第1篇 蒸氨安全操作規(guī)程
1、檢修動火時，必須辦理合理的動火手續(xù)，現(xiàn)場有嚴密的動火防護措施方可動火。
2、各機械轉動部分應有安全罩，安全罩不得無故拆除。
3、設備接地必須良好，不準用濕布擦洗電機，嚴禁水滴入電機內。
4、檢修電動設備時，必須切斷電源，并實行掛牌確認制。
5、對有腐蝕的液體要注意防范，操作時要盡量不沾到皮膚上。
6、堿液灼傷后，不能用中和法，需用水沖洗。
7、保持管道設備壓力符合技術規(guī)程，防止因雅鹿過高引發(fā)事故。
8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔檢查時要站在上風側。
第2篇 蒸氨崗位操作規(guī)程
一.崗位職責和任務
1、在值班長和工段長的領導下，負責蒸氨的生產操作、設備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產建設。
2、及時調節(jié)和控制好工藝指標。
3、做好設備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。
4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。
5、嚴格執(zhí)行交接班制度。
6、認真做好設備的巡檢工作，做好設備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。
7、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。
二.工藝說明：
由冷鼓工段送來的剩余氨水經氨水換熱器與蒸氨廢水進行換熱，然后與naoh溶液混合，由蒸氨塔上部進入，通過塔盤均勻分布后，與自下而上的蒸汽逆向接觸，將大量揮發(fā)氨蒸出。氨氣經分縮器送至脫硫工段。塔底廢水由廢水泵抽出，經氨水換熱器與冷鼓來的剩余氨水換熱后，進入廢水冷卻器，經循環(huán)水冷卻后送至生化工段。
三.技術指標：
蒸氨塔塔頂溫度： 101-103℃????????????? 蒸氨塔塔底溫度：105℃
廢水冷卻器廢水出口溫度：40℃??????? 入蒸氨塔的氨水溫度：≮ 80℃
分縮器后氨汽溫度：97-99℃?????????? 出廢水冷卻器后廢水溫度：40℃
堿液溫度： 40℃???????????????? 分縮器后氨汽壓力：<18 kpa
塔頂壓力：<20kpa???????????????????? 塔底壓力：<41kpa
蒸氨塔阻力：≤21 kpa????????????????? 蒸汽壓力：～0.5mpa
蒸氨塔底液位：700--1000mm???????????? 蒸氨廢水指標：nh3—n：≤300mg/l?? ph：≤8.5
進蒸氨塔剩余氨水流量? 50-70m3/h????????? 進蒸氨塔低壓蒸汽流量13.5t/h
至處理站的蒸氨廢水流量?? 80m3/h
四.崗位操作：
4.1正常操作
4.1.1根據蒸氨廢水化驗結果，調節(jié)加堿量或蒸汽量保證各項指標合格。
4.1.2認真檢查調節(jié)，確保蒸氨系統(tǒng)溫度、壓力穩(wěn)定。
4.1.3及時調整廢水流量，確保蒸氨塔內液位符合工藝要求。
4.1.4及時調整剩余氨水流量，確保冷鼓剩余氨水槽液位符合工藝要求。
4.1.5及時調整廢水冷卻器冷卻水量，確保廢水出口溫度符合工藝要求。
4.1.6及時調整氨分縮器冷卻水量，確保氨氣溫度符合工藝要求。
4.1.8巡回檢查
4.1.8.1每小時檢查并做好記錄。
4.1.8.2每小時檢查地下放空槽和蒸氨塔底液位；
4.1.8.3每小時分析記錄ph值，每4小時分析記錄廢水中nh3-n；
4.1.8.4每小時檢查廢水泵出口壓力及電機溫度。
4.1.8.5每班按規(guī)定排焦油渣，確保管道暢通。
4.2開工操作
4.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔，暢通后停氣。
4.2.2通知冷鼓送剩余氨水，使剩余氨水經氨水|廢水換熱器進入蒸氨塔。
4.2.3待蒸氨塔底液位達2/3時，開塔底直通蒸汽，逐步調節(jié)蒸汽與氨水比例達到220-240kg/m3.
4.2.4通知酚氰廢水生化處理站準備接收蒸氨廢水，使蒸氨廢水經換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調節(jié)廢水溫度在40℃。
4.2.5待系統(tǒng)運行基本穩(wěn)定后，逐步調節(jié)各溫度、壓力符合技術規(guī)定。
4.2.6系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨量和ph值，并通過調節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術規(guī)定。
4.3停工操作
4.3.1通知調度、中控、冷鼓工段、脫硫工段、生化工段，蒸氨系統(tǒng)停車。
4.3.2蒸汽調節(jié)閥開度歸零。
4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。
4.3.4關閉氨水進口流量計前閥門。
4.3.5停堿液計量泵。
4.3.6將蒸氨塔底液位抽空后，停廢水泵,關閉泵進出口閥門。
4.3.7若長期停工,需將氨分縮器氨氣閥門，剩余氨水進口到進蒸氨塔的所有氨水閥門，塔底廢水出口到污水的所有廢水閥門，氨分縮器冷卻水閥門及進蒸氨塔所有蒸汽閥門全部關閉，氨分縮器，冷卻器水路閥門可以定期打開，進行水路循環(huán)。做好防凍工作。
4.3.8倒換蒸氨塔。
4.3.8.1將備用蒸氨塔按開工操作開工。
4.3.8.2正常后,按停工操作將在用蒸氨塔停車。
4.4特殊操作
4.4.1突然停電
4.4.1.1關閉氨氣進脫硫工段閥門。
4.4.1.2關閉進塔蒸汽閥門，調節(jié)閥開度歸零，關閉剩余氨水進口閥門。
4.4.1.3關閉廢水泵進出口閥門。
4.4.1.4關閉堿液計量泵進出口閥門。
4.4.2停蒸汽
4.4.2.1關閉氨氣進脫硫工段閥門。
4.4.1.2關閉進塔蒸汽閥門，調節(jié)閥開度歸零，關閉剩余氨水進口閥門。
4.4.1.3關閉廢水泵進出口閥門。
4.4.1.4關閉堿液計量泵進出口閥門。。
4.4.3停儀表風：關閉進塔蒸汽調節(jié)閥,剩余氨水進口調節(jié)閥,廢水出口調節(jié)閥.開旁通閥,維持系統(tǒng)運行，確保各項指標符合規(guī)定要求。
4. 安全規(guī)定
4.1.本崗位是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；
4.2.操作工經三級安全培訓，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產十四不準”“操作工的六嚴格”；
4.3.操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度；
4.4.未經公司批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；
4.5.本工段應做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；
4.6.嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；
4.7.區(qū)域內發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；
4.8.設備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設線路、接臨時電源；
4.9.臨時電源線要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸漏部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分；
4.10.機械設備運轉時嚴禁用棉紗等擦洗運轉部位；
4.11.操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；
4.12.不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；
4.13.本工段進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設備檢修安全作業(yè)制度》；
4.14.動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；
4.15. 開停堿液泵時，操作人員應戴防護面具；正常檢查時不允許敲擊進出口管道、法蘭；
4.16. 塔設備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風冷卻后人員方可進入；
4.17.氨氣管道嚴禁泄漏,備用蒸氨系統(tǒng)與運行系統(tǒng)之間應可靠隔斷，防止泄漏氨氣.
4.18正常操作時，必須校對各液位，以免出現(xiàn)漫塔事故；
4.19正常生產時，應保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產生漫塔事故；
4.20蒸氨塔需打開檢修時，必須用盲板將所有與設備相連的、除蒸汽以外的介質出入口（如：氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；
4.21第一次啟動電氣設備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送
第3篇 蒸氨崗位安全操作規(guī)程
1. 班前穿戴好勞保用品,否則不準進入工作崗位
2. 班前班中不準喝酒,崗位不準會客,遵守勞動紀律,堅守崗位工作崗位,認真執(zhí)行操作規(guī)程和技術規(guī)定,杜絕有章不遵守和違章作業(yè)
3. 氨氣設備檢修時,嚴禁煙火,預防氨氣中毒,需動火時,要按規(guī)定辦理動火證,現(xiàn)場有專人監(jiān)護方可動火
4. 開閥門、取樣、處理管道閥門故障時,眼睛不得直視管口和易漏處,以防物料噴出傷眼
5. 設備檢修和加鐵刨花時,不得使塔內空氣對流形成自燃,一旦發(fā)現(xiàn)立即用內外滅火法撲救
6. 樓梯、欄桿牢固、無缺口,損壞時及時修復,上下樓梯時要扶好欄桿,防止滑落
7. 配合和做好外來人員的安全管理和監(jiān)督,確保施工和生產安全
8. 消防工具定人保管良好,熟練掌握各種滅火方法和常識
第4篇 蒸氨崗位技術操作規(guī)程
1、蒸氨工崗位職責
1.1負責蒸氨系統(tǒng)的全部操作，經常觀察系統(tǒng)各部位的溫度、壓力、流量，并及時和調度室、鍋爐房、冷凝泵房聯(lián)系調整。
1.2每小時巡檢一次，并記錄蒸氨塔、冷卻器、過濾器、廢水泵、氨水換熱器、廢水槽等各點的溫度、壓力、流量、液位。
1.3每班負責對蒸餾后的廢水進行采樣化驗分析，并達到規(guī)定范圍，做好記錄。
1.4負責蒸氨系統(tǒng)的設備檢查，各點的儀表、電器完好、可靠。
1.5負責蒸氨系統(tǒng)各臺設備的維護、保養(yǎng)、加油清掃，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理，較大問題要向上級匯報并做好記錄。
1.6交接班要認真記錄當班處理的問題、存在的問題和生產、設備運行情況。
2、設備性能表
| 序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 |
| 1 | 蒸氨塔 | dn1400 h14500 | 1 |
| 2 | 氨水換熱器 | lb180-0.6-1220/1130-8/15 f=80㎡ | 1 |
| 3 | 廢水冷卻器 | lb180-0.6-1220/1200-12/15 f=80㎡ | 1 |
| 4 | 氨水過濾器 | ф2400 h=2700 | 1 |
| 5 | 廢水槽 | ф2800 l=5200 v=30m3 | 1 |
| 6 | 廢水泵 | q=50m3/h h=50m | 2 |
| 配用電機 | η=2960r/min n=15kw | 2 |
3、工藝技術指標
3.1溫度 蒸氨塔頂溫度99℃～104℃
3.2溫度 蒸氨塔底溫度98℃～105℃
3.3溫度 分縮器氨汽溫度85℃
3.4溫度 入蒸氨塔前氨水溫度＞80℃
3.5溫度 廢水冷卻器后廢水溫度＜40℃
3.6壓力 蒸汽壓力0.3～0.35mpa
3.7壓力 蒸氨塔頂壓力＜0.03mpa
3.8壓力 蒸氨塔底壓力＜0.035mpa
3.9液位 蒸氨塔底液位30～50%
3.10液位 廢水槽液位40～70%
3.11流量 剩余氨水流量11～15m3/h
3.12流量 蒸汽量耗量200～250kg/t
4、水質標準
蒸氨廢水水質標準（單位mg/l）
| 指標 | 化學需氧量codcr | 氨氮 nh3-n | 油 oil | 懸浮物 ss | 揮發(fā)酚 pl | 氰化物 cn |
| 濃度 | ≤3500 | ≤300 | ≤30 | ≤250 | ≤500 | ≤20 |
5、開工的操作
5.1提前檢查所有設備、管線、閥門是否良好，水、電、汽、剩余氨水齊全。
5.2通知電工檢查電器并送電，可運行，儀表系統(tǒng)檢查良好。
5.3檢查蒸氨塔、過濾器、氨水換熱器、廢水冷卻器、冷卻水、廢水槽、分縮器以及所有管道、閥門、開關正確無誤。
5.4通知調度室、鍋爐房、冷凝泵房、生化工段準備開產。
5.5打開蒸氨塔頂和氨汽放散閥，提前15分鐘往蒸氨塔內緩慢送蒸汽暖塔預熱。注：開蒸汽時應先將蒸汽管內冷凝水放出，冬季開工尤其注意。
5.6將過濾器剩余氨水進口門打開，與冷凝泵房聯(lián)系開剩余氨水泵，并調節(jié)流量到所需要求為止。
5.7剩余氨水經過過濾器、氨水換熱器進入蒸氨塔，逐步調整蒸汽流量，使塔底、塔頂溫度、壓力達到規(guī)程要求。
5.8塔底液位達40%打開塔底廢水出口閥門，進入廢水換熱器，溢流到廢水槽?？刂扑滓何辉?0～50%左右，并保持穩(wěn)定。
5.9打開分縮器循環(huán)冷卻水進出口閥門，調整冷卻水液位和分縮器后氨汽溫度，達到規(guī)定要求。
5.10試生產時可將分縮器的放散閥門打開，待生產正常時，可按要求將氨氣進入飽和器內。
5.11蒸氨廢水槽液面達到50%時，開啟廢水泵，可根據生產情況將廢水送往生化站除油池或送往復用水泵房或煉焦車間。
6、停工操作
6.1通知冷凝泵房、調度室、鍋爐房、生化工段停蒸汽，停剩余氨水泵、廢水泵。
6.2停止循環(huán)冷卻水，進分縮器和廢水換熱器。
6.3長時間停工和冬季停工，應將所有設備、管道放空，并用蒸汽吹掃，打開放空閥門和放散閥門。
7、突然停電
7.1突然停電，應立即關閉蒸氨塔蒸汽進口閥門。
7.2 和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。
7.3關閉水泵電源開關。
7.4與廠調度和電工聯(lián)系停電原因和停電時間，停電時間長按停工處理或送電按開工生產準備。
8、突然停汽、
8.1立即和調度室、鍋爐房聯(lián)系停汽原因和停汽時間，若停汽時間長應按停產處理。
8.2突然停蒸汽應和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。
8.3停廢水泵，并通知生化工段，停止向生化工段送廢水。
