對焊機操作規(guī)程安全技術(shù)交底（十二篇）

第1篇 對焊機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制：審核：安全員：

第2篇 對焊機安全操作規(guī)程7

對焊機安全操作規(guī)程(七)

1.電焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33―2001第12.1節(jié)和第12.4節(jié)的規(guī)定。

2.對焊機應(yīng)安置在室內(nèi),并應(yīng)有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。

表1導(dǎo)線截面

對焊機的額定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500

一次電壓為220v時導(dǎo)線截面(mm2) 10 25 35 45 ― ― ―

一次電壓為380v時導(dǎo)線截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150

3.焊接前,應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露,一切正常后,方可施焊。

4.焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5.斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6.焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

7.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8.冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。

第3篇 鋼筋對焊機-安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、焊機應(yīng)放在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。

2、工作棚要用防火材料搭設(shè),防雨、防砸。棚內(nèi)及周圍嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

3、作業(yè)前應(yīng)進行檢查,對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄露,正常后方可施焊。

4、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,立即更換,否則禁止使用。不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5、對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理,應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。

6、冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度(不得超過40℃)。

7、焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。

8、操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。

9、焊機發(fā)生機械故障,應(yīng)由專業(yè)人員進行維修,嚴禁擅自撥弄電器。

10、作業(yè)完畢,必須拉閘斷電,鎖好閘箱,做好機械清理保潔工作。

第4篇 點焊機對焊機安全操作規(guī)程保養(yǎng)

點焊機、 對焊機 安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

1、焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方并放置平衡牢固,焊機應(yīng)可靠接地,接地線應(yīng)絕緣良好。

2、焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換,不得繼續(xù)使用。

3、操作時應(yīng)戴防護眼鏡及手套,并站在橡膠絕緣墊或木板上,工作棚應(yīng)用放火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴禁堆放易燃品易爆品,并應(yīng)備有滅火器材。

4、對焊機開關(guān)的接觸點,電極(銅頭)應(yīng)定期檢查維修,冷卻水管應(yīng)保持暢通,不得漏水或超過溫度。

第5篇 對焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．電焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。

2．對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。異線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。

表1 異 線 截 面

3．焊接前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

4．焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5．斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6．焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

7．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

9．現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

10．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人臨護。

11．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

12．冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。

第6篇 對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電事故。

2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。

第7篇 pe熱熔對焊機操作規(guī)程

１.確保焊接歷程的持續(xù)性，焊接完成后該當進行充實的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力1 目的與意義規(guī)范pe熱熔對焊機的操作，確保pe管熱熔焊接的質(zhì)量以及操作歷程的安全

2 合用范圍

本規(guī)程合用于***公司隸屬的pe熱熔焊接的操作

3 操作細節(jié)

3．1施用前的準備

3．1．1查對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其它級別的電壓，以避免焊機燒毀或不能工作

3．1．2 按照設(shè)備的現(xiàn)實功率，不錯選配電源配線

3．1．3 連接好焊機接地線，以避免發(fā)生中電變亂

3．1．4清潔油路接頭，不錯地連接焊機各器件

3．1．5丈量電源電壓，確認電壓符合焊機要求

3．1．6查抄清潔加熱板，若加熱板涂層損壞該當更換加熱板外貌聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必需用潔凈的棉花紡成的紗織成的布和火酒進行措置懲罰

3．2．4 按照焊接工藝不錯配置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)焊接前，加熱板該當在焊接溫度下適當預(yù)熱，以確保加熱板溫度勻稱

3．2熱熔焊接操作

3．2．1用輥杠或支架將管墊平，調(diào)解齊心度，利用夾具校正管材不圓度，而且留有足夠的焊接間隔

3．2．2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％從頭裝夾時必需從頭銑削

3．2．3 丈量而且記載拖動壓力（p拖）

3．2．3 放置加熱板，調(diào)解焊接壓力（p1）＝拖動壓力（p拖）＋焊接規(guī)定壓力（p2）當加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊突出高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（p拖）或在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的前提下，起頭吸熱計時

3．2．4 切換對接，在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（p1），嚴禁高壓碰撞

3．2．5 拆卸管道元件，達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件

3．3 操作注重事項：

3．3．1熱熔焊機操作人員必需經(jīng)關(guān)于部分專門培養(yǎng)訓(xùn)練，并經(jīng)測驗及格后方可上崗嚴禁非操作人員施用

3．3．2焊電機器、節(jié)制部分不防水，操作施用時應(yīng)嚴禁焊電機器、節(jié)制部分進水如遇雨天動工，答對焊電機器、節(jié)制部分采納掩護辦法

3．3．3在零度以下進行焊接時，必需采納適當?shù)难谧o辦法，以包管焊接面有足夠的溫度

3．3．4與焊接面接觸的所有物品必需清潔，焊接面在焊接前必需清潔和干燥，需要焊接的部位來不患上毀傷破壞、雜質(zhì)、污痕（如：污物、油脂、切屑等）

3．3．6 對dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許施用熱熔對接的焊接要領(lǐng)

3．3．7差別sdr系列的管道元件互焊時，保閃光對焊機舉接納電熔連接或接納適當?shù)募庸ひI(lǐng)使焊接處壁厚相同

3．3．8焊接時每一個焊口該當有具體的焊接原始記載，焊接原始記載至少該當包孕氣候情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等

3．3．9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁擅自加大或減小

3．3．10施用中應(yīng)隨時察看設(shè)備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施用

3．3．11應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路妨礙。

第8篇 鋼筋對焊機操作規(guī)程

1、使用鋼筋對焊機時，焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

2、對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m，當需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。

3、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

4、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

5、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

6、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

7、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。

8、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。

9、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡鋼筋對焊機內(nèi)冷卻水。

第9篇 對焊機安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了對焊機安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司對焊機作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機間距至少要有3m，并應(yīng)分別接在不同相應(yīng)的電源上；每臺焊機均有各自的閘刀開關(guān)；閘刀開關(guān)與焊機之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護。

2.2操作前應(yīng)檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過試驗沒有問題后，方可進行焊接。

2.3焊接車間內(nèi)不許堆放易燃物品，并應(yīng)備有消防設(shè)備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。

2.4焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實施。

2.5冬季下班，放盡冷卻水。

2.6斷路器的接觸點每隔2～3天應(yīng)用砂紙擦凈，電極觸頭應(yīng)定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象，冷卻水溫度不得超過40℃。

2.7焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應(yīng)防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。

2.8冬季施工時室內(nèi)溫度不得低于8℃。

2.9工作完畢后，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場，并對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)。

第10篇 標牌焊機對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定順行,使標牌焊機對焊機安全使用規(guī)定滿足設(shè)備要求特制定本辦法。

2適用范圍

適用于煉軋廠所有使用安裝標牌焊機對焊機設(shè)備的崗位。

3、管理內(nèi)容及要求

3.1標牌焊機安全使用規(guī)定

3.1.1操作人員必須穿絕緣鞋戴線手套和防護眼鏡,“領(lǐng)口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。

3.1.2焊接前把輸出電壓調(diào)整至理想位置,sw-160型在“60-180v”之間,bg-hj-600a型在“60-80v”之間。 ‘紅燈’為充電、‘綠燈’為準備好、‘黃燈’為焊接。

3.1.3焊接時面部避開焊點,并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點,以免弧光傷人。

3.1.4焊接時把焊槍垂直于母材,使焊槍與母材構(gòu)成直角,頂緊焊槍,按下焊接開關(guān),聽到“叭”的一聲響后,焊接完成。兩次焊接之間間隔不小于10秒。

3.1.5按下焊接開關(guān)時禁止身體任何部位接觸母材及槍頭,防止觸電事故的發(fā)生。

3.1.6焊接后應(yīng)垂直拔出焊槍,不要扭撬焊槍。

3.2對焊機安全使用規(guī)定

3.2.1操作人員必須穿鞋戴手套和防護眼鏡,“領(lǐng)口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。

3.2.2焊接時面部避開焊點,并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點,以免弧光傷人。

3.2.3被焊線材必須對正、夾緊后方可按下焊接開天;

3.2.4發(fā)現(xiàn)漏電及異常情況時立即斷開電源通知電工處理。

第11篇 對焊機操作安全規(guī)程

一、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)。

二、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

三、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

四、焊接前準備：

1、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)，接地可靠。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套筒，導(dǎo)線戴面積不小于一次35mm2。

2、作業(yè)場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員應(yīng)戴護目鏡手套，站立的地面應(yīng)墊絕緣材料。

3、焊接前應(yīng)檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，各種夾具應(yīng)牢固，電、氣、水系統(tǒng)無泄露，確認正常后，方可施焊。

4、斷路器觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路的全部螺栓應(yīng)定期緊固。

五、焊接注意事項

1、冷卻水溫度不得超過40℃，排水量按溫度作調(diào)節(jié)。

2、閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)檔板，冬季施工室溫應(yīng)不低于8℃。

3、長鋼筋焊接時，應(yīng)設(shè)置托架。搬運時注意焊接處燙傷手。

4、被焊鋼筋的端頭120mm內(nèi)，應(yīng)除銹去污，如端頭彎曲，應(yīng)作校宜或切除。

5、根據(jù)被焊工件截面，調(diào)整二次電壓。嚴禁焊接超過焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

六、焊接后注意事項

1、冬季應(yīng)放盡冷卻水。

2、做好保養(yǎng)、清潔工作。

3、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。

第12篇 對焊機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、用途

對焊機用于對焊棒材、管子、工具、輪緣及其他一些低碳鋼型,焊機采用以下方法進行焊接:焊件端部先進行預(yù)熱,焊件截面不超過2000mm2,焊機采用氣壓式夾具,連續(xù)燒化及頂鍛過程由凸輪來實現(xiàn)。凸輪則由電動機經(jīng)減速器而傳動,預(yù)熱過程則用特殊的杠桿以手動方式進行,預(yù)熱結(jié)束后,自動按鈕入自動連續(xù)燒化過程。

2、焊機安裝

焊機可按用戶需要安裝于各種車間和實驗室中,在安裝焊機前應(yīng)將焊機進行仔細的檢查。當焊機經(jīng)過運輸和長期儲存后,必須仔細檢查所有螺栓連接處的連接狀況,并旋緊所有松動的螺栓、螺母,焊機必須安裝在水泥的地基上,為此在焊機的鑄件支架上設(shè)四孔以備安裝底腳螺栓,此外接至焊機的尚有:

(1)焊機控制線路及焊接變壓器由三相交流380v、50hz電源供電。因此必須用三根導(dǎo)線接焊機后面接線板上,導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于下表規(guī)定的截面積,在接至焊機的線路中并應(yīng)裝有管形熔斷器及閘刀等保護裝置,以便設(shè)備維修及保證焊機工作安全。

對焊機的額定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500

一次電壓為220v時的導(dǎo)線截面(mm2) 10 25 35 45 70 95 185

一次電壓為380v時的導(dǎo)線截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150

(2)壓縮空氣與焊機進氣閥門相連,冷卻水源與焊機進水閥門相連,此外要用橡皮管接排槽水的出口,以便將用過的廢水排入下水道。

(3)焊機應(yīng)可靠地接地,為此在焊機的后面左腳上有專用接地螺栓。

(4)在焊機接入電源后,必須檢查凸輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確, 凸輪必須按順時針方向旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)方向不對時可以交換供給電動機端三相導(dǎo)線中的任何二相的導(dǎo)線位置來得到正確旋向。

(5)為了保護人和其他設(shè)備不受熔化金屬粒子的飛濺,用戶應(yīng)在焊機四周安裝金屬護板。

3、焊機的調(diào)整及調(diào)節(jié)

焊機在安裝完畢投入正式生產(chǎn)之前或長期停止使用之后準備投入生產(chǎn)之前必須進行必要的試驗調(diào)整工作,為此必須注意下列事項:

(1)擰開氣缸上部的螺栓,注入潤滑油,用以潤滑活塞,沒有潤滑將會很快地損壞氣缸內(nèi)的襯環(huán)。

(2)通過注油器注入潤滑油用以潤滑導(dǎo)軌及滑動軸承。

(3)接入壓縮空氣系統(tǒng),并檢查壓縮空氣系統(tǒng)的工作情況。

(4)接入冷卻水,并檢查每一支路的流水情況以及所有接頭連接處的密封情況。

(5)決定夾具緊力:夾具夾緊力可以通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄,由氣壓表指示焊機的工作氣壓,并根據(jù)焊機身上夾具壓力名稱查出相應(yīng)的夾具工作及焊接完畢夾具返回到原始位置時不產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象為止。

(6)調(diào)整焊件中心:本焊機能在焊件裝上夾具后,左夾具接觸鉗口能作垂直方向調(diào)整,而右夾具接觸鉗口能作水平方向調(diào)整,從而保證對準焊件中心。

(7)有預(yù)熱的焊接,應(yīng)調(diào)節(jié)預(yù)熱熱量,調(diào)節(jié)時可通過操作打開。

(8)焊機鉗口間距離的調(diào)節(jié):首先接通開關(guān),使壓縮空氣進入預(yù)熱氣缸的前氣室,使預(yù)熱杠桿直線并稍后向后1-2mm,然后再調(diào)節(jié)裝在預(yù)熱杠桿與動夾具間的調(diào)節(jié)螺帽進行調(diào)節(jié).調(diào)節(jié)完后再用鎖緊螺帽鎖緊,夾具間的距離則以箭頭在刻度名稱上指示之。

(9)行程開關(guān)的調(diào)節(jié):行程開關(guān)3k用于控制焊接過程中無電流頂鍛的瞬間,行程開關(guān)2k用于切斷機械傳動電動機線路,因此這一行程開關(guān)應(yīng)調(diào)節(jié)在二夾具鉗口距離為原始距離,凸輪位置在原始位置時工作.當焊件燒化距離只需部分凸輪外形時,則電動機線路斷開的時間必須相應(yīng)改變,行程開關(guān)1k用于松開左右夾具.因此,這一行程開關(guān)調(diào)節(jié)在頂端結(jié)束即凸輪工作在凸塊之稍后動作。

(10)機械傳動裝置速度的調(diào)節(jié):焊機采用更換交換齒輪的方法改變凸輪的轉(zhuǎn)速.交換齒輪采用模數(shù)為4齒數(shù)分別為18,72;22,68;26,46;30,60 四對,當更新三角皮帶或三角皮帶用久伸長時可調(diào)整電動機和皮帶輪間的距離以減少滑動,電動機的調(diào)整可調(diào)節(jié)夾緊電動機機座的二只螺母。

(11)至此焊機即能進行空載運轉(zhuǎn),即在不通焊接電流的情況下操縱焊機工作,按賞按鈕,仔細觀察焊機各部分的工作是否正常,待全部調(diào)節(jié)正常后即可進行實際焊接。

(12)按照焊件材料截面選擇適當?shù)暮附右?guī)范,并將各元件動作調(diào)整至正常及適宜后選擇好焊接變壓器的級數(shù),裝上級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)上的閘刀即可進行實際焊接。

(13)根據(jù)上述焊接結(jié)果再修正有關(guān)元件工作情況,以獲得最佳焊件。

4、焊機的使用及維護:

(1)焊機使用的壓縮空氣必須干燥,不應(yīng)有水分,否則將有損于焊機的氣路元件。

(2)焊機過程中應(yīng)保證有足夠的水量,必要時可加粗水管或分路供給。

(3)焊機應(yīng)定期(每月不少于一次)用潤滑油注入各需要潤滑的處所,如氣缸內(nèi)部。左右夾具支承軸套,機械傳動裝置內(nèi)各支承軸套,在凸輪箱內(nèi)則應(yīng)加厚車油渦輪,減速箱內(nèi)則加機油。

(4)焊機應(yīng)定期(每月不少于一次)檢查焊機各螺栓連接處的連接情況,尤其是次級回路上所有的接觸連接。

(5)焊機應(yīng)每天清除機身上的灰塵及渣滓。

(6)應(yīng)隨時注意焊機接觸鉗口的工作情況鉗口上進行焊接,焊機鉗口必須適合焊件形狀。

(7)應(yīng)隨時注意電氣元件,如交流接觸器等,并應(yīng)定期進行清除污垢。

(8)應(yīng)定期清除焊接變壓器次級圈冷卻水路中及導(dǎo)電母線上的積垢。

5、焊機的起動及停止:

焊機的起動只需接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān),按插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)上閘刀的位置接通水源.電源、氣源,選擇好預(yù)熱性質(zhì),即可開始進行焊接。當焊機段時間停止工作時,必須切斷控制電路的轉(zhuǎn)換開關(guān),關(guān)閉進水閥門。當較長時間停止工作時,必須切斷電源、水源及氣源,而當安裝焊機的場所溫度較低,使水有可能結(jié)冰使則必須用壓縮空氣把水冷卻系統(tǒng)中的剩水吹去。焊機長期中斷工作時,必須在導(dǎo)軌和其它涂漆的活動工作部分涂上防銹油脂,以免這些零件生銹。

6、焊機操作安全注意事項:

焊機接有380v交流電壓,因此操作焊機時必須遵守技術(shù)安全的基本條例:

(1) 焊機應(yīng)當可靠地接地。

(2) 焊機機身上地防護罩板必須安裝完善,不允許任意拆下。