第1篇 鎂合金操作工安全操作規(guī)程
1．對鎂合金進行車、銑、刨、鉆等切削加工時，必須正確選擇刀具的幾何角度和切削用量，避免產(chǎn)生很大的摩擦和切削力，防止溫度顯著升高而引起的燃燒。
2．所使用刀具應符合下列要求：
(1)應有足夠斷屑空間，采用齒數(shù)少、排屑槽寬、螺旋角大的刀具；
(2)應采用鋒利和前后角較大的刀具。
3．盡量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜選用小于0.05毫米的進給量。
4．鉆孔時應經(jīng)常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞鉆頭排屑槽以及與零件產(chǎn)生的摩擦。
5．切削時應盡量不采用冷卻液，如必須冷卻時，應用礦物油冷卻。冷卻油不應有酸水，不得使用油水混合冷卻液(如乳化液)。
6．在切削過程中當走刀停止時，注意必須立即將刀具退出，防止刀具與工件摩擦使溫度升高，產(chǎn)生燃燒。
7．不準在機床上下或工作地點附近堆積鎂合金切屑。切屑應收集并放入專用鐵箱內(nèi)。干、濕切屑必須分開存放。箱內(nèi)切屑必須當日清除運出車間。
8．鎂合金加工地點不得存放易燃物品和堆積大批鎂合金零件。
9．工作地點應備有防火用干砂和干鑄鐵粉。注意砂中或鑄鐵粉內(nèi)不得有鎂合金切屑。
10．萬一發(fā)生燃燒應立即切斷電源，用干砂或干鑄鐵粉撲滅，并盡可能把切屑及時取出，禁止用水和泡沫滅火機滅火。
11．鎂合金加工機床應與加工黑色金屬的機床隔離開來。墻壁上粘積的鎂屑要經(jīng)常清除，以防燃燒。
第2篇 鎂合金壓鑄件機械加工安全操作規(guī)程
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴禁在機加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應存放跑題的滅火器材。
磨削加工中的安全問題
鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂進行干法磨削時，必須用設計得當?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應保持清潔，并將其排風口設在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚，在對淤渣進行處理之前，慶將其保存在水下。
隨時保持工作環(huán)境的整潔，對于保證磨削鎂時的安全至關重要。每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應將太多的產(chǎn)塵設備與一個集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂進行濕法磨削，應當使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點。
總之，對鎂進行磨削加工時，必須采取下列預防措施：
必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標簽，在對砂輪進行修整之前，應對吸塵器作徹底清理。
對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進行返工磨削時，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。
磨削設備操作手應當使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護服應當清潔無塵和易于脫下。
警告標志應當放置在顯眼的地方。
工作區(qū)域內(nèi)應存放足量的滅火器材。
鎂屑與微細粉末的處理
干燥切屑應放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會與水接觸的地方，等待轉(zhuǎn)售。
濕切屑與淤渣應存放在置于偏僻處的通風鋼制窗口中，且必須有足夠的通風量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進行溶解，可在數(shù)小時內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種反應中會產(chǎn)生氫氣，故應在室外的敞開容器中進行處理，并嚴禁在反應器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時，應將淤渣中的水考慮進去。
鎂屑燃燒的滅火
滅火通常采用以下幾種材料或方式：
d級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。
覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。
鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下，而不是將火悶熄。
總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其它標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應，并且是加強火勢而不是抑制火勢。
第3篇 鎂合金金工安全操作規(guī)程
1.對鎂合金進行車、銑、刨、鉆等切削加工時,必須正確選擇刀具的幾何角度和切削用量,避免產(chǎn)生很大的摩擦和切削力,防止溫度顯著升高而引起的燃燒。
2.所使用刀具應符合下列要求:
(1)應有足夠斷屑空間,采用齒數(shù)少、排屑槽寬、螺旋角大的刀具;
(2)應采用鋒利和前后角較大的刀具。
3.盡量采用大的吃刀量和光刀量,一般不宜選用小于0.05毫米的進給量。
4.鉆孔時應經(jīng)常把切屑排出,防止切屑打卷和堵塞鉆頭排屑槽以及與零件產(chǎn)生的摩擦。
5.切削時應盡量不采用冷卻液,如必須冷卻時,應用礦物油冷卻。冷卻油不應有酸水,不得使用油水混合冷卻液(如乳化液)。
6.在切削過程中當走刀停止時,注意必須立即將刀具退出,防止刀具與工件摩擦使溫度升高,產(chǎn)生燃燒。
7.不準在機床上下或工作地點附近堆積鎂合金切屑。切屑應收集并放入專用鐵箱內(nèi)。干、濕切屑必須分開存放。箱內(nèi)切屑必須當日清除運出車間。
8.鎂合金加工地點不得存放易燃物品和堆積大批鎂合金零件。
9.工作地點應備有防火用干砂和干鑄鐵粉。注意砂中或鑄鐵粉內(nèi)不得有鎂合金切屑。
10.萬一發(fā)生燃燒應立即切斷電源,用干砂或干鑄鐵粉撲滅,并盡可能把切屑及時取出,禁止用水和泡沫滅火機滅火。
11.鎂合金加工機床應與加工黑色金屬的機床隔離開來。墻壁上粘積的鎂屑要經(jīng)常清除,以防燃燒。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 鎂合金壓鑄熔爐安全操作規(guī)程
熔爐的安全操作：
①未經(jīng)過培訓人員不得進入設備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點明火或吸煙有爆炸危險。
③設備零件帶電，不正確維修保養(yǎng)電器，接地線未堅固，會造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設備會降低設備的安全，有可能導致傷人或死亡。
⑤對設備進行危險及錯誤操作，有可能導致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險。所以，加入坩堝的鎂合金應干燥、無油、無臟、預熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來，可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時要穿保護服。
⑧安全設備，需備足以下設備且易取和防火處：
a、滅火器(d級滅火器)d類滅火器必須使用具有國家安全質(zhì)量認證并且具有品質(zhì)社會保險資格產(chǎn)品。
b、干鹽或干沙
c、無塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護眼硬帽
⑨急救設備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱(end)
第5篇 鎂合金熔化安全技術操作規(guī)程
1、工作前的準備
清理爐膛—檢查電阻絲—清理爐絲處氧化雜物—檢查熱電偶位置—檢查托磚—檢查電氣元件—啟動風機—檢查坩堝—攪拌器、樣勺、漏勺、澆包要在熔劑鍋內(nèi)預熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通,開關是否正常。
2、裝料熔化
當坩堝預熱至暗紅色后,在坩堝底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩堝吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘渣清理干凈,吊回鍋內(nèi),送電加溫。
—— 將鎂錠逐漸加入坩堝,升溫熔化。同時撒入部分熔劑預防燃燒, 決不允許一次加滿坩堝,防止鎂液燃燒時滅火不徹底。
——在熔化過程中,爐溫應控制在900℃以下,不能過高,防止燒壞坩堝發(fā)生危險。
應有專人看護以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃燒。
——鎂錠加入前要預熱,加鎂錠應直立加入,嚴禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時塌陷,引起鎂液飛濺。
——加入量不宜過多,合金液面應低于坩堝口20cm以下,在熔化過程中,要蓋好爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。
3、合金化
——按照溫度要求必須將經(jīng)過預熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運動攪拌合金液,并在坩堝三個方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈銀白色光亮如鏡為止。同時用漏筒向合金液中撒入已準備好的2#精煉劑,使用量按工藝參數(shù)執(zhí)行,直到精煉結束。精煉結束后,合金液面應呈銀白色光亮如鏡;用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現(xiàn)象應該重新精煉。
——精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護面屏等勞保用品。
——精煉時翻滾浪花不宜過大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。
——用氬氣進行排氣或精煉操作時應先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
——精煉時打開風機口,精煉過程中要依據(jù)溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節(jié)電降耗;精煉時漏筒離液面高度不超過20cm,以防撒落鍋外,且要避開風機口抽風部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程
1.工作前的準備
清理爐膛--檢查電阻絲--清理爐絲處氧化雜物--檢查熱電偶位置--檢查托磚--檢查電氣元件--啟動風機--檢查坩禍--攬拌器、樣勺、漏勺、饒包要在恪劑 鍋內(nèi)預熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通,開關是否正常。
2.裝料熔化
當坩禍預熱至暗紅色后,在坩禍底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩 禍吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘渣清理干凈,吊回鍋內(nèi),送 電加溫。
將鎂錠逐漸加入坩禍,升溫熔化。同時撒入部分熔劑預防燃燒,決不允許一 次加滿坩禍,防止鎂液燃燒時滅火不徹底。
在熔化過程中,爐溫應控制在900℃以下,不能過高,防止燒壞坩禍發(fā)生危險。
應有專人看護以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃。
鎂錠加入前要預熱,加鎂錠應直立加入,嚴禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時塌 陷,引起鎂液飛濺。
加入量不宜過多,合金液面應低于坩禍口 20cm以下,在熔化過程中,要蓋好 爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。
3.合金化
按照溫度要求必須將經(jīng)過預熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪 拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運動攪拌合金液,并在坩禍三個方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈 銀白色光亮如鏡為止。同時用漏筒向合金液中撒入已準備好的2#精煉劑,使用 量按工藝參數(shù)執(zhí)行,直到精煉結束。精煉結束后,合金液面應呈銀白色光亮如鏡; 用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現(xiàn)象應該重新精煉。
精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護面屏等勞保用品。
精煉時翻滾浪花不宜過大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。
用氬氣進行排氣或精煉操作時應先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
精煉時打開風機口,精煉過程中要依據(jù)溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節(jié) 電降耗;精煉時漏筒離液面高度不超過20cm,以防撒落鍋外,且要避開風機口 抽風部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。
