熱修安全操作規(guī)程（八篇）

第1篇 熱修安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。

2、所領取泥料應分別存放，并有標志，不得混淆。

3、禁止使用不明顯型號的泥料。

4、使用泥料時，必須按照規(guī)定的配比嚴格配制，禁止使用不符合規(guī)定配比的泥料。

第2篇 熱修瓦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了熱修瓦工的崗位職責,安操作要點及操作規(guī)程等內(nèi)容。

本規(guī)程適用于煉焦車間修瓦工崗位安全技術(shù)生產(chǎn)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位職責

2.1.1按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維護任務，確保不因爐體而影響溫度調(diào)節(jié)和三班操作的正常進行。

2.1.2及時準確地填寫各種記錄，并具體掌握爐體各部位變化情況。

2.1.3貫徹執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。

7崗位安全操作要點

7.1工作前必須穿戴好勞動保護用品。

7.2認真參加各種安全活動，時刻注意安全生產(chǎn)，杜絕一切人身事故、設備事故。

7.3在爐頂操作時，要注意車輛行走，禁止坐在軌道上休息。

6在明電線附近操作時，要注意防止工具碰明線，必要時切斷電源。

2.6在爐頂、爐臺操作時，要站上風側(cè)，避免噴火燒傷。

7.6操作時應避免工具、磚塊、焦粉掉入噴火燒傷。

7.7嚴禁從高處向下扔東西，必須扔時應在下面派專人監(jiān)護。

2.8操作中要防止磚塊、工具等掉下傷人。使用的長桿管等工具防止碰人，并注意防止被燒熱的工具燙傷。

2.9打開看火孔蓋，應用帶橫梁的安全火鉤。

2.10禁止在煙道走廊和地下室休息、開會、吸煙。

2.11在蓄熱室部位操作時，要注意交換設備的運轉(zhuǎn)。

2.12工作地點發(fā)生煤氣泄漏應立即通知調(diào)火班處理。

2.13用手提照明時，必須用12—36v低壓手提燈。

2.14發(fā)生事故要及時登記，認真組織分析，吸取經(jīng)驗教訓。

3操作規(guī)程

3.1泥料的配制

3.1.1焦爐用的耐火材料物理化學性能，耐火泥的粒度符合技術(shù)規(guī)程。

3.1.2泥料應按熱修部位和指定的配合比配制，隨配隨用。泥料準確，混合均勻。

3.1.3泥料的粗細應按熱修部位配制。

3.1.4調(diào)合泥用的水、工具應清潔，焦粉等雜物不能混入其中。

3.1.5泥料中須加入水玻璃時，應在使用前加入，加入量按溫 度計算，泥料中加入磷酸時應及時使用，以免凝固。

2.3.2熱修操作一般要求

2.3.2.1在修補前應準備好工具和泥料,使用噴漿機前檢查各開閉器，管路是否暢通，泥料過濾后方可倒入噴漿機。

3.7.2修補時應先將損壞處的舊磚、石墨等清除干凈。

2.3.2.3在砌磚時先鋪上灰漿，然后砌上新磚，要平整牢固，與舊砌體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要飽滿，必要時表面進行二次勾縫。

3.6在噴泥、抹泥時要均勻、平整。一次噴抹不應過厚，損壞嚴重處，可在第一次噴抹的泥漿干固后再一次噴抹。抹泥要光滑壓緊。

2.3.6操作時要節(jié)約用料。修補工作完后，噴漿機和工具要清掃干凈，廢物運到指定地點。

2.3.2.6對爐體各部位的損壞和變化情況應做好檢查，對修補與檢查的情況做好原始記錄。

2.3.2.7焦爐各部的檢查維護制度如下表

2.3.3.1更換消煙孔底座及磚

a在結(jié)焦末進行，更換前打開上升管蓋，關(guān)上翻板，再打開爐蓋，拿掉舊鐵圈及磚。

b將爐口處清掃干凈，用泥漿抹平后，將爐口磚擺好打上灰漿，放上鐵圈。鐵圈與爐口要靠近壓平，使之稍稍低于爐頂表面。

c砌完后灌漿，使磚縫內(nèi)達到飽滿。

d蓋上爐蓋，關(guān)掉上升管，打開翻板。

2.3.3.2更換看火孔磚

a 放好接灰盒蓋住火道，然后扒除枕頭磚和看火孔磚，清掃磚座。

b將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi)，用摻有水玻璃的火泥抹平。

c收底磚鋪上泥漿，砌上看火孔磚，找平后，再砌枕頭磚，看火孔中心偏差不得大于10mm。

d砌完后灌漿，注意不要讓稀泥流入火道內(nèi)，最后將接灰盒取出，蓋上看火孔蓋。

2.3.3.3密封上升管根部，將上升管根部清理干凈，并用水濕潤，塞入浸透水玻璃泥的石棉繩，塞平壓緊至不冒煙火止，在石棉繩上抹上泥料，抹嚴抹平。

2.3.3.4檢修橋管接頭。先清除舊的填充物，后塞入新的石棉繩，要作釬子塞緊，留20—30mm灌入摻有精礦粉的瀝青（或用精礦粉摻入玻璃）要灌滿灌嚴。

2.3.3.5翻修小爐頭號

a拆除舊磚后，如冒煙則進行保護板灌漿，灌滿為止，重新塞入直徑22mm的浸有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，要塞緊并用灰漿抹平，重新砌上爐頭磚（小爐頭與鋼柱間隙15mm縫）

b砌體表面要平整，外部表磚縫用水玻璃粘土泥漿二次勾縫，其標高低于爐頂表面。

c修小爐頭必須帶好安全帶

2.3.3.6抹補干燥孔

a檢查與修補時要與推焦班長聯(lián)系，在兩側(cè)爐門對好后進行，每次只可開一個消煙孔。

b灰漿脫落時及時抹平，抹平壓實，如更換塞子磚要予熱。

c嚴禁灰漿落入立火道內(nèi)。

2.3.3.7爐頂表面灌漿

a用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹干凈。

b采用間歇式灌漿法，達到灰漿飽滿。

c打開看火孔檢查防止泥漿漏入火道內(nèi)

2.3.3.8更換拉條

a在更換拉條時，先拆除蓋磚，松動拉條溝內(nèi)填料

b拉條抽出后，將拉條溝內(nèi)吹風清掃，磚縫灌漿。

c拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。

2.3.3.9立火道清掃

a清掃前要仔細檢查釬子，各接頭要牢固。

b將釬子插入立火道時要順斜道方向透，同時注意調(diào)節(jié)磚開度，并防止掉入斜道內(nèi)。

c不要用力過猛，如果卡住，不要硬拉，時間過長時，應及時關(guān)閉加減考無處理。

2.3.3.10上升管更換

a在推焦前2—3小時進行，先通知煤氣班長，停止該號氨水，關(guān)上橋管翻板打開焦側(cè)消煙孔，立臨時小煙囪。

b清除橋管接頭處的填料，吊起橋管，卸下舊上升管及座。

c將座內(nèi)清掃干凈，安裝上新的上升管及座，落下橋管，密封好各接頭。

d拆除臨時小煙囪，蓋上爐蓋，打開翻板及氨水，恢復正常生產(chǎn)。

2.3.3.11 炭化室爐墻的噴補

a推焦后將爐墻壁上的石墨和焦炭清掃干凈，用壓縮空氣吹掃后噴漿或抹補。

b噴漿風壓保持/cm2，噴嘴距爐墻250mm左右，均勻噴補，每層不超過5mm。

c損壞嚴重的部位，噴完一層泥漿后，要二次抹補，把泥料壓平壓實，稍低于舊墻面5—10mm。噴漿不準超過2分鐘。

2.3.3.12更換爐門磚，根據(jù)爐門損壞情況，局部或全部拆除舊磚進行重砌，灰縫不易過大。

2.3.3.13修補爐底磚

a出焦后，把爐底清掃干凈，將泥料倒入凹陷處抹平，如凹陷處太深，可放入小塊粘土磚抹平。

b損壞嚴重的， 將舊磚拆除重砌。新磚不要高于爐底舊磚。

2.3.3.14修補底角磚。一般局部小縫可勾縫嚴密，有大縫或損壞嚴重的，全部拆除重砌，砌前要將斜道正面勾縫嚴密。

2.3.3.15 修補炭化室墻熔洞或直縫。

a可采取磚補或磷酸泥料抹補。在補前將焦炭扒出露出裂縫或溶洞。

b采取磚補時，磚塊要預熱，尺寸比溶洞或縫小5—10mm。

c先將溶洞或裂縫隙清掃干凈，放好支架，將磚抹上泥料，先用托板送到溶洞或裂縫處，用抹子迅速把磚塊推入溶洞或裂縫里，并進行噴漿。

d突出墻面的泥料應鏟平，修補后燒20分鐘空爐，升溫后方可裝煤。

2.3.3.16 修補蓄熱室封墻

a如有小縫應進行表面勾縫或刷漿。

b如大磚或損墻損壞嚴重時，應拆除重砌，此操作在下降氣流時進行。

c在翻修外部封墻量，應先將內(nèi)墻細致勾縫，無漏時再進行砌筑。

2.3.3.17廢氣弁連接口的抹補刷漿。

a凡外部小縫，應及時刷漿密封。

b在修補連接口時，應把舊泥料及石棉繩清除干凈后，用沾有水玻璃的石棉繩塞實，再用泥料抹平抹嚴。

c如從內(nèi)部修補煤氣蓄熱室應在下降氣流進行在一個交換內(nèi)完成，同時要通知調(diào)火工關(guān)好加減考克后方可進行。

2.3.3.18廢氣辨保溫與刷漿

a損壞輕時，抹平刷漿

b損壞嚴重時，清除舊保溫灰，重新保溫，表面抹補要光滑結(jié)實。

2.3.3.19更換測壓孔座，取下測壓孔座，交磚周圍清掃，將新測壓孔座纏好石棉繩沾上泥漿，安好找正，四周用泥漿密封。

2.3.3.20噴補小煙道

a噴補空氣蓄熱室在上升氣流進行，噴補煤氣蓄熱室在下降氣流進行。

b風壓控制在1—1.5kg/cm2，不得將泥漿噴到格子磚和蓖子磚上。

2.3.3.21噴補磚煤氣道

a在下降氣流時進行，要在一個交換內(nèi)噴完。

b先擰下立管絲堵，用破布或棉沙交小支管堵住。

c噴補風村保持0.8kg/cm2，注意不要把泥漿噴入立火道內(nèi)。

d噴補完后將磚煤氣道透通，取出小支管的棉沙或破布。

e用玻璃片擋住磚煤氣道口，觀察是否串通及漏火地點，并檢查泥漿是否噴入小支管及橫管。

f上好煤氣小支管及絲堵，恢復正常加熱。

2.3.3.22 噴補斜道

a在上升氣流進行。

b拆除封墻大磚，大格子磚上部插入薄鐵板，將泥漿噴嘴對準漏縫處噴補。

c噴補時，鐵板要跟上，并經(jīng)常活動不要把泥漿噴到格子磚和斜道口上。

d噴補完后，取出鐵板，砌上封墻大磚。

2.3.3.23蓄熱室格子磚更換

a停止煤氣

b接好明電線，安好照明

c廢氣開閉器用鐵板蓋上，兩端鐵架子跳板牢固，拆除封墻，若上部在大磚松動，用木楔塞緊。

d格子磚一行一行扒到底，扒除三行后鋪上鐵板，再繼續(xù)扒除，并將看火孔蓋打開。

e當格子磚全部扒除后，開下清掃孔將小煙道內(nèi)篦子磚上清掃干凈。

f用鐵板將篦子磚蓋嚴，進行單立墻噴補。

g清除鐵板上泥漿，裝入新格子磚，抽出鐵板，裝格子磚時要按設計要求。

h格子磚裝好后，經(jīng)檢驗合格，砌上封墻。

第3篇 熱修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 沒有車間工長的通知,禁止任意改變泥料的成分。

2. 禁止使用不清潔、不明成分的耐火泥。

3. 所有泥料必須過篩。

4. 立火道噴漿時,禁止噴入磚煤氣道、小煙道和煤氣支管。

5. 挖補爐墻時,禁止使爐墻冷卻。

6. 不允許將調(diào)節(jié)磚掉入斜道。

7. 清掃磚煤氣道斜道要在上升氣流中進行。

8. 不允許任意拆修爐體各個部位。

9. 嚴禁焦爐內(nèi)掉入鐵器。

10. 嚴禁使用不安全的工具。所配工具經(jīng)常保持清潔完好

11. 抹補和換爐門框后,砌小爐頭磚時要系好安全帶,要有專人看管,不能使攔焦車送電

12. 在爐頂作業(yè)時注意車輛的行駛。

13. 注意熱磚、鐵棍的燙傷。

14. 地下室檢修磚煤氣道時注意熱積碳燙傷。

15. 操作時,注意站在上風側(cè),防止燙傷

16. 車輛行使中嚴禁跨越,不準私自開動各種機車。禁止倚靠欄桿

17. 使用磷酸時防止濺到皮膚上。

1.

第4篇 熱修工安全操作規(guī)程

1.進行熱補時要與有關(guān)崗位工人聯(lián)系好,以免發(fā)生事故。

2.修理裝煤孔時,必須打開上升管蓋,并與上升管工聯(lián)系好。

3.從爐頂檢修干燥孔時,必須在兩側(cè)爐門對好后方可進行。

4.拆修1米以上磚時,必須戴好安全帶,并設專人看護。爐臺上禁止行人。

5.噴補爐頭時,必須與其他班組配合好,并注意電線和爐頭焦。

6.在地下室工作時,不要站在橫管和管堵下,以免“放炮”時管堵,堵頭掉下傷人。

7.在地下室工作時不準亂動煤氣設備,加減考克未關(guān)時,不允許進行磚煤氣管道噴漿。

8.焦爐停止加熱時,未經(jīng)許可不準進入地下室工作。

9.在焦測工作時,要注意熄焦蒸汽,防止燙傷。蒸汽量大時,應等蒸汽散后再行走或作業(yè)。

10.扒小爐頭,清掃爐頭時,上方下方要聯(lián)系好。注意平臺上的行人,以免爐磚掉下傷人。

第5篇 鋼包熱修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 澆鋼包后回澆余斗必須干燥,倒渣時要指揮天車使鋼包不得過高,以防濺渣傷人。

2 隨時檢查包襯狀況,對大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能使用。

3 使用氧管燒眼時,膠管與燒管必須接牢,手不能握在接頭處,燒氧管長度不能小于1.5米,開氧時注意協(xié)調(diào)配合,意外情況及時關(guān)氧。

4 換閥板時,應注意周圍人員有關(guān)設備,防止碰傷事故。

5 熱修包時要待天車放穩(wěn)鋼包后方可操作,當需摘鉤時,必須將傾翻體放穩(wěn),操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置,如傾翻體不能很穩(wěn)的掛入鉤內(nèi),要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。

6 掛鋼包大環(huán)前,必須檢查包沿,包帶是否有殘渣、殘鋼,待確認后再操作,防止鋼渣落下傷人。

7 燒眼時必須戴好防護眼鏡。

8 活動平臺必須爐爐檢查,發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理,修好后方可能使用。

9 打錘時,打錘人與釬子人不能站在同一側(cè)。

10 爬鋼包時插拔液壓管時,腳必須站穩(wěn)后,再操作,嚴防掉下。

11 燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯操作,防止燙人。

12 用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時要提醒操作平臺人員注意,雙方確認后再操作。

13 開過跨車,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護,車道無行人后方可開車,防止意外發(fā)生。

第6篇 鋼包熱修工安全操作規(guī)程

1.進入車間,勞保用品必須穿戴規(guī)范、整齊。班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書報。玩手機、脫崗、串崗、睡崗、干私活,要精力集中,安全操作。

2.回澆余的渣斗必須干燥。倒渣時,指揮天車盡量降低鋼包高度,以防濺渣傷人。

3.鋼包熱修場地要保持整潔、物品有序,有油污及時清理。

4.熱修包時,在鋼包放穩(wěn)后方可操作。當需摘鉤時,必須將傾翻體放穩(wěn),操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置,如傾翻體不得穩(wěn)定的掛入鉤內(nèi),需用鋼釬固定傾翻體,防止其倒下傷人。

5.掛鋼包大環(huán)前,必須檢查包沿,包帶是否有殘渣、殘鋼,待確認后再操作,防止鋼渣落下傷人。

6.隨時檢查鋼包內(nèi)襯情況,大、中、小修后的鋼包必須在干燥、烘烤后方能使用。

7.使用氧管燒眼時,膠管與燒氧管必須接牢,手不得握在接口處,燒氧管長度不得小于1.5米,開氧時注意協(xié)調(diào)配合,遇異常情況及時關(guān)氧。

8.換滑板時,應注意周圍人員與有關(guān)設備,防止碰傷事故。

9.在燒眼時,必須帶防護眼鏡。

10.安裝和調(diào)試滑動機構(gòu)水口時,要雙人配合操作,禁止單人操作。

11.打錘時,打錘人與把釬子人不得站在同一側(cè)。

12.安裝、拆卸液壓缸或插拔液壓管時,腳必須站穩(wěn)后再操作,防止墜落和砸傷。燒水口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交惜操作,防止燙人。

13.用氧管在包口側(cè)燒水口殘鋼時,要提醒操作平臺人員注意,雙方確認后再操作。

14.鋼包熱修平臺必須爐爐檢查,發(fā)現(xiàn)開焊或損壞必須馬上處理,修好后方能使用。嚴禁在吊起的鋼包底部停留或進行任何操作。

15.開過跨車時,必須一人操作,一人監(jiān)護,車道上無行人后方可開車,防止意外發(fā)生。

第7篇 熱修工崗位操作規(guī)程

1.崗位職責

1.1按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維護任務,確保不爐體而影響溫度調(diào)節(jié)和生產(chǎn)操作的正常進行。

1.2及時準確地填各種記錄,并具體掌握爐體各部位變化情況。

1.3 貫徹執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全規(guī)程,保證安全生產(chǎn)。

2 操作規(guī)程

2.1 泥料的配制

2.1.1 焦爐用的耐火材料物理化學性能,耐火泥的粒度應符合技術(shù)標準。

2.1.2 泥料應按熱修部位和指定的配合比配制,隨配隨用,配料準確,混合均勻。

2.1.3 泥料的粗細應按熱修部位配制。

2.1.4 調(diào)合泥用的水、工具應清潔,焦粉等雜物不能混入其中。

2.1.5 泥料中須加入水玻璃時,應在使用前加入,加入量按堿度計算。泥料中加入磷酸時應在當天配制。

2.1.6 摻有水泥的泥料應及時使用,以免凝固。

2.2 熱修操作的一般要求

2.2.1 在修補前應準備好工具和泥料,使用噴漿機前檢查各開閉器,管路是否暢通,泥料過濾后方可倒入噴漿機。

2.2.2 修補時應先將損壞處的舊磚,石墨等清除干凈。

2.2.3 在砌磚時先鋪上灰漿然后砌上新磚,要平整牢固,與舊砌體吻合,灰縫內(nèi)灰漿要飽滿,必要時表面進行二次勾縫。

2.2.4 在噴泥、抹泥時要均勻、平整。一次噴抹不應過厚,損壞嚴重處,可在第一次噴抹的泥漿干固后再一次噴抹。抹泥要光滑壓緊。

2.2.5 操作時要節(jié)約用料。修補工作完成后,噴漿機和工具要清洗干凈,并將現(xiàn)場清掃干凈,廢物運到指定地點。

2.2.6 對爐體各部位的損壞和變化情況要做好檢查,對修補與檢查的情況應做好原始記錄。

2.2.7 焦爐各部的檢查維護制度。

2.3 焦爐各部的熱修操作

2.3.1更換消煙孔底座及磚

2.3.1.1在結(jié)焦末期進行,更換前打開上升管蓋,并上翻板,再打開爐蓋,拿掉舊鐵圈及磚。

2.3.1.2將爐口處清掃干凈,用泥漿抹平后,將爐口磚擺好打上灰漿,放上鐵圈。鐵圈與爐口要靠近壓平,使之稍稍低于頂表面。

2.3.1.3 砌完后灌漿,使磚縫內(nèi)達到飽滿。

2.3.1.4 蓋上爐蓋,關(guān)掉上升管,打開翻板。

2.3.2 更換看火孔磚

2.3.2.1 放好接灰盒蓋住火道,然后扒除枕頭磚和看火孔磚,清掃磚座。

2.3.2.2 將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩,鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi),用摻有水玻璃的火泥抹平。

2.3.2.3 收底磚鋪上泥漿,砌上看火孔磚,找平后,再砌枕頭磚,看火孔中心偏差不得大于10mm。

2.3.2.4砌完后灌漿,注意不要讓稀泥流入火道內(nèi),最后將接灰盒取出,蓋上看火孔蓋。

2.3.3 密封上升管根部。將上升管根部清理干凈,并用水濕潤,塞入浸透水玻璃的石棉繩,塞平壓緊至不冒煙為止。在石棉繩上抹上泥料,抹嚴抹平。

2.3.4檢修橋管接頭。先清除舊的填充物,后塞入新的石棉繩,要用釬子塞緊,留20~30mm灌入摻有精礦粉的瀝青(或用精礦粉摻水玻璃)要灌滿灌嚴。

2.3.5翻修小爐頭

2.3.5.1 拆除舊磚后,如冒煙則進行保護板灌漿,灌滿為止,重新塞入直徑22mm的浸有水玻璃粘土的石棉繩,要塞緊并用灰漿抹平,重新砌上爐頭磚(小爐頭與鋼柱間隙15mm縫)。

2.3.5.2 砌體表面要平整,外部表面磚縫用水玻璃粘土泥漿二次勾縫。其標高低于爐頂表面。

2.3.5.3 修小爐頭必須帶好安全帶。

2.3.6 抹補干燥孔

2.3.6.1 檢查與修補時要與生產(chǎn)班長聯(lián)系,在兩側(cè)爐門對好后進行,每次只可開一個消煙孔。

2.3.6.2 灰漿脫落時及時抹平,抹平壓實,如更換塞子磚要預熱。

2.3.6.3 嚴禁灰漿落入立火道內(nèi)。

2.3.7 爐頂表面灌漿。

2.3.7.1 用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹干凈。

2.3.7.2 采用間歇式灌漿法,達到灰漿飽滿。

2.3.7.3 打開看火孔檢查防止泥漿漏入火道內(nèi)。

2.3.8 更換拉條

2.3.8.1 在更換拉條時,先拆除蓋磚,松動拉條溝內(nèi)填料。

2.3.8.2 拉條抽出后,將拉條溝內(nèi)吹風清掃,磚縫灌漿。

2.3.8.3 拉條裝入后,填入斷熱粉,砌上蓋磚。

2.3.9 立火道清掃

2.3.9.1 清掃前要仔細檢查釬子,各接頭要牢固。

2.3.9.2 將釬子插入立火道時要順斜道方向透,同時注意調(diào)節(jié)磚開度,并防止掉入斜道內(nèi)。

2.3.9.3 透時不要用力過猛,如果卡住,不要硬拉,時間過長時,應關(guān)閉加減考克處理。

2.3.10 上升管更換

2.3.10.1 在推焦前2~3小時進行,先通知煤氣班長,停止該號氨水,關(guān)上橋管翻板打開焦側(cè)消煙孔,立臨時小煙囪

2.3.10.2 清除橋管接頭處的填料,吊起橋管,卸下舊上升管及座。

2.3.10.3 將座內(nèi)清掃干凈,安裝上新的上升管及座,落下橋管,密封好各接頭。

2.3.10.4 拆除臨時小煙囪,蓋上爐蓋,打開翻板及氨水,恢復正常生產(chǎn)。

2.3.11 炭化室爐墻的噴補

2.3.11.1 推焦后將爐墻上的石墨和焦炭清掃干凈,用壓縮空氣吹掃后噴漿或抹補。

2.3.11.2 噴漿風壓保持5~3kg/cm2,噴嘴距爐墻250mm左右,均勻噴補,每層不超過5mm。

2.3.11.3 損壞嚴重的部位,噴完一層泥漿后,要二次抹補,把泥料平壓實,稍低于舊墻面5~10mm。噴漿不準超過2min。

2.3.12 更換爐門磚。根據(jù)爐門損壞情況,局部或全部拆除舊磚進行重砌,灰縫不易過大。

2.3.13 修補爐底磚。

2.3.13.1 出焦后,把爐底清掃干凈,將泥料倒入凹陷處抹平,如凹陷處太深,可放入小塊粘土磚抹平。

2.3.13.2 損壞嚴重的,將舊磚拆除重砌。新磚不要高于爐底舊磚。

2.3.14 修補炭化室墻熔洞或直縫。

2.3.14.1 可采取磚補或磷酸泥料抹補。在補前將焦炭扒出露出裂縫或溶洞。

2.3.14.2 采取磚補時,磚塊要預熱,尺寸比熔洞或縫小5~10mm。

2.3.14.3 先將熔洞或裂縫清掃干凈,放好支架,將磚抹上泥料,先用托板送到熔洞或裂縫處,用抹子迅速把塊推入熔洞或裂縫里,并進行噴漿。

2.3.14.4 突出墻面的泥料應鏟平,修補后燒20分鐘空爐,升溫后方可裝煤。

2.3.15 修補蓄熱室封墻。

2.3.15.1 如有小縫應進行表面勾縫或刷漿。

2.3.15.2 如大磚或損墻損壞嚴重時,應拆除重砌,此操作在下降氣流時進行。

2.3.15.3 在翻修外部封墻時,應先將內(nèi)墻細致勾縫,無漏時再進行砌筑。

2.3.16 廢氣弁接口處的抹補刷漿。

2.3.16.1 凡外部小縫,應及時刷漿密封。

2.3.16.2 在修補連接口時,應把舊泥料及石棉繩清除干凈后,用沾有水玻璃的石棉繩塞實,再用泥料抹平抹嚴。

2.3.17 廢氣弁保溫刷漿。

2.3.17.1 損壞輕時,抹平刷漿。

2.3.17.2 損壞嚴重時,清除舊保溫灰,重新保溫,表面抹補要光滑結(jié)實。

2.3.18 更換測壓孔座,取下測壓孔座,將磚周圍清掃,將新測壓孔座纏好石棉繩沾上泥漿,安好找正,四周用泥漿密封。

2.3.19 噴補小煙道。

2.3.19.1 噴補蓄熱室在上升氣流進行

2.3.19.2 風壓控制在1~kg/cm2,不得將泥漿噴到格子磚和蓖子磚上。

2.3.20 噴補磚煤氣道。

2.3.20.1 在下降氣流時進行,要在一個交換內(nèi)噴完。

2.3.20.2 先擰下立管絲堵,用破布或棉沙將小支管堵住。

2.3.20.3噴補風壓保持0.8kg/cm2,注意不要把泥漿噴入立火道內(nèi)。

2.3.20.4 噴補完后將磚煤氣道透通。取出小支管的棉沙或破布。

2.3.20.5 用玻璃片擋住磚煤氣道口,觀察是否串通及漏火地點。并檢查泥漿是否噴入小支管及橫管。

2.3.20.6 上好煤氣小支管及絲堵,恢復正常加熱。

2.3.21 噴補斜道。

2.3.21.1 在上升氣流進行

2.3.21.2 拆除封墻大磚,在格子磚上部插入薄鐵板,將泥漿噴嘴對準漏縫處噴補。

2.3.21.3 噴補時,鐵板要跟上并經(jīng)?；顒硬灰涯酀{噴到格子磚和斜道口上。

2.3.21.4 噴補完后,取出鐵板,砌上封墻大磚。

2.3.22 蓄熱室格子磚更換。

2.3.22.1 停止煤氣

2.3.22.2 接好電線,安好照明。

2.3.22.3 廢氣弁用鐵板蓋上,兩端鐵架子跳板牢固,拆除封墻,若上部有磚松動,用木楔塞緊。

2.3.22.4 格子磚一行一行扒到底,扒除三行后鋪上鐵板,再繼續(xù)扒除,并將看火孔蓋打開。

2.3.22.5 當格子磚全部扒除后,開下清掃孔將小煙道內(nèi)篦子磚上清掃干凈。

2.3.22.6 用鐵板將篦子磚蓋嚴,進行單立墻噴補。

2.3.22.7 清除鐵板上泥漿,裝入新格子磚,抽出鐵板。裝格子磚時要按設計要求。

2.3.22.8 格子磚裝好后,經(jīng)檢驗合格,砌上封墻。

3 安全規(guī)程

3.1 工作前必須穿戴好勞動保護用品。

3.2 認真參加各種安全活動,時刻注意安全生產(chǎn),杜絕一切人身事故、設備事故。

3.3 在爐頂臺操作時,要注意車輛行走,禁止坐在軌道上休息。

3.4 在明電線附近操作時,要注意防止工具碰明線,必要時切斷電源。

3.5 在爐頂、爐臺操作時,要站上風側(cè),避免噴火燒傷。

3.6 操作時應避免工具、磚塊、焦粉掉入燃燒室內(nèi)。

3.7 嚴禁從高處向下扔東西。必須扔時應在下面派專人監(jiān)護。

3.8 在操作時要防止磚塊、工具等掉下傷人。使用的長桿、長管等工具防止碰人,并注意防止被燒熱的工具燙傷。

3.9 打開看火孔蓋,應用帶橫梁的安全火鉤。

3.10 禁止在煙道走廊和地下室休息、開會、吸煙。

3.11 在蓄熱室部位操作時,要注意交換設備的運轉(zhuǎn)。

3.12 工作地點發(fā)生煤氣泄漏應立即通知調(diào)火班處理。

3.13 用手提照明時,必須用12~36v低壓手提燈。

3.14 發(fā)生事故要及時登記,認真組織分析,吸取經(jīng)驗教訓。

第8篇 鋼包熱修崗位安全操作規(guī)程

1． 鋼包烘烤前必須確認機電設備、煤氣閥門、軟管接頭是否具備烘烤條件。

2． 停電前，要關(guān)閉烘烤設備的煤氣閥及風機，防止回火。

3． 鋼包起吊前，要確認大鉤、小鉤到位，兩耳軸是否掛牢，鋼包落地要穩(wěn)。

4． 更換渣包時，要檢查確認渣鉤插銷和雙鉤落位方可起吊。嚴禁起吊裝有稀渣的渣包。

5． 煤氧槍使用前，確認各接頭是否泄漏。

6． 鋼包落坑時，作業(yè)人員不準站在鋼包下面。行車未離開鋼包，嚴禁上鋼包接液壓管，以防擠傷。

7． 燒水口時，危險區(qū)域內(nèi)不準有人，防止噴濺物灼傷。

8． 安裝連接插銷時，液壓操作者必須聽從指揮，不準隨意開動操縱桿。