第1篇 掘進機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進機作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條司機必須經(jīng)專門培訓、考試合格后方可持證上崗。
第3條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練、準確地操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第5條掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。
第6條在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
第7條掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
第8條開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
第9條掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
第10條掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第11條檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
第12條各種電氣設備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。
第13條機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
第14條司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
第15條切割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
第16條司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。
四、操作準備
第17條接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第18條開機前，對機器必須進行以下檢查：
1、各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
2、機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正?？煽?，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。
3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5、減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
6、轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好，托輥齊全。
7、切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。
8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。
9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10、水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、除塵風機、冷卻裝置、照明應良好。水質(zhì)、水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。
第19條經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。
五、正常操作
第20條開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。
第21條按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。
第22條巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：
1、掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。
2、一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
3、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫層理。
4、切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。
5、對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6、對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第23條截割過程中的注意書項：
1、巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其他措施。
2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。
第2篇 掘進機司機技術(shù)操作規(guī)程
(1)必須熟悉掘進機的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標準維護保養(yǎng)掘進機,懂得掘進基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓考試并取得合格證后方能持證上崗,無關(guān)人員不得擅自開機。
(2)電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理.
(3)不準強行切割硬巖,遇到硬巖時,退出機子10米,用放炮的方法前進.
(4)檢查準備
○1認真做好交接班工作,接班后開機前先進行例行的巡視和開機前的檢查工作,全面檢查巷道的變化及其支護等的情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長和有關(guān)人員匯報,妥善處理.
○2將操作臺上的急停按鈕置于拉出位置.
○3將支護開關(guān)置于運行位置.
○4將故障檢測開關(guān)置于運行位置.
○5將油泵起動開關(guān)和切割起動開關(guān)置于零位置.
○6將各閥的操作手柄均置于中間位置.
(5)操作:
○1接通前級饋電開關(guān)電源,將電器箱上的換相隔離開關(guān)置于運行位置(換相隔離開關(guān)與其上方的急停按鈕具有機械連鎖,必須先按動急停按鈕,再搬動開關(guān)手柄),用專用工具將操作箱上的電源開關(guān)置于通位置,此時照明燈和操作箱的電源指示綠燈亮.
○2打鈴預警,通知前方所有人員撤離到安全地點,在鈴聲停止后30秒內(nèi)啟動油泵電機然后順序開動膠帶轉(zhuǎn)載機和裝運機構(gòu).
○3停機
(a)停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應電機操作開關(guān)到停止位置即可.
(b)急停時,可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進機司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn).
(6)使用注意事項:
○1截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤(巖)壁鉆進.
○2截割頭不許帶載起動,當截割頭已鉆在煤或巖壁里時不許起動截割電機.
○3截割頭工作時,必須打開降塵系統(tǒng).
○4行走機子時,必須將起重油缸收起,抬起裝載鏟板.
○5截割頭在掏柱窩時,禁止抬起鏟板.
○6大塊煤卡龍門時,須進行人工破碎,不能用刮板機強拉.
○7機器在工作過程中,若遇到不正常的音響應立即停車查明原因并排除故障后才能開車.
○8液壓系統(tǒng)和降塵系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)高,若需調(diào)整時須由專職人員進行.
○9機器加油時須用潔凈的容器,避免油質(zhì)污染,造成元件損壞.
○10油箱的油溫若超過70癈時,須停機查明原因處理,待降溫后再開機工作.
○11當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴重波動,溢流閥經(jīng)常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴重發(fā)熱時,應立即停車檢查.
○12當油缸行至終止時,應迅速放開操作手柄,防止溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱.
○13截割部在工作時,若遇悶車現(xiàn)象,應立即停機,以防止切割電機長期過載.
○14
截割電機經(jīng)長時運轉(zhuǎn)后停機時,不要馬上關(guān)閉冷卻水,而應等到電機再冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路.
○15遇下述情況不得開機:
(a)巷道斷水,噴霧,冷卻系統(tǒng)不能工作時.
(b)油箱油位低于油標指示范圍時.
(c)截齒損壞5把以上時;
(d)截割電機與減速箱聯(lián)接等重要堅固螺栓松動時;
(e)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時.
○16每班工作前,必須進行下列各種檢查:
(a)截齒是否完整,齒座有無脫焊現(xiàn)象,固定螺釘或擋圈是否完全,更換損壞或磨損嚴重的刀齒:
(b)各重要聯(lián)接環(huán)節(jié),特別是下述部位的聯(lián)接及緊固螺栓,若有松動,必須擰緊.
a.截割電機與行量減速器及行星減速成器與工作臂之間的聯(lián)接螺栓.
b.回轉(zhuǎn)底座與主機架之間的聯(lián)接螺栓.
c.泵站電機的固定螺栓.
(c)檢查刮板板鏈的松緊程度,若鏈條太松,緊鏈時要注意保持兩根鏈條的松緊一致,使刮板不偏斜:
(d)檢查行走履帶是否太松,若太松應張緊后再使用,防止履帶脫軌.
(e)檢查降塵系統(tǒng)的軟管,噴嘴,接頭等是否完好,若噴嘴堵塞,必須及時疏通或更換:
○17經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時須及時加油,不得將不同的牌號的油混用:
○18機器使用一段時間以后,應將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉.
○19經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應及時處理.
○20必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑;
○21經(jīng)常檢查各軸承部位的溫度是否太高(不能超過于70度) ,手動盤車看轉(zhuǎn)動是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常及時處理匯報.
○22經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況.
○23盡量不要點動電動機.
○24每班掘進前先完成倒行的巡視和靜態(tài)檢查后,將機子空載開起來,聽聽減速箱聲音,操作各手把看看各部動作是否靈活.
○25當操作者離開司機席時,必須將操作箱上的急停按鈕推進去,并用工具將電源開關(guān)打到斷位置,如需進行支護工作,支護開關(guān)須置于支護位置.
第3篇 掘進機司機安全操作規(guī)程
1.司機應具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責任心強,并經(jīng)專門培訓、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4.各種電氣設備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機器外,還應對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時,應積極配合維護人員進行處理,不能處理時,要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。
6.必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并掛停電標示牌。
8.對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題,交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進機前后20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時,方可送電開機。
10.接班后,司機應認真檢查工作面及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
11.開機前,司機必須對機器進行以下檢查:
(1)各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠,各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應正?？煽?零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。
(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的,應切斷掘進機電源,及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷鏈丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應完好。
12.經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準送電,并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負荷起動。
13.開機前發(fā)出報警信號,按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。
14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式:
(1)掘進半煤巖時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應沿煤的層理方向移動,不應橫斷層理。
(4)切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
(5)對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
15.截割煤巖時應注意應下事項:
(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它破巖措施。
(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
(4)截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
(5)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免底部出現(xiàn)硬坎,以防止履帶前進時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時,必須先人工破碎后方可裝運。
(7)當油缸行至終止時,應立即放開操作手柄,避免溢流閥長期溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
(8)掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。
(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查。
(11)風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
(12)電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
(13)發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明原因,排除故障后方可開機。
16.啟動機器時應按以下程序進行:
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正常”位置。
(4)打鈴預警,啟動油泵電機,然后啟動切割電機(只有當操作箱上的支護開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動),開機過程完成。
(5)操作各相應操作手柄以實現(xiàn)工作程序。
(6)工作程序完成后,停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應電機操作開關(guān)到停止位置。當需要緊急停機時,可通過按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
(7)當司機離開司機座時,必須將操作箱上的“急停”按鈕推進去,并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。
17.掘進機前進時應將鏟板落下,后退時應將鏟板抬起。
18.掘進機工作時應將支撐油缸升起,前進、后退時應將支撐油缸收起。
19.司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向,并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放到底部上。截割頭縮回,切割臂放到底板上,關(guān)閉水門,吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面,應對電機、控制箱、操作箱等電氣設備進行遮蓋。
(3)將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源。
(4)清除機器上及周圍環(huán)境的煤塊和粉塵,保持環(huán)境衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。
(5)做好交接班工作,并把當班設備運轉(zhuǎn)情況填入交接班工作日志。
第4篇 掘進機司機技術(shù)操作指導規(guī)程
一、班前檢查
1、檢查電纜有無損壞、破裂；
2、檢查電氣元件是否正常；
3、檢查刮板輸送機刮板有無損壞及磨損情況；
4、檢查截齒磨損情況，損壞的應及時更換；
5、檢查冷卻及噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無堵塞；
6、檢查機組的隱患，如蓋、零件有無松脫，破壞；
7、檢查液壓閥組有無泄漏；
8、確認所有控制開關(guān)能自由操作；
9、確認所有控制開關(guān)處于斷開或中位；
10、確認截割，裝載機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活；
11、確認行走履帶鏈、輸送機刮板松緊適度；
12、確認液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常；
13、確認油箱油位處于正常位置；
14、按機器潤滑表對潤滑點注油；
15、清理掘進機上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等。
二、常規(guī)防護檢查
1、所有齒輪減速器油位合理，通氣孔通暢；
2、檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現(xiàn)象；
3、保持機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件潤滑良好；
4、檢查所有密封有無泄露，必要時更換；
5、保持螺栓、螺釘緊固；
6、檢查履帶板有無損壞、裂紋，銷軸失鎖或過量磨損；
7、保持摩擦離合器正常工作；
8、檢查所有接觸點的磨損情況。
三、操作程序
1、按規(guī)定進行班前檢查；
2、壓下緊急停止按鈕，把隔離開關(guān)的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕拔出；
3、將操作箱上的電源控制開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“通”位置，接通前級開關(guān)，向掘進機供電；
4、將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“工作”位，將油泵控制按鈕按下，警鈴報警5~8s后，油泵電動機啟動，松開油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構(gòu)有相應的動作；
5、接通總進水球閥，此時內(nèi)、外噴霧工作；
6、油泵電動機啟動后，將截割控制按鈕按下，蜂鳴器發(fā)送8~10s的預警信號后，截割電動機啟動，同時停止發(fā)送預警信號，松開截割控制按鈕；
四、關(guān)機步驟
1、將截割控制按鈕按下，截割電動機停止運轉(zhuǎn)；
2、關(guān)閉總進水球閥，此時內(nèi)、外噴霧停止工作；
3、操作后支撐油缸操作手柄，將后支撐油缸復位；
4、將液壓各操作手柄置于中間位置；
5、將油泵控制按鈕按下，油泵電動機停止運轉(zhuǎn)；
6、將電源控制開關(guān)向左旋轉(zhuǎn)450至“斷”位，或按下緊急停止按鈕，即可斷電。
五、掘進作業(yè)
1、掘進機切割落煤的程序，是首先在工作面進行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。開始時機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石一定的深度。然后停止機器移動，操縱裝載機構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為前支點，機尾的后支撐也同樣貼緊底板，作為后支點，提高機器在切割過程中的穩(wěn)定性。最后再擺動懸臂切割頭切落整個巷道斷面的煤或巖石。
2、截割頭的最佳切割深度應根據(jù)所截割煤、巖的性質(zhì)、頂板狀況和支架棚距，以及落煤效果和切割一米巷道所耗時間最短來確定，本機一般推薦0.5m。
截割頭的切割厚度取決于煤巖的截割阻力，以牽引油缸回路盡量不溢流、截割電機接近滿載、機器不產(chǎn)生強烈振動及落煤效率最高為原則。
3、截割頭在巷道工作面上截割移動的路線，稱為截割程序。掘進工作面截割程序的合理選擇，取決于巷道斷面積，煤、巖硬度、頂、底板狀況，夾矸的分布等工作面條件和技術(shù)規(guī)范。確定掘進工作面的截割程序應遵循下述原則：
⑴ 大多數(shù)情況下，從工作面下角鉆進，掘進半煤巖巷道時，應從煤中鉆進，再臥移切割至底板下角，再掃底掏槽，增加自由面；
⑵ 切割斷面應自下而上進行，以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，可提高生產(chǎn)率；
⑶ 工作面的切割應注意煤或巖的層理，斷面切割時應以左右橫掃切割為主，截割頭沿層理移動切割阻力較?。?/p>
六、操作注意事項
1、司機必須專職，經(jīng)培訓考試合格后持有司機證方可作業(yè)；
2、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中位置；
3、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面；
4、截割時要根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好截割頭的切割深度和切割厚度，截割頭進入切割時應點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割，以免發(fā)生扎刀及沖擊振動；
5、機器向前行走時，應注意掃底并清除機體兩側(cè)的浮煤，掃底時應避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生掘進機爬高；
6、調(diào)動機器前進或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板；
7、截割部工作時，若遇悶車現(xiàn)象應立即脫離切割或停機，防止截割電動機長期過載；
8、對大塊掉落煤巖，應采用適當方法破碎后再進行裝載；若大塊煤巖被龍門卡住時，應立即停車，進行人工破碎，不能用刮板機強拉；
9、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整，若需要調(diào)整時應由專職人員進行；
10、注意觀察油箱上的液位液溫計，當液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（700℃）時，應停機加油或降溫；
11、開始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出；
12、機器工作過程中若遇到非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應立即停機查明原因，排除故障后方可開機。
第5篇 掘進機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
1.掘進機司機要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。
2.掘進機司機要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。
3.掘進機司機要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。
4.掘進機司機要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。
5.當粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。
6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場上報負責人。
7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應急救援措施進行處理。
8.作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設施、設備經(jīng)行除塵。同時，要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設施設備完好。
9.掘進機司機要嚴格按照要求采用濕式掘進。
10.無冷卻水或水量、水壓達不到要求或隨機瓦斯探頭報警時嚴禁開機。
11.檢查掘進機噴霧是否暢通無阻，隨機瓦斯探頭的完好。
12.掘進機司機作業(yè)前要對掘進機各種設備的零部件是否完好、松動進行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。
第6篇 掘進機司機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條司機應具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責任心強,并經(jīng)專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。
第2條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
第3條司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第4條各種電氣設備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
第5條司機除應會熟練操作機器外,還應對其進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時,應積極配合維修人員進行處理,不能處理時,要立即向班隊長匯報。
第6條機器必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
第7條在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并將順槽供電開關(guān)打到停電位置。檢修時還應在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。
第8條司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
二、開機前準備工作
第9條接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第10條開機前,對機器必須進行以下檢查:
1.各操縱手把和按鈕應齊全,靈活、可靠。
2.機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應正常可靠,零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。
3.電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
4,液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5.減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
6.轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
7.切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的,必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。
8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。
9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10.水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。
水質(zhì)、水壓、流量應符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應暢通。
第11條經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關(guān),按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負荷起動。
三、掘進機操作
第12條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機) →截割部。
第13條按規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的截割方式。
第14條巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
1.掘進半煤巖巷道時,應先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2.一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應沿層理方向移動不應橫斷層理。
4.切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
5.對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6.對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第15條截割過程中的注意事項:
1.巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它措施。
2.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生
截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
3.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
4.截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
5.司機應經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。
6.煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
7.當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流;造成系統(tǒng)發(fā)熱。
8.掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。
9.裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。
10.注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。
11.風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
12.截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
13,發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。
第16條截割頭變速時,應首先切斷截割電機電源,當
其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
第17條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車,切斷電源。
四、收尾工作
第18條按規(guī)定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
第19條清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
第20條在淋水大的工作面,應將帆器墊高,確保電機不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機時應采取防滑措施。
第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。
第22條全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。
