第1篇 風(fēng)、電焊工安全操作維護(hù)規(guī)程
1 工作前應(yīng)戴好一切勞動保護(hù)用品，如工作服、平光眼鏡、面具、膠底絕緣鞋、皮手套等，特別是電焊工在潮濕的地方要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。
2 禁止在易燃易爆物體（即各種“油類”、“易燃品”、“火藥”、“壓縮氣體”等物）上及裝載易燃易爆物體的容器內(nèi)外，進(jìn)行焊接或切割，若需要焊接裝載易燃易爆物的容器時，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物，通過化學(xué)藥物，或蒸汽清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員的檢查化驗，同意后方能進(jìn)行工作，焊接工作要離開易燃易爆物（包括倉庫）１０米以外進(jìn)行。
3 焊接工作時先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點要牢固，焊接用的工具等物要放在工具袋里，防止掉下傷人，同時下邊要做好安全措施，要設(shè)專人監(jiān)視，注意行人等安全工作，雷雨時不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。
4 焊接所有密閉容器時，焊接物要打開進(jìn)氣通風(fēng)孔，以防爆炸。進(jìn)入容器內(nèi)工作，要加強通風(fēng)設(shè)施，打開通風(fēng)口，并要兩人一起工作，一人操作一人作監(jiān)視保護(hù)。
5 在煤氣爐、石灰爐、有毒素的場所工作先用化學(xué)藥物清除殘存物，經(jīng)化驗合格，通風(fēng)符合要求時才能工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所要有專人防護(hù)，一定要有可靠的安全措施。
6 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，輸入線不得超過２米，應(yīng)有可靠的地線，焊鉗的絕緣裝置要齊全良好，電焊機溫度不得超過６０℃-７０℃。
7 電焊機要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要整潔。
8 電焊工作必須認(rèn)真注意防火，焊條用剩部分不要亂丟，下班前將電源切斷，焊線要繞好，電焊機要蓋好，并要詳細(xì)檢查是否留有火種，將火種徹底熄滅后方可下班。
9 風(fēng)焊工作前要對乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、膠皮管、風(fēng)燈等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，是否齊全、安全可靠，檢查管道、燈嘴是否暢通。
10 電焊機、乙炔瓶、氧氣要分開，距離要在５米以外。要存放在安全無人的地方，切不可放在行人道上或熱源的附近。
11 乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、管道嚴(yán)禁油類和明火接觸， 起碼要離開１０米以外。
12 風(fēng)焊裝置及附屬品要輕開輕放輕裝。避免碰擊火花，各種接頭嘴不準(zhǔn)對著人。以免出事故。
13 焊嘴、焊接器發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將焊燈的氧氣、乙炔的氣門，或?qū)⑷紵幥岸蔚奈恢们袛鄽饴穪碓础＝饘兕w?；蜓趸F堵塞焊嘴時，必須立即關(guān)閉乙炔瓶氣門，以防回火爆炸。
14 氧氣瓶嚴(yán)禁撞擊、曝曬，不要用嘴吹氧氣瓶口，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體。
15 工作完后將風(fēng)燈關(guān)閉，包括：氣門、風(fēng)門、氧氣瓶、乙炔閥關(guān)閉。膠氣管整理好，要關(guān)閉一切電源， 現(xiàn)場認(rèn)真熄滅火種，才能離開工作崗位。
16 安裝氧氣壓力表及開關(guān)瓶頭用的扳手要設(shè)專用，專用扳手不得有油污。
第2篇 風(fēng)鎬工作業(yè)操作規(guī)程
1．領(lǐng)取風(fēng)鎬時應(yīng)檢查，并符合以下規(guī)定：
（1）機體無裂紋和破損；
（2）套箍、頭部及鎬柄彈簧完整靈活；
（3）濾風(fēng)網(wǎng)無堵塞，螺絲、固定銷齊全無損。
2．領(lǐng)取釬子時應(yīng)檢查，并符合下列規(guī)定：
（1）釬子尖鋒利，釬子尾部平整無缺口并和釬子中心軸垂直；
（2）釬尾與風(fēng)鎬套接正確牢固；
（3）要領(lǐng)取足夠的釬子和備用釬子。
3．領(lǐng)取膠管時，要在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即修理或更換。
4．領(lǐng)取足夠的潤滑油。
5．風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管應(yīng)分別攜帶，風(fēng)管應(yīng)盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞，不準(zhǔn)用刮板輸送機運送。
6．備用風(fēng)鎬、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方。在傾斜及急傾斜煤層工作面，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。
7．檢查和處理
（1）基本及特種支護(hù)應(yīng)齊全合格、無折損；
（2）頂?shù)装寮懊簬蛻?yīng)無冒頂片幫的危險，否則不準(zhǔn)作業(yè)；
（3）超過控頂距離，必須按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行處理；
（4）工作面主風(fēng)管安設(shè)合格，無漏風(fēng)、風(fēng)嘴靈活，符合規(guī)定。
8．操作前的準(zhǔn)備工作
（1）風(fēng)繩（膠管）與干風(fēng)管接好后，要慢開風(fēng)門向無人處吹風(fēng)，排除風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后再接風(fēng)鎬，并擰緊接頭。操作中隨時檢查接頭是否牢固，以免脫扣傷人。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油；
（2）要將支護(hù)及剎幫頂?shù)牟牧蠝?zhǔn)備齊全，并順著巷道的溜槽邊或人行道擺放整齊，不得亂堆，妨礙行人；
（3）檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。
9．風(fēng)鎬落煤前，應(yīng)先找好退路，以防片幫或煤矸掉落傷人。
10．風(fēng)鎬開口、推幫、透幫都應(yīng)在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏挖煤槽，接著打落頂層煤，再打落底層煤。
11．落煤時一手握鎬柄，一手托住鎬體，用力向煤壁推壓，不要硬頂強沖，不要與煤壁成90 度推壓，以減輕手臂震動和損壞風(fēng)鎬尖。
12．水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。作業(yè)時應(yīng)隨時注意輸送機及下方，避免輸送機開動時塊煤、坑木傷害下方人員。
13．復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度達(dá)到規(guī)定分采界限時，必須分層操作，不準(zhǔn)煤矸一齊卸落，必須單獨采下夾矸并扔入采空區(qū)。
14．注意事項
（1）注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落；
（2）鎬尖卡住時，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出；
（3）磨鈍的鎬尖要及時更換；
（4）工作間歇時，風(fēng)鎬要放在安全、干燥處；
（5）膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎。
15．中厚煤層金屬支架工作面的風(fēng)鎬操作。
（1）在頂板好、煤質(zhì)硬、不片幫的工作面，可隔一個梁掛一個梁，再由下往上拉底打柱和補梁；
（2）頂板和煤壁較正常時，一次可連續(xù)掛八根梁，由下往上拉底打柱，剎好上方堵頭，頂梁必須依次掛上并及時剎頂；
（3）在頂板破碎、煤質(zhì)松軟片幫的工作面，采用掏梁窩方法，隨掛梁隨剎頂。如采用六根梁拉門時，先打中間第三、第四根支柱，接著往上打第二、第一根支柱，最后打第五根、第六根支柱，邊打支柱邊剎幫，并剎好上方堵頭。然后采用一根梁推幫和一根梁透幫方法操作。壓力大地點透幫時，要打臨時支柱。完工時不準(zhǔn)缺支柱。
16．急傾斜工作面的風(fēng)鎬操作
（1）應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，以防松動和掉落；
（2）應(yīng)配備足夠的備用風(fēng)鎬、釬子、透平油、鉛絲及其他小工具，并放在安全的地方。
（3）應(yīng)選擇層理、節(jié)理發(fā)育，煤質(zhì)松軟的小分層由上往下拉煤槽，再先采頂煤，后采底煤。薄煤層可在煤層的中部或靠底板處掏槽；中厚煤層則盡可能靠近頂板處掏槽；若煤層太厚，一個臺階同時用兩臺風(fēng)鎬落煤時，靠頂板的一臺先采，靠底板的一臺后采，兩臺風(fēng)鎬沿傾斜必須錯開1．5 ～2．0 米；
（4）操作時應(yīng)站穩(wěn)、有依靠。在采透頂、底煤時，必須一手抓緊支柱，一手落煤，兩腳站穩(wěn)，風(fēng)管應(yīng)拴牢，并隨時檢查鎬體、頭部彈簧、活接頭等是否牢固，以防傷人；
（5）剝落下的大煤塊，必須砸碎，以免打掉支柱與傷人；
（6）在工作面行走時，必須手扶穩(wěn)才起腳、腳踩穩(wěn)才松手；
（7）工作面無支柱處，不得用風(fēng)鎬落煤；
（8）工作中要上下互相照顧，做到上喊下應(yīng)、下喊上應(yīng)。
17．按工作面中心線檢查開幫進(jìn)度，找直煤壁，經(jīng)班組長檢查驗收合格后才準(zhǔn)收工。
第3篇 增濕塔匯風(fēng)箱檢修安全操作規(guī)程
1、更換噴頭時必須先停水泵,禁止不停泵在關(guān)閉噴頭閥門的情況下更換噴頭,防止水壓過大水管爆裂傷人。
2、上下增濕塔梯子時,必須手扶梯子扶手。
3、冬季梯子有積雪和結(jié)冰時必須及時清除。
4、進(jìn)入增濕塔內(nèi)檢修作業(yè)時,必須保持空氣流通,停止窯尾風(fēng)機運行,防止產(chǎn)生負(fù)壓傷人。
5、采用吊籃檢修作業(yè)時,必須對鋼絲繩、吊籃進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全方可使用。
6、采用吊籃檢修作業(yè)時,作業(yè)人員必須將安全帶掛在卷揚機吊鉤上,禁止掛在吊籃上。
7、采用卷揚機吊吊籃時,必須使用兩根鋼絲繩對角系牢鋼絲繩,并將吊鉤鎖牢,防止鋼絲繩脫鉤發(fā)生意外。
8、在增濕塔內(nèi)檢修作業(yè)必須有專人指揮并監(jiān)護(hù),開卷揚機人員必須聽從指揮人員指揮,禁止私自開啟卷揚機。
9、進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱檢修必須搭好跳板,系好安全繩,并有人監(jiān)護(hù)。
第4篇 高溫風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班時應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
4 風(fēng)機各轉(zhuǎn)動部位的安全防護(hù)罩不得隨意拆除,如維修需要拆除的,在維修完成后必須按規(guī)范裝回。
5 風(fēng)機檢修維護(hù)應(yīng)通知中控室及相關(guān)崗位,設(shè)備維修前,先停機切斷電源總開關(guān),在電源總開關(guān)處懸掛“有人工作,禁止合閘”的安全警示標(biāo)志牌后方能開始作業(yè)。檢修(清理)完畢后由掛牌人檢查確認(rèn)具備開機條件后,摘除安全警示標(biāo)志牌后才能開機作業(yè)。
6 高溫風(fēng)機控制室應(yīng)保持清潔,電柜前、后及頂部不得堆放雜物,非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入控制室。
7 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。
第5篇 通風(fēng)管工安全操作規(guī)程
1、運送各種管材設(shè)備要仔細(xì)裝卸,捆綁牢固,盡量做到平車整體下運。在傾斜巷道搬運時,要特別注意自身與他人的安全。抬運各種管材時,人人要精神集中,配合密切,同起同放;在急傾斜工作面搬運管材時,當(dāng)通過下眼口前,上眼口要蓋好,當(dāng)上眼掉煤時,處理好掉煤再通過;在有運輸機的順槽搬運時,腳要踩穩(wěn),手要把牢,慢速行走,嚴(yán)禁用運輸機拉運器材。
2、在立井內(nèi)接管路時,要按照管子的規(guī)格,先筑好工字架。在斜平巷內(nèi)接直徑50mm以上的管路時,先筑好管子投,其間距5-10m。在有助手的密切配合下工作。在25°以上斜巷由上而下接運管路時,必須配帶保險帶,所用工具隨手裝入背在腰間的帆布袋內(nèi),防止墜落傷人。四人作業(yè)。二人接,二人運。隨時把接好的管子用卡蘭在事先筑好的管子托上或用10#鐵絲綁在管子托上。在小于25°的斜巷拆接管時,可以兩人拆接,多人運輸,接好的管子用10#鐵絲拴在架子上。在機車運輸巷拆接管路工作應(yīng)在檢修班進(jìn)行,并在來車方向設(shè)置“前面正在施工,機車慢行”的警標(biāo),并晃燈顯示信號。在越過架空線工作時,必須停電作業(yè)。
3、安裝管路必須遵循如下規(guī)定:(1)有電纜的巷道應(yīng)將管子接在另一側(cè),如在同側(cè),需距電纜300mm的下方。(2)接管子應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件選用彎管短管,而不應(yīng)聲搬硬擰.(3)服從串螺絲人的指揮,不要用手摸兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動咬手。(4)接管子要上齊、擰緊螺絲,膠皮墊圈要放正。(5)接膠管或塑料管時必須用鐵絲捆緊,連好、砸牢,每2-3m用鐵絲吊掛整齊。(6)管路安裝,經(jīng)過風(fēng)門,風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施時,必須從門的上部或兩側(cè)穿孔通過。(7)工作面的滅塵水管,要根據(jù)采掘進(jìn)度及時倒拆,防止壓力過大崩管,并在適當(dāng)位置設(shè)好泄水管。(8)完工后的新管路必須進(jìn)行漏氣漏水試驗,有問題及時處理。如需插修更換管子時,應(yīng)先停泵,并將來水閘閥關(guān)閉,再修理。更換瓦斯抽放管應(yīng)先排除關(guān)內(nèi)瓦斯后,再接換新管。(9)受擠壓出現(xiàn)異狀的管路拆修時,要注意管子崩開傷人。在風(fēng)流較小地區(qū)工作,應(yīng)同瓦檢工配合作業(yè)。(10)防塵用水進(jìn)行化驗,水質(zhì)要求含固體浮懸物不許超過每升50mg,ph值在6.5-8.5之間。(11)管子安裝盡可能使用快速管接頭。
4、安裝設(shè)備前要進(jìn)行整體檢查,部件必須完整無缺。機體墊高,防止車刮;水池、漿池進(jìn)口處要設(shè)篦子;出水口和入水口的螺絲要上齊上緊,出水管直徑必須大于水管直徑;泵底要用水平儀找平,用平尺檢查調(diào)整泵與電極軸的同心度,調(diào)好后緊固螺絲;安裝時勿用手指摸電極和泵的對輪眼和靠背螺絲眼,以防咬手
第6篇 電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程
(一) 先將干燥箱放置于通風(fēng)、干燥、平整無腐蝕的環(huán)境中。
(二) 接通電源打開電源開關(guān),將干燥箱左側(cè)塑料蓋拿下,調(diào)節(jié)溫度控制按紐至所需的溫度并打開鼓風(fēng)開關(guān),檢查干燥箱加熱是否運轉(zhuǎn),溫度控制器是否正常,鼓風(fēng)有無開啟。
(三) 將干燥箱門打開把試樣放入干燥箱內(nèi),注意不要碰到箱內(nèi)溫度感應(yīng)觸頭,關(guān)上箱門,干燥箱自動升溫并控制在設(shè)定溫度。
(四) 用后關(guān)閉電源將干燥箱門打開把試樣取出,清理干燥箱以保持其清潔。
第7篇 風(fēng)電焊工操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。
2、禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割，若需要焊接，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗，同意后才可進(jìn)行工作，焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。
3、禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊按或切割工作。
4、焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安技，防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn)，單位防火負(fù)責(zé)人審批后，按有關(guān)規(guī)定動火，并按批準(zhǔn)動人期間動火。動火證過期無效。
5、焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等安全工作，落雨時，不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。
6、焊按密封容器時，要打開，進(jìn)行排氣通風(fēng)，人進(jìn)入容器內(nèi)工作，要加強通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。
7、在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護(hù)，采取可靠的安全措施。
8、電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。
9、電焊工必須認(rèn)真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細(xì)檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。
10、電焊機要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔
11、風(fēng)焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風(fēng)燈、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，務(wù)必安全可靠。
12、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。
13、風(fēng)焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。
14、焊咀發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊咀時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，以防回火。
15、氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊爆曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。
16、工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，做到現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。
第8篇 風(fēng)鉆操作規(guī)程
1、工作前注意事項:
⑴ 準(zhǔn)備本班所需要的鉆桿、鉆頭、機油和其它其它工具。
⑵ 檢查風(fēng)鉆各部件是否完好(包括水針、活塞、螺旋桿、開關(guān)等),并向儲油器內(nèi)注以適當(dāng)?shù)挠土?上緊蓋,同時確保油質(zhì)清潔。
⑶ 檢查風(fēng)、水管是否暢通,吹出膠管內(nèi)的水份和雜物。
⑷ 將開關(guān)漸次打開,檢查風(fēng)、水壓情況。
⑸ 檢查釬尾長短等情況,不合格的禁止使用。
2、先開水后開風(fēng),待鉆頭鉆入巖層后,點眼人員才能離開。然后將開關(guān)全部打開,打鉆過程中應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)排粉,防止堆鉆用力過猛,斷桿傷人,并按風(fēng)鉆的型號、性能要求,做到隨時加油,不得將風(fēng)鉆敲打,猛丟亂扔,以防損壞風(fēng)鉆零配件。
3、風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動掌握好風(fēng)鉆的方向、角度,同時做到鉆桿、眼口、風(fēng)鉆成一條直線。鉆架移動時,應(yīng)注意安全。
4、打眼不準(zhǔn)戴手套,毛巾必須圍緊,且兩端不得外露。雨衣袖口要扎緊,避免風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動纏住,并經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭,嚴(yán)防風(fēng)管脫落傷人。
5、打錨桿或懸空作業(yè)時,必須架設(shè)工作臺,防止斷桿傷人。
6、風(fēng)鉆不好使用時,應(yīng)及時斟換修理。打眼完畢后風(fēng)鉆要加好油,連同風(fēng)、水膠管放至安全地點,避免放炮打壞或矸石、污水灌入鉆內(nèi)。
第9篇 供電崗位風(fēng)險評估——送電停電時誤操作規(guī)程
1. 風(fēng)險預(yù)想:送電、停電時誤操作。
2. 風(fēng)險危害:
(1) 刀開關(guān)觸點燒壞;
(2) 弧光短路、損壞配電設(shè)備;
(3) 傷害操作人員等。
3. 原因分析:
(1) 拉合刀閘未按規(guī)定的程序操作;
(2) 非專業(yè)人員,不懂操作規(guī)程;
(3) 責(zé)任心不強,思想麻痹,監(jiān)護(hù)不到位。
4. 預(yù)防措施:
(1) 加強安全教育,嚴(yán)禁違章操作;
(2) 配電室送電必須由電工操作;
(3) 加強對職工(非電工)的安全和操作規(guī)程的教育;
(4) 送電前進(jìn)行仔細(xì)的檢查和必要的測試;
(5) 配電室送電必須有監(jiān)護(hù)人員,且認(rèn)真負(fù)責(zé);
(6) 必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。
5. 綜合評估:
(1) 人員 高
(2) 財產(chǎn) 中
(3) 環(huán)境
(4) 影響 中
6. 應(yīng)急措施:
(1) 立即停止操作;
(2) 造成開關(guān)或設(shè)備損壞,立即停電檢修;
(3) 造成人員傷害,立即送醫(yī)院。
第10篇 主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程g4—73no.25d型
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程(g4—73no.25d型)
(三采區(qū)通風(fēng)機)
一、一般規(guī)定:
1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得資格證后持證上崗。
2、司機應(yīng)掌握通風(fēng)機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征以及供電系統(tǒng)、控制回路、地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途。
3、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。
4、按要求認(rèn)真填寫好各種記錄。
5、工具、備件等擺放整齊,搞好設(shè)備及室內(nèi)外文明衛(wèi)生。
二、操作準(zhǔn)備:
1、通風(fēng)機的開動必須取得主管上級領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)許的開機命令。
2、通風(fēng)機啟動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查:
⑴、軸承潤滑油量合適,油質(zhì)符合規(guī)定。
⑵、各緊固件及聯(lián)軸器防護(hù)外罩齊全、緊固、牢靠。
⑶、電動機碳刷完整,接觸良好,滑環(huán)清潔無燒傷。
⑷、繼電器整定合格,各保險裝置靈敏可靠。
⑸、電氣設(shè)備接地良好,
⑹、各指示儀表,保護(hù)裝置齊全可靠。
⑺、各啟動開關(guān)手把處于斷開位置。
⑻、電源電壓符合電動機啟動要求。
⑼、風(fēng)門完好,風(fēng)道內(nèi)無雜物。
⑽、人工盤車1—2圈,應(yīng)靈活無卡阻。
三、操作順序:
主要通風(fēng)機在正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:
1、啟動:接到啟動通風(fēng)命令→檢查各風(fēng)門是否處于正確狀態(tài)→操作風(fēng)門啟動設(shè)備→緩緩打開通往井下的風(fēng)門,使各風(fēng)門處于正常通風(fēng)狀態(tài)→啟動風(fēng)機電機→完成風(fēng)機啟動→報告礦調(diào)度室。
2、停機:接到停機命令→斷電停機→風(fēng)機電機停轉(zhuǎn)后→按規(guī)定操作有關(guān)風(fēng)門→報告礦調(diào)度室或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
四、正常操作:
1、啟動操作:離心式通風(fēng)機應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門啟動,即將通往井下的風(fēng)門和地面進(jìn)風(fēng)門全部關(guān)閉。
2、鼠籠式異步電動機采用電抗器啟動時,啟動前電動機定子應(yīng)接入全部電抗,按下啟動柜上啟動按鈕,啟動后,待啟動電流回落后,立即自動切除全部電抗,使電動機進(jìn)入正常運行狀態(tài)。
3、電機啟動后風(fēng)門操作:打開通往井下的立式風(fēng)門,利用前導(dǎo)器調(diào)整風(fēng)機風(fēng)量。
2、主要通風(fēng)機的正常停機操作;
⑴、接到主管上級的停機命令。
⑵、斷電停機。
⑶、根據(jù)停機命令決定是否開動備用風(fēng)機,如須開動備用風(fēng)機,則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。
⑷、如不開動備用風(fēng)機,則要打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門,以便充分利用自然通風(fēng)。
3、主要通風(fēng)機應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查:
⑴、巡回檢查的時間一般為每兩小時一次。
⑵、巡回檢查內(nèi)容為:
①、各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響和異常震動。
②、軸承溫度不得超限。
③、電動機溫升不超過規(guī)定要求。
④、各儀表指示正常。
⑤、電動機電流不超過額定值,嚴(yán)禁超載運行。
⑥、電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
⑶、隨時注意檢查負(fù)壓變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
⑷、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,必須填入運行日志。
4、主要通風(fēng)機司機的日常維護(hù)內(nèi)容:
⑴、軸承潤滑:滾動軸承用二琉化鉬或鈣基脂潤滑,油量不大于油腔的1/3,禁止不同牌號油混雜使用。
⑵、備用通風(fēng)機應(yīng)經(jīng)常保持完好狀態(tài)。
⑶、每1—3個月進(jìn)行一次輪換運行,最長不超過半年。
⑷、輪換超過一個月的備用風(fēng)機應(yīng)每月空運轉(zhuǎn)一次,每次不少于1小時,以保證備用通風(fēng)機正常完好,可在10min內(nèi)投入運行。
五、特殊操作:
1、主要通風(fēng)機倒換風(fēng)機操作:
⑴、確認(rèn)兩回路進(jìn)線電源均為正常供電。
⑵、檢查確認(rèn)兩路進(jìn)線開關(guān)均處于正常閉合狀態(tài)。
⑶、斷開兩路進(jìn)線間的聯(lián)絡(luò)開關(guān)。
⑷、檢查待啟動的備用風(fēng)機風(fēng)門位置是否正常。
⑸、關(guān)閉運行風(fēng)機,并使運行風(fēng)機風(fēng)門處于正常位置。
⑹、啟動備用風(fēng)機,并使其風(fēng)機風(fēng)門處于正常運行位置。
⑺、上述操作必須在10min內(nèi)完成。
⑻、如遇特殊情況,兩臺風(fēng)機都不能運行時,應(yīng)立即匯報礦調(diào)度室。
2、主通風(fēng)機的緊急停機操作:
⑴、直接斷電停機,先后拉開斷路器和隔離開關(guān)。
⑵、立即報告礦調(diào)度和主管部門。
⑶、按照主管領(lǐng)導(dǎo)決定,關(guān)閉和開啟有關(guān)風(fēng)門。
⑷、電源失壓自動停機時,先查看總進(jìn)線開關(guān)柜電源電壓表,如電源電壓恢復(fù)正常,應(yīng)立即開啟在用風(fēng)機;如電源電壓沒有立即恢復(fù)正常,則應(yīng)依次拉開斷路器和隔離開關(guān),按程序開啟備用風(fēng)機,并報告礦調(diào)度和區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)。
3、通風(fēng)機有下列情況之一時,允許先停機后匯報:
⑴、各主要傳動部件有嚴(yán)重異響、意外震動或溫度急劇升高。
⑵、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。
⑶、進(jìn)風(fēng)閘門掉落關(guān)閉,無法立即恢復(fù)。
⑷、突然停電或電源故障造成停機,先拉下風(fēng)機電源開關(guān)后匯報。
⑸、其它緊急事故或故障。
4、主要通風(fēng)的反風(fēng)操作:
⑴、反風(fēng)應(yīng)在礦長或總工程師現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。
⑵、用反風(fēng)道反風(fēng)時:
①、保持通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。
②、用地鎖將防爆門固定牢靠。
③、根據(jù)現(xiàn)場指揮的正確指令操作風(fēng)機前導(dǎo)器和各風(fēng)門,改變風(fēng)流方向,使風(fēng)流由通風(fēng)機壓入井下。
⑶、反風(fēng)操作順序:關(guān)閉前導(dǎo)器→關(guān)閉立式風(fēng)門→開啟出風(fēng)道的反風(fēng)門→開啟斜風(fēng)門(開啟程度根據(jù)所需風(fēng)量而定)→開啟前導(dǎo)器(開啟程度根據(jù)所需風(fēng)量而定)。
⑷、反風(fēng)結(jié)束后恢復(fù)正常通風(fēng)操作順序:關(guān)閉前導(dǎo)器→關(guān)閉斜風(fēng)門→關(guān)閉出風(fēng)道的反風(fēng)門→開啟立式風(fēng)門(關(guān)閉程度根據(jù)所需風(fēng)量而定)→開啟前導(dǎo)器(開啟程度根據(jù)所需風(fēng)量而定)。
六、安全守則與操作紀(jì)律:
1、司機接班前禁止喝酒,接班后不得睡崗、脫崗、竄崗。
2、司機不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
3、操作高壓電器時應(yīng)用絕緣工具,并注意操作的先后順序。
4、地面風(fēng)道進(jìn)風(fēng)門要鎖固。
5、除故障緊急停機外,嚴(yán)禁無請示停機。
6、司機不得擅離工作崗位,不得干與工作無關(guān)的事。
7、機房內(nèi)不得有明火。
8、開閉風(fēng)門,如設(shè)置手動機動兩套裝置時,須將手動搖把取下以免傷人。
七、三采區(qū)通風(fēng)機房液力偶合器操作規(guī)程
1、工作油牌號推薦選用6#、8#液力傳動油或20#汽輪機油,不準(zhǔn)使用混合油或其它牌號油。
2、油注順序:打開位于偶合器箱體側(cè)蓋板上的加油法蘭蓋,用專用加油器將油注入,使油位到達(dá)油標(biāo)的最高油位。
3、調(diào)節(jié)偶合器的管至最低轉(zhuǎn)數(shù)位置,啟動液力偶合器運轉(zhuǎn),使油充滿冷卻器及管路,停機后再加油至略低于油標(biāo)“最高”油位。
二、注油注意事項:
1、注油不準(zhǔn)超過“最高”油位,也不準(zhǔn)低于“最低”油位,油位過高會造成偶合器旋轉(zhuǎn)組件浸在油中與油產(chǎn)生磨擦發(fā)熱,過低油管吸不上油造成供油不足。
2、隨時檢查油位,發(fā)現(xiàn)油位過低應(yīng)檢查是否有泄漏部位,并及時補充油,發(fā)現(xiàn)油位過高,應(yīng)檢查冷卻器中是否竄水,及時排除故障。
3、液力偶合器工作油既傳遞動力又參與潤滑,所以要求工作油應(yīng)十分清潔,要定期檢查油質(zhì)并及時處理。
三、使用:
1、檢查油標(biāo)確認(rèn)油位是否合適。
2、檢查液力偶合器、冷卻器管路是否安裝合格。
3、檢查各儀表、電氣線路連接是否正確。
4、檢查聯(lián)軸節(jié)及防護(hù)罩是否安裝正確。
5、檢查液力偶合器油箱、油溫是否合適,當(dāng)油溫低于5%時應(yīng)用電加熱將工作油加熱。
6、檢查液力偶合器的管是否調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速位置。
四、運行
1、液力偶合器配有電動執(zhí)行器,通過手把,手操作電動或自動控制電動執(zhí)行器不定期調(diào)節(jié)勺管的位置,改變液力偶合器的充液度,從而改變偶合器的輸出轉(zhuǎn)速與輸出扭矩。
2、偶合器的勺管全插入(零位)轉(zhuǎn)數(shù)最低,勺管撥出(100%位)轉(zhuǎn)數(shù)最高(可達(dá)額定轉(zhuǎn)數(shù)與額定功率),勺管開度從零位向100%位置調(diào)整時,速度不宜過快,通常在25秒以內(nèi)。
3、偶合器調(diào)數(shù)范圍,隨時工作不同與離心式機械相配,調(diào)數(shù)范圍1~15分恒扭矩機械相配。
4、調(diào)速型液力偶力器與離心式機械相配,其最大發(fā)熱工況在轉(zhuǎn)速比等于0.66點,最大發(fā)熱功率損耗約為電機額定功率的15%,因此在使用中應(yīng)盡量避免在最大發(fā)熱點附近長期工作。
5、恒扭矩機械配用調(diào)速型液力偶合器,轉(zhuǎn)速比等于效率即調(diào)速越大損失功率越大,發(fā)熱也越大,因而恒扭矩機械配用調(diào)速型液力偶合器調(diào)數(shù)不宜過大,尤其不能長期在轉(zhuǎn)速比下工作。
6、當(dāng)偶合器輸出轉(zhuǎn)速很低時,即勺管位置接近零位時,可能會出現(xiàn)在正常工作范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)沒有出現(xiàn)過的噪聲,這是由于勺管口與泵輪外緣泄油孔相遇產(chǎn)生的“汽笛效應(yīng)”所致,若遇此情況,只要將a管位置稍稍提高即可解除,不屬于偶合器故障。
7、運行中應(yīng)隨時檢查偶合器油溫、油壓是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查找原因并排除。
第11篇 電風(fēng)扇安全操作規(guī)程
⒈電風(fēng)扇應(yīng)有安全保護(hù)接臨(地)線,風(fēng)扇前后都必須有防護(hù)罩,護(hù)網(wǎng)規(guī)格應(yīng)符合gb8196--87規(guī)定。
⒉ 使用前要對電風(fēng)扇的防護(hù)裝置、風(fēng)葉、電線、插銷等進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全后才能開動,懸掛式風(fēng)扇還要檢查固定裝置是否牢固,移動式風(fēng)扇若屬臨時線,拉線不宜超過10米,必須使用橡套電纜線,并配有符合規(guī)定的電插銷。拉線超過10米要沿墻架起。
⒊ 嚴(yán)禁電纜線由鐵道頂、門縫、鐵板下、機械底等有壓斷可能處拉過,移動風(fēng)扇時必須關(guān)機進(jìn)行。
⒋ 嚴(yán)禁把電線頭直接插入插座。
⒌ 在容器或金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)不準(zhǔn)使用電風(fēng)扇。
⒍ 不使用或下班時必須關(guān)閉電風(fēng)扇,移動式風(fēng)扇取下插銷,盤起電線。
第12篇 高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全操作規(guī)程
1、短期休風(fēng)、送風(fēng)程序
短期休風(fēng)與送風(fēng)高爐主任主持,高爐工長執(zhí)行。
1.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備工作
1.1.1 由高爐主任提出,廠長批準(zhǔn),并取得公司生產(chǎn)部同意。
1.1.2 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
1.1.3 出凈渣鐵。
1.1.4 檢查風(fēng)口、渣口、冷卻壁等冷卻設(shè)備,如果發(fā)現(xiàn)損壞要適當(dāng)?shù)拈]水,并準(zhǔn)備更換。
1.2 休風(fēng)程序
1.2.1 爐頂各部位通氮氣正常。
1.2.2 爐頂停止打水。
1.2.3 停止富氧。
1.2.4 停止噴吹。
1.2.5 高壓轉(zhuǎn)常壓、減風(fēng)到50%。
1.2.6 重力除塵器停止打灰。
1.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥,停止上料。
1.2.8 全開爐頂放散閥,停止上料。
1.2.9 熱風(fēng)爐停止燃燒。
1.2.10 關(guān)煤氣切斷閥。
1.2.11 繼續(xù)減風(fēng)、直到最低水平。
1.2.12 打開風(fēng)口視孔蓋。
1.2.13 高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。
1.2.14 關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥,開廢氣閥放凈廢氣。
1.2.15 開倒流閥進(jìn)行倒流休風(fēng)。
1.2.16 熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢信號”。
1.3 短期休風(fēng)的送風(fēng)
1.3.1 休風(fēng)檢修項目和任務(wù)的完成,插好煤槍。
1.3.2 關(guān)上風(fēng)口視孔蓋。
1.3.3 高爐發(fā)出送風(fēng)指令。
1.3.4 關(guān)倒流閥停止倒流。
1.3.5 開送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥,同時關(guān)上廢氣閥。
1.3.6 熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號。
1.3.7 逐漸關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。
1.3.8 開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。
1.3.9 通知公司總調(diào)送煤氣。
1.3.10 開煤氣切斷閥。
1.3.11 關(guān)爐頂放散閥。
1.3.12 高爐視爐況轉(zhuǎn)入正常操作。
1.3.13 聯(lián)系公司總調(diào)熱風(fēng)爐點爐。
1.4 短期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項
1.4.1 為了防止煤氣爆炸,必須往爐頂各部通入氮氣,在休風(fēng)期間要保持其爐頂壓力為正壓。
1.4.2 如果休風(fēng)前高爐懸料,必須將料面坐下來后方可休風(fēng)。
1.4.3 在休風(fēng)或者爐內(nèi)低壓狀態(tài)下,禁止除塵器打灰。
1.4.4 如果采用富氧冶煉,必須待轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后方可聯(lián)系送氧。
1.4.5 如不采用倒流休風(fēng)時,休風(fēng)操作可省去程序中1.2.12和1.2.15兩項程序。送風(fēng)操作可省去程序中1.3.4兩項程序。
2、長期休風(fēng)、送風(fēng)程序
長期休風(fēng)與送風(fēng)由主管廠長主持,設(shè)備廠長、高爐主任參加,由高爐工長執(zhí)行。處理煤氣工作由煤氣技師、熱風(fēng)段長執(zhí)行。
2.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備
2.1.1 高爐長期休風(fēng)由煉鐵廠提出,經(jīng)公司批準(zhǔn)。
2.1.2 休風(fēng)前應(yīng)打凈除塵器的除塵灰。
2.1.3 準(zhǔn)備好點火用的點火槍、木材、油布。
2.1.4 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
2.1.5 檢查爐頂各部氮氣管路。
2.1.6 出凈渣鐵。
2.1.7 檢查風(fēng)口、冷卻壁等冷卻設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)損壞,要適當(dāng)閉水和更換,嚴(yán)禁往爐內(nèi)漏水。
2.2 長期休風(fēng)程序
2.2.1 向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通氮氣。
2.2.2 爐頂停止打水。
2.2.3 停止富氧。
2.2.4 停止噴吹。
2.2.5 按程序轉(zhuǎn)入常壓操作。
2.2.6 開放風(fēng)閥減風(fēng)到50%。
2.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。
2.2.8 全開爐頂放散閥。
2.2.9 關(guān)各箱體進(jìn)出口蝶閥。
2.2.10 開均壓放散閥,關(guān)一次均壓閥,停止上料。
2.2.11 關(guān)二次均壓閥。
2.2.12 熱風(fēng)爐全部停止燃燒。
2.2.13 關(guān)煤氣遮斷閥。
2.2.14 將風(fēng)拉到0.5kpa。
2.2.15 打開風(fēng)口視孔蓋。
2.2.16 高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。
2.2.17 關(guān)送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、開廢氣閥放凈廢氣。
2.2.18 熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢”信號。
2.2.19 高爐爐頂點火。
2.2.20 開倒流閥倒流休風(fēng)。
2.2.21 風(fēng)口堵泥必須堵嚴(yán)同時風(fēng)口大蓋和倒流閥必須處于開啟狀態(tài)。
2.3 趕煤氣程序
2.3.1 開除塵器放散閥。
2.3.2 開荒煤氣放散閥。
2.3.3 關(guān)φ2600mm蝶閥
2.3.4 開凈煤氣末端放散閥
2.3.5關(guān)φ2600mm盲板
2.3.6 開箱體放散。
2.3.7 重力、箱體、主管通氮氣
2.3.8 放散口檢測煤氣合格
2.3.9 停氮氣吹掃。
2.3.10.打開除塵器人孔。
2.3.11箱體溫度降到80℃以下打開箱體人孔。
2.3.12 關(guān)閉箱體進(jìn)出口盲板。
2.3.13 開煤氣遮斷閥(整個煤氣系統(tǒng)人孔全部打開15分鐘)。
2.3.14 開一次均壓閥。
2.3.15 用軸流風(fēng)機對人孔通風(fēng)。
2.3.16 箱體、重力除塵器化驗合格
2.3.17 關(guān)煤氣遮斷閥。
2.3.18 扣凈除塵器殘灰。
2.4 爐頂點火程序
2.4.1 休風(fēng)前爐頂溫度必須控制在250℃左右
2.4.2爐頂點火檢查下列各閥門應(yīng)處的狀態(tài),并加以確認(rèn)。
2.4.2.1 爐頂放散閥全開。
2.4.2.2 煤氣遮斷閥關(guān)。
2.4.1.3 爐頂及除塵器通氮氣。
2.4.1.4 上、下密封閥關(guān)閉。
2.4.1.5 一、二均壓閥關(guān)。
2.4.1.6 均壓放散閥開。
2.4.1.7 氣密箱繼續(xù)通氮氣。
2.4.3 發(fā)出爐頂點火開始指令,封口周圍及爐頂操作者撤離。
2.4.4 打開爐頂人孔。
2.4.4 將點著的油布扔入人孔,點火者不要站在正面。
2.4.5 點火結(jié)束,發(fā)出結(jié)束信號。
2.4.6 通知風(fēng)機房停風(fēng)機。
2.4.7 如果點火槍及爐頂煤氣火熄滅、采取下列措施:
2.4.7.1 再次發(fā)出爐頂點火開始指令,
2.4.7.2 等10-15分鐘后再進(jìn)行點火。
2.5 氣密箱和料罐的煤氣、氮氣處理程序
氣密箱和料罐的煤氣、氮氣處理必須在爐頂點后進(jìn)行。
2.5.1開上密封閥和上部料閘。
2.5.2關(guān)一、二次均壓閥。
2.5.3均壓放散閥開。
2.5.4打開料流調(diào)節(jié)閥。
2.5.5開下密封閥。
2.5.6關(guān)氣密箱和閥箱氮氣。
2.5.7啟動檢修風(fēng)機,置換其中的氮氣。
2.6 送風(fēng)前的準(zhǔn)備
2.6.1 經(jīng)過檢修后的設(shè)備要試運正常。
2.6.2 送風(fēng)前一小時啟動風(fēng)機。
2.6.3 通知公司調(diào)度室做好接收煤氣的準(zhǔn)備。
2.6.4 封閉除塵器、煤氣管道及熱風(fēng)爐系統(tǒng)的全部人孔。
2.6.5 關(guān)閉熱風(fēng)爐所有閥門,特別是冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)閘一定要關(guān)嚴(yán),并通知鼓風(fēng)機將風(fēng)送到放風(fēng)閥。
2.6.6 全開爐頂及除塵器的放散閥,打開均壓放散閥,關(guān)閉一、二次均壓閥。
2.6.7 關(guān)煤氣遮斷閥。
2.6.8 停氣密箱檢修風(fēng)機,氣密箱改氮氣冷卻和密封。
2.6.9 封閉爐頂點火人孔,爐頂、除塵器通氮氣。
2.6.10 上風(fēng)管及噴槍。
2.6.11 捅開風(fēng)口堵泥,上好風(fēng)口視孔蓋。
2.7 送風(fēng)與送煤氣程序
2.7.1 通知廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機、trt、熱風(fēng)爐、卷稱主控室、原料主控室、噴煤主控室,“高爐要立即送風(fēng)”。
2.7.2 高爐發(fā)出“送風(fēng)指令”。
2.7.3 開送風(fēng)爐冷風(fēng)閥,熱風(fēng)閥同時關(guān)上廢氣閥。
2.7.4 熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號。
2.7.5 逐步關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。
2.7.6 開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。
2.7.7 除塵器、箱體、主管提前進(jìn)行氮氣吹掃。
2.7.8 開煤氣遮斷閥。公司總調(diào)度室聯(lián)系送煤氣。
2.7.9 關(guān)部分爐頂放散閥,調(diào)整爐頂壓力,
2.7.10 開一次均壓閥。
2.7.11 開箱體進(jìn)出口盲板。
2.7.12 開箱體進(jìn)口蝶閥。
2.7.13 逐開箱體出口蝶閥。
2.7.14 停氮氣吹掃。
2.7.15 爆發(fā)實驗合格。
2.7.16 開φ2600mm盲板、蝶閥。
2.7.17 將煤氣系統(tǒng)放散閥逐漸關(guān)閉。
2.7.18 爐頂均壓正常使用。
2.7.19 聯(lián)系熱風(fēng)爐點爐。
2.7.20 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
2.8 長期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項
2.8.1 長期休風(fēng)前一定要出凈渣鐵,放風(fēng)時一定要有節(jié)奏、慢慢地放風(fēng),防止灌渣。
2.8.2 趕煤氣過程中,整個煤氣系統(tǒng)及附近區(qū)域嚴(yán)禁動火。
2.8.3高爐在長期休風(fēng)期間嚴(yán)禁往爐內(nèi)漏水。發(fā)現(xiàn)燒壞或漏水的冷卻設(shè)備要在休風(fēng)前換掉或關(guān)閉冷卻水。
2.8.4 爐頂溫度要控制在300度以下。
2.8.5 在高爐休風(fēng)期間,不準(zhǔn)關(guān)爐頂放散閥,如因檢修需要必須關(guān)閉時,至少要有一個放散閥保持開啟狀態(tài)。
2.8.6 爐頂人孔關(guān)閉后,爐頂系統(tǒng)禁止動火。
2.8.7 爐頂點火后要設(shè)專人監(jiān)護(hù),火著的不好時,要投入木柴,保證火著的正常。
