檢查人全部檢查管路法蘭、接頭的密封性,要嚴(yán)密不漏;
2)盤動連軸器3-5圈,無別勁及其它異常時(shí)方可啟動;
3)首次啟泵大修后,應(yīng)向泵體內(nèi)注入輸送介質(zhì);
4)啟泵應(yīng)開吸入和排出管路的閥門,嚴(yán)禁閉閥啟動
5)啟泵后驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確;
6)在啟泵過程中若發(fā)現(xiàn)泵和電機(jī)的聲音異常,應(yīng)立即停車檢查;
7)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)密封泄漏過多,應(yīng)壓緊蓋或拆開檢修;
8)關(guān)閉電機(jī)后關(guān)閉進(jìn)出口閥門。
第9篇 稠油泵操作規(guī)程
稠油泵工作原理
動力通過軸傳給齒輪，一對齒輪帶動泵葉做同步反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使進(jìn)口區(qū)產(chǎn)生真空，將介質(zhì)吸入，隨泵葉轉(zhuǎn)動，將介質(zhì)送往出口，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，出口腔容積變小，產(chǎn)生壓力（出口高壓區(qū)）將介質(zhì)送出。由于轉(zhuǎn)速較低、自吸能力強(qiáng)、流動性能較差的高粘介質(zhì)，有充分時(shí)間和速度充滿空穴，所以適用于高粘介質(zhì)。油泵內(nèi)部密封面大，內(nèi)泄較少，所以油泵效率較高，可達(dá)70%以上，同時(shí)可以達(dá)到高壓輸送介質(zhì)。并且對較稀介質(zhì)也有良好的適應(yīng)性。
主要特點(diǎn)
1.對介質(zhì)粘度適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于輸送高粘度介質(zhì)，介質(zhì)粘度從0.02~100pa.s(20~10000cp)。
2.具有良好的自吸能力。
3.采用先進(jìn)密封，密封性能可靠。
4.可輸送帶微粒（雜質(zhì)）的介質(zhì)。
5.結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長。
6.操作方便。
7.適用于高溫和帶氣、帶水介質(zhì)。
8.油泵效率高。
2.1.6.1 開機(jī)
2.1.6.1.1 新泵安裝后，開機(jī)前，先將齒輪箱上部通氣塞打開，加20~40號機(jī)械油至油標(biāo)中線。減速機(jī)加20~40機(jī)械油（或齒輪油）至游標(biāo)中部，不可過少。
2.1.6.1.2 手盤連軸器，看是否有卡死現(xiàn)象。
2.1.6.1.3 開機(jī)前必須先將出口管路中閥門打開，再將進(jìn)口閥門打開，否則泵易損壞。
2.1.6.1.4 點(diǎn)動電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
2.1.6.1.5 開機(jī)后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2.1.6.1.6 停機(jī)前切忌不要先關(guān)出口閥門。
2.1.6.1.7 正常工作時(shí)，停機(jī)后再開機(jī)前，應(yīng)先將回路閥門打開，待溫度上升運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再將回路閥門關(guān)閉。
2.1.6.2 常見故障及排除方法見表5
故障 可能產(chǎn)生的原因 處理方法
開機(jī)后無流量或流量過小 1. 超過泵允許吸上高度；
2. 進(jìn)口管線過長，彎頭過多；
3. 進(jìn)口管路漏氣；
4. 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對； 1. 降低泵位；
2. 縮短管線，減少彎頭；
3. 堵塞漏氣孔；
4. 改變轉(zhuǎn)向；
泵突然停轉(zhuǎn) 1. 電機(jī)超載
2. 泵腔進(jìn)入異物，將泵葉卡死；
3. 其它機(jī)械故障； 1. 改變管路設(shè)計(jì)，減少系統(tǒng)阻力。
2. 拆開進(jìn)口法蘭，取出異物；
3. 檢查排除。
管路振動過大、噪音大 1. 管路口徑太小；
2. 管路彎頭過多，角度?。?/p>
3. 冷機(jī)啟動； 1. 增大管路口徑；
2. 減少彎頭，增大角度；
3. 加溫啟動，如果溫度不是過低，過一段時(shí)間可自行消除。
泄露突然增大 密封損壞 更換新件
電機(jī)超載發(fā)熱或燒毀 1. 泵超載工作；
2. 出口閥門未開啟或開啟過??； 1. 泵的壓力和流量超過允許范圍。應(yīng)換大泵。安裝電器過載保護(hù)裝置。
2. 打開閥門；
第10篇 液壓工、油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠，各儀表的運(yùn)行情況是否正常。
3、 油庫要有醒目的安全標(biāo)志牌＜＜油庫重地，嚴(yán)禁煙火＞＞＜＜非工作人員禁止入內(nèi)＞＞等告示牌。
4、 工作人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗，禁止非工作人員入內(nèi)，需要進(jìn)入者必須征得當(dāng)班人員同意，并要嚴(yán)格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫禁止吸煙，禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進(jìn)入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應(yīng)慎重使用工具，不得使用容易產(chǎn)生火花的窗口，不得隨便敲擊和碰撞，以免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品（汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等）廢油應(yīng)及時(shí)清除出去。
8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路，必要時(shí)切斷有關(guān)電路，發(fā)出報(bào)警信號，報(bào)告安全科、調(diào)度和車間等負(fù)責(zé)人組織補(bǔ)救措施，不得用水來火。
9、 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁亂動開關(guān)和調(diào)整檢修，擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備，禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時(shí)，臉部不準(zhǔn)對著放散口，以免油氣噴出傷人。
11、 當(dāng)班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象，應(yīng)迅速報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度，不可盲目處理，操作人員從發(fā)生事故起，直至事故完畢，不準(zhǔn)擅自離開事故現(xiàn)場。
12、 負(fù)責(zé)并參加安全活動，學(xué)習(xí)安全知識，采取安全措施，杜絕事故發(fā)生。
第11篇 高壓油泵工安全操作規(guī)程
1、高壓油泵及噴油咀等拆、裝時(shí)，必須選好適當(dāng)?shù)墓ぞ撸瑑?nèi)燃機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行拆裝工作，以免損壞機(jī)件傷人。
2、內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，絕對禁止更換噴油咀，更換油咀時(shí)，必須用棉布將孔堵好，以免雜物進(jìn)入缸內(nèi)。
3、高壓油泵、輸油管、噴油嘴檢修中，請注意柱塞、止回閥、噴油頭不得偶合件互配，各軸及螺絲應(yīng)緊固，各保險(xiǎn)片及鎖銷一定要鎖好。
4、使用試驗(yàn)臺時(shí)，要先檢查好試驗(yàn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和被試驗(yàn)件緊固情況，無問題后方可試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)要細(xì)心，按標(biāo)準(zhǔn)核對。
5、試驗(yàn)臺及隨臺工作要指定專人負(fù)責(zé)。
6、柴油過濾器及油管檢修時(shí)，要細(xì)心檢查和清洗，以免破裂和漏氣。
7、拆裝高壓油泵等工作時(shí)，要與司機(jī)密切配合。
第12篇 油泵站操作工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2．操作工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。
3．散落在地面的油類必須時(shí)清除或蓋以河砂，不準(zhǔn)用新爐灰蓋。
4．吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停車。
5．油站區(qū)域檢修設(shè)備需要?jiǎng)踊?，必須?jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn)，有可靠的安全措施后，方可進(jìn)行。
6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時(shí)線。
