第1篇 氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程
1 目的
明確氧氣、乙炔供應(yīng)站及所屬管道工作原理及安全注意事項(xiàng)，杜絕各種隱患發(fā)生。
2 范圍
適用于各氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作。
3 職責(zé)
3.1 氧 乙炔站工作人員遵守安全操作規(guī)程 并按規(guī)程要求操作。
3.2 各工程處用氣時(shí)按規(guī)程使用。
4 安全操作規(guī)程
4.1 氧 乙炔站工作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)防火知識(shí)，熟練使用各種消防器材，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
4.2 管道閥門的檢修 必須在氧氣、乙炔設(shè)備停運(yùn)后，氧、乙炔發(fā)生器與管道連接處的閥門關(guān)嚴(yán)，并將管內(nèi)的余氣排凈后進(jìn)行。
4.3 工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。
4.4 經(jīng)常對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查 閥門與管道連接處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理和更換。
4.5 各工程處用氣前，必須電話通知氧、乙炔站工作人員，并說明用氣時(shí)間，用氣完畢后，要及時(shí)通知工作人員關(guān)閉閥門。
4.6 送氣時(shí)，氧、乙炔管道閥門應(yīng)緩慢開、關(guān)，下班前或施工現(xiàn)場停止用氣時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉閥門，停止供氣，工作中認(rèn)真監(jiān)視各壓力表計(jì)變化。
4.7 氧氣、乙炔站之間的距離應(yīng)大于50m。
4.8 氧 乙炔站內(nèi)要保持良好的通風(fēng) 夏季室溫保持涼爽 室溫超過35℃時(shí)，要采取降溫措施，站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。
4.9 凡是與氧、乙炔接觸的工具零部件，必須脫脂 嚴(yán)禁沾有油跡。
4.10 站內(nèi)嚴(yán)禁非電工人員亂接、亂拉電源線，工作人員要經(jīng)常巡查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，并由電氣工程處來人處理。
4.11 停氣后應(yīng)關(guān)閉匯流管閥門，不得有余氣，切斷室內(nèi)電源。
4.12 氧、乙炔站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品，對(duì)來歷不明，檢查不出是何氣體的氣瓶，應(yīng)禁止使用。
4.13 供氣站周圍10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁明火作業(yè)，工作人員應(yīng)每天巡視周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，并有權(quán)制止一切威脅供氣站安全的行為。
第2篇 氧氣鑒別操作規(guī)程
1. 本規(guī)程用于對(duì)氧氣瓶進(jìn)行充裝前檢查。對(duì)瓶內(nèi)氣體作出惰性氣體、可燃性氣體、以及爆鳴性氣體的分類鑒別。
2. 操作準(zhǔn)備
2.1用250毫升容量的洗耳球。
2.2將蚊香點(diǎn)燃（蚊香應(yīng)放置在非易燃易爆區(qū)，最好是空氣不流動(dòng)的地方）。
2.3戴好手套、防護(hù)鏡、安全帽。
3. 取樣
3.1微開氧氣瓶閥（流量、流速不可過大）。
3.2左手握住洗耳球，先排凈球內(nèi)空氣，然后貼緊瓶嘴取樣（注意洗耳球在吸氣過程中不得吸入外界空氣），重復(fù)上述取樣過程，確保洗耳球吸入氣體與樣氣一致。
4. 鑒別檢驗(yàn)
4.1右手成空握狀，用大拇指、食指、中指捏住洗耳球（注意：球底不得對(duì)準(zhǔn)手心）
4.2將洗耳球噴嘴對(duì)準(zhǔn)蚊香，讓洗耳球軸心線從身體右肩上方通過，頭離開洗耳球30公分以上。
4.3均勻，緩慢向蚊香排出氣體，嚴(yán)禁在排放中產(chǎn)生任何回吸動(dòng)作，并根據(jù)下述特征進(jìn)行鑒別。
4.3.1蚊香燃燒加劇、并發(fā)出耀眼光亮者為氧氣。
4.3.2點(diǎn)燃的蚊香即熄滅的為惰性氣體。
4.3.3蚊香火焰仍為紅色，且洗耳球排氣口發(fā)出“噗、噗…”輕微爆鳴聲的為可燃?xì)怏w。
4.3.4洗耳球發(fā)出爆鳴或爆炸，發(fā)出響亮的爆鳴聲，并因洗耳球高速排氣的反作用力向從手中掙脫出去的為爆鳴性氣體。
4.3.5整個(gè)鑒別過程應(yīng)如實(shí)記錄存檔。
5. 余氣處理
5.1鑒別為氧氣的視為合格，允許充裝。
5.2鑒別為惰性氣體和可燃?xì)怏w的氣瓶應(yīng)馬上剔出，注上標(biāo)記，進(jìn)行抽空、置換、分析等處理后方可充裝。
5.3對(duì)鑒別為爆鳴性氣體的必須移至安全地點(diǎn)，特別小心地排放余氣。防止產(chǎn)生撞擊、靜電、火花等而使氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。然后以氮?dú)獾冗M(jìn)行沖洗、置換，經(jīng)分析合格后再進(jìn)行抽空等充裝前處理。
6. 安全注意事項(xiàng)
6.1檢查人員應(yīng)熟悉有關(guān)氣體知識(shí)，并經(jīng)過訓(xùn)練，取得省、市監(jiān)察部門頒發(fā)的《氣瓶充裝前檢驗(yàn)員證》。
6.2絕對(duì)不允許用點(diǎn)燃的蚊香直接對(duì)瓶進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.3取樣時(shí)連續(xù)排、吸氣宜不少于2次，以保證所取氣樣為氣瓶內(nèi)的實(shí)際氣體。
6.4向點(diǎn)燃的蚊香排氣應(yīng)緩慢進(jìn)行，如果排氣過快，那么即使是可燃?xì)怏w或爆鳴氣體也有可能發(fā)生火焰熄滅而導(dǎo)致誤判，因此在檢驗(yàn)中若發(fā)生火焰熄滅的應(yīng)重新取樣復(fù)驗(yàn)。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
1.氧氣瓶應(yīng)瓶帽,膠圈齊全,裝車運(yùn)輸,氣瓶應(yīng)臥放,頭朝一個(gè)方向,裝載 高度不得超過車廂板,車廂內(nèi)不得載人和可燃物品。
2.禁止用電磁器械搬運(yùn)氧氣瓶,搬運(yùn)時(shí),必須兩人抬,不準(zhǔn)一人搬:防止震 動(dòng),碰撞不準(zhǔn)敲擊、不得暴曬。
3.瓶咀凍結(jié)時(shí),不準(zhǔn)用火烤(可用溫水洗和蒸汽)
4.更換氧時(shí),防止油膩物品接觸氧氣瓶,處理氧氣瓶油脂時(shí),應(yīng)用四氧化碳清洗。
5.禁止氧氣瓶在沒放穩(wěn)妥的情況下工作。禁止帶壓檢修氧氣瓶。
6.氧氣瓶放在遇明火及風(fēng)口 10米以外處,不準(zhǔn)正對(duì)鐵口和渣口中心線,氧 氣瓶與乙炔瓶距離應(yīng)大于5米以外。
7.燒氧氣時(shí),先要檢查氧氣管是否暢通,膠管是否漏風(fēng),防止回火傷人。
8.燒氧氣人員禁止吸煙,手套不準(zhǔn)帶油,開氧氣由小到大,緩慢進(jìn)行。
9.燒渣鐵口時(shí),不準(zhǔn)站在渣鐵口正對(duì)面,一旦發(fā)生回火,必須立即關(guān)閉截門, 用水冷卻膠管后,方可使用。
10.瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有5-10kpa的余氣。
11.氧氣瓶如需存放,不得與其它瓶混放,應(yīng)旋緊瓶帽,好、壞、空分別存放、堆放高度不得超過五層。
第4篇 氧氣充填員操作規(guī)程
1、氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進(jìn)行工作,使用地點(diǎn)溫度不得低于0攝氏度。
2、充填泵可用螺栓固定在水平基臺(tái)上,也可放置在水平基臺(tái)上。充填泵與基臺(tái)間放置減振的厚橡膠板,與基臺(tái)接觸應(yīng)平穩(wěn)。
3、嚴(yán)禁任何脂肪物體與水、甘油潤滑液相接觸的零件接觸。
4、在首次使用前,應(yīng)將機(jī)械油注入到機(jī)體內(nèi),并在每次更換機(jī)械油后,必須將機(jī)體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機(jī)體的接合處、各密封處及密封罩處往外滲漏。
5、使用地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙,應(yīng)建立嚴(yán)格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。
6、使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后再用棉紗徹底擦干凈。
7、電動(dòng)機(jī)接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險(xiǎn)絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。
8、凡是與氧氣及水、甘油潤滑液相接觸的零件,應(yīng)定期進(jìn)行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。
9、氧氣充填工必須定期對(duì)輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點(diǎn)之間應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。
10、氧氣瓶必須每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。新購進(jìn)或經(jīng)水壓試驗(yàn)后的氧氣瓶,需在充填前稀釋2~3次后,方可進(jìn)行充氧。
11、氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點(diǎn)的距離應(yīng)在2米以上。
12、氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員擔(dān)負(fù),非專職人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行充氧操作。
13、在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔可靠。
abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿18~22mpa的氧氣;af—102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30~32mpa的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)設(shè)法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險(xiǎn)。
2、檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
3、檢查單向閥。首先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:如果兩個(gè)吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動(dòng);如果有一個(gè)氣密不佳,則表針做不均跳動(dòng)。如果有一個(gè)或兩個(gè)排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運(yùn)動(dòng)合拍:(2)ae—102型氧氣充填泵,應(yīng)觀察各壓力表的變化情況:如果一級(jí)排氣壓力和一級(jí)進(jìn)氣壓力接近或相等,說明一級(jí)氣泵的吸、排氣閥失靈:如果二級(jí)排氣壓力和一級(jí)排氣壓力接近或相等,說明二級(jí)氣泵的吸、排氣閥失靈。
4、安全閥可靠性檢查。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣(1)abd—200型、az—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22mpa時(shí),安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣;(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33mpa時(shí),安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣。
5、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān),使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動(dòng)流入小氧氣瓶內(nèi),直至壓力平衡為止。
18、關(guān)上集合開關(guān)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),進(jìn)行充氣(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時(shí),要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30mpa,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5mpa;(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時(shí),要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達(dá)到需要為止。當(dāng)充氣壓力為30mpa時(shí),必須選用耐氣壓為30mpa的小氧氣瓶。
19、打開集合開關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶開關(guān),并打開放氣開關(guān)并放出殘余氣體后并卸下小氧氣瓶。
20、再次充氣時(shí)應(yīng)按上述重復(fù)進(jìn)行。
21、應(yīng)接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。
22、充氣時(shí),氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F(xiàn)象。
23、每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運(yùn)行是否正常,運(yùn)行正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時(shí),如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時(shí)處理。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。
2工作前,辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材,必須配戴勞保用品,穿好絕緣鞋;同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害,防止?fàn)C傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。
4檢查設(shè)備、接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運(yùn)氧氣瓶時(shí),必須小心,不可碰撞滾動(dòng)或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對(duì)禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗(yàn)是否漏氣,氣閥凍結(jié)時(shí),須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應(yīng)將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn),瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上,不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應(yīng)立即檢修。
16點(diǎn)火時(shí)先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時(shí)先關(guān)乙炔氣,再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時(shí),一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔,然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥,確認(rèn)場地安全無火種后整 理場地,保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點(diǎn),方可離開工作現(xiàn)場。
第6篇 氧氣瓶和乙炔氣瓶使用安全操作規(guī)程
1、在連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~2秒鐘,然后用專用的扳手按上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
2、氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時(shí),應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行修理。
3、氧氣瓶應(yīng)涂有天藍(lán)色,用黑顏色標(biāo)明“氧氣”的字樣,乙炔氣瓶應(yīng)涂白色,并用紅色標(biāo)明“乙炔”字樣,氣瓶在保管、使用中,嚴(yán)禁改變氣瓶的涂色和標(biāo)志,以防上層涂色脫落造成誤充氣。
4、氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196千帕,不準(zhǔn)再使用。用過的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”或放在氧氣瓶專用空瓶堆放處。
5、氧氣閥門只準(zhǔn)使用專門的扳手開啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的鍵開啟。
6、在工作地點(diǎn),最多只許有兩個(gè)氧氣瓶:一個(gè)工作,一個(gè)備用。
7、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8米。
8、嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。
9、禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
10、在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
11、安設(shè)在露天的氣瓶,應(yīng)用帳棚或輕便的板棚遮護(hù),以免受到陽光的暴曬。
第7篇 活塞式氧氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1. 概述
高壓氧氣壓縮機(jī)為二列、五級(jí)立式活塞壓縮機(jī),其作用是將空分機(jī)組生產(chǎn)出的低壓氧氣壓縮到一定壓力用于氧氣瓶的充裝。
2.主要技術(shù)參數(shù)
2.1.壓縮機(jī)參數(shù)
型號(hào): 2z2—3/165—i型
介質(zhì): 干燥氧氣
吸入壓力: 0.98kpa(表壓)
吸入溫度: ≤35℃
排氣量: 180m3/h(按吸入狀態(tài))
最終壓力: 16.18mpa
轉(zhuǎn)數(shù): 485 r.p.m
傳動(dòng)方式: 皮帶傳動(dòng)
軸功率: 55kw
冷卻水耗: 7t / h
冷卻水進(jìn)水溫度: ≤30℃
潤滑油: n68機(jī)械油
2.2.電機(jī)參數(shù)
型號(hào): y250m— 4型
功率: 50kw
電壓: 380v
轉(zhuǎn)數(shù): 1480r.p.m
3.開車準(zhǔn)備
3.1.確認(rèn)機(jī)器設(shè)備處于完好狀態(tài)及氧氣純度大于99.6v/v。(凡設(shè)備經(jīng)修理過的,均須由鉗工及運(yùn)行主管人員共同試車,確認(rèn)完好并簽字交接后方可使用。)
3.2.盤車兩圈,檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)是否有異常聲音。
3.3.打開冷卻水閥,調(diào)整各冷卻部位的水流量。
3.4.全開壓縮機(jī)放空閥,全關(guān)送氣閥。
3.5.檢查曲軸箱潤滑油高度,在油標(biāo)中線以上。
3.6.開啟吸氣管路閥門,控制好吸入壓力,確認(rèn)氮?dú)馕鼩夤苈烽y門全關(guān)。
3.7.啟動(dòng)輔助油泵向各潤滑油點(diǎn)注油。
3.8.同值班長聯(lián)系,申請(qǐng)啟動(dòng)壓縮機(jī)。
4.開機(jī)
4.1.開啟電源,控制好壓縮機(jī)的吸入壓力,不允許形成負(fù)壓。
4.2.空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,同時(shí)檢查油壓、冷卻水流量、設(shè)備聲響是否正常,若有不正常立即停車,查明原因。
4.3.緩慢關(guān)小放空閥,進(jìn)行系統(tǒng)升壓。
4.4.待出口壓力升到5mpa左右時(shí),緩慢打開管道送氣閥。向氣瓶送氣。
5. 運(yùn)行
5.1.操作人員每小時(shí)巡檢一次,詳細(xì)記錄各運(yùn)行參數(shù)。
5.2.經(jīng)常檢查油壓,正常約300kpa左右,若低于120kpa聲光報(bào)警。低于70kpa時(shí)自動(dòng)停車。
5.3.檢查冷卻水的分布情況,冷卻水的溫升約8℃~10℃,出水溫度最高不宜超過43℃。
5.4.檢查氧氣吸入使壓力大于0.5kpa,否則自動(dòng)停車。
5.5.檢查各級(jí)排氣溫度,溫度不允許超過165℃,否則報(bào)警,應(yīng)停車檢查。
5.6.檢查各主軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度,正常值約50℃~60℃之間,超過65℃,應(yīng)停車檢查。
5.7.檢查各級(jí)排氣壓力,一級(jí)正常值約0.186mpa~0.216 mpa,二級(jí)正常值約0.686mpa~0.785mpa,三級(jí)正常值約1.86mpa~2.16 mpa,四級(jí)正常值約6.18mpa~6.57mpa,五級(jí)正常值約16.18mpa,若超出上述范圍,停車檢查。
6.壓縮機(jī)停車
6.1.緩慢開啟放空閥,同時(shí)關(guān)閉末級(jí)送氣閥。
6.2.停止電機(jī)運(yùn)行,待壓縮機(jī)停止后,關(guān)閉進(jìn)口截止閥,隨后關(guān)閉放空閥。
6.3.關(guān)閉冷卻水總閥,停止供水。
6.4.若長期停用,開啟氮?dú)馕腴y,向壓縮機(jī)充氣。
7.緊急停車
當(dāng)設(shè)備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運(yùn)轉(zhuǎn)、動(dòng)力停電、停水等須緊急停車。
7.1.按停車按鈕(除停電外)。
7.2.關(guān)閉送氧閥,開放空閥,關(guān)閉吸氣閥。
7.3.若出現(xiàn)壓縮機(jī)冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后再開氮?dú)馕腴y,以利于滅火。
7.4.其它操作同正常停車。
第8篇 氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。
2工作前,辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材,必須配戴勞保用品,、穿好絕緣鞋;同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害,防止?fàn)C傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。
4檢查設(shè)備、接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置, 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運(yùn)氧氣瓶時(shí),必須小心,不可碰撞滾動(dòng)或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對(duì)禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗(yàn)是否漏氣,氣閥凍結(jié)時(shí),須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應(yīng)將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn),瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上,不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應(yīng)立即檢修。
16點(diǎn)火時(shí)先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時(shí)先關(guān)乙炔氣,再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時(shí),一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔,然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥,確認(rèn)場地安全無火種后整理場地,保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點(diǎn),方可離開工作現(xiàn)場。
第9篇 氧氣和乙炔減壓器安全操作規(guī)程
1、使用前應(yīng)對(duì)減壓器進(jìn)行檢查,外套的儀器是否完好,各結(jié)合部位有無松動(dòng),減壓器是否有“直流”現(xiàn)象。
2、安裝減壓器前,應(yīng)先將瓶閥打開,吹掉瓶嘴污垢后再裝減壓器。安裝時(shí)一定要將螺母和瓶嘴旋緊,氧氣減壓器螺絲在氧氣瓶嘴上至少擰4~5扣,不得漏氣。
3、在開啟瓶閥前,應(yīng)檢查調(diào)壓螺釘是否在松動(dòng)的位置。開啟瓶閥動(dòng)作要緩和,表針指示是否靈活,人要站在側(cè)面。
4、減壓器要防止沾染油污,如有油污必須擦洗干凈。
5、冬季使用減壓器,如果凍結(jié)現(xiàn)象禁用明火烘烤。乙炔減壓器應(yīng)用40℃以下溫水解凍,氧氣減壓器可用沸水或蒸汽解凍。
6、工作結(jié)束后,應(yīng)先將瓶閥關(guān)閉,松開調(diào)壓螺釘,放掉余氣,雙表針歸零位,卸下減壓器,妥善保管。
第10篇 氧氣瓶和乙炔瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
1、運(yùn)輸
(1)在運(yùn)輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(2)裝卸時(shí),瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。
(3)不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。
(4)在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時(shí),要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1)庫房周圍不得放易燃物品。
(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。
(3)氧氣瓶減壓閥,壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等,要涂標(biāo)記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。
(2)瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈,應(yīng)留0.1mpa。
(3)檢查瓶閥時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。
(4)氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí),環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
3、乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時(shí)瓶。
5、使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥入使用,對(duì)已臥入的乙炔瓶,不準(zhǔn)直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器 使用,否則危險(xiǎn)。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時(shí)是與垂直地面處的平行距離)。
7、瓶閥凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點(diǎn)頻繁移動(dòng)時(shí),應(yīng)裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。
9、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
10、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。
乙炔瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度 關(guān)系:
11、在用汽車、手推車運(yùn)輸乙炔瓶時(shí),應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運(yùn)時(shí),應(yīng)使用專用夾具和防雨的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電碰起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。
12、裝運(yùn)時(shí),應(yīng)妥善固定汽車裝運(yùn)乙炔瓶向放置時(shí),頭部應(yīng)朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時(shí),車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。
14、裝運(yùn)乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲(chǔ)量不得超過5瓶,可與耐火等級(jí)不低于二級(jí)的廠房相鄰建造,相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻,嚴(yán)禁任何管線穿過。
16、乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立,并有防倒措施,嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點(diǎn)距離不得小于10米,不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,要有消防器材,要有醒目的防火標(biāo)志。
第11篇 氧氣充填泵工操作規(guī)程
1.氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進(jìn)行工作,使用地點(diǎn)溫度不得低于0℃。
2.充填泵可用螺栓固定在水平基臺(tái)上,也可放置在水平基臺(tái)上。充填泵與基臺(tái)間放置減振的厚橡膠板,與基臺(tái)接觸應(yīng)平穩(wěn)。
3.嚴(yán)禁任何脂肪物體與水—甘油潤滑液相接觸的零件接觸。
4.在首次使用前,應(yīng)將機(jī)械油注入到機(jī)體內(nèi),并在每次更換機(jī)械油后,必須將機(jī)體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機(jī)體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。
5.使用地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙,應(yīng)建立嚴(yán)格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。
6.使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后,再用棉紗徹底擦干凈。
7.電動(dòng)機(jī)接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險(xiǎn)絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。
8.凡是與氧氣及水—甘油潤滑液相接觸的零件,應(yīng)定期進(jìn)行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。
9.氧氣充填工必須定期對(duì)輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點(diǎn)之間,應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。
10.氧氣瓶必須每3年進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)。新購進(jìn)或經(jīng)水壓試驗(yàn)后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2~3次后,方可進(jìn)行充氧。
11.氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點(diǎn)的距離應(yīng)在2米以上。
12.氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員擔(dān)負(fù),非專職人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行充氧操作。
13.在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔可靠。abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿18~22兆帕的氧氣;af—102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30~32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)設(shè)法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險(xiǎn)。
14.檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
15.檢查單向閥。首先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣
(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:
如果兩個(gè)吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動(dòng);如果有一個(gè)氣密不佳,則表針做不均跳動(dòng)。如果有一個(gè)或兩個(gè)排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運(yùn)動(dòng)合拍;
(2)ae—102型氧氣充填泵,應(yīng)觀察各壓力表的變化情況:如果一級(jí)排氣壓力和一級(jí)進(jìn)氣壓力接近或相等,說明一級(jí)氣缸的吸、排氣閥失靈;如果二級(jí)排氣壓力和一級(jí)排氣壓力接近或相等,說明二級(jí)氣缸的吸、排氣閥失靈。
16.安全閥可靠性檢查。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣
(1)abd—200型、ae—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣;
(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣。
17.分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān),使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動(dòng)流入小氧氣瓶內(nèi),直至壓力平衡為止。
18.關(guān)上集合開關(guān),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),進(jìn)行充氣
(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時(shí),要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30兆帕,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5兆帕;
(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時(shí),要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達(dá)到需要為止。當(dāng)充氣壓力為30兆帕?xí)r,必須選用耐氣壓為30兆帕的小氧氣瓶。
19.打開集合開關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶開關(guān),并打開放氣開關(guān),放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。
20.再次充氣時(shí),應(yīng)按上述重復(fù)進(jìn)行。
21.應(yīng)接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。
22.充氣時(shí),氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F(xiàn)象。
23.每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運(yùn)行是否正常,運(yùn)行正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時(shí),如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時(shí)處理。
24.ae—101型、ae—102型氧氣充填泵,確定電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)停泵的控制壓力應(yīng)大于安全閥的排氣壓力。即在正常情況下,應(yīng)由安全閥起作用,電接點(diǎn)壓力表的自動(dòng)控制僅在例外情況下起安全保護(hù)作用。
25.小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2~3倍時(shí)最為經(jīng)濟(jì),當(dāng)其中一個(gè)輸氣瓶壓力較低時(shí),可先用它來充氣,充到一個(gè)階段后,再利用壓力較高的一個(gè)輸氣瓶充氣。
26.充填泵工作完畢后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉輸氣瓶開關(guān),由氣水分離器放出冷卻水。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。
2工作前，辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材，必須配戴勞保用品，穿好絕緣鞋；同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害，防止?fàn)C傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。
4檢查設(shè)備、接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置，定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，必須小心，不可碰撞滾動(dòng)或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對(duì)禁止使用。
9減壓閥安裝好后，須試驗(yàn)是否漏氣，氣閥凍結(jié)時(shí)，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。
11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。
16點(diǎn)火時(shí)先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時(shí)先關(guān)乙炔氣，再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時(shí)，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認(rèn)場地安全無火種后整 理場地，保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點(diǎn)，方可離開工作現(xiàn)場。
