第1篇 補(bǔ)水泵操作規(guī)程
（一）啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1）檢查泵機(jī)上潤(rùn)滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過(guò)高或過(guò)低；
2）檢查泵機(jī)各個(gè)部位的固定聯(lián)接螺絲有無(wú)松動(dòng)，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（3－5mm）;
3）盤(pán)車3－5圈看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡阻及雜音；
4）打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)放氣閥門(mén)，使泵內(nèi)充滿液體，放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門(mén)，當(dāng)水流靠自壓不來(lái)時(shí)可啟動(dòng)真空泵吸水；
5）打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)行冷卻循環(huán)；
6）打開(kāi)活動(dòng)出口閥門(mén)后，關(guān)閉泵出口閥門(mén)。
（二）啟動(dòng)及運(yùn)行
1）旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動(dòng)情況等是否正常，否則立即停機(jī)；
2）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開(kāi)泵的出口閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。
3）在運(yùn)行過(guò)程，保持泵和電機(jī)流動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，或不高于環(huán)境溫度40℃；
4）檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量，每分鐘10－30滴，填料盒溫度應(yīng)小于80℃；
5）軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線，不可過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充；
6）按照規(guī)定對(duì)運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動(dòng)及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。
（三）停泵
1）逐步關(guān)閉出口閥門(mén)，當(dāng)泵出口前壓力上升時(shí)，按停止按鈕；
2）泵停穩(wěn)后，盤(pán)車3－5圈后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和冷卻水系統(tǒng)，做出停運(yùn)標(biāo)記；
3）如果室內(nèi)溫度低于0℃，應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂；
4）遇到緊急情況時(shí)，可先切斷電源后，關(guān)閉出口閥門(mén)，同時(shí)及時(shí)匯報(bào)給上級(jí)部門(mén)；
5）停用泵應(yīng)每隔24小時(shí)同操作工負(fù)責(zé)盤(pán)車一次。
（四）倒泵
1）前檢查步驟檢查備用泵，關(guān)小欲停泵的出口閥門(mén)，控制其排量
2）啟泵的操作規(guī)程，啟動(dòng)備用泵，調(diào)節(jié)好壓力和排量；
3）按停泵的步驟，停止欲停的泵；
4）倒泵操作結(jié)束后，做好運(yùn)行記錄，并通知有關(guān)部門(mén)。
第2篇 換熱站補(bǔ)水泵循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前檢查
1、泵和電機(jī)及各種儀表是否具備啟動(dòng)條件;
2、檢查電機(jī)內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油;
3、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
4、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,然后關(guān)閉排氣閥;
5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),關(guān)閉出口管路閥門(mén);
2、接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再逐漸打開(kāi)出口管路上的閥門(mén),并調(diào)到所需工況,進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行;
3、水泵運(yùn)行時(shí)必須檢查水泵有無(wú)異響,是否振動(dòng),電流按要求是否有異常情況,不得超過(guò)電機(jī)額定電流;
4、注意觀察儀表的讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄漏(3滴/分),檢查電機(jī)軸承處溫度應(yīng)小于75。c,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
三、水泵停運(yùn)
1、逐漸關(guān)閉出口管路閥門(mén),切斷電源;
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén);
3、如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂泵體;
4、如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗。
第3篇 換熱站補(bǔ)水泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前檢查
1、泵和電機(jī)及各種儀表是否具備啟動(dòng)條件；
2、檢查電機(jī)內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油；
3、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
4、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；
5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口管路閥門(mén)；
2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再逐漸打開(kāi)出口管路上的閥門(mén)，并調(diào)到所需工況，進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行；
3、水泵運(yùn)行時(shí)必須檢查水泵有無(wú)異響，是否振動(dòng)，電流按要求是否有異常情況，不得超過(guò)電機(jī)額定電流；
4、注意觀察儀表的讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏(3滴/分)，檢查電機(jī)軸承處溫度應(yīng)小于75。c，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
三、水泵停運(yùn)
1、逐漸關(guān)閉出口管路閥門(mén)，切斷電源；
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)；
3、如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂泵體；
4、如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗。
第4篇 換熱器、循環(huán)泵與補(bǔ)水泵的操作規(guī)程
一 換熱器的運(yùn)行操作規(guī)程；
1 打開(kāi)換熱器排污閥及換熱器進(jìn)口水閥，將換熱器內(nèi)可能剩余的殘?jiān)宄蓛?，關(guān)閉排污閥，然后開(kāi)啟換熱器出口水閥門(mén)，將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng)，先進(jìn)性冷態(tài)運(yùn)行。
2開(kāi)啟換熱器疏水器前后閥門(mén)，然后緩慢開(kāi)啟蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)，加熱循環(huán)水，換熱器即處于運(yùn)行狀態(tài)。
3每隔1小時(shí)，檢查一次運(yùn)行參數(shù)。
4 換熱器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進(jìn)行排污，在系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污。
5注意觀察換熱器的運(yùn)行狀況，防止發(fā)生運(yùn)行事故。
二 循環(huán)泵的運(yùn)行操作規(guī)程；
1起動(dòng)；
a 電動(dòng)機(jī)已經(jīng)校驗(yàn)絕緣且轉(zhuǎn)向正確。
b 泵油位正常，用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)圈，安好防護(hù)罩，開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)和排氣閥。
c 泵進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟，出口閥門(mén)關(guān)閉，泵體灌滿水至沒(méi)有氣泡后，關(guān)閉排氣閥。
d 開(kāi)啟電機(jī)，起動(dòng)循環(huán)泵。
e 由“起動(dòng)”轉(zhuǎn)入“運(yùn)行”，電流正常后，迅速開(kāi)啟出口閥門(mén)，在泵出口閥門(mén)關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。
f 調(diào)節(jié)流量時(shí)，調(diào)節(jié)泵出口閥門(mén)，不能調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門(mén)，以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2 停止；
a 逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)。按“停止”按鈕。
b 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。（長(zhǎng)期不用要將泵內(nèi)水放出并進(jìn)行保養(yǎng)。）
c 關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。
3 運(yùn)行；
a 在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察電流讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏，泵的震動(dòng)和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
b 軸承溫度不得超過(guò)周圍溫度40℃，最高溫度不大于80℃。
c 填料正常。漏水應(yīng)該是少量均勻的。
d 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高過(guò)低，過(guò)低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài)，是否有異味等現(xiàn)象。
三 補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程；
補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下；
1 設(shè)定補(bǔ)水泵補(bǔ)水壓力為0.3±0.02mpa。
2 開(kāi)啟補(bǔ)水泵進(jìn)口水閥門(mén)及泵體排氣閥，泵體灌滿水后，關(guān)閉排氣閥。
3 開(kāi)啟電機(jī)，打開(kāi)補(bǔ)水泵出口閥門(mén)。
4 停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(mén)，再停電機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。
第5篇 換熱器循環(huán)泵與補(bǔ)水泵操作規(guī)程
一 換熱器的運(yùn)行操作規(guī)程;
1 打開(kāi)換熱器排污閥及換熱器進(jìn)口水閥,將換熱器內(nèi)可能剩余的殘?jiān)宄蓛?關(guān)閉排污閥,然后開(kāi)啟換熱器出口水閥門(mén),將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng),先進(jìn)性冷態(tài)運(yùn)行。
2開(kāi)啟換熱器疏水器前后閥門(mén),然后緩慢開(kāi)啟蒸汽進(jìn)氣閥門(mén),加熱循環(huán)水,換熱器即處于運(yùn)行狀態(tài)。
3每隔1小時(shí),檢查一次運(yùn)行參數(shù)。
4 換熱器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進(jìn)行排污,在系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行時(shí),應(yīng)加強(qiáng)排污。
5注意觀察換熱器的運(yùn)行狀況,防止發(fā)生運(yùn)行事故。
二 循環(huán)泵的運(yùn)行操作規(guī)程;
1起動(dòng);
a 電動(dòng)機(jī)已經(jīng)校驗(yàn)絕緣且轉(zhuǎn)向正確。
b 泵油位正常,用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)圈,安好防護(hù)罩,開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)和排氣閥。
c 泵進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟,出口閥門(mén)關(guān)閉,泵體灌滿水至沒(méi)有氣泡后,關(guān)閉排氣閥。
d 開(kāi)啟電機(jī),起動(dòng)循環(huán)泵。
e 由“起動(dòng)”轉(zhuǎn)入“運(yùn)行”,電流正常后,迅速開(kāi)啟出口閥門(mén),在泵出口閥門(mén)關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。
f 調(diào)節(jié)流量時(shí),調(diào)節(jié)泵出口閥門(mén),不能調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門(mén),以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2 停止;
a 逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)。按“停止”按鈕。
b 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。(長(zhǎng)期不用要將泵內(nèi)水放出并進(jìn)行保養(yǎng)。)
c 關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。
3 運(yùn)行;
a 在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中,必須注意觀察電流讀數(shù),軸承溫升,填料滴漏,泵的震動(dòng)和雜音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
b 軸承溫度不得超過(guò)周圍溫度40℃,最高溫度不大于80℃。
c 填料正常。漏水應(yīng)該是少量均勻的。
d 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上,不能過(guò)高過(guò)低,過(guò)低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài),是否有異味等現(xiàn)象。
三 補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程;
補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下;
1 設(shè)定補(bǔ)水泵補(bǔ)水壓力為0.3±0.02mpa。
2 開(kāi)啟補(bǔ)水泵進(jìn)口水閥門(mén)及泵體排氣閥,泵體灌滿水后,關(guān)閉排氣閥。
3 開(kāi)啟電機(jī),打開(kāi)補(bǔ)水泵出口閥門(mén)。
4 停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(mén),再停電機(jī),然后關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。
