保溫、防水工安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 保溫、防水工安全操作規(guī)程

1．在緊固鐵絲或拉鐵絲網時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

2．從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)，衣領、袖口、褲腳應扎緊。

3．地下設備、管道保溫前，應先進行檢查。確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品方可操作。

4．聚苯烯使用電加熱切割。應用36伏電壓。

5．裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6．苯、汽油應緩慢倒人粘結劑內并及時攪拌。調制時，距明火不少于10m。

7．在地下室、基礎、池壁、管道、容器內等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應定時輪換間歇，通風換氣。

8．患皮膚病、眼結膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。

9．裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。

10．溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。

11．熬制瀝青地點不得設在電線的垂直下方，一般應距建筑物25m；鍋與煙囪的距離應大于80厘米。鍋與鍋之距離應大于2m；火口與鍋邊，應有高70cm的隔離設施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5m。

12．熬油必須由有經驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。

13．鍋內瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住。停止鼓風，封閉爐門。熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂，濕麻袋滅火。

14．配制冷底子油。下料應分批、少量、緩慢。不停攪拌，不得超過鍋容量的1/2。溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。

15．裝運瀝青的勺、桶、壺等工具。不得用錫焊。盛油量不得超過容器的2/3。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。

16．屋面鋪貼卷材，附近應設置1.2m高圍欄?？拷菝嫠闹苎貞獋壬聿僮?。

第2篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設備安裝保溫工

第1條 在緊固鐵絲或拉鐵絲網時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

第2條 從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)，衣領、袖口、褲腳應扎緊。

第3條 地下設備、管道保溫前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。

第4條 聚苯乙烯使用電加熱切割，應用36伏電壓。

第5條 裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

第6條 苯、汽油應緩慢倒入粘結劑內并及時攪拌。調制時，距明火不少于10米。

第3篇 食堂保溫售飯臺安全操作規(guī)程范文

食堂保溫售飯臺安全操作規(guī)程(一)

1.制定目的:為了加強保溫售飯臺安全使用管理,結合食食堂實際制定本規(guī)范。

2.職責:本規(guī)范由售飯人員負責執(zhí)行。食堂管理員負有管理責任。

3控制標準

3.1先檢查電器開關是否正常,插頭電源指示燈是否發(fā)光。

3.2使用前必須加水淹沒加熱管,并調節(jié)適當溫控。

3.3每餐使用時都應有專人檢查水位,收工后定期放水清潔。

3.4如出現(xiàn)故障及請工程人員維修。

第4篇 聚苯保溫材料使用操作規(guī)程

1、保溫材料的使用要做到隨進隨用,不在現(xiàn)場存放,臨時周轉要封閉管理,遠離火遠電源。

2、使用前應制定可靠的防火措施,對有關人員進行教育和消防安全交底,經現(xiàn)場消防保衛(wèi)部門審批,主管領導批準后方準安裝使用。

3、安裝部位嚴禁明火作業(yè),外墻嚴禁拉接線路。

4、安裝后保溫材料外露未封堵的應采取技術措施及時作界面處理(如甩膠灰等),以達到防火效果。

5、明確落實現(xiàn)場主管領導責任和存放、使用安裝和安裝后有關部門和人員責任。做到追蹤管理,措施到位。

第5篇 保溫工安全操作規(guī)程礦山

礦山保溫工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、凡接觸礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖等絕熱材料的作業(yè)人員,均應穿戴作業(yè)用的防護用品,其衣袖、褲腳、領口應扎緊、圍住。

2、施工前,應檢查腳手架及所用工具,發(fā)現(xiàn)有礙安全作業(yè),應及時排除隱患。

3、在腳手架的立桿上捆綁滑輪組吊運材料時,拉繩人應站在滑輪組正下方水平距離3米以外處。拉繩時不得用力過猛,接料人應待停穩(wěn)后再接,防止墜落。

4、在設備、容器、管道上進行絕熱作業(yè)時,應緊固鐵絲或拉緊鐵絲網時,不得用力過猛。并不得站在保護層上進行作業(yè)或走動。

5、在生產運行中的高溫或低溫設備、容器、管道上進行絕熱層鋪設時,必須向生產廠方的安全、消防等部門辦理許可證,方可進行作業(yè),并應采取防火、防爆、隔熱或防凍等措施。

6、在生產車間的地溝進行管道施工或鋪設絕熱層,應辦理施工許可證,并由生產單位提供安全作業(yè)環(huán)境,作業(yè)前,應采取有效安全措施和提供充足的照明。

7、絕熱施工場所,作業(yè)人員不得把食品、餐具帶入或進餐。

8、絕熱作業(yè)人員應定期檢查身體。

二、 礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖

1、材料應按施工部平面布置圖的要求整齊堆放,并應設防雨、雪的篷子。

2、鋪設絕熱層使用手電鉆時,作業(yè)人員不得戴手套。

3、在設備、管道上鋪設或縫扎各種棉席時,作業(yè)人員應對面錯開位置站立,防止鋼針或鋼絲剌傷。

4、地下設備、管道保溫前,應先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品,方可操作。

三、聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料

1、泡沫藥入庫時,應登記分類存放,不得放在露天曝曬。

2、如發(fā)現(xiàn)泡沫藥液桶封閉不嚴,損壞或破漏,應立即采取有效措施,防止藥液溢出。

3、存放泡沫藥液不得超過規(guī)定期限,藥品庫房嚴禁煙火。

4、泡沫配料間,應空氣流通,保持新鮮。寒冷季節(jié)進行作業(yè),應打開排風的擋板。

5、配藥、噴涂崗位的作業(yè)人員,應戴眼鏡、口罩、手套等防護用品,配料間嚴禁無關人員入內。

6、對有毒藥液加熱溫度不得高于35℃,防止過量揮發(fā)。

7、如澆筑頭出現(xiàn)堵塞,應先切斷電源、停送藥液,再進行拆修。嚴禁在輸送藥液時修理噴頭。

8、在施工現(xiàn)場使用聚氨酯澆注、噴涂或粘結劑時,應遵守下列規(guī)定:

(1)、作業(yè)人員應戴防護眼鏡、口罩和橡膠手套;

(2)、皮膚有過敏的人員,不得參與作業(yè);

(3)、作業(yè)場所應通風良好,換氣次數(shù)在12次/時以上;

(4)、作業(yè)場所應設消防器材。

9、 用二氯甲烷清洗計量泵時,應注意防毒。

10、聚苯乙烯使用電加熱切割,應用36伏電壓。

11、使用聚氨酯泡沫塑料器液體噴涂和塊狀鋪設的絕熱層,均應采用難燃性的制品。其氧指數(shù)必須大于26,否則嚴禁使用。

12、裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

13、苯、汽油應緩慢倒入粘接劑內并及時攪拌,調制時,距明火不少于10米。

第6篇 保溫防水工安全操作規(guī)程

1.在緊固鐵絲或拉鐵絲網時,用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。

2.從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè),衣領、袖口、褲腳應扎緊。

3.地下設備、管道保溫前,應先進行檢查。確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品方可操作。

4.聚苯烯使用電加熱切割。應用36伏電壓。

5.裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6.苯、汽油應緩慢倒人粘結劑內并及時攪拌。調制時,距明火不少于10m。

7.在地下室、基礎、池壁、管道、容器內等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè),應定時輪換間歇,通風換氣。

8.患皮膚病、眼結膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人,不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。

9.裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青,必須使用規(guī)定的防護用品,皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青,必須灑水,防止粉末飛揚。

10.溶化桶裝瀝青,先將桶蓋和氣眼全部打開,用鐵條串通后,方準烘烤,并經常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。

11.熬制瀝青地點不得設在電線的垂直下方,一般應距建筑物25m;鍋與煙囪的距離應大于80厘米。鍋與鍋之距離應大于2m;火口與鍋邊,應有高70cm的隔離設施。臨時堆放瀝青、燃料的場地,離鍋不小于5m。

12.熬油必須由有經驗的工人看守,要隨時測量控制油溫,熬油量不得超過油鍋容量的四分之三,下料應慢慢溜放,嚴禁大塊投放。下班熄火,關閉爐門,蓋好鍋蓋。

13.鍋內瀝青著火,應立即用鐵鍋蓋蓋住。停止鼓風,封閉爐門。熄滅爐火,并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水,應用干砂,濕麻袋滅火。

14.配制冷底子油。下料應分批、少量、緩慢。不停攪拌,不得超過鍋容量的1/2。溫度不得超過80℃,并嚴禁煙火。

15.裝運瀝青的勺、桶、壺等工具。不得用錫焊。盛油量不得超過容器的2/3。肩挑或用手推車,道路要平坦,繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。

16.屋面鋪貼卷材,附近應設置1.2m高圍欄?？拷菝嫠闹苎貞獋壬聿僮?。

第7篇 xps擠塑保溫板生產線操作規(guī)程

一、開機準備

開機前檢查設備各部件是否運行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。

二、加熱程序

1、1#(120主機)加熱參數(shù)

1區(qū)

2區(qū)

3區(qū)

4區(qū)

5區(qū)

6區(qū)

7區(qū)

8區(qū)

9區(qū)

10區(qū)

11區(qū)

170

180

190

200

200

200

200

200

200

200

190

2、2#(150主機)加熱參數(shù)

1區(qū)

2區(qū)

3區(qū)

4區(qū)

5區(qū)

6區(qū)

7區(qū)

8區(qū)

9區(qū)

180

180

180

180

180

180

180

180

180

3、模具加熱參數(shù)

模中

模左

模右

140

140

140

4、整平機壓板加熱參數(shù)

上 壓 板

下 壓 板

80

80

5、加熱過程中請勿打開進料口,及進料成空狀態(tài),加熱時間2小時以上。

三、開機程序

1、在開機前先將模唇張開(>=1mm)。

2、啟動2#電機頻率8hz,1分鐘后啟動1#電機頻率8hz,打開2#機1區(qū)水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口,將2#電機頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機頻率增至10hz。此時,1#主機電流會逐漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動計量泵(流程調至65-75%流程)電機頻率8hz。用點動鍵開啟。

3、用點動鍵開啟計量本時,要眼看壓力表,當壓力表針大幅度跳動上升時,立即松手停止。來回幾次后,當壓力表針在6mpa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵,而用開啟鍵開啟。

4、不要過早的啟動計量泵注入發(fā)泡劑,否則會造成氣體壓力大于原料壓力,導致氣體往進料口沖,此時很容易會出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。

5、待發(fā)泡劑進入1#機后,將2#電機頻率增至16hz,1分鐘后1#電機頻率增至12hz,計量泵電機頻率8hz。待3分鐘后2#電機頻率增至20hz,1分鐘后1#機電機頻率16hz,計量泵電機頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機頻率增至24hz,1分鐘后1#電機頻率增至20hz,計量泵電機頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機頻率增至26hz,1分鐘后1#電機頻率增至22hz,計量泵電機頻率15hz。待3分鐘后2#電機頻率增至28hz,1分鐘后1#電機頻率增至24hz,計量泵電機頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機頻率增至30hz,1分鐘后2#電機頻率增至26hz,計量泵電機頻率20hz。

6、此時觀察1#電機電流在80-110a左右,2#機電流在27-35a左右。

四、冷卻程序

1、關閉2#主機1—8區(qū)加熱圈開關電源和(模中)開關電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。

2、打開1—2道冷卻水(先以半開預熱的形式打開,以防止它過溫太快而爆破)。

3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。

4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110℃左右)。

5、將模唇(模溫器)溫度調至140℃。目的是將模唇左、右的死料走干凈。

6、當模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調至70℃。

7、將2#(150機)電機頻率增至32hz,1分鐘后1#主機電機頻率增至28hz,計量泵電機頻率增至22hz。

8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時對應模唇的張合度以及模唇的溫度。

9、板材厚度的調整

①、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)——模唇的溫度75℃)

②、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)——模唇的溫度75℃—65℃)

③、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65℃—60℃)

④、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)— —模唇的溫度60℃—50℃)

10、一個提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網的壓力,連接處的壓力以及2#主機的電流,1#主機的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調節(jié)2#、1#電機頻率,調節(jié)計量泵電機頻率(發(fā)泡劑的注入量)

11、開啟水閥門時注意2#機(150機)的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流,2#機(150機)額定電流為90a,1#機(120機)額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機)電機頻率,降低1#(120機)電機頻率,增加劑量泵電機頻率,關掉水閥門。

12、主機頻率及電流參考數(shù)據(jù)

1#主機頻率

25hz—45hz

=50hz

1#主機電流

90a-125a

>150a緊急急停

2#主機頻率

30hz—45hz

=50hz

2#主機電流

40a—70a

>90a緊急急停

連接處壓力(系統(tǒng)壓力)

6mpa—13mpa

10cm—2cm(板厚度)

計量泵頻率(發(fā)泡劑)

25hz—50hz

=50hz

五、發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調解程序

1、當擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時,把整平機壓板往下壓(使上下壓板產生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機壓板張合度決定,寬度由牽引機決定。

2、發(fā)泡成型板厚度的調節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機上下板的間距。

3、發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。

4、發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機的攪拌溫度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。

①、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經不是很多,所以能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起來,就會從板材表面浮出,就會出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質太多,也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網過濾才能使用。

②、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發(fā)泡劑板材會出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會使板材的容重增加。

③、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產板材的厚度—1#機(120機)的吃料多少來決定的,還要根據(jù)原料的屬性來決定。

④、當2#機(150機)電流過高,連接處壓力過高,板材容重加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應適當提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。

⑤、模唇的間隙決定相應的板材厚度采用相應的模唇間隙,不能太小,也不能太大。太小會導致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會導致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會越輕。

六、輔機的操作程序

1、牽引氣缸的調節(jié):在正常生產時氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時會導致板材變形)。在不正常時將氣壓調到3mpa,抬起牽引輥。

2、冷卻風扇的調節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準,觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風量。如果向下成拱形,則減小風量。以保證板材的平整度。

3、左右擋輥調節(jié):在板材生產時,根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。

4、單輥牽引的調節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使牽引壓住板材。

5、縱切機、刀的調節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。

6、橫切機的調節(jié):上下氣缸氣閥調節(jié)為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進退氣閥調節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機退后速度快,回位速度慢。

7、當接下板材后不能再碰行程開關或光電開關,否則會立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關退后橫切機后在進行處理。

8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置,有緊急情況先按急停,等機器停止運轉后再進行處理,安全第一。

宏廈三建新型建材分公司

2023年3月

第8篇 保溫爐安全操作規(guī)程

一、目的

明確保溫爐的操作方法、程序和技術要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120t、90t保溫爐的使用與操作。

三、設備參數(shù)

表一 120t保溫爐設備參數(shù)

保溫爐操作主要包括溫度控制、扒渣操作、成分調整、爐內精煉、熔體靜置、補充精煉操作等。

（一）溫度控制

1、溫度測量。倒爐完畢后，用爐子上鋁液測溫裝置，檢測鋁液溫度。

2、點火升溫和保溫。保溫爐配置共兩組4個冷風燒嘴，分別分布在左右兩側爐壁上，可根據(jù)鋁液溫度情況開啟單組或兩組，對鋁液進行升溫或保溫。

（二）扒渣操作

1、扒渣時間：

（1）倒爐后需扒凈表面浮渣。

（2）成分調整加mg錠之前需扒凈熔體表面浮渣。

（3）熔體取樣前需扒凈表面浮渣。

2、扒渣要求

（1）扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內預熱烘烤2分鐘以上，熔體扒渣溫度范圍：710～750℃。

（2）扒渣要求平穩(wěn)，不能使熔體浪推浪。

（3）渣子要求扒凈，盡量少帶出金屬，扒渣時耙子在爐門停頓片刻，以利于渣中金屬回流到熔煉爐內。扒渣過程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門澆注料，以防澆注料損傷。

（4）扒渣必須從爐門爐門左側往右順序進行，防止漏扒現(xiàn)象。

（5）所扒出的爐渣應及時運往處理鋁渣的壓渣機處迅速進行處理，以減少鋁渣燃燒。

3、扒渣標準：以目測熔體表面無明顯大塊浮渣為準。

（三）成分調整

1、調整成分一律以熔煉爐為主，保溫爐為輔，保溫爐原則上不調整成分或少量調整。

2、高成分轉低成分（高、低成分含量比值大于5）時，熔煉爐補料要考慮保溫爐余料和爐況適當留余量，可待保溫爐取樣根據(jù)分析結果補足配料值，并充分熔化后攪拌。

3、低成分轉高成分（高、低成分含量比值大于5）時，熔煉爐補料可考慮保溫爐余料和爐況適當多補，并可根據(jù)保溫爐取樣分析結果進行補料調整。

4、成分范圍較窄的合金，可根據(jù)實際情況考慮保溫爐取樣調整。

5、保溫爐成分調整一律用中間合金（鎂錠除外）進行。

6、鈦元素一律在保溫爐內用鋁鈦合金的形式加入。

（四）爐內精煉

1、5×××系、6×××系以及特殊產品要求使用精煉劑的合金，精煉采用氬氣＋氯氣+promag精煉劑/除鈉劑進行精煉，精煉劑/除鈉劑用量為1.0-1.2kg/t al。

2、對與1×××系、3×××系產品只使用氬氯混合氣體進行精煉，保溫爐內不允許使用任何精煉劑。

3、精煉溫度及精煉時間：730℃～750℃，≥20分鐘。

精煉過程中精煉器不能正常精煉時，應及時處理，再精煉時應重新計算精煉時間。

4、精煉操作

倒爐徹底完成后，向保溫爐內撒入20kg打渣劑（ps版基、鋁箔坯料除外），悶5分鐘后扒凈熔體表面大部分浮渣后才能進行精煉操作，不允許邊倒爐邊精煉，不允許不扒渣即進行精煉，防止渣被卷入；轉合金后的第一爐，倒爐后要先取樣，在成分合格后，測量熔體溫度是否滿足精煉要求，在溫度滿足要求的情況下準備精煉，溫度未達到要求時，調整溫度后再精煉；連續(xù)生產某一合金時，倒爐后先進行精煉，精煉后靜置時進行取樣分析。

（五）熔體靜置

精煉完畢關閉爐門進行熔體靜置；靜置時間≥30分鐘。熔體溫度調整到720℃～740℃，之后才能進行鑄造。

（六）補充精煉

1、熔體在保溫爐內精煉后，停留時間（指倒爐終了到最后一鑄次開始的時間）規(guī)定為不多于6小時，若超過時間，需補充精煉10～15分鐘，并靜置10分鐘以上。

2、當熔體在保溫爐內因故不能在90分鐘內開頭，以致影響整爐料在6小時內不能鑄完時，需重新攪拌、精煉、靜置后鑄造。

3、對于多鑄次鑄造，因鑄造總時間過長，導致熔體在保溫爐內停留時間超過6個小時，應在鑄造中間鑄次收尾后重新精煉、靜置后鑄造。

4、對于5×××系合金，因為各種原因導致熔體在保溫爐內停留時間超過6小時時，應重新取樣分析成分、調整成分并補充精煉靜置。

5、保溫爐熔體精煉后，因故攪動了熔體或進行了補料等，均需補充精煉10～15分鐘，并靜置10分鐘以上。

第9篇 單位工程保溫工:安全技術操作規(guī)程

單位工程保溫工安全技術操作規(guī)程

1.在緊固鐵絲或拉鐵絲網時,用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。

2.從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè),衣領、袖口、褲腳應扎緊。

3.地下設備、管道保溫前,應先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品,方可操作。

4.聚苯乙烯使用電加熱切割,應用36伏電壓。

5.裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6.苯、汽油應緩慢倒入粘結劑內并及時攪。調制時,距明火不少于10米。

第10篇 保溫工安全技術操作規(guī)程

1 工作時穿戴好勞保護用品,接觸礦渣棉及玻璃棉時袖口、褲腳、領口要扎好,同時要戴好口罩。

2 檢查腳手架和所用工具,如發(fā)現(xiàn)不安全之處要妥善處理。

3 不許踩蹬腳手架探頭進行工作,不許兩人站在一塊獨板上工作。傳遞腳手板,不要用騎馬式,最好兩人傳遞。

4 在腳手架立桿上拴綁滑輪運輸材料時,每次吊運質量不要超過40kg,拉繩人要在滑輪下方的3m以外,拉繩不要過猛。接料時要等物體停穩(wěn)后再接。

5 管道保溫時,有關部門應確認管道無泄漏后方可進行,特殊情況應采取足夠措施,生產車間要有工人監(jiān)護,工作中不要亂動各種閥門。

6 地下管道保溫時,要檢查有無有毒氣體和酸液,工作時要按進入設備、管道的要求,采取可靠安全措施。

7 縫扎礦棉席時,對面兩人要錯開站立,以防鋼針刺傷對方。

8 接觸礦渣棉及玻璃棉時,工作后應洗澡。

9 保溫工作要定期進行身體檢查。

10 使用瀝青油漆及外包鐵皮時,要遵守該工種安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定。

11 登高作業(yè)要嚴格遵守有關高處作業(yè)安全技術操作規(guī)程。

12 在化工車間保溫作業(yè)應與生產車間聯(lián)系,應遵守化工生產車間有關安全規(guī)定,注意生產情況出現(xiàn)異常及時撤離,不得借用生產在用管道設施兼作腳手架。

第11篇 保溫工安全操作規(guī)程

第一節(jié) 一般規(guī)定

1 凡接觸礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖等絕熱材料的作業(yè)人員,均應穿戴作業(yè)用的防護用品,其衣袖、褲腳、領口應扎緊、圍住。

2 施工前,應檢查腳手架及所用工具,發(fā)現(xiàn)有礙安全作業(yè),應及時排除隱患。

3 在腳手架的立桿上捆綁滑輪組吊運材料時,拉繩人應站在滑輪組正下方水平距離3米以外處。拉繩時不得用力過猛,接料人應待停穩(wěn)后再接,防止墜落。

4 在設備、容器、管道上進行絕熱作業(yè)時,應緊固鐵絲或拉緊鐵絲網時,不得用力過猛。并不得站在保護層上進行作業(yè)或走動。

5 在生產運行中的高溫或低溫設備、容器、管道上進行絕熱層鋪設時,必須向生產廠方的安全、消防等部門辦理許可證,方可進行作業(yè),并應采取防火、防爆、隔熱或防凍等措施。

6 在生產車間的地溝進行管道施工或鋪設絕熱層,應辦理施工許可證,并由生產單位提供安全作業(yè)環(huán)境,作業(yè)前,應采取有效安全措施和提供充足的照明。

7 絕熱施工場所,作業(yè)人員不得把食品、餐具帶入或進餐。

8 絕熱作業(yè)人員應定期檢查身體。

第二節(jié) 礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖

1 材料應按施工部平面布置圖的要求整齊堆放,并應設防雨、雪的篷子。

2 鋪設絕熱層使用手電鉆時,作業(yè)人員不得戴手套。

3 在設備、管道上鋪設或縫扎各種棉席時,作業(yè)人員應對面錯開位置站立,防止鋼針或鋼絲剌傷。

4 地下設備、管道保溫前,應先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品,方可操作。

第三節(jié) 聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料

1 泡沫藥入庫時,應登記分類存放,不得放在露天曝曬。

2 如發(fā)現(xiàn)泡沫藥液桶封閉不嚴,損壞或破漏,應立即采取有效措施,防止藥液溢出。

3 存放泡沫藥液不得超過規(guī)定期限,藥品庫房嚴禁煙火。

4 泡沫配料間,應空氣流通,保持新鮮。寒冷季節(jié)進行作業(yè),應打開排風的擋板。

5 配藥、噴涂崗位的作業(yè)人員,應戴眼鏡、口罩、手套等防護用品,配料間嚴禁無關人員入內。

6 對有毒藥液加熱溫度不得高于35℃,防止過量揮發(fā)。

7 如澆筑頭出現(xiàn)堵塞,應先切斷電源、停送藥液,再進行拆修。嚴禁在輸送藥液時修理噴頭。

8 在施工現(xiàn)場使用聚氨酯澆注、噴涂或粘結劑時,應遵守下列規(guī)定:

a、作業(yè)人員應戴防護眼鏡、口罩和橡膠手套;

b、皮膚有過敏的人員,不得參與作業(yè);

c、作業(yè)場所應通風良好,換氣次數(shù)在12次/時以上;

d、作業(yè)場所應設消防器材。

9 用二氯甲烷清洗計量泵時,應注意防毒。

10 聚苯乙烯使用電加熱切割,應用36伏電壓。

11 使用聚氨酯泡沫塑料器液體噴涂和塊狀鋪設的絕熱層,均應采用難燃性的制品。其氧指數(shù)必須大于26,否則嚴禁使用。

12 裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

13 苯、汽油應緩慢倒入粘接劑內并及時攪拌,調制時,距明火不少于10米。

第12篇 聚苯保溫材料的使用操作規(guī)程

1、保溫材料的使用要做到隨進隨用，不在現(xiàn)場存放，臨時周轉要封閉管理，遠離火遠電源。

2、使用前應制定可靠的防火措施，對有關人員進行教育和消防安全交底，經現(xiàn)場消防保衛(wèi)部門審批，主管領導批準后方準安裝使用。

3、安裝部位嚴禁明火作業(yè)，外墻嚴禁拉接線路。

4、安裝后保溫材料外露未封堵的應采取技術措施及時作界面處理（如甩膠灰等），以達到防火效果。

5、明確落實現(xiàn)場主管領導責任和存放、使用安裝和安裝后有關部門和人員責任。做到追蹤管理，措施到位。