第1篇 煤氣爐操作規(guī)程
一． 點(diǎn)火前的檢查工作
1、 各管道是否通暢，各閥門是否靈活，各零部件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確。
2、 檢查電器，儀表是否指示正確，開關(guān)是否完好。
3、 接通電源，生產(chǎn)用水。
4、 檢查各部的安全防爆裝置是否有效。
二． 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
1、 加媒斗內(nèi)放滿煤，所有水封部位添滿水。
2、 打開放氣煙囪，關(guān)閉通往現(xiàn)場(chǎng)的煤氣總閥。
3、 準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的木柴，等引火材料準(zhǔn)備封爐門的耐火泥。
三． 鋪爐點(diǎn)火
1、 選用充分燃燒過(guò)的30-100mm爐渣鋪爐底。
2、 近風(fēng)帽處應(yīng)鋪些塊度較大灰渣，以利于均勻的鼓風(fēng)，鋪好后應(yīng)吹風(fēng)片刻，使渣層通風(fēng)順暢。
3、 放入木柴，油布等，即可從爐門外進(jìn)行點(diǎn)火。
4、 點(diǎn)火后，當(dāng)火力很旺時(shí)，可加入少量煤和啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，使四周燃燒均勻后，便可加厚煤層，使之達(dá)到正常氣化，并準(zhǔn)備送煤氣。
四． 蒸汽的輸送：自產(chǎn)蒸汽發(fā)生爐，可在點(diǎn)火后即可關(guān)閉蒸汽放散閥。
五． 煤氣的輸送
1， 點(diǎn)火至一定的程度時(shí)，增加風(fēng)量和煤量，同時(shí)送入水蒸汽，當(dāng)燃燒層達(dá)到一定高度時(shí)，放氣煙囪處看到有黃色煙氣，便是煤氣已經(jīng)發(fā)生。
2， 打開煤氣總管閥門，使煤氣流入管道，此后可關(guān)閉放散煙囪，同時(shí)進(jìn)行燒嘴點(diǎn)火。
六． 停爐操作
1、 停爐前一個(gè)小時(shí)停止加煤，并攪拌出塵使之燃料燒盡。
2、 停爐時(shí)首先打開放氣煙囪，同時(shí)將蒸氣放散，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
3、 關(guān)閉電器儀表柜總電源，關(guān)閉煤氣總閥門。
七． 隨時(shí)檢查氣化指標(biāo)
1、 煤氣出口溫度一般控制在450-600度。
2、 混合氣飽和溫度在55-70度。
八．電偶使用一段時(shí)間后，要定期拆下清除產(chǎn)生的積碳，以免影響正常使用。
第2篇 貫通式煤氣爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。車間應(yīng)備有防毒面具及通風(fēng)裝置。
2.開爐前,檢查電源、儀表、傳動(dòng)機(jī)械、油泵及潤(rùn)滑是否正常,煤氣、油、水管道及閥門是否安全可靠,煤氣噴嘴閥門是否關(guān)閉。檢查漏氣時(shí)要用肥皂水,禁止用火試驗(yàn)。
3.先打開前后爐門,后開煤氣總閥門及放散管(1~2分鐘后關(guān)閉),再用壓縮空氣吹刷爐膛5~10分鐘。
4.點(diǎn)燃引火棒放入點(diǎn)火孔,開煤氣噴嘴閥門,點(diǎn)燃后再慢慢開空氣閥門到正常,嚴(yán)禁風(fēng)壓油。
5.提高溫度時(shí),先加大煤氣量,再加大空氣量。降溫時(shí)先減少空氣量,再減少煤氣量。
6.不同溫度或不同周期的零件,要?dú)w類進(jìn)行生產(chǎn)。在托盤上堆放工件不得超高、超寬。
7.回火溫度不同的零件,應(yīng)及時(shí)從淬火液槽中取出,并分類存放。換淬火液時(shí),應(yīng)將淬火液槽清理干凈。
8.開爐期間,在爐子附近禁止睡覺。
9.保溫時(shí),可關(guān)小煤氣閥門,關(guān)閉或關(guān)小空氣閥門。
10.停爐時(shí),先關(guān)空氣閥,后關(guān)煤氣閥,然后關(guān)好各總閥門、儀表和切斷電源。禁止打開爐門和吹風(fēng)降溫。
11.入爐檢修之前要關(guān)閉煤氣總閥,吹盡爐內(nèi)煤氣,檢修人員戴上防毒面具,并設(shè)入監(jiān)護(hù)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)安全操作規(guī)程
煤氣爐并網(wǎng)是指二臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐，共用一套凈化設(shè)備和輸送管網(wǎng)，煤氣爐同時(shí)或先后將合格煤氣并人共用的凈化設(shè)備或共用管網(wǎng)中。相反，二臺(tái)或多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行的煤氣爐，有一臺(tái)或幾臺(tái)因故要從共用的凈化設(shè)備和管網(wǎng)中分離出來(lái)稱煤氣爐脫網(wǎng)。
1、二臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐同時(shí)點(diǎn)火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法，與一臺(tái)煤氣爐點(diǎn)火、烘爐、調(diào)試、送氣操作的方法相同，只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力，溫度盡量相同或相近，才能保證并網(wǎng)后各煤氣爐順利運(yùn)行。
2、當(dāng)一臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐運(yùn)行時(shí)，因需氣量增加，需將新的煤氣爐，或冷備、熱備爐啟用并入，或因運(yùn)行中煤氣爐因故將停用、用新爐、冷備或熱備爐代替時(shí)，其操作方法如下：
⑴、? 煤氣爐、冷備煤氣爐要按照前述的操作方法，點(diǎn)火烘爐，投入正常運(yùn)行，然后吹掃、置換該爐通往匯總管的凈化設(shè)備和管路，含氧量符合要求后，將要并人爐的煤氣壓力調(diào)整到接匯總管中的煤氣壓力，即可開啟接通匯總管的閥門，并人使用，使煤氣量增加，保證后線用氣。
⑵、? 如發(fā)生事故，要用新爐、冷備爐取代某臺(tái)煤氣爐時(shí)，可根據(jù)情況的緊急程度或先脫網(wǎng)、后并網(wǎng)、或先并網(wǎng)、后脫網(wǎng)。
⑶、? 熱備煤氣爐投入運(yùn)行的操作方法如下：
①、? 關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打供風(fēng)閥及飽和溫度蒸汽閥。
②、? 啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)。
③、? 調(diào)大豎管和洗滌塔的冷卻水閥門。
④、? 調(diào)整汽包的水位，關(guān)閉放汽閥，如汽包蒸汽不足時(shí)，應(yīng)打開外來(lái)蒸汽閥預(yù)以補(bǔ)充。
⑤、? 通過(guò)探火，調(diào)整爐內(nèi)渣層、火層和煤層，根據(jù)探火結(jié)果調(diào)整加煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。
⑥、? 取樣化驗(yàn)、當(dāng)煤氣中含氧量合格后，按并網(wǎng)的操作程序并網(wǎng)，投入正常運(yùn)行。
⑷、? 運(yùn)行的煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、冷備爐的操作方法如下：
如果轉(zhuǎn)入冷備爐時(shí)，應(yīng)停止鼓風(fēng)，但仍鼓人蒸汽，將爐火熄滅通過(guò)出灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉，放掉灰盆內(nèi)的水，打開人孔，進(jìn)行全面檢查、檢修，檢修好之后，重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊以備點(diǎn)火用。冷備狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時(shí)，應(yīng)將煤氣爐夾套、汽泡中的軟化水全部放掉，以防結(jié)冰，脹壞爐體。
第4篇 使用工業(yè)煤氣爐安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢查所有燒嘴(燃燒嘴)上煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)。若有漏氣,必須修復(fù)方可使用。
②打開爐門及煙道閘門,再打開燒嘴上的空氣閥和開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),排除爐內(nèi)積蓄煤氣。
③關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài)),再將點(diǎn)火棒引燃,插入點(diǎn)火孔,然后緩慢地開煤氣閥,點(diǎn)燃燒嘴后,再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使之充分燃燒。一次未點(diǎn)燃燒嘴時(shí),應(yīng)關(guān)閉煤氣閥,重新按以上程序做第二次點(diǎn)燃。
④點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)由上而下,由里而外逐個(gè)順序點(diǎn)燃和調(diào)節(jié)燒嘴。不允許所有燒嘴同時(shí)開啟點(diǎn)燃。
⑤關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使?fàn)t內(nèi)略成正壓。
⑥使用煤氣爐,應(yīng)先關(guān)閉各個(gè)燒嘴空氣閥,再關(guān)煤氣閥,然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥,停止風(fēng)機(jī)關(guān)閉爐門和煙道閘門。
⑦當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障以及煤氣壓力跳動(dòng)過(guò)大時(shí),需立即關(guān)閉煤氣閥,停爐后進(jìn)行處理。
⑧檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法。嚴(yán)重漏氣時(shí),應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并立即打開門窗通風(fēng),嚴(yán)禁火種。
⑨煤氣管道修理時(shí)應(yīng)由管道工進(jìn)行,并按管道工安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。
