第1篇 空壓機作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機的安全操作，包括儲氣罐的日常巡查。
2 主要設備和安全裝置
2.1 螺桿式空壓機。
2.2 壓縮空氣管道和干燥器。
2.3 儲氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa
3 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；
l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；
l負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
4 崗位主要危險有害因素（危險源）
| 作業(yè)活動 | 主要危險有害因素（危險源） | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的對象 |
| 使用空壓機和管道作業(yè) | 空壓機運行作業(yè)或者排除設備故障時，肢體誤接觸設備旋轉部位 | 機械傷害 | 操作人員 |
| 壓縮空氣管道、閥門承受高壓時破損飛出 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 | |
| 壓機或移動空壓機電氣線路損壞，帶電部位裸露，人員接觸帶電部位 | 觸電 | 操作人員 | |
| 進入空壓機現(xiàn)場，未佩戴耳塞，導致聽力損失 | 職業(yè)病 | 操作人員 | |
| 使用儲氣罐 作業(yè) | 未定期巡視，儲氣罐壓力升高未及時發(fā)現(xiàn)，造成罐體壓力超標 | 容器爆炸 | 操作人員和周邊人員 |
| 壓力安全聯(lián)鎖裝置失效，或儲氣罐安全閥失效，導致罐體壓力超標 | 容器爆炸 | 操作人員和周邊人員 |
5 勞動防護用品穿戴要求
5.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。
5.2 排除空壓機機械故障時，不得戴手套。
6 空壓機作業(yè)安全要求
6.1 空壓機作業(yè)人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應隨身攜帶證書復印件。
6.2 作業(yè)前準備安全要求
6.2.1 檢查機房內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內(nèi)不得堆放雜物，嚴禁存放危險化學品；機房內(nèi)是否無漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。
6.2.2 檢查空壓機及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內(nèi)容包括：
l空壓機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉動等旋轉部位防護罩、護欄無破損，無位移；
l緊急停機按鈕完好且不被遮擋；
l空壓機機身、曲軸箱等主要受力部件不應有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口；
l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應緊固、牢靠；螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處不能放置任何物件；
l自動調壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象；
l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無泄漏。
6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰，紅線標識清晰；安全閥無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰；儲氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號和檢驗合格標識清晰。
6.3 作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1 開機并運轉正常后，隨時觀察設備工作壓力，不得超過1.0mpa；隨時檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。
6.3.2 每2小時，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次；儲氣罐內(nèi)的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內(nèi)記錄。
6.3.3 運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
6.3.4 在運轉中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應立即停車檢修好后才準使用。
6.4 儲氣罐巡視安全操作要求
6.4.1 每小時對儲氣罐進行一次現(xiàn)場巡視，并填寫以下巡視記錄，由當班負責巡視的人員簽字：
| 日期 | 巡視時間 | 壓力表顯示數(shù)據(jù) | 儲氣罐其他安全狀況 | 巡視人簽字 |
6.4.2 巡視時，對儲氣罐的安全狀況進行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值：
| 最高壓力 | 1.0mpa。 | 最低壓力 | 0.4mpa。 |
6.3 作業(yè)結束后安全要求
6.3.1 空壓機停機時應逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉；然后再斷開電源，電動機停止。
6.3.2 工作結束后將儲氣管內(nèi)余氣放出；冬季應放掉冷卻水。
6.3.3 設備保養(yǎng)時，禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
6.3.4 用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。
7 崗位應急要求
7.1 機械傷害處置
a）被物體擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。
b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
7.2 發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。
7.3 空壓機運行時因缺少導致氣缸過熱而停機時，不得立即加注冷水，應等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。
7.4 儲氣罐壓力超標，應立即強行停止空壓機工作，如仍然無法減低壓力，緊急情況下人員應迅速撤離。
7.5 機房或周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用滅火器進行滅火并同時報告公司消防控制室（電話：-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識撤離到東北大門處集合。
第2篇 空壓機作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈遵守“壓力容器安全操作的規(guī)定”。
⒉開車前檢查設備、防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),檢查各處的潤滑油量要適當,油質要清潔,并用手轉動飛輪2--3轉。不合乎要求不得開車。
⒊水冷式空壓機開車前先冷卻閥門,再開電動機。運轉中應保證冷卻水的供應,冷卻水出水溫度不得超過進水溫度10--20℃,曲軸溫升不超過60℃。無冷卻水或停水時,應停止運行。
⒋所用潤滑油的閃點應高于壓縮空氣正常溫度40℃以上,油壓要穩(wěn)定。
⒌ 儲氣罐、導管接頭內(nèi)外部檢查每年一次,全面檢驗、耐壓試驗每六年一次,并要做好詳細記錄。要在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期,并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”。未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。
⒍安全閥須按使用工作壓力的1.05倍定壓,每月作一次手動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校對一次,并加鉛封。
⒎每半個月用柴油清洗一次氣門閥、吸、排氣門。清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘,無異常現(xiàn)象后,才能投入正常工作。 ⒏ 當檢查修理設備時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內(nèi)。要定期清除排氣管路中的積炭。
⒐機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
⒑壓力表每半年應校驗一次,且檢驗標簽保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等現(xiàn)象,應立即更換。工作時在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車,檢修好后才準投用。
⒒非操作人員,不得進入機房。因工作需要,必須經(jīng)有關部門同意。機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
⒓工作完畢應將儲氣罐內(nèi)余氣放出,每周應排污水一次,冬季應放干凈冷卻水。
⒔移動式空壓機應由熟悉設備操作技術的專人操作,開機前應檢查電氣線路、閘刀、輸氣管路、閥門是否完好,壓力表、安全閥保證靈敏,防護罩無缺損。嚴禁超壓運行。
第3篇 作業(yè)指導書-空壓機安全運行規(guī)程
1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),否則不準開車。
2. 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。
3. 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
4. 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
5. 當檢查修理時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。
6. 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘,才能投入正常工作。
7. 機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
8. 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
9. 在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車檢修好才準使用。
10. 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水、或停水時,應停止運行。如系高壓電機,啟動前應與配電房聯(lián)系,并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。
11. 非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
12. 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水。
第4篇 作業(yè)指導書空壓機安全運行規(guī)程
空壓機安全運行規(guī)程
1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),否則不準開車。
2. 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。
3. 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
4. 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
5. 當檢查修理時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。
6. 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘,才能投入正常工作。
7. 機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
8. 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
9. 在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車檢修好才準使用。
10. 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水、或停水時,應停止運行。如系高壓電機,啟動前應與配電房聯(lián)系,并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。
11. 非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
12. 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水。
第5篇 作業(yè)指導書/空壓機安全運行規(guī)程
空壓機安全運行規(guī)程
1． 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不準開車。
2． 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。
3． 壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
4． 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。
5． 當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。
6． 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。
7． 機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
8． 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
9． 在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好才準使用。
10． 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水、或停水時，應停止運行。如系高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。
11． 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
12． 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水。
第6篇 螺桿空壓機作業(yè)安全操作規(guī)程二
螺桿空壓機的安全操作規(guī)程(2)
開機前:
一、泄放空壓機冷凝水
二、觀察油氣桶的油位,在藍色刻度為標準。不能混用不同型號的冷卻液。
三、檢查空氣濾清器的清潔狀況,且牢固安裝。
四、檢查所有的螺釘和螺帽是否鎖緊。
五、檢查散熱器的清潔狀況,根據(jù)環(huán)境定期依反吹形式,清除灰塵,預防散熱效果差,出現(xiàn)排氣高溫故障。
六、安全裝置不正常,不能運轉機組,定期檢查。
七、經(jīng)常擦洗機體表面,做到清潔,無灰塵。
八、不準帶壓開機,要將儲氣罐內(nèi)壓力釋放為0 mpa.
開機后:
一、觀察控制面盤,觀察排氣壓力、排氣溫度、油壓、電壓、電流情況,做好運行記錄。
二、人要遠離旋轉的風扇,驅動聯(lián)接等
三、禁止在停機前,拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件,進行維修。因帶壓的空氣和油會引起嚴重人身傷亡。
四、安全裝置工作不正常,要立即停機。
五、所有的保護和安全裝置不得拆除,旋轉機械會引起人身傷亡。
停機時:
停機、或停機維護和維修,要斷開主斷電開關,并作標記,因本機是自動控制的,以免造成人身傷亡。
要定期對空壓機進行維護保養(yǎng)。
