第1篇 氧氣、乙炔供應站及管道安全操作規(guī)程
1 目的
明確氧氣、乙炔供應站及所屬管道工作原理及安全注意事項，杜絕各種隱患發(fā)生。
2 范圍
適用于各氧氣、乙炔供應站及管道安全操作。
3 職責
3.1 氧 乙炔站工作人員遵守安全操作規(guī)程 并按規(guī)程要求操作。
3.2 各工程處用氣時按規(guī)程使用。
4 安全操作規(guī)程
4.1 氧 乙炔站工作人員要認真學習防火知識，熟練使用各種消防器材，嚴格遵守安全操作規(guī)程，站內嚴禁煙火。
4.2 管道閥門的檢修 必須在氧氣、乙炔設備停運后，氧、乙炔發(fā)生器與管道連接處的閥門關嚴，并將管內的余氣排凈后進行。
4.3 工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。
4.4 經常對氣瓶進行檢查 閥門與管道連接處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理和更換。
4.5 各工程處用氣前，必須電話通知氧、乙炔站工作人員，并說明用氣時間，用氣完畢后，要及時通知工作人員關閉閥門。
4.6 送氣時，氧、乙炔管道閥門應緩慢開、關，下班前或施工現(xiàn)場停止用氣時，要及時關閉閥門，停止供氣，工作中認真監(jiān)視各壓力表計變化。
4.7 氧氣、乙炔站之間的距離應大于50m。
4.8 氧 乙炔站內要保持良好的通風 夏季室溫保持涼爽 室溫超過35℃時，要采取降溫措施，站內必須采用防爆型照明燈具。
4.9 凡是與氧、乙炔接觸的工具零部件，必須脫脂 嚴禁沾有油跡。
4.10 站內嚴禁非電工人員亂接、亂拉電源線，工作人員要經常巡查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并由電氣工程處來人處理。
4.11 停氣后應關閉匯流管閥門，不得有余氣，切斷室內電源。
4.12 氧、乙炔站內不得存放易燃、易爆物品，對來歷不明，檢查不出是何氣體的氣瓶，應禁止使用。
4.13 供氣站周圍10米范圍內嚴禁煙火，嚴禁明火作業(yè)，工作人員應每天巡視周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并有權制止一切威脅供氣站安全的行為。
第2篇 氧氣鑒別操作規(guī)程
1. 本規(guī)程用于對氧氣瓶進行充裝前檢查。對瓶內氣體作出惰性氣體、可燃性氣體、以及爆鳴性氣體的分類鑒別。
2. 操作準備
2.1用250毫升容量的洗耳球。
2.2將蚊香點燃（蚊香應放置在非易燃易爆區(qū)，最好是空氣不流動的地方）。
2.3戴好手套、防護鏡、安全帽。
3. 取樣
3.1微開氧氣瓶閥（流量、流速不可過大）。
3.2左手握住洗耳球，先排凈球內空氣，然后貼緊瓶嘴取樣（注意洗耳球在吸氣過程中不得吸入外界空氣），重復上述取樣過程，確保洗耳球吸入氣體與樣氣一致。
4. 鑒別檢驗
4.1右手成空握狀，用大拇指、食指、中指捏住洗耳球（注意：球底不得對準手心）
4.2將洗耳球噴嘴對準蚊香，讓洗耳球軸心線從身體右肩上方通過，頭離開洗耳球30公分以上。
4.3均勻，緩慢向蚊香排出氣體，嚴禁在排放中產生任何回吸動作，并根據(jù)下述特征進行鑒別。
4.3.1蚊香燃燒加劇、并發(fā)出耀眼光亮者為氧氣。
4.3.2點燃的蚊香即熄滅的為惰性氣體。
4.3.3蚊香火焰仍為紅色，且洗耳球排氣口發(fā)出“噗、噗…”輕微爆鳴聲的為可燃氣體。
4.3.4洗耳球發(fā)出爆鳴或爆炸，發(fā)出響亮的爆鳴聲，并因洗耳球高速排氣的反作用力向從手中掙脫出去的為爆鳴性氣體。
4.3.5整個鑒別過程應如實記錄存檔。
5. 余氣處理
5.1鑒別為氧氣的視為合格，允許充裝。
5.2鑒別為惰性氣體和可燃氣體的氣瓶應馬上剔出，注上標記，進行抽空、置換、分析等處理后方可充裝。
5.3對鑒別為爆鳴性氣體的必須移至安全地點，特別小心地排放余氣。防止產生撞擊、靜電、火花等而使氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。然后以氮氣等進行沖洗、置換，經分析合格后再進行抽空等充裝前處理。
6. 安全注意事項
6.1檢查人員應熟悉有關氣體知識，并經過訓練，取得省、市監(jiān)察部門頒發(fā)的《氣瓶充裝前檢驗員證》。
6.2絕對不允許用點燃的蚊香直接對瓶進行檢驗。
6.3取樣時連續(xù)排、吸氣宜不少于2次，以保證所取氣樣為氣瓶內的實際氣體。
6.4向點燃的蚊香排氣應緩慢進行，如果排氣過快，那么即使是可燃氣體或爆鳴氣體也有可能發(fā)生火焰熄滅而導致誤判，因此在檢驗中若發(fā)生火焰熄滅的應重新取樣復驗。
第3篇 工貿企業(yè)燒結廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
1.氧氣瓶應瓶帽,膠圈齊全,裝車運輸,氣瓶應臥放,頭朝一個方向,裝載 高度不得超過車廂板,車廂內不得載人和可燃物品。
2.禁止用電磁器械搬運氧氣瓶,搬運時,必須兩人抬,不準一人搬:防止震 動,碰撞不準敲擊、不得暴曬。
3.瓶咀凍結時,不準用火烤(可用溫水洗和蒸汽)
4.更換氧時,防止油膩物品接觸氧氣瓶,處理氧氣瓶油脂時,應用四氧化碳清洗。
5.禁止氧氣瓶在沒放穩(wěn)妥的情況下工作。禁止帶壓檢修氧氣瓶。
6.氧氣瓶放在遇明火及風口 10米以外處,不準正對鐵口和渣口中心線,氧 氣瓶與乙炔瓶距離應大于5米以外。
7.燒氧氣時,先要檢查氧氣管是否暢通,膠管是否漏風,防止回火傷人。
8.燒氧氣人員禁止吸煙,手套不準帶油,開氧氣由小到大,緩慢進行。
9.燒渣鐵口時,不準站在渣鐵口正對面,一旦發(fā)生回火,必須立即關閉截門, 用水冷卻膠管后,方可使用。
10.瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有5-10kpa的余氣。
11.氧氣瓶如需存放,不得與其它瓶混放,應旋緊瓶帽,好、壞、空分別存放、堆放高度不得超過五層。
第4篇 氧氣充填員操作規(guī)程
1、氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內進行工作,使用地點溫度不得低于0攝氏度。
2、充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應平穩(wěn)。
3、嚴禁任何脂肪物體與水、甘油潤滑液相接觸的零件接觸。
4、在首次使用前,應將機械油注入到機體內,并在每次更換機械油后,必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封處及密封罩處往外滲漏。
5、使用地點嚴禁吸煙,應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。
6、使用的所有工具必須經過清洗除油后再用棉紗徹底擦干凈。
7、電動機接線必須良好,網路內應置有保險絲和接地線。室內照明應安裝防爆型燈罩。
8、凡是與氧氣及水、甘油潤滑液相接觸的零件,應定期進行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。
9、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內的氧氣質量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間應有可靠的安全隔離設施。
10、氧氣瓶必須每三年進行一次耐壓試驗。新購進或經水壓試驗后的氧氣瓶,需在充填前稀釋2~3次后,方可進行充氧。
11、氧氣瓶應輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應在2米以上。
12、氧氣充填工作必須由經過專業(yè)培訓的人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。
13、在充填泵工作前,應認真檢查各部位是否清潔可靠。
abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應將管路系統(tǒng)中充滿18~22mpa的氧氣;af—102型氧氣充填泵應充滿30~32mpa的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應及時設法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險。
2、檢查曲軸旋轉方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
3、檢查單向閥。首先啟動電動機,關上集合開關,進行充氣(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍:(2)ae—102型氧氣充填泵,應觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級氣泵的吸、排氣閥失靈:如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣泵的吸、排氣閥失靈。
4、安全閥可靠性檢查。啟動電動機,關上集合開關,進行充氣(1)abd—200型、az—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22mpa時,安全閥應自動開啟排氣;(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33mpa時,安全閥應自動開啟排氣。
5、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關,使輸氣瓶內氧氣自動流入小氧氣瓶內,直至壓力平衡為止。
18、關上集合開關啟動電動機,進行充氣(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內最高壓力不得超過30mpa,輸氣瓶內剩余壓力不低于5mpa;(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30mpa時,必須選用耐氣壓為30mpa的小氧氣瓶。
19、打開集合開關,關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶開關,并打開放氣開關并放出殘余氣體后并卸下小氧氣瓶。
20、再次充氣時應按上述重復進行。
21、應接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。
22、充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正常現(xiàn)象。
23、每次充氣前應將充填泵空轉幾分鐘,觀察各部位運行是否正常,運行正常后方可進行充氣。充氣時,如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象,應立即停止充氣,查明原因,及時處理。
第5篇 工貿企業(yè)氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經專門培訓和考試不得單獨操作。
2工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準備好消防器材,必須配戴勞保用品,穿好絕緣鞋;同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害,防止燙傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設備、接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗是否漏氣,氣閥凍結時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關閉。
12當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上,不足10m的應采取嚴格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應立即檢修。
16點火時先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時先關乙炔氣,再關氧氣。
17發(fā)生回火時,一般應首先關閉乙炔,然后再關閉氧氣。
18工作完畢后必須關緊有關閥門并放松調壓閥,確認場地安全無火種后整 理場地,保持整將焊接設備收起放置指定位置;檢查操作地點,方可離開工作現(xiàn)場。
第6篇 氧氣瓶和乙炔氣瓶使用安全操作規(guī)程
1、在連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉,吹洗1~2秒鐘,然后用專用的扳手按上減壓器。工作人員應站在閥門連接頭的側方。
2、氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應立即停止工作,進行修理。
3、氧氣瓶應涂有天藍色,用黑顏色標明“氧氣”的字樣,乙炔氣瓶應涂白色,并用紅色標明“乙炔”字樣,氣瓶在保管、使用中,嚴禁改變氣瓶的涂色和標志,以防上層涂色脫落造成誤充氣。
4、氧氣瓶內的壓力降到0.196千帕,不準再使用。用過的瓶上應寫明“空瓶”或放在氧氣瓶專用空瓶堆放處。
5、氧氣閥門只準使用專門的扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的鍵開啟。
6、在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶:一個工作,一個備用。
7、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8米。
8、嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。
9、禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
10、在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
11、安設在露天的氣瓶,應用帳棚或輕便的板棚遮護,以免受到陽光的暴曬。
第7篇 活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程
1. 概述
高壓氧氣壓縮機為二列、五級立式活塞壓縮機,其作用是將空分機組生產出的低壓氧氣壓縮到一定壓力用于氧氣瓶的充裝。
2.主要技術參數(shù)
2.1.壓縮機參數(shù)
型號: 2z2—3/165—i型
介質: 干燥氧氣
吸入壓力: 0.98kpa(表壓)
吸入溫度: ≤35℃
排氣量: 180m3/h(按吸入狀態(tài))
最終壓力: 16.18mpa
轉數(shù): 485 r.p.m
傳動方式: 皮帶傳動
軸功率: 55kw
冷卻水耗: 7t / h
冷卻水進水溫度: ≤30℃
潤滑油: n68機械油
2.2.電機參數(shù)
型號: y250m— 4型
功率: 50kw
電壓: 380v
轉數(shù): 1480r.p.m
3.開車準備
3.1.確認機器設備處于完好狀態(tài)及氧氣純度大于99.6v/v。(凡設備經修理過的,均須由鉗工及運行主管人員共同試車,確認完好并簽字交接后方可使用。)
3.2.盤車兩圈,檢查機器轉動是否有異常聲音。
3.3.打開冷卻水閥,調整各冷卻部位的水流量。
3.4.全開壓縮機放空閥,全關送氣閥。
3.5.檢查曲軸箱潤滑油高度,在油標中線以上。
3.6.開啟吸氣管路閥門,控制好吸入壓力,確認氮氣吸氣管路閥門全關。
3.7.啟動輔助油泵向各潤滑油點注油。
3.8.同值班長聯(lián)系,申請啟動壓縮機。
4.開機
4.1.開啟電源,控制好壓縮機的吸入壓力,不允許形成負壓。
4.2.空載運轉1~2分鐘,同時檢查油壓、冷卻水流量、設備聲響是否正常,若有不正常立即停車,查明原因。
4.3.緩慢關小放空閥,進行系統(tǒng)升壓。
4.4.待出口壓力升到5mpa左右時,緩慢打開管道送氣閥。向氣瓶送氣。
5. 運行
5.1.操作人員每小時巡檢一次,詳細記錄各運行參數(shù)。
5.2.經常檢查油壓,正常約300kpa左右,若低于120kpa聲光報警。低于70kpa時自動停車。
5.3.檢查冷卻水的分布情況,冷卻水的溫升約8℃~10℃,出水溫度最高不宜超過43℃。
5.4.檢查氧氣吸入使壓力大于0.5kpa,否則自動停車。
5.5.檢查各級排氣溫度,溫度不允許超過165℃,否則報警,應停車檢查。
5.6.檢查各主軸承的運轉溫度,正常值約50℃~60℃之間,超過65℃,應停車檢查。
5.7.檢查各級排氣壓力,一級正常值約0.186mpa~0.216 mpa,二級正常值約0.686mpa~0.785mpa,三級正常值約1.86mpa~2.16 mpa,四級正常值約6.18mpa~6.57mpa,五級正常值約16.18mpa,若超出上述范圍,停車檢查。
6.壓縮機停車
6.1.緩慢開啟放空閥,同時關閉末級送氣閥。
6.2.停止電機運行,待壓縮機停止后,關閉進口截止閥,隨后關閉放空閥。
6.3.關閉冷卻水總閥,停止供水。
6.4.若長期停用,開啟氮氣吸入閥,向壓縮機充氣。
7.緊急停車
當設備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運轉、動力停電、停水等須緊急停車。
7.1.按停車按鈕(除停電外)。
7.2.關閉送氧閥,開放空閥,關閉吸氣閥。
7.3.若出現(xiàn)壓縮機冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后再開氮氣吸入閥,以利于滅火。
7.4.其它操作同正常停車。
第8篇 氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經專門培訓和考試不得單獨操作。
2工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準備好消防器材,必須配戴勞保用品,、穿好絕緣鞋;同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害,防止燙傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設備、接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
5應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置, 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗是否漏氣,氣閥凍結時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關閉。
12當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上,不足10m的應采取嚴格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應立即檢修。
16點火時先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時先關乙炔氣,再關氧氣。
17發(fā)生回火時,一般應首先關閉乙炔,然后再關閉氧氣。
18工作完畢后必須關緊有關閥門并放松調壓閥,確認場地安全無火種后整理場地,保持整將焊接設備收起放置指定位置;檢查操作地點,方可離開工作現(xiàn)場。
第9篇 氧氣和乙炔減壓器安全操作規(guī)程
1、使用前應對減壓器進行檢查,外套的儀器是否完好,各結合部位有無松動,減壓器是否有“直流”現(xiàn)象。
2、安裝減壓器前,應先將瓶閥打開,吹掉瓶嘴污垢后再裝減壓器。安裝時一定要將螺母和瓶嘴旋緊,氧氣減壓器螺絲在氧氣瓶嘴上至少擰4~5扣,不得漏氣。
3、在開啟瓶閥前,應檢查調壓螺釘是否在松動的位置。開啟瓶閥動作要緩和,表針指示是否靈活,人要站在側面。
4、減壓器要防止沾染油污,如有油污必須擦洗干凈。
5、冬季使用減壓器,如果凍結現(xiàn)象禁用明火烘烤。乙炔減壓器應用40℃以下溫水解凍,氧氣減壓器可用沸水或蒸汽解凍。
6、工作結束后,應先將瓶閥關閉,松開調壓螺釘,放掉余氣,雙表針歸零位,卸下減壓器,妥善保管。
第10篇 氧氣瓶和乙炔瓶安全技術操作規(guī)程
一、氧氣瓶安全技術操作規(guī)程
1、運輸
(1)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(2)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。
(3)不準裝運其它可燃氣體。
(4)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1)庫房周圍不得放易燃物品。
(2)庫內溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。
(3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要涂標記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質量,合乎要求方可使用。
(2)瓶中氧氣不準用凈,應留0.1mpa。
(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。
(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。
5、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥入使用,對已臥入的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器 使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。
7、瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點頻繁移動時,應裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。
9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
10、瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。
乙炔瓶內余壓與環(huán)境溫度 關系:
11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時,應使用專用夾具和防雨的運輸車,嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。
12、裝運時,應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時,頭部應朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時,車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內儲量不得超過5瓶,可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造,相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻,嚴禁任何管線穿過。
16、乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米,不應設在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,要有消防器材,要有醒目的防火標志。
第11篇 氧氣充填泵工操作規(guī)程
1.氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內進行工作,使用地點溫度不得低于0℃。
2.充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應平穩(wěn)。
3.嚴禁任何脂肪物體與水—甘油潤滑液相接觸的零件接觸。
4.在首次使用前,應將機械油注入到機體內,并在每次更換機械油后,必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。
5.使用地點嚴禁吸煙,應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。
6.使用的所有工具必須經過清洗除油后,再用棉紗徹底擦干凈。
7.電動機接線必須良好,網路內應置有保險絲和接地線。室內照明應安裝防爆型燈罩。
8.凡是與氧氣及水—甘油潤滑液相接觸的零件,應定期進行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。
9.氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內的氧氣質量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間,應有可靠的安全隔離設施。
10.氧氣瓶必須每3年進行1次耐壓試驗。新購進或經水壓試驗后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2~3次后,方可進行充氧。
11.氧氣瓶應輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應在2米以上。
12.氧氣充填工作必須由經過專業(yè)培訓的人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。
13.在充填泵工作前,應認真檢查各部位是否清潔可靠。abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應將管路系統(tǒng)中充滿18~22兆帕的氧氣;af—102型氧氣充填泵應充滿30~32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應及時設法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險。
14.檢查曲軸旋轉方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
15.檢查單向閥。首先啟動電動機,關上集合開關,進行充氣
(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:
如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍;
(2)ae—102型氧氣充填泵,應觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級氣缸的吸、排氣閥失靈;如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣缸的吸、排氣閥失靈。
16.安全閥可靠性檢查。啟動電動機,關上集合開關,進行充氣
(1)abd—200型、ae—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22兆帕時,安全閥應自動開啟排氣;
(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33兆帕時,安全閥應自動開啟排氣。
17.分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關,使輸氣瓶內氧氣自動流入小氧氣瓶內,直至壓力平衡為止。
18.關上集合開關,啟動電動機,進行充氣
(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內最高壓力不得超過30兆帕,輸氣瓶內剩余壓力不低于5兆帕;
(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30兆帕時,必須選用耐氣壓為30兆帕的小氧氣瓶。
19.打開集合開關,關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶開關,并打開放氣開關,放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。
20.再次充氣時,應按上述重復進行。
21.應接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。
22.充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正常現(xiàn)象。
23.每次充氣前應將充填泵空轉幾分鐘,觀察各部位運行是否正常,運行正常后方可進行充氣。充氣時,如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象,應立即停止充氣,查明原因,及時處理。
24.ae—101型、ae—102型氧氣充填泵,確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力應大于安全閥的排氣壓力。即在正常情況下,應由安全閥起作用,電接點壓力表的自動控制僅在例外情況下起安全保護作用。
25.小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2~3倍時最為經濟,當其中一個輸氣瓶壓力較低時,可先用它來充氣,充到一個階段后,再利用壓力較高的一個輸氣瓶充氣。
26.充填泵工作完畢后,應切斷電源,關閉輸氣瓶開關,由氣水分離器放出冷卻水。
第12篇 工貿企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門培訓和考試不得單獨操作。
2工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材，必須配戴勞保用品，穿好絕緣鞋；同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害，防止燙傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設備、接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時，只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置，定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。
11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關閉。
12當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應采取嚴格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即檢修。
16點火時先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時先關乙炔氣，再關氧氣。
17發(fā)生回火時，一般應首先關閉乙炔，然后再關閉氧氣。
18工作完畢后必須關緊有關閥門并放松調壓閥，確認場地安全無火種后整 理場地，保持整將焊接設備收起放置指定位置；檢查操作地點，方可離開工作現(xiàn)場。
