氧氣、乙炔瓶安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-03-18 11:24:22 查看人數(shù)：79

下載一鍵復(fù)制全文

氧氣、乙炔瓶安全操作規(guī)程

第1篇氧氣、乙炔瓶安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

布置

1、其他傷害

指定人員操作（持證），監(jiān)護(hù)人，作業(yè)場所，分析危險源，及預(yù)防措施，辦理危險作業(yè)工作票

1、嚴(yán)禁勞保用品穿戴不正確上崗；

2、嚴(yán)禁酒后上崗

3、嚴(yán)禁無證操作

4、嚴(yán)禁拋卸氣瓶

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、救治：

2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2灼燙灼燙：人員如果灼燙后，立即進(jìn)行大量的涼水沖洗傷處防止傷害深度加深；

2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；

2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；

2.5粉塵：正確佩戴防塵口罩；

2.6中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；

2.7火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣物等覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；

2.8其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報部門領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

檢查

1、物體打擊

2、高空墜落

3、機(jī)械傷害

4、噪聲傷害

5、粉塵傷害

6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

7、爆炸

1、工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品，必須戴有色護(hù)目鏡。

2、焊割工具性能是否正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否有效。

3、自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效

4、應(yīng)急通道是否暢通

5、輕搬輕放氣瓶

作業(yè)過程

作業(yè)

1、灼燙灼燙

2、物體打擊

3、高空墜落

4、機(jī)械傷害

5、噪聲傷害

6、粉塵傷害

7、中暑

8、火災(zāi)

9、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

10、爆炸

1、乙炔氣瓶應(yīng)使用防傾倒裝置。

2、乙炔瓶減壓后的壓力一般用0.2-0.3kg/cm2（表壓）割厚鋼板時，最高不得超過0.7kg/cm2（表壓），金屬表面淬火用時最高也不能大于1kg/cm2（表壓）。

3、乙炔氣瓶用到最后，環(huán)境溫度小于0℃時瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.5kg/cm2；環(huán)境溫度在0℃-15℃時瓶內(nèi)剩余壓力不得小于1kg/cm2；環(huán)境溫度在15℃-25℃時瓶內(nèi)剩余壓力不得小于2kg/cm2；環(huán)境溫度在25℃-40℃時瓶內(nèi)剩余壓力不得小于3kg/cm2。

4、乙炔在使用、運輸、存放時環(huán)境溫度一般不得超過40℃，超過時應(yīng)采取有效的降溫措施。

5、乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改，使用中的乙炔瓶染色工作由充氣單位或?qū)I(yè)檢驗單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。

6、夏季要防止暴曬，與明火的距離一般不少于10米。

7、瓶閥凍結(jié)，必要時可用40℃以下溫水解凍。

8、工作地點不固定且移動較頻繁時，乙炔瓶應(yīng)裝在專用小車上，同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量避免放在一起。

9、.乙炔瓶必須裝設(shè)專用的減壓器，回火防止器開合時操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩，使用壓力不得超過1.5kg/cm2，輸出流速不應(yīng)超過1.5m3-2m3時。

10、夏季使用乙炔時，要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場儲存不得超過5瓶。

11、氣瓶內(nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用完，應(yīng)留有不少于0.5公斤的剩余壓力，氣瓶口須有完整的帽蓋，開閉氣閥時，人體頭部要倒在氣瓶一旁。

12.高空作業(yè)時，辦理高空作業(yè)許可證，要有安全帶和腳手架。

13、乙炔氣、氧氣軟管接頭要嚴(yán)密，不得漏氣，不準(zhǔn)接觸油類、高溫管道，橫過公路或通道時應(yīng)加護(hù)蓋。

14、在管道、容器、設(shè)備上動火，除必須事先辦理動火手續(xù)外,必須辦理其他的作業(yè)證件，證件辦理齊全后方可動工。

15、動火前，管道、容器、設(shè)備內(nèi)應(yīng)泄壓、放盡物料，必須與運行系統(tǒng)采取隔絕措施(如加盲板或拆除一段聯(lián)接管道)，以切斷物料來源，然后再阿進(jìn)行置換、吹風(fēng)；對可能存有易燃易爆氣體的死角，應(yīng)設(shè)法排凈。

16、動火點周圍10m以內(nèi)的其他易燃可燃物質(zhì)，應(yīng)清除干凈。

17、動火作業(yè)場所應(yīng)設(shè)滅火器材，操作時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

1、嚴(yán)禁不使用防振圈、安全距離內(nèi)有易燃易爆物品、違章作業(yè)、不安安全距離擺放、在禁火區(qū)不辦理動火證、高處作業(yè)不系安全帶

2、乙炔氣瓶禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源和電氣設(shè)備，

3、瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤

4、嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不好場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

5、氧氣瓶嚴(yán)禁放置在易跌落雜物撞擊的地方，禁止高溫和陽光曝曬。

6、氧氣瓶嚴(yán)禁與油類接觸，不準(zhǔn)和易燃物品放在一處，氧氣瓶應(yīng)立放牢固，搬運時應(yīng)有橡膠墊卷

7、嚴(yán)禁在有壓力帶電設(shè)備和容器進(jìn)行焊割

作業(yè)結(jié)束

清理作業(yè)現(xiàn)場

1、觸電傷害

2、物體打擊

3、機(jī)械傷害

4、噪聲傷害

5、粉塵傷害

6、其他傷害

1、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”

2、工器具擺放整齊；

3、.交清本班次作業(yè)情況，遺留問題，交接簽字

1、嚴(yán)禁工器具亂擺亂放、現(xiàn)場不清理

2、嚴(yán)禁作業(yè)后現(xiàn)場遺留工具、火種等；

3、嚴(yán)禁完工后未恢復(fù)安全防護(hù)裝置及設(shè)施，4、嚴(yán)禁未完工未交接清楚

第2篇 sp-ⅲ型氧氣檢測報警儀操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于所屬的sp-ⅲ型氧氣檢測報警儀

操作規(guī)程

一、工作原理：

氧氣檢測報警儀傳感器應(yīng)用了伽伐尼電池原理，其構(gòu)造是在原電池內(nèi)裝置了陽極和陰極，以薄膜同外部隔開，被測氣體透過此薄膜到達(dá)陰極，發(fā)生氧化還原反應(yīng)。傳感器此時將有一輸出電壓，此電壓與氧氣濃度成正比關(guān)系，這個電壓信號經(jīng)放大后，送至模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路，將模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，由液晶顯示出來。

二、使用前的檢查：

1、檢查儀器各部位安裝是否牢固，然后將吸氣連桿與泵進(jìn)氣口連接好；

2、檢查進(jìn)氣口是否被臟物堵住，堵住時應(yīng)清除干凈；

3、按下電源開關(guān)，氣泵啟動工作的同時液晶顯示窗口有數(shù)字顯示，綠燈電源指示燈亮，預(yù)熱3分鐘。若電源接通后或在工作過程中，液晶顯示屏顯示一節(jié)電池的符號,說明電源電壓不足,應(yīng)立即關(guān)機(jī)進(jìn)行充電。其方法見充電器使用說明書（附后）

4、檢查傳感器是否失效，在潔凈的空氣中，液晶顯示應(yīng)為20.9vol%，否則應(yīng)用小一字螺絲刀調(diào)整增益電位器，使顯示值為20.9vol%或21. 0%，如果達(dá)不到，則說明傳感器失效，應(yīng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決。

5、報警點的設(shè)定：報警儀的報警點在出廠時均被設(shè)定為：

下限：18.0vol%(可調(diào))

上限:23.0vol%(固定)

若想改變下限報警點的設(shè)定值,可按如下方法操做:將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“a”端,此時液晶顯示值就是目前的報警設(shè)定值,用小螺絲刀調(diào)整下限報警點電位器,使液晶屏上顯示出自己需要的報警值即可。報警點設(shè)定完畢將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“z”端。

6、報警點的檢查：用螺絲刀調(diào)節(jié)增益電位器使顯示讀數(shù)分別為下限報警值及上限報警值時（應(yīng)保證在誤差范圍內(nèi)）儀器均應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號，說明儀器正常，否則應(yīng)及時送到檢測站校準(zhǔn)。

三、儀器的使用：

1、前面的各項檢查正常后，確認(rèn)轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“z”端，將報警儀吸氣連桿進(jìn)氣口伸到被測地點，就可以進(jìn)行測量了。

2、如被測氣體中o2 低于下限報警值或高于上限報警值時，儀器均會發(fā)出聲、光報警信號（蜂鳴器斷續(xù)聲音和紅色報警指示燈亮），同時液晶顯示屏顯示當(dāng)時o2的相對濃度。

3、測量完畢，關(guān)閉電源。

四、注意事項：

1、使用前應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說明書，嚴(yán)格遵守使用方法；

2、本報警儀為精密安全儀器，不得隨意拆開外殼，以免破壞防爆結(jié)構(gòu)；

3、充電時必須在沒有爆炸性氣體的安全場所進(jìn)行；

4、在特別潮濕的環(huán)境中存放時請加防潮袋；

5、使用中防止從高處跌落，或受到劇烈振動；

6、長時間不用也應(yīng)定期對儀器進(jìn)行充電（每月一次）

7、測試完畢應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)；

8、報警儀內(nèi)調(diào)零電位出廠時已標(biāo)定不得隨意調(diào)整；

9、儀器一般采用堿性傳感器，儀器應(yīng)避免在酸性氣體濃度大的環(huán)境中使用。

五、故障及排除

1、無顯示：儀器充電電池長期不充電，對儀器進(jìn)行充電；

2、對測試氣體不反應(yīng)：

（1）靈敏度可能偏低或傳感器失效，重新標(biāo)定或更換相應(yīng)傳感器；

（2）轉(zhuǎn)換開關(guān)撥在了報警設(shè)定端；

六、s p系列充電器使用說明：

1.充電必須在安全的場所進(jìn)行；

2.關(guān)閉sp系列便攜式氣體檢測報警儀，將充電器充電插頭插在sp系列便攜式氣體檢測報警儀的充電插座上，將充電器插在220v交流電源的兩相插座上，此時開始充電，充電指示燈變成紅色并閃爍，充電時間約14小時，充電完畢后，充電指示燈變成綠色常亮，此時將充電器從220v交流電源插座上取下，斷開與sp系列便攜式氣體檢測報警儀的連接。sp系列氣體檢測報警儀的充電電池已充滿，可以投入使用。

第3篇氧氣管道的檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。

2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施;廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接,其電阻應(yīng)小于0.03ω。

3 氧氣主管線宜配置阻水管。

4 氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間,則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口,并且該房間應(yīng)為一、二級耐水等級。

5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃,嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連,閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

7 氧氣管道宜架空敷設(shè),氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè),且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。

8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。

10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。

11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外,其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時,應(yīng)符合下列要求:

a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作,地溝應(yīng)能排除積水,嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);

b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口;

c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)狻⑺艿劳瑴戏笤O(shè)時,氧氣管道應(yīng)在上面;

d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接,絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。

14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

15 焊接碳素鋼氧氣管時應(yīng)采用氬弧焊打底。

16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。

17 氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮氣,嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

第4篇氧氣充填泵工操作規(guī)程

1.氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進(jìn)行工作,使用地點溫度不得低于0℃。

2.充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應(yīng)平穩(wěn)。

3.嚴(yán)禁任何脂肪物體與水—甘油潤滑液相接觸的零件接觸。

4.在首次使用前,應(yīng)將機(jī)械油注入到機(jī)體內(nèi),并在每次更換機(jī)械油后,必須將機(jī)體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機(jī)體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。

5.使用地點嚴(yán)禁吸煙,應(yīng)建立嚴(yán)格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。

6.使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后,再用棉紗徹底擦干凈。

7.電動機(jī)接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。

8.凡是與氧氣及水—甘油潤滑液相接觸的零件,應(yīng)定期進(jìn)行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。

9.氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間,應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。

10.氧氣瓶必須每3年進(jìn)行1次耐壓試驗。新購進(jìn)或經(jīng)水壓試驗后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2~3次后,方可進(jìn)行充氧。

11.氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應(yīng)在2米以上。

12.氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員擔(dān)負(fù),非專職人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行充氧操作。

13.在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔可靠。abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿18~22兆帕的氧氣;af—102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30~32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時設(shè)法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險。

14.檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

15.檢查單向閥。首先啟動電動機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣

(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:

如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍;

(2)ae—102型氧氣充填泵,應(yīng)觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進(jìn)氣壓力接近或相等,說明一級氣缸的吸、排氣閥失靈;如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣缸的吸、排氣閥失靈。

16.安全閥可靠性檢查。啟動電動機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣

(1)abd—200型、ae—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動開啟排氣;

(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動開啟排氣。

17.分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān),使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi),直至壓力平衡為止。

18.關(guān)上集合開關(guān),啟動電動機(jī),進(jìn)行充氣

(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30兆帕,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5兆帕;

(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達(dá)到需要為止。當(dāng)充氣壓力為30兆帕?xí)r,必須選用耐氣壓為30兆帕的小氧氣瓶。

19.打開集合開關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶開關(guān),并打開放氣開關(guān),放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。

20.再次充氣時,應(yīng)按上述重復(fù)進(jìn)行。

21.應(yīng)接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。

22.充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F(xiàn)象。

23.每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運行是否正常,運行正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時,如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時處理。

24.ae—101型、ae—102型氧氣充填泵,確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力應(yīng)大于安全閥的排氣壓力。即在正常情況下,應(yīng)由安全閥起作用,電接點壓力表的自動控制僅在例外情況下起安全保護(hù)作用。

25.小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2~3倍時最為經(jīng)濟(jì),當(dāng)其中一個輸氣瓶壓力較低時,可先用它來充氣,充到一個階段后,再利用壓力較高的一個輸氣瓶充氣。

26.充填泵工作完畢后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉輸氣瓶開關(guān),由氣水分離器放出冷卻水。

第5篇氧氣瓶安全操作技術(shù)規(guī)程

1、運輸

(1)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。

(2)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止互相撞,損壞和爆炸。

(3)不準(zhǔn)裝運其它可燃?xì)怏w。

(4)在強(qiáng)烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

(1)庫房周圍不得放易燃物品。

(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。

(3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導(dǎo)管等,要涂標(biāo)記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。

(2)瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈,應(yīng)留0.1mpa。

(3)檢查瓶閥時,只準(zhǔn)用肥皂水檢驗。

(4)氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。

第6篇電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程

一般規(guī)定

1.1電、氣焊操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),了解并掌握電、氣焊操作技術(shù),熟悉電、氣焊設(shè)備,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗,人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

1.2在對運動設(shè)備維修前,必須鎖上相應(yīng)設(shè)備開關(guān),并在主控開關(guān)上掛鎖;

1.3必須對運轉(zhuǎn)時會對作業(yè)造成危險的相關(guān)設(shè)備實行斷電停機(jī)并掛牌上鎖;

1.4必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止,對制動系統(tǒng)可靠性不能完全確認(rèn)或維修時可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè),應(yīng)另實施安全保障措施后才能作業(yè);

1.5特殊場所,如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等,必須有動火證才能進(jìn)行電氣焊作業(yè);

1.6操作前要認(rèn)真檢查電、氣焊工器具,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告并處理;

1.7工作中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶,正確調(diào)整電焊機(jī)電流,保證安全生產(chǎn);

1.8在使用電焊機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)設(shè)備安全情況,焊機(jī)接入電網(wǎng)時必須注意兩者電壓是否相符;

1.9起動焊機(jī)時焊鉗和焊件不能接觸以防短路;

1.10接線柱和電纜應(yīng)接觸良好,不許松動。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好以確保安全;

1.11氧氣瓶和乙炔瓶兩個壓力表不應(yīng)互相對峙以免氣流射出時沖擊另一塊表造成事故;

1.12冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用明火加熱,以免氧氣突然大量沖出造成事故;

1.13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機(jī)直接掛吊,如在高空施工必須吊運時,應(yīng)裝入吊藍(lán)或適當(dāng)臺架上進(jìn)行;

1.14對電焊、氣割、氣焊作業(yè)時都應(yīng)采取必要的防火措施;

15操作人員在2米以上施工時,要佩戴安全帶和采取防護(hù)措施;

1.16對有一次儀表(如負(fù)荷傳感器等)的設(shè)備焊割時,應(yīng)與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。

氣焊、氣割的安全規(guī)定

2.1進(jìn)行氣焊和氣割時,必須戴上墨鏡;

2.2嚴(yán)禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m;必須留有余氣;

2.3焊接場所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品;

2.4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備;

2.5操作者在焊接過程中,使用乙炔氣瓶時嚴(yán)禁臥放使用;且不得劇烈振動及受陽光爆曬,開啟時要使用專用扳手;

2.6電焊和氣焊在同一場所時,氧氣瓶必須采取絕緣措施,乙炔氣瓶要有接地措施;

2.7焊接所使用的氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火或熱源10米以上,乙炔瓶應(yīng)與明火距離保持在3米以上;

2.8嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置;

2.9氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。

2.10使用氣瓶的操作人員,應(yīng)嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。

3.使用焊(割)炬安全事項

3.1使用焊炬必須先檢查氣密性,而且它的各連接部位,氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,不得沾有油脂;

3.2焊炬點火時應(yīng)先開乙炔閥,點燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰;關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣;停止使用時嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接;

3.3使用割炬時應(yīng)清理干凈工件表面的漆皮、銹層等,而且不能在水泥地上作業(yè),以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人;

3.4使用割炬要先作點火試驗,以檢查割嘴是否安裝好。

4.防回火

4.1焊(割)炬不要過分接近熔融金屬;

2焊(割)嘴不能過熱;

4.3焊(割)嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞;

4.4焊(割)炬閥門必須嚴(yán)密,以防氧氣倒回乙炔管道;

4.5乙炔瓶閥門不能開得太小,如果發(fā)生回火,要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門,并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶內(nèi)部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來水沖澆降溫滅火;

5.焊割防火防爆

5.1開啟氧氣瓶時,用力不要過猛過快,以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火;

5.2焊割操作時要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)注意檢查以上氣體裝置,不得發(fā)生泄漏;

5.3焊割作業(yè)結(jié)束后,要認(rèn)真對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,清除遺留下的各種火種,防止發(fā)生事故。

6.電弧焊安全規(guī)定

6.1電焊機(jī)接頭必須由電工接線,以免損壞電焊機(jī)或發(fā)生觸電事故;

6.2電弧焊現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并備有消防品。雨天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;

6.3焊接時,焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施;

6.4焊接預(yù)熱焊件時,應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱;

6.5嚴(yán)禁對運行中的壓力管道,裝有易然易爆物品的容器和在受力構(gòu)件上進(jìn)焊接和切割;

6.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器;

6.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應(yīng)避開被清理的焊縫;

6.8在載荷運行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升情況,如超過60℃時必須停止運轉(zhuǎn)并降溫;

6.9作業(yè)后,清理場地,滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開;

6.10焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護(hù)外殼。

7.高處焊接安全要求

7.1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格,系緊安全帶,穿好膠底防滑鞋后方能上崗;

7.2應(yīng)把焊接點下的可燃易爆物品移開,并放到安全地點。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故;

7.3電焊機(jī)與高處焊接作業(yè)點的距離大于10米時,焊機(jī)應(yīng)有專人看管,以備緊急時立即拉閘斷電,確保安全;

7.4高處焊接處下有可燃?xì)怏w管道,應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。

8.電焊設(shè)備安全

8.1電焊機(jī)要有防止過載的熱保護(hù)裝置,各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣設(shè)施,并有良好的保護(hù)接地;

8.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠,鉗口與焊條要保特良好接觸,不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗,不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻;

8.3焊接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道時,必須采取一定的保護(hù)措施,不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。

9.焊工“十不焊割”

9.1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,未領(lǐng)取操作證者,不能焊割;

9.2在重點要害部門和重要場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動火證手續(xù)者,不能焊割;

9.3在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割;

9.4未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割;

9.5焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割;

9.6在容器內(nèi)工作時,如沒有低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù),不能焊割;

9.7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理,未消除火災(zāi)爆炸危險的,不能焊割;

9.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割;

9.9有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割;

9.10在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種,如汽油擦洗、噴漆、灌裝氣油等,不能焊割。

10.個體防護(hù)

10.1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡;

10.2正確使用防護(hù)手套,穿帆布工作服。同時工作服袖口應(yīng)扎緊,扣好領(lǐng)口,保證皮膚不外露;

10.3在通風(fēng)不良場所焊接時,應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸塵設(shè)備及戴口罩,使用低塵少害的焊條;盡量采用自動焊代替手工焊,防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生;

10.4為減少高頻電磁場對人的危害,應(yīng)盡量減少高頻電磁場的作用時間,引燃電弧后應(yīng)立即切斷高頻電源,同時要注意焊件接地。

11.工作結(jié)束后要做好清理、整理工作。

12.附則

12.1本規(guī)程由設(shè)備保全處起草并歸口管理。

12.2本規(guī)程自公布之日起實施。

第7篇氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程

1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨操作。

2工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材，必須配戴勞保用品，、穿好絕緣鞋；同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害，防止?fàn)C傷。

3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。

4檢查設(shè)備、接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。

6乙炔必須有防回火裝置，定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

7搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。

8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。

9減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結(jié)時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。

10開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。

11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。

12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。

13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。

14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。

16點火時先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時先關(guān)乙炔氣，再關(guān)氧氣。

17發(fā)生回火時，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。

18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認(rèn)場地安全無火種后整理場地，保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點，方可離開工作現(xiàn)場。

第8篇氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；

4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的，或化學(xué)分子式不是o2的；

5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的；

6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清、無法辨認(rèn)的；

7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定，外表面顏色不是淡（酞）蘭色的，或嚴(yán)重污損、脫落，難以辨認(rèn)的；

8:使用超過30年的；

9:超過檢驗期限的；

10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

11:瓶體或瓶閥沾有油脂的；

12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；

13:經(jīng)過改裝的；

14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的；

15:瓶內(nèi)無剩余壓力的；

16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的；

17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識后，放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：

1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；

4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；

5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明氣瓶的來源，追究原因，并報告上級主管部門或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進(jìn)行處理。

2:無剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)充入氮氣置換后，抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡，應(yīng)卸下瓶閥，進(jìn)行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶內(nèi)無異物，按規(guī)定再進(jìn)行置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格后方能充氣。

3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積水后方可充裝。

4:采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。

xxxxxxx 氣體有限公司

2023年3月15日

第9篇氮、氫、氧氣瓶安全操作規(guī)程

（1）不得使用與氣罐絲扣不合適的調(diào)壓閥門，開高壓閥門時，操作人員必須站在氣回的后方，充入電纜的氮氣氣壓不得高于1.5kg/cm2。

（2）不得使用高壓閥門漏氣的氣罐，操作人員不得自行檢查氣罐。

（3）不得把氣罐放在烈日下和火爐旁，以免發(fā)生保證危險。氣罐不得倒置使用，防止罐內(nèi)余水進(jìn)入電纜內(nèi)。

（4）各種氣罐內(nèi)的氣體不能全部用盡，應(yīng)留有剩余壓力。

第10篇二小時氧氣呼吸器作業(yè)操作規(guī)程

1.二小時氧氣呼吸器是一種與外界空氣隔絕的呼吸保護(hù)器具。主要用于軍事化礦山救護(hù)隊隊員的備用呼吸器，也可用于其他工礦企業(yè)中受過專門訓(xùn)練的人員在有害氣體環(huán)境中佩用進(jìn)行工作。

2．二小時氧氣呼吸器為小隊集體裝備，要求固定人員進(jìn)行保管，在每次使用完或每隔2 ～3 天，用呼吸器檢驗儀對各部件進(jìn)行檢查，使之達(dá)到戰(zhàn)斗標(biāo)準(zhǔn)，確保各項技術(shù)性能完好。

3．小隊進(jìn)入任何作業(yè)環(huán)境，必須攜帶該裝備，保證隊員在四小時呼吸器發(fā)生故障和搶救傷員時使用。

4．佩用二小時氧氣呼吸器時，需在更換者有自主呼吸的情況下，3 人密切配色，嚴(yán)防配合不當(dāng)而造成傷害。

5．小隊在執(zhí)行任務(wù)途中或現(xiàn)場作業(yè)時，二小時氧氣呼吸器保管者要隨身攜帶該呼吸器或盡可能將它存放在接近工作現(xiàn)場的明顯地點，以備急用時迅速更換和佩戴。

6．救護(hù)指戰(zhàn)員在災(zāi)區(qū)如發(fā)現(xiàn)四小時氧氣呼吸器發(fā)生故障，自我失去控制能力，應(yīng)當(dāng)迅速發(fā)出援救信號，坐下來等待佩戴二小時氧氣呼吸器。

7．當(dāng)小隊行駛或工作時，如聽到援救信號，并確認(rèn)四小時氧氣呼吸器發(fā)生故障，二小時氧氣呼吸器保管者應(yīng)迅速趕到更換者前面（面對更換者），后面1 名隊員立即蹲下，用膝蓋頂住換者背部，扶正頭部稍向后仰。

8．立即脫去更換者礦帽，解開脛帶，脫去四小時氧氣呼吸器口具（要求繞過頭頂）。同時，二小時氧氣呼吸器保管者從儀器包內(nèi)取出呼吸器，解開捆扎背帶，迅速打開氧氣瓶，按手動補(bǔ)氣閥，使排氣閥頂住杠桿，排出原氣囊內(nèi)的廢氣。

9．拔掉口具塞，將膠皮面具翻過來，右手拿住面具，用大拇指和十指將面具上部分開與換者頭部同寬。此時，面具下部掛到換者下額上，同時脫去四小時氧氣呼吸器口具，拇指和十指用力向后推，使面罩翻回原來形狀，戴到換者頭部。

10．面具帶上后，立即按手動補(bǔ)氣閥，使面具與臉部有限空間內(nèi)迅速充滿氧氣，后者校正并檢查面具佩戴情況，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

11．后面1 名隊員為換者戴上礦帽。二小時氧氣呼吸器保管者解開四小時呼吸器腰帶，將換者雙臂向后背，脫去四小時氧氣呼吸器。

12．將二小時氧氣呼吸器斜挎在換者左肩，儀器在右腋下，扎上腰帶，讓其原地休息，待恢復(fù)正常后，扶起行走，全小隊退出災(zāi)區(qū)。

13．將面具戴好，然后進(jìn)行幾次深呼吸，觀察呼吸器內(nèi)部件是否完好，最后確認(rèn)各部件正常方可進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作。

14．二小時氧氣呼吸器佩用后應(yīng)隨時注意氧氣壓力消耗情況，不得隨便去掉面罩，待確認(rèn)進(jìn)入新鮮風(fēng)流中方可去掉呼吸器。

15．二小時氧氣呼吸器使用時間應(yīng)嚴(yán)格控制在2 小時以內(nèi)。

16．使用過程中無特殊情況，不得任意按動手動補(bǔ)氣閥。

17．二小時氧氣呼吸器的檢查應(yīng)嚴(yán)格按照四小時氧氣呼吸器前5 項檢查標(biāo)準(zhǔn)實施。

18．救護(hù)隊返回駐地后對呼吸器的管理是極其重要的一項工作。無論早晚或疲勞程度如何，均應(yīng)首先將呼吸器恢復(fù)到戰(zhàn)斗準(zhǔn)備狀態(tài)。

(1)使用過的清凈罐要更換藥劑（氫氧化鈣）。清凈罐在一般情況下不得進(jìn)行清洗，以免加快腐蝕；

(2)氧氣瓶要重新充氣，保證在180 個大氣壓力或15 兆帕；

(3)對氣囊、面具、呼吸軟管要進(jìn)行清洗、消毒；

（4）對外殼的污泥、灰塵要清洗干凈，檢查有無損壞。清洗時減壓器要防止水分侵入，以免造成內(nèi)部生繡失靈；

（5）對使用中存在或發(fā)現(xiàn)的疑問要提出修理或重新檢查；

（6）在安裝各部機(jī)件時，要檢查各接頭墊圈是否存在及好壞程度；

（7）在清洗各部件時，嚴(yán)防碰撞，避免損壞，造成氣密不良；

（8）在檢查時應(yīng)當(dāng)用雙手拉面具，看是否有破口現(xiàn)象，有破口應(yīng)及時更換和修補(bǔ)。

19．二小時氧氣呼吸器及備件應(yīng)避免日光的直接照射，以免橡膠件硬化。

20．二小時氧氣呼吸器與人體器官發(fā)生直接關(guān)系，因此要保持清潔，儀器應(yīng)放置在不易遭到灰塵的地方，以免有害身體健康。

21．二小時氧氣呼吸器嚴(yán)禁沾染油脂。

22．保管室內(nèi)溫度保持在＋5 ～＋30 ℃之間，相對濕度在40 ％～80 ％，呼吸器距離取暖設(shè)備不小于1．5 米，空氣中不應(yīng)含有腐蝕性的酸性氣體或煙霧。

23．橡膠制品如長期不使用，應(yīng)涂一層滑石粉，使用前用水清洗，便可增加使用壽命。

24．氧氣瓶內(nèi)氣體不能全部用盡，應(yīng)該留有不小于0．5 公斤力／厘米2 的剩余壓力。須遠(yuǎn)離火源，與明火距離大于10 米，嚴(yán)禁沾染油脂，嚴(yán)格遵守保管規(guī)章制度。

第11篇 hyz4正壓氧氣呼吸器技術(shù)操作規(guī)程

正壓空氣呼吸器廣泛應(yīng)用于消防、化工、船舶、石油、冶煉、倉庫、試驗室、礦山等部門，供消防員或搶險救護(hù)人員在濃煙、毒氣、蒸汽或缺氧等各種環(huán)境下安全有效地進(jìn)行滅火，搶險救災(zāi)和救護(hù)工作時對其呼吸器官進(jìn)行保護(hù)的高性能個人防護(hù)裝備。

適用范圍：有濃煙、毒氣、蒸汽或缺氧等環(huán)境中；-30℃—+60℃、相對濕度0—100%、大氣壓力70kpa~125kpa的大氣環(huán)境中。

安全操作規(guī)程：

（一）、一般規(guī)定：

第1條hyz4正壓呼吸器為四小時氧氣呼吸器的一種，是與大氣隔絕的呼吸保護(hù)器具，必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練的專業(yè)人員佩用。

第2條hyz4正壓呼吸器佩用前，必須對整機(jī)進(jìn)行前10項檢查，應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)性能，同時，附件必須齊全，性能，并備好冷卻劑（冰塊）。

第3條佩用hyz4正壓呼吸器時，嚴(yán)禁摘掉面罩講話，一切工作和行動中都必須嚴(yán)格地使用規(guī)定的音響信號和手勢進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。

第4條在未有弄清有無有害氣體的情況下，必須事先佩戴好hyz4正壓呼吸器方準(zhǔn)行動。

（二）、佩戴：

第5條平時應(yīng)將hyz4正壓呼吸器口具朝里仰放在著裝臺的固定位置上（即上蓋朝下，呼吸軟管和背帶理順放在外殼上，腰帶相對折疊在呼吸軟管和背帶上）。

第6條佩帶者面向呼吸器，首先分開腰帶和背帶，然后拉出呼吸軟管放下到垂直位置。

第7條佩戴者兩手分別由背帶里握住呼吸器的兩側(cè)，將其舉過頭頂后腦勺處，然后迅速松開，同時兩臂向外伸開，使呼吸器滑落在背上，兩肩套在背帶里。

第8條系好腰帶，檢查附件（信號裝置、防煙眼鏡、頸帶、備用冰塊等）是否齊全。

（三）、戰(zhàn)前檢查：

第9條礦山救護(hù)小隊在進(jìn)入災(zāi)區(qū)前，全體指戰(zhàn)員必須對hyz4正壓呼吸器作戰(zhàn)前檢查。

1、按四小時氧氣呼吸器戰(zhàn)前檢查順序和方法做9項檢查：隊員互檢，檢查呼吸閥和吸氣閥的靈活性，逆向氣密性和整機(jī)氣密性，打開氧氣瓶開關(guān)，并將手輪回轉(zhuǎn)半圈；檢查減壓器定量孔流量，自動肺啟閉動作情況和手動補(bǔ)給閥開啟動作情況以及啟動排氣閥開啟動作情況，檢查壓力表指示數(shù)值，計算氧氣瓶內(nèi)的氧氣儲存量；進(jìn)入溫度高于26攝氏度的區(qū)域作業(yè)前應(yīng)檢查是否裝有冰塊降溫劑。

2、報告戰(zhàn)前檢查情況，首先由1號隊員開始向小隊長報告，“1號隊員呼吸器良好，氣壓多少。”以此類推，最后小隊長向全體隊員報告自己的儀器和壓力情況。

3、小隊長按軍事化行動要求跑到指揮員面前，立正、敬禮、報告：“第幾中隊第幾小隊幾名指戰(zhàn)員全部到齊，技術(shù)裝備齊全，呼吸器良好，最低氧氣壓多少，請下達(dá)任務(wù)和指示。”指揮員布置任務(wù)后，小隊長跑回到小隊長隊列前，向小隊全體隊員如實傳達(dá)一遍，并問隊員聽明白沒有？隊員齊答：“明白”。

（四）、佩用：

第10條小隊長發(fā)布戴面罩命令后。小隊全體戰(zhàn)斗員迅速戴上面罩，并將固定皮帶系好（如果有煙霧時，還應(yīng)戴好防煙眼鏡）。

（五）、佩用時的注意事項：

第11條在工作和行動中佩用hyz4正壓呼吸器時應(yīng)注意下列事項：

1、呼吸要均勻，隨時注意自身感覺和檢查氧氣消耗情況。

2、感到呼吸困難、頭痛、眼花、耳鳴、心慌等時，應(yīng)立即按手動補(bǔ)給閥，使氧氣充滿囊，并報告小隊長，對呼吸器進(jìn)行檢查。

3、如果呼吸器發(fā)生故障不能使用時，應(yīng)查明原因，更換備用氧氣瓶或更換一小時氧氣呼吸器（或二小時氧氣呼吸器），退出災(zāi)區(qū)，遇到低窄巷道時，應(yīng)將呼吸器從背上脫下，但不得摘掉口具，面罩，并用雙手托著匍匐通過巷道然后再重新背好。

5、非必要時，不準(zhǔn)隨意使用手動補(bǔ)給，以防浪費氧氣。

6、佩用呼吸器時，一切工作和行動均應(yīng)使用音響信號或手聯(lián)系，任何情況下，嚴(yán)禁單獨行動。

（六）、hyz4正壓呼吸器的脫裝，返回駐地的處理和恢復(fù)：

第12條礦山救護(hù)小隊退出災(zāi)區(qū)到達(dá)基地后，脫裝應(yīng)按下列規(guī)定操作：

1、卸下面罩。

2、觀察氧氣剩余壓力，關(guān)閉氧氣瓶開關(guān)。

3、放出冷卻器內(nèi)冰塊熔化的積水，并取出剩余冰塊。

4、解開腰帶，取下礦燈，身體稍彎曲，雙手握住雙肩上背帶向上提拉，使呼吸器靠近頭的后部，雙手卡住呼吸器兩側(cè)舉過頭頂，撤出身體，將呼吸器放在基地安全地點（或著裝臺上），理順呼吸軟管，背帶和腰帶，戴好礦燈。

第12篇氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程

一、使用方法:

使用前檢查連接部位是否漏氣,可涂上肥皂液進(jìn)行檢查,調(diào)整至確實不漏氣后才進(jìn)行實驗。使用時先逆時針打開鋼瓶總開關(guān),觀察高壓表讀數(shù),記錄高壓瓶內(nèi)總的二氧化碳壓力,然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。使用后,先關(guān)閉順時針關(guān)閉鋼瓶總開關(guān),再逆時針旋松減壓閥。

二、注意事項:

1. 防止鋼瓶的使用溫度過高。鋼瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、遠(yuǎn)離熱源(如陽光、暖氣、爐火)處,不得超過31℃,以免液體co2溫度的升高,體積膨脹而形成高壓氣體,產(chǎn)生爆炸危險。

2. 鋼瓶千萬不能臥放。如果鋼瓶臥放,打開減壓閥時,沖出的co2液體迅速氣化,容易發(fā)生導(dǎo)氣管爆裂及大量co2泄漏的意外。

3. 減壓閥、接頭、及壓力調(diào)節(jié)器裝置正確連接且無泄漏、沒有損壞、狀況良好。

4. co2不得超量填充。液化co2的填充量,溫帶氣候不要超過鋼瓶容積的75%,熱帶氣候不要超過66.7%。

5. 舊瓶定期接受安全檢驗。超過鋼瓶使用安全規(guī)范年限,接受壓力測試合格后,才能繼續(xù)使用。

氧氣瓶、乙炔鋼瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運輸

(1)氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色,并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。

(2)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。

(3)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止互相撞,損壞和爆炸。

(4)不準(zhǔn)裝運其它可燃?xì)怏w。