第1篇 氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨操作。
2工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材，必須配戴勞保用品，、穿好絕緣鞋；同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害，防止?fàn)C傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設(shè)備、接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置， 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結(jié)時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。
11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。
16點火時先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時先關(guān)乙炔氣，再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認(rèn)場地安全無火種后整理場地，保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點，方可離開工作現(xiàn)場。
第2篇 氧氣、乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程
一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。
二、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃?xì)馄炕煅b運輸。
三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米，而氣瓶間距離保持5米以上。
四、開啟瓶閥時，用力要平穩(wěn)，操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。
五、嚴(yán)禁將瓶內(nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴(yán)禁亂接膠管，以防事故，且氧氣、乙炔膠管長度以20―30米為宜。
七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音，應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉，恢復(fù)正常使用。
八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸，燃燒時應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。
九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
十、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。
十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應(yīng)立即停止使用，并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
十二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴(yán)禁使用電動葫蘆，塔吊等器器械吊裝運輸，動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈，氣帶嚴(yán)禁漏氣。
十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹?，在切割材料中?yīng)把材料墊高10mm左右，防止氧化鐵割爛下面材料。
十四、使用結(jié)束時，須將氣瓶閥門關(guān)閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，整理好氧氣設(shè)備，并打掃使用場所清潔。
十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證，做到持證上崗。
第3篇 乙炔瓶和氧氣瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程
一、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。
3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。
5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。
7、瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。
9、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
10、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。
11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴(yán)禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。
12、裝運時，應(yīng)妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻，嚴(yán)禁任何管線穿過。
16、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。
二、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
1、運輸
（1）在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。
（2）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。
（3）不準(zhǔn)裝運其它可燃?xì)怏w。
（4）在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
（1）庫房周圍不得放易燃物品。
（2）庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。
（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。
（2）瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1mpa。
（3）檢查瓶閥時，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗。
（4）氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。
第4篇 氧氣充填員操作規(guī)程
1、氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進行工作,使用地點溫度不得低于0攝氏度。
2、充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應(yīng)平穩(wěn)。
3、嚴(yán)禁任何脂肪物體與水、甘油潤滑液相接觸的零件接觸。
4、在首次使用前,應(yīng)將機械油注入到機體內(nèi),并在每次更換機械油后,必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封處及密封罩處往外滲漏。
5、使用地點嚴(yán)禁吸煙,應(yīng)建立嚴(yán)格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。
6、使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后再用棉紗徹底擦干凈。
7、電動機接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。
8、凡是與氧氣及水、甘油潤滑液相接觸的零件,應(yīng)定期進行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。
9、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認(rèn)真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。
10、氧氣瓶必須每三年進行一次耐壓試驗。新購進或經(jīng)水壓試驗后的氧氣瓶,需在充填前稀釋2~3次后,方可進行充氧。
11、氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應(yīng)在2米以上。
12、氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員擔(dān)負(fù),非專職人員不準(zhǔn)擅自進行充氧操作。
13、在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔可靠。
abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿18~22mpa的氧氣;af—102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30~32mpa的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時設(shè)法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險。
2、檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
3、檢查單向閥。首先啟動電動機,關(guān)上集合開關(guān),進行充氣(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍:(2)ae—102型氧氣充填泵,應(yīng)觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級氣泵的吸、排氣閥失靈:如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣泵的吸、排氣閥失靈。
4、安全閥可靠性檢查。啟動電動機,關(guān)上集合開關(guān),進行充氣(1)abd—200型、az—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22mpa時,安全閥應(yīng)自動開啟排氣;(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33mpa時,安全閥應(yīng)自動開啟排氣。
5、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān),使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi),直至壓力平衡為止。
18、關(guān)上集合開關(guān)啟動電動機,進行充氣(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30mpa,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5mpa;(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達到需要為止。當(dāng)充氣壓力為30mpa時,必須選用耐氣壓為30mpa的小氧氣瓶。
19、打開集合開關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶開關(guān),并打開放氣開關(guān)并放出殘余氣體后并卸下小氧氣瓶。
20、再次充氣時應(yīng)按上述重復(fù)進行。
21、應(yīng)接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。
22、充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F(xiàn)象。
23、每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運行是否正常,運行正常后方可進行充氣。充氣時,如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時處理。
第5篇 二小時氧氣呼吸器作業(yè)安全操作規(guī)程
1.二小時氧氣呼吸器是一種與外界空氣隔絕的呼吸保護器具。主要用于軍事化礦山救護隊隊員的備用呼吸器,也可用于其他工礦企業(yè)中受過專門訓(xùn)練的人員在有害氣體環(huán)境中佩用進行工作。
2.二小時氧氣呼吸器為小隊集體裝備,要求固定人員進行保管,在每次使用完或每隔2 ~3 天,用呼吸器檢驗儀對各部件進行檢查,使之達到戰(zhàn)斗標(biāo)準(zhǔn),確保各項技術(shù)性能完好。
3.小隊進入任何作業(yè)環(huán)境,必須攜帶該裝備,保證隊員在四小時呼吸器發(fā)生故障和搶救傷員時使用。
4.佩用二小時氧氣呼吸器時,需在更換者有自主呼吸的情況下,3 人密切配色,嚴(yán)防配合不當(dāng)而造成傷害。
5.小隊在執(zhí)行任務(wù)途中或現(xiàn)場作業(yè)時,二小時氧氣呼吸器保管者要隨身攜帶該呼吸器或盡可能將它存放在接近工作現(xiàn)場的明顯地點,以備急用時迅速更換和佩戴。
6.救護指戰(zhàn)員在災(zāi)區(qū)如發(fā)現(xiàn)四小時氧氣呼吸器發(fā)生故障,自我失去控制能力,應(yīng)當(dāng)迅速發(fā)出援救信號,坐下來等待佩戴二小時氧氣呼吸器。
7.當(dāng)小隊行駛或工作時,如聽到援救信號,并確認(rèn)四小時氧氣呼吸器發(fā)生故障,二小時氧氣呼吸器保管者應(yīng)迅速趕到更換者前面(面對更換者),后面1 名隊員立即蹲下,用膝蓋頂住換者背部,扶正頭部稍向后仰。
8.立即脫去更換者礦帽,解開脛帶,脫去四小時氧氣呼吸器口具(要求繞過頭頂)。同時,二小時氧氣呼吸器保管者從儀器包內(nèi)取出呼吸器,解開捆扎背帶,迅速打開氧氣瓶,按手動補氣閥,使排氣閥頂住杠桿,排出原氣囊內(nèi)的廢氣。
9.拔掉口具塞,將膠皮面具翻過來,右手拿住面具,用大拇指和十指將面具上部分開與換者頭部同寬。此時,面具下部掛到換者下額上,同時脫去四小時氧氣呼吸器口具,拇指和十指用力向后推,使面罩翻回原來形狀,戴到換者頭部。
10.面具帶上后,立即按手動補氣閥,使面具與臉部有限空間內(nèi)迅速充滿氧氣,后者校正并檢查面具佩戴情況,使之達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
11.后面1 名隊員為換者戴上礦帽。二小時氧氣呼吸器保管者解開四小時呼吸器腰帶,將換者雙臂向后背,脫去四小時氧氣呼吸器。
12.將二小時氧氣呼吸器斜挎在換者左肩,儀器在右腋下,扎上腰帶,讓其原地休息,待恢復(fù)正常后,扶起行走,全小隊退出災(zāi)區(qū)。
13.將面具戴好,然后進行幾次深呼吸,觀察呼吸器內(nèi)部件是否完好,最后確認(rèn)各部件正常方可進入災(zāi)區(qū)工作。
14.二小時氧氣呼吸器佩用后應(yīng)隨時注意氧氣壓力消耗情況,不得隨便去掉面罩,待確認(rèn)進入新鮮風(fēng)流中方可去掉呼吸器。
15.二小時氧氣呼吸器使用時間應(yīng)嚴(yán)格控制在2 小時以內(nèi)。
16.使用過程中無特殊情況,不得任意按動手動補氣閥。
17.二小時氧氣呼吸器的檢查應(yīng)嚴(yán)格按照四小時氧氣呼吸器前5 項檢查標(biāo)準(zhǔn)實施。
18.救護隊返回駐地后對呼吸器的管理是極其重要的一項工作。無論早晚或疲勞程度如何,均應(yīng)首先將呼吸器恢復(fù)到戰(zhàn)斗準(zhǔn)備狀態(tài)。
(1)使用過的清凈罐要更換藥劑(氫氧化鈣)。清凈罐在一般情況下不得進行清洗,以免加快腐蝕;
(2)氧氣瓶要重新充氣,保證在180 個大氣壓力或15 兆帕;
(3)對氣囊、面具、呼吸軟管要進行清洗、消毒;
(4)對外殼的污泥、灰塵要清洗干凈,檢查有無損壞。清洗時減壓器要防止水分侵入,以免造成內(nèi)部生繡失靈;
(5)對使用中存在或發(fā)現(xiàn)的疑問要提出修理或重新檢查;
(6)在安裝各部機件時,要檢查各接頭墊圈是否存在及好壞程度;
(7)在清洗各部件時,嚴(yán)防碰撞,避免損壞,造成氣密不良;
(8)在檢查時應(yīng)當(dāng)用雙手拉面具,看是否有破口現(xiàn)象,有破口應(yīng)及時更換和修補。
19.二小時氧氣呼吸器及備件應(yīng)避免日光的直接照射,以免橡膠件硬化。
20.二小時氧氣呼吸器與人體器官發(fā)生直接關(guān)系,因此要保持清潔,儀器應(yīng)放置在不易遭到灰塵的地方,以免有害身體健康。
21.二小時氧氣呼吸器嚴(yán)禁沾染油脂。
22.保管室內(nèi)溫度保持在+5 ~+30 ℃之間,相對濕度在40 %~80 %,呼吸器距離取暖設(shè)備不小于1.5 米,空氣中不應(yīng)含有腐蝕性的酸性氣體或煙霧。
23.橡膠制品如長期不使用,應(yīng)涂一層滑石粉,使用前用水清洗,便可增加使用壽命。
24.氧氣瓶內(nèi)氣體不能全部用盡,應(yīng)該留有不小于0.5 公斤力/厘米2 的剩余壓力。須遠離火源,與明火距離大于10 米,嚴(yán)禁沾染油脂,嚴(yán)格遵守保管規(guī)章制度。
第6篇 液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣儲罐灌充操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉儲罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。
2、操作時應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲運設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開液面計；初次灌充時,液體儲罐用相應(yīng)高純氣體進行吹除置換和冷卻,達到所要求純度。
4、 液體槽車靠近儲罐約3m左右,各項準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進液口,當(dāng)開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內(nèi)。
5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴(yán)密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。
6、 當(dāng)監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲罐進液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測閥和放空閥。
第7篇 ajy-1型接氧氣檢定器安全操作規(guī)程
1. 零位校準(zhǔn)。新儀器第一次使用前,應(yīng)校準(zhǔn)電表的機械零位。其方法是:首先啟開儀器下部的螺釘,取出電池,校準(zhǔn)電表的機械零位,然后裝進電池,再進行標(biāo)準(zhǔn)值校準(zhǔn)。
2. 標(biāo)準(zhǔn)值校準(zhǔn)。在進風(fēng)并底新鮮空氣處調(diào)節(jié)儀器后上方的旋鈕,使電表值為21%(即標(biāo)準(zhǔn)值)。
3. 將儀器置于被測氣體中,也可將被測氣體用吸氣球或氣袋連續(xù)打入儀器的氧氣擴散孔內(nèi)。經(jīng)十幾秒鐘之后,可由指示電表直接讀出氧氣濃度。
4. 使用ajy-1 型氧氣檢定器測定氧氣,在使用及維護保管方面應(yīng)注意下列問題:
(1)儀器要固定專人使用,專人保管,輕拿輕放,嚴(yán)防碰撞。
(2)當(dāng)儀器在新鮮空氣中通過調(diào)節(jié)儀器后上方的旋鈕,電表指針不能達到21%時,說明氧氣傳感元件已到壽命,須重新?lián)Q氧氣傳感元件。
(3)氧氣傳感元件表面為特殊的塑料薄膜,對表面上的灰塵應(yīng)定期用軟毛刷進行清掃,不得用手或布擦拭。
(4)儀器不得長期在含高濃度co2氣體中使用,否則將會降低傳感元件的使用壽命。
(5)儀器應(yīng)在通風(fēng)干燥,溫度不低于10℃的室內(nèi)保管,氧氣傳感元件不得受到強陽光的直射。
(6)氧氣傳感元件無論使用與否,其壽命均為6個月,如果已到壽命,應(yīng)及時向廠家訂貨,但切勿多購閑置。
第8篇 氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程
1、氧氣站匯流排及切換器分為ab兩組。匯流排與切換器上的減壓組件可分別使用,互換使用,也可同時使用。
2、初次啟動之前,檢查匯流排切換器上所有閥門,是否處于關(guān)閉狀態(tài),減壓器的手柄應(yīng)處于松動狀態(tài)。
3、將ab兩組匯流排的回型導(dǎo)管接頭分別與各氧氣瓶上閥連接并緊固至不漏氣。
4、如使用a組一邊氧氣,b組一邊氧氣則作為備用。
5、首先開啟a組邊氧氣瓶的閥,再將對應(yīng)該氧氣瓶的匯流排角閥緩慢開啟,注意匯流排上壓力表當(dāng)指針處于緩慢上升狀態(tài),至壓力表穩(wěn)定后才能將該組的氧氣瓶閥全部打開,否則會沖壞壓力表和減壓器。
6、調(diào)整a組一邊減壓閥的壓力,使輸出壓力調(diào)整到0.8mpq,此壓力為管路輸送壓力。
7、當(dāng)a組氧氣壓力消耗到低于0.3mpq時,應(yīng)切換到b組供氧。換b組供氧時應(yīng)先關(guān)閉a組單向截止閥,然后按照以上4、5、6順序開啟、調(diào)整b組給管網(wǎng)供氧,關(guān)閉a組所有閥,更換氧氣瓶以備用。
8、減壓器除檢修后或第一次使用需調(diào)整外,一般一次性調(diào)好后不再變動。注意:高壓減壓閥嚴(yán)禁調(diào)動。
9、更換氧氣瓶檢修各零部件及管道、接頭、內(nèi)壁不得粘上油污或雜物,以防止堵塞、起火、燃燒、爆炸而損壞零部件及管道。對匯流排定期檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時處理。
第9篇 氧氣瓶拉運崗位安全操作規(guī)程
為了強化氧氣拉運人員的安全管理，控制安全事故的發(fā)生，特制定本崗位安全操作規(guī)程。
1 適用范圍
本規(guī)程適用于從事氧氣瓶拉運的拖拉司機崗位。
2 崗位職責(zé)
2.1 遵守國家的法律法規(guī)，執(zhí)行新興鑄管股份公司、軋鋼部及本公司的各項規(guī)章制度及要求。
2.2 負(fù)責(zé)本崗位危險源的有效控制。
2.3 負(fù)責(zé)車輛各種手續(xù)的齊全有效和車輛的維護保養(yǎng)工作。
2.4 負(fù)責(zé)氧氣瓶的運輸工作。
2.5 按技術(shù)要求正確操作，開展優(yōu)質(zhì)服務(wù)，確保運輸及時、準(zhǔn)確、安全、無誤。
3 安全措作規(guī)程
3.1 駕駛員應(yīng)熟悉機動車輛設(shè)備的構(gòu)造、性能和技術(shù)操作方法。保證車輛符合安全技術(shù)要求，車廂不得沾染油脂。
3.2 出車前，應(yīng)檢查車輛的制動器、方向盤、照明燈、喇叭等靈活、齊全可靠；各部配件、螺栓等緊固部分無松動、損壞現(xiàn)象；輪胎良好無缺陷供油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。嚴(yán)禁開帶病和狀況不明的車。
3.2 出車前或期間，要保持良好的精神狀態(tài)，不得飲酒，嚴(yán)禁疲勞狀態(tài)和有病等身體不適時開車。
3.3 開車前，應(yīng)確認(rèn)車輛前后無人和障礙物，無誤后方可開車。
3.4 霧、雨、雪天出車時車速要放慢、注意力要集中，如遇較大的霧氣天氣或雨雪天氣，嚴(yán)禁出車。
3.5 行駛中，隨時注意道路上的車輛和行人，經(jīng)過道口、視線盲區(qū)應(yīng)減速行駛，轉(zhuǎn)向時按要求鳴笛。
3.6 車輛在廠區(qū)內(nèi)部的運行速度不準(zhǔn)超過15km/h；進出廠區(qū)、車間大門時，不準(zhǔn)超過5km/h。
3.7 車未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁上下車，腳踏板、保險桿處嚴(yán)禁站人，拖拉機的后橋牽引上嚴(yán)禁站人。
3.8 進入氧氣站、氣瓶儲存區(qū)域或氧氣瓶拉運過程中，不準(zhǔn)帶火種和吸煙。
3.9 運輸?shù)臍馄科棵?、膠圈必須齊全有效，瓶身、瓶嘴不得沾染油脂。
3.10 裝卸車時，應(yīng)做到輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑、滾碰。
3.11 運輸?shù)臍馄坎坏门c其它可燃物品混裝，載瓶車上不得載人。
3.12 氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定。橫放時，頭部朝向一方，垛高不準(zhǔn)超過車廂高度；立放時，車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上。
3.13 裝卸車時，不得使用任何起重設(shè)備進行吊裝。
第10篇 二小時氧氣呼吸器作業(yè)操作規(guī)程
1.二小時氧氣呼吸器是一種與外界空氣隔絕的呼吸保護器具。主要用于軍事化礦山救護隊隊員的備用呼吸器，也可用于其他工礦企業(yè)中受過專門訓(xùn)練的人員在有害氣體環(huán)境中佩用進行工作。
2．二小時氧氣呼吸器為小隊集體裝備，要求固定人員進行保管，在每次使用完或每隔2 ～3 天，用呼吸器檢驗儀對各部件進行檢查，使之達到戰(zhàn)斗標(biāo)準(zhǔn)，確保各項技術(shù)性能完好。
3．小隊進入任何作業(yè)環(huán)境，必須攜帶該裝備，保證隊員在四小時呼吸器發(fā)生故障和搶救傷員時使用。
4．佩用二小時氧氣呼吸器時，需在更換者有自主呼吸的情況下，3 人密切配色，嚴(yán)防配合不當(dāng)而造成傷害。
5．小隊在執(zhí)行任務(wù)途中或現(xiàn)場作業(yè)時，二小時氧氣呼吸器保管者要隨身攜帶該呼吸器或盡可能將它存放在接近工作現(xiàn)場的明顯地點，以備急用時迅速更換和佩戴。
6．救護指戰(zhàn)員在災(zāi)區(qū)如發(fā)現(xiàn)四小時氧氣呼吸器發(fā)生故障，自我失去控制能力，應(yīng)當(dāng)迅速發(fā)出援救信號，坐下來等待佩戴二小時氧氣呼吸器。
7．當(dāng)小隊行駛或工作時，如聽到援救信號，并確認(rèn)四小時氧氣呼吸器發(fā)生故障，二小時氧氣呼吸器保管者應(yīng)迅速趕到更換者前面（面對更換者），后面1 名隊員立即蹲下，用膝蓋頂住換者背部，扶正頭部稍向后仰。
8．立即脫去更換者礦帽，解開脛帶，脫去四小時氧氣呼吸器口具（要求繞過頭頂）。同時，二小時氧氣呼吸器保管者從儀器包內(nèi)取出呼吸器，解開捆扎背帶，迅速打開氧氣瓶，按手動補氣閥，使排氣閥頂住杠桿，排出原氣囊內(nèi)的廢氣。
9．拔掉口具塞，將膠皮面具翻過來，右手拿住面具，用大拇指和十指將面具上部分開與換者頭部同寬。此時，面具下部掛到換者下額上，同時脫去四小時氧氣呼吸器口具，拇指和十指用力向后推，使面罩翻回原來形狀，戴到換者頭部。
10．面具帶上后，立即按手動補氣閥，使面具與臉部有限空間內(nèi)迅速充滿氧氣，后者校正并檢查面具佩戴情況，使之達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
11．后面1 名隊員為換者戴上礦帽。二小時氧氣呼吸器保管者解開四小時呼吸器腰帶，將換者雙臂向后背，脫去四小時氧氣呼吸器。
12．將二小時氧氣呼吸器斜挎在換者左肩，儀器在右腋下，扎上腰帶，讓其原地休息，待恢復(fù)正常后，扶起行走，全小隊退出災(zāi)區(qū)。
13．將面具戴好，然后進行幾次深呼吸，觀察呼吸器內(nèi)部件是否完好，最后確認(rèn)各部件正常方可進入災(zāi)區(qū)工作。
14．二小時氧氣呼吸器佩用后應(yīng)隨時注意氧氣壓力消耗情況，不得隨便去掉面罩，待確認(rèn)進入新鮮風(fēng)流中方可去掉呼吸器。
15．二小時氧氣呼吸器使用時間應(yīng)嚴(yán)格控制在2 小時以內(nèi)。
16．使用過程中無特殊情況，不得任意按動手動補氣閥。
17．二小時氧氣呼吸器的檢查應(yīng)嚴(yán)格按照四小時氧氣呼吸器前5 項檢查標(biāo)準(zhǔn)實施。
18．救護隊返回駐地后對呼吸器的管理是極其重要的一項工作。無論早晚或疲勞程度如何，均應(yīng)首先將呼吸器恢復(fù)到戰(zhàn)斗準(zhǔn)備狀態(tài)。
(1)使用過的清凈罐要更換藥劑（氫氧化鈣）。清凈罐在一般情況下不得進行清洗，以免加快腐蝕；
(2)氧氣瓶要重新充氣，保證在180 個大氣壓力或15 兆帕；
(3)對氣囊、面具、呼吸軟管要進行清洗、消毒；
（4）對外殼的污泥、灰塵要清洗干凈，檢查有無損壞。清洗時減壓器要防止水分侵入，以免造成內(nèi)部生繡失靈；
（5）對使用中存在或發(fā)現(xiàn)的疑問要提出修理或重新檢查；
（6）在安裝各部機件時，要檢查各接頭墊圈是否存在及好壞程度；
（7）在清洗各部件時，嚴(yán)防碰撞，避免損壞，造成氣密不良；
（8）在檢查時應(yīng)當(dāng)用雙手拉面具，看是否有破口現(xiàn)象，有破口應(yīng)及時更換和修補。
19．二小時氧氣呼吸器及備件應(yīng)避免日光的直接照射，以免橡膠件硬化。
20．二小時氧氣呼吸器與人體器官發(fā)生直接關(guān)系，因此要保持清潔，儀器應(yīng)放置在不易遭到灰塵的地方，以免有害身體健康。
21．二小時氧氣呼吸器嚴(yán)禁沾染油脂。
22．保管室內(nèi)溫度保持在＋5 ～＋30 ℃之間，相對濕度在40 ％～80 ％，呼吸器距離取暖設(shè)備不小于1．5 米，空氣中不應(yīng)含有腐蝕性的酸性氣體或煙霧。
23．橡膠制品如長期不使用，應(yīng)涂一層滑石粉，使用前用水清洗，便可增加使用壽命。
24．氧氣瓶內(nèi)氣體不能全部用盡，應(yīng)該留有不小于0．5 公斤力／厘米2 的剩余壓力。須遠離火源，與明火距離大于10 米，嚴(yán)禁沾染油脂，嚴(yán)格遵守保管規(guī)章制度。
第11篇 電焊氧氣操作規(guī)程
一、使用氧氣瓶的安全要求：
1. 氧氣瓶的取送應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，搬運要輕拿輕放，防止撞擊，拉氧氣瓶時，要瓶嘴朝后并帶安全帽。
2. 使用時要垂直放置，固定車支架上或手推車上，不要在日光下暴曬。
3. 安裝氧氣表的順序如下：
1) 取下氧氣瓶的保險帽，短時間打一下閥門。
2) 檢查接頭帽，螺帽是否良好，將氧氣表固定安裝瓶上。
3) 松緩調(diào)壓螺釘，打開氣瓶閥門，如新裝軟管，需調(diào)整調(diào)壓螺釘，吹洗接頭，開氣瓶閥，避開氣表方向。
4) 裝軟管時，注意不要將氧氣和乙炔氣管接錯，兩軟管顏色不一樣，新軟管使用前要吹洗排除管內(nèi)滑石粉，裝好后用肥皂水檢查是否漏氣。
5) 安裝和開閥門時，各部和使用工具不得有油污襯墊，不得用油浸潤。
4.氧氣瓶與明火相距必須超過5公尺，嚴(yán)禁靠近有蒸汽管道和有熱源的地方。
二、焊接時的安全要求：
1. 焊接人員必須熟悉掌握安全操作規(guī)程，懂得基本知識，非指定人員不得隨意焊接。
2. 工作前和工作中要經(jīng)常檢查壓力表壓力軟管。
3. 根據(jù)實際需要選擇焊接槍，噴嘴。調(diào)整氧氣和乙炔壓力。噴嘴要裝緊防止乙炔漏氣，噴出速度低造成回火氣壓低時，不要用氧氣代替乙炔勉強使用。
4. 點燃焊槍要先打開氧氣開關(guān)，后打開乙炔開關(guān)，停止時先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣。
5. 使用點燃的焊槍時，務(wù)必謹(jǐn)慎不得將火焰指向人，氧氣瓶軟管。焊槍點燃時不得離開。即使暫停工作，也要關(guān)閉焊槍，掛在固定位置。
6. 長時間工作時，要關(guān)閉氧氣瓶，松緩氧氣表調(diào)整螺釘，放掉軟管中的氣體。
7. 長時間工作時，勿使焊槍噴嘴過熱而引起放炮，為此需將焊槍放入工作地點專設(shè)的水槽中冷卻。
8. 焊接盛過易燃物的容器，必須用熱堿水仔細(xì)清洗，打開蓋，才能焊接。焊接時最好遠離，工作時候再正式焊接，承受壓力或未加清洗的容器禁焊。
9. 室內(nèi)或車內(nèi)焊接要注意空氣暢通，工作中感覺有強烈乙炔氣味或其他正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作排除故障。
10. 當(dāng)閥門凍結(jié)時，只許用水或氧氣加熱，不得用明火燒烤。
11. 大型零件焊接時，移動軟管不得硬拉，不得觸熱東西。
12. 高處焊接時，要注意周圍情況不可有易燃易爆物，并注意不要掉下工具，以免傷人。
13. 本規(guī)定由生產(chǎn)廠長負(fù)責(zé)落實。
第12篇 電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程
一般規(guī)定
1.1電、氣焊操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),了解并掌握電、氣焊操作技術(shù),熟悉電、氣焊設(shè)備,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗,人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
1.2在對運動設(shè)備維修前,必須鎖上相應(yīng)設(shè)備開關(guān),并在主控開關(guān)上掛鎖;
1.3必須對運轉(zhuǎn)時會對作業(yè)造成危險的相關(guān)設(shè)備實行斷電停機并掛牌上鎖;
1.4必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止,對制動系統(tǒng)可靠性不能完全確認(rèn)或維修時可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè),應(yīng)另實施安全保障措施后才能作業(yè);
1.5特殊場所,如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等,必須有動火證才能進行電氣焊作業(yè);
1.6操作前要認(rèn)真檢查電、氣焊工器具,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告并處理;
1.7工作中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶,正確調(diào)整電焊機電流,保證安全生產(chǎn);
1.8在使用電焊機前應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)設(shè)備安全情況,焊機接入電網(wǎng)時必須注意兩者電壓是否相符;
1.9起動焊機時焊鉗和焊件不能接觸以防短路;
1.10接線柱和電纜應(yīng)接觸良好,不許松動。焊機外殼接地應(yīng)良好以確保安全;
1.11氧氣瓶和乙炔瓶兩個壓力表不應(yīng)互相對峙以免氣流射出時沖擊另一塊表造成事故;
1.12冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用明火加熱,以免氧氣突然大量沖出造成事故;
1.13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機直接掛吊,如在高空施工必須吊運時,應(yīng)裝入吊藍或適當(dāng)臺架上進行;
1.14對電焊、氣割、氣焊作業(yè)時都應(yīng)采取必要的防火措施;
15操作人員在2米以上施工時,要佩戴安全帶和采取防護措施;
1.16對有一次儀表(如負(fù)荷傳感器等)的設(shè)備焊割時,應(yīng)與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。
氣焊、氣割的安全規(guī)定
2.1進行氣焊和氣割時,必須戴上墨鏡;
2.2嚴(yán)禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m;必須留有余氣;
2.3焊接場所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品;
2.4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備;
2.5操作者在焊接過程中,使用乙炔氣瓶時嚴(yán)禁臥放使用;且不得劇烈振動及受陽光爆曬,開啟時要使用專用扳手;
2.6電焊和氣焊在同一場所時,氧氣瓶必須采取絕緣措施,乙炔氣瓶要有接地措施;
2.7焊接所使用的氧氣瓶要遠離明火或熱源10米以上,乙炔瓶應(yīng)與明火距離保持在3米以上;
2.8嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置;
2.9氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。
2.10使用氣瓶的操作人員,應(yīng)嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。
3.使用焊(割)炬安全事項
3.1使用焊炬必須先檢查氣密性,而且它的各連接部位,氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,不得沾有油脂;
3.2焊炬點火時應(yīng)先開乙炔閥,點燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰;關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣;停止使用時嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接;
3.3使用割炬時應(yīng)清理干凈工件表面的漆皮、銹層等,而且不能在水泥地上作業(yè),以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人;
3.4使用割炬要先作點火試驗,以檢查割嘴是否安裝好。
4.防回火
4.1焊(割)炬不要過分接近熔融金屬;
2焊(割)嘴不能過熱;
4.3焊(割)嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞;
4.4焊(割)炬閥門必須嚴(yán)密,以防氧氣倒回乙炔管道;
4.5乙炔瓶閥門不能開得太小,如果發(fā)生回火,要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門,并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶內(nèi)部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來水沖澆降溫滅火;
5.焊割防火防爆
5.1開啟氧氣瓶時,用力不要過猛過快,以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火;
5.2焊割操作時要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)注意檢查以上氣體裝置,不得發(fā)生泄漏;
5.3焊割作業(yè)結(jié)束后,要認(rèn)真對現(xiàn)場進行檢查,清除遺留下的各種火種,防止發(fā)生事故。
6.電弧焊安全規(guī)定
6.1電焊機接頭必須由電工接線,以免損壞電焊機或發(fā)生觸電事故;
6.2電弧焊現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防品。雨天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;
6.3焊接時,焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施;
6.4焊接預(yù)熱焊件時,應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱;
6.5嚴(yán)禁對運行中的壓力管道,裝有易然易爆物品的容器和在受力構(gòu)件上進焊接和切割;
6.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風(fēng)良好的地方進行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器;
6.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上,接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應(yīng)避開被清理的焊縫;
6.8在載荷運行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升情況,如超過60℃時必須停止運轉(zhuǎn)并降溫;
6.9作業(yè)后,清理場地,滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開;
6.10焊接設(shè)備上的電機、電器、空壓機等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護外殼。
7.高處焊接安全要求
7.1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格,系緊安全帶,穿好膠底防滑鞋后方能上崗;
7.2應(yīng)把焊接點下的可燃易爆物品移開,并放到安全地點。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故;
7.3電焊機與高處焊接作業(yè)點的距離大于10米時,焊機應(yīng)有專人看管,以備緊急時立即拉閘斷電,確保安全;
7.4高處焊接處下有可燃?xì)怏w管道,應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。
8.電焊設(shè)備安全
8.1電焊機要有防止過載的熱保護裝置,各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣設(shè)施,并有良好的保護接地;
8.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠,鉗口與焊條要保特良好接觸,不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗,不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻;
8.3焊接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道時,必須采取一定的保護措施,不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。
9.焊工“十不焊割”
9.1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,未領(lǐng)取操作證者,不能焊割;
9.2在重點要害部門和重要場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動火證手續(xù)者,不能焊割;
9.3在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割;
9.4未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割;
9.5焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割;
9.6在容器內(nèi)工作時,如沒有低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護,不能焊割;
9.7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理,未消除火災(zāi)爆炸危險的,不能焊割;
9.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割;
9.9有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割;
9.10在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種,如汽油擦洗、噴漆、灌裝氣油等,不能焊割。
10.個體防護
10.1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡;
10.2正確使用防護手套,穿帆布工作服。同時工作服袖口應(yīng)扎緊,扣好領(lǐng)口,保證皮膚不外露;
10.3在通風(fēng)不良場所焊接時,應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸塵設(shè)備及戴口罩,使用低塵少害的焊條;盡量采用自動焊代替手工焊,防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生;
10.4為減少高頻電磁場對人的危害,應(yīng)盡量減少高頻電磁場的作用時間,引燃電弧后應(yīng)立即切斷高頻電源,同時要注意焊件接地。
11.工作結(jié)束后要做好清理、整理工作。
12.附則
12.1本規(guī)程由設(shè)備保全處起草并歸口管理。
12.2本規(guī)程自公布之日起實施。
