第1篇 輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 工作前注意事項(xiàng)
1、 檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確，加料方式、能力等能否保證正常工作。
2、 檢查水源、電源。注意電源電壓是否能保證380v，注意保護(hù)電源電纜線(xiàn)，不使其在工作過(guò)程中受損。
3、 檢查液壓油箱油位，不足時(shí)應(yīng)加滿(mǎn)，加入油箱的液壓油須經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，加入的液壓油應(yīng)符合要求。
二、 作業(yè)中的注意事項(xiàng)
1、 起動(dòng)混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
2、 操作人員應(yīng)盡量有要站在管子出口處，防止突然混凝土噴出傷人。
3、 操作司機(jī)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。
4、 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在10min 以?xún)?nèi)，最長(zhǎng)不能超過(guò)30min 。暫停時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔2min 泵送一次，如果時(shí)間再長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)排空管道，以防混凝土凝潔。
5、 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道 ，不得隨便調(diào)整修理和潤(rùn)滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
6、 泵送過(guò)程中，若泵送壓力突然升高，或輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)立即打開(kāi)反泵按鈕，讓泵自動(dòng)反泵2 -3 個(gè)行程，然后關(guān)閉按鈕使泵送繼續(xù)。也可用木錘敲打錐形、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是不高，則可能堵管，須暫停泵送進(jìn)行堵管處理。
7、 泵送過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫升至70℃ 時(shí)，應(yīng)立即停止泵送進(jìn)行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
8、 在泵送過(guò)程中料斗不得完全清空，防止混凝土殘?jiān)锌赡芨咚亠w出料斗傷及機(jī)器和附近人員。
9、 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，要先進(jìn)行反泵，使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
10、 泵送運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸處料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力(按停止按鈕即可)。
11、 炎熱季節(jié)要防止油溫過(guò)高，如達(dá)到70℃時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行。
三、 停機(jī)以后的注意事項(xiàng)
1、 每次泵送混凝土工作結(jié)束后，需要立即把殘留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和沖洗干凈。
2、 當(dāng)采用空氣清洗時(shí)，必須嚴(yán)格按操作規(guī)定進(jìn)行。操作人員必須離開(kāi)管端的5 米遠(yuǎn)的地方，切勿靠近，以免氣流噴出傷人。
3、 在冬季，應(yīng)把泵車(chē)上所有的水放盡，以免凍裂機(jī)件。
4、 在進(jìn)行班后保養(yǎng)作業(yè)中，如堅(jiān)固松動(dòng)零件。對(duì)傳動(dòng)零件部位進(jìn)行注油潤(rùn)滑，添加液壓油等，應(yīng)先確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，加壓油箱的壓力確已釋放，才可進(jìn)行。
5、 作業(yè)完畢后就釋放蓄能器的液壓油壓力。
第2篇 灰漿輸送泵操作規(guī)程
(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、電動(dòng)機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、根據(jù)施工技術(shù)要求和場(chǎng)地情況布置管道。要注意盡量減少管道長(zhǎng)度和彎管數(shù)量。
3、輸送管應(yīng)有牢固的支撐,各接頭應(yīng)連接牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物。
4、檢查電路開(kāi)關(guān)、傳動(dòng)保護(hù)裝置、料斗濾網(wǎng)是否齊全可靠。
5、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足,必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
6、打開(kāi)放出閥,開(kāi)啟電機(jī)空轉(zhuǎn)2~3min,檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
7、檢查各壓力儀表工作是否正常。
8、作業(yè)前,應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進(jìn)行潤(rùn)滑。
(二)作業(yè)中的要求
9、啟動(dòng)后,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,始能向泵內(nèi)放砂漿,灰漿泵需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。短時(shí)間不用灰漿時(shí),應(yīng)打開(kāi)回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行;如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)每隔3~5min泵送一次,使灰漿在管道內(nèi)流動(dòng),以防凝結(jié)、阻塞。
10、隨時(shí)注意壓力表指示,如超過(guò)規(guī)定壓力時(shí),應(yīng)立即查明原因,排除故障。
11、應(yīng)注意檢查球閥、閥座和擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后,方可繼續(xù)作業(yè)。
12、因故障停機(jī)時(shí),應(yīng)打開(kāi)泄?jié){泵壓力未降到零時(shí),不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
13、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止進(jìn)行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作。
(三)作業(yè)后的要求
14、作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清除殘留灰漿,并對(duì)灰漿泵和管道進(jìn)行全面清洗。
15、清理場(chǎng)地周?chē)h(huán)境。
16、按保修規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行例保作業(yè)。
第3篇 砂漿輸送泵安全操作規(guī)程
一、輸送管道各接頭應(yīng)連接牢固，并設(shè)有牢固的支撐，盡量減少管道程序和彎管數(shù)量，管道不附加壓或懸掛重物。
二、作業(yè)前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，電路開(kāi)關(guān)、傳動(dòng)保護(hù)裝置及料斗濾網(wǎng)安全可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可向泵內(nèi)注入砂漿；砂漿泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，短時(shí)間不用砂漿時(shí)，應(yīng)打開(kāi)回漿閥使砂漿在泵內(nèi)循環(huán)運(yùn)行。
四、如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔3-5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動(dòng)，以防凝結(jié)、阻塞。
五、工作中應(yīng)隨時(shí)注意壓力表指針是否正常，檢查球閥、閥座扣、擠壓管有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)修復(fù)后方可繼續(xù)作業(yè)。
六、因故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降，然后再排除故障。
七、砂漿壓力降到零時(shí)，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
第4篇 砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
⒈經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者，方能上機(jī)操作。操作者必須熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊(cè)》中的安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。
⒉工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備，安裝要符合技術(shù)要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機(jī)械應(yīng)升起墊平；遠(yuǎn)距離或高空作業(yè)，必須有專(zhuān)人指揮，明確聯(lián)系信號(hào)。液壓油、潤(rùn)滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，如電機(jī)反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時(shí)應(yīng)空運(yùn)一段時(shí)間，待液壓油溫升至20℃以上時(shí)，才能開(kāi)始投料泵送，當(dāng)油溫達(dá)到45℃時(shí)，接通冷卻器（循環(huán)水進(jìn)入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大，往料斗里加足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動(dòng)作是否正常。
⒋泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤(rùn)滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時(shí)應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當(dāng)位置)。
⒌在泵送混凝土?xí)r，混凝土的坍落度波動(dòng)不得太大(變化范圍不得超過(guò)15％)，若遇砼的坍落度過(guò)低，不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢?，?yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進(jìn)入料斗的砼有分離現(xiàn)象時(shí)，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)重不足，應(yīng)剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時(shí)將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。
⒎ 開(kāi)始或停止泵送混凝土?xí)r，應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于 1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過(guò)程中，泵料應(yīng)保持在攪拌軸線(xiàn)以上，不許吸空和無(wú)料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機(jī)器和附近人員。
⒐若較長(zhǎng)時(shí)間暫停泵送，須每4～5分鐘開(kāi)泵一次，反泵2～3個(gè)行程再正泵2～3個(gè)行程，以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機(jī)時(shí)間超過(guò)30～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對(duì)于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時(shí)，要先進(jìn)行反泵，使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過(guò)程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)立即打開(kāi)反泵按鈕，讓泵反泵2～3個(gè)行程，然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過(guò)高， 須停機(jī)進(jìn)行堵管處理。
⒒泵送過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫升至70℃，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。
⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結(jié)束后，應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機(jī)架機(jī)殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應(yīng)把泵車(chē)上的水放凈，以免凍裂機(jī)件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備，做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
16.認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。
第5篇 混凝土輸送泵操作規(guī)程
1.混凝土輸送泵的安裝
（1）混凝土輸送泵安放的地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)不致沉陷?；炷凛斔捅冒卜艜r(shí)，必須放下支腳保證機(jī)身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。
（2）水平泵送的管道敷設(shè)線(xiàn)路應(yīng)接近直線(xiàn)，少?gòu)澢?，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。“y”型管道應(yīng)裝接錐形管。
（3）嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10米的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
（4）砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿(mǎn)足泵機(jī)可泵性的要求。
2.作業(yè)前的檢查
（1）檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，輪胎應(yīng)楔緊。
（2）所有控制開(kāi)關(guān)均應(yīng)放在中位(或切斷位置)。
（3）檢查液壓油箱的油量不足時(shí)，應(yīng)加注同型號(hào)液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄漏。
（4）檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說(shuō)明書(shū)要求正確連接。
（5）檢查活塞桿冷卻潤(rùn)滑密封室的冷卻水面，水量不足應(yīng)加滿(mǎn)；水不清潔應(yīng)更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。
（6）向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油(脂)。每個(gè)臺(tái)班各潤(rùn)滑點(diǎn)必須潤(rùn)滑一次。
（7）攪拌斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴(yán)。
（8）檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3毫米。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。
（9）準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。
3.作業(yè)中的注意事項(xiàng)
（1）起動(dòng)混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
（2）應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。
（3）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在l0分鐘以?xún)?nèi)，最長(zhǎng)不能超過(guò)30分鐘。暫停時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔2分鐘泵送一次。如時(shí)間再長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。
（4）應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿(mǎn)清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。如混凝土活塞損壞要及時(shí)更換。
（5）業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動(dòng)其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外。
（6）如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時(shí)處理。必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。
（7）泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)整修理和潤(rùn)滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
4. 作業(yè)后注意事項(xiàng)
（1）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)相管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方l0米內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對(duì)于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。
（2）將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤(rùn)滑油。對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，并涂油防銹。
（3）所有控制開(kāi)關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位(或切斷位置)。
（4）徹底清掃施工現(xiàn)場(chǎng)。
第6篇 輸送泵機(jī)安全操作規(guī)程
1.開(kāi)泵時(shí)應(yīng)先檢查油艙中油量合適，并用手能轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，并保證泵腔內(nèi)充滿(mǎn)液體。
2.泵啟動(dòng)前應(yīng)將出口閥關(guān)閉，使在流量為零的情況下啟動(dòng)，這時(shí)泵所需功率最小，以避免電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)過(guò)載而損壞電器或電機(jī)。
3.泵開(kāi)動(dòng)后，再逐漸調(diào)節(jié)出口閥門(mén)至所需要求。
4.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要經(jīng)常檢查機(jī)封泄漏及油艙油位，運(yùn)轉(zhuǎn)聲響以及電機(jī)發(fā)熱情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停泵報(bào)修。
5.泵停車(chē)時(shí)首先關(guān)閉出口閥，否則停泵后出口管路中液體倒流會(huì)使泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，引起葉輪螺母的松脫，使葉輪和泵軸連接松動(dòng)。
6.若停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將泵和管路內(nèi)的液體放盡，以免銹蝕和冬季防凍。
第7篇 混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、混凝土輸送泵的安裝
1．混凝土輸送泵安放的地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時(shí)，必須放下支腳保證機(jī)身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。
2．水平泵送的管道敷設(shè)線(xiàn)路應(yīng)接近直線(xiàn)，少?gòu)澢?，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠?！皔”型管道應(yīng)裝接錐形管。
3. 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)裝一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
4．砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿(mǎn)足泵機(jī)可泵性的要求。
二、作業(yè)前的檢查
1．檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封．防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，輪胎應(yīng)楔緊。
2．所有控制開(kāi)關(guān)均應(yīng)放在中位(或切斷位置)。
3．檢查液壓油箱的油量不足時(shí)，應(yīng)加注同型號(hào)液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄漏。
4．檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說(shuō)明書(shū)要求正確連接。
5．檢查活塞桿冷卻潤(rùn)滑密封室的冷卻水面，水量不足應(yīng)加滿(mǎn)；水不清潔應(yīng)更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。
6．向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油（脂）。每個(gè)臺(tái)班各潤(rùn)滑點(diǎn)必須潤(rùn)滑一次。
7．?dāng)嚢瓒穬?nèi)應(yīng)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴(yán)。
8．檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。
9．準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。
三、作業(yè)中的注意事項(xiàng)
1．起動(dòng)混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
2．應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。
3．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在l0min以?xún)?nèi)，最長(zhǎng)不能超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔2min泵送一次。如時(shí)間再長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。
4．應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿(mǎn)清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時(shí)更換。
5．作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動(dòng)其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外。
6．如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時(shí)處理。必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。
7．泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)整修理和潤(rùn)滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
四、作業(yè)后注意事項(xiàng)
1．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對(duì)于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。
2．將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤(rùn)滑油。對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，并涂油防銹。
3．所有控制開(kāi)關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位(或切斷位置)。
4．徹底清掃施工現(xiàn)場(chǎng)。
第8篇 水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“輸送泵”)離施工工作面盡可能
近，有方便、安全、可靠的動(dòng)力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級(jí)配，水灰比、坍落度等均應(yīng)滿(mǎn)足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1／3。
3、檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開(kāi)關(guān)、
按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置。
4、檢查水箱水量，并觀察有無(wú)油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應(yīng)注滿(mǎn)清水。
檢查液壓油油位，潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。如果動(dòng)力是發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)檢查其燃油，潤(rùn)滑油和冷卻水量。
5、給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。在整個(gè)輸送泵工作期間應(yīng)按原機(jī)要求，
定時(shí)定量潤(rùn)滑各部位。
6、檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。
7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙，超限應(yīng)調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動(dòng)。
8、檢查傳動(dòng)鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)緊或過(guò)松應(yīng)調(diào)整。
9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少?gòu)澒軘?shù)量。各管道接縫處一定要嚴(yán)。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動(dòng)。
10、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準(zhǔn)備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應(yīng)的組織措施。
11、在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應(yīng)措施，防止砼自流導(dǎo)致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。
12、氣溫低于0℃時(shí)，輸送管道應(yīng)采取保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應(yīng)加入相應(yīng)比例的防凍劑；氣溫高于30℃時(shí)，輸送管道應(yīng)用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時(shí)間。
13、按要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤(rùn)料斗、分配閥及輸送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤(rùn)滑整個(gè)輸送管道，并觀察輸送管道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
二、作業(yè)中的要求
l、砼加入料斗以前，砂漿平面應(yīng)保留在料斗攪拌軸線(xiàn)以上和砼一并
泵送。泵送中，砼平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線(xiàn)以上，但不超過(guò)距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時(shí)，要及時(shí)停泵。
2、隨時(shí)注意各儀表、指示燈及電機(jī)液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢查處理。
3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應(yīng)及時(shí)清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時(shí)，要暫停泵迭，及時(shí)采取措施排出。
5、泵送過(guò)程應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，砼應(yīng)保持勻質(zhì)。
6、臨時(shí)停泵期間應(yīng)間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)砼離析，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停泵重新工作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌器，再開(kāi)始泵送。
7、不得隨意向料斗加水。嚴(yán)禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。
8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應(yīng)及時(shí)檢查及處理。
9、工作期間，嚴(yán)禁拆卸管道，不得把手伸人閥體操作，不得攀登或騎在輸運(yùn)管道上，不得高空作業(yè)。
10、當(dāng)泵送工作接近完畢時(shí)，應(yīng)預(yù)先估計(jì)剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。
三、作業(yè)后的要求
1、按以下順序停機(jī)
(1)停止泵送，同時(shí)給蓄能器蓄壓。
(2)關(guān)掉動(dòng)力源。
2、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機(jī)、
料斗、閥箱、管道等。在清洗時(shí)，人員要離開(kāi)排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應(yīng)逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。
3、清洗泵機(jī)外部時(shí)，注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機(jī)罩外部的水擦于凈。
4、如果泵機(jī)幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應(yīng)將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應(yīng)沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動(dòng)。
5、按照原機(jī)要求進(jìn)行必要的保養(yǎng)、檢修。
十三、指揮信號(hào)
在進(jìn)行構(gòu)件、設(shè)備安裝吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮機(jī)械操作人
員進(jìn)行工作。操作人員必須與指揮人員密切配合，按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行操作。信號(hào)必須事先統(tǒng)一規(guī)定，工作中不得任意變更。指揮信號(hào)有以下三種。
一、手勢(shì)。手勢(shì)往往與口笛相配合使用。
二、口笛(哨)?？诘淹c手勢(shì)或旗號(hào)相配合使用。
1、吹兩短聲，表示起吊。
2、吹三短聲，表示下落。
3、吹一長(zhǎng)聲，表示停止。
三、旗號(hào)：
1、紅綠旗上舉，表示開(kāi)車(chē)。
2、紅綠旗下指，表示停車(chē)。
3、綠旗向上、下，表示起升、降落吊鉤。
4、綠旗左右擺動(dòng)，表示停止吊鉤動(dòng)作。
5、紅旗向上、下，表示起重臂起升、下降。
6、紅旗左右擺動(dòng)，表示起重臂桿停止動(dòng)作。
7、兩旗卷起指向左、右，表示起重臂向右左轉(zhuǎn)。
8、兩旗交叉，表示工作完畢。
第9篇 水泥砼輸送泵操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“輸送泵”)離施工工作面盡可能近，有方便、安全、可靠的動(dòng)力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級(jí)配，水灰比、坍落度等均應(yīng)滿(mǎn)足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。
3、檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開(kāi)關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置。
4、檢查水箱水量，并觀察有無(wú)油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應(yīng)注滿(mǎn)清水。檢查液壓油油位，潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。如果動(dòng)力是發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)檢查其燃油，潤(rùn)滑油和冷卻水量。
5、給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。在整個(gè)輸送泵工作期間應(yīng)按原機(jī)要求，定時(shí)定量潤(rùn)滑各部位。
6、檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。
7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙，超限應(yīng)調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動(dòng)。
8、檢查傳動(dòng)鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)緊或過(guò)松應(yīng)調(diào)整。
9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少?gòu)澒軘?shù)量。各管道接縫處一定要嚴(yán)。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動(dòng)。
10、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準(zhǔn)備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應(yīng)的組織措施。
11、在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應(yīng)措施，防止砼自流導(dǎo)致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。
12、氣溫低于0℃時(shí)，輸送管道應(yīng)采取保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應(yīng)加入相應(yīng)比例的防凍劑；氣溫高于30℃時(shí)，輸送管道應(yīng)用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時(shí)間。
13、按要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤(rùn)料斗、分配閥及輸送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤(rùn)滑整個(gè)輸送管道，并觀察輸送管道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
二、作業(yè)中的要求
l、砼加入料斗以前，砂漿平面應(yīng)保留在料斗攪拌軸線(xiàn)以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線(xiàn)以上，但不超過(guò)距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時(shí)，要及時(shí)停泵。
2、隨時(shí)注意各儀表、指示燈及電機(jī)液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢查處理。
3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應(yīng)及時(shí)清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時(shí)，要暫停泵迭，及時(shí)采取措施排出。
5、泵送過(guò)程應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，砼應(yīng)保持勻質(zhì)。
6、臨時(shí)停泵期間應(yīng)間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)砼離析，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停泵重新工作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌器，再開(kāi)始泵送。
7、不得隨意向料斗加水。嚴(yán)禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。
8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應(yīng)及時(shí)檢查及處理。
9、工作期間，嚴(yán)禁拆卸管道，不得把手伸入閥體操作，不得攀登或騎在輸運(yùn)管道上，不得高空作業(yè)。
10、當(dāng)泵送工作接近完畢時(shí)，應(yīng)預(yù)先估計(jì)剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。
三、作業(yè)后的要求
1、按以下順序停機(jī)
(1)停止泵送，同時(shí)給蓄能器蓄壓。
(2)關(guān)掉動(dòng)力源。
2、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機(jī)、料斗、閥箱、管道等。在清洗時(shí)，人員要離開(kāi)排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應(yīng)逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。
3、清洗泵機(jī)外部時(shí)，注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機(jī)罩外部的水擦于凈。
4、如果泵機(jī)幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應(yīng)將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應(yīng)沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動(dòng)。
5、按照原機(jī)要求進(jìn)行必要的保養(yǎng)、檢修。
第10篇 混凝土輸送泵作業(yè)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了混凝土輸送泵安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司混凝土輸送泵作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1開(kāi)機(jī)前的檢查：
2.1.1操作盤(pán)上所有電氣開(kāi)關(guān)處于“off”位置，空氣開(kāi)關(guān)0f1、qf2也處于off位置。
2.1.2電氣元件下允許有斷線(xiàn)、脫線(xiàn)、接頭松動(dòng)和短路現(xiàn)象。
2.1.3攪拌換向閥手柄應(yīng)位于“中位”。
2.1.4手動(dòng)截止閥13應(yīng)全開(kāi)，截止閥23、24應(yīng)全閉。
2.1.5三位四通閥3的手柄處于關(guān)閉位置。
2.1.6主油泵排出量手輪順時(shí)針?lè)较蛐磷钚∨帕课恢谩?/p>
2.1.7輸送泵車(chē)的四個(gè)支腿應(yīng)支起在堅(jiān)實(shí)的地面上，并用插銷(xiāo)栓好銷(xiāo)緊。
2.1.8混凝土泵水平放置，輸送管應(yīng)用撐桿固牢，各管接頭聯(lián)接牢靠。
2.1.9液壓油箱和潤(rùn)滑脂箱內(nèi)應(yīng)有足夠的用油。
2.1.10各安裝或緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。
2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地電阻不得大于10歐姆。
2.1.12嚴(yán)禁將手和腳伸進(jìn)料斗或滑閥內(nèi)，也不許蹬踏這些地方。
2.2接通電源，空轉(zhuǎn)十分鐘以上檢查下列項(xiàng)目：
2.2.1輸送泵攪拌斗內(nèi)加上足量的水進(jìn)行試泵。
2.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，異響、過(guò)熱或卡住現(xiàn)象。
2.2.3系統(tǒng)壓力正常，蓄能器內(nèi)氮?dú)饬窟m中。
2.2.4潤(rùn)滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常，油脂管路元堵塞。
2.2.5閘板閥開(kāi)啟和關(guān)閉正常。
2.2.6按泵送要求調(diào)整活塞行程。
2.3泵送工作
2.3.1骨料碎石大小應(yīng)與輸送管的管徑相符。
2.3.2輸入攪拌缸內(nèi)的骨料和放入輸送泵攪拌斗內(nèi)的混凝土不要太滿(mǎn)，以免溢出。
2.3.3當(dāng)混凝土泵開(kāi)始或停止或暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)與前方出料處作業(yè)人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生意外。
2.3.4當(dāng)輸送泵工作油溫大于50℃時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟冷卻風(fēng)扇，若啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇后，油溫仍然超過(guò)60℃時(shí)，要找出毛病，加以解決。
2.5.5作業(yè)中，當(dāng)混凝土輸送管道出現(xiàn)堵塞或者移動(dòng)前端軟管澆灌位置時(shí)，應(yīng)進(jìn)行“反泵”操作4～5個(gè)行程。停泵5分鐘以上，事先應(yīng)與前方作業(yè)人員取得聯(lián)系。
2.3.6作業(yè)時(shí)，注意力集中。應(yīng)經(jīng)常注意觀察設(shè)備是否異常，壓力是否正常。
2.4作業(yè)結(jié)束后的清洗工作。
2.4.1應(yīng)用水泵系統(tǒng)對(duì)泵、輸送管和料斗進(jìn)行清洗。水洗時(shí)，混凝土泵一定要停止工作。
2.4.2認(rèn)真沖洗“y”形管的密封部分，將0型圈取出，清洗溝槽后再裝。
2.4.3清洗后混凝土泵空轉(zhuǎn)20分鐘，直到閘板閥周?chē)哪酀{完全被潤(rùn)滑脂取代。
2.4.4對(duì)拉至洗滌室混凝土活塞進(jìn)行檢查，并將潤(rùn)滑脂涂在活塞上。
2.4.5打開(kāi)放水伐配合操作水泵，徹底排水（冬季防凍）。
2.4.6關(guān)閉電源，將全部開(kāi)關(guān)都撥至“off”位。鎖好輸送泵及配電箱。
第11篇 牽引式混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
機(jī)械名稱(chēng)
牽引式
混凝土輸送泵
機(jī)械型號(hào)
hbt80—16s
交底內(nèi)容:
牽引式混凝土輸送泵安全操作
1、混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面,放下支腿,將機(jī)身安放平穩(wěn)。
2、作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查,確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開(kāi)關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機(jī)械各部分緊固點(diǎn)牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度負(fù)荷規(guī)定要求,傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3、、嚴(yán)格按照規(guī)定的壓力限制范圍進(jìn)行操縱輸送泵車(chē),輸漿管道應(yīng)暢通,混凝土輸送泵管接頭、閥門(mén)應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)連接牢固;垂直管前應(yīng)不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴(yán)緊將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4、疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周?chē)藛T;拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。
5、作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。
6、泵車(chē)放料人員必須注意指揮混凝土罐車(chē)倒車(chē)就泵,保證安全距離,以防擠壓傷人。
7、清洗管道、清理機(jī)械時(shí),必須切斷電源。操作人員應(yīng)離開(kāi)管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
8、作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開(kāi)關(guān)回到原始位置。
工地負(fù)責(zé)人
交底人
接受交底人(操作人)
交底日期
注:本交底一式三份,一份交現(xiàn)場(chǎng)安全員,交底人留存、接受交底人各一份。
第12篇 電動(dòng)砼輸送泵安全操作規(guī)程
1. 經(jīng)考試合格前持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2. 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、沒(méi)標(biāo)(窗)醒目、油杯清潔。
3. 檢查各傳動(dòng)裝置、操縱機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)、電氣元件、液壓元件是否良好,各種液壓元件接并沒(méi)有是否滲漏,各種電氣元件連接線(xiàn)接并頭是否牢固。
4. 檢查各砼直管、彎管、變徑管、軟管安裝是否牢固。
5. 輸送砼以前,應(yīng)根據(jù)泵送高度和泵送距離確定所需的泵送壓力,先將泵的砼管用水濕潤(rùn),點(diǎn)動(dòng)換向閥和泵送,確認(rèn)正常后輸送一定量的沙漿至終端出口,再輸送砼。
6. 工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視泵送壓力、液壓泵壓力、電壓、電流。并檢查各個(gè)部位有無(wú)滲漏。
7. 停止泵送時(shí),應(yīng)每隔5分鐘反泵3-5次。
8. 工作中如遇突然停電,應(yīng)打開(kāi)攪拌缸底部放料門(mén),人工清除干凈攪拌缸內(nèi)、砼管內(nèi)砼,再用高壓水沖洗干凈。
9. 短時(shí)停電時(shí),需將攪拌和泵送操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),再重新啟動(dòng)電機(jī)。
10. 泵送時(shí)攪拌應(yīng)處于正轉(zhuǎn),停止泵送時(shí),應(yīng)每隔5分鐘反泵3-5次。
11. 工作后,應(yīng)將泵管全部拆除,用高壓水沖洗泵攪拌筒、泵管及接著部分,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),鎖閉駕駛室,達(dá)到整齊、清潔、安全。
