第1篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程
1． 窯頭崗位：
（1） 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品，認真仔細，以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好，巡檢路線暢通安全。
（2） 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件，嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上行走。
（3） 現(xiàn)場處理設(shè)備時，必須先與中控聯(lián)系，并將機旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
（4） 發(fā)生緊急事故時，嚴禁停稀油站，當(dāng)主電機跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。
（5） 檢查帶電設(shè)備時必須確認地線是否接好，方可檢查。
（6） 停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴禁停止一次風(fēng)機，風(fēng)機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。
（7） 當(dāng)朋體溫度大于380c時應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
（8） 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護用品，側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2． 窯內(nèi)檢查、檢修安全：
（1） 進窯允許條件：
a冷窯時間>;16小時。
確認窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好，關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒，分解爐內(nèi)無積料，結(jié)皮。關(guān)閉四級，五級翻極閥（用鐵絲綁死），掛好檢修牌。
c窯主傳，輔傳斷電，并掛上檢修牌。
（2） 進窯作業(yè)準(zhǔn)備：
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量，一般煙室負壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施（符合安全電壓要求）、搭好跳板并確認牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。
c進窯后注意觀察窯皮有否松動，發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。
(3) 入窯作業(yè)：
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚，非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進行焊接作業(yè)。
b打窯皮時注意窯皮松動情況，工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人，當(dāng)確認窯內(nèi)無人后，方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢，檢查好窯內(nèi)無其他雜物時，方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢，摘下檢修牌，并通知中控操作員，按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查，檢修安全操作規(guī)程
（1） 進預(yù)熱器允許條件：
a冷窯時間大于24小時，預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進入預(yù)熱器這級及上一級預(yù)熱器無積料，無結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級空氣炮，關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員（值班表）及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并經(jīng)允許方可進入。
（2） 進預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備：
a入預(yù)熱器18小時前通知預(yù)熱器崗位對分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進行清吹。確認無積料、結(jié)皮，然后關(guān)閉各級翻極閥，用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現(xiàn)象，管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機，高溫風(fēng)機停電手續(xù)，并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施，照明等器具的準(zhǔn)備，
e正確穿戴勞動保護用品。
（3） 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿（砌筑）澆注料，耐火磚。不得進行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時，崗位不得轉(zhuǎn)窯（慢轉(zhuǎn)），開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時，下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊，澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢，確認內(nèi)部無人時，關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束，要求摘下檢修牌，填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵（清結(jié)皮）安全操作規(guī)程。
（1） 必須正確穿戴好勞動保護用品。（不得穿戴化纖料服）預(yù)熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服，防燃服。
（2） 清料前必須通知中控室，預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關(guān)閉空氣炮。
（3） 清料時，先關(guān)閉壓縮空氣，將風(fēng)槍插入捅料孔，人離開后再將壓縮空氣打開。
（4） 清料時，人需要側(cè)視，將身體避開捅料孔，避免正面捅料作業(yè)。
（5） 清理預(yù)熱器結(jié)皮時，必須由上而下的原則。聽從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
（6） 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品，以便清料人員撤離。
第2篇 水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的心臟地帶,要絕對保證其安全,高效運轉(zhuǎn),必須注意以下事項:
1、巡檢工必須嚴密監(jiān)視托輪油溫、油位、油質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時上報并采取積極措施補救。
2、巡檢工必須嚴密監(jiān)視托輪冷卻水、水流、水溫情況,一旦異常及時上報并采取相應(yīng)措施。
3、窯胴體溫度必須嚴密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)溫度異常馬上上報中控操作員和車間值班長。
4、窯液壓擋輪的觀察和維護必須嚴格進行,不得任意更改參數(shù),不得缺油、斷油。
5、窯頭、窯尾密封必須仔細觀察,確保正常運轉(zhuǎn),一旦漏灰及時處理。
6、胴體輪帶冷卻風(fēng)機和胴體冷卻風(fēng)機要加強維護,并依據(jù)胴體溫度變化適時調(diào)整風(fēng)機的位置。
7、入窯檢查或其它工作必須將窯尾閘板閘死,各級翻板閥送閉位置綁死,穿戴齊防護用品后方可進入。
8、絕對禁止熱態(tài)下入窯作業(yè)。
第3篇 回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
檢查冷卻循環(huán)水是否暢通檢查柴油否能正常運轉(zhuǎn)、柴油槍是否堵塞；
檢查窯門密封是否完好；
檢查窯門密封是否完好；
檢查窯頭防護欄桿是否完好；
檢查主減速機稀油站運轉(zhuǎn)是否正常；
檢查安全通道是否暢通；
檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
檢查工具是否完好并定置擺放；
9、檢查托輪瓦帶油勺是否完好
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
開機前必須試柴油槍；
檢查窯門密封必須完好；
保持窯頭防護欄桿完好；
冷卻循環(huán)水必須暢通；
上下樓梯必須三點接觸；
供油壓力保持在0.2-0.4mpa之間；
保持安全通道暢通；
保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好；
工具必須并定置擺放
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、酒后不許上崗；
3、嚴禁未檢查現(xiàn)場開機
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、及時處理瓦溫觀察油膜；
2、勤測筒體溫度；
3、巡查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；
4、液壓擋輪是否正常
5、做好交接班工作
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑；
5、粉塵；
6、容器爆炸；
7、物體打擊；
8、高處墜落；
9、觸電；
10、火災(zāi)、爆炸；
11、其他傷害（滑跌、扭傷等）
必須佩戴高溫服；
必須保持窯前、窯中、窯尾安全防護設(shè)施完好情況；
抓好把手；
佩戴防護用品；
保持防護罩完好
勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁肢體接觸回轉(zhuǎn)窯筒體；
3、清煤管時必須佩帶防護帽
檢修過程
1、執(zhí)行好停窯后轉(zhuǎn)窯工作：
2、進窯檢修嚴格辦理危險工作票；
3、落實好進窯前的準(zhǔn)備工作；
4、做好輔機檢修工作；
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（滑跌、扭傷等）
9、輻射
10、坍塌；
11、車輛傷害；
12、觸電；
13、火災(zāi)、爆炸；
14、起重傷害；
1、確保預(yù)熱器各級椎體清掃完、無積料并鎖好四、五級翻板閥，落實安全防護措施；
2、現(xiàn)場脫開窯輔傳，做到“兩停兩掛”；
3、穿戴好勞動保護用品；
4、窯內(nèi)溫度降到人體能適應(yīng)的溫度方可入內(nèi)，并通風(fēng)良好；
5、進窯后首先檢查清理要脫落的窯皮并保持高度警惕；
6、進入窯筒體內(nèi)部使用24v照明；
7、輔傳盤窯連續(xù)運轉(zhuǎn)不超30分鐘
8、檢修結(jié)束做到“工完場清”
1、嚴禁勞保用品不正確穿戴進行作業(yè)；
2、嚴禁不落實安全防護措施去檢修；
3、嚴禁不按危險工作票內(nèi)容去落實；
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
1機械傷害
2、高處墜落
3物體打擊
4其他傷害（碰傷、跌傷等）
5、灼燙
1、高溫、轉(zhuǎn)動部位清理時集中精力、正確站位，與運轉(zhuǎn)部位保持一定安全距離
2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、嚴禁設(shè)備運內(nèi)部帶電清理
2、嚴禁違章操作
3、嚴禁不正確穿戴勞保用品
第4篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程
1. 窯頭崗位:
(1) 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品,認真仔細,以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。
(2) 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件,嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上行走。
(3) 現(xiàn)場處理設(shè)備時,必須先與中控聯(lián)系,并將機旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
(4) 發(fā)生緊急事故時,嚴禁停稀油站,當(dāng)主電機跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。
(5) 檢查帶電設(shè)備時必須確認地線是否接好,方可檢查。
(6) 停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴禁停止一次風(fēng)機,風(fēng)機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。
(7) 當(dāng)朋體溫度大于380c時應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
(8) 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:
(1) 進窯允許條件:
a冷窯時間>16小時。
確認窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒,分解爐內(nèi)無積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。
c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。
(2) 進窯作業(yè)準(zhǔn)備:
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量,一般煙室負壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。
c進窯后注意觀察窯皮有否松動,發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。
(3)入窯作業(yè):
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進行焊接作業(yè)。
b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人,當(dāng)確認窯內(nèi)無人后,方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無其他雜物時,方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程
(1) 進預(yù)熱器允許條件:
a冷窯時間大于24小時,預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進入預(yù)熱器這級及上一級預(yù)熱器無積料,無結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并經(jīng)允許方可進入。
(2) 進預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備:
a入預(yù)熱器18小時前通知預(yù)熱器崗位對分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進行清吹。確認無積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現(xiàn)象,管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機,高溫風(fēng)機停電手續(xù),并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準(zhǔn)備,
e正確穿戴勞動保護用品。
(3) 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時,崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時,下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢,確認內(nèi)部無人時,關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。
(1) 必須正確穿戴好勞動保護用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關(guān)閉空氣炮。
(3) 清料時,先關(guān)閉壓縮空氣,將風(fēng)槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。
(4) 清料時,人需要側(cè)視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。
(5) 清理預(yù)熱器結(jié)皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。
第5篇 回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
1、開窯點火前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查密封裝置是否完整可靠，連接是否緊密，應(yīng)嚴防漏風(fēng)：
（2）檢查鼓風(fēng)機閘門開關(guān)和風(fēng)門位置是否合適好用；
（3）檢查傳動部分、托輪、擋輪是否完好；
（4）檢查前后輔機是否正常；
（5）檢查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過烘烤，烘窯過程中每半小時需轉(zhuǎn)窯1/4圈，防止窯體彎曲，并使窯襯表面均勻受熱。
3、點火時窯口平臺嚴禁站人，只有待人離開平臺后，方可啟動風(fēng)機，以免回火傷人。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部分允準(zhǔn)情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音，齒輪嚙合是否正常，檢查軸承溫度是否超過允許范圍。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，各指示燈是否正常。
6、臨時停窯前必須將生料遠離窯頭，留出停窯后轉(zhuǎn)窯時物料移動的地段，防止生料向窯頭通近，不利于開窯點火。停窯后，為了防止筒體彎曲與變形，必須定時轉(zhuǎn)窯。
7、大、中修停窯前必須用完喂料倉內(nèi)物料和煤倉內(nèi)燃料，窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高，必須定時轉(zhuǎn)窯，以免筒體彎曲變形。
8、停窯后，所有調(diào)速設(shè)備都復(fù)零，防止啟動電流沖擊過大導(dǎo)致電器設(shè)備損壞。
9、設(shè)備運行時，經(jīng)常檢查窯體上下串動情況，控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復(fù)運動，一天或一班往復(fù)一次，如有異常情況，及時調(diào)整托輪。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況，定時按規(guī)定要求加注潤滑劑。
11、設(shè)備檢修時，必須切斷電源，并掛上“停機檢修，嚴禁合閘”的警告牌。檢修完畢后，必須進行全面檢查，經(jīng)檢修負責(zé)人確認安全無誤，方可合閘啟動。
12、機身應(yīng)保持清潔，周圍不準(zhǔn)有雜物和積灰。
第6篇 回轉(zhuǎn)窯單機操作安全規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)過程中，不要觸及咬入側(cè)的輪箍和滾輪，不得讓異物進入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時，要站在咬入側(cè)的相反位置。
2、停車或突然停電時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)好負壓，以防窯內(nèi)和熱風(fēng)爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。
3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動；若在中央儀表室起動，現(xiàn)場留人檢查，并將速度調(diào)整鈕旋至最小。
4、開停機時，不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小，應(yīng)緩慢逐步調(diào)整。
5、每勤確認并調(diào)整密封油量；并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進行檢查、清理。
6、各部位特別是高溫部位的機件要加強緊固，并檢查焊接部位是否有裂痕。
7、干燥系統(tǒng)停止后，應(yīng)繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運行1小時以上，使窯殼體溫度降至50℃以下，以免冷卻不均勻而導(dǎo)致窯體變形。
8、發(fā)生突然停電或驅(qū)動電機故障且窯內(nèi)有料時，將現(xiàn)場盤操作開關(guān)置“切”，并打開鼠籠底部清理孔，排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動電機故障，應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)鼠籠機并控制好負壓，將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉。
9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r，應(yīng)通知點檢員進行滾輪調(diào)整。
第7篇 回轉(zhuǎn)窯單機操作規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)過程中,不要觸及咬入側(cè)的輪箍和滾輪,不得讓異物進入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時,要站在咬入側(cè)的相反位置。
2、停車或突然停電時,應(yīng)及時調(diào)節(jié)好負壓,以防窯內(nèi)和熱風(fēng)爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。
3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動;若在中央儀表室起動,現(xiàn)場留人檢查,并將速度調(diào)整鈕旋至最小。
4、開停機時,不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小,應(yīng)緩慢逐步調(diào)整。
5、每勤確認并調(diào)整密封油量;并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進行檢查、清理。
6、各部位特別是高溫部位的機件要加強緊固,并檢查焊接部位是否有裂痕。
7、干燥系統(tǒng)停止后,應(yīng)繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運行1小時以上,使窯殼體溫度降至50℃以下,以免冷卻不均勻而導(dǎo)致窯體變形。
8、發(fā)生突然停電或驅(qū)動電機故障且窯內(nèi)有料時,將現(xiàn)場盤操作開關(guān)置“切”,并打開鼠籠底部清理孔,排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動電機故障,應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)鼠籠機并控制好負壓,將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉。
9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r,應(yīng)通知點檢員進行滾輪調(diào)整。
第8篇 回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程
1 回轉(zhuǎn)窯點火前的檢查與準(zhǔn)備工作
（1）清除窯內(nèi)及溜槽內(nèi)雜物。
（2）準(zhǔn)備好點火用具，窯身熱電偶處于正上方。
（3）檢查回轉(zhuǎn)窯潤滑系統(tǒng)，主傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯窯位、風(fēng)、煤粉、煤氣、水系統(tǒng)正常，并檢查熱電偶正常，其保護套突出窯襯表面，熱電偶余套管上沿平齊。
（4）檢查確認燒咀前的煤氣、煤粉閘閥靈活好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)；配套風(fēng)機調(diào)節(jié)閥、蝶閥都靈活好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)。
（5）檢查確認回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管上排水器暢通，且滿水溢流，排水閥門處在開啟狀態(tài)。
（6）打開回轉(zhuǎn)窯爐前支管末端煤氣小放散，打開該支管煤氣眼鏡閥后蒸汽吹掃點，驅(qū)趕該支管內(nèi)的空氣。
（7）由防護人員打開煤氣支管氣眼鏡閥。打開支管煤氣閘閥，同時關(guān)閉眼鏡閥后蒸汽吹掃點，對該支管引煤氣。
（8）經(jīng)末端爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后，關(guān)閉末端放散閥，引煤氣結(jié)束。
（9）準(zhǔn)備點火，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。
2 轉(zhuǎn)窯點火操作
（1）查看確認回轉(zhuǎn)窯內(nèi)co含量為零，且無爆炸混合氣體，打開窯尾放散閥。
（2）動鼓風(fēng)機，打開燒咀前的送風(fēng)一次蝶閥，稍開送風(fēng)調(diào)節(jié)閥（開度在5%-10%）達到送風(fēng)運行正常。
（3）燃引火物，送至燒咀前，緩開煤氣閥門，引燃煤氣，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣閘閥，配合調(diào)節(jié)送風(fēng)閥，使煤氣燃燒正常，達到火焰熾熱,無黃焰,且持續(xù)穩(wěn)定。
3 回轉(zhuǎn)窯升溫操作
（1）點火后，要盡快使窯內(nèi)溫度提高，達到正常生產(chǎn)。
（2）升溫期間要勤觀察窯內(nèi)火焰燃燒情況，將風(fēng)、煤氣、煤粉配合好，達到理想狀態(tài)。
（3）觀察電熱偶顯示屏。當(dāng)窯內(nèi)溫度低于200oc時，每小時轉(zhuǎn)窯1/3圈，200-600oc時，每半小時轉(zhuǎn)窯1圈，窯內(nèi)溫度大于600oc時，以回轉(zhuǎn)窯最慢速度連續(xù)轉(zhuǎn)窯，如因故不能連續(xù)轉(zhuǎn)窯時，每10分鐘轉(zhuǎn)1/2圈。
（4）點火約4小時升溫至900oc時通知窯尾引風(fēng)機崗位，開引風(fēng)機。（引風(fēng)機也可根據(jù)窯內(nèi)情況提前開）適當(dāng)調(diào)節(jié)引風(fēng)量，使回轉(zhuǎn)窯盡快正常生產(chǎn)。
4 回轉(zhuǎn)窯正常操作
（1）轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)時控制溫度：
窯頭密封罩：700~1000 oc
窯身高溫段：1000~1200oc
窯尾密封罩：900~1000oc
（2）觀察固定篩口，有大塊及時清除。
（3）根據(jù)生產(chǎn)需要，及時調(diào)節(jié)煤氣、煤粉閥門開度和風(fēng)量，滿足正常生產(chǎn)。
（4）隨時監(jiān)測煤氣的壓力波動和其燃燒情況，確保煤氣壓力不低于4.0kpa；當(dāng)煤氣壓力低于4.0kpa時，通知主控室，及時減量保溫。若煤氣壓力繼續(xù)下降達到2.5kpa時，立即關(guān)閉燒咀閥門滅火并通知主控室。
（5）隨時檢查鼓風(fēng)機的運行狀況，確保其穩(wěn)定正常，并調(diào)節(jié)風(fēng)機出口壓力稍高于燒咀處煤氣壓力（100-200pa）。
（6）定時對回轉(zhuǎn)窯前的煤氣管道，燒咀閥門等進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)co濃度超過24ppm時，要及時查明原因，并進行相應(yīng)處理。
（7）勤觀察回轉(zhuǎn)窯各處冷卻水溫度，決不能斷水、停水，勤觀察回轉(zhuǎn)窯各軸瓦、溫度計回轉(zhuǎn)窯位置的上竄下竄情況，隨時調(diào)節(jié)。
（8）隨時觀察窯內(nèi)物料大小，燃燒氣氛，及時將不正常情況向主控室匯報，指導(dǎo)生產(chǎn)，達到高產(chǎn)，低耗、高效的目的。
5 回轉(zhuǎn)窯停窯降溫操作
（1）停窯超過8小時的長期停窯，為保證窯內(nèi)剩余球團的質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內(nèi)物料減少，適當(dāng)降低窯速。
（2）臨時停窯，時間≤5分鐘，停止噴煤粉，停窯5-10分鐘，窯溫降至1000 oc停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時，自然降溫。
6 回轉(zhuǎn)窯保溫操作
（1）當(dāng)回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運行時，窯內(nèi)不能噴煤氣保溫，當(dāng)窯內(nèi)溫度降至800 oc以下時，引風(fēng)量逐步減小或停風(fēng)，打開窯尾放散。
（2）其他設(shè)備故障停機需回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運轉(zhuǎn)時,引風(fēng)量控制在平常1/4度,并噴煤氣保溫,在保溫過程中,窯尾熱電偶≤800 oc。
（3）保溫過程中，窯中最高溫度800 oc以下，窯速降至最低，進行自然保溫。
（4）故障處理完后，回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)正常生產(chǎn)時，如窯內(nèi)溫度>;700oc，可直接噴煤氣、煤粉達到生產(chǎn)條件，如窯內(nèi)溫度低，可采用明火點火，逐漸升溫，恢復(fù)生產(chǎn)。
（5）各種故障停窯及回轉(zhuǎn)窯保溫操作時，窯頭、窯尾密封機構(gòu)冷卻風(fēng)機不停機。
7 回轉(zhuǎn)窯?；鸩僮?/p>
（1）根據(jù)生產(chǎn)需停窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時，先關(guān)閉燒咀閥門，待熄火后，關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和送風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停鼓風(fēng)機。
（2）煤氣防護人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。
（3）開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮氣處理支管內(nèi)殘余煤氣，并在末端檢測co含量小于24ppm且防爆測定合格后停止氮氣吹掃，關(guān)閉末端方散閥?；剞D(zhuǎn)窯?；鸾Y(jié)速。
8 回轉(zhuǎn)窯事故的原因與處理
8.1 結(jié)圈：造成結(jié)圈的主要原因
（1）、精礦粉品位低，sio2高，在有feo存在的情況下，容易生成低硅點硅酸鹽礦物。
（2）、生球強度低，在運輸過程中容易產(chǎn)生粉末。
（3）、鏈篦機干球焙燒強度低，如窯后再次產(chǎn)生粉末。
（4）、操作不當(dāng)，回轉(zhuǎn)窯溫度控制過高，造成局部高溫。
（5）、高溫狀態(tài)下停窯。
8.2 防止結(jié)圈的措施
（1）、嚴格控制原料成份，必須達到技術(shù)要求。
（2）、提高生球強度。
（3）、控制被燒質(zhì)量，入窯抗壓強度控制在800n/個球以上，杜絕粉末入窯。
（4）、嚴格控制窯溫，不造成局部長時間高溫。
（5）、嚴禁高溫停窯。
8.3 結(jié)圈處理
（1）、冷卻處理：采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具，手工除圈的人工法。
（2）、燒圈：
① 冷燒及熱燒交替燒法，首先減少或停止入窯料（視結(jié)圈大小而定）加煤氣和風(fēng)量。提高結(jié)圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結(jié)圈處溫度，這樣反復(fù)處理使圈受冷熱交替相互作用，造成開裂脫落。
② 冷燒：在正常生產(chǎn)時，在結(jié)圈部位造成低溫氣氛，使其自行脫落。
8.4 結(jié)塊
（1）結(jié)塊原因：主要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點化合物為粘結(jié)劑，使球與球粘結(jié)在一起形成塊體。
（2）防止方法：提高生球和鏈篦機上干球質(zhì)量。穩(wěn)定熱工制度，防止局部出現(xiàn)高溫。
（3）處理方法：發(fā)現(xiàn)固定篩上有大塊及時打碎或扒出，防止堵塞。
8.5 紅窯
（1）、回轉(zhuǎn)窯看火崗位要經(jīng)常觀察窯內(nèi)外狀況。每小時查看窯體表面溫度，窯體表面溫度300 oc左右時，沒有危險，如果超過400 oc，看火人員必須嚴加注意，溫度到400-600 oc，在夜間可看出窯體變化，若出現(xiàn)暗紅色時，即為紅窯，當(dāng)窯體溫度為650 oc，窯筒體變?yōu)榱良t，窯體可能翹曲。
（2）、處理辦法：窯筒體出現(xiàn)大面積（超過1/3圈）紅窯，立即降溫排料，窯筒體局部（如一兩塊磚的面積）發(fā)紅，判斷為抓轉(zhuǎn)或掉澆注料，必須停窯。
8.6 緊急停電
發(fā)生意外停電時，必須采取如下緊急措施。
（1）、停電后，先停止向窯內(nèi)送煤氣，立即回報值班長、調(diào)度、起用備用電源（必須在10分鐘內(nèi)用輔助設(shè)備使回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)）。
（2）、立即組織打開備用水源向環(huán)冷機和鏈篦機供冷卻水。
（3）、打開窯尾放散。
第9篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開機前的準(zhǔn)備
1、確認系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機準(zhǔn)備狀態(tài)。
2、確認各處的閥門動作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門位置。
3、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結(jié)皮、無雜物。
4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、確認好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>
8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開機前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查,確保正常開機運行。
二、點火升溫:
1、確認煤粉倉存量。
2、接到車間點火命令后,做好升溫準(zhǔn)備。
3、聯(lián)系崗位啟動一次風(fēng)機,并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。
4、點火后升溫時,調(diào)整好溫度,嚴格按技術(shù)人員下達的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準(zhǔn)確嚴禁升溫回火。
5、點火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風(fēng)量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點火失敗時,使窯內(nèi)可燃氣體排出干凈后再重新點火。
7、調(diào)整好窯頭負壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站,按升溫制度及時翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
10、開機前必須確認各風(fēng)機閥門位置在零位。
11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
12、接到本崗位開機指令后,開始開機。同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。
三、開機:
1、當(dāng)窯尾溫度達到600℃時,開始啟動系統(tǒng)設(shè)備,做投料準(zhǔn)備工作。
2、通知崗位和有關(guān)人員進行全面檢查,確認無誤后準(zhǔn)備開機。
3、廢氣處理開機:
(1)準(zhǔn)備工作:
a、確認窯尾排風(fēng)機閥門已關(guān)閉。
b、確認現(xiàn)場已允許開機。
(2)開機:
a、啟動電動閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機。
b、啟動喂料輸送組:啟動下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機-入窯斗提-下斜槽風(fēng)機。
4、啟動窯頭及冷卻機等所有設(shè)備:
(1)啟動前準(zhǔn)備:
a、確認閥門已關(guān)閉
b、確認現(xiàn)場已檢查完,,具備開機條件。
(2)開機:
a、啟動石灰輸送組:啟動庫上收塵器及收塵風(fēng)機。
b、啟動電收塵。
c、啟動窯頭引風(fēng)機。
d、啟動篦冷機風(fēng)機。
e、啟動冷卻機油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機,并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。
6、啟動窯頭窯尾密封組:
a、啟動前確認現(xiàn)場已經(jīng)檢查完畢,允許啟動。
b、啟動窯頭密封風(fēng)機。
c、啟動窯尾密封風(fēng)機。
7、啟動窯尾高溫風(fēng)機稀油站組:
(1)啟動前的準(zhǔn)備
a、確認崗位已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
(2)啟動:
啟動風(fēng)機稀油站、主電機稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當(dāng)窯尾煙室溫度達到950℃以上時,啟動高溫風(fēng)機:
(1)啟動前的準(zhǔn)備:
a、確認崗位人員檢查完畢。
b、確認風(fēng)機入口閥關(guān)閉。
(2)啟動高溫風(fēng)機,給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。
(3)啟動后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機入口閥開度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機入口氣體溫度<350℃。
10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內(nèi)燃燒正常。
(2)預(yù)熱器負壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關(guān)煙筒冒,保證高溫風(fēng)機入口≤380℃,一級筒出口負壓-2000pa以上。
(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。
(3)嚴格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化,及時調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預(yù)熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級物料流動情況。
(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量,嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
8、根據(jù)廢氣溫度及時開啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時,這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過程中,窯速與投料量的關(guān)系:
11、正常生產(chǎn)時,控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預(yù)熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個參數(shù)變化,保證風(fēng)、煤、料平衡,防止堵塞預(yù)熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據(jù)物料變化,及時調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運轉(zhuǎn),防止大波動。
(3)注意設(shè)備信號變化和反應(yīng)參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員處理。
(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
五、止料操作:
1、減少窯內(nèi)用煤量。
2、止料后,降級冷卻機鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。
3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關(guān)部門,采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。
5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。
2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機,開始慢轉(zhuǎn)電機、驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。
5、關(guān)閉高溫風(fēng)機閥門,停止高溫風(fēng)機。
6、停止廢氣處理排風(fēng)機,關(guān)閉廢氣處理各閥門。
7、當(dāng)物料從冷卻機輸送干凈后,通知崗位,準(zhǔn)備停機,其他部分的停止順序與相應(yīng)的開機順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動,遵守慢轉(zhuǎn)制度(見窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設(shè)備停車后要進行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項:
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時,報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)措施,防止擴大。
3、控制高溫風(fēng)機入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時,應(yīng)采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時,應(yīng)及時通知窯頭、冷卻機和預(yù)熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當(dāng)清理預(yù)熱器時,及時通知窯頭、冷卻機崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時,必須在8h后方可停止一次風(fēng)機。
8、冷窯時,應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時,應(yīng)及時進行相應(yīng)操作,防止事故擴大,盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。
11、設(shè)備突然帶料停機時,需由現(xiàn)場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。
12、雨天操作時,密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開停車時,注意檢查開機聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時,禁止停止稀油站、
第10篇 回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開停機順序及注意事項
1.1開機順序:啟動主減速機稀油站,消除窯力矩,啟動托輪稀油站,啟動擋輪稀油站,啟動主電機冷卻風(fēng)機后,檢查各項正常后再啟動主電機;
1.2停機順序:停主電機、主電機冷卻風(fēng)機、開啟輔傳電機轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機,停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機稀油站;
1.3窯主電機啟動時,窯速應(yīng)設(shè)在最低值;
1.4 停窯檢修時應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。
2.開機前的準(zhǔn)備
2.1窯體:
2.1.1 確認窯出入口處密封裝置及窯口護板的安裝螺栓擰緊。
2.1.2 確認窯體上人孔門關(guān)好,止松螺母擰緊。
2.1.3 窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。
2.2 輪帶:
2.2.1 確認輪帶與墊板之間無異物。
2.2.2 確認輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。
2.2.3 確認輪帶與托輪接觸面之間無異物。
2.2.4 確認輪帶與托輪周圍無其它物體。
2.3 托輪:
2.3.1 確認各部螺母無松動。
2.3.2 確認石墨塊裝好,托輪軸溫檢測裝置完好。
2.3.2 確認潤滑油及冷卻水閥打開。
2.4 擋輪:
2.4.1 確認各部螺母無松動。
2.4.2 確認輪帶與擋輪接觸面之間無異物。
2.4.3 確認輪帶與擋輪周圍無其它物體。
2.5 稀油站:
2.5.1 確認各稀油站油位符合要求。
2.5.2 確認各稀油站無漏油。
2.5.3 確認各稀油站油路、水路閥門打開,循環(huán)水正常。
2.5.4 確認各稀油站壓力、溫度儀表正常。
2.6 窯頭罩:
2.6.1確認耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。
2.6.2確認窯罩灰斗無積料,如有應(yīng)排空保持暢通。
2.6.3 確認窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無磨擦。
2.7 傳動:
2.7.1 確認大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。
2.7.2 確認小齒輪軸承潤滑油路暢通。
2.7.3 確認齒面噴油裝置正常;
2.7.4 確認安全防護裝置完好。
3. 運行中的檢查
3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。
3.2 檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;
3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運行是否平穩(wěn)有無異常振動;
3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸情況;
3.5 確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);
3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;
3.7 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況;
3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無接觸及異常響聲;
3.9 檢查主電機有無異聲、異味、異常振動,冷卻風(fēng)機是否正常;
3.10檢查主減速機油位、油質(zhì)、油溫是否正常;
3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。
3.12檢查掛鏈區(qū)有無異常響聲;
3.13檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時,應(yīng)做相應(yīng)的處理。
4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換;
4.3 檢查當(dāng)托輪厚度磨損10%時,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研;
4.4 檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時更換;
4.5 檢查輪帶潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換;
4.6 檢查冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充;
4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換;
4.8 檢查窯口護板及窯襯厚度,必要時更換;
4.9 檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。
4.10檢查安全防護裝置,保持完好。
6 窯主傳裝置(包括稀油站)
6.1 開機順序及注意事項
6.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
6.1.3 手動操作如下:關(guān)閉油路內(nèi)循環(huán)閥門,打開油泵進出口閥門和過濾器閥門。
6.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
6.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。
6.1.6冬季停機后,應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通;
6.2 開機前檢查
6.2.1 確認油箱油量正常;
6.2.2 確認各閥門、管道正常,無滲、漏油;
6.2.3 確認大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況正常;
6.2.4 確認安全防護裝置完好。
6.3 運轉(zhuǎn)中檢查
6.3.1 檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常;
6.3.2 檢查主減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;
6.3.3 檢查主電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
6.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;
6.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度;
6.3.6 檢查油過濾器是否堵塞;
6.3.7 檢查冷卻水流量是否正常;
6.3.8 檢查安全防護裝置是否完好。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤滑情況;
6.4.2 定期清洗稀油站油過濾器;
6.4.3 擰緊松動螺栓;
6.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.5 保持設(shè)備清潔完好;
6.4.6保持安全防護裝置完好。
6.5 常見故障及處理方法
6.5.1 供油壓力低
原 因:油位低;油泵工作不正常;油溫高
處理方法:及時補加潤滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。
6.5.2 供油壓力高
原 因:供油管道堵塞、油過濾器堵塞
處理方法:保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài);
7 液壓擋輪
7.1 開機順序及注意事項
7.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
7.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
7.1.3手動操作如下:開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵,待設(shè)備窯運行起來,開啟計量泵。
7.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
注意事項:
7.1.4.1窯停機時不能開液壓擋輪油泵;
7.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12mpa。
7.2 開機前的檢查
7.2.1 確認液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;
7.2.2 確認泵吸入側(cè)閥全部打開,送油管路內(nèi)氣體全部排出;
7.2.3 確認各過濾器的指標(biāo)處于正常位置;
7.2.4 確認泵安全閥設(shè)定壓力在規(guī)定值;
7.2.5 確認各手動閥門動作靈活;
7.2.6 確認液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。
7.2.7 油溫不能低于25℃
7.3 運行中的檢查
7.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動范圍是否正常;
7.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況;
7.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過大,氣缸活塞行程是否達到規(guī)定值;
7.3.4 檢查各點油溫是否正常;
7.3.5 檢查油箱油位,使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量內(nèi),注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;
7.3.6 檢查各限位開關(guān)的動作是否準(zhǔn)確、靈敏;
7.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象;
7.4 日常維護及保養(yǎng)
7.4.1 各密封件要定期更換、關(guān)鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;
7.4.2 清洗和清掃過濾器及配油管;
7.4.3 各磨損部位要經(jīng)常檢查,超過極限時更換;
7.4.4 檢查油箱油位,根據(jù)需要補充或更換;
7.4.5 油站要加強維護保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。
7.5 常見故障及措施
7.5.1 油壓低
原因:油泵故障;油溫偏高;油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適;
處理方法: 檢查油泵;
采取降溫措施;
調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置;
7.5.2 回油速度過快
原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;
處理方法:調(diào)整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;
更換截止閥。
第11篇 燒結(jié)保障區(qū)球團回轉(zhuǎn)窯看火崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
(2)點火前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,檢查確認窯內(nèi)無人、無物后,方可點火。
(3)引送煤氣前,對管道各閥門進行安全確認,做爆發(fā)試驗合格后,方可送煤氣點火生產(chǎn)。
(4) 檢查煤氣各管道各閥門時,必須用co檢測儀進行,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時匯報、處理。
(5)非本崗位人員嚴禁開停設(shè)備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
(6) 嚴禁用濕手操作電器開關(guān),以防觸電。
(7) 開關(guān)煤氣閘閥時,必須兩人操作,并有專人監(jiān)護。
(8) 點火時,無關(guān)人員不準(zhǔn)上窯頭操作臺,防止回火傷人。并備好足夠消防器材。
(9) 正常操作時,要戴防塵帽及防火罩護住臉部,以防倒風(fēng)、噴灰、噴火燒傷人,不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時,面部與窺孔間距不小于0.5米。
(10)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
(11)給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位,以防燙傷、絞傷。
(12) 爐膛溫度低于6000c時,要注意自然滅火,預(yù)防煤氣中毒,一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內(nèi)殘余煤氣,才能重新點火。
(13) 突然停煤氣、停電時,立即采取緊急措施,關(guān)閉煤氣閘閥,以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。
(14)窯內(nèi)、煤氣閥門、煤氣管道檢修時,必須用蒸汽或氮氣把管道內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈,經(jīng)監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修,需要動火時,必須持有安全主管部門開的動火證,方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監(jiān)護。
(15)清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時,必須停機進行。
第12篇 回轉(zhuǎn)窯:安全操作規(guī)程
1、開窯點火前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查密封裝置是否完整可靠,連接是否緊密,應(yīng)嚴防漏風(fēng):
(2)檢查鼓風(fēng)機閘門開關(guān)和風(fēng)門位置是否合適好用;
(3)檢查傳動部分、托輪、擋輪是否完好;
(4)檢查前后輔機是否正常;
(5)檢查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過烘烤,烘窯過程中每半小時需轉(zhuǎn)窯1/4圈,防止窯體彎曲,并使窯襯表面均勻受熱。
3、點火時窯口平臺嚴禁站人,只有待人離開平臺后,方可啟動風(fēng)機,以免回火傷人。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部分允準(zhǔn)情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音,齒輪嚙合是否正常,檢查軸承溫度是否超過允許范圍。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi),各指示燈是否正常。
6、臨時停窯前必須將生料遠離窯頭,留出停窯后轉(zhuǎn)窯時物料移動的地段,防止生料向窯頭通近,不利于開窯點火。停窯后,為了防止筒體彎曲與變形,必須定時轉(zhuǎn)窯。
7、大、中修停窯前必須用完喂料倉內(nèi)物料和煤倉內(nèi)燃料,窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高,必須定時轉(zhuǎn)窯,以免筒體彎曲變形。
8、停窯后,所有調(diào)速設(shè)備都復(fù)零,防止啟動電流沖擊過大導(dǎo)致電器設(shè)備損壞。
9、設(shè)備運行時,經(jīng)常檢查窯體上下串動情況,控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復(fù)運動,一天或一班往復(fù)一次,如有異常情況,及時調(diào)整托輪。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況,定時按規(guī)定要求加注潤滑劑。
11、設(shè)備檢修時,必須切斷電源,并掛上“停機檢修,嚴禁合閘”的警告牌。檢修完畢后,必須進行全面檢查,經(jīng)檢修負責(zé)人確認安全無誤,方可合閘啟動。
12、機身應(yīng)保持清潔,周圍不準(zhǔn)有雜物和積灰。
