第1篇 護(hù)工安全操作規(guī)程
1、坑木運(yùn)送
（1）運(yùn)送材料時(shí)，嚴(yán)防損壞井下的設(shè)備、設(shè)施及各種線路。
（2）往罐、箕斗中裝料，材料不得突出容器之外，并用繩子捆好。
（3）在無(wú)容器的地方下料，高度超過(guò)10米時(shí)，用繩子捆著下放，嚴(yán)禁自由滑落，下料時(shí)必須做好上下聯(lián)系工作。
2、施工準(zhǔn)備
（1）撬凈工作面浮石。撬不下來(lái)且有空聲的頂幫要做上明顯的標(biāo)志或給上臨時(shí)支柱，并通知有關(guān)人員。
（2）撬毛石時(shí)，水平巷道由外往里進(jìn)行，天井撬毛人員站在安全地點(diǎn)進(jìn)行，但平臺(tái)板必須移放到站人的地方；采礦場(chǎng)由安全出口側(cè)向里進(jìn)行；豎井處理大面積井幫浮石時(shí)，要在吊盤(pán)上進(jìn)行，吊盤(pán)高度必須在浮石的上方；斜井由上向下進(jìn)行。
3、天井、溜井的支護(hù)
（1）掘進(jìn)天井、溜井，其高度超過(guò)7米時(shí)，應(yīng)安裝梯子間。梯子傾角不大于75°，其上端高出平臺(tái)1米，梯子平臺(tái)的距離不大于6米。上下平臺(tái)下端距井壁不小于0.6米，兩個(gè)的梯孔要錯(cuò)開(kāi)，寬分別不小于0.77米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.4米。
（2）用于鑿巖平臺(tái)的撐子，層高不得超過(guò)1.6米，撐子平臺(tái)距掌子面高度1.6-2.0米；天井規(guī)格長(zhǎng)為2.5-3.0米時(shí)，橫撐不得小于三根。
（3）鑿巖平臺(tái)下的安全平臺(tái)，要鋪滿(mǎn)板。
（4）橫撐窩的深度視礦巖穩(wěn)固性而定，最淺不小于1.5厘米，楔子只準(zhǔn)從上向下楔緊。
（5）橫撐和平臺(tái)木板必須用優(yōu)良木材，撐木直徑不小于10厘米，臺(tái)板厚度不小于2.5厘米。
（6）掘進(jìn)天井安全棚距掌子面不得超過(guò)6.0米，棚下設(shè)永久性梯子，棚邊設(shè)臨時(shí)梯子。
4、木棚子、木立柱的架設(shè)
（1）梁和腿的結(jié)合要嚴(yán)密，其夾角一般為100°-110°，頂壓大夾角小，側(cè)面壓大夾角大。棚腿柱窩應(yīng)挖到硬巖，松軟地段應(yīng)墊基石或設(shè)地梁。棚梁與棚腿須在同一平面上，并須與巷道中心線成直角。梁的中部及腿的頂端與頂幫間的空隙均應(yīng)用木楔楔緊。為防止棚子發(fā)生前后傾斜，各棚之間應(yīng)用直徑不小于10厘米的撐木互相支撐。
（2）為防止巷道頂幫巖石的片落，棚壁間必須堵塞結(jié)實(shí)。
（3）用于水平巷道和水平采礦場(chǎng)的棚柱和頂柱應(yīng)垂直支立。沿傾斜巷和傾斜采礦場(chǎng)架設(shè)時(shí)，應(yīng)向下傾斜，傾角在45°以下時(shí)，棚腿和支柱支立方向在上下兩盤(pán)成直角的垂線與柱頂重力線所構(gòu)成夾角的分角線上，須適應(yīng)頂盤(pán)巖層下移。
（4）急傾斜的天井和采礦場(chǎng)，需要支護(hù)時(shí)采用橫木柱，橫木柱與上下盤(pán)所成的角度的上一端稍?xún)A0°-10°左右。
（5）在頂盤(pán)節(jié)理發(fā)達(dá)松軟處支立頂柱時(shí)，為擴(kuò)大頂柱支護(hù)面積，頂柱上端應(yīng)加柱帽，柱帽用劈開(kāi)的半邊坑木制作，寬度略小于柱頂直徑，長(zhǎng)至少伸出柱頂兩邊各0.2米。柱頂鴨咀大小要大于柱帽木圓弧，柱帽軸線方向應(yīng)與斷層、節(jié)理、傾斜成直角。
（6）棚腿和立柱大頭向下，下端作適當(dāng)切割，其切割長(zhǎng)度不得超過(guò)直徑，切割后端頂?shù)拇笮〔坏眯∮谥睆降?.5倍。
5、木架的架設(shè)
（1）架設(shè)木垛的木材應(yīng)用圓木或方木。用圓木時(shí)，為增加穩(wěn)固性，務(wù)須將相疊處削成上下平行的結(jié)合面。
（2）木垛架疊高度，一般為坑木長(zhǎng)的2倍以下，最高不得超過(guò)3倍。
（3）架設(shè)木垛的位置，應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦，木垛頂?shù)妆仨毰c頂?shù)妆P(pán)密接，并以木楔楔緊，相疊點(diǎn)位置應(yīng)在一直線上。
（4）在傾斜面上架設(shè)木垛時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)托柱，而后進(jìn)行疊架，以免其歪斜或轉(zhuǎn)落。木垛與底盤(pán)接觸的坑木必須與傾斜方向一致。
第2篇 端頭端尾支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條? 端頭（尾）工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條? 進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后要全面檢查頂幫完好情況及支護(hù)用品完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
第3條作業(yè)過(guò)程中要認(rèn)真執(zhí)行先支后回、敲幫問(wèn)頂制度，在敲幫問(wèn)頂時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行。
1、用鎬或長(zhǎng)釬桿敲幫，聽(tīng)其聲音，判斷巖體有無(wú)松動(dòng)或離層等，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動(dòng)點(diǎn)，必須立即處理。
2、問(wèn)頂時(shí)要站在斜上方安全地點(diǎn)，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無(wú)掉渣或離層剝落時(shí)，再重敲，聽(tīng)其聲音，判斷頂板深部是否離層。對(duì)松動(dòng)頂板巖石鑿“掉’’前要對(duì)上下人員打招呼，并看好退路，在安全情況下，再用鎬頭自上而下由外向里逐漸輕輕鑿“掉”。
3、堅(jiān)持使用長(zhǎng)柄工具，人員站在敲擊點(diǎn)以外安全地點(diǎn)，聽(tīng)其聲音，觀察變化，判斷巖體是否松動(dòng)，深部是否有離層跨落跡象。
第4條? 隨時(shí)注意(昕和看)頂板的動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。
第5條? 金屬摩擦支柱和單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m，當(dāng)高度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)型號(hào)的支柱。支設(shè)的支柱要確保迎山有力，其初撐力達(dá)到規(guī)定要求，并拴繩防倒。
第6條? 不同性能的支柱不得混用，特殊情況下需使用時(shí)，必須定制專(zhuān)門(mén)措施。
第7條? 端頭(尾)工作業(yè)時(shí)要和液壓支架工、刮板板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、采煤機(jī)司機(jī)等相關(guān)工種人員協(xié)調(diào)配合，并注意以下事項(xiàng)：
1、順槽靠工作面一側(cè)的單體液壓支柱如影響推移刮輸送機(jī)時(shí)，必須在推移刮板輸送機(jī)前撤除。
2、端頭支護(hù)空間必須滿(mǎn)足機(jī)頭機(jī)尾與其整體的“平”、“直”，移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)注意輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接及過(guò)渡槽過(guò)渡情況，以保證其不上翹、不下陷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3、機(jī)頭、機(jī)尾移過(guò)后應(yīng)及時(shí)支護(hù)頂板，否則不許開(kāi)機(jī)，并要清理干凈安全口的一切雜物，保證出口暢通。
第8條? 架設(shè)支柱時(shí)，其下方不得有人逗留或通過(guò)，防止掛梁時(shí)脫落或倒柱傷人。
三、工作前的準(zhǔn)備、檢查及處理
第9條? 準(zhǔn)備。備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、液壓升器、斧子、鋸、量具等工具，所用工具牢固可靠。
第10條檢查與處理。
1、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
2、檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱，必須內(nèi)腔排氣。
3、檢查金屬摩擦支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無(wú)底、變形、彎曲，頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè))以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴(yán)密，焊縫裂開(kāi)或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí)，必須處理或更換。
4、檢查金屬鉸接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)損傷裂紋，焊縫開(kāi)裂，彎曲，變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷(xiāo)子彎曲或無(wú)銷(xiāo)時(shí)，應(yīng)立即更換。
5、檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形，無(wú)密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。
6、操作過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻觀察頂幫，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。
四、基本支護(hù)操作程序
第11條? 端頭三角區(qū)支護(hù)操作：
1、端頭三角區(qū)靠工作面煤壁側(cè)的柱梁，應(yīng)在采煤機(jī)到達(dá)前回撤。一次回撤一個(gè)截深的距離，頂幫破碎時(shí)，不得提前回撤。順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，應(yīng)提前將金屬網(wǎng)及錨桿的金屬端盤(pán)拆掉。但頂板、頂煤破碎壓力大，易于垮落，可根據(jù)實(shí)際保留金屬網(wǎng)及錨桿端盤(pán)，原則端頭尾采空側(cè)空頂不能大于6m，具體執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。
2、三角區(qū)回撤柱梁作業(yè)時(shí)，至少2人協(xié)同作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)；應(yīng)先清理好退路，用長(zhǎng)把工具將單體支柱放液，拉出；然后再回頂梁，人員要站在頂粱不落，波及不到的的安全地點(diǎn)。
3、人員進(jìn)入端頭三角區(qū)作業(yè)時(shí)要將轉(zhuǎn)載機(jī)與刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖。
4、嚴(yán)禁用回柱絞車(chē)強(qiáng)行回撤單體柱。
5、當(dāng)壓力打，端頭三角煤頂板嚴(yán)重破碎時(shí)，可增加臨時(shí)支護(hù)或支設(shè)過(guò)渡抬棚，支設(shè)抬棚梁時(shí)，梁頭要互相錯(cuò)開(kāi)，抬棚腿要打在棚梁與抬棚梁的接觸點(diǎn)上，迎山有勁。
6、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的工作面，煤機(jī)割出巷幫錨桿時(shí)，前部刮板輸送機(jī)應(yīng)提前停機(jī)，采煤機(jī)要停電閉鎖，揀出錨桿，如果采煤機(jī)載刮板輸送機(jī)機(jī)頭，要同時(shí)停止轉(zhuǎn)載機(jī)。
7、采煤機(jī)周?chē)?m及巷道5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，防止割出的雜物濺起傷人。
第12條? 端頭切頂線處支護(hù)操作：
1、按規(guī)定的間距和質(zhì)量要求，支設(shè)新的切頂密集支柱及其他特殊支護(hù)后，撤除原有密集支柱及金屬頂梁。
2、回撤端頭切頂密集柱梁作業(yè)時(shí)，至少需3人，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)；應(yīng)先清理好退路，用長(zhǎng)把工具將單體柱放液后用葫蘆拉出，然后再回鉸接頂梁，回梁時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘作業(yè)；退銷(xiāo)撤梁，人員站在安全地點(diǎn)。
3、端頭切頂線處回柱放頂遇到“死柱”時(shí)，必須采取臥底和其他有效措施進(jìn)行處理，禁止放炮崩或用絞車(chē)硬拉。
4、切頂線后出現(xiàn)懸頂時(shí)，應(yīng)制定加強(qiáng)支護(hù)或強(qiáng)制放頂措施。
5、放頂煤工作面執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。
第13條超前支護(hù)操作：
1、超前支護(hù)的形式和支護(hù)質(zhì)量必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。
2、在采取金屬支架棚支護(hù)的順槽內(nèi)超前回撤金屬棚時(shí)按以下規(guī)定執(zhí)行：
(1)回撤工字鋼棚必須用“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的專(zhuān)用慢速回柱絞車(chē)，并使用專(zhuān)用絞車(chē)?yán)K及專(zhuān)用勾頭，回柱絞車(chē)按鈕，信號(hào)應(yīng)靈敏可靠。
(2)用回柱絞車(chē)回棚時(shí)，有專(zhuān)人站在安全地點(diǎn)監(jiān)視頂板，并在作業(yè)地點(diǎn)兩頭專(zhuān)人站崗，防止人員進(jìn)入；操作人員要站在離絞車(chē)5m以外安全地點(diǎn)。
(3)回柱絞車(chē)使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，回柱絞車(chē)的固定方式要符合“作業(yè)規(guī)程’’
的規(guī)定并確保固定可靠，設(shè)備完好。
(4)回撤金屬支架棚時(shí)，施工順序?yàn)橛衫锵蛲庵鹨换嘏?，一次一棚。要先?duì)
鄰近金屬支架棚進(jìn)行加固，用長(zhǎng)柄工具處理掛鉤頭部位的混凝土塊，確保鉤頭與鋼梁結(jié)合緊密，并拆掉所有撐木，采用松動(dòng)棚腿附近巷道底板、適當(dāng)松棚腿等措施后再進(jìn)行回棚作業(yè)，作業(yè)時(shí)先拉棚腿再拉棚梁。
(5)回撤棚梁時(shí)絞車(chē)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)作業(yè)，司機(jī)集中精力，開(kāi)車(chē)時(shí)手不離按鈕，并嚴(yán)密注視絞車(chē)運(yùn)行隋況，阻力過(guò)大時(shí)，不得強(qiáng)拉硬拽，防止斷繩。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
(6)在回柱、換棚時(shí)，嚴(yán)禁人員正對(duì)支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點(diǎn)，所有人員要躲至安全地點(diǎn)，并要有專(zhuān)人觀察頂板。堅(jiān)持回一棚，換一棚，嚴(yán)禁大拉大放，頂板破碎時(shí)要有木料背頂或下套棚。
(7)利用腳手架作業(yè)時(shí)，腳手架必須墊平，保證牢固可靠。
(8)頂板未穩(wěn)定前，不得進(jìn)行摘、掛鉤頭和外運(yùn)鋼梁工作。
(9)回柱絞車(chē)用完后要可靠停電，并將開(kāi)關(guān)按鈕放在安全地點(diǎn)。
第14條單體液壓支柱操作：
1、帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)：
(1)操作順序：量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋_)豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2)注意事項(xiàng)：①每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。②底板松軟時(shí)必
須穿柱鞋。??? ’
2、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng)：．
(1)操作順序：掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→放置柱鞋→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)時(shí)應(yīng)先掛網(wǎng)，再按其順序進(jìn)行操作）。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳其中，另一人站在行人道，插上頂梁圓銷(xiāo)并用錘將圓銷(xiāo)打到位。②插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1-0.15m的間隙，③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔。④清理柱窩。根據(jù)“作業(yè)規(guī)程“的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。⑤立柱與升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱見(jiàn)力后（以不倒柱為限），人員躲到安全地點(diǎn)，實(shí)行遠(yuǎn)距離供液達(dá)到規(guī)定初撐力，退下注液槍并掛在支柱手柄上，支柱及時(shí)拴繩防倒。
（2）注意事項(xiàng)：①支護(hù)必須符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。②掛鉸接頂梁時(shí)，頂梁應(yīng)擺平并垂直于巷幫煤壁。③調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔。④升柱時(shí)，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊。⑤支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線。
第15條? 端頭支架操作：
1、端頭支架拉移前必須檢查臨近支架及端頭支護(hù)的支護(hù)質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可拉移端頭支架。
2、端頭支架移架時(shí)應(yīng)先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作按照“液壓支架工技術(shù)操作規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行、
3、和溜頭、溜尾相連的兩組支架必須兩人配合操作，拉過(guò)后，架前第1組十字梁距支架前端不大于1個(gè)循環(huán)步距的距離。
4、當(dāng)工作面因上竄下滑造成端頭支架與順槽內(nèi)的金頂梁之間的距離超過(guò)500mm時(shí)，增加特殊支護(hù)。如在端頭支架外側(cè)支設(shè)走向抬棚等。
第16條? 過(guò)特殊地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域等特殊支護(hù)方式的操作應(yīng)按專(zhuān)門(mén)規(guī)定的安全措施執(zhí)行。
五、收尾工作
第17條? 將剩余的支柱、梁、或背頂材料等，碼放在規(guī)定位置，將失效和損壞的柱或梁，運(yùn)到指定地點(diǎn)、碼放整齊。
第18條? 經(jīng)班長(zhǎng)或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格，與下一班端頭（尾）工現(xiàn)場(chǎng)交接班后，方可收工。
第3篇 單體支護(hù)工操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
第3條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班組長(zhǎng)按規(guī)定處理。
第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須用木料背實(shí)。
第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見(jiàn)麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí),支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米,選用其他支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第11條工作面內(nèi)不得使用不同類(lèi)型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí),必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
第16條在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí),必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50kn;架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要掌握好注液用力與時(shí)間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準(zhǔn)備
第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作
第20條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序
單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。
第21條架設(shè)掛梁支柱程序
單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。
第22條操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開(kāi)拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接;
2.掛梁支柱時(shí),每組不少于二人,一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷(xiāo)并用錘將圓銷(xiāo)打到位;
3.插調(diào)角楔時(shí),先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。
4.豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。
5.支柱時(shí),人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時(shí):一人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;一人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開(kāi)動(dòng)手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。
架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí):一人抽出活柱并扶好,另一人掛好升柱器,關(guān)閉升柱器放油閥,搖動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
6.升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。
7.單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。
第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(二)木支護(hù)操作
第25條架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序
量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結(jié)實(shí)。
第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。
第27條急斜工作面采用木支護(hù)的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設(shè)木垛操作程序
確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定
1.架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料,其長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.2米,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、腐爛、破損和變形的木料;
2.木垛一般應(yīng)架設(shè)成長(zhǎng)方形、方形或?qū)嵭牡?靠工作面一側(cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。
3.木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。
4.木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方,架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。
5.在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下碼一個(gè)木垛。
6.傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱,架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。
第30條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第31條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支架接實(shí),架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第33條將剩余的頂梁、背頂材料等,失效和損壞的柱、梁等,各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
第34條按規(guī)定進(jìn)行交班。
第4篇 錨噴支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程
1．執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。
2．不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。
3．支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
4．噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。
5．巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察頂板。
6．噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
7．噴射混凝土注意事項(xiàng)。
（1）一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2 小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受?chē)娒妗?/p>
（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
（3）嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
（4）噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門(mén)，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
（5）在噴射過(guò)程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
（6）噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
（7）噴射工作結(jié)束后，噴層在7 天以?xún)?nèi)，每班灑水一次，7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28 天。
8．噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
9．金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10．定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
11．錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
（2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。
（3）執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定。
（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
（5）檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場(chǎng)地。
（6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
（7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。
12．噴漿前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
（2）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
（3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。
（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
（6）有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
13．錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：
（1）備齊施工機(jī)具、材料。
（2）安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
（3）初噴。
（4）打錨桿眼。
（5）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
（6）復(fù)噴。
（7）檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
14．爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過(guò)斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。
15．打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
16．安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
第5篇 礦山電氣維護(hù)工-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.未經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),未持合格證人員不得操作電氣設(shè)備。
2.操作高壓帶電設(shè)備時(shí),必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺(tái)上。
3.操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí),必須戴絕緣手套、穿絕緣靴。
4.供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求,靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉,當(dāng)任一種保護(hù)失靈時(shí),都應(yīng)立即停電處理,處理不好不準(zhǔn)送電。嚴(yán)禁拆除或短接運(yùn)行。
5.各配電點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。
6.嚴(yán)禁帶電檢修或帶電搬遷電氣設(shè)備。
7.所有動(dòng)力電纜在更換后必須檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。
8.各電氣操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌,注明型號(hào)、電壓、用途、功率及過(guò)流整定值。
9.其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。
二、停送電
1.停.送高壓電必須一人操作,一人監(jiān)護(hù)
2.停送電前應(yīng)保證所需操作的開(kāi)關(guān)是否與停電指令相符,只有在斷開(kāi)斷路器后,才能切斷隔離開(kāi)關(guān),合閘時(shí),操作程序相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開(kāi)關(guān)。
3.停電后應(yīng)與電源電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn),檢驗(yàn)無(wú)誤后,再進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地完成放電(在瓦斯可能積聚之處必須進(jìn)行檢查,瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r(shí)才準(zhǔn)放電),裝有接地裝置的設(shè)備,停電后必須將相應(yīng)的開(kāi)關(guān)手柄打到“接地”位置。
4.停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,并上閉鎖或?qū)Ｈ丝词刂贫?非執(zhí)行該工作人員,不得摘牌送電。
5.送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地裝置,無(wú)誤后方可送電。
三、電氣設(shè)備檢修維護(hù)
1.電氣設(shè)備檢修前必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電明火試驗(yàn)。
2.檢查電氣設(shè)備的絕緣性能時(shí),必須使用與其電壓等級(jí)相適應(yīng)的搖表行測(cè)試。
3.妥善檢查保護(hù)設(shè)備的防爆性能及工作性能、設(shè)備各種儀表、液晶顯示,指示必須正常,操作手把、按扭靈活可靠。
4.在處理較復(fù)雜的電路故障時(shí)要冷靜、細(xì)致,認(rèn)真查閱圖紙、對(duì)照線路仔細(xì)分析原因,必須做到有的放矢,嚴(yán)防檢修檢查后造成事故,損壞設(shè)備。
5.按井下供電“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修維護(hù)設(shè)備。
6.對(duì)各臺(tái)電器設(shè)備檢查后要有記錄。
7. 設(shè)備發(fā)生漏電、過(guò)載跳閘、短路跳閘,必須查明原因、排除故障后方可復(fù)位送電運(yùn)行。
8.對(duì)各種不同型號(hào)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備出廠說(shuō)明進(jìn)行檢修試驗(yàn),嚴(yán)禁拆卸。
9.電氣接線應(yīng)按《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中第75頁(yè)1.3.1--1.3.4規(guī)定進(jìn)行。
10.所有動(dòng)力電纜插銷(xiāo)聯(lián)接、拆卸、安裝時(shí),必須停電閉鎖,必須在接觸器斷電后,并將隔離閘刀打在“off(關(guān))”的位置時(shí)方可工作。插銷(xiāo)未壓緊前嚴(yán)禁送電試車(chē)。
四、電纜維護(hù)
1.電纜的吊掛必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,吊掛間距不大于3m,所有電纜必須上電纜鉤,嚴(yán)禁用鐵線吊掛電纜。
2.每更換一次電纜,要注意相序連接,要檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3.盤(pán)放電纜應(yīng)成“8”字形,各類(lèi)電纜應(yīng)有足夠的彎曲半徑。
4.所有移動(dòng)電纜或待收電纜必須盤(pán)放整齊嚴(yán)禁在電纜盤(pán)旋處放金屬部件,以防損傷電纜造成漏電。
5.電纜護(hù)套損傷時(shí),應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或同等效應(yīng)的冷補(bǔ)。
6.各種電纜連接盒、連接器的高度應(yīng)略高于電纜懸掛高度,以防電纜上的水滴沿電纜滲入。
7.各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級(jí)下使用,嚴(yán)禁超過(guò)安全載流量。
8.定期進(jìn)行各類(lèi)設(shè)備電纜的絕緣測(cè)定,對(duì)絕緣值低于安全值以下的電纜應(yīng)檢查、處理需要更換時(shí)必須寫(xiě)書(shū)面報(bào)告、經(jīng)總工批準(zhǔn)后執(zhí)行。
9.拆除移動(dòng)電纜時(shí),電纜插銷(xiāo)應(yīng)妥善保管不得砸碰,不得放在水中浸泡,不用的電纜插銷(xiāo)座應(yīng)加封堵。
五、安全警告
1.檢修電氣設(shè)備時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《停、送電制度》,否則會(huì)造成人身觸電。
2.嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開(kāi)關(guān),否則會(huì)損壞隔離開(kāi)關(guān),影響正常停.送電。
3.各種電纜必須在規(guī)定的電壓等級(jí)下使用,嚴(yán)禁超過(guò)安全載流量,長(zhǎng)時(shí)超負(fù)荷運(yùn)行使電纜絕緣下降導(dǎo)致相間短路,影響正常運(yùn)行,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成火災(zāi)。
第6篇 通風(fēng)安裝維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.抬、吊、搬運(yùn)局扇時(shí),必須有安全措施;要先檢查抬、吊設(shè)備,工具是否牢靠,在抬、吊搬運(yùn)過(guò)程中加強(qiáng)聯(lián)系,風(fēng)機(jī)放置要穩(wěn)妥。
2.天井內(nèi)接、拆、傳遞風(fēng)筒時(shí),要站好位置,加強(qiáng)聯(lián)系,拆風(fēng)筒時(shí)只能由上而下拆除,風(fēng)筒堆放要穩(wěn)妥。
3.局扇及開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在無(wú)滴水,無(wú)片幫冒頂、不影響車(chē)輛、人員來(lái)往、較寬敞地點(diǎn),局扇進(jìn)風(fēng)口有防護(hù)罩,局扇及大小頭連接處要加膠墊(或石棉繩)。
4.起動(dòng)器和保險(xiǎn)絲的規(guī)格,要符合局扇的容量。
5.拆遷局扇、安裝檢修電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷電源,不帶電作業(yè)。
6.捆綁風(fēng)筒的鐵絲結(jié)頭要設(shè)置在風(fēng)筒內(nèi)側(cè),以防傷人。
7.混合式通風(fēng)時(shí),抽出式局扇的風(fēng)量大于壓式局扇風(fēng)量,抽出式風(fēng)筒應(yīng)排入回風(fēng)巷。
8.單一壓入式通風(fēng)時(shí),局扇應(yīng)在新風(fēng)側(cè)10米以上,排出污風(fēng)應(yīng)直接進(jìn)入回風(fēng)巷。
9.風(fēng)筒未端與工作面距離:壓入式不超過(guò)10米,單抽出式時(shí)不超過(guò)5米,天井接至工作臺(tái)下,并有防護(hù)罩。
10.風(fēng)筒吊掛平直,接頭嚴(yán)密牢靠,不轉(zhuǎn)急彎,膠布風(fēng)筒要設(shè)放水孔,破爛風(fēng)筒及時(shí)更換,百米漏風(fēng)率不得大于10%。
11.根據(jù)作業(yè)計(jì)劃或開(kāi)工,通知書(shū)及時(shí)安裝好通風(fēng)設(shè)施,按時(shí)送風(fēng),作業(yè)面結(jié)束后,及時(shí)拆除局扇、風(fēng)筒和鐵絲等。
12.臨時(shí)備用風(fēng)筒應(yīng)堆放好,破舊風(fēng)筒及時(shí)清出窿外洗凈,修補(bǔ)好。
第7篇 端頭支護(hù)工操作規(guī)程
1.工作面端頭支護(hù)采用11#工字鋼梁四對(duì)八梁,交替邁步使用。打好切頂支柱,切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護(hù),并打好斜撐支柱。
2.長(zhǎng)鋼梁必須保持一梁三柱,排距、柱距、長(zhǎng)鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱迎山有力。
3.每對(duì)長(zhǎng)鋼梁兩梁間的交錯(cuò)長(zhǎng)度,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.長(zhǎng)鋼梁必須垂直煤壁,架設(shè)平整,緊貼頂板。
5.必須先移端頭支護(hù),后移機(jī)頭機(jī)尾。
6.上下缺口放炮后,當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時(shí),必須先支設(shè)臨時(shí)支柱,處理好安全后才能出煤,移端頭支護(hù)。
7.當(dāng)長(zhǎng)鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時(shí),必須及時(shí)更換合格的長(zhǎng)鋼梁。
第8篇 單體支護(hù)工-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。 第3條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長(zhǎng)按規(guī)定處理。
第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條頂梁前的余網(wǎng)不得小于0.3米。
第6條支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須用木料背實(shí)。
第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見(jiàn)麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用單體液壓支柱時(shí),支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米,選用其它支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第11條工作面內(nèi)不得使用不同類(lèi)型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí),必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
第16條在采煤工作面架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要掌握好注液用力與時(shí)間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準(zhǔn)備
第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱支護(hù)操作
第20條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
第21條架設(shè)掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
第22條操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開(kāi)拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。
2、掛梁支柱時(shí),每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷(xiāo)并甩錘將圓銷(xiāo)打到位。
3、插調(diào)角楔時(shí),先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)
4、豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。
5、支柱時(shí),人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時(shí):1人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開(kāi)動(dòng)手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。
6、升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。
7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。
第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(二)木支護(hù)操作
第25條架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入結(jié)實(shí)。
第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。
第27條急斜工作面采用木支護(hù)的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面必須用木料在人街道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設(shè)木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定:
1、架設(shè)木垛應(yīng)選用同規(guī)格的木料,其長(zhǎng)度應(yīng)不1.2小于米,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。
第9篇 隧道養(yǎng)護(hù)工安全操作規(guī)程
1 在進(jìn)行隧道養(yǎng)護(hù)作業(yè)前,應(yīng)做好如下工作:
(1) 檢測(cè)隧道內(nèi)一氧化碳、煙塵等濃度及能見(jiàn)度是否會(huì)影響施工安全;
(2) 檢測(cè)隧道結(jié)構(gòu)狀況是否會(huì)影響作業(yè)安全,如有危險(xiǎn),應(yīng)先處理后作業(yè);
(3) 檢查施工道信號(hào)燈是否準(zhǔn)確、明顯,按作業(yè)區(qū)交通控制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相關(guān)的渠化裝置和標(biāo)志,并指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)維持交通。
(4) 對(duì)養(yǎng)護(hù)機(jī)械、臺(tái)架應(yīng)進(jìn)行全面的安全檢查,并應(yīng)在機(jī)械上設(shè)置明顯的反光標(biāo)志,在臺(tái)架周?chē)O(shè)置防眩燈,以反映作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的輪廓。
2 在隧道襯砌局部坍塌養(yǎng)護(hù)作業(yè)時(shí),可在塌方范圍選擇適當(dāng)位置做坍體護(hù)拱等,作業(yè)人員可在其掩護(hù)下操作。
3 當(dāng)檢測(cè)的隧道內(nèi)一氧化碳濃度或煙塵濃度高于規(guī)定的容許濃度時(shí),作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)撤離,并開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)。
4 不準(zhǔn)在隧道內(nèi)存放易燃易爆物品,嚴(yán)禁明火作業(yè)或取暖。
5 對(duì)隧道側(cè)壁及頂棚用水沖洗清潔時(shí),應(yīng)注意保護(hù)電器設(shè)施,以防受潮漏電。
第10篇 錨噴支護(hù)工操作規(guī)程
一、 適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類(lèi)煤礦在掘進(jìn)工作面從呈錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。
二、 上崗條件
第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。
第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練的掌握噴漿技術(shù)。
第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。
第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
第8條噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時(shí)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。
第9條巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察頂板。
第10條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
第11條噴射混凝土注意事項(xiàng)。
1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受?chē)娒妗?/p>
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
4、噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門(mén)，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過(guò)程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以?xún)?nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地須必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
四、操作準(zhǔn)備
第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
5、檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場(chǎng)地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確。
第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。
4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清甚、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6、有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
五、操作順序
第17條錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：
1、備齊施工機(jī)具、材料。
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6、復(fù)噴。
7、檢查，整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
六、正常操作
第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過(guò)斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護(hù)。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。
第21條噴射混凝土：
1、 配、拌料。
（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。
（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開(kāi)手似散非散，吹無(wú)煙。
（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
2、 噴射。
（1）開(kāi)風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖巖面。
（3）送電，開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌。
（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
（6）噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受?chē)娒?，夾角不得小于70°。
（7）噴頭距受?chē)娒姹３?.6~1米;
（8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡呈螺旋形，按直徑200~300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3、 停機(jī)。
噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
八、 收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外。
第11篇 支護(hù)工職業(yè)健康操作規(guī)程
1 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能和構(gòu)造原理及液壓控制系統(tǒng)，通曉操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗。
2 生產(chǎn)作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行礦制定的各項(xiàng)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康管理制度。
3 作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品，不得隨意取下不用。
4 在作業(yè)過(guò)程中要愛(ài)護(hù)勞動(dòng)防護(hù)用品，按規(guī)定要求及時(shí)更換防護(hù)用品，不得使用損壞、到期和不能起到防護(hù)作用的防護(hù)用品。
5 作業(yè)人員進(jìn)入工作面前要先確認(rèn)ch4、co、粉塵的濃度以及風(fēng)量，符合規(guī)定時(shí)才能進(jìn)入。
6 作業(yè)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行灑水、通風(fēng)，保持作業(yè)地點(diǎn)清潔、干凈。
7 嚴(yán)禁干采、干掘作業(yè)，采煤機(jī)、鑿巖機(jī)作業(yè)時(shí)必須采用濕式作業(yè)。
8 作業(yè)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，采取有效的應(yīng)急處理措施進(jìn)行救援。并及時(shí)上報(bào)安全管理科備案。
第12篇 礦山輔助救護(hù)工安全操作規(guī)程
一、主要危險(xiǎn)源
1．救護(hù)裝備佩戴或操作方法不正確。
2．救護(hù)裝備不完好。
3．作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)不完好。
4．入井前未檢查救護(hù)裝備。
二、適用條件
第1條? 本操作規(guī)程適用于礦山輔助救護(hù)工。
第2條? 礦山輔助救護(hù)工應(yīng)完成以下工作：
1. 協(xié)助礦山救護(hù)隊(duì)處理礦井突發(fā)事件。
2. 協(xié)助火區(qū)檢查工進(jìn)行廢舊巷道的檢查。
3. 負(fù)責(zé)啟封臨時(shí)封閉的巷道，恢復(fù)通風(fēng)。
4. 負(fù)責(zé)礦井消防、滅火、封閉火區(qū)等工作。
5. 負(fù)責(zé)礦山救護(hù)設(shè)備管理和維護(hù)。
6. 負(fù)責(zé)井下消防材料庫(kù)管理。
三、上崗條件
第3條? 必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)礦山救護(hù)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗。
第4條? 礦山輔助救護(hù)工必須掌握以下知識(shí)：
1．掌握《礦山救護(hù)規(guī)程》、《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》、《礦井應(yīng)急救援預(yù)案》等。
2.掌握礦山輔助救護(hù)隊(duì)所有裝備的工作原理及使用方法。
3．了解煤炭自燃過(guò)程和機(jī)理。
4. 熟悉《煤礦安全規(guī)程》對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。
5．熟悉井下消防器材庫(kù)設(shè)備、材料的數(shù)量及存放情況。
6．掌握井下有毒、有害氣體的危害及規(guī)定濃度。
7. 了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。
8. 熟悉井下避災(zāi)路線。
四、安全規(guī)定
第5條? 遵守礦山救護(hù)相關(guān)制度、礦用工制度及勞動(dòng)紀(jì)律。
第6條? 入井前必須檢查所佩戴的裝備、儀器儀表，確保完好。
第7條? 在作業(yè)前必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。
第8條? 作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”。
第9條? 在運(yùn)送、使用儀器儀表時(shí)必須輕拿輕放，不可碰撞。嚴(yán)禁在井下拆卸儀器。
第10條? 在防滅火時(shí)要隨時(shí)注意風(fēng)流的情況，有危險(xiǎn)要撤出人員。
五、正常操作
第11條? 便攜式多種氣體檢測(cè)儀
1．適用范圍：便攜式多種氣體檢測(cè)儀為防爆型，適用于煤礦井下各種環(huán)境，可同時(shí)檢測(cè)6種氣體。
2．便攜式多種氣體檢測(cè)儀的各項(xiàng)性能必須達(dá)到如下要求：
(1)反應(yīng)時(shí)間:20s～70s。
(2)使用壽命:1年～5年。
(3)連續(xù)工作時(shí)間:8h～22h。
(4)氣候條件:-20℃～+50℃。
3．便攜式多種氣體檢測(cè)儀的技術(shù)性能必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的各項(xiàng)要求。
4．根據(jù)儀器本身設(shè)定期限對(duì)儀器進(jìn)行標(biāo)定。
5．操作準(zhǔn)備
(1)在使用前，根據(jù)需要應(yīng)對(duì)儀器的各項(xiàng)性能進(jìn)行設(shè)置。
(2)在使用前，必須在新鮮風(fēng)流中對(duì)g750傳感器進(jìn)行調(diào)零。
(3)使用氣樣采集管時(shí)，使用者必須先計(jì)算氣樣采集的最短時(shí)間。
(4)在檢測(cè)氣體前，要初步估計(jì)欲檢測(cè)氣體的濃度，特別是在檢測(cè)高濃度(5%以上)瓦斯時(shí)，要按住(ex)鍵3s，將測(cè)量方式轉(zhuǎn)換為vol %單位測(cè)量。
6．操作順序：開(kāi)機(jī)-檢測(cè)-讀取數(shù)據(jù)-關(guān)機(jī)。
7．在進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，應(yīng)在新鮮空氣環(huán)境中開(kāi)機(jī)。按(on)鍵開(kāi)機(jī)，系統(tǒng)會(huì)顯示被監(jiān)測(cè)氣體名稱(chēng)、檢測(cè)范圍和報(bào)警點(diǎn)設(shè)置。當(dāng)所有系統(tǒng)預(yù)設(shè)參數(shù)和測(cè)量單位顯示完之后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)。
8．?dāng)U散吸入模式檢測(cè)：開(kāi)機(jī)后，g750自動(dòng)進(jìn)入擴(kuò)散吸入模式，并不間斷地檢測(cè)環(huán)境中有害氣體的濃度。該模式下，系統(tǒng)顯示所有氣體濃度。此外，系統(tǒng)會(huì)計(jì)算stel和twa(對(duì)有毒氣體)、max和min(對(duì)無(wú)毒氣體)并自動(dòng)存儲(chǔ)。
9．氣泵采樣模式檢測(cè)：當(dāng)被檢測(cè)的氣體變化較大時(shí)，氣泵采樣模式會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)；當(dāng)用氣體導(dǎo)管檢測(cè)高頂處或狹窄空間的氣體時(shí)，按(pump)鍵啟動(dòng)氣泵采氣，同時(shí)系統(tǒng)顯示“pump（on)”。氣泵工作時(shí)系統(tǒng)顯示的氣體濃度信息模式同擴(kuò)散吸入模式一樣。
10．在讀取數(shù)據(jù)時(shí)，如果看不清，可按(display)鍵放大全屏顯示單種氣體的濃度信息。
11．在檢測(cè)過(guò)程中，g750的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器會(huì)自動(dòng)存儲(chǔ)相關(guān)的氣體濃度數(shù)據(jù)，而無(wú)須另外打開(kāi)。
12．重復(fù)按(display/c)鍵則依次顯示每種氣體的相關(guān)信息及電池剩余電量?？焖龠B按兩次(display/c)鍵或10s內(nèi)無(wú)任何操作，系統(tǒng)自動(dòng)回到多氣體顯示狀態(tài)。
13．關(guān)機(jī):同時(shí)按下(ex/off)和(reset/off) 鍵約3s關(guān)機(jī)，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)發(fā)出急促的鳴笛聲并顯示“switch off in 3 seconds”后關(guān)閉。
14．測(cè)量高濃度的甲烷時(shí)，應(yīng)按照如下步驟操作：
(1)確保氣管和氣泵吸入口連接完好，且需安裝濾網(wǎng)以避免污物阻塞氣管。
(2)將氣管另一端接入待測(cè)區(qū)域。如果是從液體表面取樣，使用浮動(dòng)探頭。
(3)按(ex/off)鍵啟動(dòng)氣泵并開(kāi)始可燃?xì)怏w檢測(cè)程序。按(pum/0)鍵氣泵將停止工作，但是這時(shí)檢測(cè)程序并沒(méi)有停止，只是自動(dòng)轉(zhuǎn)入擴(kuò)散吸入模式工作，此時(shí)必須及時(shí)打開(kāi)擴(kuò)散吸入口的皮蓋。
(4)再次按下(ex/off)鍵結(jié)束本次vol%檢測(cè)，但是氣泵在停止前還會(huì)繼續(xù)工作至少los，排除多余的甲烷，并吸入新鮮空氣來(lái)清潔傳感器，否則剩余的甲烷可能會(huì)引起系統(tǒng)誤報(bào)警。
15．測(cè)量低氧(小于10%)環(huán)境中的瓦斯時(shí)，系統(tǒng)無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量出lel%單位的氣體濃度，此時(shí)應(yīng)按(ex)鍵轉(zhuǎn)換為vol%單位測(cè)量。
16．如果在硅酸的環(huán)境中使用該儀器，必須在采樣管上加一個(gè)活性炭過(guò)濾器。
第12條? j-1型一氧化碳檢定器
1．適用范圍：j-1型一氧化碳檢定器是礦山救護(hù)隊(duì)配備的小隊(duì)儀器，主要適用于礦井發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故時(shí)檢查采區(qū)空氣中的一氧化碳?xì)怏w。
2．該儀器須具備以下性能 ：
(1)采氣器體積誤差小于±5%。
(2)采氣器每分鐘泄漏量小于3%。
(3)采樣速度(以檢測(cè)管阻力為限):正壓為50ml/100s，負(fù)壓為50ml/120s。
3．檢查j-1型一氧化碳檢定器的氣密性，將三通扳到與集氣筒成45°的位置，快速把活塞栓拉到底，如活塞能恢復(fù)到原位則氣密性良好，否則不準(zhǔn)使用；檢查檢定管的使用有效期及測(cè)定范圍，了解檢定管上的數(shù)字所表示的濃度。
4．操作順序：取氣樣-送氣-讀數(shù)。
5．在需要測(cè)量的地點(diǎn)，將一氧化碳檢定器的三通開(kāi)關(guān)扳到與集氣筒平行的位置，推拉活塞3～4次，然后取氣樣50ml，將三通開(kāi)關(guān)扳到45°位置。
6．將比長(zhǎng)式檢定管兩端切開(kāi)，帶零的一端插在采取器出氣口的短膠管上，三通開(kāi)關(guān)扳到與集氣筒垂直的位置，以100s的時(shí)間將氣體經(jīng)檢定管勻速推出。
7．一氧化碳與指示膠發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生一個(gè)變色環(huán)，根據(jù)變色環(huán)的位置，可直接從檢定管上讀出一氧化碳的濃度。
8．對(duì)于不同濃度，應(yīng)選擇相應(yīng)測(cè)量范圍的檢定管進(jìn)行測(cè)定。
(1)如沒(méi)有相應(yīng)測(cè)量范圍的檢定管，可將高濃度的co氣體稀釋后進(jìn)行測(cè)量，讀值與稀釋倍數(shù)相乘就是該氣體的真實(shí)含量。
(2)對(duì)于微量co氣體可重復(fù)送幾次氣，讀值除以送氣次數(shù)就是該氣體的真實(shí)含量。
9．檢定器可根據(jù)各類(lèi)配套檢定管的采樣體積、送樣時(shí)間、測(cè)量范圍等標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測(cè)二氧化碳、硫化氫、二氧化硫、二氧化氮、氮、氫等氣體的濃度。
10．測(cè)定溫度低于18度或高于35度時(shí)，測(cè)定結(jié)果應(yīng)按測(cè)定結(jié)果換算表進(jìn)行換算。
第13條? bg4型正壓氧氣呼吸器
1．適用范圍：bg4型正壓氧氣呼吸器是礦山救護(hù)隊(duì)的個(gè)人防護(hù)裝備，是用于污染或缺氧大氣環(huán)境的自控閉路循環(huán)式正壓氧氣呼吸器。它也可以在完全沒(méi)有氧氣和存在有毒有害氣體或蒸汽的環(huán)境中使用；bg4型正壓氧氣呼吸器可為佩戴者提供大約4h的呼吸空氣。
2．bg4型正壓氧氣呼吸器在下列環(huán)境條件中使用：
(1)溫度: -6～60℃。
(2)大氣壓力: 90～120kpa。
(3)相對(duì)濕度:o～100%。
3．特殊規(guī)定：
(1)氧氣瓶在充氣時(shí)，嚴(yán)禁接頭及瓶閥沾染油和油脂，以免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。
(2)嚴(yán)禁在有爆炸危險(xiǎn)的區(qū)域進(jìn)行安裝、更換電池。
(3)必須使用指定型號(hào)的電池。
(4)如果monitron電子報(bào)警器發(fā)生故障，紅燈常亮，則儀器不能使用。
(5)避免暴露在直射陽(yáng)光下以及臭氧中。
4．操作準(zhǔn)備：
(1)檢查各部件的安裝、完好情況及電池電量。
(2)氧氣壓力不得低于18mpa。
(3)開(kāi)、關(guān)閉氧氣瓶進(jìn)行測(cè)試時(shí)，必須保證高壓系統(tǒng)的氣密性，否則，更換氧氣呼吸器。
5．呼吸器的佩戴順序如下：
(1)打開(kāi)腰帶。
(2)將儀器直立放置，并把呼吸軟管擺在保護(hù)蓋一面。
(3)雙臂穿過(guò)肩帶，將儀器提起。
(4)將儀器舉過(guò)頭部，并使頭處在兩根呼吸軟管之間，讓儀器沿著背部下滑，直到肩帶接觸到肩部為止。
(5)均勻地拉緊兩根肩帶，使腰帶軟墊落在臀部上。合上并調(diào)整腰帶扣，使其連接可靠。拉動(dòng)腰帶兩端，使儀器牢固地落在臀部上。
(6)將腰帶兩端穿進(jìn)左右兩邊的圈內(nèi)。然后，輕微松開(kāi)肩帶。
(7)佩戴連接面罩。
(8)打開(kāi)瓶閥，注意至少旋轉(zhuǎn)兩周。
6．摘脫儀器。關(guān)閉氧氣瓶，摘下面罩。打開(kāi)腰帶，同時(shí)按下兩側(cè)鎖緊爪將腰帶扣拉開(kāi)，將呼吸軟管翻過(guò)頭頂，使其落在身后的儀器上蓋上。打開(kāi)兩肩帶，用大拇指向上扳動(dòng)鎖緊夾，讓儀器沿著背部慢慢下滑，并將其直立放置，不能讓儀器摔下。
7．正常操作。
(1)打開(kāi)氣瓶閥，monitron電子報(bào)警器將會(huì)在氣壓達(dá)到1mpa時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)電池測(cè)試。
(2)按照明鍵打開(kāi)照明燈(短時(shí)間后可自動(dòng)熄滅)持續(xù)按鍵3s以上，顯示從開(kāi)始使用到現(xiàn)在的使用時(shí)間。
(3)檢查氧氣供給，每隔15min觀察一次顯示器，檢查氧氣量。
(4)低壓報(bào)警。當(dāng)氣瓶壓力降到大約5.5mpa時(shí)發(fā)出第一次低壓報(bào)警，當(dāng)氣瓶壓力降到大約1mpa時(shí)發(fā)出最后一次報(bào)警。此時(shí)，必須停止作業(yè)，立即撤離。
(5)在緊急情況下的處理方法:若氣體過(guò)度消耗，呼吸困難或供氧功能失效，按手動(dòng)補(bǔ)給閥，可向呼吸系統(tǒng)補(bǔ)充額外的氧氣。在上述情況下，立即撤離危險(xiǎn)區(qū)。
第14條? jz-1型救災(zāi)電話
1．適用范圍:jz-1型救災(zāi)電話適用于煤礦井下臨時(shí)通訊使用，它能保證指揮部門(mén)與搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)通訊暢通無(wú)阻。
2．jz-1型救災(zāi)電話在下列條件下可以使用:
(1)工作溫度:-20～40℃。
(2)工作濕度:<96%rh。
(3)大氣壓力:80～110kpa。
(4)環(huán)境噪聲：≤60db。
3．操作準(zhǔn)備：
(1)定期檢查通信電纜外皮、插頭、引線的絕緣性能，出現(xiàn)絕緣性能降低或漏電現(xiàn)象時(shí)，一定要排除故障后再接入系統(tǒng)。
(2)儀器面板及儀器上下蓋之間、面板上器件都用硅膠或其它膠密封，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有斷裂時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以確保其防爆特性。
(3)將電源開(kāi)關(guān)、尾線開(kāi)關(guān)都置于關(guān)斷狀態(tài)，其電源指示燈和尾線指示燈變暗。
(4)將儀器準(zhǔn)備就緒，檢查接觸是否良好。
4．操作順序：連接耳麥-連接通訊盒-打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)和尾線開(kāi)關(guān)-進(jìn)行通話。
5．正常操作：
(1)將耳麥分別連接到兩個(gè)通訊盒的“耳麥”插孔內(nèi)并鎖緊。
(2)將繞線盤(pán)上的插頭插入第一個(gè)通訊盒的“通訊2”插座，置電源開(kāi)關(guān)于“1”的位置。
(3)手動(dòng)(或自動(dòng))放線。將10m中繼線的兩個(gè)插頭分別插入繞線盤(pán)的插座和第二個(gè)通訊盒的“通訊1”插座。
(4)置繞線盤(pán)開(kāi)關(guān)于“開(kāi)”的位置，置第二個(gè)通訊盒的電源開(kāi)關(guān)于“1”的位置，此時(shí)，第一個(gè)通訊盒尾線燈亮，表示第二個(gè)通訊盒和線路工作正常。
(5)置第一個(gè)通訊盒的尾線開(kāi)關(guān)于“1”的位置，雙方即可進(jìn)行通話。
6．雙站點(diǎn)延伸通訊：
(1)當(dāng)一盤(pán)繞線放完后，把10m中繼線從第一繞線盤(pán)插座拔出。
(2)將第二個(gè)繞線盤(pán)的插頭插入第一個(gè)繞線盤(pán)的插座，并置開(kāi)關(guān)于“開(kāi)”的位置。
(3)將10m中繼線插頭插在最后一個(gè)繞線盤(pán)的插座上，雙方即可通話。
7．多站點(diǎn)接力通訊：
(1)當(dāng)需要接3個(gè)以上通訊盒時(shí)，首先按正常操作接好兩個(gè)通訊盒。
(2)將第二個(gè)繞線盤(pán)的插頭插入第二個(gè)通訊盒“通訊2”插座，置電源開(kāi)關(guān)于“1”的位置。
(3)將10m中繼線的兩個(gè)插頭分別插入第二個(gè)繞線盤(pán)插座和第三個(gè)通訊盒“通訊1”插座。
(4)將所有通訊盒連接完畢后，只需打開(kāi)一個(gè)通訊盒開(kāi)關(guān)，即可通話。
8．充電時(shí)，將專(zhuān)用充電器交流電插頭插接上220v交流電源，直流電插頭插入通信盒充電插座即可。一次充電大約需要8～10h。
第15條? 化學(xué)氧自救器
1．適用范圍：化學(xué)氧自救器適用于發(fā)生礦井火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸，及產(chǎn)生非呼吸性氣體的環(huán)境中現(xiàn)場(chǎng)人員撤離時(shí)使用。
2．化學(xué)氧自救器的各項(xiàng)性能必須達(dá)到如下要求：
(1)中等體力勞動(dòng)下使用時(shí)間不少于40min。
(2)靜坐時(shí)間不少于120min。
(3)防護(hù)性能在使用時(shí)間內(nèi)，co吸氣濃度不超過(guò)2%，o2濃度不低于21%。
(4)吸氣溫度低于50℃。
3．操作準(zhǔn)備:在操作前要將面部的汗水和灰塵快速擦凈，以防鼻夾不能固定或中途脫落。
4．佩戴自救器按以下順序進(jìn)行:開(kāi)啟儀器→戴上口具→夾好鼻夾→調(diào)整挎帶并固定→退出災(zāi)區(qū)。
5．正常操作：
(1)使用時(shí)應(yīng)將自救器沿腰帶轉(zhuǎn)至胸前，用手指掀開(kāi)鎖口帶的扳手，將封印條斷開(kāi)后，扔掉封口帶，去掉上外殼。
(2)一只手握住下殼，另一只手將下殼用力拔下并扔掉，此時(shí)立即將口具塞拔掉，置口具片于唇齒之間，牙齒緊緊咬住牙墊，緊閉嘴唇。
(3)雙手將鼻夾彈簧拉開(kāi)，閉住一口氣，將鼻夾準(zhǔn)確夾住鼻子，密封鼻孔，用嘴呼吸。
(4)將挎帶套在脖子上，長(zhǎng)度調(diào)整適當(dāng)，以口具輕松咬在口中且頭能抬起為宜。
(5)將腰帶長(zhǎng)端繞腰一周與短帶系牢使儀器固定在胸前。
(6)上述動(dòng)作完成后，在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)和指揮下撤離災(zāi)區(qū)。
6．特殊操作:
(1)途中感到呼吸不足時(shí)，不要驚慌，應(yīng)放慢腳步做深長(zhǎng)呼吸，待氣量充足時(shí)再快步行走，切勿奔跑。
(2)在確認(rèn)撤離災(zāi)區(qū)后，方可摘掉口具、鼻夾。
7．該自救器只能使用一次。
第16條? 氧氣充填泵
1．適用范圍：氧氣充填泵用于礦山救護(hù)隊(duì)充填氧氣使用。
2．氧氣充填泵的技術(shù)參數(shù)：
(1)最大排氣壓力:30mpa。
(2)吸入條件下的排氣量:3l/min。
3．特殊規(guī)定：
(1)氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無(wú)灰塵的房間內(nèi)工作，使用地點(diǎn)溫度不得低于零度。
(2)充填泵可用螺栓固定在水平基臺(tái)上，也可放置在水平基臺(tái)上。充填泵與基臺(tái)間應(yīng)放置減震的厚橡膠板且與基臺(tái)接觸平穩(wěn)。
(3)在首次使用前，應(yīng)將機(jī)械油注入機(jī)體內(nèi)，并在每次更換機(jī)械油后，必須將機(jī)體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機(jī)體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。
(4)使用地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)建立嚴(yán)格的禁火禁泊制度，充填工必須穿著沒(méi)有油污的潔凈衣服，工作前必須用肥皂將手洗凈。
(5)電動(dòng)機(jī)接線必須良好，網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險(xiǎn)絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。
(6)定期對(duì)輸氣瓶?jī)?nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點(diǎn)之間，應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。
(7)氧氣瓶必須每3年進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)。新購(gòu)進(jìn)或經(jīng)水壓試驗(yàn)后的氧氣瓶，須在充填前稀釋2～3次后，方可進(jìn)行充氧。
(8)氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放，與暖氣片和高溫點(diǎn)的距離應(yīng)在2m以上。
4．操作準(zhǔn)備：
(1)在充填泵工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔、可靠。所有使用的工具必須經(jīng)過(guò)清潔除油后，再用棉紗徹底擦干凈。abd-200型、ae-101型氧氣充填泵，應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿(mǎn)18～22mpa的氧氣；ae-102型氧氣充填泵應(yīng)充滿(mǎn)30～32mpa的氧氣，用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)設(shè)法排除以免降低充氣效率或發(fā)生危險(xiǎn)。
(2)檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
(3)檢查單向閥。首先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，關(guān)上集合開(kāi)關(guān)，進(jìn)行充氣。
①abd-200型、ae -101型氧氣充填泵，可觀察中間壓力表變化情況。如果兩個(gè)吸氣閥氣密性不佳，則表針靜止不動(dòng)；如果有一個(gè)氣密性不佳，則表針做不均勻跳動(dòng)。
②ae-102型氧氣充填泵，應(yīng)觀察各壓力表的變化情況。如果一級(jí)排氣壓力和一級(jí)進(jìn)氣壓力接近或相等，說(shuō)明一級(jí)氣缸的吸、排氣閥失靈；如果二級(jí)排氣壓力和一級(jí)排氣壓力接近或相等，說(shuō)明二級(jí)氣缸的吸、排氣閥失靈。
5．操作順序：
(1)在操作前，首先合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，關(guān)上集合開(kāi)關(guān)，進(jìn)行充氣。
①abd-200型、ae-101氧氣充填泵的充氣壓力為21～ 22mpa時(shí)，安全閥應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟排氣。
②ae-102型氧氣充填泵的充氣壓力為31～33mpa時(shí)，安全閥應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟排氣。
(2)分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開(kāi)集合開(kāi)關(guān)，使輸氣瓶?jī)?nèi)氧氣自動(dòng)流入小氧氣瓶?jī)?nèi)，直至壓力平衡為止。
6．正常操作：
(1)關(guān)上集合開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，進(jìn)行充氣。
①abd-200型、ae-101型氧氣充填泵充氣時(shí)，要觀察中間壓力表的變化，直至小氧氣瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶?jī)?nèi)最高壓力不得超過(guò)30mpa，輸氣瓶?jī)?nèi)剩余壓力不低于5mpa。
②ae-102型氧氣充填泵充氣時(shí)，要注意觀察各壓力表的變化，直到小氧氣瓶?jī)?nèi)的壓力達(dá)到需要為止。當(dāng)充氣壓力為30mpa時(shí)，必須選用耐氣壓為30mpa的小氧氣瓶。
(2)打開(kāi)集合開(kāi)關(guān)，關(guān)閉小氧氣瓶開(kāi)關(guān)及接小氧氣瓶的開(kāi)關(guān)，并打開(kāi)放氣開(kāi)關(guān)，放出殘余氣體后，卸下小氧氣瓶。
(3)再次充氣時(shí)，應(yīng)按上述規(guī)定重復(fù)進(jìn)行。
(4)應(yīng)接好冷卻水箱的自來(lái)水，并使之暢通無(wú)阻，以便降低溫度。
(5)充氣時(shí)，氣缸表面溫度升高較快(約60～70℃)屬正?，F(xiàn)象。
7．特殊操作：
(1)每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察各部位運(yùn)行是否正常，運(yùn)行正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有噪音及其它不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止充氣，查明原因，及時(shí)處理。
(2)ae-lol型、ae-102型氧氣充填泵，確定電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)停泵的控制壓力大于安全閥的排氣壓力，即在正常情況下，應(yīng)由安全閥起作用，電接點(diǎn)壓力表的自動(dòng)控制僅在例外情況下起安全保護(hù)作用。
(3)小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2～3倍時(shí)最為經(jīng)濟(jì)，當(dāng)其中一個(gè)輸氣瓶壓力較低時(shí)，可先用它來(lái)充氣，充到一個(gè)階段后，再利用壓力較高的一個(gè)輸氣瓶充氣。
8．充填泵工作完畢后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉輸氣瓶開(kāi)關(guān)，由氣水分離器放出冷卻水。
9．使用的所有工具必須經(jīng)過(guò)清洗除油后，再用棉紗徹底擦干凈。
10．與氧氣及水-甘油潤(rùn)滑液相接觸的零件，應(yīng)定期進(jìn)行清洗，充氣前用壓縮氧氣吹干凈。
第17條? 消防、滅火操作：
（一）直接滅火法
1. 當(dāng)火源位于人員可以直接到達(dá)的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無(wú)瓦斯等氣體積聚時(shí)，可以選擇采用直接滅火法。
2. 首先進(jìn)行瓦斯等氣體的檢查，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可按計(jì)劃實(shí)施滅火。滅火過(guò)程中要隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，當(dāng)危及人身安全時(shí)，必須將全部人員撤出。
3. 需要臨時(shí)支護(hù)的巷道，如果需要使用坑木，應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進(jìn)行支護(hù)工作。
4. 直接滅火必須保證充足、可靠的水量。
5. 挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時(shí)要保證能將挖出的燃燒物及時(shí)運(yùn)走。
6. 計(jì)劃好排風(fēng)路線，檢查確保通暢，并做好其它準(zhǔn)備工作。
7. 直接滅火法的操作，應(yīng)注意以下問(wèn)題：
(1)用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。
(2)在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時(shí)由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手稿或耙子將燃燒物體扒出。
(3)待火勢(shì)熄滅后、火源范圍小且能直接到達(dá)，可燃物溫度已降至70度以下，且無(wú)復(fù)燃或引燃其它物質(zhì)的危險(xiǎn)時(shí)，挖除火源。
(4)挖除火源這一工作要由礦山救護(hù)隊(duì)來(lái)?yè)?dān)任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。
(5)扒出余火，用水徹底澆滅，有條件的混以惰性物質(zhì)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中無(wú)復(fù)燃危險(xiǎn)，并運(yùn)出井外。
(6)挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（瑞米材料等）充填。充填時(shí)要注意頂板情況，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
(7)挖除的范圍要超過(guò)發(fā)熱的煤炭以外1～2m深、進(jìn)入煤體溫度不超過(guò)40度的地方。
(8)各類(lèi)滅火器材的使用，要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。
8. 用水滅火時(shí)，水流方向要與風(fēng)流方向一致，不準(zhǔn)人員站在回風(fēng)側(cè)。
9. 采用直接滅火法時(shí)，要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕，進(jìn)行降溫、稀釋氣體。
10.挖除煤炭需要爆破時(shí)，除了需要遵照爆破工操作規(guī)程外，還要對(duì)炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至40度以下。
11.直接滅火時(shí)，不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。
（二）隔絕滅火法
1. 采用直接滅火法無(wú)效或火災(zāi)面積較大時(shí)，可以采用隔絕滅火法。在進(jìn)行構(gòu)筑防火墻時(shí)有3種方法。
(1)先進(jìn)后回法，即先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)，然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源，實(shí)施直接滅火。
a.在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中，構(gòu)筑臨時(shí)密閉，遮斷風(fēng)流，控制火勢(shì)。
b.在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時(shí)密閉。
c.在臨時(shí)密閉外面，構(gòu)筑永久防火墻（進(jìn)、回風(fēng)側(cè)）。
(2)先回后進(jìn)法，即先封閉回風(fēng)側(cè)，然后封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延，但要慎用。
(3)進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)同時(shí)封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時(shí)密閉和永久防火墻的施工操作?？梢蓞⒖纪L(fēng)設(shè)施工的規(guī)定。
2. 構(gòu)筑防火墻時(shí)，要注意：
(1)合理選擇封閉的位置，要盡可能靠近火源位置，封閉區(qū)不得存在漏風(fēng)口。
(2)加強(qiáng)火區(qū)氣體成分的檢測(cè)，正確判斷瓦斯爆炸的危險(xiǎn)程度，必須至少每10min檢查1次進(jìn)回風(fēng)流中瓦斯、co、co2濃度及含氧量。
(3)使用防爆防火墻，施工時(shí)邊通風(fēng)、邊檢測(cè)、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。
（三）聯(lián)合滅火法
1. 構(gòu)筑防火墻后，要根據(jù)滅火措施，實(shí)施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其它程序。采取多種手段，聯(lián)合滅火。
2. 采用灌漿滅火時(shí)，其打鉆、灌漿等的操作，可疑參考通防打鉆工、灌漿注膠工的操作規(guī)程，按照滅火安全措施執(zhí)行。
3. 采用灌漿防滅火時(shí)，對(duì)火源要采取自上而下的“澆灌”方式。
4. 注氮滅火時(shí)，應(yīng)注意：
(1)檢查管路和周邊環(huán)境情況，管路無(wú)泄漏、安全時(shí)方可實(shí)施向火區(qū)注氮。
(2)接好管路，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，向防火墻內(nèi)壓注。
(3)按照滅火措施設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行操作。
(4)注氮過(guò)程中，要加強(qiáng)進(jìn)回風(fēng)附近的氣體成分檢測(cè)。判斷是否漏氮，其它有害氣體是否超標(biāo)，氧氣濃度不得小于20%。如果盡風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，要停止注氮。
(5)注氮地點(diǎn)要安設(shè)電話，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
(6)注氮施工區(qū)，應(yīng)設(shè)置警示牌，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。
(7)注氮時(shí)，要經(jīng)常檢測(cè)注氮區(qū)內(nèi)濃度，保證注氮效果。
5. 采用均壓滅火時(shí)，通過(guò)調(diào)整封閉火區(qū)進(jìn)回風(fēng)側(cè)的壓差，使之趨于最小，減少漏風(fēng)。
6. 采用均壓滅火時(shí)，應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計(jì)，調(diào)整風(fēng)路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機(jī)。
六、收尾工作
第18條? 作業(yè)結(jié)束，儀器歸類(lèi)存放，個(gè)別儀器用塑料袋罩好，存放地點(diǎn)遠(yuǎn)離熱源，室內(nèi)禁止有油類(lèi)及腐蝕性的化學(xué)藥品。
