第1篇 脫硫安全操作規(guī)程
1、啟動各設(shè)備前必須盤車靈活、輕松，以防止啟動瞬間電機負(fù)荷過重?zé)龎碾姍C或打壞風(fēng)機轉(zhuǎn)子。
2、在運行期間，吸收塔入口煙道煙氣溫度不能過高，控制在165度以內(nèi)，防止溫度過高引起塔內(nèi)防腐及各設(shè)備燙壞。
3、保證脫硫效果，及時補加原料石灰石碳酸鈣，使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，吸收塔液位始終保持正常液位，防止溢流，使脫硫漿液的ph值保持在5.5左右。
4、運行人員24小時輪換值班，保證脫硫系統(tǒng)正常運行，保證煙道出口煙氣二氧化硫在環(huán)保要求達標(biāo)的范圍之內(nèi)。
5、加強和調(diào)度有關(guān)崗位的聯(lián)系，脫硫運行人員必須與鍋爐運行人員保持時刻聯(lián)系，在脫硫的投運或者退出時都要和鍋爐運行人員保持聯(lián)系。
6、操作室門窗不能封閉太嚴(yán)，注意通風(fēng)，低壓控制柜房間安裝空調(diào)，保持恒溫，避免控制柜內(nèi)溫度過高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脫硫泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔液位不能過高或過低，防止帶液體跑氣。
8、所有管道和設(shè)備，禁止在帶壓得情況下進行檢修或者沖洗，并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道，在管道沖洗完畢以后，必須嚴(yán)格確保沖洗水閥關(guān)閉后，再啟動泵。
9、嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)程，要持證上崗，下班后把證收回。
10、嚴(yán)防so2含量超標(biāo)，密切注視so2表的指示，分析要及時、準(zhǔn)確，在so2含量過高的情況下，可以適當(dāng)增加一臺或幾臺循環(huán)泵，來保持so2的濃度。
第2篇 化工脫硫崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查、實事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。
3、每30分鐘檢查一次風(fēng)機電流、進出口溫度。
4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。
5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。
6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。
7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。
二、開停車操作
1、長期停車:
(1)聽到停車令后副操作停風(fēng)機,打開風(fēng)機回路閥,關(guān)閉風(fēng)機出口閥,停風(fēng)機。
(2)主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵,關(guān)閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風(fēng)機。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)死出口閥,停風(fēng)機。
(5)關(guān)閉氣柜循水泵出口閥,停泵。
(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。
(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。
2、短期停車或臨時停車
(1)聽到停車令后,副操作打開風(fēng)機回路閥,關(guān)閉風(fēng)機出口閥停風(fēng)機。
(2)主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵,關(guān)閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機。
(5)如果臨時停車可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開車。
3、緊急停車
如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時,應(yīng)緊急停車。
(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。
(2)同時按停車按鈕,停風(fēng)機,迅速關(guān)閉風(fēng)機出口閥。
(3)其它按臨時停車或短期停車方法處理。
4、正常開車
(1)開車前檢查各設(shè)備、管道、閥門,分析取樣點及電器、儀表等是否正常。
(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置,應(yīng)符合要求。
(3)與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開車準(zhǔn)備。
(4)系統(tǒng)檢修后的開車,須先吹凈置換然后才能開車。
(5)排放氣柜出口水封。
(6)開脫硫泵、再生泵進口閥,啟動脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調(diào)穩(wěn)液位。
(7)開各塔循環(huán)泵,調(diào)好液位。
(8)開風(fēng)機進出口閥,排凈機內(nèi)積水,關(guān)死出口閥,盤車,如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動風(fēng)機,運轉(zhuǎn)正常后,逐漸關(guān)閉回路閥,同時開出口閥送氣。
(9)生產(chǎn)正常后開靜電除焦。
三、操作要點
1、根據(jù)分析脫硫成份,補加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標(biāo)。
2、保證噴射器進口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。
3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時調(diào)節(jié)液氣比,當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時,可適當(dāng)補加脫硫液中氨水濃度及時脫硫劑。
4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強對外聯(lián)系。
5、經(jīng)常注意風(fēng)機進口、出口氣體壓力變化,防止風(fēng)機帶水和壓縮機抽負(fù)。
6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。
7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。
8、搞好風(fēng)機的巡檢,防止電流高或風(fēng)機出事故。
四、工藝指標(biāo)
1、壓力
蘿茨風(fēng)機進口壓力≥400mmh2o 蘿茨風(fēng)機出口壓力≤380mmh2g
貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa
系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa
2、溫度
蘿茨風(fēng)機進口溫度≤35℃ 蘿茨風(fēng)機出口溫度≤60℃
脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃
3、成份
半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3
氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm
堿液濃度0.4~1.0mot/l
4、液位
各液位計1/2~2/3各油位1/2~2/3
5、其它
靜電除焦電壓≥40kv各電機溫升≤70℃
第3篇 煅燒脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程
1.將片狀氫氧化鈉，倒入堿液罐中并打開堿液罐補水閥門，啟動堿液罐攪拌機；
2.啟動石灰倉除塵器、螺旋輸送機、星型卸料器與倉壁振動器；
3.打開曝氣池氧化羅茨風(fēng)機與攪拌機，將石灰制成漿液待用；
4.打開循環(huán)泵、濃縮漿泵虹吸桶灌水閥，將虹吸桶及水泵泵腔內(nèi)灌滿水；
5.打開各泵循環(huán)冷卻水閥門，待冷卻水末端有水流出后啟動水泵，開啟水泵出口閥門；
6.打開循環(huán)池攪拌機，啟動堿液泵，觀察循環(huán)池堿液ph，待ph值達到9時，啟動脫硫塔對應(yīng)循環(huán)泵；
7.待預(yù)處理與主塔內(nèi)有水流出時，首先打開脫硫系統(tǒng)煙道出口蝶閥啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運行穩(wěn)定后打開脫硫系統(tǒng)進口煙道蝶閥，最后緩慢關(guān)閉煙道處閘板；
8.將濃縮漿池液位控制設(shè)為自動，選擇準(zhǔn)備啟動的濃縮漿泵，正常狀態(tài)下設(shè)定下限2m，上限4m。
9.待濃密池溢流槽開始溢流時，打開濃密池中心刮吸泥機及濃密池排泥漿管道電動閥門將泥漿排入渣漿池，啟動渣漿池攪拌機；
10.調(diào)節(jié)壓濾機液壓站至使用壓力，啟動壓濾機；
11.當(dāng)渣漿池液位達到規(guī)定值時啟動渣漿泵；
12.將壓濾機脫水的粉餅卸入料斗中，待料斗中粉餅滿后使用運輸車將料斗中的粉餅拉至存渣處。
13.脫硫系統(tǒng)異常情況需停止時，首先提升煙道閘板，依次關(guān)閉主引風(fēng)機，進出口電動蝶閥，待進口煙氣溫度降低后方可停止循環(huán)泵，嚴(yán)禁停主風(fēng)機同時停循環(huán)泵。
14.循環(huán)池ph值控制在8-9；氧化池ph值控制在6-7；液位控制在3m以上；主塔進口溫度不超過80℃，嚴(yán)禁超過130℃；循環(huán)泵流量≥30m3/h。
第4篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程
1.?目的
為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運行情況，達到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。
2.?適用范圍
本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護和事故處理。
3.?職責(zé)
3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運行，煙氣達標(biāo)排放。
3.2及時調(diào)節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11
3.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)。
3.5認(rèn)真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，匯報并記錄。
3.6熟悉各設(shè)備潤滑系統(tǒng)，及時加油保養(yǎng)。
3.7設(shè)備檢修時，現(xiàn)場緊密配合。
3.8負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護。
3.9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。
3.10定時對各水池的沉淀物進行清理。
3.10完成當(dāng)班班長交給的其它任務(wù)。
4.?工作程序
4.1設(shè)計參數(shù)：
耗naoh（50%)???? 105.2kg /h．臺
耗cao（80％） 460.1kg/h．臺
產(chǎn)caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．臺
每臺爐循環(huán)水量?? 200 t/h
每臺脫硫除塵設(shè)備總壓降：<1000pa
4.2工藝指標(biāo)
母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850pa
4.3工藝原理及工藝流程
4.3.1工藝原理
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。
4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個部分：
a吸收劑制備與補充；
b吸收劑漿液噴淋
c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
d再生池漿液還原鈉基堿；
e石膏脫水處理。
4.3.1.2主要反應(yīng)過程
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：
2naoh + so2 → na2so3 + h2o
na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3
脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是ca(oh)2進行再生，再生反應(yīng)過程如下：
ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3
ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o
存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)：
ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機進行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.3.1.3工藝流程介紹
來自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機通過煙囪排入大氣。
脫硫液進入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機進行壓濾，產(chǎn)品由汽車?yán)?，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.4正常操作與維護
4.4.1開車前的檢查
a.?脫硫除塵器內(nèi)無異物、塵土及雜物。
b.?管道清理干凈，噴頭無堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當(dāng)。
c.?防腐層完好。
d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運行正常。
e.?母液池進水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運行，確保石灰水供給再生用。
4.4.2正常開車
a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測ph值保持在9以上。
b.?啟動星型卸料機將灰倉石灰輸送都小攪拌池，進行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。
c.?啟動羅茨風(fēng)機。
d.?根據(jù)加石灰情況，啟動壓濾泵，壓濾機。
4.4.3正常停車
a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。
b.?停羅茨風(fēng)機。
c.?停壓濾泵
d.?停壓濾機用新鮮水沖洗壓濾機管道。
4.4.4操作注意事項。
a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。
b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。
c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3mpa。。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作
1、啟動泵操作：
a.?開機前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運行前應(yīng)先盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加一些) 。
b.?邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵(按照說明書上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。
c.?電源指示是否正常。
d.?將泵內(nèi)注滿水，打開排氣閥、打開進口閥門，注意把進口閥門開啟至最大位置。
e.?啟動泵，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動。
f.?泵上壓后，打開出口閥，檢查泵體是否運轉(zhuǎn)正常。
2、停泵操作：
a.?首先必須關(guān)閉出口閥門
b.?關(guān)閉停止按鈕，再關(guān)閉泵的進口閥。
c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機件。
3、操作注意事項：
1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運行中應(yīng)保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
2. 運行如有異常聲音，或電機發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時，應(yīng)停機檢查，檢查方法與運行前的檢查方法一樣。
3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤滑油，正常情況下6個月更換一次。
4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性，進水管必須保證不漏氣。
5. 嚴(yán)禁泵體空轉(zhuǎn)，保持冷卻水管暢通。
6. 應(yīng)掌握運轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁電機反轉(zhuǎn)及時檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2羅茨風(fēng)機的操作
1、啟動操作
1、檢查皮帶是否完好，有無脫落或損壞現(xiàn)象。
2、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。
3、檢查鼓風(fēng)機油箱油位是否在正常范圍(油位計的1/2處)，檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機運轉(zhuǎn)一個月后必須更換，以后每三個月更換一次。
4、檢查進口過濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴(yán)重積灰現(xiàn)象
5、檢查出口管道是否通暢。
6、打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥
7、啟動電鈕，等負(fù)荷運行10-15分鐘，如果正常可逐漸加壓。開出口閥
至全開，關(guān)循環(huán)閥，調(diào)節(jié)到所需流量。
2、停止操作：
1、首先慢慢打開放空閥，關(guān)閉出口閥。
2、關(guān)閉電源。
3、注意事項
1、在正常運行中的羅茨鼓風(fēng)機不隨意關(guān)閉進出口閥，開循環(huán)閥及放空閥，
不允許將排氣口之氣長時間的回流到鼓風(fēng)機的進氣口（即打循環(huán)）否
則影響機器安全。
2、運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度（指標(biāo)95
度油箱內(nèi)機油不能超過60度指標(biāo)65度如果油箱油溫較高時，可采取
機外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。
3、運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查
軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。
4、要經(jīng)常檢查潤滑油
5、禁止超負(fù)荷及帶病運行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)逐漸減負(fù)荷后停車，禁
止緊急停車（特殊情況例外）。
4.4.5.3壓濾機操作
1、壓濾機工作流程
a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達到標(biāo)定上限壓力25mpa時，電機自動關(guān)停，壓濾機自動進入保壓狀態(tài)。
b)?進料過濾，檢查各管路閥門開閉狀況，確認(rèn)無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時，停止進料泵；關(guān)閉進料閥門。
c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌。
d)?松開濾板，先按下停止按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開?；钊赝说轿缓螅瑝壕o板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。
e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐步拉開，同時濾餅靠自重卸掉。
f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。
注意事項
a、壓緊時，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴(yán)禁正對油缸，防止高壓誤動作，
傷人。液壓站在運轉(zhuǎn)時或高壓狀態(tài)下，嚴(yán)禁拆開液壓元件。
b、及時檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運行時嚴(yán)禁整理濾布，防止傷人。
c、機械手柄軌道上料渣及時清理，每周向油盒內(nèi)加油一次，運行時嚴(yán)禁觸摸并
保持安全距離；回程到位，才能進行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。
d、如果機械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時將兩側(cè)保險裝置手動
拉倒接觸器，機械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機尾部拉板返回限位，
解除保險裝置，機械手將自動返回到初始位置。
4.5巡回檢查
4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標(biāo)正常及設(shè)備的安全運行，對以下設(shè)備進行巡回檢查：
4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機、壓濾泵、，灰倉，、攪拌機、水箱水位及液下泵、壓濾機堿液槽及各水池液位、堿液泵。
4.5.3檢查頻次:檢查時間為每小時一次，如有異常現(xiàn)象及時處理，處理不了的應(yīng)及時上報。
4.6冬季防凍要求
冬季各泵及管道應(yīng)每半小時檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。
4.7主要設(shè)備一覽表
脫硫塔：t1501a、b
脫硫泵：p1502 a、b、c?? 型號：200uhb-zk320 32? 、揚程：32m? 流量：320 m3/h? 轉(zhuǎn)速：2900r/min 55kw
羅茨風(fēng)機：型號iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機功率15kw
增強聚丙烯壓濾機：型號x10mz10/ 1000-ub, 過濾面積100m2，過濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數(shù)量62個，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液壓站型號yzz-281-d
水池潛污泵：p1503?? 型號：80wq/50-15-5.5
q：25 m3/h???? h：15m?? 5．kw?? 380v
mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器
a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/nm3
c、漏風(fēng)率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h
過濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3kpa
石灰消化池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號 bld-2-17-2.2?? 功率 2．2kw
石灰反應(yīng)池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號ln45-8-22
三項異步電動機：型號：y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a
效率：91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470
4.8注意事項
脫硫塔阻力＜850pa, 阻力超過時沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。
按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。
作業(yè)時戴好防塵口罩、護目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。
開泵前認(rèn)真檢查泵的進出口是否漏水，潤滑是否良好，經(jīng)盤車后方可啟動設(shè)備。
注意各池液位，保持高液位
壓濾機使用完后要用清水進行清洗
發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時及時檢查并更換噴頭。
巡檢時應(yīng)注意跌落，防止溺水
做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。
4.9設(shè)備潤滑油品
脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機械油
真空泵：? n220# 齒輪油
壓濾機：? 抗磨液壓油 l-hm32（46） 工作環(huán)境 -5℃~80℃
石灰攪拌機：? 32#機械油
反應(yīng)池攪拌機： 46#機械油
5.?相關(guān)文件
6.?相關(guān)記錄
《煙氣脫硫巡檢記錄表》
7.?分發(fā)范圍
技術(shù)總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理助理，甲醇廠廠長，甲醇廠廠長助理，甲醇廠調(diào)度班長、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長tsd
第5篇 脫硫扒渣工安全操作規(guī)程
1、工作前認(rèn)真檢查扒渣機機械，傳動、耙頭、耙桿，風(fēng)壓是否正常，確認(rèn)無誤后方可操作。
2、扒渣前必須在鐵罐車停穩(wěn)、定位后進行扒渣。
3、渣罐必須干燥、潔凈。
4、扒渣操作時要穩(wěn)、準(zhǔn)，防止過快動作造成灑鐵和損壞扒渣機設(shè)備。
5、鐵水扒渣要專人掛鉤、專人指揮保證角度，緩慢操作扒渣機旋轉(zhuǎn)要注意橫臂不得刮阻設(shè)備、物件。
6、扒渣操作前要確認(rèn)渣罐在接渣位置，且事先確認(rèn)渣罐及作業(yè)區(qū)域內(nèi)無水和潮濕物品。清理扒渣機扒渣板粘渣時應(yīng)戴好防護眼鏡。
7、扒渣前確認(rèn)噴槍在最高位置并通知主控工不要降槍。
8、更換扒渣板時，人員要站在安全位置，扒渣機大臂放在水平位置后，必須停電，扶扒渣板人員必須戴好棉手套以防擠手。
第6篇 濕法脫硫操作規(guī)程
1、崗位職責(zé)
1.1?負(fù)責(zé)煤氣的脫硫凈化，根據(jù)煤氣進出口質(zhì)量分析，及時調(diào)整操作，保證各項操作技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定。
1.2?負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開、停調(diào)換，正常運轉(zhuǎn)和事故處理，搞好計量儀表，所有閥門的維護，保養(yǎng)工作，配合有關(guān)單位進行設(shè)備檢修，驗收工作。
1.3?勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整、按照填寫各項操作記錄。
1.4?認(rèn)真監(jiān)護和消除、跑、冒、滴、漏加強三廢的排放管理工作。
1.5?負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，防火器材及各項公用器材的維護保養(yǎng)以及本崗設(shè)備衛(wèi)生和室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生工作。
2、工藝流程
由鼓冷工段送來的焦?fàn)t煤氣從脫硫塔下部進入，與塔頂噴灑下來的再生后的脫硫循環(huán)液逆流接觸吸收煤氣中的h2s（同時吸收氨）被吸收了硫化氫的焦?fàn)t煤氣硫含量不大于100mg/nm3，脫硫后的煤氣送至氨回收工段。
吸收了硫化氫的脫硫液由脫硫塔下部流經(jīng)液封槽進入溶液循環(huán)槽，脫硫液從溶液循環(huán)槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同時鼓入由空壓站來的壓縮空氣，使脫硫液氧化再生，在此進一步反應(yīng)生成單質(zhì)硫。
再生后的脫硫液由再生塔上部自流進入脫硫塔頂部噴灑，而產(chǎn)生的硫泡沫由再生塔頂部流入泡沫槽再用泵打入間歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜進入脫硫系統(tǒng)，下部硫膏裝袋外銷。
3、工藝指標(biāo)
3.1?脫硫前煤氣含硫量5g-8g/nm3
3.2?脫硫后煤氣含硫量<100mg/ nm3
3.3?煤氣入塔溫度30-35℃
3.4?脫硫塔阻力<500pa
3.5?入脫硫塔溶液壓力0.4-0.6mpa
3.6?煤氣出塔壓力<10000pa
3.7?脫硫液溫度高于煤氣溫度3-7℃
3.8?脫硫液ph值8.2-9.0
3.9?入脫硫塔溶液溫度35-40℃
3.10?硫泡沫槽溶液溫度60-70℃
3.11?硫泡沫槽靜置時間30min
3.12?壓縮空氣壓力0.4-0.6mpa
4、原材料產(chǎn)品特性
h2s的性質(zhì)
硫化氫是一種無色氣體，有臭雞蛋氣味，劇毒！吸入少量硫化氫，即發(fā)生頭痛、頭暈?zāi)垦５炔?，吸入較多時可致猝死，比空氣重，易凝于液體，溶點-85.6℃，臨界溫度100.4℃。
硫化氫的危害
4.1?腐蝕金屬，含硫化氫的氣體在有水份存在的情況下，溶于水形成硫氫酸，使金屬設(shè)備生成相應(yīng)的硫化物而腐蝕。
4.2?污染環(huán)境，煤氣中的h2s在燃燒過程中產(chǎn)生so2，對環(huán)境造成不同程度的污染。
4.3?對加工產(chǎn)品影響。煤氣若用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼，硫化氫會滲入銅內(nèi)降低銅的質(zhì)量，若用于化學(xué)工業(yè)合成氨，會使催化劑中毒。
5、基本操作
5.1?根據(jù)化驗結(jié)果，及時調(diào)整操作，保證脫硫效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5.2?注意溶液溫度與煤氣溫度的變化，控制溶液溫度高于煤氣溫度3-7℃。
5.3?脫硫液的開工用量以充滿再生塔，溶液循環(huán)槽，液體管線及脫硫塔滯流的液量為限，視浮閥標(biāo)志維持與控制。
5.4?經(jīng)常注意并調(diào)節(jié)進再生塔壓縮空氣壓力，使空氣與富液充分混合，保證脫硫液順利再生。
5.5?經(jīng)常檢查各槽液位，防止?jié)M流現(xiàn)象發(fā)生。
5.6?調(diào)節(jié)入再生塔空氣壓力，以保證硫泡沫的最佳溢流和再生時間。
5.7?停車后檢查溶液槽液位與槽里凝聚沉淀物，多時應(yīng)排向事故槽。
5.8?塔前塔后煤氣含硫量定時化驗。
5.9?發(fā)生事故時，除及時處理外，應(yīng)立即向車間及有關(guān)部門報告，并做好處理事故記錄。
5.10?經(jīng)常檢查各點溫度，壓力、流量是否正常，并經(jīng)常進行調(diào)節(jié)。
5.11?經(jīng)常檢查各泵運轉(zhuǎn)情況，軸承溫度，電機溫度符合要求。如發(fā)生噪音或聲音不正常時，應(yīng)及時檢查處理。
5.12?經(jīng)常檢查各泵軸承密封情況，消除跑、冒、滴、漏，填料密封漏油程度以10d/min為宜，機械密封5d/min。
5.13?經(jīng)常檢查脫硫塔，再生塔運行情況及塔體設(shè)備狀況，杜絕塔及附屬設(shè)備閥門密封不嚴(yán)而造成泄漏，以免出現(xiàn)安全問題而損壞設(shè)備。
5.14?提高脫硫效率的方法。
5.14.1?降低煤氣進塔的焦油含量。
5.14.2?控制適宜的脫硫液各組分的濃度，定期對脫硫液進行分析測定，及時補充脫硫液，保持脫硫液有較好的脫硫能力。
5.14.3?選擇適宜的操作溫度，液化比，再生時間和空氣量，及時回收硫磺，降低溶液中的懸浮硫。
5.14.4?溶液溫度控制化煤氣溫度高3-7℃，以維持溶液的水平衡。
5.14.5?對煤氣含h2s量較高時，及時采取措施，以保證煤氣中含h2s雜質(zhì)達到指標(biāo)要求。
5.15?脫硫催化劑的使用方法
根據(jù)計算，初次投放量為22kg，第一次投加9kg，第二天投加9kg，第三天加4kg，以后每班加2.5kg。
5.15.1?檢查催化劑配制槽，進口管，空氣管，放液管，催化劑配制槽內(nèi)加氨水或飲水4/5備用。
5.15.2?將所需催化劑加入槽內(nèi)溶解，用壓縮空氣進行吹攪，作預(yù)活化處理，配制2-4小時，使其完全溶解并充分活化，備用。
5.15.3?打開催化劑配制槽底部放液閥，將脫硫催化劑慢慢加入溶液循環(huán)槽，滴加時力求緩慢，細(xì)水長流加入。4小滴加完畢，以免間隔時間過長，造成生產(chǎn)不穩(wěn)。
6、設(shè)備開停工
6.1?脫硫系統(tǒng)開工
6.1.1?打開溶液循環(huán)槽進出口閥門。
6.1.2?開啟溶液循環(huán)泵，脫硫液依次進入再生塔，脫硫塔，液封槽直至回到溶液循環(huán)槽。
6.1.3?開啟溶液循環(huán)槽加熱器，蒸汽，調(diào)整脫硫液溫度高于煤氣溫度3-7℃。
6.1.4?循環(huán)一段時間后，脫硫液取樣化驗氨水濃度12-18tt等。ph值達到8.2-9.0時，開始配制pds脫硫催化劑，待pds脫硫催化劑完全活化后，開始向溶液循環(huán)槽內(nèi)滴加。
6.1.5?循環(huán)一段時間后，開啟再生塔壓縮空氣閥門，慢慢往再生塔內(nèi)送空氣使脫硫液再生，壓縮空氣壓力控制在0.4-6mpa。
6.1.6?待再生塔頂有硫泡沫產(chǎn)生時，打開硫泡沫槽進口閥門，使硫泡沫進入泡沫槽內(nèi)。
6.1.7?待硫泡沫滿槽后，開啟加熱器，控制硫泡沫槽內(nèi)溫度在60-70℃之間。
6.1.8?開啟硫泡沫泵，往熔硫釜內(nèi)送泡沫，直至合適為止。
6.1.9?開啟熔硫釜夾套蒸汽，使釜內(nèi)溫度控制在110-130℃之間，夾套溫度控制在150℃以下，蒸汽壓力控制在0.4mpa以下。
6.1.10 熔硫時間控制在2-3小時，將上部清夜壓回溶液循環(huán)槽內(nèi)，打開釜底放硫閥，將硫膏放入冷卻槽內(nèi)，冷卻至常溫成硫磺后外送。
6.2?脫硫系統(tǒng)停工
6.2.1?停車時，先開煤氣旁路閥門，關(guān)閉煤氣進口閥門，使脫硫塔內(nèi)維持正壓，溶液與空氣系統(tǒng)維持正常運轉(zhuǎn)2h后停止。
6.2.2.?關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥，停泵。
6.2.3?關(guān)閉壓縮空氣閥。
6.2.4?關(guān)再生塔出口閥及循環(huán)泵進口閥，關(guān)閉再生塔。
6.2.5?停間歇式熔硫釜。
6.2.6?長時間停車，需放凈塔內(nèi)剩液，并用蒸汽清掃，做好相應(yīng)設(shè)備和管道放空工作。
6.3?脫硫塔的開關(guān)
6.3.1?通知電工、鉗工、儀表工檢查所屬設(shè)備良好，通知鼓冷等有關(guān)崗位，準(zhǔn)備好脫硫液。
6.3.2?打開塔頂放散管，向塔體及煤氣進口管道通蒸汽趕空氣至塔頂至放散管冒出蒸汽。
6.3.3?打開煤氣進口閥門，待塔頂放散管冒出大量煤氣后，取樣做爆發(fā)試驗合格后，關(guān)閉放散管，打開煤氣出口閥，同時關(guān)閉交通閥，記下空塔阻力。
6.3.4?按順序啟動各泵，并注意觀察泵和電機的運轉(zhuǎn)情況。
6.3.5?開泵后迅速調(diào)整各處溫度，壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。
6.3.6?認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6.4?脫硫塔的停工
6.4.1?通知鼓冷等有關(guān)單位。
6.4.2?開啟煤氣交通閥，關(guān)閉煤氣入口，出口閥，打開塔頂放散閥。
6.4.3?停止運行各泵。
6.4.4?停塔后，做好塔的清掃工作。
6.4.5?長時間停塔，須做好相應(yīng)設(shè)備管道的放空清掃工作。
6.5?熔硫釜的開停車
6.5.1?檢查熔硫釜各部件是否牢固，壓力報警、儀表是否能正常使用，釜內(nèi)管道是否暢通，夾套放料閥是否正常開動，操作前應(yīng)用力關(guān)緊。
6.5.2?裝好釜蓋法蘭上的高溫石棉盤根，特別注意接口。
6.5.3?向熔硫釜進料，進料量控制在釜容量的70-75%。
6.5.4?關(guān)閉放散閥門。
6.5.5?夾套加熱時，蒸汽壓力必須逐步提高，夾套壓力控制在0.4mpa以下。
6.5.6?蒸汽壓力加熱到規(guī)定值時，溫度控制在110-130℃，每釜蒸發(fā)時間約為2-3h。
6.5.7?蒸發(fā)結(jié)束后，關(guān)閉夾套的蒸汽閥門并放去夾套冷凝水。
6.5.8?放料前先將放料閥夾套蒸汽開啟5-10分鐘，經(jīng)保溫后開啟放料閥。
6.5.9?釜內(nèi)料放空后，應(yīng)開啟放空閥，用直接蒸汽沖洗，以防放料管堵塞。
7、特殊操作
7.1?停電
7.1.1?泵開關(guān)扭到停車位置，關(guān)閉溶液泵出口閥門。
7.1.2?關(guān)閉再生塔溶液進口閥門，防止溶液溢出設(shè)備。
7.1.3?關(guān)閉壓縮空氣。
7.2?停蒸汽
7.2.1?關(guān)閉進工段蒸汽閥門及所有蒸汽閥門
7.2.2?加強設(shè)備冷凝水放凈。
7.2.3?關(guān)閉用蒸汽加熱設(shè)備進口閥
7.2.4?詢問停汽原因及時間，做好來汽的各項準(zhǔn)備工作。
8、設(shè)備維護保養(yǎng)制度
8.1?脫硫塔，再生塔，各種槽體三年油漆一次。
8.2?每班對設(shè)備清潔保養(yǎng)一次，機油、黃油每周補充一次。
8.3?各泵，閥門開關(guān)靈活，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活，傳動設(shè)備良好。
8.4?壓力表、溫度計清潔齊全，有效。
8.5?各閥門閥桿每月用廢油涂抹一次，保證升級自如。
8.6?各塔噴頭每季檢查一次，每年清理一次。
8.7?堅持巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8.8?當(dāng)脫硫塔阻力超過規(guī)定值時，及時進行處理。
9、設(shè)備情況
9.1?脫硫塔φ5600×373001臺
9.2?再生塔φ4600×494001臺
9.3?脫硫塔液封槽φ1000×83001臺
9.4?溶液循環(huán)槽φ7000×78001臺
9.5?催化劑貯槽φ700×12001臺
9.6?事故槽φ7400×88002臺
9.7?緩沖槽φ3800×70001臺
9.8?硫泡沫槽φ3800×70002臺
9.9?溶液循環(huán)泵q=704-1206m3/hh=68-54m?2臺
n=220 kw???? v=10000v?????? 12sh-9
9.10?緩沖泵q=12.5m3/h?h=32m?1臺
ihk65-40-200b
9.12?硫泡沫泵q 13.6-27.3m3/hh 43.9-39.3m??2臺
bzh65-2004
9.13?溶液加熱器φ1200×1200?f=40㎡3臺
9.14?液下泵q 12.5m3/hh?32m??? yl32-160
10、糾正與預(yù)防措施
10.1?脫硫塔堵塞
現(xiàn)象：脫硫塔阻力上升，超過操作指標(biāo)。
危害：影響煤氣輸送及影響脫硫效率。
原因：溶液中懸浮硫過多，硫泡沫回收不及時。
處理方法：調(diào)換脫硫塔，進行清理，必要時停塔處理。
10.2?再生塔硫泡沫飛溢。
現(xiàn)象：再生塔硫泡沫飛溢。
原因：空氣壓力偏高。
危害：影響四周環(huán)境，對設(shè)備設(shè)備腐蝕，浪費溶液。
處理：合理調(diào)度壓力，同時加速硫泡沫的回收。
10.3?出塔h2s不合格原因和處理
現(xiàn)象：出塔h2s含量偏高，沒有達到工藝控制指標(biāo)。
原因：溶液循環(huán)量不足，脫硫塔頂部溶液噴淋不均勻，空氣量不足。
危害：影響出廠煤氣含h2s雜質(zhì)合格率。
處理：增大溶液循環(huán)量，增大空氣量，檢查再生塔進口空氣管是否堵塞，影響空氣分布，調(diào)節(jié)脫硫塔頂部閥門使溶液分布均勻，使再生塔頂泡沫正常溢流。
10.4?循環(huán)槽液位突然增高。
現(xiàn)象：循環(huán)槽液位突然增高。
原因：斷電，溶液泵停轉(zhuǎn)，液位計鋼絲繩斷，溶液泵出口閥環(huán)。
危害：影響煤氣脫硫效率。
處理：查清原因及時開泵，調(diào)換出口閥，調(diào)換鋼絲繩恢復(fù)液位高度。
第7篇 尾氣脫硫系統(tǒng)安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
b.一定要檢查尾氣管道和連接處是否漏氣，若有一定要處理好后再作業(yè)。
c.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，戴好面罩、眼罩，身體不要正對管道孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷管道。
d.清理大塊粘結(jié)時，要有專人監(jiān)視。
e.定期檢查管道是否泄漏。
f.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。
第8篇 脫硫工段操作規(guī)程
一、工藝流程
1、煤氣的工藝流程
脫除粗苯后的煤氣，經(jīng)羅茨風(fēng)機加壓后，從脫硫塔底部依次進入兩臺串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)，在此，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進行吸收反應(yīng)， 煤氣中的h2s,hcn等物質(zhì)被脫硫液吸收后，煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦?fàn)t使用等。
2、溶液的工藝流程
由溶液循環(huán)槽出來的溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵加壓進入再生塔底部與空壓機送來的壓縮空氣并流進入再生塔，使溶液在再生塔內(nèi)進行氧化再生，氧化再生后的溶液從上部進入脫硫塔進行噴灑，然后從底部流入循環(huán)槽進行閉路循環(huán)。
3、硫回收工藝流程
懸浮于再生塔擴大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫經(jīng)攪拌機攪拌均勻后流入離心機進行分離。經(jīng)離心機分離后的脫硫上清液流入地下槽，經(jīng)地下槽液下泵泵入循環(huán)槽。經(jīng)離心機分離出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脫硫過程中的反應(yīng)原理
1、脫h2s的化學(xué)反應(yīng)吸收過程
h2s+na2co3???? nahs+nahco3
2、催化氧化析硫反應(yīng)過程
2nahs+o2 jds 2naoh+2s
3、副反應(yīng)過程
2nahs+2o2????? na2s2o3+h2o
2na2s2o3+o2???? 2na2so4+2s
hcn+na2co3???? nacn+nahco3
nacn+ na2s2o3???? nacns+na2so3
三、崗位職責(zé)
1? 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停作業(yè)。
2、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的日常維護工作以及定時給設(shè)備加油潤滑。
3、負(fù)責(zé)消防器材的保管，嚴(yán)禁隨意挪作他用。
4、負(fù)責(zé)機后壓力的調(diào)整，保障后序工段的正常生產(chǎn)。
5、經(jīng)常與焦化廠鼓風(fēng)機取得聯(lián)系，保證風(fēng)機機后煤氣壓力。
6、負(fù)責(zé)對備用設(shè)備進行盤車。
7、隨時與化驗室取得聯(lián)系，保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。
8、根據(jù)懸浮硫的化驗結(jié)果，定期脫除脫硫液中的硫泡沫。
9、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系解決，如有困難及時聯(lián)系車間。
10、負(fù)責(zé)對檢修后設(shè)備的試車工作，并清理檢修現(xiàn)場異物。
11、負(fù)責(zé)定時對現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，不存死角。
12、每小時應(yīng)記錄一次各點的溫度、壓力，流量及各種操作參數(shù)。
四、基本操作參數(shù)
1、進口煤氣h2s含量5-6g/m3
2、出口煤氣h2s含量≤200 mg/m3（環(huán)保要求）；
出口煤氣h2s含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。
3、溶液總堿度：10-15g/l
4、溶液ph值8.2-9.0
5、催化劑含量15-25ppm
6、懸浮硫≤1.3g/l
7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l
8、進口煤氣中的焦油含量≤30mg/m3
9、進口煤氣中萘含量≤0.4-0.6g/m3
10、進脫硫塔溶液流量850--1100m3/h·臺
11、進再生塔空氣流量1200--1500m3/h·臺
12、溶液循環(huán)泵出口壓力0.4--0.6mpa
13、入再生塔空氣壓力>;0.4mpa
14、脫硫塔阻力≤1.0kpa
15、入脫硫塔煤氣壓力>;5.0kpa
16、入脫硫塔煤氣溫度25-35℃
17、脫硫溶液溫度應(yīng)比煤氣溫度高2--3℃
18、電機軸承溫度<65℃，高壓電機軸承溫度<90℃
19、高壓電機定子溫度<150℃
五、正常操作
1、溶液循環(huán)泵開車操作
1.1啟動泵之前首先應(yīng)先檢查管道，閥門及軸承潤滑情況并進行盤車，檢查電機、泵是否缺油，機封冷卻管路是否暢通。
1.2 確認(rèn)循環(huán)槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液。
1.3通知電工送電。
1.4開啟循環(huán)泵出口閥門,打開循環(huán)泵進口閥門少許,打開排氣閥,進行排氣。
1.5排氣結(jié)束后,啟動電機按扭。
1.6按工藝要求逐漸調(diào)節(jié)進口閥門的開度,使溶液循環(huán)量達到使用要求。
2、溶液循環(huán)泵停車操作
2.1按停車按扭進行停車。
2.2關(guān)閉進出口閥門。
2.3長時間停車應(yīng)放凈泵內(nèi)溶液。
3、脫硫塔正常開車操作。
3.1啟動溶液循環(huán)泵,使脫硫溶液經(jīng)再生塔進入脫硫塔,然后脫硫液經(jīng)液封滿流回循環(huán)槽。
3.2緩慢打開脫硫塔煤氣入口閥,待脫硫塔頂部放散冒出大量煤氣并做爆發(fā)試驗,合格后打開脫硫塔煤氣出口閥門。
3.3調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量至工藝指標(biāo)范圍內(nèi),分析塔后煤氣中的h2s的含量。
3.4脫硫塔上部除沫層長時間運行堵塞后,開啟脫硫塔頂部溶液進口閥門進行清洗，清洗結(jié)束后關(guān)閉溶液清洗閥門。
4、再生塔開車操作
4.1確認(rèn)循環(huán)槽的液位在合1/2-2/3之間。
4.2啟動溶液循環(huán)泵,使再生塔充滿液體。
4.3開啟入再生塔壓縮空氣入口閥門。
4.4啟動空壓機,注意循環(huán)槽,再生塔內(nèi)液位的變化。
4.5調(diào)節(jié)入再生塔溶液流量,空氣流量滿足生產(chǎn)需要并使再生塔硫泡沫連續(xù)，緩慢溢流。
5再生塔停車操作
5.1停溶液循環(huán)泵。
5.2?？諌簷C壓縮空氣。
5.3長時間停車應(yīng)放凈塔內(nèi)液體.
6、催化劑的使用
使用“888”催化劑必須活化3-4小時,方可使用,具體步驟如下:
6.1催化劑貯槽加水1/2-2/3處。
6.2開起催化劑貯槽空氣入口閥門,使液面少許翻滾。
6.3加入催化劑。
6.4催化劑加入量應(yīng)根據(jù)分析數(shù)據(jù)進行補加。
6.5開啟催化劑貯槽出口閥門,將催化劑緩慢、點滴、連續(xù)加入循環(huán)槽。
7、空壓機的正常操作。
7.1檢查空氣壓縮機內(nèi)潤滑油的潤滑情況。
7.2檢查空壓機顯示屏上是否有報警記錄,如有應(yīng)及時進行排查。
7.3打開空壓機出口閥門。
7.4啟動空壓機。
7.5待空壓機正常運轉(zhuǎn)后記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。
8、鼓風(fēng)機的正常啟動操作
8.1檢查鼓風(fēng)機潤滑油液位情況。如果缺油應(yīng)及時補上同類型、同標(biāo)號的潤滑油。
8.2盤車360°，檢查有無卡噌現(xiàn)象。如有應(yīng)及時排除。
8.3打開鼓風(fēng)機冷凝液退液管,將風(fēng)機內(nèi)的冷凝液排凈,打開 潤油的冷卻水系統(tǒng),冷卻水壓力保持在0.15mpa-0.2 mpa。
8.4通知廠調(diào)度,準(zhǔn)備啟動羅茨鼓風(fēng)機。
8.5通知電工送電合閘。
8.6通知焦化廠鼓風(fēng)機做好風(fēng)機啟動準(zhǔn)備工作。
8.7打開鼓風(fēng)機出口閥門,同時打開鼓風(fēng)機進口閥門少許。
8.8啟動鼓風(fēng)機,注意鼓風(fēng)機電機電流變化情況。
8.9根據(jù)工藝要求逐漸加大變頻器的頻率。
8.10每小時記錄該運行鼓風(fēng)機頻率、電機電流、煤氣進出口溫度、煤氣壓力以及冷卻水壓。
9、鼓風(fēng)機的停車操作
9.1通知廠調(diào)度室,準(zhǔn)備停羅茨鼓風(fēng)機。
9.2通知焦化廠鼓風(fēng)機司機做好風(fēng)機停車準(zhǔn)備工作。
9.3點擊風(fēng)機停車按鈕。
9.3.1脫硫塔過煤氣時,應(yīng)打開交通管閥門及進出口閥門;
9.3.2脫硫系統(tǒng)全部停車時,關(guān)閉鼓風(fēng)機進出口煤氣閥門。
9.4關(guān)閉風(fēng)機潤滑油冷卻水閥門。
9.5通知電工拉閘停電。
六、特殊操作
1、突然停電：
1.1操作工應(yīng)迅速趕往生產(chǎn)現(xiàn)場，關(guān)閉溶液循環(huán)泵進出口閥門,并通知廠調(diào)度室做來電準(zhǔn)備工作。
1.2關(guān)閉空壓機壓縮空氣出口閥門,防止脫硫液倒壓。
1.3恢復(fù)dcs系統(tǒng)微機變頻器頻率回零工作。
1.3打開鼓風(fēng)機交通閥門,做來電準(zhǔn)備工作。
2、突然停水
2.1若鼓風(fēng)機油冷卻系統(tǒng)采用新鮮水冷卻時，應(yīng)迅速切換至循環(huán)水冷卻,防止油溫過高燒壞設(shè)備及造成人員傷害。如油溫過高不能滿足安全生產(chǎn)時應(yīng)及時停機。
第9篇 脫硫崗位操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格遵守各項安全制度,進入崗位必須穿戴好勞保護品。
2. 進入塔、槽前,必須辦理有關(guān)手續(xù)并測試合格,安全防護措施到位后,經(jīng)批準(zhǔn)方可進入容器作業(yè)。
3. 設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,掛牌確認(rèn)。
4. 50千瓦以上電機禁止連續(xù)啟動3次。
5. 檢查電機升溫是否符合要求。
6. 控制好有關(guān)液位,防止跑、冒、滴、漏。
7. 定期校驗熔硫釜溫度、壓力,防止爆炸。
8. 熔硫釜注意防止?fàn)C傷,放料要緩慢,做好自身防護,確保安全。
9. 傳動部位的護罩齊全完好,不得隨意拆除。
10. 崗位照明、高空扶梯、平臺必須完整。
11. 崗位嚴(yán)禁煙火,消防器材要齊全。
第10篇 預(yù)冷、脫硫再生泵工安全操作規(guī)程
1、進塔、槽檢修前必須辦理有關(guān)手續(xù)并檢測合格，安全措施到位后，經(jīng)批準(zhǔn)，方可進入容器作業(yè)。
2、在設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源，并掛牌確認(rèn)。
3、禁止在運轉(zhuǎn)部位擦車和修理，禁止用濕手開關(guān)電器設(shè)備。
4、脫硫液腐蝕性大要注意防范。
5、易燃易爆區(qū)嚴(yán)禁煙火，需動火時必須辦理動火證，及現(xiàn)場采取嚴(yán)密防火措施。
6、傳動部分保護罩齊全完好，高空作業(yè)要帶好安全帶，消防器材落實到人。
第11篇 脫硫工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、本工段為禁火區(qū)域,所有人員嚴(yán)禁將火種帶入生產(chǎn)區(qū),禁止吸煙.
2、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位,進入塔區(qū)必須戴好安全帽.
班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會客嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律處堅持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
3、因工作和檢修需要,需進行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).
4、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,不得在下風(fēng)向操作和休息,防止發(fā)生中毒.
5、凡是屬煤氣中毒的,應(yīng)立即把中毒人員撤離現(xiàn)場,到空氣新鮮溫暖的地方施行人工急救,病情嚴(yán)重的應(yīng)立即送往醫(yī)院.
6、當(dāng)堿液或pds液濺到皮膚和眼睛上時,應(yīng)立即用清水大量沖洗,嚴(yán)重時應(yīng)立即去醫(yī)院治療.
7、硫磺不能堆積儲存太多,存放時間不能太長,以防硫磺發(fā)生自燃.
8、各設(shè)備接地線必須良好,運轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應(yīng)安好防護罩,嚴(yán)禁未進行盤車和無安全罩得情況下開泵不準(zhǔn)用濕布擦拭電機,嚴(yán)禁水漏入電機內(nèi).
9、嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災(zāi)事故.
10、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).
11、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得挪做他用.
12、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).
13、嚴(yán)禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
14、機械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備的通風(fēng)口。
15、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
16、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷.
17、本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
18、反應(yīng)槽內(nèi)的溶液液位不得低于2/3處
19、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品
20、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
21、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識
22、本崗位員工在工作區(qū)域內(nèi)必須佩帶防毒口罩
第12篇 焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程
1干法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；
b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應(yīng)采用機械設(shè)備；
c)廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運到安全場所妥善處理；
d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不應(yīng)打開脫硫劑排出孔；
e）末經(jīng)嚴(yán)格清洗和測定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動火。
2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定
a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；
b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進行防腐處理；
c)進再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應(yīng)采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；
f)熔硫釜排放硫膏時，其周圍嚴(yán)禁明火。
3takahax—hirohax法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)進氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,防止溶液進入壓縮進入空氣機;
b)進氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,并應(yīng)設(shè)防虹吸管;
c)吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定；
a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽,其容積應(yīng)大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;
b)脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
c）進再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；
d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500mm;
e)生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)當(dāng)采用壓濾機生產(chǎn)硫膏時,壓濾面的濾板不應(yīng)隨意拆卸,防止壓濾機伸長桿伸長量超過最大值而傷人;當(dāng)采用溶硫釜生產(chǎn)熔融硫時,其周圍嚴(yán)禁明火;
g)添加催化劑應(yīng)緩慢,防止濺出傷人;
h)壓縮空氣流量計檢修時,先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.
5氨水(a-s)法脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定
a)脫酸蒸氨泵房應(yīng)配備同定式手持式有毒氣體檢測儀;
b)脫酸塔液相正常循環(huán)時,脫酸塔頂溫度大于10度時,不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時,應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應(yīng)開成負(fù)壓
6真空碳酸鹽法脫硫,應(yīng)遵守以下規(guī)定:
a)脫硫塔底部液壓位不應(yīng)超過入口煤氣管道最低處;
b)解吸塔負(fù)壓不應(yīng)超過限值,防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；
c）正常生產(chǎn)時，不宜打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開關(guān)放散管時，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。
