第1篇 圓盤(pán)、帶鋸安全操作規(guī)程
1、工作前先檢查木頭是否有損害鋸條的東西，啟動(dòng)前應(yīng)先檢查各部件是否完好，尤其是安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)后啟動(dòng)。
2、操作時(shí)必須二人，嚴(yán)禁單人操作。特大的木料應(yīng)三人作業(yè)且加檔板。
3、使用帶鋸時(shí)，升降卡應(yīng)用要適合，推料速度要均勻。割完斜度后，臺(tái)面必須調(diào)整，螺絲要擰緊。
4、碎木片跑到鋸路時(shí)，應(yīng)立即取出，取出時(shí)要做好被鋸片切割的安全防范。
5、木料不得高于圓盤(pán)鋸齒，嚴(yán)禁用圓盤(pán)鋸將木料鋸成弓形。
6、在工作過(guò)程中推、拉不要過(guò)猛，嚴(yán)禁一手推料，一手拉料。長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)要注意馬達(dá)溫度，若超過(guò)60度應(yīng)立即停車(chē)。
7、禁止在沒(méi)有防護(hù)的帶鋸上工作。
8、工作時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)，工作結(jié)束后應(yīng)清理場(chǎng)地。
第2篇 酸洗線圓盤(pán)剪操作工安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。
3在工藝段作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
4控制好圓盤(pán)剪剪邊、邊絲導(dǎo)入及碎邊輸送狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知出口主操應(yīng)停車(chē)處理，禁止進(jìn)入圓盤(pán)剪的工作區(qū)域。
5注意鋼卷切邊毛刺，小心毛刺劃傷手。
6搬運(yùn)剪刃時(shí)，手要抓牢、腳要站穩(wěn)，逐級(jí)上下臺(tái)階。
7更換圓盤(pán)剪時(shí)，必須停機(jī)，禁止在線更換圓盤(pán)剪。如遇不切邊時(shí)，圓盤(pán)剪上刀軸應(yīng)抬起，下刀軸托輥尖抬起，防止帶鋼劃傷及撞傷刀片。
8拆卸剪刃時(shí)，確認(rèn)抓牢扶好，防止剪人跌落砸傷。
9圓盤(pán)剪牌坊前進(jìn)時(shí)應(yīng)注意，不要把腳放在滑道內(nèi)，當(dāng)心擠到腳。
10處理邊絲一定要停機(jī)，戴好手套，使用專用工具，不準(zhǔn)猛拉猛抽，防止劃傷，彈傷人。
11檢查切邊質(zhì)量，監(jiān)護(hù)邊絲進(jìn)刀時(shí)，必須通知出口主操監(jiān)護(hù)，檢查完畢，退出工作區(qū)，再通知出口主操提速。
12任何輥?zhàn)釉谵D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用手去摸，檢查上下表面質(zhì)量時(shí)，必須通知出口主操停車(chē)，在檢查臺(tái)檢查，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，禁止在此區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間停留。
13在穿帶遇到堆鋼及鋼帶帶頭拱起，任何人不得站在鋼帶上，及不得用手去抬帶鋼，必需用撬輥撬起。
14更換備件時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度，通知相關(guān)人員及操作工進(jìn)入工作區(qū)，應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品，使用專用工具。
第3篇 切割機(jī)圓盤(pán)鋸安全操作規(guī)程
1、使用切割機(jī)、圓盤(pán)鋸應(yīng)由電工接線,禁止私自亂接。
2、使用前必須嚴(yán)格檢查各部位連接螺栓有無(wú)松動(dòng),防護(hù)罩和接地線是否良好,金屬外殼和電源線有無(wú)漏電,砂輪片、鋸片有無(wú)裂紋,確認(rèn)后方可使用。
3、開(kāi)機(jī)后先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能操作。使用切割機(jī)必須戴好防護(hù)眼鏡。
4、切割件必須放平、放正,夾固可靠方能作業(yè)。禁止用切割砂輪片當(dāng)砂輪磨削使用。
5、切、鋸割時(shí)正面不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)撞擊和猛壓。鋸割時(shí)要拿穩(wěn)、慢慢接觸工件。
6、換砂輪片或鋸片時(shí),必須認(rèn)真檢查有無(wú)損傷和裂紋,配合要妥當(dāng),用扳手?jǐn)Q緊螺帽,松緊要適當(dāng)。
7、裝卸工件時(shí),必須關(guān)閉電源,待完全停穩(wěn)后,砂輪片或鋸片上升到規(guī)定位置后方可進(jìn)行。
8、工作完畢立即切斷電源。設(shè)專人保管,定期檢查和修理。
第4篇 金屬鋸床弓型、圓盤(pán)安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗(yàn)
11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn)，所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動(dòng)時(shí)，不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時(shí)安全注意事項(xiàng)
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進(jìn)給量。
2.2長(zhǎng)度超過(guò)300mm或原料長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)加托架。
2.3被鋸材料夾緊后，先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始鋸料。2.4嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。
2.5人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開(kāi)工件，重新夾緊工件。
2.7切斷小料時(shí)，不得用手接。
第5篇 圓盤(pán)鋸木工安全操作規(guī)程
1、木工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
2、上崗前必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作前要認(rèn)真檢查鋸盤(pán)有無(wú)裂痕，緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部是否潤(rùn)滑到位。
3、操作中要精力集中、謹(jǐn)慎操作、不準(zhǔn)與他人交談，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，不得酒后作業(yè)。
4、開(kāi)鋸前應(yīng)先空轉(zhuǎn)一分鐘，查看鋸片有無(wú)搖擺，如有應(yīng)調(diào)好再用。
5、木材直徑超過(guò)0.2m，長(zhǎng)度超過(guò)1.2m時(shí)，嚴(yán)禁單人操作。
6、鋸盤(pán)必須加防護(hù)罩，鋸料時(shí)，手指與鋸片的距離要保持在0.7m以上，靠近末梢或鋸短料時(shí)，應(yīng)用推棒或木板推送，絕對(duì)禁止用手直接推送料。
7、鋸料過(guò)程中，必須開(kāi)啟鋸盤(pán)噴霧裝置，不間斷的給鋸片澆水降溫。
8、工作中如需清理鋸沫雜物時(shí)，必須停鋸，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理。
9、鋸過(guò)的木料如有連接處，應(yīng)采取其他方法處理，不得重復(fù)上鋸操作。
10、加工舊木料時(shí)，要檢查木料上有無(wú)鐵釘，確認(rèn)沒(méi)有后方可進(jìn)行加工。
11、工作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)及其它不正?，F(xiàn)象，要立即停鋸檢查。
12、在關(guān)閉電源時(shí)，鋸片在慣性作用下繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，操作者必須等鋸片停止轉(zhuǎn)動(dòng)，才允許離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁用木料或者其他手段強(qiáng)行制動(dòng)。
13、工作完畢后要切斷電源、清理現(xiàn)場(chǎng)鋸沫，消除火險(xiǎn)隱患，并將雜物清理到指定地點(diǎn)，關(guān)閉閘刀箱方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
第6篇 圓盤(pán)鋸安全操作規(guī)程礦山
礦山圓盤(pán)鋸安全操作規(guī)程
一、工作場(chǎng)所應(yīng)具備齊全可靠的消防器材,嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和使用明火。
二、工作場(chǎng)所待加工和已加工木料堆放整齊,鋸沫、木屑及時(shí)清理,保證道路暢通。
三、必須按規(guī)定佩戴勞保用品,禁止戴手套操作。
四、鋸片上方必須裝保險(xiǎn)擋板,鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對(duì)正軸心。
五、鋸片必須平整,不得連續(xù)齒兩片,裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm。
六、被鋸木料厚度應(yīng)符合規(guī)定,啟動(dòng)后,須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料;接送端頭時(shí),應(yīng)用堆棍送料。
七、操作人員嚴(yán)禁站在與鋸片同一直線上操作,手臂不得跨越鋸片操作。
第7篇 圓盤(pán)鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鋸片上方必須裝防護(hù)罩或保護(hù)擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離鋸齒10~15cm處,必須安裝弧形刀,鋸片的安裝應(yīng)與軸同心。
2、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個(gè),裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm,裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。
3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20cm為限,夾持鋸片的法蘭盤(pán)的直徑為鋸片的1/4。
4、啟動(dòng)后待鋸片轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行使用,送料時(shí)不得將木料左右搖晃或抬高,遇木節(jié)要緩慢送料。
5、如據(jù)鋸線片,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
6、操作人員不得戰(zhàn)在或面對(duì)鋸片旋轉(zhuǎn)的離心反向操作,手不得跨超鋸片。
7、鋸片溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)用水冷卻直徑60mm以上的鋸片,在操作時(shí)應(yīng)噴水冷卻。
第8篇 工貿(mào)圓盤(pán)鋸安全操作規(guī)程
1、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)檔板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒1015mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應(yīng)保持與軸同心。
2、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個(gè),裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm,裂 縫末端應(yīng)禁止裂孔。
3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料1020mm為限。夾持鋸片的法蘭盤(pán)的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。
4、啟動(dòng)后,待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí),應(yīng)用推棍送料。
5、如鋸線走偏,應(yīng)逐慚糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
6、操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨越鋸片。
7、鋸片溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片。在操作中應(yīng)噴水冷卻。
第9篇 圓盤(pán)下料機(jī)操作規(guī)程
1、圓盤(pán)下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。
2、下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
3、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)始作業(yè)。
4、當(dāng)作業(yè)開(kāi)始需對(duì)上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)盤(pán)車(chē)，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開(kāi)機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí)，方可批量下料。
5、作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
6、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
7、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第10篇 圓盤(pán)下料機(jī)安全操作規(guī)程
1、圓盤(pán)下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2022的相關(guān)規(guī)定。
2、圓盤(pán)下料機(jī)械上的刃具,強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅(jiān)固可靠。
3、圓盤(pán)下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4、圓盤(pán)下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。
5、下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
6、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開(kāi)始作業(yè)。
7、作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
8、當(dāng)作業(yè)開(kāi)始需對(duì)上、下刀刃時(shí),應(yīng)先手動(dòng)盤(pán)車(chē),將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開(kāi)機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí),方可批量下料。
9、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
第11篇 圓盤(pán)給料安全操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞保用品。
2、圓盤(pán)給料機(jī)被大塊和其它障礙物卡住 時(shí),必須停機(jī)處理。
3、圓盤(pán)在檢修期間或檢修完畢時(shí),未經(jīng)允許不得使用和裝料。
4、發(fā)現(xiàn)圓盤(pán)出現(xiàn)異響時(shí),立即通知檢修人員確認(rèn)完好后方可使用。
5、啟機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有人和障礙物方可啟動(dòng)。
第12篇 雙圓盤(pán)磨漿機(jī)安全操作規(guī)程
一、危害辯識(shí)
危害辯識(shí)
危害因素
風(fēng)險(xiǎn)
控制措施
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傷人
1、裝設(shè)防護(hù)罩并掛“當(dāng)心機(jī)械傷人”警示牌。
2、禁止把手伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部位,禁止跨越。
電器設(shè)備
觸電
1手、身濕時(shí)嚴(yán)禁觸摸電氣開(kāi)關(guān)及電器設(shè)備。
2、檢修(搶修)過(guò)程一定要切斷電源后掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
3、正確穿戴好絕緣、防滑勞保用品。
低矮的管架及管道
碰頭受傷
1、正確穿戴安全帽。
2、管架及管道包扎橡膠板,掛安全警示牌。
二、安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前整機(jī)應(yīng)檢查,電氣訊號(hào)是否完好,機(jī)上緊固件是否松動(dòng),防護(hù)裝置是否牢固,機(jī)旁是否有障礙物等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,不準(zhǔn)帶病開(kāi)機(jī)。
2、開(kāi)機(jī)時(shí),先開(kāi)密封水,若堵塞要及時(shí)處理。
3、盤(pán)磨進(jìn)、退刀裝置應(yīng)靈活,以便在停機(jī)和緊急停機(jī)時(shí)迅速退刀。
4、開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常正常后緩慢進(jìn)刀進(jìn)入工作狀態(tài),出現(xiàn)堵塞或異常響聲時(shí)應(yīng)立即退刀,查明原因并排除后再行進(jìn)刀進(jìn)入工作運(yùn)行,不準(zhǔn)在有障礙的情況下強(qiáng)行進(jìn)刀。
5、盤(pán)磨在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然斷漿或有異聲,要立即退刀、停機(jī)、檢查,不準(zhǔn)空運(yùn)轉(zhuǎn),禁止放冷水。
6、嚴(yán)禁機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁亂摸電器零件。
7、嚴(yán)禁搬運(yùn)或拆除各種防護(hù)設(shè)施,嚴(yán)禁用水槍沖洗電動(dòng)機(jī)。
8、機(jī)械與電柜之間不準(zhǔn)放雜物,磨漿機(jī)、精漿機(jī)嚴(yán)禁不合蓋起動(dòng)。
9、停機(jī)前,必須用清水沖洗內(nèi)部后,才能停機(jī)。
10、修理或換磨片,應(yīng)切斷電源,開(kāi)關(guān)上掛好“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警告牌。
三、操作程序與動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn):
操作程序
操作內(nèi)容
1、檢查機(jī)上緊固性是否松動(dòng),防護(hù)裝置是否牢固后開(kāi)密封水。
2、檢查機(jī)械設(shè)備要合蓋啟動(dòng)
上崗前準(zhǔn)備
準(zhǔn)備工作
1、漿、水、電供應(yīng)是否正常,粗漿濃度是否符合要求。
2、檢查機(jī)內(nèi)是否沖洗干凈,進(jìn)出漿管是否通暢,各閥門(mén)調(diào)節(jié)是否靈活,密封良好及各潤(rùn)滑處潤(rùn)滑是否良好,有否漏油現(xiàn)象。
3、檢查電機(jī)和電氣控制系統(tǒng)是否良好,轉(zhuǎn)向是否正確。檢查進(jìn)、出漿管上的壓力表是否靈敏,成漿管路閥門(mén)是否關(guān)閉。
開(kāi)機(jī)
開(kāi)機(jī)操作
1、開(kāi)出漿閥門(mén),開(kāi)啟清水閥,打開(kāi)水封供水閥。
2、按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)盤(pán)磨機(jī),主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后啟動(dòng)供漿泵。
停機(jī)
正常停機(jī)
1、關(guān)閉進(jìn)漿閥,然后關(guān)閉供漿泵。
2、開(kāi)啟清水閥,清洗機(jī)內(nèi)余漿后按紅色按鈕停機(jī),
3、清理磨面周?chē)l(wèi)生。
