第1篇 礦、人車修理工安全操作規(guī)程
1、 必須持有效證件上崗。
2、 必須熟悉礦（人）車的性能、構造原理、量具及施工設備的正確使用。
3、 檢修時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定和機械有關作業(yè)規(guī)程。
4、 檢修礦車、人車應在專用場地或車間內進行，如需現場作業(yè)時，應做好防撞車措施。
5、 要將檢修用的材料、工具準備齊全，確保安全、可靠。維修質量應符合《煤礦機電設備檢修質量標準》的有關規(guī)定。
6、 現場檢查人車時，要與機車司機及司旗聯系好，同意后方可作業(yè)。
7、 裝卸車輪要用專用機具和工具，裝卸時禁止敲打。裝卸大件時要放穩(wěn)擺正防止脫落傷人。
8、人工裝卸軸承時，要用軟金屬或墊有木片。人工對車輛整型時，手錘前方禁止站人，嚴 防飛錘或掉渣飛濺傷人。
9、 起吊作業(yè)時，應按照《起重工操作規(guī)程〉執(zhí)行。
10、檢修作業(yè)結束后。要按完好標準檢查驗收，試車時，要在安全地段進行。并做好記錄。
11、施工結束后，清理施工現場，達到標準。
本工種存在危險因素及預防措施
1、 本工種存在危險因素是檢修中重物下落、傾倒、工具操作不當等傷人。
2、 起吊作業(yè)時，應按照起重工操作規(guī)程做好檢查和安全防范工作。
3、 試車時，要與機車司機說明檢修情況，并在安全地段進行。
4、 人工對車輛整型時，手錘前方禁止站人，嚴防飛錘或掉渣飛濺傷人。
5、 支車作業(yè)時，必須平穩(wěn)可靠，以防滑落或偏倒傷人。
第2篇 砂輪切斷機安全操作規(guī)程礦山
礦山砂輪切斷機安全操作規(guī)程
一、機械運轉正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。
二、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。
三、切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉,切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
四、切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用的直接消除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
第3篇 尾礦庫焊工操作規(guī)程
1.必須持證上崗,嚴禁無證作業(yè)。
2.作業(yè)時應穿戴好焊工工作服、眼鏡、面罩等勞動保護用品。
3.應嚴格遵守常用工具的安全技術操作規(guī)程,掌握設備和專用工具的安全技術操作規(guī)程。所用工具必須完好、可靠,禁止使用不符合安全要求的工具。
4.作業(yè)場地10米內,不應儲存油類或其它易燃、易爆物品。作業(yè)場地應備有消防器材,并保持有足夠的通風和照明。
5.工作中注意自己和周圍人員的安全,防止電焊、氣焊等傷害他人。兩人以上一起工作時要注意協調配合。
6.高空作業(yè)時應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠,工具必須放在工具袋里,不準放在其他地方;安全帶應系好,并系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋,不準往下扔東西。
7.采用梯子登高時要有防滑措施,梯子的斜度以60度為宜,必要時要有專人保護。人字梯中部要用結實繩子拉住。
8.特殊作業(yè)場地應穿戴好特殊勞動保護用品,聽從安全人員的指揮。
9.工作完畢后,應檢查場地,滅絕火種,切斷電源后方可離開。
第4篇 礦山救護地面模擬訓練系統作業(yè)操作規(guī)程
1.使用訓練設備時,操作和訓練人員必須通曉和遵守訓練、操作規(guī)程。
2.訓練系統操作的工作人員,應具有機電專業(yè)知識,并在經過本訓練系統專門技術操作培訓,熟悉各機電設備的功能作用,掌握操作規(guī)程和排除一般性機電故障的技能后,方可準許操作本訓練系統設備。
3.工作人員的職責是:指導和監(jiān)測訓練作業(yè),控制、操作訓練設備和調節(jié)訓練條件,負責日常檢修維護整套訓練設備,確保各部件運行工作狀態(tài)完好。
4.礦山救護隊應以小隊為單位,定期進行地面模擬訓練系統訓練。每次訓練必須佩用氧氣呼吸器并攜帶好必要的救護裝備。
5.控制室監(jiān)控指導人員由工作人員和負責戰(zhàn)訓人員擔任。參訓小隊全體隊員必須服從控制室人員指揮,嚴格按照訓練科目,程序和控制室發(fā)出的指令,有秩序地進行逐項訓練。
6.必須按操作順序規(guī)定,開啟控制臺上電源主開關及鑰匙鍵開關。然后觀察故障燈指示檢查系統,對所有機電設備進行檢查,確定其對應的功能按鍵動作是否靈敏可靠,以便提前排除隱患故障。
7.調節(jié)各監(jiān)視器圖象的亮度和對比度,達到能清晰地反映出訓練場面;調節(jié)對講系統的聲音,消除對講發(fā)話失真現象,真實有效地傳遞對講內容。
8.訓練前準備工作
(1)根據訓練要求,設置體力檢力器的牽拉次數;設置循環(huán)梯爬高米數及爬行速度;調校平板機坡度;
(2)按照發(fā)煙機技術要求規(guī)定,添加發(fā)煙劑溶液,使噴射氣體co2 鋼瓶中壓力達到4 ~8 兆帕,并進行預熱加溫;
(3)關閉高溫室各密封門,開啟高溫室加熱升溫裝置,以達到訓練要求所規(guī)定的溫度;
(4)正確調試斜、豎平巷接管訓練設施的檢驗裝置,鋼瓶中檢驗氣密性的氣體(空氣)保持在20 ~25 兆帕。
9.電源主開關開啟15 秒后,開啟鑰匙鍵開關,再停15 秒,待電流、電壓穩(wěn)定后方可操作其他各監(jiān)控系統按鍵。應先后開通屏幕監(jiān)視系統和錄放像系統及部分照明系統,其它系統可根據訓練進展需要隨時進行開啟或停止操作。
10.操作動作具體要求:按鍵開/停,每次只準安置1 個功能按鍵(不允許同時安置2 個或2 個以上的功能按鍵);對加溫按鍵要間隔5 秒操作,按鍵動作要輕、穩(wěn)、準;訓練中隊員自身發(fā)生意外,應操作緊急紅頭按鍵,開通風機和照明系統,并通知參訓人員迅速撤到安全地帶。
11.操作過程中,必須密切注視控制臺上的故障指示燈。若此燈無顯示,應將開通的所有功能按操作順序逆向操作,依次回到停止狀態(tài),盡快排除故障;若出現的故障當時無法排除,應停止訓練,由專職工程技術人員對訓練設備進行檢修。
12.進行罐式往返訓練時,應嚴格要求訓練人員在規(guī)定的時間內完成所規(guī)定的往返次數。
13.進行檢力器訓練時,當允許訓練指示燈(綠燈)顯示后,參訓隊員應雙手緊抓操縱桿,兩手臂距離相當于肩寬,利用繩索和繩輪牽拉拉錘。每次牽拉用力要均勻,直至計數指示燈(白燈)顯示,然后順勢慢放拉錘。如此往復直至完成預置的牽拉次數。禁止斜拉或身墜拉錘。
14.進行循環(huán)梯訓練時,當看到允許訓練的綠燈指示后,參訓隊員應踏上梯蹬,眼睛視線與指示燈保持水平,要1 次1 個梯階地攀登,直至完成預定的爬高米數。嚴禁任何人觸摸循環(huán)梯下部自動閉鎖保護裝置。
15.進行平板機訓練時,待參訓人員在平板機上站穩(wěn)后,工作人員才能開機,并按訓練要求控制速度和里程。
16.進行斜豎平巷接管訓練時,參訓小隊應分成3 人一組,在規(guī)定的時間內進行拆裝管路訓練。訓練結束后,由工作人員用檢驗裝置檢查接管的氣密性。
17.上述訓練全部結束后,參訓小隊進入待機室(相當于處理事故時的井下基地),關閉密封門,并應對佩用、攜帶的裝備進行再次檢查,為進入高溫室訓練作好準備。
18.當接到進入高溫室訓練的指令后,參訓小隊應立即進入高溫室,進行高溫濃煙訓練。在煙霧繚繞,噪聲音響,高溫熱射和光模擬效應的有限空間里,參訓隊員在模擬訓練網絡巷道里,進行過低巷、爬窄巷、過模擬暗井和經過高溫熱區(qū)并更換裝置等項艱苦性訓練。參訓隊員切勿接觸加溫裝置旁的柵網,以避免灼傷。
19.每次訓練結束后,首先應開動高溫室內的排風系統,降溫并排出殘煙。然后對整個訓練系統進行全面檢修,排除故障隱患,使各訓練設備處于良好的工作狀態(tài)。還應消除設備上的塵埃,清掃各室的衛(wèi)生,為下次訓練作好充分準備。
第5篇 x礦安全監(jiān)控系統安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉系統和設備的技術結構、主要功能、主要性能和指標及使用方法,嚴格遵守系統和設備的操作規(guī)程,同時還要有一定的電工和計算機基礎知識,以及煤礦安全知識。
二、各類設備在開機前必須檢查環(huán)境條件,電源電壓和連接線纜等,符合要求后方可開機。開機必須按規(guī)定順序和操作規(guī)程進行,并待設備穩(wěn)定后方能進行工作。
三、所有設備必須進行定期維護保養(yǎng),長期不用的庫存設備必須定期通電檢查。
四、安全監(jiān)控系統的主機及系統聯網主機必須雙機或多機備份,24h不間斷運行。當工作主機發(fā)生故障時,備份主機應在5min內投入工作,使安全監(jiān)控系統正常進行,確保礦井現場安全生產。中心站應雙回路供電并配備不小于2h在線式不間斷電源,電網停電后,備用電源不能保證設備連續(xù)工作1h時,應及時更換。
五、安全監(jiān)控系統設置的瓦斯報警濃度數值為≧%,co報警濃度數值為≧ppm,水泵房設置的水位超限報警數值為m。系統在數值超限后,自動通過屏幕顯示及音箱報警。
六、安全監(jiān)控系統和網絡中心應每個月對數據進行備份,備份的數據介質保存時間應不少于3年。圖紙、技術資料的保存時間應不少于3年。
七、當設備在運行中發(fā)生故障、系統發(fā)出報警、斷電、饋電異常信息時,中心站值班人員必須立即通知礦井調度部門,查明原因,并按規(guī)定程序及時報上一級網絡中心,處理結果應記錄備案。值班人員對于無法處理的故障問題,應保護故障現場,并請專職維修人員檢修。
八、安全監(jiān)控系統中心站必須向安全監(jiān)控網絡中心上傳實時測控數據。
九、中心站值班人員發(fā)現煤礦瓦斯超限報警、一氧化碳超限報警、饋電狀態(tài)異常情況等,必須通知煤礦核查情況,按應急預案進行處理。
第6篇 尾礦庫觀測員操作規(guī)程
1.堅守工作崗位,定期進行觀測。
2.平時認真做好儀器、儀表等測量工具的檢查、維修、保養(yǎng),保證其正常使用。
3.依據尾礦庫管理要求,每季度對尾礦庫的位移進行觀測一次,汛期要適當增加觀測次數。
4.經常檢查尾礦庫周邊設置的位移觀測設施或參照物,如發(fā)現損壞、移動或丟失要及時進行測量后再給予補充。
5.肯于鉆研,經常對觀測的數據進行總結、分析和歸納。
6.發(fā)現安全隱患,要做到及時報告,并積極參與處理。
7.結合尾礦庫安全在線監(jiān)測系統,核對數據,及時發(fā)現測量有無差錯或自動化設施是否存在問題。
8.認真做好各項觀測記錄。
第7篇 煤礦絞車司機:操作規(guī)程
一、開車前:
1、清理絞車附近各種雜物,檢查壓戧柱或地錨、地腳螺絲是否牢固可靠。
2、檢查各部件、安全裝置是否完好齊全、靈活可靠;信號系統是否靈敏可靠;各部位油量是否合適;繞繩是否整齊有序。
3、全部檢查完畢,確認一切正常,方可啟動。
二、運行中:
1、信號不清,超掛車數,嚴禁開車。
2、集中精力,觀察絞車運轉情況,出現異常,立即停車檢查。
3、嚴禁同時閘緊制動閘和離合器閘、斷電松車、用手或腳直接撥動鋼絲繩和檢查傳動部分。
三、停車:
1、帶載停車時,司機不得離開絞車。
2、因故緊急停車時,松開離合閘,壓緊制動閘,停車停電。故障排除前嚴禁動車。
3、司機離開絞車后,必須停電閉鎖。
第8篇 煤礦雷管打號機安全操作規(guī)程
1、電雷管打號室必須鋪設防靜電膠板及有關防靜電設施,工作室內不得貯存與工作無關物品。
2、雷管打號機安裝在防靜電膠板上,防護板應安裝在機械與操作員之間,必須有效的對操作員的胸部和面部起保護作用。
3、操作人員必須穿防靜電工作服,否則不得上崗。
4、電雷管打號室內存放雷管最大量不超過100發(fā),工作臺應配備安全箱,安全箱和工作臺上放雷管的總量不超過20發(fā)。
5、工作室內最多定員為一人。
6、操作人員上崗前必須經過培訓,培訓合格后持證上崗。
7、操作人員在操作之前,首先認真檢查打號機運轉是否正常。操作過程中手必須離開打號機放在安全罩的后面。
8、打號機發(fā)生故障需調試時,必須用空殼雷管調試。調試好后進行打號,不允許帶故障作業(yè)。
9、打號位置應打在靠近雷管的掐口端。根據雷管長短,調節(jié)防爆定位器的旋扭,用以控制打號位置。
10、雷雷打號時只許打一次,嚴禁重復打號。
11、打號時出現雷管發(fā)生變形,應立即停止打號,查明原因,重新調試后再工作。
12、操作中雷管要輕拿,輕放,不能用力拽雷管的腳線。
13、另外多功能打號機絕不允許銅雷管和紙制雷管同時使用,只允許單項打號。
14、每月操作人員自檢,互檢或領導檢查使用條件與操作安全規(guī)程執(zhí)行情況,發(fā)現問題及時解決。
15、打號機的機關頭(字頭)是打號機的直接工作零件,如果發(fā)現字跡不清時應及時更換字頭,避免產生不良后果。
第9篇 露天礦車間調度安全操作規(guī)程
露天礦車間調度安全操作規(guī)程
1.調度員應熟悉本單位生產工藝、作業(yè)程序、基本安全規(guī)定及相應安全設施。
2.上崗調度指揮,必須堅持“五同時”原則,在安全與生產發(fā)生矛盾時,應堅持安全第一原則。
3.到現場調度指揮生產時,必須“兩穿一戴”。行走時應注意來往車輛、各種電纜管線路及相關信號、安全警示牌等。到各崗位應遵守該崗位安全規(guī)程的有關規(guī)定,不冒然進入不熟悉的區(qū)域。
4.不準開啟各種電器、開關、儀表、閥門;禁止操作各種設備、車輛;需上大型設備時應與崗位人員聯系,經認可后方可上設備。
5.現場檢查時,應巡視各種設備的安全設施是否好。有缺陷時應組織人員處理。
6.禁止違章和冒險指揮;有權制違章作業(yè)。
7.若現場發(fā)現有危及人身、設備安全的緊急情況,有權停產、撤退人員并組織人員處理。
8.多單位在同一現場作業(yè)時,有權協調各單位,落實相關安全措施。
9.指揮停送電作業(yè)時,應嚴格遵守停電制度,信號、信息未確認,不準下達指令。
10.發(fā)生人身設備事故時,應立即向上級報告,并及時趕到現場,組織搶救,同時應組織人員保護現場,協同安全部門進行事故調查。
第10篇 非煤礦山鏟車司機安全操作規(guī)程
1、鏟車必須專人駕駛，嚴禁亂人操作，并經考試合格，憑證操作。遵守汽車安全操作規(guī)程，礦內外行駛都要遵守交通規(guī)則。
2、開車前要檢查剎車、方向盤、喇叭等是否良好，輪胎氣壓是否充足，各部螺絲是否緊固、機油、汽、柴油、水是否充足。
3、鏟車開動前，必須先鳴喇叭，工作中要集中精力，起落斗要注意地面是否平坦，觀察地面是否有障礙物。
4、駕駛室內只準乘坐兩人（包括司機），除駕駛室任何部位不準乘人。
5、嚴禁超負荷鏟物料，鏟運長大物料，必須采取安全措施，鏟運時必須與指揮人員密切聯系，聽從指揮。
6、鏟物行走時，任何人不準站在物件上或配重上。行走時鏟子放到適當位置，不得超高。
7、廠內行駛，每小時不準超過10公里，進出廠門、車間、倉庫及拐彎、狹路不得超過每小時3公里，鏟運精密物件速度適當減慢。
8、物件鏟起后，如發(fā)現不牢固，應落地進行整理。
9、鏟斗在裝卸時，不準踩油門過猛，可用半腳離合器逐步進行，起斗嚴禁用力過猛，以及不適當的頂撞，不準用一個貨叉尖挑貨。
10、貨物應按貨叉的寬度均勻的放在貨叉上。
11、傾斜門架、應緩慢的進行，防止貨物突然滑下，使車突然受到沖擊。
12、裝卸車滿載行駛時，禁止急剎車。
13、貨物升高行駛時，應用低速檔。
14、裝卸車作業(yè)場地坡度太大時，不應作業(yè)，以免發(fā)生危險。
15、鏟斗起斗檢查和修理，一定要有可靠的支撐。在裝卸鏟作業(yè)時，絕對禁止在鏟斗下行走或指揮觀察作業(yè)等。
16、鏟車起吊時，嚴禁在人頂和汽車引擎上空行吊。
第11篇 礦車修理工崗位安全操作規(guī)程
一、保證所修礦車零部件齊全完整。
二、保證修 好的礦車運行平穩(wěn)，在水平軌道上四個車輪有一個不與軌面接觸時，其間隙不大于3mm。
三、裝輪工序是：裝一斗礦車輪，準備好一根礦車軸，裝入小擋、氈條、密封圈、大擋、第一套軸承、小油環(huán)、注油、大油環(huán)、第二套軸承、花帽、開口銷、注油、裝輪柄、外卡簧、油堵。
四、應保證修好的礦車連接鉤環(huán)和插銷磨損量不超過原尺寸的15%，鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈銷直徑的10%。
五、使用吊車時，起吊設備要齊全可靠，人員不要站在吊車下面。
六、修好的礦車要保證橡膠碰頭完整固定可靠，深出槽外的長度不小于30mm。
第12篇 煤礦電焊氧焊工安全操作規(guī)程
工作前要準備好所需的工具和材料,并事先檢查現場排除易燃易爆物品,工作時要穿好工作服,膠鞋,戴上工作帽, 電焊手套、眼鏡、面罩、腳罩、滴水大的地方作業(yè)必須穿好雨衣、雨褲、戴好絕緣用乳膠手套,所用工具用品都應完好無缺。
電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶不能置于易燃易爆物品附近,并要遠離火源或高溫點,三者之間應相距4米以上,氧氣瓶、乙炔瓶周圍4米內嚴禁煙火,乙炔瓶、氧氣瓶不能放在陽光下暴曬。
使用電焊機時,應先送電檢查是否有漏電,短路等現象,使用氧焊設備在點火前應檢查是否有漏氣現象,氧氣、乙炔管是否接錯,發(fā)現問題應及時處理,排除故障后才可進行工作。
用氧氣沖洗過的乙炔管在使用前應靜置一段時間再接入乙炔瓶,接上乙炔瓶后不能立即點火,應打開切割器的乙炔閥,讓其通氣幾分鐘后方可工作。
焊槍點火時不得將槍口對著自身或其他人員,拿點火工具的手應從側向慢慢接近槍口。
發(fā)生失火事故時,應立即將乙炔管折死,迅速從乙炔瓶上拔下。
敲打焊碴時,眼睛不能直視,并要提醒旁人注意避讓。
焊補油箱時,焊前要經過多次清洗,直到洗凈后才能進行焊補工作,凡補焊桶類工件,都應將蓋子打開以防桶內氣體澎漲爆炸。
工作完畢后,應拉下電焊機電源閘刀,關好氧氣瓶和乙炔瓶,檢查工作現場,撲滅余火,清點工具和材料。
對電焊機應定期進行檢修,發(fā)現問題及時處理。
搬運氧氣瓶及乙炔瓶時應輕起輕放,禁止?jié)L地運送,開關氧氣和乙炔時,操作人員應站在瓶口一側。
有關電焊、氧焊的其它技術操作,應按局礦有關操作規(guī)程執(zhí)行。
暗井系統進行電焊、氧焊作業(yè)時,要注意保護好主、付索,電焊時,接地線要跟鉗子線走,并一定要接牢,鉗子線不得靠近鋼繩,移動鉗子線必須先停電。
電焊工作時,接地線不得跨接運動付,禁止將電纜線搭在氧氣瓶或乙炔瓶上。
進行井下電焊時,除遵守以上各條外,還應該執(zhí)行專題報告中的有關規(guī)定,在高空或在容器內進行焊接時,必須制定有關安全技術措施,并設一名監(jiān)護人員,隨時監(jiān)護聯絡。
高空作業(yè)時,嚴禁將氧氣瓶和乙炔瓶放在操作者的垂直下方,如遇下方有其它易燃易爆物品,必須事先搬開。
進行焊接工作時,不得將焊件壓在電線或氧氣,乙炔膠管上,電焊工在電器設備上(包括架空高壓線或靠近帶電設備)工作時,必須切斷電源,按一般電氣安全工作規(guī)程做好安全技措,并設置監(jiān)護人,如需送電,必須先通知電焊工和其他人員。
