切割機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)（十二篇）

第1篇 切割機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)

1、工作前

1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2）、對切割機進行清潔消毒工作，確保衛(wèi)生安全。

3）、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明。

4）、打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。

2、工作時

1）、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

3）、本臺切割機只允許切割公司要求的材料。

4）、不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。

5）、不允許任何人站在鋸后面。

6）、不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。

7）、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。

8）、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不適宜切割的鋸片。

9）、鋸片割裂時，要及時排除斷裂誘因，防止再發(fā)生。

10）、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止檢查。

3、工作后

1）、關閉總電源。

2）、清潔消毒設備、注意防銹防塵，整理工作臺和場地。

4、保養(yǎng)

每次使用完畢后，要及時對設備清潔消毒。由本設備主管人員每周定時對設備維修檢查一次，檢查切割機各個零部件的完整性和操作性能，檢查整機防漏電性，并做好記錄。使用超過3個月要更換鋸片。

5、如發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，馬上報告有關部門負責人處理。

第2篇 切割機安全操作規(guī)程注意事項

切割機安全操作規(guī)程

一、切割前準備

(一)、使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。

(二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。

(三)、使用之前,先打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動。

(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯接到380va的電源上。

二、切割注意事項

(一)、切割機工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用*、藥物之后操作切割機。

(二)、電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。

(三)、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

(五)、嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。

(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。

(八)、裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應開機空運轉檢查,不得有抖動和異常噪聲。

(九)、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

(十)、必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。

(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

(十三)、不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉速達到全速即可。

(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。

(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

(十六)、護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側45度為宜。

(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內使用必須做好安全防護措施。

(十九)、設備出現(xiàn)抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病和服用*及酒后作業(yè),操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

(二十)加工完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地的清潔。

第3篇 型材切割機安全操作規(guī)程

一.操作者必須熟悉設備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止事故發(fā)生。

二.使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。

三.設備的電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉。

四.加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁不經(jīng)夾固就開機切割。

五.嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

六.切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。

七.嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃物品。

八.砂輪片調換安裝時應裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應開機空運轉檢查,不得有抖動和異常噪聲。

九.設備出現(xiàn)抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病作業(yè)。

十.加工完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地清潔衛(wèi)生。

十一.上述規(guī)程如有違反者每查實一次責任者罰款貳拾元,造成傷亡的由責任者自負。

第4篇 g4020d激光切割機安全操作規(guī)程

1.安全說明和預防措施

在操作機床和進行日常維修之前，操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書并遵守相關的安全預防措施，嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程，否則不得進行操作。

1.1 眼睛和皮膚的保護:激光對人體的主要危害是眼睛和皮膚，激光照射到人體的任何部位都會引起灼傷。避免將身體任何部位置于激光設備的飛行光路中，以免誤操作造成對人體和眼睛角膜的灼傷。

1.2 防火保護:激光切割加工時，經(jīng)常用到氧氣，加上切割時火花的飛濺，氧氣容易導致火災的危險。因此，工作區(qū)內不應有易燃易爆物品存在，同時具備相應的防護措施。

1.3 電氣安全

a:不要用濕手接觸任何開關以免觸電。

b:全面仔細閱讀機床說明書及電氣原理圖，以便熟悉各項功能和對應鍵的操作方法。

c:不要輕易打開電氣柜門，禁止私自改變已設定的機床參數(shù)、電位器和計時器。如需改變，必須由設備制造廠培訓且取得認可的專業(yè)人員操作，并記錄下變動前的參數(shù)值，以便在必要時恢復原始狀態(tài)。

d:加工用的激光，一般供電電壓為幾千伏至幾萬伏，應防止高壓電及高壓電下電子管產(chǎn)生的x射線傷害的危險。

e:在通電狀態(tài)下不要觸摸電氣柜內帶電的元器件，如:數(shù)控裝置、伺服裝置、變壓器、風扇等。

警告:斷電后必須等待5分鐘以上再觸及端子。因斷電后在一段時間內動力線端子內留有高電壓。

1.4 機器的防護

a:指定激光安全管理區(qū)域，禁止外人入內。

b:激光加工機床不用時，應拔出開關鑰匙，由專人保管，以免閑雜人員誤操作引起危害。

c:應把加工過程中產(chǎn)生的煙塵氣體及激光工作氣體通過廢氣管道排放到室外，所有氣瓶均應擺放整齊、穩(wěn)固。

2. 操作人員常識

2.1 激光切割機的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓，達到一定水平，并在安全管理員同意的前提下，才能上崗操作。

2.2 激光切割機的操作人員或在激光使用期間接近激光的人員，應戴上適當?shù)募す夥雷o鏡并穿上防護衣，在戴防護鏡區(qū)域內，一定要有良好的室內光照，以保證操作者順利操作。

2.3 為對操作者進行保護，必須具備加工室或者保護屏圍等設置。加工室中應有防護激光擴散、保護操作者安全的裝置;當加工室開門時，應關閉激光光閘。

2.4 切割機開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。

3.工作操作程序

3.1 整機開機程序

1: 上電前檢查機床整體:主要查看機床運動部件的軌跡路線上及整機外罩上有無異常等。

2: 外部設備啟動:

a: 啟動總供電設備:總電源開關，穩(wěn)壓設備。

b: 機床冷水機啟動:檢查狀態(tài)是否正常，供水是否正常，水路有無漏水現(xiàn)象。

c: 激光器啟動:包括冷水機及激光主機，檢查狀態(tài)有無異常。

d: 輔助氣體供應設備:啟動空壓機，打開所需供氣閥，檢查氣路中的各個過濾設備及各壓力表的狀態(tài)是否正常。

3. 機床主機上電:

a: 外部電源接通:打開機床總供電旋鈕開關，檢查電氣柜冷氣機是否啟動。

b: 數(shù)控系統(tǒng)上電:打開系統(tǒng)上電使能鑰匙，啟動上電按鈕，等待3分鐘系統(tǒng)完全啟動后，檢查有無異常報警;如在氣候寒冷(零度以下)，需要在機床上電后等待五分鐘，待機床預熱后再進行其他操作;系統(tǒng)正常則打開急停→ctrl+r復位鍵→機床軸使能啟動。

各軸回參考點:上電完成后選擇操作面板上的;回原點模式“home”鍵，

按機床啟動按鈕啟動機回原點，完成回參考點的操作后轉為手動“jog”狀態(tài)，系統(tǒng)上電完成，處于待切割狀態(tài)。

3.2 自動加工運行過程

1: 加工板材準備:放到工作臺，調整好需要的角度，準備好相應的輔助工裝措施。

2: 切割程序準備:請在外部計算機用cam軟件編輯生成nc程序，然后通過局部網(wǎng)把nc程序傳輸?shù)絚nc系統(tǒng)上，切忌不要用直接用移動存取設備考貝到cnc系統(tǒng)上，以免cnc感染病毒。

3: 運行程序準備:準備運行切割程序前進行如下幾個方面的準備及檢查。

a: 光路檢查，激光是否同軸，切割頭焦點位置是否準確。

b: 切割程序檢查，可使用程序模擬軟件功能查看程序切割圖形(雙驅機臺不建議這么做)，或者語法是否有錯。

c: 檢查調用的切割工藝參數(shù)是否正確及是否需要進行一些特殊的工藝參數(shù)設置。

d: 外部控制檢查:檢查激光器控制，如高壓hv，紅光laser on，機械光閘mech shutter;檢查輔助氣體選擇assis gas，比例閥gas控制，光路吹氣是否正常。

4.工件坐標系位置準備:可在手動‘jos’方式下，依照fastcam編程時指定的編程起始零點位置，手動運行x/y軸將切割頭移動到板材的相應位置，在后續(xù)的執(zhí)行程序過程中，會自動設置相應軸位置值到工件坐標系(g54)。

5.在自動‘a(chǎn)uto’方式下，在程序界面選擇準備好的加工程序，確定第3項的檢查內容無誤，操作面板切換為‘drycut’狀態(tài)，使用循環(huán)啟動‘cyclestart’啟動加工程序進行切割。

6.程序結束后，提升z軸，移動工作臺，裝卸工具，加工結束，準備下一次切割。

3.3 整機關機程序

1:機床回原點。

2:關閉激光器:先關閉高壓，再關閉激光器氣瓶閥門，然后斷電。

3.關閉冷水機電源。

4:關門空氣壓縮機閥門與電源。

a. 對空氣壓縮機進行托運排水、排油，將空氣壓縮機底部儲氣罐的泄水閥打開進行排水，待廢水排完后，關閉該匯水閥。

b:對空氣清潔器進行手動排水(未裝自動排水器時)、排油，將空氣清潔器底部的排水閥打開進行排水，待廢水排完后，旋緊該排水閥。

5:關閉冷干機、機床電源、穩(wěn)壓電源及外部總開關。

6:關閉切割用輔助氣體。

7:封閉切割頭噴嘴，防止空氣中粉塵進入到聚焦鏡片。

8:巡視機床周邊環(huán)境狀況，檢查是否有火種或高溫物體存在，預防火災，消除安全隱患。

4.工作結束

切斷電源和氣源，擦拭機器，清理場地，保持設備處于良好的工作狀態(tài)，場地整潔，通道通暢。

5.維護保養(yǎng)

為保證g4020d激光切割機的正常使用，必須對設備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心，嚴格按操作規(guī)范進行，并由專人進行維護，不得野蠻操作，以免損壞元器件。(另詳見《g4020d激光切割機維護保養(yǎng)表》及各部件保養(yǎng))

5.1 潤滑注意事項

a.用最適合的潤滑劑來進行專業(yè)潤滑是保持機床質量的前提。

b.機床在投入運行前必須根椐潤滑說明認真潤滑機床，如果機床長時間沒有用過，必須檢查整個機床情況。

c.機床的潤滑必須根椐潤滑圖和潤滑圖的說明進行。

5.2 清洗注意事項

a. 必須在規(guī)定的時間間隔內全面清洗整個設備。

b. 明顯的污垢可以擦洗，或用工業(yè)吸塵器吸除。

5.2 安全提示

進行維護保養(yǎng)工作時必須通過主開關來關閉機床，將其關閉并且把鑰匙拔下。必須嚴格遵守安全規(guī)定，以避免發(fā)生事故。

編制:馬 元 審核:王月林 批準:周學軍

諾 力 機 械

g4020d激光切割機維護保養(yǎng)表

學習部職責學工職責學術職責

第5篇 混凝土切割機安全技術操作規(guī)程

1、檢查刀盤的轉向,新刀盤的轉向應與箭頭所示方向一致。舊刀盤的旋轉方向可由金剛石顆粒的磨削痕跡確定,嚴禁刀盤正向、反向輪流作用,注意每次啟動切割機前,都應檢查刀盤轉向和緊度,

2、開機前首先檢查電機、電器、開關、電纜線及接線是否正常,是否符合安全要求,并安裝漏電保護器。

3、操作人員應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。

4、切割過程中,進刀、退刀要緩慢,切割推進要均勻,不能用力盤單邊切割,以防止刀盤變形和損壞。同時應注意水箱水位,當水位降至水箱高度一半以下時,要及時補充水,嚴禁無冷卻水切割。冷卻水應對準刀口和切縫,噴射要均勻。

第6篇 水磨石切割機安全操作規(guī)程

1、啟動前檢查電動機、電器應正常，接地(接零)保護良好，機械防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求、安裝正確，然后進行空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。

2、操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過猛。操作時不得戴手套。

3、加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊水磨石時應使用專用工具，送料不得直接用手推料。

4、作業(yè)中，嚴禁工件沖擊、跳動現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常音響，應立即停機檢查。排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

5、鋸臺上碎屑應用專用工具隨時清除，不得用手揀拾或抹拭。

第7篇 鋼筋混凝土切割機安全操作規(guī)程

(適用與鋼筋混凝土切割機、繩鋸機)

(1) 使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

(2) 啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

(3) 混凝土切割操作人員，在推操作切割機時，不得強行進刀。

(4) 切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

(5) 混凝土切割時應注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。

(6) 混凝土切割作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

(7) 嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。

(8) 作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。

第8篇 混凝土切割機安全操作規(guī)程

1.使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2.啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確， 升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

3.操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。

4.切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應 使用專用工具送料，不得直接用手推料。

6.作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

7.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。

8.作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。

第9篇 混凝土切割機安全操作技術規(guī)程

1.切割機機械上的工作機構應保證狀態(tài)、性能正常,安裝穩(wěn)妥,緊固可靠。

2.使用前,應檢查并確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

3.啟動后,應空載運轉,檢查并確認鋸片運轉方向正確,升降機構靈活,運轉中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。

4.操作人員應雙手按緊工件,均勻送料,在推進切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。

5.切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行,不得超厚切割。

6.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時,應使用專用工具送料,不得直接用手推料。

7.作業(yè)中,當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。

8.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹拭。

9.作業(yè)后,應清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。

10.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的的機械維修和保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

第10篇 砂輪切割機安全操作規(guī)程

1使用砂輪切割機應使砂輪旋轉方向盡量避開附近的工作人員,被切割的料不得伸入人行道。

2本機不允許在有爆炸性粉塵的場所使用。

3移動式切割機底座上四個支承輪應齊全完好,安裝牢固,轉動靈活。安置時應平衡可靠,工作時不得有明顯的震動。

4夾緊裝置應操縱靈活、夾緊可靠,手輪、絲桿、螺母等應完好,螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。手輪操縱力一般不大于6kg。

5杠桿應有足夠的強度和剛性,裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起。

6杠桿轉軸應完好,轉動靈活可靠,與杠桿裝配后應用螺母鎖住。

7在更換砂輪切割片時,必須切斷電源。新安裝的砂輪切割片,要符合設備要求,不得安裝有質量問題的割片。安裝時要按安裝程序進行。

8更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的震動,確認運轉正常后方能使用。

9操作盒或開關必須完好無損,并有接地保護。

10傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠,并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的擋板應牢固地裝在罩殼上,工作時嚴禁卸下。

11操作人員操縱手柄作切割運動時,用力應均勻,平穩(wěn),切勿用力過猛,以免過載使砂輪切割片崩裂。

12使用完畢,切斷電源,整理放置好。

第11篇 型材切割機安全技術操作規(guī)程

1 目的

為了規(guī)范型材切割機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。

2 適用范圍

適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)型材切割機的使用和維護。

3 工作內容及要求

3.1使用前,必須檢查電源線、開關、電機、防護罩、夾具、皮帶等是否完好,各部螺釘有無松動,切割片有無裂紋損壞,金屬外殼和電源線有無漏電,切割片與防護罩之間有無雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。

3.2型材切割機使用時應放平、放穩(wěn),開動后,要先空轉2-3分鐘,待切割機運轉正常后,再使用。

3.3切割機必須安裝防護罩,安全裝置有缺陷時禁止使用。

3.4 操作切割機時,必須戴防護眼鏡,應均勻平穩(wěn)操作。

3.5使用中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音時,應立即停機檢查,直至故障排除后方 可繼續(xù)使用。切割機長期使用,因磨損嚴重,徑向跳動,振動過大的不能使用。

3.6更換切割片時,必須認真選擇,對有破損、裂紋的切割片禁用。切割機更換的切割片規(guī)格,不得大于銘牌上的規(guī)格,以免電動機過載。禁止使用安全線速度低于切割機線速度的砂輪片。

3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蝕氣體條件下工作,禁止在拆除防護罩的情況下操作。

3.8切割片不準沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。

3.9手柄下壓,做切割動作時,用力要適當、均勻、平穩(wěn),不能用力過猛或撞擊砂輪片,以免過載或砂輪片崩裂傷人。

3.10工作前應檢查皮帶情況,調整皮帶松緊程度,皮帶磨損要及時更換。

3.11工作完畢后應立即停機,并切斷電源。

3.12切割機應在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。

3.13工作完畢后,清掃設備周圍衛(wèi)生,擦試設備,保證設備處于完好狀態(tài)。

第12篇 仿形切割機安全操作規(guī)程技術交底

1．仿形切割機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2．仿形切割機械上的的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。

3．仿形切割機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。

4．作業(yè)時，非操作輔助人員不得在機械四周停留觀看。

5．仿形切割機中氣焊設備的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。

6．應按出廠說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應做好保護接地。

7．作業(yè)前，應先通電后空運轉，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可做試切工作。

8．作業(yè)中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。

9．作業(yè)后，應清除設備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。

10．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。