第1篇 大包工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動保護(hù)用品穿戴齊全。接班后要認(rèn)真檢查大包回轉(zhuǎn)臺運(yùn)轉(zhuǎn)情況。澆鋼前，必須提前準(zhǔn)備好事故包，否則不準(zhǔn)開澆。在澆鋼前，鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)壓力必須正常，否則嚴(yán)禁開液壓缸。測溫要站穩(wěn)，小心燙傷。
2.鋼包操作臺上的液壓缸、油管必須安全可靠，并備有足夠的備件，液壓泵要始終保持正常，操作平臺上的物品做到定置管理，不準(zhǔn)隨意亂放。
3.指揮天車擺放大包動作應(yīng)緩慢，不許劇烈沖撞，澆鋼時，大包工須始終注意觀察大包使用情況和中抱液面。如遇漏包、關(guān)不住、滑板刺鋼事故時，要處理正確，及時果斷，防止發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺及人身事故。
4.啟動回轉(zhuǎn)臺時，同時啟動警報。
5.中包沒有到位，鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位。
6.鋼包澆注工須在水口對準(zhǔn)中包澆注孔后，方準(zhǔn)開澆。大包開澆后，要選擇適當(dāng)時機(jī)試驗(yàn)滑動水口關(guān)閉，以防失靈。
第2篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程連鑄
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1操作人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護(hù)用品，各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程，熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。
1.2一切電器、機(jī)械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護(hù)裝置，必須認(rèn)真檢查，確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺上整潔，非操作人員不得在平臺上停留。
2.開停機(jī)作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時，回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位，并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時必須確認(rèn)吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前，必須確認(rèn)吊鉤完全脫離之后，鋼包水口液壓缸已卸下，旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人，方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應(yīng)盡可能減少停留在危險區(qū)域的時間，聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動水口液壓缸之間后，應(yīng)解除對回臺的鎖定。
3.4在更換鋼包時，不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)過程中，鋼包的滑動水口必須關(guān)閉，必須驅(qū)動聲視警報系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)前，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應(yīng)急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時，提醒有關(guān)人員立即離開危險區(qū)域，然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時，必須注意鋼包大翻穿包等情況，并看好后退路線，防止絆倒，墜落等。
4.3吹氧管必須干燥，不得含有油污，在燒氧引流過程中，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺移動或中包車開動，必須立即停止燒氧，離開危險區(qū)域。
4.4嚴(yán)禁站在中包蓋上燒氧，一旦燒氧引流成功，必須立即關(guān)閉氧氣，離開危險區(qū)域。
4.5在上水口套裝時，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動或中包車開動應(yīng)立即停止作業(yè)，人員應(yīng)馬上撤離危險區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時，配好配重，馬上離開作業(yè)區(qū)，應(yīng)盡量減少停留在該區(qū)域時間。
第3篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 大包平臺和分管的設(shè)備要每班清掃,工器具、原材料要定置擺放,嚴(yán)禁在安全通道擺放物品,平臺兩側(cè)梯子保持清潔暢通,澆鋼前認(rèn)真檢查各種工器具是否完好,否則禁止使用。
2 大包平臺防護(hù)欄要經(jīng)常檢查,防止在澆鋼操作時有防護(hù)欄開焊斷裂傷人。
3 事故包、溢流槽應(yīng)完好無損,不準(zhǔn)有雜物。必須保持干燥,嚴(yán)禁潮濕。
4 吊運(yùn)大包時必須專人指揮,當(dāng)大包起升至回轉(zhuǎn)臺附近時,天車由大包工指揮,做到手勢明確、信號清晰。
5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處,嚴(yán)禁吊往回轉(zhuǎn)臺,應(yīng)立即吊至事故包上方,降低鋼包高度,視情況進(jìn)行合理處理。
6 大包吊上回轉(zhuǎn)臺后,回轉(zhuǎn)臺周圍嚴(yán)禁站人。
7 轉(zhuǎn)動大包回轉(zhuǎn)臺前應(yīng)發(fā)出信號,確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向無人員及障礙物。放置到位后,微調(diào)大包位置,使大包水口對準(zhǔn)中間包沖擊區(qū)。
8 大包開澆前,周圍嚴(yán)禁站人,大包開澆時,鋼流應(yīng)由小到大,嚴(yán)禁開澆過猛,鋼水飛濺傷人。
9 在正常澆注過程中大包工應(yīng)適時開關(guān)大包水口,避免長時間不活動,機(jī)件漲死,水口無法開關(guān)。
10在正常澆注過程中,中間包液面控制要穩(wěn),不要忽高忽低,以免渣線損壞,嚴(yán)重侵蝕。
11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置,防止損壞設(shè)備或燙傷人員。
12 吊運(yùn)事故包、溢流槽及各種物料時,必須掛牢,指揮手勢準(zhǔn)確。
第4篇 大包工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
操作澆注設(shè)備，對溢流罐及事故槽進(jìn)行檢查、更換；澆鋼前工具準(zhǔn)備，鋼水包開澆、加保溫劑及控制中間包液面；大包長水口使用及更換，對中間包進(jìn)行測溫取樣。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前的準(zhǔn)備：
1.1設(shè)備檢查：
1.1.1操作箱信號燈、操作按鈕工作正常。
1.1.2大臺回轉(zhuǎn)臺正反旋轉(zhuǎn)、事故回轉(zhuǎn)、澆注位和鋼水接受位鎖定功能運(yùn)行正常。
1.1.3液壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開關(guān)靈活。測溫表、測溫槍工作正常，有問題通知儀表工處理。
1.1.4其它設(shè)備檢查正常。
1.2材料和工具準(zhǔn)備：
1.2.1測溫槍、熱電偶、樣勺和樣?；蛉悠?、中包覆蓋劑、燒氧管等。
1.2.2事故鋼包，事故渣盆等準(zhǔn)備就緒。
1.3連鑄鋼水溫度要求：
連鑄鋼水溫度、中包溫度按鋼種工藝要求執(zhí)行。
2、澆鋼操作：
2.1大包到達(dá)連鑄平臺后，指揮行車將鋼水包平穩(wěn)的放在回轉(zhuǎn)臺上。
2.2待中包水口裝好引流劑后，操作回轉(zhuǎn)臺將鋼水包轉(zhuǎn)至澆注位。
2.3開澆前向中間包沖擊區(qū)內(nèi)加入中包覆蓋劑3-5袋，開澆后再加3-5袋，以保證鋼水液面不裸露，防止液面結(jié)殼。
2.4得到機(jī)長開澆指令后，開啟滑動水口，向中間包注入鋼水。開澆不宜過猛，防止鋼水飛濺，待形成熔池后，將大包水口開展，迅速提升液面。若水口不能自開，立即燒氧引流，燒眼時密切配合，注意操作安全。
2.5正常澆注時，中間包鋼水液面應(yīng)控制在500-600mm，澆注中可根據(jù)具體情況調(diào)整夜面，但不得低于350mm，并且不可連續(xù)長時間保持低液面操作。
2.6開澆前、中、后期中間包測溫3次，測溫點(diǎn)在1-2流或3-4流中間，深度在液面下150-200mm，記錄各次的測溫值。如有異常，可適當(dāng)多測。
2.7取鋼樣，大包開澆8min后取樣，每爐要求取兩個樣，間隔約5分鐘。鋼樣高度不應(yīng)小于樣模的2/3，不合格重取。
2.8澆注過程中應(yīng)及時用氧氣燒掉大包鋼流處的冷鋼。
3、澆注結(jié)束：
3.1根據(jù)拉速和澆注時間，判斷大包鋼水快澆完時，注視鋼流，發(fā)現(xiàn)下渣，立即關(guān)閉滑動水口。
3.2將空鋼包轉(zhuǎn)至接受位，指揮行車將鋼包吊走。
4、連鑄換鋼包操作：
4.1原鋼包快澆完時，全流澆注，使中間包鋼水液面保持高位，鋼包澆完，立即關(guān)閉水口，迅速將鋼包轉(zhuǎn)至接受位。
4.2新鋼包轉(zhuǎn)至澆注位，安裝好液壓裝置，立即開啟滑動水口澆注，換包過程應(yīng)在5min內(nèi)完成，中間包鋼水液面不低于600mm。
5、事故處理：
5.1澆注過程中，大包滑動水口失控或穿鋼，無法繼續(xù)澆注時，立即將該鋼包轉(zhuǎn)至座包位，指揮天車將其吊走。
