采煤機司機、綜掘機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程（十篇）

第1篇 采煤機司機、綜掘機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

第一節(jié) 適用范圍

第一條 本章適用于公司井下采煤機司機、綜掘機司機的操作。

第二節(jié) 上崗條件

第二條 采煤機司機及綜掘機司機必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，必須培訓職業(yè)危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。

第三節(jié) 安全規(guī)定

第三條 噴霧無水或水壓達不到要求時不準開機作業(yè)。進入工作面的噴霧用水必須經(jīng)過過濾器凈化，確保水質(zhì)清潔。在靜壓供水的壓力達不到噴霧要求時，必須設置加壓泵，其供水壓力及流量必須與采煤機、掘進機的噴霧參數(shù)相匹配。

第四條 采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于4mpa，如果內(nèi)噴霧不能使用，外噴霧壓力不得小于8mpa。

第五條 掘進機內(nèi)噴霧壓力不得小于3mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，如果內(nèi)噴霧裝置水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵風機、風流凈化水幕同步使用，形成綜合防塵措施。

第六條 噴霧設施必須完好，各種噴霧管路不準有埋、壓、擠和扭折及跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

第七條 必須執(zhí)行“開機先開水，無水不開機”制度。

第八條 每個工作面必須安裝壓力表并保持完好。采煤機司機及綜掘機司機隨時觀察機器的噴霧效果，發(fā)現(xiàn)不正常時，要立即停機檢查找出原因，嚴禁強行開機。

第九條 采煤機及掘進機機身上不準有浮矸浮煤，存在浮矸浮煤時，及時清理干凈。

第十條 在產(chǎn)塵地點，勞動者必須佩戴防塵口罩。

第十一條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。

第四節(jié) 操作順序

第十三條 開機前，首先檢查滾筒內(nèi)外噴霧是否暢通無阻，噴霧用水是否有滲漏現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第十四條 檢查供水管路是否被埋壓，如有埋壓，及時處理。

第十五條 開機前，戴好防塵口罩，打開內(nèi)外噴霧。

第十六條 臨時停機時，關閉機組內(nèi)外噴霧。

第十七條 本班工作結束后，將采煤機或綜掘機機身上的浮煤清掃干凈，然后關閉機組內(nèi)外噴霧，并檢查個體防護用品是否完好。

第十八條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。

第2篇 滾筒采煤機司機安全操作規(guī)程

1.必須持有效證件上崗。

2.必須熟悉采煤機的性能和工作原理,懂得維護保養(yǎng)采煤機,懂得頂板管理方法,學習本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。

3.查看煤層厚度、頂?shù)装迩闆r及支護狀況,了解工作面總體狀況。

4.檢查各機械部位是否完好,連接螺栓、截齒是否齊全緊固,各防護裝置是否齊全有效,噴霧、冷卻水壓是否達到規(guī)定,不符合規(guī)定及時處理。

5.開機前,發(fā)出信號通知人員撤到安全地點。在確認采煤機轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,合上采煤機隔離開關及截割部離合器,打開采煤機噴霧及冷卻水閥門,啟動采煤機。

6.啟動后,采煤機空轉(zhuǎn)并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及調(diào)高動作情況,然后緩慢加速牽引,開始割煤。

7.運輸機沒啟動或低速運行時,嚴禁開機割煤

8.割煤時,根據(jù)頂?shù)装濉⒚汉褡兓闆r及運輸機貨量、支架狀況,及時調(diào)整牽引速度和截割高度。遇到巖石嚴禁強行截割。發(fā)現(xiàn)大塊巖石或鐵器上運輸機必須及時停機處理。

9.割煤時,注意行走機構運行情況,當大塊煤矸或其它物件通過采煤機及前方有人員、障礙物時,要立即停機進行處理。

10. 牽引時,速度由小到大逐漸增加。嚴禁帶速度變換牽引方向。停機時必須先停止牽引。

11. 必須攜帶便攜式瓦檢儀,當瓦斯?jié)舛冗_到1%時,停止割煤切斷采煤機電源。

12. 截割時,保證采高,嚴禁非技術性挑頂破底,截割痕跡不超過±50毫米。截割機頭(尾)時,采煤機慢進慢出,掃凈浮貨。

13. 采煤機應停在無淋水、幫頂完好地點。停機前,滾筒落到底板上,最后關閉冷卻水,將隔離開關及截割部離合器打開,采煤機開關停電。

本工種存在危險因素及預防措施

1、本工種存在危險因素是煤塵大易患煤肺病。

2、配戴防塵口罩,保證采煤機內(nèi)外噴霧完好,確保噴霧質(zhì)量, 并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。

第3篇 采煤機司機作業(yè)操作規(guī)程

1．開機前的準備

（1） 檢查支護情況，注意采煤機周圍有無障礙，雜物及人員。觀察煤層的變化情況，以及頂?shù)装宓钠鸱?、工作面輸送機運行及挪移情況；

（2） 設備檢查。檢查控制手把、按鈕與安全設施是否靈敏，準確，可靠。各部潤滑是否符合要求，聯(lián)接件是否齊全，緊固；截齒是否齊全、鋒利；電纜、水管固定是否可靠；供水壓力，流量是否符合要求。工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好；

（3） 每班開始工作前，應脫開滾筒和牽引鏈輪，在停止供水的情況下，空運轉(zhuǎn)約10 ～15min ，使油溫升至40 ℃左右以后，再正常開機?？者\轉(zhuǎn)及正常開機時，注意觀察滾筒及各部狀況，傾聽運轉(zhuǎn)聲音，觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常，有無滲漏，霧化是否良好；

（4） 各項檢查工作結束后，方可發(fā)出預警信號，準備開機。

2．運行操作

（1） 檢查工作結束后，發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺起動輸送機。

（2） 待工作面輸送機起動后，方可按下列順序起動采煤機：

①合上電動機隔離開關；

②點動起動按鈕，待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時，合上截割部離合器；

③供給冷卻噴霧水；

④發(fā)出采煤機起動預警信號，并注意機器周圍有無人員及障礙物；

⑤按起動按鈕，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確；

⑥操作調(diào)高按鈕或手柄，把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面再把滾筒調(diào)至所需高度。

（3） 牽引速度要由小到大逐漸增加，不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩訕嬙烨闆r隨時調(diào)整采煤機的牽引速度；

（4） 頂?shù)装宀缓脮r要采取措施，不許強行截割，也不準甩下不管。對硫化

鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好；

（5） 隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況

要及時停機檢查并處理好，否則不許繼續(xù)開機；

（6） 大塊煤、矸石及其他物料不準拉人采煤機底托架內(nèi)；

（7） 電纜、水管不得受拉、受擠壓，不許拖在電纜槽或電纜車外；

（8） 不許在電動機開動的情況下，操縱滾筒離合器；

（9） 運轉(zhuǎn)過程中，注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤；

（10） 不允許頻繁起動電動機（處理故障時除外）；

（11） 停機時，堅持先停牽引后停電動機。無異常情況，不允許在運行中直接用停電動機的方式停機，更不準用緊急停機手柄（或按鈕） 直接停機。

3．停機操作

停機分正常停機和緊急停機兩種情況。具體操作要求如下：

正常停機的操作原則是先停牽引，后停電動機。具體操作順序如下：

（1） 將牽引調(diào)速手把打到零位（或?qū)㈤_關閥手把打回零位，電動機恒功率開關回零位），停止牽引；

（2） 待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后，用停止按鈕停電動機；

（3） 把離合器及其操作手把打回零位，關閉進水截止閥；

（4） 操作人員離機或長時間停機時，要將兩個截割滾筒放到底板上，斷開離合器，把滾筒置于“分” 位，并斷開隔離開關，關閉進水總截止閥。出現(xiàn)下列情況之一時，可操作急停開關或停止按鈕：

（1） 當采煤機負荷過大，電動機被蹩住（悶車） 時；

（2） 采煤機附近片幫冒頂，危及安全時；

（3） 出現(xiàn)人身事故或重大事故時；

（4） 采煤機本身發(fā)生異常，如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住，采煤機掉道等。齒軌車司機作業(yè)操作規(guī)程

1．上崗操作前必須學習齒軌車有關專項運輸規(guī)定。

2．嚴格執(zhí)行信號規(guī)定一聲（長） 為停、二聲為機車向跟車工方向運行、三聲為機車向遠離跟車工方向運行。

3．不得擅自離開工作崗位，嚴禁在齒軌車行駛中或尚未停穩(wěn)前離開駕駛室。

4．正常情況下，嚴禁在道岔、彎道及主要運輸線路停車。

5．利用主氣罐外供閥給主氣罐進行充氣時，必須使用壓縮空氣或氮氣，嚴禁使用其他氣源。

6．換檔操作時必須嚴格遵守換檔程序，禁止在空檔滑動；禁止嘗試跳躍掛檔，要保證依次換檔。

7．斜巷運輸時，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”制度。同一斜巷嚴禁2 輛機車同時運行。

8．機車運行前，必須在平巷進行齒軌模式超速制動試驗，一切正常后方可投入正常運行。

9．列車出現(xiàn)故障或發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，必須立即減速停車：有發(fā)生事故的危險或接到緊急停車信號時，必須緊急停車。

10．正常運行時，機車必須在列車的前端（調(diào)車和處理事故時不受此限）。如果用機車頂推車輛，司機必須聽從跟車工的指揮，速度不超過1 米／秒。對車組列時，要隨時注意插掛銷鏈人員的安全，嚴格按跟車工信號行車。

11．要按信號指令行車。行駛中必須經(jīng)常注意了望，注意觀察人員、車輛、道岔岔尖位置、有無障礙物等，并注意觀察各種儀表的顯示。

12．兩機車或兩列車在同一軌道、同一方向行駛時，必須保持不少于100米的間距。13．接近風門、巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等處所，以及前面有人、機車或視線有障礙物時，都必須降低速度，速度不大于2

米／秒，并發(fā)出警笛，隨時準備停車。

14．必須聽從跟車人員指揮，不準搶道或冒險行車。

15．行車時，如遇到軌道有障礙物、掉道、脫鉤時，要立即停車處理，對掉道的車嚴禁死拉硬拖，要采取適當?shù)姆椒◤偷?，處理時要保護好齒條和機車。

16．當機車接近斜巷上下車場入齒段時，要慢速進入齒段，進入入齒段大約2 米距離，如感覺機車齒條嚙合不正常時，必須停車，將機車的粘著驅(qū)動改為齒輪驅(qū)動，同時將機車的操縱變速桿向前打在一檔位置上，待檢查上、下彎路及車輛連接一切正常后，方可按動喇叭鳴笛，準備行車。上、下彎路車輛連接及封車情況的檢查由跟車工負責完成，一切檢查正常后，方可通知機車司機，準許其斜巷運行。

17．斜巷內(nèi)行車，無特殊情況禁止停車，如需停車，必須放下油門操縱桿，關閉油門，將換向操縱桿打在中位，并利用服務剎車，放開安全踏板或者直接利用手剎進行制動，如遇緊急情況可使用緊急制動。斜巷內(nèi)機車制動后啟動和平巷內(nèi)的啟動一樣，即將檔位打在一檔，換向手柄打在相應位置，各儀表指示數(shù)值在規(guī)定范圍內(nèi)，釋放緊急制動和手剎閥，踏下安全踏板至中位，機車方可運行。

18．在斜巷運行過程中，嚴禁進行換檔操作；斜巷運輸必須正常使用保險繩。

19．認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，并做好交接班記錄。

20．接班司機必須向交班司機詳細了解齒軌車運行狀況及存在問題等（交班司機要主動交待清楚），并對齒軌車認真進行如下檢查：

（1） 駕駛室的頂篷和玻璃應完好。

（2） 連接器應良好。

（3） 喇叭音響應清晰、宏亮。

（4） 各操作手把、按鈕應靈活。

（5） 砂箱內(nèi)應有足夠合格的細砂，撒砂裝置應完好。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理或向當班領導匯報。當齒軌車的閘、燈、喇叭、連接器、撒砂裝置中，任何一項不完好或防爆部分失去防爆性能時，都不得使用該齒軌車。

第4篇 采煤機司機:安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及構造原理和作業(yè)規(guī)程,善于維護和保養(yǎng)采煤機,懂得回采基本知識,經(jīng)過培訓考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司、移刮板輸送機工、支護工(或液壓支架工)等密切合作,按順序開機、停機。

第3條啟動采煤機前,必須巡視采煤機周圍,確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后,方可接通電源;改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引。

第4條嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn),按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。

第5條電動機、開關附近20米內(nèi)以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。

第6條采煤機截煤時,必須開啟噴霧裝置(及負壓二次降塵裝置)噴霧降塵,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

第7條采煤機因故暫停時,必須打開隔離開關和離合器;采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時,還必須切斷電源,打開其磁力啟動器的隔離開關。

第8條拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時,必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。

第9條采煤機用刮輸送機作軌道時,必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯(lián)接,防止因過載斷鏈。

第10條嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設備、物件。

三、操作準備

第11條備齊扳手、鉗子、螺絲、錘子等工具和截齒、銷子、牽引、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。

第12條全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況,了解上一班工作、檢修及相關設備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報,妥善處理。

第13條對采煤機進行運行前檢查:

1、先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置,再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、堅固,各操作手把靈活可靠,各部油量是否符合規(guī)定,各種密封完好、不滴漏,各防護裝置齊全、有效。

2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡,弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定,滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。

3、工作面傾角在15 °以上時,其防滑裝置是否安全可靠。

4、檢查齒軌固定是否牢靠,齒輪與齒軌嚙合是否良好,擋煤板、導向管有無錯茬。

四、操作順序

第14條采煤機的操作順序為:檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結束破煤。

五、正常操作

第15條解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號。

第16條打開進水截止閥門供水并噴霧,調(diào)節(jié)好供水流量。

第17條等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后,合上采煤機的隔離開關,按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機,在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。

第18條發(fā)出啟動信號,按啟動按鈕,啟動采煤機,并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高支作情況,把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。

第19條采煤機空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后,打開牽引閉鎖,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始破煤作業(yè);選擇適宜的牽引速度,操作采煤機正常運行。

第20條破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩用嘿|(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁,不得割碰支架(頂梁)或割破頂網(wǎng)。

第21條預裂(或松動)爆破時,采煤機必須離爆破地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關保護措施,采煤機附近15米內(nèi)嚴禁放炮。

第22條割煤時隨時注意行走機構運行情況,采煤機前方有無人員或障礙物,有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應立即停止牽引和切割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。

第23條采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面,再下降搖臂,使擋煤板接觸底板,然后緩慢牽引采煤機,使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。

第24條有下列情況之一,要采用緊急停機及時停機進行處理:

1、頂?shù)装迕奥?、煤壁片幫或透水預兆時,。

2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。

3、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時。

4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。

5、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時。

6、牽引手把或“停止”操作失靈時。

7、電纜護套破損或有其它異常情況時。

緊急時,應操作急停開關或停止按鈕。

第27條 正常停機的操作程序:

1、把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位,停止牽引采煤機。

2、將滾筒放到底板上,待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后,用停止按鈕停止電動機,并將索引鏈閉鎖。

3、關閉進水截止閥門。

4、斷開離合器、隔離開關,關閉進水總截止閥,斷開磁力啟動器的隔離開關。

第5篇 采煤機司機操作規(guī)程

1.采煤機開機前應檢查各部零件是否齊全,螺栓是否緊固,截齒是否齊全、鋒利、牢固,滑靴是否平穩(wěn),滑靴與滑道接觸是否正常;

2.檢查各操縱閥,控制閥按鈕,旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠;

3.檢查各部油位是否達到規(guī)定要求,有無滲漏現(xiàn)象,電纜及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象,噴霧水的壓力必須達到0.2mpa以上,流量必須滿足采煤機作業(yè)的要求;

4.檢查機器或更換截齒時,必須將隔離開關手把、離合器手把打到零位,并閉鎖工作面輸送機,方可進行檢查,檢修工作;

5.檢查信號裝置是否靈敏可靠;

6.檢查滅塵設施的效果是否可行;

7.對刮板輸送機和工作面有關情況要全面了解,在安全無誤情況下,方可試機;

8.在采煤機無故障、無障礙物、人員都在安全位置上,才允許對采煤機試運轉(zhuǎn),采煤機啟動時應先送水后送電,停機時,先停電后停水。

9.采煤機的啟動操作程序

(1)打開采煤機的停止閉鎖按鈕;

(2)打開灑水閥門噴霧;

(3)合上隔離開關手把;

(4)發(fā)出開動采煤機的信號,檢查并確定機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員及障礙物;

(5)采煤機電動機空轉(zhuǎn),檢查采煤機液筒旋轉(zhuǎn)方向,監(jiān)聽各部聲音和壓力表指示。正常后,停止電動機.當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;

(6)發(fā)出開動運輸機信號;

(7)刮板輸送機起動,空轉(zhuǎn)2分鐘,正常后,發(fā)出起動采煤機信號,按起動按鈕,起動采煤機;

(8)將滾筒調(diào)到適當高度;

(9)轉(zhuǎn)動調(diào)速手把使采煤機牽引割煤;

10.采煤機經(jīng)試轉(zhuǎn)確認一切正常后發(fā)出輸送機開機信號,待輸送機開動運行后方可開始牽引割煤;

11.采煤機開始牽引割煤時,牽引速度從零逐漸增高,不得立即打到最高牽引速度,在運轉(zhuǎn)中,隨時注意采煤機負荷情況,以及輸送機過負荷情況,相應調(diào)整牽引速度,防止采煤機和刮板機過負荷運行,并盡量使出煤量均勻;

12.嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撐高度,下限要大于支架最小支撐高度,頂?shù)装逡钇?避免出現(xiàn)臺階,要隨時注意支架情況,防止割支架;

13.采煤機正常工作中司機要隨時注意采煤機下方的輸送機,如有大塊煤矸或長木料等雜物要立即停止輸送機,防止雜物進入采煤機底托架內(nèi);

14.采煤機工作過程中,要隨時觀察采煤機各部運轉(zhuǎn)情況,各部溫度,儀表指示,各部聲音是否正常,截齒是否缺少,電纜拖移裝置拖動是否順利,冷卻水量、水壓是否正常,嚴禁無水開機等;

15.采煤機運行中,要注意采煤機本身或輸送機及周圍環(huán)境條件有無異?，F(xiàn)象,如有立即停止采煤機和輸送機進行檢查和處理,否則不準繼續(xù)工作,如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班領導匯報;

16.采煤機正常運行中,嚴禁扳動離合器手把、隔離開關手把,避免齒輪和機件受到損壞,齒輪離合器的離合操作必須在停機時進行;

17.采煤機在超載時或牽引部超載時,應分析原因,必要時使?jié)L筒脫離咬合,開機退出缺口進行檢查,不得在重載下割煤,采煤機不得帶病運轉(zhuǎn);

18.舉起的搖臂不宜長時工作,應半小時放下2—3分鐘然后再繼續(xù)工作;

19.非緊急情況下不得使用緊急停機開關停機。

20.采煤機的停止

(1)停機時要先把速度降到零,然后少許反向牽引,將滾筒內(nèi)碎煤排盡;

(2)按下采煤機停止按鈕,使采煤機停止運轉(zhuǎn)后,關閉水閥停止噴水,然后把所有操作手把復“零”位;

(3)下班或檢修時,采煤機應停在安全可靠處,并將滾筒落至底板,必須將輸送機閉鎖;

(4)采煤機停止割煤,下班時,司機要求按啟動前的檢查內(nèi)容對采煤機進行檢查,并清理采煤機上浮矸,保持采煤機整潔;

21.遇到如下情況,使用采煤機停止按鈕停機;

(1)負荷過大;

(2)發(fā)出異響;

(3)電纜水管卡住或出槽;

22.遇到如下情況使用緊急停按鈕停機;

(1)回采工作面刮板機溜槽內(nèi)有大塊煤、矸或木料將要頂住采煤機;

(2)機器拖移的電纜,水管出槽,被輸送機掛住;

(3)采煤機停止按鈕失靈;

(4)其它意外事故;

23.其它

(1)禁止用采煤機作牽引或空頂其它設備使用;

(2)維護電氣設備部件時,要執(zhí)行井下電氣安全作業(yè)規(guī)程;

(3)排除采煤機故障須打開蓋板時,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它雜物進入油池,需要加油時,油桶要專桶專用;

(4)在采煤機運行中外部停電造成停機后,應按下停機按鈕,分開離合手把。

(5)采煤機司機必須經(jīng)培訓合格,現(xiàn)場操作考核合格,方可上崗操作,并持證上崗。

第6篇 煤礦采煤機司機操作規(guī)程

1. 采煤機開機前應檢查各部零件是否齊全，螺栓是否緊固，截齒是否齊全、鋒利、牢固，滑靴是否平穩(wěn)， 滑靴與滑道接觸是否正常;

2.檢查各操縱閥，控制閥按鈕，旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠;

3.檢查各部油位是否達到規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象，電纜及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象，噴霧水的壓力必須達到0.2mpa以上，流量必須滿足采煤機作業(yè)的要求;

4.檢查機器或更換截齒時，必須將隔離開關手把、離合器手把、換向 手把打到零位，并閉鎖工作面輸送機，方可進行檢查，檢修工作;

5.檢查信號裝置是否靈敏可靠;

6.檢查滅塵設施的效果是否可行;

7.打開手搖油泵蓋子，穿上手搖泵螺栓，連續(xù)搖手搖泵，查看補油壓力表的壓力指示，確認正常后取下螺栓蓋好蓋子，方可進行下一步。

8.對刮板輸送機和工作面有關情況要全面了解，在安全無誤情況下，方可試機;

9.在采煤機無故障、無障礙物、人員都在安全位置上，才允許對采煤機試運轉(zhuǎn)，采煤機啟動時應先送水后送電，停機時，先停電后停水。

10.采煤機的啟動操作程序

(1)打開采煤機的停止閉鎖按鈕;

(2)打開灑水閥門噴霧;

(3)合上隔離開關手把;

(4)發(fā)出開動采煤機的信號，檢查并確定機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員及障礙物;

(5)采煤機電動機空轉(zhuǎn)，檢查采煤機液筒旋轉(zhuǎn)方向，監(jiān)聽各部聲音和壓力表指示。正常后，停止電動機.當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;

(6)發(fā)出開動運輸機信號;

(7)刮板輸送機起動，空轉(zhuǎn)2分鐘，正常后，發(fā)出起動采煤機信號，按起動按鈕，起動采煤機;

(8)用調(diào)高手把將滾筒調(diào)到適當高度;

(9)轉(zhuǎn)動調(diào)速手把使采煤機牽引割煤;

11.采煤機經(jīng)試轉(zhuǎn)確認一切正常后發(fā)出輸送機開機信號，待輸送機開動運行后方可開始牽引割煤;

12.采煤機開始牽引割煤時，牽引速度從零逐漸增高，不得立即打到最高牽引速度，在運轉(zhuǎn)中，隨時注意采煤機負荷情況，以及輸送機過負荷情況，相應調(diào)整牽引速度，防止采煤機和刮板機過負荷運行，并盡量使出煤量均勻;

13.嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大支撐高度，下限要大于支架最小支撐高度，頂?shù)装逡钇剑苊獬霈F(xiàn)臺階，要隨時注意支架情況，防止割支架;

14.采煤機正常工作中司機要隨時注意采煤機下方的輸送機，如有大塊煤矸或長木料等雜物要立即停止輸送機，防止雜物進入采煤機底托架內(nèi);

15.采煤機工作過程中，要隨時觀察采煤機各部運轉(zhuǎn)情況，各部溫度，儀表指示，各部聲音是否正常，截齒是否缺少，電纜拖移裝置拖動是否順利，冷卻水量、水壓是否正常，嚴禁無水開機等;

16.采煤機運行中，要注意采煤機本身或輸送機及周圍環(huán)境條件有無異?，F(xiàn)象，如有立即停止采煤機和輸送機進行檢查和處理，否則不準繼續(xù)工作，如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班領導匯報;

17.采煤機正常運行中，嚴禁扳動離合器手把、隔離開關手把，避免齒輪和機件受到損壞，齒輪離合器的離合操作必須在停機時進行;

18.采煤機在超載時或牽引部超載時，應分析原因，必要時使?jié)L筒脫離咬合，開機退出缺口進行檢查，不得在重載下割煤，采煤機不得帶病運轉(zhuǎn);

19.舉起的搖臂不宜長時工作，應半小時放下2―3分鐘然后再繼續(xù)工作;

20.非緊急情況下不得使用緊急停機開關停機。

21.采煤機的停止

(1)停機時要先把速度降到零，然后少許，反向牽引，將滾筒內(nèi)碎煤排盡;

(2)按下采煤機停止按鈕，使采煤機停止運轉(zhuǎn)后，關閉水閥停止噴水，然后把所有操作手把復“零”位;

(3)下班或檢修時，采煤機應停在安全可靠處，并將滾筒落至底板，必須將輸送機閉鎖;

(4)采煤機停止割煤，下班時，司機要求按啟動前的檢查內(nèi)容對采煤機進行檢查，并清理采煤機上浮矸，保持采煤機整潔;

22.遇到如下情況，使用采煤機停止按鈕停機;

(1)負荷過大;

(2)發(fā)出異響;

(3)電纜水管卡住或出槽;

2.遇到如下情況使用緊急停按鈕停機;

(1)回采工作面刮板機溜槽內(nèi)有大塊煤、矸或木料將要頂住采煤機;

(2)機器拖移的電纜，水管出槽，被輸送機掛住;

(3)采煤機停止按鈕失靈;

(4)其它意外事故;

23.其它

(1)禁止用采煤機作牽引或空頂其它設備使用;

(2)維護電氣設備部件時，要執(zhí)行井下電氣安全作業(yè)規(guī)程;

(3)排除采煤機故障須打開蓋板時，上方要搭棚，防止碎矸、碎煤或其它雜物進入油池，需要加油時，油桶要專桶專用;

(4)在采煤機運行中外部停電造成停機后，應按下停機按鈕，分開離合手把。

(5)采煤機司機必須經(jīng)培訓合格，現(xiàn)場操作考核合格，方可上崗操作，并持證上崗。

第7篇 采煤機司機安全操作規(guī)程

1.開機前的準備

(1)檢查支護情況,注意采煤機周圍有無障礙,雜物及人員。觀察煤層的變化情況,以及頂?shù)装宓钠鸱?、工作面輸送機運行及挪移情況;

(2)設備檢查。檢查控制手把、按鈕與安全設施是否靈敏,準確,可靠。各部潤滑是否符合要求,聯(lián)接件是否齊全,緊固;截齒是否齊全、鋒利;電纜、水管固定是否可

靠;供水壓力,流量是否符合要求。工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好;

(3)每班開始工作前,應脫開滾筒和牽引鏈輪,在停止供水的情況下,空運轉(zhuǎn)約10~15min,使油溫升至40℃左右以后,再正常開機?？者\轉(zhuǎn)及正常開機時,注意觀察

滾筒及各部狀況,傾聽運轉(zhuǎn)聲音,觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常,有無滲漏,霧化是否良好;

(4)各項檢查工作結束后,方可發(fā)出預警信號,準備開機。

2.運行操作

(1)檢查工作結束后,發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺起動輸送機。

(2)待工作面輸送機起動后,方可按下列順序起動采煤機:

①合上電動機隔離開關;

②點動起動按鈕,待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時,合上截割部離合器;

③供給冷卻噴霧水;

④發(fā)出采煤機起動預警信號,并注意機器周圍有無人員及障礙物;

⑤按起動按鈕,觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確;

⑥操作調(diào)高按鈕或手柄,把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面再把滾筒調(diào)至所需高度。

(3)牽引速度要由小到大逐漸增加,不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩訕嬙烨闆r隨時調(diào)整采煤機的牽引速度;

(4)頂?shù)装宀缓脮r要采取措施,不許強行截割,也不準甩下不管。對硫化鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好;

(5)隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查并處理好,否則不許繼續(xù)開機;

(6)大塊煤、矸石及其他物料不準拉人采煤機底托架內(nèi);

(7)電纜、水管不得受拉、受擠壓,不許拖在電纜槽或電纜車外;

(8)不許在電動機開動的情況下,操縱滾筒離合器;

(9)運轉(zhuǎn)過程中,注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤;

(10)不允許頻繁起動電動機(處理故障時除外);

(11)停機時,堅持先停牽引后停電動機。無異常情況,不允許在運行中直接用停電動機的方式停機,更不準用緊急停機手柄(或按鈕)直接停機。

3.停機操作

停機分正常停機和緊急停機兩種情況。具體操作要求如下:

正常停機的操作原則是先停牽引,后停電動機。具體操作順序如下:

(1)將牽引調(diào)速手把打到零位(或?qū)㈤_關閥手把打回零位,電動機恒功率開關回零位),停止牽引;

(2)待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后,用停止按鈕停電動機;

(3)把離合器及其操作手把打回零位,關閉進水截止閥;

(4)操作人員離機或長時間停機時,要將兩個截割滾筒放到底板上,斷開離合器,把滾筒置于“分”位,并斷開隔離開關,關閉進水總截止閥。

出現(xiàn)下列情況之一時,可操作急停開關或停止按鈕:

(1)當采煤機負荷過大,電動機被蹩住(悶車)時;

(2)采煤機附近片幫冒頂,危及安全時;

(3)出現(xiàn)人身事故或重大事故時;

(4)采煤機本身發(fā)生異常,如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住,采煤機掉道等。

第8篇 采煤機司機職業(yè)健康操作規(guī)程

工作前,必須佩帶好勞動防護用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。

1、開機前的檢查

⑴所有操作手把的位置要正確,動作要靈活,電器操作按鈕要求可靠;

⑵截齒要銳利、齊全、牢固、可靠,安裝方向正確;

⑶滾筒離合器手把要靈活可靠,并先將其打在脫開位置;

⑷各部潤滑油量及潤滑狀態(tài)必須符合要求;

⑸各部螺栓要擰緊、齊全;

⑹噴霧裝置和水管要完好,水量要充足;

⑺檢查電器系統(tǒng)有無故障,電纜有無損傷;

⑻要進行空運轉(zhuǎn)實驗。

2、采煤機開機前,牽引部空轉(zhuǎn)3---5分鐘,使油溫達到40℃左右?？辙D(zhuǎn)完畢后,隨即可按下列順序啟動采煤機(無冷卻水時不可開動電動機和牽引部)。

⑴電動機和牽引部冷卻水接通;

⑵當電動機停止運轉(zhuǎn)時,合離合器手柄;

⑶電機隔離開關打在接通位置;

⑷將開關打在開的位置;

⑸操作調(diào)速手把,使采煤機開始牽引,并逐漸增加到選定速度。

3、采煤機停止順序

⑴停機前先將調(diào)速手柄打到零位,停止牽引并讓滾筒空轉(zhuǎn)幾圈;

⑵用啟動按鈕關閉電動機;

⑶把隔離開關打到斷開位置,切斷電機電源;

⑷關閉電源。

4、緊急停機

出現(xiàn)以下情況應緊急停機

⑴電動機悶車;

⑵嚴重片幫或冒頂;

⑶機內(nèi)發(fā)出異常聲響;

⑷電纜拖動裝置卡位或出槽。

5、操作注意事項

⑴決不在缺水的情況下,開動電動機和牽引部;

⑵操作時必須注意開關把不能受阻,更不可將其固定;

⑶工作時注意滾筒位置,防止割頂、割梁、割鏟煤板、丟頂、漂底;

⑷開機前必須發(fā)出開機信號,采煤機滾筒附近嚴禁有人工作;

⑸停機如果要進行其他作業(yè),必須將隔離開關手把回零,截割部離合器脫開,牽引調(diào)速手把及開關閥手把回零,主磁力啟動器斷開;

⑹割煤時必須隨時注意電纜狀態(tài),必須防止和及時處理卡塞,擠住或出槽等事故;

⑺主機發(fā)出異常聲響或異常發(fā)熱時,必須立即停機,檢查原因,待妥善處理后方可再行開機;

⑻合離合器手柄時,應先點動電機,只有當電動機快要停止時,方可進行;

⑼司機離開采煤機時,應將離合器脫開,停止按鈕應當按下,關閉水源,各種手把旋鈕應放到零位。

第9篇 采煤機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.采煤機司機要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

2.采煤機司機要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

3.采煤機司機要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

4.采煤機司機要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

5.當粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場上報負責人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應急救援措施進行處理。

8.作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設施、設備進行除塵。同時，要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設施設備完好。

9.各單位要定期組織人員對本單位所轄區(qū)域進行除塵。

10.無冷卻水或水量、水壓達不到要求或隨機瓦斯探頭報警時嚴禁開機。

11.檢查滾筒內(nèi)外噴霧是否暢通無阻，冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象。檢查隨機瓦斯探頭的完好。

12.采煤機司機作業(yè)前要對各種設備的零部件是否完好、松動進行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。

第10篇 滾筒采煤機司機安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 滾筒采煤機正、副司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理,通曉本操作規(guī)程,按好標準維護保養(yǎng)采煤機,懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓考試并取得合格證方能持證上崗。

第2條 要與工作面及順槽輸送機司機關槍轉(zhuǎn)載司機、移溜工、支護工等密切合作,按規(guī)定順序開機、停機。

第3條 不準強行切割廚硬巖。

第4條 電動機、開關附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理。

二、準備、檢查與處理

第5條 準備

1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;

2、備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;

3、潤滑油等。

第6 條 認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護、切口準備和機道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長有關人員報告,妥善處理。

第7條 對采煤機的檢查與處理:

1、將采煤機隔離開關扳切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應鋒利;各操作手把應靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護裝置齊全、有效;

2、有鏈牽引采煤機牽引兩端牢固,張緊程度適當,鏈環(huán)無扭結,連接環(huán)無損壞;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生磨擦時,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固定牢靠,擋煤板、導向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應良好。鋼絲強牽引的采煤面,鋼絲繩兩端繩卡牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生磨擦時,要把鋼絲繩吊起;鋼絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總面積的10%;

3、拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完無損、無刮卡;

4、對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應在滾筒(或與破碎機)離合器脫一工的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫到規(guī)定值后,再正常起采煤機;

5、弧形擋煤板應靈活可靠;

6、防滑裝置(采煤工作面傾角大于15時)應安全可靠;

7、滑靴、導向管等的磨損量不超過規(guī)定值;

8、冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。

上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病動轉(zhuǎn)。

三、操作及其注意事項

第8條 采煤面起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機。

1、解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)1~2分鐘;

2、刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤面的隔離開關,按起動按紐起動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機。當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器。

3、打開水閥門噴霧及供水;

4、發(fā)出動起信號,按起動按鈕,起動采煤面,檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況;

5、經(jīng)2~3分鐘,采煤機空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。

第9條 割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板運輸載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤面必須離放炮地點5米外,并嚴格執(zhí)行有關措施。

第10條 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準割碰頂梁 或割破人工假頂。

第11條 改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引,將調(diào)整手把扳到“零~ ;發(fā)出開機信號后,再將調(diào)整手把扳到另一個方向。嚴禁帶速更換牽引方向。

第12條 割煤時隨時注意行走機構運行情況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有安全情況時,應立即停止牽引和切割,并閉鎖工作面刮輸送機,進行處理。

第13條 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機停止運轉(zhuǎn),閉鎖工作面刮板輸送機。

第14條 不準用采煤機牽拉,頂推、托吊其它設備、物件。

第15條 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補齊,被磨鈍的截齒應及時更換。補、換截齒時,必須先須先將隔離開關扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。

第16條 采煤面換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,應調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤面,使擋煤順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。

第17條 牽引速度要由小大到逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必須先停牽引。

第18條 臨時停機,應先將調(diào)整手扳到“零”位,然后按“主停”按鈕,隨后停止供水。如果長時間停機,則應將換向手把扳到停止位置,截割部分器轉(zhuǎn)到“分”的位置,使?jié)L筒落在底板上。

第19條 裝有防滑裝置的采煤機上往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構放下;往下割煤時,要用鉛絲防滑機構吊起。

使用防滑較車時,采煤機司機和防沒絞車司機應確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和絞車繩同步,使防滑絞車鋼絲始終繃緊。

第20條 有下列情況之一時,應及時停機進行處理。

1、頂?shù)装?、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦濃度在1%以上時;

2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時;

3、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響、和異味、或零部件損壞時;

4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支所用品時;

5、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;

6、牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;

7、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;

8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、宿徑、變形等現(xiàn)象時;

9、供水裝置無水或噴霧有故障時。

除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外,在其它情況下只許用急停按鈕停機。

四、割煤進刀方式

第21條 斜切進刀方式:工作成采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進行刀方式。放震動炮進,采煤必須停在工作面或切口支架完好處。放震動炮后,各段支護工作提前掛梁 護頂。按下列步驟割煤進刀:

1、開始:采煤機由上往下割煤后停面。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;

2、進刀:采煤面要輸送機機頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;

3、移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線。

4、采煤機下割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離機推移刮板輸送機。

5、采煤機上割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后賂上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮輸送機。

在工作面上切口進刀同樣使用該方式。

2、倒“8”字中部進刀方式:上半沖行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下:

1、開始:采煤機向下行割頂割煤直至下切口后停止,及進追機掛梁 。

2、上行割底煤:采煤面翻擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱;

3、上行割頂煤:采煤面割底煤至原停止位置時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機掛梁。

4、下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板下行割底煤,按規(guī)定距離及進追機推移刮板輸送機后打支柱。當割到原停止位置時,再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。

第22條 雙滾筒 采煤機進刀方式 :

斜切進刀方式(下切口進刀):

1、開始:采煤機進行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。

2、進刀:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮輸送機 彎曲段以上5米達到截深時停止;

3、推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線;

4、采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推刮板輸送機后支護。

5、再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。

在工作面上切口同樣可使用該方法。

五、收尾工作

第23條 班長發(fā)出收工命令,將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。

第24條 必須把停放的采煤面的隔離開關、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機代電開關。

第25條 工作面、運輸巷中刮板輸送機的煤拉凈及推移刮板輸送機及支護后,發(fā)出停刮輸送機關槍停乳化液泵等信號。

第26條 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等,升井后按規(guī)定填寫采煤機工作的日志。