作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施編制、審批、貫徹及復(fù)審制度（十二篇）

第1篇 作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施編制、審批、貫徹及復(fù)審制度

一般規(guī)定

1、嚴(yán)格按有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定的權(quán)限進(jìn)行安全技術(shù)申報(bào)和審批。

2、編制地質(zhì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的人員必須具備相應(yīng)資格。

3、審批人員必須是從事各專業(yè)多年，具有一定專業(yè)學(xué)歷的技術(shù)管理人員。

二、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)審批制度

1、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)由地質(zhì)工程師或地質(zhì)技師進(jìn)行編制。

2、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)編制完畢首先由地質(zhì)負(fù)責(zé)人審批。

3、地質(zhì)負(fù)責(zé)人簽字后的地質(zhì)說(shuō)明書(shū)由地測(cè)科負(fù)責(zé)人審批后上報(bào)總工程師審批。

三、設(shè)計(jì)審批制度

1、礦井水平設(shè)計(jì)由公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。

2、采區(qū)設(shè)計(jì)由生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)計(jì)，并由技術(shù)科技術(shù)主管和科長(zhǎng)進(jìn)行初審。

3、初審合格后的設(shè)計(jì)，報(bào)采掘、機(jī)電、通風(fēng)副總復(fù)審。

4、復(fù)審后的采區(qū)設(shè)計(jì)，上報(bào)總工程師終審。

5、終審后的采區(qū)設(shè)計(jì)上報(bào)公司審批。

四、采掘修作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施審批制度

1、采掘修作業(yè)規(guī)程由采掘修技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)員（機(jī)、運(yùn)、通部分由機(jī)、運(yùn)、通技術(shù)員或技術(shù)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)編制。

2、作業(yè)規(guī)程編制完畢后，由本單位主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行初審。

3、初審后的規(guī)程，上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)電科、安全科進(jìn)行復(fù)審。

4、復(fù)審后的規(guī)程報(bào)總工程師終審。

5、終審后的作業(yè)規(guī)程必須對(duì)施工人員和管理人員進(jìn)行貫徹后方可進(jìn)行施工作業(yè)。

五、機(jī)電、運(yùn)輸安全、技術(shù)審批制度

1、機(jī)電、運(yùn)輸安全、技術(shù)措施由機(jī)電、運(yùn)輸系統(tǒng)工程技術(shù)人員或單位技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行編制。

2、編制后的安全、技術(shù)措施，必須由單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行初審。

3、初審后的安全、技術(shù)措施報(bào)機(jī)電科復(fù)審。

4、復(fù)審后的安全、技術(shù)措施報(bào)安全科和機(jī)電副總工程師進(jìn)行終審。

5、與井下其它系統(tǒng)有關(guān)的安全、技術(shù)措施，機(jī)電副總工程師終審后，還必須上報(bào)總工程師進(jìn)行審批。

六、“一通三防”安全、技術(shù)措施審批制度

1、“一通三防”專項(xiàng)措施必須由通風(fēng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行編制。

2、措施必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行初審。

3、初審后的措施，必須經(jīng)安全科和通風(fēng)副總工程師進(jìn)行復(fù)審。

第2篇 剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)提出了集團(tuán)公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護(hù)、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實(shí)際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識(shí)別危害,編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)加以補(bǔ)充。

2 特性與危害

在剪沖壓作業(yè)過(guò)程中,操作者與各類剪切沖壓設(shè)備、沖壓模具、剪切刀具、各種加工工件和上下運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件、壓力容器、電器相接觸,同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生粉塵、噪聲等,有時(shí)要多人配合進(jìn)行工作。因此,使得剪沖壓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生機(jī)械傷害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故,物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件和模具的墜落或壓砸傷人事故,觸電事故,壓力容器爆炸事故、工件毛刺或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害。

3.剪沖壓安全操作規(guī)程通則

3.1.基本要求

3.1.1.操作人員必須熟悉機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造、性能、操作、保養(yǎng)方法和潤(rùn)滑部位,經(jīng)考試合格取得操作證才能上崗。

3.1.2 操作人員必須熟練掌握模具安裝的操作程序和方法。

3.1.3 操作人員必須掌握機(jī)床各部位是否正常的檢查要點(diǎn)。

3.1.4 機(jī)器設(shè)備的離合器動(dòng)作靈敏、無(wú)連沖現(xiàn)象。

3.1.5制動(dòng)器工作可靠,與離合器相互協(xié)調(diào)連鎖,開(kāi)機(jī)時(shí)制動(dòng)器先松閘,離合器稍后再結(jié)合。

3.1.6腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩且防滑。腳踏開(kāi)關(guān)的自由行程≥15mm,開(kāi)關(guān)內(nèi)彈簧為能確保復(fù)位的壓簧。

3.1.7安全防護(hù)裝置可靠有效,各傳動(dòng)外露部分防護(hù)罩齊全可靠,距操作者站立平面≤2m的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。

3.1.8剪板機(jī)的壓腳應(yīng)平整,腳底面應(yīng)在同一條水平線上,剪切過(guò)程必須先壓緊再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須有嚴(yán)格的防松措施。刀片及螺釘無(wú)松動(dòng)與裂紋,危險(xiǎn)部位有可靠的防護(hù)。腳踏開(kāi)關(guān)每完成一次工作,即使仍繼續(xù)踩住開(kāi)關(guān),剪刀不應(yīng)作下一次運(yùn)行。

3.1.9 機(jī)器設(shè)備必須有符合規(guī)定的電氣接地或接零。機(jī)床照明一律采用36v以下的電壓。導(dǎo)線、開(kāi)關(guān)等電器裝置,必須保持完好無(wú)損。

3.1.10 沖壓設(shè)備安裝的模具必須是通過(guò)安全驗(yàn)證合格的模具,否則不能安裝。安裝時(shí)必須平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固,導(dǎo)柱模必須在合模時(shí)安裝。

3.1.11安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn),閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷。調(diào)整模具時(shí)必須斷電停機(jī),只能用手攀機(jī),調(diào)整完畢,先開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后方可試沖。

3.1.12移動(dòng)電源線、移動(dòng)腳踏線應(yīng)采外套蛇皮管保護(hù),如有壓砸可能時(shí),應(yīng)用槽鋼或鋼管(蓋)防護(hù)。

3.1.13剪板機(jī)剪板長(zhǎng)度﹥2500mm時(shí),兩側(cè)應(yīng)設(shè)置急停按鈕。

3.1.14要按照潤(rùn)滑規(guī)定加注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后,方能開(kāi)始工作。

3.1.15加工小件的用電輔助工具如手動(dòng)電磁吸盤,必須使用安全電壓≤36v。

3.1.16加工件、使用模具的技術(shù)參數(shù)要與剪沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相匹配。

3.1.17使用壓力容器的沖壓設(shè)備安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期內(nèi),安全閥每月試冒檢查。

3.1.18沖壓設(shè)備上的各種計(jì)量?jī)x表應(yīng)完好有效,在周檢期內(nèi)。

3.1.19操作人員嚴(yán)禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。

3.2 防護(hù)用品的穿戴

3.2.1 使用剪沖壓設(shè)備必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,做到袖口緊、長(zhǎng)發(fā)攏在帽內(nèi)。

3.2.2 作業(yè)時(shí)應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品,包括:防護(hù)皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等防護(hù)用品。

3.3 設(shè)備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查

3.3.1開(kāi)始工作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好,如:開(kāi)關(guān)、電源線、腳踏開(kāi)關(guān)線、接地〔接零〕保護(hù)線是否完好。

3.3.2檢查安全防護(hù)裝置是否有效,光線式安全控制器的投光器、受光器安裝是否牢固,指示信號(hào)要完好。有緊急停止開(kāi)關(guān)的要檢查是否靈敏。

3.3.3檢查傳動(dòng)外露部分防護(hù)裝置是否有效、安裝是否牢固,連鎖保護(hù)限位是否可靠。

3.3.4檢查腳踏開(kāi)關(guān)上蓋是否牢固,開(kāi)關(guān)自由行程≥15mm,,彈簧復(fù)位良好。

3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常,觸點(diǎn)無(wú)粘連,操縱器的桿件、銷釘或彈簧無(wú)裂紋、折斷。

3.3.6離合器動(dòng)作可靠,有無(wú)連車現(xiàn)象。檢查制動(dòng)器工作的可靠性,與離合器必須相互協(xié)調(diào)連鎖。

3.3.7檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油現(xiàn)象。

3.3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好并在周檢期內(nèi)。

3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋,安裝和定位平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固。

3.3.10檢查輔助工具手動(dòng)電磁、永磁吸盤,鉗、鉤、夾子的使用狀態(tài)。

3.3.11工作現(xiàn)場(chǎng)地面不允許存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的障礙物,不允許有黃油、油液和積水存在。

3.3.12清理模具內(nèi)部和工作面的雜物、灰塵、毛刺,保持沖剪工作面整潔。

3.4 剪沖壓作業(yè)過(guò)程中的安全規(guī)定

3.4.1 合閘刀開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)左手合閘,人體應(yīng)偏斜站,頭部要在開(kāi)關(guān)的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開(kāi)啟電開(kāi)關(guān)時(shí)要一次推到位,然后開(kāi)啟設(shè)備;停機(jī)時(shí)先停機(jī)再關(guān)電源開(kāi)關(guān)。

3.4.2 機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入模具危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具。嚴(yán)禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準(zhǔn)放在床面上,以免掉落傷腳或落到腳踏板上,發(fā)生誤動(dòng)。

3.4.3 制件工件送入模具,每完成一次沖程后,操作者的手或腳應(yīng)離開(kāi)踏板或按鈕,嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的方法,使電路常開(kāi),進(jìn)行連車操作,連車操作必須有可靠的防護(hù)措施。

3.4.4 沖模內(nèi)的廢料應(yīng)及時(shí)清除,以防損傷模具,如制件卡在沖模內(nèi),應(yīng)停機(jī)后用專用工具排除,以防造成事故。

3.4.5 剪切件必須壓在壓腳下,才能進(jìn)行剪切;如板料過(guò)窄,不能被壓腳壓住或超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)均不得剪切。

3.4.6剪切送料時(shí),要注意手指安全,手指不要超過(guò)壓料裝置,嚴(yán)禁用手進(jìn)入刀口內(nèi)拿取料。剪切小件材料,要采用輔助工具,嚴(yán)禁直接用手搬拿。

3.4.7不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板,不準(zhǔn)剪切淬過(guò)火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機(jī)后再起動(dòng),需等運(yùn)行正常后方能剪切,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。嚴(yán)禁同時(shí)剪切兩種材料。

3.4.8 工作中注意力要集中,多人作業(yè)時(shí)做好互喚應(yīng)答,掌握操控開(kāi)關(guān)的人,要注意查看,確認(rèn)他人安全時(shí)方可進(jìn)行剪沖壓作業(yè)。

3.4.9發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異響、過(guò)熱、拉傷、操作失靈等情況時(shí),應(yīng)立即停車維修,禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4.10剪切下來(lái)的鐵板或邊角料如需拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,停止剪切后方能進(jìn)行,以防落料時(shí)砸傷。

3.4.11 工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠,堆碼高度按照垛底與垛高之比為1:2為前提,垛高不超過(guò)2米,以防傾倒傷人。

3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí),應(yīng)停止使用,并報(bào)告有關(guān)人員修理。

3.4.13工作中發(fā)現(xiàn)各種計(jì)量?jī)x表?yè)p壞應(yīng)及時(shí)停機(jī)保修。

3.4.14使用壓力容器的沖壓設(shè)備,安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動(dòng)時(shí),應(yīng)立刻停機(jī),關(guān)閉氣源停止供氣,查明原因,進(jìn)行檢修,制定防范控制措施。壓力表?yè)p壞應(yīng)及時(shí)檢修。

3.4.15安裝模具、材料吊運(yùn)需要使用天車時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運(yùn)時(shí),捆綁牢固、不得傾斜,并應(yīng)叫周圍工作人員讓開(kāi)。

3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定

3.5.1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災(zāi),如牽引電磁鐵線圈燒損,電氣短路,接觸器燒損等事故。

3.5.2 發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)采用正確的滅火方式,先關(guān)閉電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具,采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材;

3.6 作業(yè)后的安全注意事項(xiàng)

3.6.1 停車時(shí),要先關(guān)電機(jī),再拉閘刀開(kāi)關(guān)。

3.6.2工作后,應(yīng)切斷電源、氣源,待機(jī)床完全停止運(yùn)行后,擦凈機(jī)床和模具,清掃場(chǎng)地,收拾好工具。

3.6.3認(rèn)真填寫交接班記錄或設(shè)備運(yùn)行記錄,做好交接班,并與接班者共同檢查安全。

3.7 應(yīng)急措施

3.7.1 設(shè)備不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對(duì)不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理;

3.7.2 一旦發(fā)生電氣火災(zāi)事故,立即切斷電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具如采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材進(jìn)行撲救,并按照事故報(bào)告程序逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火災(zāi)較大時(shí)撥打“119”報(bào)警電話,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。

3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場(chǎng)所對(duì)受傷人員現(xiàn)場(chǎng)組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),按事故報(bào)告程序,逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo);對(duì)觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救,必要時(shí)采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。

3.7.4發(fā)生人身傷害事故現(xiàn)場(chǎng)人員要立即對(duì)受傷人員組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),按事故報(bào)告程序,逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。

3.7.5發(fā)生壓力容器爆炸事故時(shí),應(yīng)立刻停機(jī),關(guān)閉氣源停止供氣,控制事態(tài)擴(kuò)大,查明原因,進(jìn)行檢修,制定控制措施,有人員傷亡的應(yīng)及時(shí)搶救,保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),按事故報(bào)告程序,逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。

4沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程

4.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

4.2沖床執(zhí)行定人定機(jī)操作制。操作人員必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法,其他人不得擅自操作。

4.3 沖床在工作時(shí)必須有安全可靠的防護(hù)保險(xiǎn)裝置。暴露于機(jī)床之外的傳動(dòng)部件,必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)車和試車。

4.4 開(kāi)車前,操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,并檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng),模具有無(wú)裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常,潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油,必要時(shí)可開(kāi)空車試車。

4.5 安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn),閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固,并通過(guò)試壓檢查。

4.6 工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí).只準(zhǔn)用工具去解脫。

4.7 發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惵?如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料,檢查原因。如系轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈或模具松動(dòng)及缺損,應(yīng)停車修理。

4.8 每完成一個(gè)沖程時(shí),手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,以防誤操作。

4.9 兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開(kāi)車,注意配合協(xié)調(diào)。

4.10 下班前應(yīng)將模具落靠,斷開(kāi)電源,清理配件和場(chǎng)地。

4.11 工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠,并留有通道。

5 折彎?rùn)C(jī)(液壓、機(jī)械)安全技術(shù)操作規(guī)程

5.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

5.2操作折彎?rùn)C(jī)必須定人定機(jī),并經(jīng)過(guò)一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。

5.3 工作前穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真檢查機(jī)械、電器、模具及防護(hù)裝置是否良好。

5.4 啟動(dòng)空車要待運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后,才能開(kāi)始工作。同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài),防止傷人。

5.5 認(rèn)真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進(jìn)行操作,不得超負(fù)荷、超規(guī)格使用機(jī)床。當(dāng)油溫低于10℃時(shí),開(kāi)機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì),方能進(jìn)行折彎。

5.6模具安裝時(shí)要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng),保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。

5.7 多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。

5.8 板料折彎時(shí),操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時(shí)傷人。

5.9 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。

5.10 加工小件時(shí),不得戴手套。

5.11嚴(yán)禁在單獨(dú)在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。

5.12每進(jìn)行一次折彎后,腳必須離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)就進(jìn)行上下料或折彎操作。

5.13機(jī)床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)伺服機(jī)構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。

5.14 工作完畢應(yīng)及時(shí)擦拭機(jī)械,清理場(chǎng)地,并切斷電源。

6 油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

6.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

6.2 該機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。操作者必須熟悉該機(jī)性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格.取礙操作證方可操作。

6.3 工作前必須檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護(hù)裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認(rèn)良好,方可工作。

6.4 拆裝模具時(shí),必須將上滑塊向上開(kāi)至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對(duì)上下模,再用壓板壓緊。

6.5 開(kāi)車時(shí)注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查。

6.6 兩人以上工作時(shí),必須相互配合,由一人負(fù)責(zé)指揮,信號(hào)要明確,送料、取料不準(zhǔn)將手伸進(jìn)上下模具之間,以免壓傷。

6.7 調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進(jìn)行。

6.8 模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動(dòng)位移。

6.9 使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。

6.11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。

6.12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進(jìn)行清理場(chǎng)地。

7 磨擦壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

7.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機(jī),必須遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。

7.2 用磨擦壓力機(jī)鍛造時(shí),還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。

7.3 裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

7.4 裝模時(shí),應(yīng)先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時(shí),應(yīng)開(kāi)機(jī)徐徐滑下沖頭;進(jìn)行上、下模安裝、固定或拆模時(shí),應(yīng)墊好安全塊,以防滑塊突然下落。

7.5 開(kāi)車前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動(dòng)。

7.6 開(kāi)動(dòng)設(shè)備的過(guò)程是先開(kāi)油泵(或先開(kāi)壓縮空氣閘門),然后啟動(dòng),再啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)。停車時(shí)則相反。

7.7 工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。

7.8 嚴(yán)格控制行程,摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞

7.9 飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不允許做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。

7.10 滑塊未停前,嚴(yán)禁將手伸入胎模取、放物件。不準(zhǔn)將無(wú)關(guān)的物件放在機(jī)床上。

7.11 發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲和不正常狀況,必須報(bào)告有關(guān)人員,進(jìn)行檢修。

7.12 機(jī)床周圍場(chǎng)地要保持整潔,道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。

7.13 多人操作時(shí),要由一人負(fù)責(zé)指揮,加強(qiáng)配合,做好互喚應(yīng)答。

7.14 使用天車配合起重,應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

7.15 工作完畢,應(yīng)將滑塊落下、墊好,按順序關(guān)車。

8 聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

8.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

8.2操作者必須熟悉剪沖機(jī)的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨(dú)立操作。

8.3 剪沖機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。女工必須將長(zhǎng)發(fā)攏在帽子內(nèi)。

8.4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分、電氣及防護(hù)罩殼等是否良好和安全可靠。

8.5 剪沖鋼板的厚度必須符合機(jī)床的技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。剪沖長(zhǎng)料時(shí),必須擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。

8.6 剪沖機(jī)發(fā)生故障,必須及時(shí)切斷電源,由維修人員檢修。檢修時(shí),必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴(yán)禁擅自處理。

8.7 剪沖時(shí),手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭,不準(zhǔn)放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時(shí)必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進(jìn)行,以免壓傷手或扭斷沖頭。

8.8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時(shí),必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準(zhǔn)與他人閑談。開(kāi)機(jī)后,不得離開(kāi)工作崗位。

8.9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。工作中發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí),必須及時(shí)調(diào)整,嚴(yán)禁漏盤反裝。

8.10 操作者在剪沖時(shí),彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機(jī)的傳動(dòng)部位,以免傷人。

8.11 剪切角鐵時(shí),機(jī)床背后不得站人,必要派人監(jiān)護(hù)。

8.12 多人剪切工作時(shí),必須由一人操控剪切開(kāi)關(guān)手柄?；ハ嘀g要加強(qiáng)聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。

8.13工作完畢,切斷電源,待機(jī)床完全停止運(yùn)行后,方可打掃場(chǎng)地和擦拭機(jī)床。

9 風(fēng)壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

9.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

9.2 檢查風(fēng)壓機(jī)各部是否良好,穿銷是否可靠,風(fēng)管是否漏氣,開(kāi)關(guān)手柄是否靈活,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須復(fù)位后方準(zhǔn)使用。

9.3 檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好,有無(wú)松動(dòng)、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現(xiàn)象,確認(rèn)無(wú)誤方可操作。

9.4 上下胎模必須分別固定好。上下模必須對(duì)中,不得偏斜,同時(shí)調(diào)整墊鐵,使風(fēng)壓機(jī)有適當(dāng)?shù)男谐獭?/p>

9.5 工作時(shí)思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴(yán)禁手入胎模放、取工件。

9.6 工件卡在胎模中,只準(zhǔn)用工具解脫。

9.7 操作時(shí),人不得在正面工作,應(yīng)在側(cè)面,也不得以錘打擊加壓,以防工件飛出傷人。

9.8 兩人操作必須做到呼應(yīng)答,互相配合。

9.9 扳動(dòng)風(fēng)動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄,一定要開(kāi)到固定位置,手柄距離工作者不得過(guò)高、過(guò)遠(yuǎn);也不得用工具打擊手柄,以免造成閥門損壞。

9.10 工作完畢后,關(guān)閉風(fēng)門總閥門,使其風(fēng)缸卸荷后,方準(zhǔn)擦拭機(jī)械。

10 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程

10.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

10.2操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認(rèn)可,方可持證操作,其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。

10.3 插入本機(jī)的計(jì)算機(jī)軟盤,必須是專用盤。對(duì)來(lái)歷不明的軟盤不得插入本機(jī)。

10.4本機(jī)菜單中的設(shè)備固有參數(shù)不許修改。

10.5啟動(dòng)機(jī)器前,應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備周圍的安全情況,工作臺(tái)上不準(zhǔn)有任何雜物。

10.6啟動(dòng)機(jī)器時(shí),仔細(xì)閱讀機(jī)器屏幕信息。如有警示時(shí),應(yīng)查報(bào)警內(nèi)容找出原因,加以排除后才可進(jìn)入下一程序。

10.7工作前,要仔細(xì)核對(duì)執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具,工位號(hào)和對(duì)應(yīng)的模具是否一致。

10.8安裝或更換模具時(shí),工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致,裝夾要緊固,轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。

10.9設(shè)備運(yùn)行時(shí),工作臺(tái)周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員,且不得用手或桿件在工作臺(tái)上鉤拿物件。

10.10裝工件時(shí),所有夾鉗應(yīng)夾牢工件,以防工件飛出傷人。裝、卸工件時(shí)要做好呼喚應(yīng)答,相互協(xié)調(diào),以防誤操作傷人。

10.11按設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)所規(guī)定的時(shí)間、內(nèi)容要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑,并經(jīng)常檢查油路是否暢通。

10.12嚴(yán)禁設(shè)備在過(guò)載狀態(tài)下工作。

11剪板機(jī)(龍門剪)安全技術(shù)操作規(guī)程

11.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

11.2操作剪板機(jī)必須熟悉機(jī)械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法,方能上崗操作。必須有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。

11.3 開(kāi)車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,并認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

11.4 禁止剪切超過(guò)允許厚度的板材,嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。

11.5 工作時(shí)思想要集中。送料時(shí)要注意手指安全,嚴(yán)防手指放在壓頭的位置,手指必須離開(kāi)刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。

11.6 嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上各自同時(shí)剪切兩種板材。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人和接料,以防落料時(shí)砸傷。

11.7 刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。

11.8 多人操作,要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。

11.9 工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工具等其它物品。

11.10 調(diào)整、檢查機(jī)械和擦拭機(jī)械時(shí),都必須切斷電源,待飛輪停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

12 振動(dòng)剪切機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

12.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

12.2 開(kāi)工前應(yīng)試運(yùn)行并詳細(xì)檢查設(shè)備,觀察各部是否正常,有無(wú)異常聲響和現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí),應(yīng)通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)處理不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床工作。

12.3 開(kāi)工前檢查各潤(rùn)滑部位,油標(biāo)的油面不得低于油標(biāo)全高的三分之一,并保持潤(rùn)滑器具的清潔。

12.4 檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。

12.5 工作時(shí),精力要集中。

12.6 嚴(yán)禁在機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)擦拭機(jī)床。

12.7 剪切不同厚度工件,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整剪刃間隙。

12.8 根據(jù)機(jī)床的規(guī)格進(jìn)行工作,不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。

12.9 非本機(jī)床人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。

12.10 工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備。

12.11 填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,詳細(xì)說(shuō)明機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況。

13 開(kāi)卷校平自動(dòng)線安全技術(shù)操作規(guī)程

13.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

13.2本生產(chǎn)線各部設(shè)備,必須由專人負(fù)責(zé)保管。生產(chǎn)線操作者,必須熟悉各設(shè)備的性能和安全操作方法;不熟悉者,禁止獨(dú)立操作。

13.3 工作者在作業(yè)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)機(jī)械各部、電氣設(shè)備、潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)罩等安全良好,并對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑后,方準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

13.4 開(kāi)卷進(jìn)料時(shí),操作人員必須小心,要與操作司機(jī)加強(qiáng)呼喚應(yīng)答,不得蠻干。

13.5 卷板拆開(kāi)時(shí)要注意板頭的突然回彈,以免傷人。引入板頭時(shí)要注意對(duì)齊導(dǎo)向輥,平穩(wěn)導(dǎo)入,要防止工具撬棍的卡、甭傷人或進(jìn)入輥內(nèi)。

13.6 根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求,調(diào)整、校對(duì)好行程限位和定位擋鐵位置。開(kāi)機(jī)拉板時(shí),操作人員應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)整校平機(jī)參數(shù)。

13.7根據(jù)產(chǎn)品的寬度、尺寸和板厚調(diào)整圓盤剪邊機(jī)動(dòng)力頭距離和圓盤刀片間隙。在調(diào)整動(dòng)力頭距離時(shí),應(yīng)先擰松拖板上的緊固螺釘,距離調(diào)好后,把動(dòng)力頭緊固螺釘擰緊,以免動(dòng)力頭移動(dòng)

13.8 開(kāi)卷后,剪切、校平操作人員,不得擅自離開(kāi)崗位。

13.9 工作時(shí)思想要集中,瞻前顧后;不得與他人閑聊;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī),通知有關(guān)人員及時(shí)排除、檢修。

13.10 輸送機(jī)進(jìn)出料時(shí),嚴(yán)禁人站在鐵板上,剪板機(jī)后及出料口嚴(yán)禁站人。

13.11 使用天車配合吊運(yùn)卷板進(jìn)開(kāi)卷機(jī)或吊運(yùn)平板時(shí),應(yīng)根據(jù)重量合理選用鋼絲繩,并用小木板或棉紗等軟性材料,墊在棱角處;起重應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

13.12 開(kāi)卷后,發(fā)現(xiàn)鋼板嚴(yán)重偏斜時(shí).應(yīng)立即停機(jī),必須重新調(diào)整后再開(kāi)卷。

13.13 工作完畢,必須切斷電源,方準(zhǔn)清掃和擦拭設(shè)備。

14 滾板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

14.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

14.2 操作者必須熟悉本設(shè)備的構(gòu)造、性能、潤(rùn)滑、操作維護(hù)保養(yǎng)方法,經(jīng)考試合格并取得操作證者方能操作。

14.3 滾板厚度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求的規(guī)定。

14.4 需滾制的鋼板表面應(yīng)清潔干凈,如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板,須經(jīng)過(guò)必要的處理后,才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。

14.5 工作前按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,并做好如下工作:

14.5.1 清理工作場(chǎng)地認(rèn)真查看交接班記錄或設(shè)備運(yùn)行記錄;

14.5.2 檢查傳動(dòng)和承受壓力部分有無(wú)裂紋,松動(dòng)等異狀;

14.5.3 按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑;

14.5.5 連續(xù)升降上、下校正輥,前后側(cè)各二次,檢查有無(wú)異狀;

14.5.6 確認(rèn)一切正常后,方可開(kāi)機(jī)。

14.6 發(fā)現(xiàn)電機(jī)、變速箱、軸承過(guò)熱或有雜音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

14.7 調(diào)整軸輥、板料時(shí)必須停車。

14.8滾板時(shí)嚴(yán)禁用錘打鋼板,嚴(yán)禁鋼板斜放;以防造成平輥的不均衡磨損。

14.9 板料進(jìn)入輥內(nèi)注意人體壓傷和割傷發(fā)生,進(jìn)出料方向和鋼板上嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁用手放在鋼板上,嚴(yán)防手和衣物被絞入輥內(nèi),熱滾板時(shí)防燙傷。

14.10 使用天車配合滾板工作時(shí),應(yīng)由專人指揮,吊索具、夾具選擇要適當(dāng)。應(yīng)配備天車工、司索工。吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。

14.11 取出已滾好的工件時(shí),必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施,扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過(guò)猛。

14.12卷成的筒體或開(kāi)卷的鋼板應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)傷人。

14.13工作完畢按規(guī)定停機(jī),切斷電源,做好場(chǎng)地和設(shè)備的清掃工作,填寫好交接班記錄。

15液壓(含數(shù)控)剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

15.1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

15.2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作。

15.3遵守《剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機(jī)器的性能、操作條件及其控制等工作程序。

15.4按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

15.5打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動(dòng)電機(jī)。選擇合適的工作模式、控制開(kāi)關(guān)。

15.6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機(jī)床型號(hào),根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機(jī)床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時(shí),操作人員應(yīng)手動(dòng)調(diào)整刀片間隙。

15.7操作人員應(yīng)密切注意機(jī)床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機(jī)反映。

15.8當(dāng)油溫低于5℃時(shí),開(kāi)機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì),方能進(jìn)行剪切。

15.9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動(dòng)機(jī)器時(shí)檢查下列幾項(xiàng):①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長(zhǎng)度的設(shè)定值是否調(diào)整。

15.10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時(shí),被剪料會(huì)嚴(yán)重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴(yán)禁用手穿過(guò)刀口拿取。

15.11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備。

16 精密矯平機(jī)操作規(guī)程

16.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

16.2操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認(rèn)可,方可持證操作。其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。

16.3啟動(dòng)機(jī)器前,每天必須對(duì)手動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標(biāo)記為止。

16.4下支撐輥系統(tǒng)中,齒輪箱和楔形塊各七個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn),上機(jī)架升降齒輪箱四個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn),每月加油一次。

16.5不許設(shè)備超載矯平工作。

16.6一旦機(jī)床設(shè)定了具體加工材料的厚度,不許將超出此厚度的材料放入機(jī)床。

16.7不許在卸下機(jī)床前、后防護(hù)板情況下工作。 嚴(yán)禁人站在鐵板上進(jìn)行矯平,出料口嚴(yán)禁站人。工具和手不能進(jìn)入輥內(nèi),以防人身和設(shè)備事故。

16.8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況,及時(shí)清理表面,防止輥?zhàn)颖砻鎰潅?/p>

16.9在調(diào)整板材進(jìn)、出口高度時(shí),注意其二端高度差應(yīng)≤5mm。

16.10第一和第七排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±30范圍內(nèi),其余5排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±100范圍內(nèi)。不許超出此范圍工作。

16.11正在進(jìn)行板材矯平時(shí),應(yīng)避免調(diào)節(jié)進(jìn)、出口的高度。

16.12進(jìn)、出口處傳感器位置不要隨意調(diào)節(jié),只有在校正輥?zhàn)游恢脮r(shí)才可進(jìn)行。

16.13多人矯平時(shí)注意互喚應(yīng)答,密切配合,板材進(jìn)料時(shí)不能偏斜,防止板料超出機(jī)床造成卡死,損壞設(shè)備。

16.14遇到緊急情況發(fā)生,立即按急停按鈕。如需重新啟動(dòng),先按復(fù)位鍵,后按運(yùn)行鍵即可開(kāi)始工作。

16.15經(jīng)常觀察循環(huán)油潤(rùn)滑系統(tǒng)的油面高度,不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)油。

第3篇 腭式破碎機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用機(jī)型及機(jī)型生產(chǎn)率:

機(jī) 型 生 產(chǎn) 率

cm-114 4噸/時(shí)

c-182a 7-9米3/時(shí)

4582-0 230-400公斤/時(shí)

a930-31 20-400公斤/時(shí)

1.開(kāi)車前應(yīng)做好以下工作

1)檢查給礦機(jī)、顎式破碎機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況是否良好;減速機(jī)箱體內(nèi)是否加足潤(rùn)滑油;各緊固件是否緊固;安全除塵裝置是否良好;傳動(dòng)皮帶及安全防護(hù)裝置是否良好。

2)檢查排礦口調(diào)節(jié)裝置及排礦口、飛輪及傳動(dòng)部件是否正常。

3)檢查破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)礦石及雜物,如有,應(yīng)立即清除。

4)檢查電氣儀表是否完好。

2.開(kāi)車順序

1)做好運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作、檢查工作,確認(rèn)設(shè)備正常后發(fā)出開(kāi)車信號(hào),同時(shí)開(kāi)動(dòng)除塵器。

2)得到返回的開(kāi)車信號(hào)后,并在下步作業(yè)設(shè)備啟動(dòng)的情況下,啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī),再空負(fù)荷啟動(dòng)顎式破碎機(jī)。

3)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,啟動(dòng)給礦機(jī),并開(kāi)始給礦。啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,就立即停車檢查處理。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到

1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許范圍內(nèi)。人料口堵塞時(shí),應(yīng)停止給礦,并用鐵鉤排除。對(duì)原礦中混入的木塊、雜鐵等物應(yīng)盡量撿出。

2)每小時(shí)檢查一次各電氣儀玥有無(wú)異常變動(dòng);電氣及軸承溫度不得超過(guò)60℃;經(jīng)常檢查固定螺絲有無(wú)松動(dòng);各潤(rùn)滑部位應(yīng)按時(shí)注油,嚴(yán)防機(jī)油進(jìn)入礦石中。

3)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,不準(zhǔn)將原礦倉(cāng)內(nèi)的礦石完全放空。

4)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)通知電工修理,不準(zhǔn)擅自亂動(dòng)。

4.停車

1)破碎機(jī)停車前應(yīng)先停給礦機(jī),并待礦石全部排出后方可停車;

2)突然停電旱,應(yīng)迅速拉下開(kāi)關(guān),并清除破碎機(jī)內(nèi)殘存的礦石。

5.破碎機(jī)注意事項(xiàng):

1)操作人員必須了解破碎機(jī)的性能,熟悉操作規(guī)程和維護(hù)要求。

2)起動(dòng)前先檢查各部件是否靈活可靠,潤(rùn)滑系統(tǒng)加油是否適量。

3)每次開(kāi)機(jī)必須空載起動(dòng),嚴(yán)禁帶物料起動(dòng)。

4)入料要均勻,防止破碎機(jī)過(guò)載。

5)當(dāng)難碎物料進(jìn)入,引起過(guò)載保護(hù)裝置動(dòng)作而停機(jī)時(shí),應(yīng)將難碎物清除出破碎機(jī)后,才可重新啟動(dòng)機(jī)器工作。

6)負(fù)責(zé)完成塊煤破碎任務(wù),保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

7)負(fù)完成破碎機(jī)及其附件的日常維護(hù)工作。

8)負(fù)責(zé)完成破碎機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的加油工作。

9)負(fù)責(zé)完成本崗位所屬區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。

10)做好當(dāng)班的記錄工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。

11)交接班時(shí)必須在本崗位進(jìn)行,不允許離崗交接班。

12)交接班人員必須共同檢查破碎機(jī),機(jī)頭溜槽及傳動(dòng)裝置是否正常。

13)交接班人員必須共同檢查安全裝置,信號(hào),照明是否齊全。

14)共同檢查崗位所管轄區(qū)域的衛(wèi)生是否干凈。

15)檢查完畢后,開(kāi)車三至五分鐘,雙方確認(rèn)正常時(shí),交接班人員共同在記錄本上簽字后,交班者方可離開(kāi)本崗位。

16)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)上嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁進(jìn)行修調(diào)工作。

17)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止操作者窺視進(jìn)料口。

18)嚴(yán)防鐵器,木料和大塊石頭等不能破碎的物料進(jìn)入破碎機(jī)。

19)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,若物件卡于破碎機(jī)腔內(nèi),禁止用手動(dòng)物件,處理時(shí)應(yīng)停機(jī)用專用工具進(jìn)行。

20)工作人員必須穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。

21)嚴(yán)禁喝酒上班,禁止在工作現(xiàn)場(chǎng)玩耍打鬧。

22)禁止在崗位上吸煙和使明火。

第4篇 氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程

氧乙炔火焰淬火工的安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開(kāi)電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅?lái)開(kāi)桶。電石桶打開(kāi)后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫(kù)房或指定地點(diǎn);

(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對(duì),必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽(yáng)光下曝曬;(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開(kāi)氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無(wú)鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用;

(6)瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開(kāi)電線的閘刀開(kāi)關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過(guò)60℃。周圍空氣不得超過(guò)40℃。乙炔氣溫不得超過(guò)100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;

(4)氣溫低于0℃時(shí),乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí),可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;

(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過(guò)0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門。

(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;(5)噴火嘴溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)先小開(kāi)氧氣門,再開(kāi)乙炔氣點(diǎn)燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。5.其它;

(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。

第5篇 盲板抽堵作業(yè)安全操作規(guī)程

1、 盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無(wú)裂紋或孔洞，高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。

2、 盲板的直徑應(yīng)根據(jù)管道法蘭密封面制作，厚度應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算。

3、 盲板應(yīng)有一個(gè)或二個(gè)手柄，便于辨識(shí)、抽堵。

4、 應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。

5、 盲板抽堵作業(yè)必須辦理《盲板抽堵作業(yè)證》，沒(méi)有《盲板抽堵作業(yè)證》不準(zhǔn)進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。

6、 嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵作業(yè)證》；變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時(shí)，應(yīng)重新辦理《盲板抽堵作業(yè)證》。

7、 對(duì)作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實(shí)，作業(yè)環(huán)境不符合要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

8、 在有毒氣體的管道、設(shè)備上抽堵盲板時(shí)，非刺激性氣體的壓力應(yīng)小于30.66kpa(200mm汞柱)；刺激性氣體的壓力應(yīng)小于6.66kpa(50mm汞柱)；氣體溫度應(yīng)小于60℃。

9、生技科應(yīng)負(fù)責(zé)繪制盲板位置圖，對(duì)盲板進(jìn)行編號(hào)，盲板位置圖由生技科存檔。

10、作業(yè)人員必須做好個(gè)體防護(hù)，作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護(hù)人不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

11、作業(yè)復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的場(chǎng)所，除監(jiān)護(hù)人外，還應(yīng)有消防隊(duì)、醫(yī)務(wù)人員等到場(chǎng)。如涉及整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)度人員和生產(chǎn)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)必須到場(chǎng)。

12、在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)30米內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具，并應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

13、高處抽堵盲板作業(yè)應(yīng)按《高處作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定辦理《高處作業(yè)證》。

14、嚴(yán)禁在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。

15、抽堵多個(gè)盲板時(shí)，應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號(hào)，由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。

16、每個(gè)抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。

17、生技科負(fù)責(zé)填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格，一式兩份，盲板位置圖、安全措施，交施工單位確認(rèn)，公司安全科批準(zhǔn)。

18、審批好的《盲板抽堵安全作業(yè)證》，由生技科和安全科各一份。

第6篇 管片運(yùn)輸安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、管片運(yùn)輸、安裝系統(tǒng)機(jī)功能概述:

管片安裝機(jī)是盾構(gòu)機(jī)施工中用來(lái)安裝管片的設(shè)備。管片由機(jī)車從隧道外運(yùn)到第一號(hào)拖車,再由管片吊機(jī)將管片吊到管片轉(zhuǎn)運(yùn)小車,轉(zhuǎn)運(yùn)小車將管片運(yùn)到安裝機(jī)下,再由安裝機(jī)抓取管片按順序依次安裝管片;管片安裝機(jī)可以實(shí)現(xiàn)遙控和在線控制。

二、管片安裝機(jī)運(yùn)動(dòng)形式:

1. 管片安裝機(jī)在滑動(dòng)梁上按隧道掘進(jìn)方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng),行程0—2000mm。

2. 管片安裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)梁可繞著盾構(gòu)機(jī)的中心線按隧道圓周方向的運(yùn)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)角度為+/-2000。

3. 安裝在旋轉(zhuǎn)梁上的伸縮裝置(兩個(gè)伸縮油缸)可獨(dú)立上下伸縮。

4. 安裝頭左右兩邊的上下擺動(dòng),運(yùn)動(dòng)范圍+/-2.00。

5. 安裝頭前后方向的運(yùn)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)范圍+/-2.50。

6. 安裝頭水平面上的轉(zhuǎn)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)范圍+/-2.50。

7. 抓取器可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管片的抓取和釋放。

三、管片安裝機(jī)技術(shù)參數(shù):

驅(qū)動(dòng)電機(jī)配備功率 45kw.

總長(zhǎng) 3875mm.

總重 15t.

直徑(含拼裝頭) 4200mm.

軌道長(zhǎng)度 2000mm.

伸縮行程 1000mm.

旋轉(zhuǎn)梁擺動(dòng)角度 +/-2000.

拼轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)角度 +/-2.50.

拼轉(zhuǎn)頭傾斜角度 +/-2.50.

拼轉(zhuǎn)頭側(cè)翻角度 +/-2.00.

四、管片安裝操作前的準(zhǔn)備:

1. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)的雜物,包括盾尾底部清潔,輸送小車行走區(qū)域清潔。

2. 檢查油缸和管路有無(wú)損壞或漏油現(xiàn)象。

3. 定期(每周)給液壓油缸,絞接軸承,旋轉(zhuǎn)軸承,伸縮滑板加油脂并檢查公差和破損情況。

4. 檢查抓取器和定位螺栓是否有破裂和損壞,若有必要需更換。

5. 檢查油箱油位。

五、操作順序:

1. 管片由管片吊機(jī)吊起,按右旋方向旋轉(zhuǎn)后放至輸送小車上,由管片運(yùn)輸小車前移、頂升、后退、下放、再前移循環(huán)動(dòng)作供應(yīng)到位。

2. 收回管片安裝區(qū)域推進(jìn)油缸,注意保持油缸回收時(shí)活塞桿清潔。

3. 操作管片安裝機(jī)的抓取器,旋緊螺栓抓取管片。

4. 管片安裝機(jī)沿滑道運(yùn)行到管片所需要安裝的位置。

5. 管片安裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)緊繞盾構(gòu)機(jī)的中心線左或右旋轉(zhuǎn),伸縮升降油缸把管片放到準(zhǔn)確的位置。

6. 進(jìn)行管片栓接后,推進(jìn)油缸頂緊管片,安裝機(jī)釋放管片。緊固管片連接螺栓。

7. 根據(jù)所選擇管片進(jìn)行順序安裝。

六、緊急情況處理:

1. 在管片安裝時(shí),系統(tǒng)油缸和管路出現(xiàn)損壞破裂時(shí),須立即按下緊急按鈕停止工作,檢查和處理后重新啟動(dòng)。

2. 在管片安裝過(guò)程中,如有油泵或電機(jī)出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí),須立即按下緊急按鈕停止工作后,進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的檢查和處理后重新工作。

3. 在管片安裝過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)定位螺栓和抓取器或其它部位有損壞,須立即按下緊急按鈕或緊急制動(dòng),進(jìn)行維修或更換后重新工作。

4. 在管片安裝過(guò)程中,如出現(xiàn)過(guò)載工作,須立即采取緊急制動(dòng)和按下緊急按鈕,人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域后,再將管片旋轉(zhuǎn)到安全位置;若無(wú)法將管片旋轉(zhuǎn)到安全位置,則需采取木頭墊起或安全吊索鏈的方法保護(hù)后,進(jìn)行相應(yīng)的檢查和處理后重新工作。

七、使用安全規(guī)定:

1. 管片吊運(yùn)時(shí)管片下嚴(yán)禁站人或人員身體某部位處于管片下方。

2. 進(jìn)行管片安裝時(shí),安裝區(qū)域下放嚴(yán)禁站人或人員身體某部位處于管片下方。

3. 管片輸送小車前移管片時(shí)移動(dòng)區(qū)域不能有人員或設(shè)備。

4. 推進(jìn)油缸的收回?cái)?shù)量以適應(yīng)一片管片安裝空間為準(zhǔn),不允許收回太多油缸,否則可能產(chǎn)身生盾構(gòu)機(jī)后退。

5. 操作前的檢查中發(fā)現(xiàn)任何不正常的問(wèn)題,都必須經(jīng)相關(guān)人員檢查確認(rèn)正常后才能進(jìn)行工作。

6. 在使用操作中,出現(xiàn)任何不正常問(wèn)題,工作人員必須離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域,在將管片等放到安全位置,經(jīng)相關(guān)人員檢修確認(rèn)后,才能進(jìn)行工作。

7. 具有電氣安全知識(shí)的專門人員才能開(kāi)箱進(jìn)行電氣檢查。

8. 本系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)都經(jīng)過(guò)調(diào)試后才能正常進(jìn)行,操作過(guò)程中不允許進(jìn)行規(guī)定以外的任何調(diào)試和調(diào)整操作。

第7篇 穿孔作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鑿巖工和鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),熟悉鑿巖機(jī)或鉆機(jī)的性能和操作技術(shù)。

2、開(kāi)鉆時(shí),操作人員不得離開(kāi)工作臺(tái),必須離開(kāi)時(shí),要停止作業(yè)。

3、起落鉆架時(shí),禁止非操作人員在鉆機(jī)危險(xiǎn)范圍內(nèi)停留。

4、鉆機(jī)移動(dòng)時(shí),應(yīng)有人專人指揮和監(jiān)護(hù);行走時(shí),司機(jī)應(yīng)先鳴笛,履帶前后不得站人,不準(zhǔn)轉(zhuǎn)急彎。

5、鉆機(jī)靠近臺(tái)階坡頂線行走時(shí),應(yīng)先檢查行走路線是否穩(wěn)固安全,鑿巖臺(tái)車外側(cè)凸出部分至臺(tái)階坡頂線的最小距離為2米,淺孔鉆為3米。

6、鉆機(jī)不宜在超過(guò)15度的坡面上行走,如果坡度超過(guò)15度,必須放下鉆架,并采取防傾覆措施。不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間停留在斜坡道上。

7、在松軟的地面上行走時(shí),應(yīng)采取防沉陷措施。

8、通過(guò)高、低壓線路時(shí)應(yīng)采取安全措施。夜間行走應(yīng)有照明。

9、修理鉆機(jī)時(shí),為防止臺(tái)階坍塌而造成鉆機(jī)傾翻事故,千斤頂至臺(tái)階坡頂線應(yīng)留有一定的安全距離,鑿巖臺(tái)車為1米,淺孔鉆為2.5米。千斤頂放置的位置應(yīng)穩(wěn)固,不得在千斤頂下墊塊石。

10、穿鑿第一排炮孔時(shí),鉆機(jī)的中心線與臺(tái)階的坡頂線的夾角不得小于45度,以便在臺(tái)階出現(xiàn)坍塌征兆時(shí),鉆機(jī)盡快撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

11、鉆機(jī)作業(yè)時(shí)平臺(tái)上禁止站人,鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)切斷電源。

12、挖掘每一個(gè)水平面的最后一個(gè)采掘帶時(shí),上階段正對(duì)挖掘機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)的第一排孔位地帶,不得有鉆機(jī)作業(yè)或停留。

13、起落鉆架時(shí),非操作人員不要在鉆機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)停留。

14、爆破時(shí),應(yīng)將鉆機(jī)移置安全地帶。

15、移動(dòng)電纜和送電時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋,戴高壓絕緣手套,使用符合要求的電纜鉤。鉆機(jī)發(fā)生接地故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁任何人上下鉆機(jī)。

16、維修人員在主架上處理故障或正常維修時(shí),必須使用安全帶。所有工具應(yīng)放在工具包內(nèi),嚴(yán)禁從主架上向下拋擲工具。

17、雷雨天、大雪天和大風(fēng)天不準(zhǔn)上鉆機(jī)頂部進(jìn)行檢修作業(yè)。嚴(yán)禁雙層作業(yè),高處作業(yè)時(shí)應(yīng)掛好安全帶。

第8篇 汽車排故作業(yè)安全操作規(guī)程

一、排故作業(yè)前必須穿工作服、工作鞋,女生需戴工作帽。

二、在操作過(guò)程中,必須聽(tīng)從實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師的指揮,嚴(yán)禁在實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地嬉戲、打鬧。

三、必須在指定地點(diǎn)作業(yè)。

四、啟動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁汽油泄漏或打開(kāi)油箱蓋作業(yè),保證周圍無(wú)易燃物品.

五、扳動(dòng)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)前,必須察看發(fā)動(dòng)機(jī)狀況及人員安全。

六、啟動(dòng)馬達(dá)時(shí),身體的所有部位應(yīng)離開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架或發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng)。

七、當(dāng)檢修作業(yè)必須進(jìn)入車底時(shí),應(yīng)確認(rèn)拉緊手制動(dòng),前后輪支好楔塊,并加放專用馬凳。

八、車輛移動(dòng)時(shí),必須由實(shí)訓(xùn)教師駕駛,同時(shí)確認(rèn)移動(dòng)的安全性。操作升降機(jī)時(shí),應(yīng)先試機(jī)并確認(rèn)安全后方可進(jìn)行,同時(shí)確認(rèn)升降機(jī)下沒(méi)有人和與實(shí)訓(xùn)無(wú)關(guān)的工件及工具,作業(yè)時(shí)必須將保險(xiǎn)裝置打開(kāi)。

九、操作任何設(shè)備,均按其操作規(guī)程進(jìn)行操作,如有異常情況應(yīng)立即停機(jī),并報(bào)告實(shí)訓(xùn)教師進(jìn)行檢修。

十、實(shí)訓(xùn)結(jié)束后,應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作。

第9篇 gd―ⅰ、ⅱ型石膏灌注機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

1．gd ―ⅰ、ⅱ型石膏灌注機(jī)是煤礦井下構(gòu)筑石膏密閉墻和石膏防爆密閉墻用以封閉火區(qū)或采空區(qū)的專用設(shè)備，亦可用來(lái)灌注泥漿、粉煤灰漿、石灰水直接滅火。

2．石膏灌注機(jī)必須設(shè)有存放倉(cāng)庫(kù)，避免風(fēng)吹、日曬、雨淋，并設(shè)專人管理，每月定期維修、保養(yǎng)。主機(jī)、附屬設(shè)備、配件，必須造冊(cè)、建卡、登記。領(lǐng)用和交回設(shè)備，必須辦理登記手續(xù)。設(shè)備使用和維修保養(yǎng)情況必須有記錄。

3．石膏灌注機(jī)必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的成建制救護(hù)小隊(duì)操作使用。小隊(duì)人員不應(yīng)少于7 人，其中小隊(duì)長(zhǎng)（或指揮員）1 人、司機(jī)1 人、石膏裝料員2 人、軟管檢查員1 人、密閉灌注質(zhì)量檢查員1 人、密閉灌注堵漏員2 人。

4．構(gòu)筑石膏密閉的救護(hù)隊(duì)員，必須佩戴面罩式氧氣呼吸器（如在新鮮風(fēng)流中工作，應(yīng)在開(kāi)機(jī)時(shí)佩戴），以防止石膏粉呼吸到人的肺部影響健康。如無(wú)面罩式氧氣呼吸器應(yīng)佩戴眼鏡，以防輸漿軟管破裂，石膏漿傷害眼睛。為防止石膏粉腐蝕皮膚，操作人員應(yīng)穿好內(nèi)衣、圍好毛巾、戴好手套。

5．在機(jī)器搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意防止碰撞。在低窄巷道中搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)將壓力表、漏斗等易碰撞件卸下，到達(dá)指定地點(diǎn)后再行組裝。長(zhǎng)途搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)將主機(jī)及輔助設(shè)備裝箱，以防機(jī)件丟失和損害。

6．石膏灌注機(jī)安設(shè)位置，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑密閉墻的位置來(lái)確定。在無(wú)爆炸危險(xiǎn)條件下構(gòu)筑密閉墻時(shí)，石膏灌注機(jī)應(yīng)設(shè)在距密閉墻較近的地點(diǎn)，其巷道斷面不應(yīng)小于4 米2。為了便于操作，應(yīng)盡量將機(jī)器安設(shè)在巷道斷面大、支架良好、底板平坦、風(fēng)速較小的新鮮風(fēng)流地點(diǎn)；在有爆炸危險(xiǎn)時(shí)，為了保證施工人員的安全，可以選擇在距密閉墻（或防爆墻） 較遠(yuǎn)的地點(diǎn)，但不能超過(guò)設(shè)備最大的輸送能力（gd ―ⅰ、ⅱ型灌注機(jī)最大輸送距離為150 米，輸送高度為10米）。灌注機(jī)應(yīng)水平安設(shè)，在傾斜巷道中安設(shè)應(yīng)搭設(shè)平臺(tái)。

7．礦井發(fā)生火災(zāi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量可燃性氣體（再生瓦斯）為了防止可燃性氣體爆炸，石膏灌注機(jī)及其輔助設(shè)備（如開(kāi)關(guān)、變壓器、接線盒、控制器等）必須是防爆型的，并在安裝使用前應(yīng)進(jìn)行防爆檢查。

8．石膏灌注機(jī)在使用前，應(yīng)對(duì)提供的水源進(jìn)行流量、壓力、水質(zhì)測(cè)定。其流量不應(yīng)小于10 米3／小時(shí)，壓力不應(yīng)低于9．8 ×104帕，并保持穩(wěn)定。水質(zhì)應(yīng)用試紙進(jìn)行酸堿度測(cè)定，呈中性或微酸微堿性并無(wú)沉淀物和雜質(zhì)的水方可使用。

9．石膏粉應(yīng)選擇強(qiáng)度高、雜質(zhì)少（硫酸鈣含量在80 ％以上），粒度在120目以上，攤開(kāi)直徑大于280 毫米的白色熟石膏粉。新出廠的石膏粉，初凝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5 分鐘（水溫為20 ℃），超過(guò)5 分鐘的石膏粉則質(zhì)量較差，不能使用?，F(xiàn)場(chǎng)使用的石膏粉，初凝時(shí)間應(yīng)在15 ～20 分鐘之間。新出廠的石膏粉，應(yīng)在庫(kù)存放1 個(gè)月后方可使用，以減緩初凝時(shí)間。如急需使用，應(yīng)適當(dāng)添加緩凝劑，以防止石膏漿在輸送管路中凝固，造成輸送困難。

10．石膏粉與水的配合比應(yīng)控制在0．6 ～0．7∶1 （體積比），不允許為了增加輸送距離而增大水分，造成密閉強(qiáng)度降低。特別是在施工防爆密閉墻時(shí)，更應(yīng)嚴(yán)格控制配合比。

11．密閉墻厚度按以下規(guī)定確定：

（1） 普通密閉墻：

c ＝0．0937s

式中 c ―――密閉墻最小厚度（米）；

s ―――包括掏槽部分的巷道毛斷面（米2）。

（2） 石膏防爆墻：

第10篇 進(jìn)罐作業(yè)操作規(guī)程

1、進(jìn)行盡管作業(yè)必須辦理《進(jìn)罐作業(yè)票》。

2、施工部門認(rèn)真填寫《進(jìn)罐作業(yè)票》、落實(shí)安全防范措施，報(bào)施工作業(yè)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、企業(yè)負(fù)責(zé)人審批，作業(yè)前30分鐘內(nèi)，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析，分析合格后派遣安全監(jiān)護(hù)人，方可批準(zhǔn)進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。

3、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗和置換并采取措施，保持設(shè)備內(nèi)空氣良好溝通。必要時(shí)，可采取機(jī)械通風(fēng)，作業(yè)人員進(jìn)罐應(yīng)攜帶氧氣呼吸器。

4、進(jìn)入設(shè)備前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)會(huì)桶作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)，監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位。

5、作業(yè)中要加強(qiáng)定時(shí)監(jiān)測(cè)，情況異常立即停止作業(yè)，并撤離人員；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。

6、設(shè)備內(nèi)作業(yè)過(guò)程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。

7、設(shè)備外要備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品。

8、作業(yè)人員離開(kāi)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備，不準(zhǔn)留在設(shè)備內(nèi)，由作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人簽字確認(rèn)后，進(jìn)行完工驗(yàn)收。

第11篇 板式雙色液位計(jì)檢驗(yàn)檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 關(guān)閉液位計(jì)前的氣、液相閥門，排凈存留液體。?

第二條 拆開(kāi)連結(jié)部件，取下液位計(jì)。?

第三條 拆下上堵頭螺絲，清洗液位計(jì)內(nèi)腔、棱鏡反射玻璃及各部件。?

第四條 組裝時(shí)，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻璃。

第五條 更換密封圈、密封墊，以免組裝后漏液。?

第六條 螺釘要對(duì)稱緊固，防止偏離和壓碎玻璃。

第12篇 卸油作業(yè)安全操作規(guī)程

1、輕質(zhì)油品卸車，必須依據(jù)貨運(yùn)小票，由輕油工、卸油工對(duì)油品名稱、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)。

2、卸重油槽車前，須確認(rèn)卸油管線暢通，并檢查蒸汽管線及閥門，對(duì)接蒸汽管線后，慢慢開(kāi)啟蒸汽總閥，蒸汽壓力不得超過(guò)0.5mpa。

3、卸油前要變更管線，確認(rèn)儲(chǔ)罐，以免混油。卸油過(guò)程中，密切注視油罐液位，避免冒罐。

4、遇有雷電或附近發(fā)生火警時(shí)，禁止進(jìn)行輕質(zhì)油品的卸車作業(yè)。

5、夏季卸輕質(zhì)油品，時(shí)間應(yīng)安排在5：00～8：00 ，18：00～22：00 ，避開(kāi)高溫，確保卸車安全。

6、卸輕質(zhì)油品時(shí)，必須使用銅質(zhì)工具，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具。

7、卸油期間，卸油工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，要對(duì)卸油操作的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

8、重、輕油卸車完畢，須進(jìn)行管線復(fù)位。