熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-25 查看人數(shù)：64

熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

第1篇熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并要了解有關(guān)救護(hù)滅火知識(shí)。工作場(chǎng)地應(yīng)配備必要的消防器材。

2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應(yīng)向帶班人交代清楚。

3工作前應(yīng)檢查電器設(shè)備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風(fēng)機(jī)，工作完畢后，應(yīng)做好場(chǎng)地及設(shè)備的清掃工作。

4工作中使用和配制化學(xué)藥劑和試劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗(yàn)的安全操作規(guī)程。

5禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入化學(xué)藥品儲(chǔ)藏室中頻發(fā)電機(jī)、硅整流機(jī)室和高頻間，室內(nèi)應(yīng)保持清潔無(wú)雜物，不準(zhǔn)堆放無(wú)關(guān)藥品。

6應(yīng)盡量采用無(wú)氰工藝?；瘜W(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。

7工作進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8使用行車（或單軌吊車）時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應(yīng)用防爆電機(jī)，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

9各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。

10硝鹽爐---工作中嚴(yán)禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi)，并嚴(yán)禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。

11入鹽熔爐工件、工具應(yīng)干燥。

第2篇氣體氮化爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.氨瓶應(yīng)放置在距工作場(chǎng)地5米以外的地方。

2.搬運(yùn)氨瓶應(yīng)平臥,墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部,不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運(yùn)送應(yīng)采用推車或電瓶車,不準(zhǔn)使用行車(或吊車),嚴(yán)禁拋、滾、滑。

3.液氨凍結(jié)時(shí),只能用水沖淋,嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時(shí),應(yīng)保溫在20℃左右。

4.液氨用完后,應(yīng)在瓶上用粉筆寫上'已用完'或'空瓶'標(biāo)記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來(lái)的氫氣遇火自燃,引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。

6.操作人員應(yīng)戴好口罩,并站在上風(fēng)。

7.出爐時(shí)先打開爐蓋,充分通風(fēng)后方可取工件,以防氨氣中毒。

8.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高,應(yīng)及時(shí)切斷熱源,但不得切斷氣源。

9.其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。

第3篇中頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．中頻設(shè)備必須要有兩人以上方可進(jìn)行操作，并指定操作負(fù)責(zé)人。

2．工作前，檢查機(jī)組、淬火機(jī)床、工具、儀器、儀表，電路、水路、安全遮欄是否正常良好。

3．電機(jī)動(dòng)前，先開泵供水，使電機(jī)冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。

4．嚴(yán)禁全壓?jiǎn)?dòng)電機(jī)。

5．機(jī)組不允許連續(xù)啟動(dòng)四次。

6．機(jī)組運(yùn)行正常后，即可加上發(fā)電機(jī)激磁繞組電源，按入發(fā)電機(jī)負(fù)載，若無(wú)異?，F(xiàn)象，便可連續(xù)運(yùn)行。下軸承溫度不允許超過80℃。

7．發(fā)電機(jī)需定期加油．下軸承應(yīng)加純凈的透明油。如發(fā)黑變質(zhì)必須更換新油。

8．固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應(yīng)器，并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后，方可送電加熱，嚴(yán)禁空載進(jìn)電。

9．機(jī)房、配電宣應(yīng)保持清潔，整齊、干干燥。

10．停機(jī)步驟：先逐漸減少以至切斷激磁電源，再切斷發(fā)電機(jī)電源，機(jī)組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。

11．操作人員必須按工藝規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)切斷電源。

第4篇硝鹽槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)為避免爆炸危險(xiǎn),采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過570℃。

2)為避免發(fā)生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機(jī)物的零件在硝鹽槽中加熱。

3)禁止將潮濕工件放在槽內(nèi)加熱。添加新鹽時(shí)需少量而多次地在低溫下加入。

4)應(yīng)定期除渣,每?jī)芍芤淮巍?/p>

5)控溫系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠,禁止用手動(dòng)升溫。

6)電極硝鹽槽在變換電壓時(shí),必須先切斷電源才能夠進(jìn)行。

第5篇井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.指定爐前操縱負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。

2.操縱時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。

3.檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風(fēng)扇、設(shè)備接地是否良好。

4.裝、出爐工件時(shí)必須切斷電源,封閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操縱。吊裝工件時(shí),應(yīng)留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。

5.開爐過程中溫度不要超過額定值。

6.大型井式電阻爐吊、裝工件時(shí),爐子平臺(tái)上、下不許站人。

第6篇管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。

3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。

4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。

5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。

6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。

7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。

8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。

10.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。

12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。

13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。

14.設(shè)備清洗:

(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,

(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出;

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門開得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過熱;

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。

16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。

17.注意事項(xiàng):

(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;

(2)開放爐門時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;

(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;

(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;

(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。

第7篇無(wú)氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開動(dòng)前檢查管道有無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。

2.工作中應(yīng)觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動(dòng)情況。

3.液化氣要有兩個(gè)以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴(yán)禁吸煙。

4.爐溫低于760℃時(shí)不得通入吸熱式氣體。

5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時(shí)應(yīng)立即停爐。

6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。

7.壓力計(jì),安全閥及儀表均要定期校驗(yàn)。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第8篇熱處理工通用安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉和了解各種熱處理設(shè)備的構(gòu)造、性能和熱處理的基本工藝。

2、操作人員應(yīng)注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電，并掌握有關(guān)救護(hù)知識(shí)和消防器材的使用。工作場(chǎng)所的消防器材應(yīng)經(jīng)常保持完備良好狀態(tài)。

3、工作中不得任意離開工作崗位，臨時(shí)離開應(yīng)向代管人交代清楚。

4、工作前應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備、儀表、抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和使用工具進(jìn)行檢查。工作完畢應(yīng)做好場(chǎng)地及設(shè)備清掃工作。

5、應(yīng)盡量采取無(wú)氰工藝?；瘜W(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。

6、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入電機(jī)室、高頻淬火室，室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放無(wú)關(guān)物品。

7、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油溫不得超過80oc。

8、電葫蘆吊運(yùn)設(shè)備、工件的人員要熟悉電動(dòng)葫蘆操作法和安全技術(shù)操作規(guī)程，并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況，確認(rèn)無(wú)問題后方可使用。

9、各種廢液、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合環(huán)保要求。廢料應(yīng)統(tǒng)一存放和處理，禁止倒入垃圾箱，防止污染環(huán)境。

10、各種加熱爐大修完畢，必須按烘爐規(guī)程進(jìn)行烘爐后方可使用。

第9篇工頻熱處理工安全操作規(guī)程

1.檢查要淬火的工件,表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。

2.工件必須有吊裝孔或合適的卡臺(tái),以保證安全吊裝。

3.感應(yīng)器檢查:

(1)工頻感應(yīng)器必須絕緣良好。使用前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn);

(2)感應(yīng)器各部螺釘一定要擰緊,并檢查線圈與導(dǎo)磁體是否有接觸,線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好,防止打弧擊穿銅管;

(3)感應(yīng)器上的隔熱套必須固定牢靠;

(4)線圈和繞組是否漏水,如漏水必須經(jīng)修復(fù)后才能使用;

(5)檢查完畢,要用高壓風(fēng)管吹掃感應(yīng)器,以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時(shí)放炮。

4.檢查噴水器各部位是否良好,如有漏水必須經(jīng)修復(fù)補(bǔ)焊好。噴水孔必須暢通。

5.打開水泵,檢查各水路是否暢通,噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通,各水管接頭要捆緊捆牢。

6.檢查水池水位,壓力表及電器系統(tǒng)是否完好。

7.檢查機(jī)床減速器。絲杠、立柱,上下頂尖及各種開關(guān)是否正常,潤(rùn)滑是否良好,然后試車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無(wú)異聲及其它不正常現(xiàn)象。

8.不允許在電容量及機(jī)床負(fù)荷方面超載運(yùn)行。

9.不允許在感應(yīng)器內(nèi)無(wú)工件的情況下送電。

10.非專職電工不準(zhǔn)進(jìn)入高壓室。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第10篇一般熱處理工安全操作規(guī)程

1．操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護(hù)知識(shí)，會(huì)使用消防器材。

2．工作中不得任意離開崗位，臨時(shí)離開應(yīng)向代管人交代清楚。

3．工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備、儀表及工具、抽風(fēng)系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應(yīng)做好工作場(chǎng)地及設(shè)備清掃工作。

4．化學(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。

5．配制化學(xué)試劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)實(shí)驗(yàn)安全操作規(guī)程。

6．禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥物儲(chǔ)藏室、中頻發(fā)電機(jī)房和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔。不準(zhǔn)放無(wú)關(guān)物品。

7．工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8．使用行車（或單軌吊車）時(shí)應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

9．廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意倒入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。

10．采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干燥。

11．大型熱處理及連續(xù)熱處理爐是采用機(jī)械來(lái)輸送工件和燃料，使用前必須檢查機(jī)械關(guān)鍵傳動(dòng)部件有無(wú)燒損。腐蝕，機(jī)械運(yùn)行軌道上有無(wú)障礙物；工件堆放高度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時(shí)，應(yīng)注意防止?fàn)C傷和砸傷事故。

第11篇鑄件熱處理工安全操作規(guī)程

1、檢查天然氣管路、閥門、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)等是否正常。

2、鑄件熱處理裝窯時(shí)，高度要低于爐門5厘米，兩側(cè)距門要大于10厘米以上。

3、熱處理工每班需安排兩人工作，要相互照顧以防發(fā)生意外。

4、窯內(nèi)的通風(fēng)要良好。

5、裝出窯前，先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設(shè)備有無(wú)倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。

6、點(diǎn)窯前先打開窯體總閥門，關(guān)上放散管，檢查壓力表，確認(rèn)正常后，方可點(diǎn)窯。

7、點(diǎn)火時(shí)，把火把放在點(diǎn)火孔內(nèi)，然后慢慢打開燒嘴閥門，點(diǎn)著后再打開空氣閥門，然后順序點(diǎn)火；如第一次點(diǎn)不著時(shí)要立即關(guān)閉燒嘴閥門，并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點(diǎn)；第二次仍點(diǎn)不著時(shí)，要切斷天然氣來(lái)源，尋找原因排除故障后再點(diǎn)。閉火時(shí)先關(guān)閉空氣閥門，后關(guān)閉燒嘴閥。

8、點(diǎn)窯時(shí)，窯前不準(zhǔn)站人，點(diǎn)火時(shí)臉不要對(duì)著火孔看，以免突然燒傷。

9、燒窯工要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁在窯旁睡覺、取暖等，要經(jīng)常注意爐子的工作情況，不允許在燃?xì)鈮毫Σ环€(wěn)的情況下進(jìn)行工作。

10、當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，要立即停窯：

①燃?xì)夤艿榔茡p；②發(fā)生燃?xì)馐鹿?，?duì)人和設(shè)備有威脅時(shí)。

11、事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門，及時(shí)報(bào)告有關(guān)單位。

12、拖拉窯車時(shí)，首先要確認(rèn)掛鉤是否掛牢，軌道上是否有障礙物，而后開始拖車。

13、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，在鋼絲繩繃緊方向不準(zhǔn)有人逗留。

第12篇氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 明確爐前操作負(fù)責(zé)人。

2 檢查設(shè)備的接地情況，并將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。

3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。

4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)噪聲，風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無(wú)堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。