第1篇 搖臂鉆的操作規(guī)程
1、 在開動機床之前首先將總電源開關(guān)打開；
2、 主軸的起動。按下主電機啟動按鈕，使主電機旋轉(zhuǎn)，此時將主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄轉(zhuǎn)至正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)位置，主軸即順或逆時針方向轉(zhuǎn)動；
3、 主軸空檔。將主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄向上抬至空檔位置后，可輕便地轉(zhuǎn)動主軸；
4、 轉(zhuǎn)動預選旋鈕，使其上所需的轉(zhuǎn)速及進給量的數(shù)值對準上部的箭頭。轉(zhuǎn)動預選旋鈕，在機床切削過程中也可進行，有三級高轉(zhuǎn)速及三級大進給量，因有互鎖，不能同時選用；
5、 將主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄向下壓至變速位置，直到主軸開始轉(zhuǎn)動后，即可松手。這里，主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄自動復位，轉(zhuǎn)速及進給量均已變換完畢。
6、 機動進給。將接通、斷開機動進給手柄下壓至極限位置，再將主軸移動手柄向外拉出，機動進給已被接通，若主軸正轉(zhuǎn)，主軸向下進給，若主軸反轉(zhuǎn)，主軸向上進給，若需切斷機動進給，將接通、斷開機動進給手柄抬起即可；
7、 手動進給。將主軸移動手柄向里推進，順或逆時針方向轉(zhuǎn)動主軸移動手柄即可帶主軸向上或向下進給。攻螺紋操作與手動進給相同；
8、 微動進給。將接通、斷開機動進給手柄向上抬至水平位置，再將主軸移動手柄向外位出，轉(zhuǎn)動微動進給手輪，即可微動進給；
9、 定程切削。將定程切削限位手柄拉出，轉(zhuǎn)動刻度盤微調(diào)手柄，使刻度盤上的蝸輪蝸桿脫開嚙合，可轉(zhuǎn)動刻度盤至所需切削濃度值與箱體上的副尺“0”線大致對齊，再轉(zhuǎn)動刻度盤微調(diào)手柄180°，此時刻度盤上的蝸輪蝸桿已經(jīng)嚙合，進行微調(diào)，直至與“0”線準確對齊。推進定程切削限位手柄，接通機動進給，當切削深度達到所需值時，接通、斷開機動進給手柄自動抬起，斷開機動進給，完成定程切削。
10、 主軸箱需單獨夾緊松開時，先將選擇旋鈕旋向左面位置，需夾緊時按下夾緊按鈕主軸箱即夾緊，松開時按下松開按鈕主軸箱即松開；
11、 立柱需單獨夾緊松開時，先將選擇按鈕旋向右面位置，需夾緊時按下夾緊按鈕立柱即夾緊，松開時按下松開按鈕立柱即松開；
12、 主軸箱、立柱同時夾緊松開時，先將選擇按鈕旋向中間位置，需夾緊時按下夾緊按鈕就使它們同時夾緊，松開時按下松開按鈕即同時松開；
13、 搖臂升降。按下?lián)u臂上降按鈕，搖臂即上降，按下?lián)u臂下降按鈕，搖臂即下降，上升或下降至所需位置時，松開按鈕，運動即會停止，搖臂自動夾緊在外柱上。
第2篇 搖臂鉆床操作安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。
2.檢查各油位,油標是否到位,不足時加注到標準線。
二、操作時
1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面,并墊上支承物,加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。
2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨,嚴禁強行鉆削。
3.鉆柄莫氏必須保持光潔,無任何劃傷及擊傷點,否則禁止使用,以免傷手。
4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內(nèi),不得隨意超大。
5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準堆放物件及站立閑人,操作過程中,必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài),嚴禁在放松情況下作業(yè),以免發(fā)生重大事故。
6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。
7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄,參照切削手冊或?qū)嶋H工作經(jīng)驗,確認鉆速高低及進刀量大小。
8.保持充分的冷卻液,并注意水溶液配比情況。
三、操作結(jié)束后
1.主軸箱必須滑移至主柱邊端,搖臂必須在工作臺中央。
2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物,滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。
3.關(guān)閉電源,打掃工作場地,工件整齊歸類至規(guī)定位置。
第3篇 搖臂鉆床操作規(guī)程2
搖臂鉆床操作規(guī)程(二)
1 .工作前必須全面檢查各部操作機構(gòu)是否正常,將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。
2 .搖臂和主軸箱各部鎖緊后,方能進行操作。
3 .搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。
4 .開鉆前,鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。
5 .正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量,不得超載使用。
6 .超出工作臺進行鉆孔,工件必須平穩(wěn)。
7 .機床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時,不許變緊固換速度,若變速只能待主軸完全停止,才能進行。
8 .裝卸刃具及測量工件,必須在停機中進行,不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。
9 .工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,必須立即停車檢查排除故障。
第4篇 搖臂鉆床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、鉆床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、工作前先檢查機器運轉(zhuǎn)情況和安全防護裝置，操作時要扎緊衣袖，戴安全帽；嚴禁戴手套操作，女工長發(fā)不得外露。
三、鉆孔時，工件應(yīng)用專用工具夾緊，不準用手拿著工件操作；鉆長型工件時，必須墊穩(wěn)緊牢；鉆大孔時要將工件靠近立柱端。
四、裝卸工件、鉆頭、鉆卡，變換車速時，必須停車；嚴禁點動變速。
五、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑，應(yīng)經(jīng)常停車清理；鉆屑不準用嘴吹或手拿。鉆削加工時，進給手柄用力要均勻，不得超過機床承受力而施加送刀抗力，最大進給力不得超過1000n。
六、在使用砂輪機或行車時，必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。
七、工作完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉電源，清理場地。
八、在日常維護中，每班應(yīng)檢查各緊固螺絲是否松動，立柱表面、導軌、齒條、主軸套表面、絲杠等需根據(jù)使用情況注潤滑油，變速箱中的油量不可太多，以開車后齒輪能濺上油即可，或在汪窗中心線上，否則潤滑油流進電機內(nèi)會燒壞電機而造成損失。
第5篇 搖臂鉆床操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護設(shè)備的四項要求、五項紀律，嚴禁超負荷使用設(shè)備。
二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三~五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。
四、工作前必須將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，并將各部夾緊后再工作。
五、裝卡工件必須牢固可靠，鉆通孔時，應(yīng)事先在底面墊上墊塊。
六、工作前應(yīng)根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式（鉆孔、擴孔、攻絲等），按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。
七、工作前，應(yīng)根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑，按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸每轉(zhuǎn)的進給量。
八、在用機動進給鉆孔時，接近鉆透時應(yīng)改為手動進給。
九、調(diào)整鉆孔深度時，先用手移動主軸，使鉆頭按上工作后再把機動進給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。
十、鉆深孔時應(yīng)經(jīng)常清理鐵屑。
十一、工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。
十二、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備動轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑工作不良時應(yīng)停止使用設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常注意聲音。
十三、必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
十四、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結(jié)合子，使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。
十五、經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動。
十六、工作中超負荷保險結(jié)合于自動脫開停止進給時，必須立即消除超負荷的原因。
十七、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
十八、下班前須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱移到靠近主柱位置，搖臂降到下部，并切斷電源。
十九、非電工不準打開電氣箱門。
第6篇 立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查,確認無誤后方可操作。
二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。
三、使用自行走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。
四、鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹,用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
五、精絞孔時,拔取圓器和梢棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
六、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
七、使用搖臂鉆床時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。
八、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
九、工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。
第7篇 z3080x25搖臂鉆床操作規(guī)程
1.工作開始前要把工作位置調(diào)整好，檢查液壓機潤滑系統(tǒng)是否完善，檢查防護裝置是否牢固，各按扭動作是否靈敏，并按潤滑指定的位置，期限及時加油或換油，工作前，應(yīng)試機檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.操作人員的工作服應(yīng)理好，衣服扣好，袖子扎緊，女工必須戴帽，并將發(fā)辮納入其內(nèi)。
3.操作人員在操作時，嚴禁戴手套。
4.機床周圍環(huán)境要清潔，每次工作完畢后要清掃鐵屑，地板或工作臺不得有油污，工作應(yīng)堆放整齊，使用的圖紙，量具、工具應(yīng)整齊放在合理的地方，工作臺上嚴禁放工具等物。
5.在鏜鉆銅或鑄鐵時，應(yīng)戴防護眼鏡。
6.除大的薄板或重而大的工件外，一般均應(yīng)把工件夾緊在夾具或鉆床工作臺上，不應(yīng)用手拿著工件鉆孔。
7.在鉆孔過程中，應(yīng)有間隙以使用切削折斷，切屑應(yīng)用釣子或刷子除去，不得用手抓或嘴吹。
8.嚴禁在開車時緊鉆頭外套或用手試探鉆頭的鋒利程度。
9.鉆孔將透時，不要用力過大。
10.鉆頭兩角應(yīng)磨得相等，以免吃刀不均，產(chǎn)生扭力而損壞鉆頭。
第8篇 搖臂鉆床技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準進行操作,操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。
2、工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查確認各手柄位置無誤,再空運轉(zhuǎn)10分鐘左右。認真檢查各部動作、音響是否正常。
4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時,錐柄應(yīng)清潔無毛刺并裝牢;拆卸時應(yīng)使用楔鐵,禁止用手錐直接敲打夾頭、鉆套。
5、鉆通孔及薄板零件時,應(yīng)墊起工件,以防鉆壞工作臺面。
6、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法,并將搖臂轉(zhuǎn)離工作臺上方。搖臂下降時要防止鉆頭與工件碰撞。
7、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物。嚴禁在工作臺上曲、直工件。
8、鉆床運轉(zhuǎn)時嚴禁變速。變速時不準強力扳手柄。禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
9、鉆床運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開;如需離開或停電時,應(yīng)升起
鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關(guān)。
10、機動進給接近鉆通時,要用手動進給,鉆頭未脫離工件不
許停車。
11、自動進始中,如自動停止進刀時,必須立即找出原因,排除故障后方準繼續(xù)工作。
12、鉆大直徑孔時和工作完后,主軸箱應(yīng)盡量靠近立柱。
13、工作后必須檢查、清掃設(shè)備。做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第9篇 搖臂鉆床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、鉆床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、工作前先檢查機器運轉(zhuǎn)情況和安全防護裝置,操作時要扎緊衣袖,戴安全帽;嚴禁戴手套操作,女工長發(fā)不得外露。
三、鉆孔時,工件應(yīng)用專用工具夾緊,不準用手拿著工件操作;鉆長型工件時,必須墊穩(wěn)緊牢;鉆大孔時要將工件靠近立柱端。
四、裝卸工件、鉆頭、鉆卡,變換車速時,必須停車;嚴禁點動變速。
五、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑,應(yīng)經(jīng)常停車清理;鉆屑不準用嘴吹或手拿。鉆削加工時,進給手柄用力要均勻,不得超過機床承受力而施加送刀抗力,最大進給力不得超過1000n。
六、在使用砂輪機或行車時,必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。
七、工作完畢后,應(yīng)及時關(guān)閉電源,清理場地。
八、在日常維護中,每班應(yīng)檢查各緊固螺絲是否松動,立柱表面、導軌、齒條、主軸套表面、絲杠等需根據(jù)使用情況注潤滑油,變速箱中的油量不可太多,以開車后齒輪能濺上油即可,或在汪窗中心線上,否則潤滑油流進電機內(nèi)會燒壞電機而造成損失。
第10篇 搖臂鉆床作業(yè)安全操作規(guī)程
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查,確認無誤時方可工作。
2.嚴禁戴手套操作,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用必過猛造成事故。
5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
6.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
7.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
8.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。
9.橫臂和工作臺上不準存放物件,被加工件必須按規(guī)定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。
10.工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。
第11篇 搖臂鉆鉆銑床安全操作規(guī)程
一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常
二、鉆床在工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
三、要檢查鉆床上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
四、鉆銑床裝有主軸微動機構(gòu)。使用前,先擰右側(cè)鎖緊螺栓,使手柄微動齒輪結(jié)合,轉(zhuǎn)動機頭前手輪,即可實現(xiàn)微動進給。還裝有反轉(zhuǎn)按鈕開關(guān),實現(xiàn)主軸反轉(zhuǎn),可用于攻絲。
五、鉆床的平臺要緊固,工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。
六、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
七、調(diào)整鉆床的速度、行程、裝夾工具和工件,以及擦試鉆床時要停車進行。
八、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
九、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
十、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
十一、工作中出現(xiàn)任何異常情況,應(yīng)立即停車處理。
十二、鉆床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固,不能用手握住工件,以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。
十四、集中精力操作,搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作,裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打,也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭,應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸,鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
十五、鉆薄板需加墊木板,鉆頭快要鉆透工件時,要輕施壓力,以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。
十六、鉆頭在運轉(zhuǎn)時,禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放及工作場地保持整齊、整潔,認真做好交接班工作
十七、鉆床工作完后,關(guān)閉搖臂鉆床的總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
十八、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。
第12篇 搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 鉆頭和工件必須卡緊固定,不準用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時,工件下面應(yīng)墊好平整木版。
2、 鉆孔排屑困難時,進鉆和退鉆應(yīng)反復交替進行。
3、 操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力鉆孔。
4、 搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不準堆放物件及站立閑人。
