第1篇 支柱工操作規(guī)程
棚的拆換
1、拆換支架前，要先加固工作地點，前后3米的支架，有隱患及時處理，要用堅實大拌或用φ12cm以上圓木搭好架木或操作平臺，拆換棚應在好的支架處起頭。獨頭巷道必須由外向里逐架拆換，貫通巷道要盡量選擇順風逐架拆換。傾斜巷道要由上往下逐架拆換。拆換棚時，在架棚未完成之前，不得終止工作，應連續(xù)進行。如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束前必須接頂封幫確保安全。
2、拆換棚前要對工作地點的風、水、砂、瓦斯管路，電器設備、電纜、皮帶機運輸機等進行維護，各種管路缺吊絲的應及時補齊，并打好地戧頂子，瓦斯管路要設木垛維護，放炮前管路要用皮帶蓋好包嚴，維護長度為施工地點前后各5米，電器設備等要用皮帶包好，電纜要用中拌、皮帶、包嚴，能落地的必須落地，維護長度為施工地點前后各7.5米。
3、翻棚時要進行超前別頂，嚴禁大拆大換，嚴禁空頂下作業(yè)，棚距500mm-800mm，在處理特殊情況時必須有礦、區(qū)技術(shù)負責人批準。
棚的架設
（一）、t鐵棚架投
1、梁的兩頭各擔在棚腿上面的尺寸不得少于100mm。
2、墊木厚度不低于70mm寬，長不低于卡頭的低面尺寸。
3、棚腿的斜面（馬蹄面）要和數(shù)值的叉角斜面相同。
4、架設t鐵棚必須穿木鞋，木鞋長350mm、寬150mm、厚100mm。
（二）、u型鋼支架的架設
1、梁腿搭接400mm、卡間200mm、末端100mm。
2、扣木：4.5#以下u棚扣木5根，中心一根，其余均勻擺布，5.0#以上u棚，扣木7根，中心一根，弧型處各一根、卡間各一根、腰間各一根,扣木用大拌制作。
3、剎桿距和棚距相等。
4、腿子要穿木鞋。
5、棚距600mm。
（三）、“o”型棚架設
1、梁腿搭接400mm、卡間200mm、卡端100mm，扣木8根、梁子中心一根、卡間各一根、腰線各一根，底梁子中心一根、弧型各一根，扣木用大拌制作或使用鐵扣木。
2、底梁子后面要用中拌排嚴。
開幫別頂:
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，要維護好工作地點的各種管路及電纜、電器設備，并要注意行人和車輛的安全，防止落石傷人。嚴禁用礦車接貨。
2、找?guī)晚敾钍?.0m以上長撬棍，工作人員要站在安全地點，順序由近至遠地將浮石或活石處理凈，斜巷找?guī)晚敾钍缮舷蛳路秸遥⒁谙路綋鹾冒虢亻T子。
3、嚴格執(zhí)行濕式鑿巖制度，炮眼深200-300mm，每孔裝藥量1/3-1/2藥卷，最多一次放炮個數(shù)5-8個，軟巖每次可放1-2個。
4、開幫剔頂要注意打眼方向，防止設備被崩壞。別頂時先別浮石和頂板巖層較破碎地點。
裝車和推車:
1、裝車時，石塊長度不準超過300mm，大塊必須破碎后再裝車，裝貨量不準超過車沿以下200mm位置。
2、推車過風門和拐彎時必須高聲呼喊，發(fā)出信號，停車時必須打好實掩，穩(wěn)住礦車。
3、推車過道岔子后應立即把道岔搬回原位置，前后兩車間的安全距離為30米，禁止登車。
4、推車時要注意前方，手不許扶車沿及車兩側(cè)，車到指定地點，前后打好實眼，嚴禁放飛車，彎道、下坡道提前派警戒。
5、往車場子推車時，要掛好鏈，不準掛反鏈。
6、處理掉道車時，不準用手直接抬車，要用千斤頂或者起重機，斜巷要用扶車器，禁止用釬子，撬棍支撐礦車。
木垛架設:
搭木垛前必須準備好充足的材料，嚴禁無料或材料不足施工。
搭木垛要待頂板穩(wěn)定后進行。
搭木垛要委派有經(jīng)驗的老工人進行操作。
搭木垛要留好安全出口，并做好監(jiān)護。
在頂板破碎地點架設木垛時，木垛頂部必須適當?shù)脑黾痈鶖?shù)，并排列好位置，以免局部冒落。
頂板壓力大地點架設木垛時，“井”形木垛要加花，不準有空心。
木垛一定要接頂靠幫，不準空頂空幫。
木垛打楔子要打在縱橫交錯的坑木中間，順上層坑木處打，決不準直接接觸頂板。
在傾斜巷道架設木垛時，要設安全頂柱防止坑木垮落。
第2篇 液壓支柱工操作規(guī)程
1、支設前檢查工作:
(1)、支設前,首先檢查乳化液泵站機械電氣部分是否正常,乳化液箱內(nèi)液是否夠,濃度是否合適,泵站經(jīng)減壓閥出口的壓力是否符合規(guī)定。
(2)、支設前必須檢查支柱外形零部件是否齊全,掛體有無彎曲凹陷,不準用不合支柱。
(3)、檢查管路有無漏損,接頭是否緊固。
2、支護操作:
(1)、第一次使用的支柱或長時間未使用的支柱使用前應反復升降2一3次,排盡油缸內(nèi)空氣。
(2)、將注液槍插入支柱三用閥的單向閥一側(cè),并上好鎖緊套,待支柱達到初撐力后摘下鎖緊套輕輕敲打注液槍手把,在高壓液體的作用下注液槍自動退取下注液槍。
(3)、回拄時用專用卸載手把插入三用閥的卸載閥筒中旋轉(zhuǎn)成水平位置,即便柱內(nèi)液體外,活柱下縮時及時扶助挪動。
(4)、遇到頂板破碎時,則可實現(xiàn)遠距卸載,其方法是將帶有牽引繩的卸載手把插入卸載閥筒中然后遠離支柱,拉動牽引繩使卸載手把呈水平位置即可。
3、注意事項:
(1)、升柱時必須先用注液槍沖洗單向閥,避免煤粉及其它臟物注入閥內(nèi)。
(2)、升拄時,不應在頂梁和頂板稍一接觸停止供液,而應繼續(xù)多注一會兒,使支注內(nèi)的壓力盡可能達到泵站《或堿壓閥出口》壓力后再停止注液。
(3)、支設支柱時,不得使用硬物敲打支柱。
(4)、為了回柱方便安全,單詢閥《即注液口》應轉(zhuǎn)向采空區(qū)方向。
(5)、支柱支設要牢固,迎山角度要適當,支柱頂蓋接觸支柱頂梁要嚴平。
(6)、頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時,應呆取措施,使其距離小于支柱最大高度100mm以上方可支設,否則不允許支設。
(7)、活柱可伸縮行程小于總行程的20%時不得支設,支柱壓縮至行程小于部總行程l0%時,應采取措施,取出支柱,以防止壓成死柱。
(8)、支柱支設后出現(xiàn)緩慢下縮時,應將支柱卸載重新支設,如無效則應升井檢修。
(9)、遇到死柱時應采取破底的方法取出,嚴禁用炮崩或用機械強行回收的方法,以防損壞零部件和鍍鉻層。
(10)、單體液壓支柱的工作面不得開炮,非開炮不可者,必須加以保護措施。
(11)、不得用支柱代替移溜器頂移溜子,不準用柱子撥其它難以架收的死拄子。
(12)、活柱體上有煤粉時應及時清除。
(13)、回收老柱時應立好碼放在工作面材料道中,不得倒放在底板上,防止三角閥注液口誤入煤粉和支柱被煤矸淹埋。
(14)、支柱在運輸和使用過程中不允許摔砸。
(15)、升降操作時必須有工人參加,一人操作一人觀看。
第3篇 單體支柱工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條支柱工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護方法,嚴格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進行操作。
第2條進入工作地點后,必須首先敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。
第3條隨時注意(聽和看)工作面的動態(tài),若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)?,立即撤離所有人員到安全地點,待頂板穩(wěn)定后,再進行處理。
第4條工作面的基本支架和特殊支架應符合工程質(zhì)量標準,并達到以下要求:
1.所有支架必須按統(tǒng)一編號有序架設,必須拉線支設,柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求;
2.支架迎山有力,迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
3.頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用楔或背板等背實;頂板破碎時,應密背護頂;局部冒頂造成梁上空頂時,要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實;
4.支柱與底板要全面接觸,不準打在浮煤、浮矸上。堅硬底板要鑿柱窩或打麻面,松軟底板支柱必須穿鞋,其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行;
5.支柱要打緊,可在柱頂上加一個楔,不準打重楔。第5條單體液壓支柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米,當采高發(fā)生變化時,應及時更換相應高度的支柱。
第6條工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護,特殊情況下需使用時,必須制定專門措施。
第7條工作面支護工要和回柱工、攉煤工、采煤機司機協(xié)調(diào)操作,并注意以下事項:
1.落煤后,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時支護;
2.采煤機割煤等超過規(guī)定控頂距離時,支護工有權(quán)要求停止采煤,支齊支柱或放頂后,方可繼續(xù)采煤。
第8條架設支柱時,其下方不得站立人員,防止掛梁時脫落傷人。
二、準備、檢查及處理
第9條準備:
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利,液壓升柱器應無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
第10條檢查與處理:
l.檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理;
2.檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;
3.檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;
4.檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應立即更換;
5.檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應立即配合有關(guān)人員修補或更換;
6.應經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護;
7.滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。
三、工作面基本支護操作
(一)單體液壓支柱操作
第11條帶帽點柱操作及注意事項:
1.操作順序:
量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
2.注意事項:柱帽應用金屬柱帽。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。
第12條鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:
l.操作順序:
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應先掛網(wǎng),再按其順序進行操作)。
(1)掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
(2)插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1~0.15米的間隙;
(3)背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;
(4)清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;
(5)立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把供液升拄,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。
2.注意事項:
(l)支柱必須符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;
(2)掛鉸接頂梁時,頂梁應擺平并垂直于煤壁;
(3)跟機掛梁時,人應站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作,當采高大于2.0米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作,應隨時敲幫問頂;
(4)掛梁后應及時按規(guī)定支設臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;
(5)追機支柱距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
(6)采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設臨時支柱;
(7)調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙囗內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔;
(8)升柱時,應用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;
(9)臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱,基本支柱未架設好,不準回撤臨時支柱;
(10)頂板破碎、片幫嚴重地點,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;
(11)支柱時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;
(12)放炮后崩倒的支架,必須及時支設好。
(三)木支護操作
第13條帶帽點柱的操作及注意事項:
1.清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實;
2.柱帽使用厚度不小于0.12米的半圓木,平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸;
3.每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁打雙柱帽。
第14條順山棚子的架設及注意事項:
1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進行支護,上下梁采取沿傾斜方向直線對接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;
2.每根梁上背雙數(shù)的背板、荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準打重楔子;
3.工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時.要在順山棚子下面打上走向棚子,不準在懸空的裂隙頂板下工作。
第15條走向棚子的架設及注意事項:
1.按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好往窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴重需背幫的應背嚴煤壁。二人操作要互相配合好;
2.采用對接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。
四、工作面特殊支護操作
(一)木垛
第16條操作方法:
1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的浮煤、矸石;
2.選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;
3.在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
第17條注意事項:
1.不準使用圓木、三棱木、拌子、腐爛木料、破損及變形的木料打木垛;
2.木垛應選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。
若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿
3.木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應與基本支架的迎山角一致;
4.木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上;
5.木垛長度不得小于排距,一般應不小于1.2米;
6.木垛搭接后伸出的長度應不小于0.15米,而且要求互成90°;
7.碼木垛時,應先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設木垛;
8.架設木垛必須超前回柱15米以上;
9.在斷層或裂縫處碼木垛時,木垛必須分別架設在斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下僅打一個木垛;
10.傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設木垛前應在垛位上方設好擋板。
(二)密集支柱或叢柱
第18條密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。
第19條注意事項:
1.密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應符合作業(yè)規(guī)程要求;
2.打密集支柱時,每隔3~5米留一安全出口,以便回
柱放頂時出料和撤人;
3.使用木支柱時,其直徑不得小于基本支柱的直徑。
(三)抬棚或戧柱
第20條抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要求相同。
第21條注意事項:
1.抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應符合作業(yè)規(guī)程要求;
2.抬棚必須和基本支架接實,若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;
3.支設抬棚必須超前放頂10米以上;
4.戧柱應與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時,戧柱的柱頭使用木柱帽;
5.戧柱的柱腳應有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
(四)端頭四對八根長鋼梁
第22條操作方法:
l.清理缺口柱位的浮煤、浮矸,準備好支柱和背料;
2.在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;
3.一人緩慢卸載降柱約0.l米,同時一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;
4.將鋼梁放在準備好的支柱上,當鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補齊升緊。
其余鋼梁操作順序同上。
第23條注意事項:
1.正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時可一梁二柱,移溜后應及時補齊;
2.必須同時有3人以上協(xié)同操作;
3.鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進;
4.支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;
5.支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;
6.變形的鋼梁必須及時更換;
7.禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。
五、收尾工作
第24條將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作
面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊。
第25條經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后,方可收工。
第4篇 單體液壓支柱工、回柱工操作規(guī)程
一、支柱：
1.支柱時要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對號入座，支在實底上，并抓好支柱手把，扳動注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。
2.支柱時，應將三用閥嘴朝向老空區(qū)。
3.注液槍用完后，應掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
5.支柱工用手抓支柱時，應使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
6.支柱必須達到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。
二、回柱：
1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。
2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好護身支柱，并告知在附近工作的其它人員。
3.當頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時，分段工作間距不得小于規(guī)定。
4.大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠距離回柱，或用其他安全方式回撤。
5.回柱要嚴格執(zhí)行八大要領：一問（問頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運（運出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。
6.單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。
7.單體液壓支柱不準用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴禁放炮回出。
8.回出的單體液壓支柱，要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對支柱要輕搬輕放，嚴禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。
第5篇 單體液壓支柱工回柱工操作規(guī)程
一、支柱:
1.支柱時要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對號入座,支在實底上,并抓好支柱手把,扳動注液槍手把升柱,注液槍插入閥嘴前,應先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板,扶好頂梁,防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前,要把頂梁調(diào)正,使之垂直于煤壁,并保障接頂。
2.支柱時,應將三用閥嘴朝向老空區(qū)。
3.注液槍用完后,應掛在支柱手把上,禁止將注液槍拋在底板上,禁止用注液槍砸三用閥,要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正當?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
5.支柱工用手抓支柱時,應使掌心向上,防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
6.支柱必須達到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。
二、回柱:
1.回柱前要檢查周圍頂板,支架是否完好,如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時,必須處理后方可回柱。
2.回柱要兩人配合,一人回柱,一人觀察頂板?；刂鶗r必須在支架完好的安全地點進行工作,要清理好退路,打好護身支柱,并告知在附近工作的其它人員。
3.當頂板來壓和遇到其它險情時,要停止回柱,待處理后再回撤。允許分段回柱時,分段工作間距不得小于規(guī)定。
4.大面積懸頂和頂板壓力過大時,不得人工回柱,應用絞車遠距離回柱,或用其他安全方式回撤。
5.回柱要嚴格執(zhí)行八大要領:一問(問頂);二松(松懸矸);三清(清后路);四支(支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱);五喊(喊附近人員注意);六回(回支柱、頂梁);七運(運出支柱、頂梁);八豎(回出的支柱頂梁豎放)。
6.單體液壓支柱卸載時,必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h距離卸載,卸載時,必須由小到大逐步卸載,待頂板穩(wěn)定,支柱脫離頂梁后,方可快速卸載。
7.單體液壓支柱不準用絞車回撤,如出現(xiàn)死柱,可用臥底挑頂方法回出,并嚴禁放炮回出。
8.回出的單體液壓支柱,要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間,對支柱要輕搬輕放,嚴禁亂拋,碰砸以免損壞支柱。
第6篇 采煤支柱工安全操作規(guī)程
一、基本要求：
1、采煤支、 回柱工應由身體健康，年輕力壯，能勝任井下采煤支、 回柱工作的同志擔任。
2、采煤支、 回柱工必須經(jīng)過煤礦有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)工種的安全基本知識的培訓和企業(yè)規(guī)章制度的學習，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。
3、采煤支、 回柱工必須學習作業(yè)規(guī)程，并掌握攉煤、支柱、充填、爆破等相關(guān)的各項規(guī)定。
4、采煤支、 回柱工應以良好的精神狀態(tài)和充足的體力進行工作。
二、操作前的準備
1、工作前應備齊鏟、鎬、錘、斧、鋸、釬等工具，并認真檢查，發(fā)現(xiàn)有問題或有損壞時，應立即修復或更換。
2、進出班途中，應隨時注意安全，發(fā)現(xiàn)各種不安全隱患，應及時處理或匯報。
3、進入工作地點，開始工作前，要詳細檢查工作地點安全（頂板、煤壁、支護狀況等），先進行敲幫問頂，再補齊因放炮、垮砂、片幫打倒和折斷的支柱，更換失效的支柱，處理不安全隱患。在布置好安全后方可進行其它作業(yè)。
4、清除工作地點控頂范圍內(nèi)的障礙物。
三、采煤工作及注意事項
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。工作前，班組長應對工作面頂板進行全面檢查。工作中，每個工作人員都要經(jīng)常地，認真地檢查工作地點的頂板、煤壁、支護狀況等，發(fā)現(xiàn)危險時，必須立即采取措施，進行處理。
2、嚴禁空頂作業(yè)，攉煤時，必須在完好支護的保護下工作。
3、攉煤的順序為：由外向里，由后向前。即：先工作面兩頭后中間，先采空，后炭頭空。
4、攉煤時如遇瞎炮、殘炮，必須通知班組長和放炮員進行處理。嚴禁用手拉、鎬刨、掏挖的方法進行處理。待按規(guī)定處理完后才能工作。
5、攉煤時，如發(fā)現(xiàn)浮煤中有丟失的炸藥、雷管，必須及時撿出交給放炮員處理。
6、攉煤時，要鏟到哪里，眼看到哪里，不但要注意自己的安全，還要注意別人的安全。
7、回采工作面煤壁必須平整，炮殼要撿干凈，不得留有傘檐，不得任意丟失頂煤和底煤，工作面浮煤應清理干凈，煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時，必須按規(guī)定及時處理。
8、攉煤時，應對煤矸（砂）進行分選、分鏟、分裝、分運。矸砂用于工作面充填或置于采空區(qū)內(nèi)，不得將煤矸（砂）混裝混運。
9、清理采空區(qū)浮煤時，必須用長柄工具，嚴禁身體的任何部位進入采空區(qū)內(nèi)。
10、工作中如發(fā)現(xiàn)有局部冒頂危險時，應立即加強支護，縮小排柱距，加強充填等，采取有效措施處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
11、當發(fā)現(xiàn)工作面壓力突然增大、吹巖、支柱大量折斷、煤質(zhì)變軟、變酥、片幫增多等有面積冒頂危險時，必須立即撤離危險區(qū)域，向班（組）長匯報，待處理好，消除隱患后方可繼續(xù)進行工作。
12、在工作面作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)溫度突然增加或突然變冷、煤壁掛紅、來汗等突水征兆時，應立即停止工作，撤出人員，向班組長報告，向調(diào)度室匯報。
13、如遇瓦斯超限，任何人都必須聽從指揮，撤離工作地點，待采取措施處理，符合規(guī)定后，才準進行工作。
14、控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。
15、工作面進回風口或上、下安全出口，要保證暢通無阻，并達到通風、行人、運輸所需斷面。嚴禁堆放坑木、木柱或煤砂等雜物。
16、攉煤、堆砂時，必須愛護材料、設備，不得讓煤砂將坑木、支柱、設備、纜線等埋設。
17、在向溜子中攉煤時，要均勻，不要堆積太多。
18、在向溜子中攉煤時，必須做到四不裝：
（1）溜子停止運轉(zhuǎn)時，不向溜槽中裝煤。
（2）溜子出現(xiàn)故障時，不向溜槽中裝煤。
（3）溜子出煤時，不得向溜槽中裝矸。嚴格執(zhí)行煤砂分裝分運。
（4）超過35公分大的煤塊、砂塊未打碎，不得裝入溜子中。
19、工作面出煤結(jié)束時，應將工作面溜子兩邊和溜子下的浮煤回收干凈，溜槽中的煤炭拉運完。不許存煤在溜子道和溜槽中，以免影響移溜工作。
20、在回收工作面溜子靠后砂側(cè)浮煤時，如采高矮、穿越溜子不安全時，一定要停溜子，在高處橫穿溜子，進行浮煤的回收工作。
21、發(fā)現(xiàn)溜子爬鏈、溜槽脫節(jié)、刮板跳槽、溜子有異常聲或發(fā)生其它故障時，要立即傳信通知司機停溜。如需在溜子上檢查、處理事故時，必須通知溜子司機切斷電源開關(guān)，檢查處理完畢后，通知溜子司機再行開動溜子。
22、工作面人員必須準確、及時地傳遞信號。不得在途中不傳、錯傳或亂傳信號，溜子司機必須嚴格按信號操作，嚴格執(zhí)行誰叫停誰叫開，一許你叫停他叫開。
23、利用溜子運送坑木、支柱時，要順著放在溜槽內(nèi)。從運送的溜槽熾取出坑木、支柱時，嚴禁拿取其前端，要看好位置，只能從運行方向的后端，抓住坑木、支柱及時取出。攉煤時應時刻注意，溜子內(nèi)是否有其它物料，以防頂傷人員或頂?shù)怪е?/p>
四、支柱工作及注意事項
1、采用dz14-25/100型單體液壓支柱配合hdja-1200型金屬絞接頂梁支護頂板。
2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。工作中，每個人員都要經(jīng)常地、認真地檢查工作地點的頂板、煤壁、支柱狀況等，發(fā)現(xiàn)危險時，必須立即采取措施進行處理。
3、嚴禁空頂作業(yè)，支柱時，必須在完好的支護的保護下進行支護。
4、支柱工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄匦?，作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。
5、工作中，必須嚴格按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的排距、柱距和支護形式及時支柱（架），不得空頂。攉煤時每攉出一根支柱（架）的位置，必須及時支護一根支柱（架），不得把煤出完后，再集中支柱（架）。
6、權(quán)柱必須架設牢固。任何支柱不準摻在浮煤、浮矸上。支柱的柱腳必須支在實底上或柱窩、柱鞋的中間，不準柱腳半邊懸空。
7、支柱必須配掛絞梁，底板松軟時還要穿鞋，嚴禁摻光頭頂子。除特殊支柱外，柱帽應垂直煤壁。
8、支柱的柱頂和投巖背板上，必須插緊背實，不得懸空。
9、支柱必須垂直頂?shù)装?，摻正、摻緊、摻直。不得歪扭，并迎山有力，支柱要摻成直線。
10、嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)提前摘柱，碰倒、損壞和失效的支柱必須立即恢復或更換。
11、嚴禁使用折損的坑木和損壞、失效的支柱。
12、工作面頂板出現(xiàn)冒盔、解槽、陀包時，要認真察看，應將支柱摻在冒盔、解槽、陀包的重心位置。
13、工作面頂板出現(xiàn)裂縫（抽箱巖）時，不準正對裂縫摻支柱，必須沿裂縫兩邊架設支架或摻帶帽點柱。必要時，應向裂縫打入柱帽、楔子、背板等，使頂板絞接并防止漏矸傷人。
14、當發(fā)現(xiàn)工作地點頂板有冒頂威脅時，必須及時支打臨時支柱，不準在基本支柱未打好之前，回撤臨時支柱，情況危急時應先撤人，向班（組）長匯報并采取措施進行處理。
15、工作面打斜撐支柱時，柱腳一定要牢實，支柱斜度適當，控制幫頂巖層有利。
16、如工作面改為托偽頂支護（投巖）時，必須在偽頂邊緣架設支柱（架）或摻打箭崩（斜撐支柱）。
17、摻打支柱（架）時，要注意附近工作人員的安全，尤其是在支柱下方可能涉及到的地點不準有人。
18、回采工作面如遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑椤⑦^斷層、過老空、過原有煤柱、過廢巷以及托偽頂開采時，都必須按照作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定的支護方式、支護參數(shù)進行支護。
19、單體液壓支柱應使用于傾角25度以下的回采工作面中。
20、使用單體液壓支柱時，必須根據(jù)工作面采高的變化，選用相適應的支柱，支柱支護高度應小于支柱設計最大高度，大于支柱設計的最小高度。嚴禁超高支設或?qū)⒅娜靠s入樁筒內(nèi)使用。嚴禁用死柱支護。
21、單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須出井檢修，不得轉(zhuǎn)到其它工作面繼續(xù)使用。檢修好的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。
22、同一工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須制定安全措施。
23、在摻單體液壓支柱時，應將支柱地點的浮煤、浮砂清凈，頂?shù)装逄奁?，將支柱立在實底上，按作業(yè)規(guī)程要求選擇好排柱距后再用液壓槍打緊。
24、支設單體液壓支柱時，不得敲打柱心和柱筒，以免打彎支柱或損壞零件。
25、使用單體液壓支柱時，保證有80kn以上的初撐力，必須按規(guī)定操作。
26、單體液壓支柱應編號使用，不得倒放，柱筒內(nèi)有煤砂時，必須及時清除，以免影響使用。
27、基本支柱和密集支柱的迎山角為2～4°，迎垮角為2～3°。
五、密集支柱
密集支柱為每相鄰兩根末排基本支柱間增設2～3根（即3-4根/m）單體液壓支柱。
六、回柱放頂
1、回柱工作，必須由有經(jīng)驗或操作熟悉、責任心強的人擔任。
2、回柱工，必須認真學習牢記和執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中，有關(guān)回柱的具體要求。
3、工作前，必須帶齊工具，并認真進行檢查，遇有損壞時，必須修好方準工作。
4、回柱工作前，必須由班、組長負責檢查頂板及支柱情況，向工人詳細布置回柱工作，對困難大，有可能影響安全時，要至少有一名班、組長始終在場指揮。
5、采用人工回柱放頂，回柱至少三人一組協(xié)同操作，必須指派有經(jīng)驗的人員觀察頂板。回采初期工作面每5～8m設一組堆柱，沿傾向按間距為300mm布置，且每堆不少于4根；當采高超過1.6m,必須支護好戧柱。
6、每組分段長度為≮15m，分段地點必須選擇采空區(qū)頂板充分垮落、采場頂板完整、支護可靠、退路暢通的地方，并提前在該處設一排偽斜擋矸密集，密集與采面走向呈15～30°的夾角，且不得少于6根。
7、回柱放頂前必須補齊所缺支柱，注液加固15m內(nèi)范圍的所有支柱，摻好臨時護身支柱，維護好退路。
8、回柱按由下往上、先采空區(qū)側(cè)后煤壁側(cè)的順序逐根進行，新密集必須超前于舊密集回撤點1～3m支設。
9、回柱時，先將扒柱器掛在回柱地點上方安全牢實的支架上，并栓牢待回支柱，然后回柱人員站在煤壁側(cè)遠離卸壓，待頂板垮穩(wěn)定后，迅速取出支柱。
10、為了增強密集的穩(wěn)定性，防止支柱丟失和泄壓支柱傷人，末排切頂密集支柱必須根根栓繩。即將油絲繩系于手柄上，且在交接處要搭接牢實。
11、采面回柱并支護后剩下的多余支柱摻在末兩排支柱間，以便需要用支柱時隨時取用。
12、回柱時，嚴禁其它任何工序與其平行作業(yè)。相鄰回柱點之間的距離必須大于15m。
13、回柱工作，必須經(jīng)常進行敲幫問頂。到達工作地點時，必須先詳細檢查工作地點的支護情況。隨時注意頂幫巖層壓力的變化，如有危險時，要先處理好再行工作。
14、進行敲幫問頂或處理聾砂時，要選好安全位置，找好安全退路，按“刁、摻、放”的原則處理，禁止盲目處理，如遇有危險時，應請示班組長或隊長處理。
15、進行回柱時，精力要集中，嚴禁談笑打鬧等?；刂鶗r先敲幫問頂，找好安全退路，二人一組，一人監(jiān)視頂板，一人回柱。必要時應摻臨時支柱。
16、在工作地點，如有缺柱、折斷支柱時，必須將支柱補上或更換，回柱時必須站在支架完整或頂板完好的安全地點進行。保證后路暢通，不得堆積材料、煤、矸、溜槽等障礙物阻擋退路。
17、砂墩和安全出口的寬度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
18、砌筑砂墩時，必須將工作面控頂范圍內(nèi)的矸砂收干凈并全部傳到采空區(qū)砌筑成砂墩。
19、在砌筑砂墩時，必須清掃底板上的浮煤浮矸，充填砂墩必須壘砌在硬底板上，砂帶要壘砌緊實，封頂，四梭上線。頂板下和墩墻上的縫隙應用砂塊塞緊。
20、充填時，應將采空區(qū)煤鏟在工作面中，不得用煤充填。
21、如果工作面缺乏充填矸石，應取工作面頂?shù)装迳俺涮睢?/p>
22、嚴格禁止從采空區(qū)的砂墩中，拆取矸石作為充填材料。
23、回柱工作要由里往外、由上往下進行，如回收孤獨支柱，有危險時，要先摻好臨時支柱，再進行回柱工作。
24、工作面頂板大面積來壓，有大冒頂危險時，不許回柱，所有工作人員必須撤出工作面安全出口以外的安全地點。
25、回柱時，在任何情況下，都要嚴禁亂撞，亂打和亂刨、亂砍的辦法回出支柱，如果支柱插入底板中，要先掏出柱窩，再把支柱回出。如支柱回收影響安全時，應請示班、隊長處理。
26、工作面的充填砂墩一定要打成直線，并且充填后要符合工作面最小控頂距的要求。
27、回收出的坑木、支柱必須轉(zhuǎn)放在溜槽邊放好，不得放在采空區(qū)內(nèi)。
28、凡是由其它工種調(diào)入該工種工作人員，必須學習和熟悉該工種操作后，才能獨立工作。
29、遇以下情況均嚴禁回柱：
a 基本支柱未支設齊。
b 采空區(qū)懸頂超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定又未采取措施。
c 安全退路不暢通或有人在附近休息時。
d 特殊支護不齊、護身支柱未摻。
七、工作面遇斷層、頂板破碎或來大壓
1、 割煤前、后根據(jù)頂板情況，每隔1.5m支設一根臨時貼幫點柱，并找凈頂板裂隙內(nèi)的危巖、活矸，防止掉矸傷人。
2、 支護前必須停止割煤和sgw630/150ct溜子的運轉(zhuǎn)并切斷機組和sgw630/150c溜子電源，防止誤操作，支護體必須距機組最近點≮5.0m
3、 移溜前,必須卸掉貼幫臨時支護，打好臨時點柱掛好絞梁，在更換柱時,必須做到先支后回,在頂板嚴重破碎時,必須分段支護分段移溜,移溜后及時打好基本點柱。
4、 回柱前必須加固作業(yè)10m范圍支護，找好安全退路，并有專人看安全的情況下，方可進行回柱工作。
5、 若遇地質(zhì)構(gòu)造，采高≯1.0m。進行破底回采時，瓦檢員必須加強瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機、匯報并進行處理。
八、端頭的支護及順槽管理
1、溜子機頭采用四對八梁抬棚支護，頂梁長為3.6 m的π型梁或工字鋼梁，每根頂梁下支設三根單體液壓支柱，同一組的兩根頂梁交錯1.2m，梁間距為200mm，組間距中對中750mm，交替前移步距為1.2m。
2、炮前以18mpa的泵壓對所有單體進行二次注液，炮后及時扶起倒柱。
3、炮眼充填必須符合《煤礦安全規(guī)定》要求，嚴禁反向爆破。
4、放炮前加固附近10m 范圍內(nèi)的支護，
九、收尾工作
1、采煤支、回柱工作完成后，要經(jīng)班組長檢查驗收工程質(zhì)量，不合格時必須及時返工，達到合格以上要求后方可出班。
2、出班時，必須經(jīng)班組長同意，以免工作面無人傳信或出現(xiàn)特殊情況無人處理。
3、出班時，工具要交工具庫或指定的地點集中妥善存放，不得亂扔、亂放，以免傷人或丟失。
十、初采、初次放頂
⑴準備工作完成后，必須經(jīng)礦有關(guān)部門驗收合格后，方可開工。
⑵割煤后及時上齊鉸梁和水平楔作前探梁支護。
⑶采面開第一條幫必須上齊一排支柱和鉸梁，支柱選型合理，確保支柱的初撐力；新上的一排支柱按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的柱距、排距進行架設，攉煤前認真進行敲幫問頂工作，嚴禁空頂作業(yè)。
⑷新上的支柱必須反復多次排盡柱內(nèi)的空氣，支柱初撐力必須達到80kn/根。
⑸當工作面支柱上齊四排支柱時，開始初次放頂工作，放頂必須由有經(jīng)驗的老工人組成，每組三人以上，回柱人員要先找好安全退路，且在專人看安全的情況下，方可開始回柱；其回柱間距不少于15m。
⑹初次放頂期間仍按“三、四排控頂”的支護方式控制頂板，若頂板懸頂沿工作面走向達2m，傾向達5m時，必須采取打堆柱進行加強支護，每堆四根，堆距5-8m。
⑺當工作面采空區(qū)頂板冒落高度超過采高的1.5倍時，經(jīng)部門驗收合格后，即初次放頂結(jié)束。
十一、強行放頂
1、凡工作面懸頂沿走向達5m，沿傾向達10m時，必須立即停產(chǎn)進行強行放頂。
2、強行放頂炮眼打在2-3排基本支柱之間的頂板上，采用電煤鉆或風鉆打眼，眼深、眼距均為1.5m。
3、強行放頂時，由現(xiàn)場指揮小組組長親自到現(xiàn)場指揮強行放頂工作，警戒距下出口以外不小于50m的安全地點，放炮點并位于新鮮風流中，放炮時必須由班長布崗、撤人、斷電(切斷警戒區(qū)內(nèi)本安型電源的所有電源)并設置好柵欄和警標、清點人數(shù),并向調(diào)度匯報布崗、撤人、斷電以及人數(shù)后，經(jīng)調(diào)度同意后方可啟爆；放炮要求按“三大規(guī)程”中的規(guī)定執(zhí)行，一次聯(lián)炮個數(shù)不超過20個，每次放炮后必須及時扶起崩倒的支柱，才能繼續(xù)強行放頂。
4、每班跟班隊干、班長、安全員必須注意觀察頂板情況，若有大壓預兆，立即撤出人員，待頂板穩(wěn)定，按先加固支護后再恢復生產(chǎn)的原則安排工作。
編制：譚春祥
二00六年九月一日
第7篇 支柱工崗位安全操作規(guī)程
一、木柱支柱
1、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的排、柱距拉尺上線,打柱時要找好柱窩或麻面。
2、支柱不準打在浮煤或浮矸上。底板松軟的工作面,支柱要穿鞋。
3、打柱前,先選擇高度適中的頂子,由下向下將柱冒和柱子向下敲打,稍有勁后,要用大錘打緊,不許打重楔。
4、架設傾斜順山棚子時,棚梁不準搭接,要打成一條直線并平行于工作面,棚梁上要用雙數(shù)背板剎緊接頂,楔子必須打在梁、板之間。
5、架設走向棚子時,棚梁必須垂直工作面煤壁,柱長要找準,梁、柱之間不準墊楔子,用大錘由上向下打牢,梁上必須背實楔緊。
6、采用園或半園梁時,柱腿頂部必須做成弧形鴨嘴,柱、梁之間要接觸嚴密,不準夾楔。棚子要架設牢固。
7、打柱時要注意附近工作人員的安全,在支柱下方可能波及到的地點不準站人。
8、架設規(guī)格頂子、棚子時遇有臨時支柱,必須先打后翻。
二、金屬摩擦支柱
1、使用時必須與鉸接頂梁配套,頂梁必須鉸接,并要垂直于工作面及時架設;架設時,要先修整好頂板,然后掛起頂梁,托住頂板、插上調(diào)角楔。
2、凡缺少零件、柱鎖損壞及柱筒、鎖套、活柱有裂紋,復位彈簧失效,柱鎖失靈,水平楔不起作用,支柱變形彎曲,柱底無底托,活柱不縮等情形之一者,嚴禁使用。
3、鉸接頂梁凡接頭損傷、裂紋,銷子彎曲,或無銷子,連續(xù)“缺牙”等情形之一者,嚴禁使用。
4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的排柱距拉線上尺,架設支柱要找到底板硬底,嚴禁打在浮煤、浮矸上。工作面傾角超過15度時要挖柱窩,堅硬底板要鑿出麻面,軟底板要穿鞋。
5、架設支柱應二人操作。先將柱子放在窩內(nèi),找好間距和水平楔方向,由一人抽出活柱至頂梁,另一人上好升柱器將活柱上升,達支支柱的初撐力為止,然后用手錘打緊水平楔。敲打水平楔不得用力過猛,打好柱子敲擊時,應發(fā)出清脆有聲音。
6、凡采高在1.8米以上或傾角超過25度時,各柱之間必須用繩子或鐵絲拴好,或采取其它防止支柱傾倒傷人
第8篇 支柱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、施工前檢查工具，工具在行走式作業(yè)中暫不使用時，應放在安全地點。
2、在坑內(nèi)運送材料，要注意不碰撞天棚、電燈、電纜設備和其他生產(chǎn)設施。在天井上下運送材料，應用繩子將材料感兩端捆緊，小頭朝下輕輕地放。長材料由兩人運送，禁止由上向下拋擲。
3、支柱和拆除之前，應詳細檢查和處理頂板及兩幫松石，檢查原天井或天（溜）井臺子的牢固情況，以及松理豎立的元釘、馬釘或其他尖銳物，以防傷人。處理松石應選好操作位置和退路，以防松石掉落和滾動傷人。
4、采場支柱應先搞好安全出口。
5、在急傾斜易自溜的地方作業(yè)，應系好安全帶方能作業(yè)。
6、在有高壓電纜的坑道支柱，應聯(lián)系電工斷電。萬一不能斷電，應在檢查無漏電和感應電的情況下才能作業(yè)。
7、在沿用支柱支護巷道時，棚梁與棚腿的夾角一般為100~~112度，根據(jù)低壓情況可適當調(diào)整。棚腿柱腳應尖好柱窩，盡可能挖盡浮渣，實在挖不心時，應墊大塊硬巖或加地梁。
8、在傾斜度大的天井和采場等設橫撐時，上下盤均應尖柱窩。下盤柱窩應尖深一點，并用木楔形垛。支柱與上盤巖面的夾角應為95~~100度，以適應上盤層下移，木楔不準從下向上楔緊。
9、采場架設木柱，應大頭朝上，并考慮適當?shù)膶ι浇恰?/p>
10、陡天溜井支柱，視巖石穩(wěn)固情況可用械撐或井框。支架層距1.0m左右，支架必須破間或人行與放礦兩路，人行格中留有風筒、管道間。人行場高距2~~3m安設平臺，架人行梯，上下梯子錯開架設，天井鑿巖空間留2.2~~2.5m。
11、老坑道的撤除應先進行安全堅定后方可施工。拆除舊支柱應保證拆除者的安全和退路，由安全地點向后撤除。
12、修理天井人行道，應在下面掛警戒牌；修理天井漏斗，必須在上平巷的井口設警戒牌，并用木檔封閉；在修理運輸平巷時，應在兩端設路障，禁止車輛運行傷人。
13、在進行支護作業(yè)時，要嚴禁其他工種在同一地點平行作業(yè)；維護支護順序用由下往上，由安全向不安全地點推進。
14、支柱工作結(jié)束，應清理工作場地，防止遺失的元釘、馬釘傷人保證人員和礦車正常通行；對未支護完而又不安全的地點，應設警戒標志，并向下班人員說清楚施工情況。
15、支柱工人從事其它公從作業(yè)時，應遵守相應工種的安全技術(shù)操作。
第9篇 掛梁支柱工安全操作規(guī)程
(一)一般規(guī)定
1、所有支柱工必須了解所用支柱的特性、基本結(jié)構(gòu)和使用方法。
2、掛梁支柱工必須熟悉工作面規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。如柱距、排距、支柱迎山角、臨時支柱和貼幫支柱密度、支柱支設要求等。
3、要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。遇有煤巖松動,隨時摘掉,敲幫問頂時要按下列規(guī)定執(zhí)行。
(1)敲幫要用鎬和長釬,煤壁留有傘檐時要立即摘掉;
(2)問頂時要站在斜上方安全地點,一手拿鎬,一手托頂,先輕敲頂板,未問明時,再重敲。摘掉懸?guī)r時,要對上下人員先打好招呼,清理好退路,用鎬自上而下,由外向內(nèi)摘除。
4、支柱不準打在浮煤或浮矸上。
5、如遇頂板破碎或片幫嚴重地點,必須提前掛梁或用板棚支護,并用彩笆背好頂。
6、支柱時必須在頂梁或板棚保護下進行操作。
7、支柱時應將柱爪完全扣在頂梁上,如是頂梁偏斜卡不牢固時,應將頂梁墊平或重挑,但不得單挑頂梁。
8、遇有特殊情況,如斷層、褶曲、底板不平或松軟,其支架必須根據(jù)具體情況合理支設。
9、支柱時要注意附近工作人員的安全,正規(guī)支柱未打上之前不準回掉臨時支柱。
10、支柱的柱腳,必須放在實底或柱窩、柱鞋中間,并支設牢固?；钪钚∩斐隽繎献鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定。
11、支柱時要拉線支直,不準使用折損、彎曲、零部件不全、失效、漏液及未經(jīng)試壓合格的支柱。
12、采高超過1.3米、傾角大于15度時,第一排和第二排支柱要用繩子拴好,防止倒柱傷人。
13、支柱掛梁時要兩人一對協(xié)同操作。有失效的支柱要及時更換,放炮打倒的支柱要及時支好。
14、打臨時支柱和貼幫支柱要及時,并注意觀察頂板和煤壁情況,支臨時支柱和貼幫支柱應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
15、支柱時要保護好各種管線。
(二)單體液壓支柱
1、支柱要兩人配合作業(yè),一人將支柱對號入座,支在實底(或鐵木鞋)上,并抓好支柱手把,板動注液槍手把升柱。注液槍插入閥嘴前,應先用注液槍沖洗閥嘴,內(nèi)注式支柱插上搖柄上下?lián)u動,將支柱升起。另一人要查看頂板,扶好頂梁和水平銷以防從頂梁缺口掉下砸人。柱子升緊前,要把頂梁調(diào)正,使之垂直煤壁,并剎好頂。
2、支柱時,應將三用閥嘴朝向老空或工作面下部,內(nèi)柱式支柱將卸載手把朝向煤壁,禁止朝向老塘。
3、注液槍用完后應掛在支柱手把上。禁止將注液槍拋在底板上,禁止用注液槍砸三用閥。要防止注液槍的高壓管纏繞打結(jié)被煤矸埋住。
4、禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正當?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
5、支柱工用手抓支柱手把時,應使掌心向上,防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手臂。
6、支柱必須達到規(guī)定的初撐力。
(三)掛梁工
1、放炮后要及時撅頂、掛梁控制頂板。
2、掛梁必須兩人操作,一人遞料、插圓銷或扁銷,另一人在面前掛梁剎頂,要將扁銷鉤子掛在頂梁孔上。
3、必須根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板條件確定掛梁、順序及密度。
4、掛梁工應站在柱子控檔內(nèi)向上遞梁、插銷、剎頂、緊扁銷子。當采高大于2米,在柱子控檔遞梁有困難,需要站在煤幫處浮煤上掛梁時,應特別注意頂板,并在已掛好的頂梁掩護下掛梁、剎頂,掛梁后及時按規(guī)定支臨時柱子。如果發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大,待處理好頂板后再做其它工作。
5、采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后要及時掛頂梁控制頂板,并按規(guī)定支好臨時柱子。
6、頂梁上方的剎頂塑笆或架棚間小料必須搭接,并背嚴、背實。
7、扁銷子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入扁銷。在正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木鞋或其它物品代替扁銷子,并嚴禁使用缺圓銷耳子或有裂痕的頂梁。
(四)工作面特殊支架
1、木垛要支設在實底上。不準支在浮煤、浮矸上,上部與頂接實。材料規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
2、木垛支設要符合三個面(三個面成平面)一條線(各層接觸點必須在一條線上)的要求,其迎山角要與支柱相同。
3、木垛四角必須用楔子加緊,接頂處不準加楔子。木垛應垂直工作面,并留有符合規(guī)定的人行道。
4、木垛材料要一致,木垛靠工作面?zhèn)纫螨R。
5、木垛同層不得墊重墩重楔。回木垛時,要打好新木垛后再回舊木垛,不準先回后支。
6、上、下兩巷超前支護方式,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
7、上、下出口的超前檔處要不少于4根長鋼梁或雙楔梁。
8、充填帶寬度,要按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
9、充填帶必須用規(guī)定的材料打壘,矸石墻厚度要符合規(guī)定,并嚴密接頂,充填帶內(nèi)必須用規(guī)定的材料充填,不準用浮煤或老料做充填物。
10、充填帶前的支架不得缺柱,充填人員必須在支架保護下工作。
11、用矸石壘充填帶需從老塘內(nèi)取石時,必須用長把工具鉤取,不準人員進入老塘取石。
12、打密集、對柱、斜撐柱及叢柱時,其數(shù)量、規(guī)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
13、打密集時先清浮煤、浮矸,密集柱子要留有回柱穿繩空隙。
14、戧柱要卡在放頂線一排或放頂線第二排的頂梁牙口上;無頂梁時,支在另一排的柱頂上。如戧柱柱頂有空隙,可用木楔加緊。
第10篇 傾斜煤層回采支柱工操作規(guī)程
(一)工作準備
1、檢查準備好斧子、啄子、量尺等工具。
2、按煤層厚度和用量準備好坑木。
3、按支柱量加工好草鞋板(柱帽)。禁止打沒有柱帽的支柱。草鞋板厚度相當于支柱的半徑,長度不小于30cm。
4、熟悉采場支護的質(zhì)量規(guī)格要求,操作中嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行支護。
5、檢查采場傾角,煤層頂?shù)装迤鸱晚敯鍖永砑肮?jié)理發(fā)育情況,考慮是否采用特殊支護形式。
(二)支護作業(yè)
1、按支護規(guī)格在硬底板上啄好柱窩。柱窩直徑大于坑木直徑,深度不小于2cm,柱窩要保證橫平豎直。
2、用量尺比好柱子的下料尺寸。量尺的下端放在柱窩中心,上端抵正頂板,保持3-5度的支護迎山角,下料長度應扣除草鞋板厚度,并將上柱帽要平,下柱腳屑周邊。
3、支護時一人扶在入于柱窩的向上傾斜方向傾斜的頂柱;一手把住草鞋板放在柱頭上,沿傾斜方向從上往下貫緊,然后用錘打牢,煤厚超過2m時,支柱操作由2人進行。其中:一人扶柱,另一人用手或用啄子的把草鞋板舉高安放在柱頭上,打緊打牢。
4、在破碎頂板下從事支護要在草鞋板上橫放厚度相等的若干“傘板”。此時柱子下料長度應加扣傘板厚度,安裝方法同第3條。
5、在頂板起伏較大的地點支柱時,支撐方向要根據(jù)頂板傾斜方向進行調(diào)整。
6、因留有大量傘檐煤而不能進行支護時,必須安設臨時支護。
7、在采場的下安全出口處要采用抬棚、叢柱等進行加固。
8、在頂板冒區(qū)邊緣支護時,應當使用叢柱或木垛支護。并沿采空邊界進行加密支護。在軟底板區(qū)域支柱時,要加上柱墊。
9、當班新打支護由值班安全員驗收編號。嚴禁在未回柱區(qū)域“抽柱”去打新支護。嚴禁在荒石和夾矸上打支柱。
(三)工作結(jié)束
1、清理支柱工具用品。
2、請班組長在支護記錄簿上簽字驗收。
第11篇 切頂支柱工安全操作規(guī)程
第一節(jié)：一般規(guī)定
第168條：切頂支柱操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、會操作，出現(xiàn)故障能及時處理。
第169條：開工前必須認真學習工作面作業(yè)規(guī)程，并嚴格按作業(yè)規(guī)程中的要求，在工作面上安裝布置切頂支柱。
第170條：切頂支柱安裝完畢后，應達到完好標準方可交付使用，達不到完好標準，不得操作使用。
第171條：切頂支柱的零部件、管路連接及操作方式均應符合設計要求，不得任意拆改，并堅持檢修制度，不得湊合使用。
第二節(jié)：操作前的準備
第172條：檢查切頂支柱的完好狀態(tài)、管路系統(tǒng)和操作閥，發(fā)現(xiàn)缺損或操作不靈活時應及時更補或維修。
第173條：檢查切頂支柱的支護狀態(tài)，對不穩(wěn)、壓死等不正常現(xiàn)象要及時處理。
第174條：檢查待操作切頂支柱周圍的頂板和其它支架情況，發(fā)現(xiàn)問題應先處理好，能保證安全時，方可操作。
第175條：操作人員應在待操作切頂支柱的上方，且有牢固的支架護身下操作。
第176條：待操作切頂支柱上下各3米內(nèi)不準其他人員停留或工作。
第177條：操作切頂支柱時，要精力集中，做到手不離操作閥，眼不離切頂支柱、千斤頂、輸送機和周圍的頂板、支架，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止操作，待處理好后方可繼續(xù)操作。
第三節(jié)：升柱
第178條：切頂支柱在工作面布置組裝完畢，前移一個循環(huán)或故障卸壓處理完畢后，應立即升柱。
第179條：上片閥順時針推至極限位置-升柱，升至柱帽接觸頂板后繼續(xù)供液4～5s鐘，使支柱達到初撐狀態(tài)，然后把操作手把扳回零位。
第180條：切頂支柱隨時利用其螺旋加長段，根據(jù)采高來調(diào)整高度，嚴禁超高使用。
第181條：切頂支柱的支設應盡量避開頂板比較破碎的地方，以免柱子鉆頂。若按作業(yè)規(guī)程中的布置要求，需支在破碎頂板處，必須采取一定的措施后再升柱。
第182條：頂板不平時，支設切頂支柱要在柱帽上用木料墊平，并嚴禁使柱帽頂在梁上，以免柱子受力不均勻而導致破壞。
第四節(jié)：推移輸送機
第183條：滯后采煤機10~15米，方可推移輸送機。
第184條：下片閥手柄逆時針推至極限位置，推移輸送機。當千斤頂至所需位置時，手柄板回零位停止動作。
第185條：應力求使多個移溜千斤頂同時操作，以防輸送機彎曲半徑過小，造成錯節(jié)。
第186條：推溜時要按順序，從上至下或由下而上依此進行，不得從中間向兩頭硬頂或從兩頭向中間推移。
第187條：向支柱供液的高壓軟管及保護彈簧應在底板上盤繞，盤繞方向必須使其后端在上，前端在下，以防推溜時摩擦千斤頂活塞桿。
第五節(jié)：降柱和移柱
第188條：降移切頂支柱前和移架過程中，要清理好切頂支柱前方底板上的浮煤、浮矸和其它雜物，以防擠壓膠管或摩擦千斤頂活塞桿，同時也防止底座防滑楔不致壓入底板內(nèi)而失去防滑作用。
第189條：降移切頂支柱要和回撤單體液壓支柱相互穿插配合進行，不準先降移切頂支柱再回單體液壓支柱或回撤完所有單體液壓支柱再統(tǒng)一降移切頂支柱。必須待每架切頂支柱兩側(cè)的單體液壓支柱回撤完畢后，再降移（回撤）該切頂支柱。
第190條：降移切頂支柱時要詳細觀察周圍頂板和支架情況，發(fā)現(xiàn)頂板大面積下沉或支柱嚴重變形等異?，F(xiàn)象時，要立即停止降移工作，待處理好后再降移切頂支柱。
第191條：操作閥逆時針推至極限位置--降柱，下片閥手柄順時針推至極限位置--移架。上述兩動作在降柱和移架至所需位置時，手柄應板回零位。
第192條：柱帽附近頂板在降柱后不立即垮落的可采用順序法移架，即先降柱后移架。柱帽附近頂板破碎時可采用降柱、移架同時進行，邊降邊移。
第193條：移溜千斤頂與輸送機要始終保持垂直，若不垂直，要在移溜過程中采取措施調(diào)整。
第194條：移架一個循環(huán)到新的規(guī)定位置后，要按前述“升柱”的要求重新將切頂支柱升緊升牢。
第六節(jié)：故障處理及檢修
第195條：切頂支柱出現(xiàn)故障，要及時維修或更換，在工作面上拖運切頂支柱時要采取相應措施，不得碰壞千斤頂和各種易損件。
第196條：處理千斤頂及液壓系統(tǒng)的故障時，必須卸壓后處理。
第197條：更換液壓部件或膠管要保持清潔，及時戴防塵帽，安裝前必須清洗被拆卸的高壓管。高壓出口要嚴禁對人。
第198條：處理故障或檢修時必須使用合適的工具，禁止硬打亂敲。拆下的零件應隨手裝入工具袋中防止丟失。
第199條：切頂支柱維護檢查要徹底，不帶“病”作業(yè)。
第200條：檢修前被關(guān)閉的截止閥，檢修完后應及時打開，并按操作程序檢驗切頂支柱的性能。
第201條：認真填寫檢查檢修記錄。
第12篇 支柱工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須認真檢查所用的工具和作業(yè)場所的安全情況,選用的木料必須新鮮堅硬不霉爛。
2、無安全保護的情況下,禁止在同一垂直面上下同時作業(yè)。
3、每根支樁要牢固在中、硬巖石中,橫梁窩深度不得小于10厘米。橫梁窩不許打在松石上。
4、支柱時一般從外至里,拆支樁時應從里至外,拆換棚了時一次不準超過兩架。
5、架設的木架、棚架、木垛、支掌、天井平臺、鑿巖平臺、梯子及漏斗隔板必須牢固可靠,并經(jīng)常檢查修理。
6、天井的人行格、梯子、平臺必須及時跟上,其規(guī)格必須嚴格要求,即平臺距不得超過3米,上下平臺人行孔要錯開,平臺口不得小于0.7×0.6米,梯子坡度不得大于70~80度,梯子寬度不得小于0.4米,梯子上端應伸出平臺面0. 3~1米,梯子必須釘牢固。
7、支樁要更換時,必須詳細檢查附近巖石的安全情況,若有危險必須采取臨時支護,否則禁止拆換。
8、背料上天井時,先發(fā)信號,并讓不背東西的同行人走在前面,禁止兩人同時拖木頭上同一天井。
