氧化安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 氧化安全操作規(guī)程

一、工作前

1、 每天上班時(shí)要穿好防酸、堿勞保鞋、口罩等。

2、注意安全生產(chǎn)，清理好場(chǎng)地，操作場(chǎng)地范圍內(nèi)不得堆放任何雜物。

3、應(yīng)檢查各操作位置是否處在正常狀態(tài)。

4、電器開關(guān)的安全裝置必須齊全、操作靈活可靠。

二、工作中

1、工件裝掛必須牢固，并要考慮電力線分布情況，防止工件遮避與掉入槽底。

2、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理應(yīng)嚴(yán)格按照中華人民共和國國務(wù)院第344號(hào)令。

3、應(yīng)危險(xiǎn)品和劇毒品時(shí)應(yīng)穿好圍身布、耐酸手套、防毒口罩等勞保用品。

4、在氧化過程中，應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備是否正常移動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)，是否處在良好狀態(tài)。

5、操作工作應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行操作。

6、搞好環(huán)境污染保護(hù)等工作。

三、工作后

1、對(duì)氧化好的工件要注意保管。

2、打撈好掉在槽中的工件等。

3、打掃好工作場(chǎng)地，掩蓋好槽液。

4、檢修設(shè)備時(shí)必須掛設(shè)備檢修、嚴(yán)禁合閘的警告牌，且必須專人負(fù)責(zé)；誰掛誰取，對(duì)可能遺存有毒物品或有毒氣體的設(shè)備，必須經(jīng)過無污染的水沖洗或通風(fēng)排氣后，經(jīng)確認(rèn)無遺存有毒物品或有毒氣體才允許實(shí)施檢修。

第2篇 二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3、二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。

4、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。

5、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

6、當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

7、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

8、接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。

9、接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。

10、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時(shí)須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離開工作場(chǎng)地。

11、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。

12、電焊機(jī)二次側(cè)把、地線需接長使用時(shí)，應(yīng)保證搭接面積，接點(diǎn)處用絕緣膠帶包裹好，接點(diǎn)不宜超過兩處，嚴(yán)禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體串接起來作為導(dǎo)線使用。

13、焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。

14、焊接時(shí)，導(dǎo)線要放置好，以免被熔渣燒壞。導(dǎo)線如破皮露線應(yīng)及時(shí)更換或用膠布包扎好。

15、多臺(tái)電焊機(jī)的接地、接零線不得串接入接地體，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地、接零線，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。

16、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí)，必須經(jīng)過嚴(yán)格的置換、清洗、吹掃，必要時(shí)要進(jìn)行檢測(cè)知施焊過程中的隨時(shí)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方可施焊；并注意通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁向容器和管道內(nèi)直接輸氧氣。

17、身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。

18、遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱，永久氣體氣瓶剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa，液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5％—1.0％規(guī)定沖裝量的剩余氣體。氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒措施。

19、工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地（包括相關(guān)的二次回路部分），確認(rèn)無異常狀態(tài)后切斷電源，滅絕火種。

20、焊工十不準(zhǔn)：○1禁火區(qū)沒有動(dòng)火證不焊?！?密閉容器不焊。○3進(jìn)入貯罐無人監(jiān)護(hù)不焊?！?搭鐵線路不暢通不焊?！?焊件來路不明不焊?！?帶壓設(shè)備不焊?！?有毒物和易燃物未清除不焊?！?火星飛濺物去向不明不焊?！?防爆車間無可靠措施不焊。○10回火防止器有問題不焊。

第3篇 精制氧化工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。

2、風(fēng)機(jī)檢修或盤車必須先通知儀表室。進(jìn)入氧化風(fēng)機(jī)房點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁戴手套；運(yùn)行狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部分，嚴(yán)禁用手調(diào)整或觸摸。

3、保證風(fēng)機(jī)出口止回閥的完好和冷卻水的正常。

4、經(jīng)常對(duì)各槽液位計(jì)進(jìn)行清洗，以免出現(xiàn)假液位。

5、保持各槽風(fēng)管的暢通；各槽抽空后，及時(shí)清理風(fēng)管。

6、進(jìn)液時(shí)，先將槽內(nèi)清理干凈，確認(rèn)工藝管線及閥門處于正常狀態(tài)；做好工藝介質(zhì)的點(diǎn)檢工作，確認(rèn)漿液中無油，以防冒槽。

7、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電，關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。

8、地坑泵要及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止場(chǎng)面水溢出。場(chǎng)面必須保持水濕狀態(tài)。

9、現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測(cè)定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。

10、取樣作業(yè)中，戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時(shí)，把握身體重心，小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。

11、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。

第4篇 氧化鋁安全操作規(guī)程

氧化鋁廠一般安全規(guī)程：

1：凡進(jìn)入車間的工人，對(duì)調(diào)、單調(diào)的工人，都必須接受廠、車間、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入崗位工作。

2：嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，禁止酗酒和精神失常者進(jìn)入崗位工作，不準(zhǔn)打鬧、睡覺。工作時(shí)要集中精力操作。

3：工作前必須正確規(guī)范穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼鏡），在工作中不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，長發(fā)辮子必須系在帽內(nèi)。

4：一切防護(hù)措施、安全標(biāo)志、警告牌不得擅自挪動(dòng)，需要挪動(dòng)的，工作完后必須立即恢復(fù)。

5：打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘時(shí)，不得對(duì)面站立。

6：禁止崗位人員連班和非本崗位人員頂崗。

7：不準(zhǔn)用濕手觸摸帶電設(shè)備，不洗運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

8：各處地溝蓋板、流槽蓋板要蓋好，不準(zhǔn)挪用。

9：禁止依附樓梯，操作平臺(tái)及吊裝孔桿休息。

10：禁止跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須跨越時(shí)，應(yīng)走跨梯。

11：傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪接近地面的聯(lián)軸節(jié)、傳動(dòng)軸、皮帶輪等危險(xiǎn)部位都應(yīng)有防護(hù)裝置，損壞或缺少的不準(zhǔn)開車。

12：電氣設(shè)備發(fā)生故障，一律有電工處理，其他人員不準(zhǔn)私自處理。

13：各種設(shè)備在開車前，都要認(rèn)真檢查，開車時(shí)，先用人工攀車，等攀車人及攀車工具撤離設(shè)備后再開車。

14：進(jìn)入槽內(nèi)清理檢修時(shí)，應(yīng)和崗位人員聯(lián)系好，按清理順序（1）槽頂；（2）槽進(jìn)口；（3）槽壁；（4）槽底（5）出料口進(jìn)行。

15：設(shè)備或槽子在檢修清理時(shí)，必須切斷電源、料源、風(fēng)源、氣源、進(jìn)料管加上插板，在切斷電源的開關(guān)上，必須掛上警告牌。

16：進(jìn)入槽內(nèi)檢修時(shí)，其溫度不得超過45℃，要打開人孔充分排氣后方可進(jìn)入。

17：進(jìn)入槽內(nèi)工作時(shí)，照明燈不得超過36伏。

18：進(jìn)入槽下或槽內(nèi)工作時(shí)，工作人員和雙層作業(yè)人員都必須戴好安全 帽。

19：槽內(nèi)工作，不準(zhǔn)一人單獨(dú)進(jìn)行，槽外必須有人監(jiān)護(hù)。

20：在扯卸管道法蘭、閘門、考克時(shí)，應(yīng)先切斷料源、氣源待放料完后再進(jìn)行工作，工作時(shí)要戴好眼鏡，不要面對(duì)法蘭，先卸下部螺絲，防止溶液噴出傷人。

21：各濕法崗位，必須配置一定量的硼酸水，以防堿燒傷后能及時(shí)沖洗。

22：工作中如果堿水刺濺到皮膚和眼睛內(nèi)，要及時(shí)用清水或硼酸水沖洗，必要時(shí)迅速送到醫(yī)院治療。

23：凡在2米以上高空作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帽、安全帶。安全帶要掛在堅(jiān)固的構(gòu)件上，并做好檢查，謹(jǐn)防移位和下沉。

24：高空作業(yè)，工具必須放在袋內(nèi)上下傳遞物體，禁止拋擲。

25：清理檢修需搭架子的，應(yīng)采用堅(jiān)硬的木桿，跳板要綁牢，不準(zhǔn)有空頭跳板。

26：使用或存放煤油、汽油、松節(jié)油、噴漆配制丁、橡膠等易燃物品時(shí)，要戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁煙火。

27：風(fēng)動(dòng)工具在使用中不準(zhǔn)更換零部件，接頭要綁牢固，在槽內(nèi)工作時(shí)不準(zhǔn)仰視，外面要有專人監(jiān)護(hù)。

28：使用電鉆、砂輪等手持電動(dòng)工具時(shí)，在使用前采取保護(hù)性接地或接零的措施。

29：電氣設(shè)備和裝置，應(yīng)經(jīng)常堅(jiān)持保護(hù)性接地或接零措施是否有損壞。

30：起重機(jī)械，在使用前詳細(xì)結(jié)案查掛鉤、鏈條、鋼絲繩，齒輪制動(dòng)器設(shè)施和電器設(shè)備，經(jīng)檢查合格，試車無問題后方可使用。使用時(shí)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，操作者應(yīng)聽從指揮，精力集中，嚴(yán)禁斜吊，不準(zhǔn)任何人站在吊運(yùn)物品上或在物體下面行走、停留。

31：樓板、走臺(tái)、槽頂不準(zhǔn)任意開洞，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍欄并有鮮明標(biāo)志，用完后及時(shí)補(bǔ)上。

32：在雨雪、冰凍、堿液和油污處行走和工作時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，以免滑倒。

33：上下樓梯要手扶欄桿，負(fù)重不得超過20公斤。

34：在油庫區(qū)不準(zhǔn)堆放易燃品，庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，動(dòng)用明火如在庫區(qū)明火施工時(shí)，采取可靠預(yù)防措施，并有專人負(fù)責(zé)安全工作，必要時(shí)，報(bào)告安全、消防部門，消防車現(xiàn)場(chǎng)值班。

35：非本車間人員未經(jīng)車間同意不得觸摸任何按鈕，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位逗留參觀。

36：嚴(yán)禁在電線和電器設(shè)備上搭曬衣服、歇和存放雜物，不準(zhǔn)用鐵絲捆掛電線，發(fā)生觸電事故應(yīng)迅速切斷電源或用絕緣體使觸電者脫離電源，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸或送醫(yī)院搶救。

37：電器設(shè)備在停用8小時(shí)以上者，再次開啟時(shí)必須經(jīng)電工許可，不準(zhǔn)隨便啟動(dòng)。

38：受壓容器設(shè)備，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行所屬設(shè)備、管道的壓力表必須靈敏好用，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲漏等情況應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，緊急時(shí)可以先處理后匯報(bào)。

39：受壓設(shè)備、管道及鑄鐵法蘭，不得用錘敲打。

40：壓力容器連接螺絲必須齊全緊固。

41：在電纜和儀表用風(fēng)管、壓煮器高壓注油管附近工作時(shí)，要小心防止硬物碰，造成破裂而誤動(dòng)作和停車事故。

42：樓上禁止往樓下丟東西，必要時(shí)要有專人看守，危險(xiǎn)區(qū)要用桿子或繩子圍起來，并掛上警告牌。

43：事故發(fā)生后要嚴(yán)格按“四不放過”原則進(jìn)行事故處理，即事故原因不查清不放過，事故責(zé)任人和職工沒有受到教育不放過，沒有采取防范措施不放過，事故的主要責(zé)任人和領(lǐng)導(dǎo)不受到處理不放過。

第5篇 二氧化氯系統(tǒng)操作安全操作規(guī)程

1、每小時(shí)點(diǎn)檢一次，檢查設(shè)備各部件有無泄漏、安全閥是否塞緊。

2、抽吸鹽酸前，須戴上防酸手套，將貯酸槽的出口閥及排氣閥打開；抽吸完畢，及時(shí)將貯酸槽的出口閥及排氣閥關(guān)閉。

3、檢查溫控器有無超溫現(xiàn)象（正常為76度）。

4、操作中，嚴(yán)禁碰到液位玻璃管；檢修時(shí)，嚴(yán)禁踩到upvc管路。

5、發(fā)生鹽酸泄漏，穿好防酸膠鞋，用大量水稀釋。濺到皮膚上，立即用清水沖洗。

6、停機(jī)時(shí)，提前30分鐘關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止加料，將設(shè)備中的氣體抽盡。

第6篇 環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程

1、鋼瓶進(jìn)罐區(qū)灌裝前必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證，并經(jīng)觀察無明顯缺陷方可進(jìn)行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。

2、抽真空時(shí)首先檢查各部管道有無堵塞，真空表是否正常，如有不正?，F(xiàn)象，排除后再進(jìn)行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶，一律要把瓶閥擰緊，以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進(jìn)行抽真空工作。 3、做好準(zhǔn)備工作后、打開灌裝間環(huán)氧乙烷進(jìn)口閥門和灌裝秤的環(huán)氧乙烷進(jìn)口球閥，然后通過二氧化碳低溫杜瓦罐供給氣體二氧化碳加壓液體環(huán)氧乙烷灌裝。

4、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝嘴后，啟動(dòng)開關(guān)進(jìn)行灌裝。

5、計(jì)算好液體環(huán)氧乙烷的灌裝重量，當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時(shí)，環(huán)氧乙烷灌裝達(dá)到要求，應(yīng)立即關(guān)閉環(huán)氧乙烷貯罐的出料閥和二氧化碳低溫杜瓦罐的加壓閥門。

6、利用二氧化碳低溫泵依據(jù)以上程序?qū)︿撈窟M(jìn)行液體二氧化碳灌裝。

7、進(jìn)行瓶閥檢漏。

8、灌裝完畢，立即通知運(yùn)行組關(guān)泵停機(jī)，并將瓶內(nèi)的液體混合均勻。

9、灌裝后，磅秤不得長期存放鋼瓶，灌裝秤內(nèi)不準(zhǔn)有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。

9、灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

10、保持室內(nèi)濃度報(bào)警器完好狀態(tài)，出現(xiàn)警報(bào)立即停止灌裝，切斷進(jìn)口閥門。

第7篇 二氧化碳co2氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學(xué)徒人員須在持有該證經(jīng)驗(yàn)豐富人員指導(dǎo)下方可操作。

二、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。

三、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作：

(一) 按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。

(二) 焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300毫米以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

(三) 施焊工作場(chǎng)地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時(shí)采取防風(fēng)措施。

(四) c02氣瓶應(yīng)可靠固定，放置在距熱源大于3米、溫度低于40℃的地方，氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門處不得有污物，開啟氣瓶閥門時(shí)，不得將臉靠近出氣口。

(五) 檢查c02氣體減壓閥和流量計(jì)，安裝螺母應(yīng)緊固，減壓閥和流量計(jì)的氣體人口和出口處不得有油污和灰塵。

(六) 采用電加熱器使c02充分氣化時(shí)，電壓應(yīng)低于36v，電加熱器外殼接地良好。

(七) 焊機(jī)機(jī)殼接地良好，各連接氣管連接應(yīng)牢固，無泄漏。

(八) 焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠；送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤滑應(yīng)良好。

四、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

五、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。

六、焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。

(一) 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用。

(二) 不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接，特殊情況下須焊接時(shí)，應(yīng)制定周密的安全措施，并報(bào)上一級(jí)批準(zhǔn)。

(三) 禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接，如必須焊接，焊接點(diǎn)距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取可靠的安全措施。

(四) 在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近焊接時(shí)，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須檢查現(xiàn)場(chǎng)，確保無火種留下。

(五) 隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。

(六) 隨時(shí)注意c02氣瓶中c02氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。

(七) 點(diǎn)焊時(shí)，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛及身體，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。

(八) 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后，禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。

(九) 定期清潔焊機(jī)；定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。

七、作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。做好設(shè)備運(yùn)行的全過程記錄。

第8篇 二氧化碳充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 充裝前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)手套，對(duì)設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進(jìn)行認(rèn)真地檢查，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即更換，嚴(yán)禁帶病充裝。

2. 充裝前認(rèn)真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。

3. 保持充裝間通道暢通，室內(nèi)放置鋼瓶（空瓶）與（實(shí)瓶）不得過多。

4. 認(rèn)真確認(rèn)氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計(jì)算充裝量，嚴(yán)禁超壓充裝。

5. 推瓶時(shí)可以徒手滾動(dòng)，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動(dòng)瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動(dòng)。但這要根據(jù)其遠(yuǎn)近和人員的熟練程度而定。

6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開啟時(shí)是否漏氣）。

7. 氣體充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超壓充裝。

8. 在監(jiān)視壓力的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察稱重衡器和超壓裝置，做到量準(zhǔn)秤足，及時(shí)卸瓶。

9. 在充裝過程中，應(yīng)細(xì)心觀察氣瓶（含閥）有無滲漏或異常變形的情況，如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝，妥善處理。（維修氣瓶時(shí)應(yīng)首先排除氣瓶內(nèi)的剩余壓力，嚴(yán)禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。

10. 氣體充裝過程中，操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面，其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打器具。

11. 氣體充裝完畢，應(yīng)認(rèn)真填寫“充裝記錄”簽名備查，氣瓶復(fù)稱時(shí)，發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放，未加處理的超重氣瓶不準(zhǔn)出廠。

第9篇 一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程

1.檢查一氧化碳采取器的氣密性。將三通開關(guān)扳到與唧筒成45 度位置,快速把活塞抽拉1 ~2 次,如活塞能恢復(fù)到原位,為氣密性良好,否則不準(zhǔn)使用。

2.觀察檢定管的使用有效期及測(cè)定范圍,了解檢定管上的數(shù)字所表示的濃度。

3.在需測(cè)地點(diǎn),將一氧化碳采取器的三通開關(guān)扳到與唧筒平行位置,推拉活塞3 ~4 次,然后采氣樣50 毫升,將三通開關(guān)扳成45 度位置。

4.將比長式檢定管兩端切開,帶零的一端插在采取器出氣口的短膠管上,三通開關(guān)扳到與唧筒垂直位置,以100 秒的時(shí)間將氣體經(jīng)檢定管勻速推出。一氧化碳與指示膠發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生一個(gè)變色環(huán),根據(jù)變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出一氧化碳的濃度(其單位為ppm 或百分?jǐn)?shù))。

5.對(duì)于微量和濃量的一氧化碳,應(yīng)選擇相應(yīng)測(cè)量范圍的檢定管進(jìn)行測(cè)定。

6.測(cè)定溫度低于18 ℃或高于35 ℃時(shí),測(cè)定結(jié)果應(yīng)按“測(cè)定結(jié)果換算表”進(jìn)行換算。

第10篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程

一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程

1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理完好。

2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認(rèn)達(dá)到要求，才能使用。

3、包裝前，需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后，設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯(cuò)裝。

4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處，這時(shí)，開啟放料閥，先點(diǎn)開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)

1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施，及時(shí)處理，確保萬無一失。

2、包裝完畢，要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說明和標(biāo)簽，按照部門要求放到指定位置。

3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求，應(yīng)分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫先出庫。

4、物料桶在進(jìn)出庫裝卸時(shí)，要輕裝輕卸，不準(zhǔn)相互碰撞，同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。

第11篇 二氧化碳?xì)怏w化驗(yàn)分析操作規(guī)程

1、二氧化碳（co2）的成品化驗(yàn),由檢驗(yàn)員依據(jù)國標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計(jì)算無誤、報(bào)告正規(guī)、結(jié)論正確。

2、 瓶裝氣體應(yīng)成批檢驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。

3、二氧化碳按照ｇｂ／ｔ6052－93的規(guī)定，用氫氧化鉀溶液測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05％，其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：

4.當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)重新加倍抽樣檢驗(yàn),若仍有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),則該批產(chǎn)品為不合格品。

5.按規(guī)定認(rèn)真填寫《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報(bào)告單》。

第12篇 二氧化碳瓶安全使用操作規(guī)程

1、 使用前檢查是否漏氣，可涂上肥皂液進(jìn)行檢查，調(diào)整至確實(shí)不漏氣后才進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

2、 使用時(shí)先逆時(shí)針打開鋼瓶總開關(guān)，觀察高壓表讀數(shù)，記錄高壓瓶內(nèi)總的二氧化碳?jí)毫?，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體與高壓氣體室經(jīng)節(jié)流感壓后進(jìn)入低壓室，并進(jìn)出口通往工作室。使用后，先關(guān)閉順時(shí)針關(guān)閉鋼瓶總開關(guān)，再逆時(shí)針旋松減壓閥。

3、 防止鋼瓶的使用溫度過高，鋼瓶應(yīng)存放在陰涼，干燥、遠(yuǎn)離熱源處，不得超過31度。

4、 鋼瓶不能臥放。如果鋼瓶臥放，打開減壓閥時(shí)，沖出的二氧化碳液體迅速氣化，容易發(fā)生管爆裂及大量二氧化碳泄露的意外。

5、 減壓閥接頭，及壓力調(diào)節(jié)器裝置正確連接且鎢泄露，沒有損壞狀況良好。

6、 舊瓶定期接受檢驗(yàn)，超過鋼瓶安全 規(guī)范年限，接受壓力測(cè)試合格后，才能繼續(xù)使用。