第1篇 工貿(mào)企業(yè)電、氣焊工安全操作規(guī)程
1.電焊（氣割、氣焊）工須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。應(yīng)掌握一般電氣 知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。
2.焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明 和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工不焊割”的規(guī)定。
3.工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好；工作回線不準搭 在易燃易爆物品上，也不準接在管道和設(shè)備上。線路橫越車行道應(yīng)架空或加設(shè)保 護；焊條的夾鉗絕緣必須良好。
4.操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。焊接有 色金屬件時，應(yīng)加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
5.下雨天不準露天電焊；在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并 穿好絕緣鞋。
6.移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進行。 移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電焊機。工作完 畢關(guān)閉電焊機，再斷開電源。
7.在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不 要直視弧光。
8.換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng) 戴上防護眼鏡。
9.氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙， 更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。禁止與氮氣瓶混放，不可與銅、 銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1:1.5表壓余氣。
10.每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割炬，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接 頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有無堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操 作，用專用打火機點燃。
11.在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣 調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
12.嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒 流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)電氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
為了工作正常推進,提高生產(chǎn)質(zhì)量以及確保檢修電工安全,特制定以下措施:
1.正常生產(chǎn)期間,檢修電工,必須在大班之前下井檢修。
2.檢修前必須做到停電、驗電、放電三項工作。電氣設(shè)備外殼要有可靠的接地。
3.檢修時必須掛牌檢修“有人工作,嚴禁送電”。
4.檢修時遇到問題必須合理處理,不能處理的必須上報區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)。
5..有權(quán)拒絕違章指揮。
6..有權(quán)制止(除電工外)任何人操作電氣設(shè)備。
7.發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時向代班隊長或區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。
8.檢修時必須仔細觀察檢修區(qū)域并進行敲幫問頂工作,確保檢修區(qū)域安全。
9.檢修電工嚴格執(zhí)行煤礦供電的“十不準”。
10.檢修電工必須做到三無、四有、兩齊、三堅持。
11.加強日常維護和巡回檢查提高檢修質(zhì)量。
12.定期進行預(yù)防性電氣試驗,完善保護裝置。工作人員按照操作規(guī)程操作。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)電解鋁廠測量工安全操作規(guī)程
1.進入現(xiàn)場工作時,要穿戴齊全的勞動保護品。
2.使用的測量工具應(yīng)預(yù)熱后方可插入槽內(nèi)。
3.使用的計測儀表應(yīng)嚴格遵守儀表的使用方法。
4.在打殼眼測試或從槽內(nèi)抽取試料時,防止燙傷。
5.作業(yè)時,注意觀察機組動向和往來車輛,防止發(fā)生意外。
6.取鋁試樣應(yīng)站在地坪上,側(cè)身對著電解槽。
7.不準徒手觸摸電解槽各部件及附屬設(shè)備。
8.發(fā)生效應(yīng),應(yīng)立即停止取試樣、測量,待效應(yīng)熄滅后再繼續(xù)工作。
9.取試樣不合格,應(yīng)放回槽內(nèi),禁止亂扔。
10.所取鋁試樣,應(yīng)按順序編號。
11.剛?cè)⊥甑匿X試樣未冷卻前,嚴禁用手觸摸。
12.鋁水與鐵勺不能長時間接觸,以免降低鋁品位。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)電動卷揚機操作工安全操作規(guī)程
1．操作人員經(jīng)培訓(xùn)發(fā)證后，方準操作。
2．開車前，應(yīng)檢查各裝置是否完好可靠。
3．送電前控制器須放在零位，送電時操作人員不許站在開關(guān)對面，以防保險絲爆炸傷人，轉(zhuǎn)動時應(yīng)緩慢啟動，不準突然啟動。
4．要做到“一勤，二檢、三不開“。(一勤是：給卷揚機的各潤滑部位要勤注油；二檢是：檢查齒輪嚙合是否正常。檢查卷揚機前面的第一個導(dǎo)向滑輪的鋼絲繩，是否垂直于卷筒中心線。三不開是信號不明不開，卷揚機前第一個導(dǎo)向滑輪及快繩附近有人不開，電流超載不開)。
5．操作時，起重鋼絲繩不準有打扣或繞圈等現(xiàn)象，不準在卷揚機處于工作狀態(tài)時注油或進行修理工作。
6．工作時，要經(jīng)常停車檢查各傳動部位和摩擦零件的潤滑情況，軸瓦溫度不得超過60°，嚴禁載人。
7．卷揚機使用的鋼絲蠅與卷筒牢固卡好，鋼絲蠅在卷筒上的圈數(shù)，除壓板固定的圈數(shù)外，至少還要留2～3圈。
8．工作時，機身2m范圍內(nèi)不許站人。
9．起吊重物時，應(yīng)先緩慢吊起，檢查網(wǎng)扣及物件捆綁是否牢固，置物下降離地面2～3m時，應(yīng)停車檢查有無障礙，墊板是否墊好，確認無異常后，才能平穩(wěn)下降。
10．手搖卷揚機的繩索受力時，手不得松開，防止倒轉(zhuǎn)傷人。
11．工作完畢后，電動卷揚機必須把手閘拉掉，電閘木箱應(yīng)鎖好。手搖卷揚機必須把搖把拆掉，在室外工作時，必須有防曬、防雨設(shè)施。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)電動壓邊機安全操作規(guī)程
1.工作前,首先要檢查操作機是否靈活可靠,各部分有無松動,空載試驗壓 邊機的運轉(zhuǎn)是否正常,安全裝置是否完好。
2.要有專人負責使用,保養(yǎng),使用人必須熟悉壓邊機的電氣、機械性能。
3.工作中發(fā)現(xiàn)壓邊機運轉(zhuǎn)聲音不正?；虿僮鞑混`活時,應(yīng)立即停機檢查,嚴 禁設(shè)備帶病運行。
4.壓邊機在運轉(zhuǎn)中,嚴禁在轉(zhuǎn)動部分進行檢查與修理,禁止將手伸入危險空 間,在調(diào)正和清理模具時,必須在停車后進行。
5.兩人或兩人以上集體操作時,要互相配合,協(xié)調(diào)一致,嚴禁各行其是,并 做好互保工作。
6.嚴禁用壓邊機壓超過壓邊機負荷厚度的鋼板。
7.本機在使用完畢后,應(yīng)立即可靠切斷電源,清理工作中留下的雜物,保持 本機清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)電焊工消防安全操作規(guī)程
1、電焊工首先必須持證上崗,辦理動火手續(xù),嚴格操作規(guī)程,各種焊機應(yīng) 在規(guī)定的電壓下使用。
2、電焊前應(yīng)檢查焊機的電源線的絕緣是否良好,焊機應(yīng)避雨雪、潮濕,放 置在干燥處。
3、焊機、導(dǎo)線、焊鉗等接點應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。
4、焊機二次線路及外殼必須地良好,接地電阻不小于1兆歐
5、開啟電開關(guān)時要一次推到位,然后開啟電焊機;停機時先關(guān)焊機再關(guān)電 源開關(guān);移動焊機時應(yīng)先停機斷電。
6、焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機;焊條頭不得亂扔,應(yīng)放在指定的 安全地點。
7、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時,作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好, 人要在上風處。
8、作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器,溫度超過60℃應(yīng)冷卻。
9、發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機維修或更換。
10、電焊時的二次電壓不得偏離60-80v。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)電梯安全操作規(guī)程
1.這類電梯一般為貨梯,在轎廂內(nèi)一直有專人負責操作,根據(jù)乘客或使用需 要操作電梯運行。
1.1電梯操作步驟:
1.1.1在開啟廳門進入轎廂前,用廳門鎖或基站鑰匙打開電梯廳門,確認轎 廂停在該層,再進入轎廂。
1.1.2開啟轎廂內(nèi)照明燈及風扇,將“有司機/無司機”鑰匙或開關(guān)轉(zhuǎn)到有司 機狀態(tài)。
1.1.3隨電梯上、下行駛一個回程(不載客、不運貨),檢查運行是否正常, 有無故障。
1.2電梯運行時電梯司機應(yīng)做到:
1.2.1防止電梯超員、超載運行,隨時注意電梯過載保護功能。
1.2.2不得將電梯教給乘客操作。
1.2.3嚴禁裝運易燃、易爆、腐蝕、有毒的危險物品。如遇到特殊情況,需 經(jīng)有關(guān)安全部門批準,并采取必要安全保護措施。
1.2.4嚴禁在轎門、廳門開啟的情況下,用檢修速度作為正常行駛。
1.2.5嚴禁撳按“檢修”、“急?！卑粹o作為正常行駛中消號手段。
1.2.6嚴禁開啟轎頂安全窗裝運超長物體。
1.2.7不準乘客將身體依靠轎門、廳門上。
1.2.8轎廂頂部應(yīng)保持整潔,不得堆放其它雜物。
1.2.9在平層準確度不能滿足的情況下,可以用檢修速度再平層。
1.2.10嚴禁用手動控制轎門的啟、閉來進行電梯控制操作。
1.2.11行駛時不得突然換向,必須在電梯停止后,再換向啟動。
1.2.12載貨應(yīng)盡可能穩(wěn)當?shù)匕卜旁谵I廂中間,以免在運行中傾倒,損壞轎廂。
1.2.13運行時如發(fā)生突然停電,司機應(yīng)勸告乘客不要驚慌,應(yīng)采取安全救護 措施,妥善轎廂處理。
1.2.14停梯時應(yīng)將轎廂停在基站,將轎廂內(nèi)電源操作開關(guān)轉(zhuǎn)到“停止”狀態(tài)上,再關(guān)閉燈和風扇,最后再關(guān)閉基站鑰匙開關(guān)。
1.3發(fā)生如下故障,電梯司機應(yīng)立即按“急?！卑粹o、“警鈴”或電話通知維 修人員:
1.3.1廳、轎門關(guān)閉后,而電梯未能正常啟動行駛。
1.3.2運行速度有顯著變化。
1.3.3行駛方向與指令方向相反。
1.3.4內(nèi)選、平層、換速、呼梯和指層信號失靈、失控。
1.3.5有異常響聲、較大震動和沖擊。
1.3.6超越端站位置而繼續(xù)運行。
1.3.7安全鉗誤動作。
1.3.8轎廂內(nèi)接觸任何金屬部分有麻電現(xiàn)象。
1.3.9當電氣部分因過熱而散發(fā)焦熱的臭味。
2.無司機電梯安全操作規(guī)程
2.1開梯程序
2.1.1開梯之前認真閱讀上一班交班記錄,打開廳門時慢慢撥開,弄清梯廂 是在本層厚才踏進。
2.1.2進廂后,認真檢查各控制開關(guān)及照明通風是否正常。
2.1.3用手試安全觸板開關(guān)、光電開關(guān)功能是否靈敏可靠。
2.1.4把各開關(guān)打成正常位置,選頂層、中間數(shù)層及首層來回走一趟,沒有 異常后方投入正常運行。
2.2關(guān)梯程序
2.2.1關(guān)梯前乘梯檢查一趟,如有異常及時通知維修工轎廂處理。
2.2.2檢查電梯無異常后,把電梯停在首層,便于次日開梯。
2.2.3斷開轎內(nèi)所有控制開關(guān)及照明開關(guān)。
2.2.4把梯門關(guān)好后方可離開。
2.2.5認真做好交班記錄。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)電氣焊工安全操作規(guī)程
1.電焊(氣割、氣焊)工須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。應(yīng)掌握一般電氣 知識,遵守焊工一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救及人工呼吸方法。
2.焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明 和良好的通風,嚴格執(zhí)行“焊工不焊割”的規(guī)定。
3.工作前應(yīng)檢查焊機電源線,引出線及各接線點是否良好;工作回線不準搭 在易燃易爆物品上,也不準接在管道和設(shè)備上。線路橫越車行道應(yīng)架空或加設(shè)保 護;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
4.操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。焊接有 色金屬件時,應(yīng)加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。
5.下雨天不準露天電焊;在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并 穿好絕緣鞋。
6.移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進行。 移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)閉電焊機。工作完 畢關(guān)閉電焊機,再斷開電源。
7.在人多的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不 要直視弧光。
8.換焊條時應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng) 戴上防護眼鏡。
9.氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙, 更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。禁止與氮氣瓶混放,不可與銅、 銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。
10.每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割炬,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接 頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有無堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操 作,用專用打火機點燃。
11.在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣 調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
12.嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒 流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)電解質(zhì)破碎安全操作規(guī)程
1.傾翻料盤時,不準歪拉斜拽。
2.起吊前應(yīng)確定電葫蘆鉤頭,鋼絲繩、料盤吊耳安全可靠。
3.一傾翻時,注意防止碰傷、壓傷的發(fā)生。
4.大塊料需人工破碎時,如使用風鎬,必須確認快速接頭,聯(lián)接可靠后,方 可送風,防止接頭崩開傷人。破碎時,人要站穩(wěn),防止突然失去重心而摔倒傷人。
5.檢查下料格子是否完好,防止踩空傷人。
6..檢查斗式提升機上料情況時,不準將頭伸進觀察口,防止傷人。
7.設(shè)備系統(tǒng)運行前,要仔細檢查各部設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,確認后方可啟動。啟動 時鳴鈴報警三次,確認安全無人后,方可啟動設(shè)備,以免對人員造成傷害。
8.破碎工必須掌握電解質(zhì)破碎工藝流程,防止誤操作而造成人身設(shè)備事故。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護使用方法,非本工種人員不得隨便操作。
2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護用品,應(yīng)先打開通風裝置通風10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認完整良好,方可進行工作。
3. 操作者手有傷口時,必須包扎好后才能進行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4.強酸應(yīng)儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積的4/5,堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5.搬運酸液和倒酸時,應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?認真檢查酸壇無裂紋后,再小心搬運和使用。
6.配制酸液時,應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中,嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7.對所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
8.向槽內(nèi)補加有毒物品時,操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。
9.強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作,并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10.零件出入槽時應(yīng)輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路.各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進行。
12.當鍍件落入槽內(nèi)時,應(yīng)用長柄工具撈起,嚴禁赤手操
作。
13.氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負責保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。
14.各種電鍍廢物廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時,要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。
15.在工作場地,禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
16.工作完畢,關(guān)閉各種開關(guān)、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)電鍍安全操作規(guī)程
一、工作前
1、每天上班時要穿好防酸、堿勞保鞋、口罩等。
2、注意安全生產(chǎn),清理好場地,操作場地范圍內(nèi)不得堆放任何雜物。
3、應(yīng)檢查各操作位置是否處在正常狀態(tài)。
4、電器開關(guān)的安全裝置必須齊全、操作靈活可靠。
二、工作中
1、工件裝掛必須牢固,并要考慮電力線分布情況,防止工件遮避與掉入槽底。
2、危險化學(xué)品的安全管理應(yīng)嚴格按照中華人民共和國國務(wù)院第344號令。
3、應(yīng)危險品和劇毒品時應(yīng)穿好圍身布、耐酸手套、防毒口罩等勞保用品。
4、在電鍍過程中,應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備是否正常移動、運轉(zhuǎn),是否處在良好狀態(tài)。
5、操作工作應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)工藝流程進行操作。
6、搞好環(huán)境污染保護等工作。
三、工作后
1、對電鍍好的工件要注意保管。
2、打撈好掉在槽中的工件等。
3、打掃好工作場地,掩蓋好槽液。
4、檢修設(shè)備時必須掛設(shè)備檢修、嚴禁合閘的警告牌,且必須專人負責;誰 掛誰取,對可能遺存有毒物品或有毒氣體的設(shè)備,必須經(jīng)過無污染的水沖洗或通 風排氣后,經(jīng)確認無遺存有毒物品或有毒氣體才允許實施檢修。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)電焊工防止燙傷火災(zāi)安全操作規(guī)程
焊接時,焊接金屬的飛濺極易引起燙傷,飛濺金屬和亂扔焊條頭也容易引起 火災(zāi)。因此,一般要采取下列措施:
1.焊工應(yīng)按勞動部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定使用勞保用品,穿的工作服和戴的手套 不應(yīng)有破洞,以防火花濺進引起燙傷。
2.長時間進行仰焊時,應(yīng)穿皮上衣或戴皮套袖,不要將工作服束在褲腰內(nèi), 褲腳管不要卷邊,也不要束在鞋里,以防金屬飛濺造成灼傷。
3.禁止在儲存有易燃易爆物品的房間或場地、容器上焊接。在易燃物品附近 焊接,應(yīng)遠離至少10m,并要有防火材料遮擋。
4.焊工在高空作業(yè)時,應(yīng)仔細觀察焊接處下面有無人和易燃物,防止金屬飛 濺造成下面人員燙傷或發(fā)生火災(zāi)。
5.有接地線的結(jié)構(gòu),在焊前應(yīng)將接地線拆除。防止由于焊接回路接觸不良, 使接地線變?yōu)楹附踊鼐€,燒毀接地線,引起火災(zāi)。
