第1篇 電解工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 進(jìn)行電解操作時(shí)，必須穿戴好齊全、完整的勞動(dòng)防護(hù)用品，褲腿要套在工作鞋的外面。
二、 在電解槽上操作時(shí)，要站在蓋板上。不許把腳踏在電解槽殼面、陽(yáng)極和陽(yáng)極鋼爪上。罩板敞開時(shí)，嚴(yán)禁雙腳同時(shí)站到槽臺(tái)上（焙燒作業(yè)時(shí)除外）
三、 工具要擺放在指定地點(diǎn)，擺放要整齊，不使用不完好工具，鐵工具使用前必須經(jīng)過(guò)預(yù)熱。熄滅效應(yīng)使用的木棒必須干燥。
四、 取電解質(zhì)和鋁液時(shí)，要用經(jīng)過(guò)預(yù)熱干燥的電解質(zhì)箱子裝，待冷凝后倒出。
五、 吊運(yùn)物件時(shí)，要檢查好吊具，吊穩(wěn)后再指揮吊車起吊。需從地溝吊運(yùn)物件時(shí)，吊車鉤頭不準(zhǔn)低于陰極母線，應(yīng)采用絕緣吊具。
六、 連接快速風(fēng)動(dòng)接頭時(shí)，人員應(yīng)站在側(cè)面，必須確認(rèn)連接可靠方可送風(fēng)。拆卸快速接頭時(shí)，必須將管路中殘余壓力泄掉方可拆開。
七、 堆放氟化鹽、電解質(zhì)塊和固體鋁等物料時(shí)，不能在配電箱，槽控箱，氣控柜下面堆放，高度不超過(guò)窗臺(tái)，寬度不超過(guò)立柱。
八、 操作中如發(fā)現(xiàn)身上防護(hù)品意外著火，要立即就地?fù)錅?，不要亂跑，也不許用水澆身。
九、 使用風(fēng)鎬時(shí)，要檢查各部位是否連接牢固，更換釬子嚴(yán)禁對(duì)人。
十、 扒塊時(shí)，工具應(yīng)緩慢放入電解槽內(nèi)，不得將電解質(zhì)濺出。嚴(yán)禁雙腳同時(shí)站在槽臺(tái)上操作。
十一、 在陽(yáng)極導(dǎo)桿上返尺劃線時(shí)，腳不得伸到碳?jí)K底下。
十二、 更換陽(yáng)極過(guò)程中來(lái)效應(yīng)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，處理熄滅效應(yīng)后再進(jìn)行作業(yè)。
十三、 禁止坐在槽罩和爐臺(tái)上，以免壓壞設(shè)備和發(fā)生燙傷。
十四、 母線和地面之間、槽與槽之間不得有金屬物件連通，以防電流短路。
十五、 嚴(yán)禁任意打開槽控箱和氣控柜以及嚴(yán)禁在箱內(nèi)放置物品。
十六、 不要徒手接觸電解槽各部位、廠房?jī)?nèi)金屬管柱、母線和電器設(shè)備。
十七、 槽控箱、氣控柜、上部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知維修人員檢修，無(wú)關(guān)人員不得擅自處理。
十八、 發(fā)生事故立即報(bào)告值班長(zhǎng)，并積極參加搶救。同時(shí)報(bào)告分廠。
十九、 倒包時(shí)，敞口包不得停放在電解廠房的配電箱、工具箱和辦公室工人休息室前方。
二十、 發(fā)現(xiàn)跑馬達(dá)時(shí)，先斷電，然后立即報(bào)修，且應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，并統(tǒng)一指揮積極參加搶救。
二十一、 使用角磨器時(shí)，人員要站穩(wěn)，角磨器要拿穩(wěn)；
二十二、 鋪換極墊板時(shí)，墊板不準(zhǔn)與槽殼及母線接觸；
二十三、 機(jī)組打殼時(shí)，指揮人員與打擊頭保持一定距離；
二十四、 使用完工具應(yīng)冷卻后才能收進(jìn)工具箱；
二十五、 廠房?jī)?nèi)有出鋁、叉極等車輛經(jīng)過(guò)時(shí)，注意躲避；
二十六、 發(fā)現(xiàn)槽上壓縮空氣含水應(yīng)及時(shí)放水。
第2篇 電解工段加鋁屑?jí)K安全操作規(guī)程
1、鋁屑?jí)K必須在電解槽陽(yáng)極上預(yù)熱24小時(shí)以上時(shí)間。
2、搬運(yùn)鋁屑?jí)K過(guò)程中，應(yīng)注意安全，防止出現(xiàn)砸腳等意外事故的發(fā)生。
3、加鋁屑?jí)K前必須穿戴好完整的勞保用品。
4、加入電解槽過(guò)程中，應(yīng)緩慢加入，且加入后人要迅速離開。
5、放入新極時(shí)，不能有人在周圍，待陽(yáng)極浸入電解質(zhì)后，方可指揮上夾具。
6、陽(yáng)極上夾具后，不要立即上料，觀察一段時(shí)間無(wú)異常后再上料。
第3篇 電解工安全操作規(guī)程
1、遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；
2、工作前應(yīng)穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、上班時(shí)聽(tīng)從指揮，堅(jiān)守崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得干私活，不得打鬧，在車間通過(guò)或行走時(shí)必須走安全通道；
4、要經(jīng)常檢查電解槽傳動(dòng)部件，電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，槽罩板和溝蓋板的放置情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理；
5、上下電解槽時(shí)，必須抓穩(wěn)、站穩(wěn)、不得亂跳，不得抓、踩傳動(dòng)軸
6、嚴(yán)禁站在電解槽氧化鋁面殼上操作，操作時(shí)應(yīng)注意周圍工作人員，嚴(yán)禁傷害他人；
7、冷潮工具、原材料、金屬鋁必須預(yù)熱后才能使用和添加；
8、操作陽(yáng)極升降開關(guān)、電器設(shè)備時(shí)，必須看清楚確認(rèn)無(wú)誤后方可操作；
9、電解槽發(fā)生效應(yīng)時(shí)，其它工作一律停止，待處理效應(yīng)后才能進(jìn)行其它工作；
10、取鋁液和電解質(zhì)用的勺子、模子及盛電解質(zhì)用的鐵箱子，必須預(yù)熱后才能使用，嚴(yán)禁移動(dòng)或傾倒盛有未完全凝固的鋁液和電解質(zhì)鐵箱；
11、通過(guò)或加工電解槽大面時(shí)，必須看清地面情況，要走穩(wěn)、站穩(wěn)，看清四周情況。以防過(guò)道有車輛通過(guò)或行車吊運(yùn)貨物時(shí)發(fā)生安全事故。
12、聽(tīng)到天車和車輛等各種鳴音信號(hào)時(shí)要及時(shí)躲到安全位置；
13、與其他工種人員工作時(shí)，要協(xié)作配合好，并有專人看守，以免發(fā)生安全事故；
14、原材料、工具使用必須按指定地點(diǎn)堆放平穩(wěn)、整齊，防止短路或接地；
15、發(fā)現(xiàn)漏爐時(shí)，除集中力量搶救外，必須有專人看管電壓，決不允許陽(yáng)極底掌脫離電解質(zhì)造成斷電事故；
16、發(fā)生事故時(shí)，積極參加搶救，及時(shí)報(bào)告車間及有關(guān)部門。
17、嚴(yán)禁用金屬物體使導(dǎo)電母線、立柱、地溝蓋板相互連接，相鄰電解槽禁止用金屬物體相互連接，防止短路；
18、禁止由一個(gè)電解槽向另一個(gè)電解槽傳遞工具；
第4篇 解吸電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備開車前檢查
(1)檢查各傳動(dòng)部分是否存在問(wèn)題。
(2)檢查各部位管道有無(wú)問(wèn)題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
(3)檢查電解槽正負(fù)極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
(4)定期檢查貯液槽內(nèi)的雜物。
(5)檢查過(guò)濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
(6)檢查螺旋篩網(wǎng)是否完好。
(7)檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設(shè)備運(yùn)行中檢查內(nèi)容
(1)檢查各部管路閥門有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有及時(shí)回收。
(2)檢查解吸柱壓力是否符合要求。
(3)檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
(4)檢查各部有無(wú)漏炭現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理并回收。
(5)檢查解吸液流量是否符合要求并進(jìn)行調(diào)整(100公斤/分±15公斤)。
(6)電解時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。
(7)各傳動(dòng)部分是否存在問(wèn)題有無(wú)異常聲響。
(8)檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設(shè)備操作
(1)裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
(2)配制解吸液:把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進(jìn)行解吸，日常少量稀釋時(shí)，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
(3)裝電解槽陰極鋼毛時(shí)，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無(wú)鋼毛外露現(xiàn)象。
(4)嚴(yán)格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內(nèi)。
(5)調(diào)整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)電流電壓過(guò)高、過(guò)低時(shí)，分析查找原因處理。
(6)熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
(7)嚴(yán)禁設(shè)備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并及時(shí)對(duì)跑冒的含金液體進(jìn)行回收。
(8)解吸、電解結(jié)束時(shí)，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內(nèi)液體放空。
(9)配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時(shí)間達(dá)到要求。
4、注意事項(xiàng)
(1)注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
(2)解吸電解開車時(shí)，做好通風(fēng)工作，防止氰化物中毒。
(3)防止鹽酸濺到皮膚上。
(4)注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。
第5篇 解吸、電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備開車前檢查
（1）檢查各傳動(dòng)部分是否存在問(wèn)題。
（2）檢查各部位管道有無(wú)問(wèn)題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
（3）檢查電解槽正負(fù)極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
（4）定期檢查貯液槽內(nèi)的雜物。
（5）檢查過(guò)濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
（6）檢查螺旋篩網(wǎng)是否完好。
（7）檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設(shè)備運(yùn)行中檢查內(nèi)容
（1）檢查各部管路閥門有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有及時(shí)回收。
（2）檢查解吸柱壓力是否符合要求。
（3）檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
（4）檢查各部有無(wú)漏炭現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理并回收。
（5）檢查解吸液流量是否符合要求并進(jìn)行調(diào)整（100公斤/分±15公斤）。
（6）電解時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。
（7）各傳動(dòng)部分是否存在問(wèn)題有無(wú)異常聲響。
（8）檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設(shè)備操作
（1）裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
（2）配制解吸液：把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進(jìn)行解吸，日常少量稀釋時(shí)，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
（3）裝電解槽陰極鋼毛時(shí)，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無(wú)鋼毛外露現(xiàn)象。
（4）嚴(yán)格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內(nèi)。
（5）調(diào)整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)電流電壓過(guò)高、過(guò)低時(shí)，分析查找原因處理。
（6）熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
（7）嚴(yán)禁設(shè)備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并及時(shí)對(duì)跑冒的含金液體進(jìn)行回收。
（8）解吸、電解結(jié)束時(shí)，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內(nèi)液體放空。
（9）配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時(shí)間達(dá)到要求。
4、注意事項(xiàng)
（1）注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
（2）解吸電解開車時(shí)，做好通風(fēng)工作，防止氰化物中毒。
（3）防止鹽酸濺到皮膚上。
（4）注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。
