第1篇 電纜修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條木操作規(guī)程適用于礦用電纜修理丁。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條電纜修理工應(yīng)掌握一定的電工基本知識(shí)，熟悉電纜修補(bǔ)工藝，能獨(dú)立操作。
第4條電纜修理工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。
第6條做電纜試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)穿絕緣靴，試驗(yàn)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示牌。
第7條電纜的存放處嚴(yán)禁煙火，防火用具齊全，并嚴(yán)格執(zhí)行消防措施。
四、操作準(zhǔn)備
第8條電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗(yàn)等臺(tái)賬。
第9條準(zhǔn)備材料、工具、試驗(yàn)用具及測(cè)量?jī)x表。
第10條根據(jù)修補(bǔ)電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補(bǔ)模具。
第11條檢查熱補(bǔ)模具，試送電源。
五、操作順序
第12條清理電纜衛(wèi)生。
第13條查找故障點(diǎn)。
第14條修理作業(yè)。
第15條硫化熱補(bǔ)或冷補(bǔ)。
第16條試驗(yàn)。
第17條登記入庫(kù)。
六、正常操作
第18條升井維修的電纜，首先應(yīng)清理電纜衛(wèi)生，并用儀表或測(cè)試臺(tái)找出故障點(diǎn)并標(biāo)出故障點(diǎn)部位。
第19條需修補(bǔ)的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時(shí)必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進(jìn)行絕緣處理和硫化熱補(bǔ)。
第20條凡是護(hù)套破損的電纜，除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外，也可用冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)，電纜護(hù)套修補(bǔ)必須用阻燃材料。
第21條凡是護(hù)套破損的電纜，必須進(jìn)行芯線絕緣檢查后，再進(jìn)行電纜修理。
第22條電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)均勻撒入滑石粉。
第23條熱補(bǔ)器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補(bǔ)器加熱，加熱過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察溫度的變化情況。加熱溫度升到170~190℃維持10~15min,若電纜直徑較大可適當(dāng)延長(zhǎng)，一般不超過(guò)30minc
第24條修補(bǔ)的長(zhǎng)度超過(guò)模具長(zhǎng)度，應(yīng)分幾次進(jìn)行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長(zhǎng)度，以保證結(jié)合處的硫化效果。
第25條電纜熱補(bǔ)后，電纜應(yīng)放在胎膜中，待逐步冷卻至100℃后，取出進(jìn)行外形修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求，再次硫化熱補(bǔ)。
第26條在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必須做加載試驗(yàn)。如修補(bǔ)處溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，必須重新修補(bǔ)并進(jìn)行試驗(yàn)。
第27條補(bǔ)過(guò)后的電纜必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。
第28條修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時(shí)，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。
第29條凡修補(bǔ)過(guò)的屏蔽電纜，必須對(duì)屏蔽層進(jìn)行測(cè)試如有中斷的屏蔽層必須查找斷開(kāi)點(diǎn)，重新修補(bǔ)。
第30條在井下冷補(bǔ)過(guò)的電纜升井后必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)。如果冷補(bǔ)處的溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，必須重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。
第31條井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進(jìn)行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)合格后，方可發(fā)放使用。沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢查的電纜不許下井使用。
第32條電纜修補(bǔ)、試驗(yàn)、放電合格后，必須進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，對(duì)長(zhǎng)度有變化的電纜，要重新壓號(hào)，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)，由電纜管理組簽發(fā)合格證，人庫(kù)儲(chǔ)存待用。
七、特殊操作
第33條硫化熱補(bǔ)過(guò)程中若熱補(bǔ)模具發(fā)生故障，出現(xiàn)電流忽高忽低或溫度升不起來(lái)、硫化熱補(bǔ)處冒煙碳化現(xiàn)象時(shí)，要立即斷電進(jìn)行檢查處理。
八、收尾工作
第34條做好電纜修理的登記工作。
第35條下班前對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清掃，清理雜物，保持作業(yè)場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。
第2篇 電纜修理工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 電纜修理工必須遵守各種規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。
第2條 電纜修理工必須持合格證上崗，無(wú)證不得上崗工作。
第3條 電纜修理工負(fù)責(zé)對(duì)橡套電纜的修理、真空干燥、浸水耐壓試驗(yàn)及領(lǐng)取、發(fā)放、保管、回收登記等工作。
二、操作前的準(zhǔn)備工作
第4條 準(zhǔn)備材料、工具、試驗(yàn)用具及測(cè)量?jī)x表。
第5條 檢查熱補(bǔ)模具，試送電源，計(jì)劃本班的工作量，找出應(yīng)修的電纜。
三、操作
第6條 升井維修的電纜，用儀表或測(cè)試臺(tái)找出故障點(diǎn)并標(biāo)出故障點(diǎn)部位。
第7條 需修補(bǔ)的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15％以上時(shí)必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進(jìn)行絕緣處理和硫化熱補(bǔ)。
第8條 凡是護(hù)套破損的電纜，除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外，也可用冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)。電纜護(hù)套修補(bǔ)必須用不延燃材料。
第9條 修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時(shí)，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。
第10條 凡修補(bǔ)過(guò)的屏蔽電纜，必須對(duì)屏蔽層測(cè)試。如
有中斷的屏蔽層必須查找斷開(kāi)點(diǎn)，重新修補(bǔ)。
第11條 在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必須做加載試驗(yàn)。如修補(bǔ)處溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)必須重新修補(bǔ)。
第12條 在井下冷補(bǔ)過(guò)的電纜升井后必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)。如果冷補(bǔ)處的溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)必須重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。
第13條 井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進(jìn)行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗(yàn)合格后，方可發(fā)放使用。沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢查的電纜不許下井使用。
第14條 電纜修補(bǔ)、試驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，對(duì)長(zhǎng)度有變化的電纜，要重新壓號(hào)，并更改帳卡和圖板上的數(shù)據(jù)。
第15條 電纜修補(bǔ)試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)單，由電纜管理組簽發(fā)合格證，入庫(kù)儲(chǔ)存待用。
四、收尾工作
第16條 下班前對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清掃，清除雜物，保持工作場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生。
第3篇 電纜修理工作業(yè)操作規(guī)程
1．遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，班中不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。
2．電纜試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)穿絕緣靴，試驗(yàn)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示牌。
3．電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗(yàn)等臺(tái)賬。
4．準(zhǔn)備材料、工具、試驗(yàn)用具及測(cè)量?jī)x表。
5．根據(jù)修補(bǔ)電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補(bǔ)模具。
6．檢查熱補(bǔ)模具，試送電源。
7．升井維修的電纜，用儀表或測(cè)試臺(tái)找出故障點(diǎn)并標(biāo)出故障點(diǎn)部位。
8．需修補(bǔ)的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15 ％以上時(shí)必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進(jìn)行絕緣處理和硫化熱補(bǔ)。
9．凡是護(hù)套破損的電纜，除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外，也可用冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)，電纜護(hù)套修補(bǔ)必須用阻燃材料。
10．凡是護(hù)套破損的電纜，必須進(jìn)行芯線絕緣檢查后，再進(jìn)行電纜修理。
11．電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)均勻撒入滑石粉。
12．熱補(bǔ)器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補(bǔ)器加熱，加熱過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察溫度的變化情況。
13．修補(bǔ)的長(zhǎng)度超過(guò)模具長(zhǎng)度，應(yīng)分幾次進(jìn)行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長(zhǎng)度，以保證結(jié)合處的硫化效果。
14．電纜熱補(bǔ)后，進(jìn)行外型修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求再次硫化熱補(bǔ)。
15．在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必須做加載試驗(yàn)。如修補(bǔ)處溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)必須重新修補(bǔ)并進(jìn)行試驗(yàn)。
16．補(bǔ)過(guò)后的電纜必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。
17．修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時(shí)，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。
18．凡修補(bǔ)過(guò)的屏蔽電纜，必須對(duì)屏蔽層測(cè)試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開(kāi)點(diǎn)，重新修補(bǔ)。
19．在井下冷補(bǔ)過(guò)的電纜升井后必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)。如果冷補(bǔ)處的溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)必須重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。
20．井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進(jìn)行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)合格后，方可發(fā)放使用。沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢查的電纜不許下井使用。
21．電纜修補(bǔ)、試驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，對(duì)長(zhǎng)度有變化的電纜，要重新壓號(hào)，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)。由電纜管理組簽發(fā)合格證，入庫(kù)儲(chǔ)存待用。
22．下班前對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清掃，清除雜物，保持工作場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生。電氣設(shè)備停電后，方可離開(kāi)工作場(chǎng)所。
第4篇 電纜修理工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第l條電纜修理工必須遵守各種規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。
第2條電纜修理工必須持合格證上崗,無(wú)證不得上崗工作。
第3條電纜修理工負(fù)責(zé)對(duì)橡套電纜的修理、真空干燥、浸水耐壓試驗(yàn)及領(lǐng)取、發(fā)放、保管、回收登記等工作。
二、操作前的準(zhǔn)備工作
第4條準(zhǔn)備材料、工具、試驗(yàn)用具及測(cè)量?jī)x表。
第5條檢查熱補(bǔ)模具,試送電源,計(jì)劃本班的工作量,找出應(yīng)修的電纜。
三、操作
第6條升井維修的電纜,用儀表或測(cè)試臺(tái)找出故障點(diǎn)并標(biāo)出故障點(diǎn)部位。
第7條需修補(bǔ)的電纜,凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時(shí)必須用冷壓方法重新連接芯線,除掉壓接管的“飛邊”,進(jìn)行絕緣處理和硫化熱補(bǔ)。
第8條凡是護(hù)套破損的電纜,除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外,也可用冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)。電纜護(hù)套修補(bǔ)必須用不延燃材料。
第9條修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時(shí),必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層,以保證屏蔽層的作用。
第10條凡修補(bǔ)過(guò)的屏蔽電纜,必須對(duì)屏蔽層測(cè)試。如
有中斷的屏蔽層必須查找斷開(kāi)點(diǎn),重新修補(bǔ)。
第11條在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必須做加載試驗(yàn)。如修補(bǔ)處溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)必須重新修補(bǔ)。
第12條在井下冷補(bǔ)過(guò)的電纜升井后必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)。如果冷補(bǔ)處的溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)必須重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。
第13條井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后,必須進(jìn)行檢查、干燥處理,經(jīng)浸水試驗(yàn)合格后,方可發(fā)放使用。沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢查的電纜不許下井使用。
第14條電纜修補(bǔ)、試驗(yàn)合格后,必須進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量,對(duì)長(zhǎng)度有變化的電纜,要重新壓號(hào),并更改帳卡和圖板上的數(shù)據(jù)。
第15條電纜修補(bǔ)試驗(yàn)合格后,填寫試驗(yàn)單,由電纜管理組簽發(fā)合格證,入庫(kù)儲(chǔ)存待用。
四、收尾工作
第16條下班前對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清掃,清除雜物,保持工作場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生。
第5篇 橡套電纜修理工作操作規(guī)程2
橡套電纜修理工作操作規(guī)程(二)
硫化熱補(bǔ)法適用于電纜護(hù)套、線芯絕緣、線芯斷開(kāi)等故障的修理。
1.1 找出電纜破損處,割去部分護(hù)套,露出芯線。
1.2 根據(jù)電纜芯線絕緣是否損壞及損傷程度,確定電纜修補(bǔ)長(zhǎng)度。
1.3 根據(jù)電纜損壞情況、連接方式確定切割尺寸后,按規(guī)定進(jìn)行切割。切割護(hù)套時(shí)不得割傷線芯絕緣。芯線絕緣切割后,應(yīng)將線頭用砂布打凈。
1.4 將芯線的兩端,按相序用綁線或?qū)Ｓ玫慕宇^銅管連接法接牢,再用焊錫把接頭焊牢。
1.5 芯線絕緣及芯墊未損壞時(shí),護(hù)套切割成斜面圓錐體,斜面長(zhǎng)度與電纜外徑關(guān)系見(jiàn)表一;當(dāng)護(hù)套和芯線絕緣損壞而芯線未斷時(shí),除按表一規(guī)定去護(hù)套外,同時(shí)將芯線絕緣損壞處一并切去,但不能切斷和損壞芯線銅線;當(dāng)護(hù)套、線芯絕緣損壞主線芯斷開(kāi)時(shí),應(yīng)剝離線芯絕緣,線芯絕緣剝離長(zhǎng)度視連接方法而定,見(jiàn)表二,階梯形分級(jí)剪切線芯,剪切長(zhǎng)度視電纜截面芯數(shù),連接方法而定,其關(guān)系見(jiàn)表三。 表一 斜面長(zhǎng)度與電纜外徑關(guān)系
電纜外徑 mm 斜長(zhǎng)mm 修補(bǔ)線芯用膠帶寬度mm 修補(bǔ)護(hù)套膠帶寬度 mm
5~10 15~25 8 15~20
10~20 25~30 8 25~30
20~30 30~35 13 35~40
30~50 35~40 16 55~60 表二 線芯剝離長(zhǎng)度
電纜線截面mm2 電纜線芯三絕緣剝離長(zhǎng)度 mm
綁線搭接法 銅管焊接法
6 25 12
10 25 12
16 35 15
25 35 15
35 40 18
50以上 40 20~22 表三 剪切長(zhǎng)度與電纜截面、芯數(shù)、連接方法的關(guān)系
電纜芯數(shù) 導(dǎo)線截面 mm2 綁線搭接法 銅管線澆注法 線芯分級(jí)剪切形式
線芯分給剪切長(zhǎng)度
l1 l2 l3 l4 l5 l6 l1 l2 l3 l4 l5 l6
四芯電纜 6以下 30 50 70 90 - -
10 40 80 120 160 - - 40 70 100 130 - -
16 40 80 120 100 - - 40 70 100 130
25以上 60 100 140 180 - - 50 80 110 140 - -
六芯電纜 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180
25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180
35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 1.6 用自然絕緣膠或生膠布,半疊繞包好,兩端要長(zhǎng)出裸線10-15mm 。厚度與原芯線絕緣厚度相同。
1.7 放入電纜墊芯,將芯線合攏并順電纜原芯線的交合角旋轉(zhuǎn)一角度。
1.8 用護(hù)套生膠布統(tǒng)包,包好后其直徑外端包扎一層玻璃布帶,以防加溫老化。
1.9 根據(jù)電纜截面選擇熱補(bǔ)器的壓模胎具,模胎表面撒一層滑石粉,防止粘膠。
1.10 擰動(dòng)熱補(bǔ)器手輪,使模具壓緊電纜。
1.11 通電10-15分鐘,得溫度升至120℃,生膠硫化變軟時(shí),再旋轉(zhuǎn)熱補(bǔ)器手輪壓緊一次。
1.12 連續(xù)加熱使溫度升到140℃,維持10-15分鐘,若電纜直徑較大時(shí),可適當(dāng)延長(zhǎng)一些時(shí)間,但一般不能超過(guò)30分鐘,即可斷電。
1.13 斷電后,電纜仍放在模具中,待逐步冷卻到80-100℃時(shí),將電纜取出。整修外形使其平滑。
1.14 對(duì)于橡套電纜護(hù)套局部損壞,使護(hù)套部分剝落,產(chǎn)生透孔等,可將傷部贓物挖出,用刀子和木錘將傷部修整好,填補(bǔ)絕緣生膠,其加熱方法與上相同。
1.15 橡套屏蔽電纜的熱補(bǔ),應(yīng)按橡套電纜的熱補(bǔ)工藝進(jìn)行。但應(yīng)在芯線絕緣的外層統(tǒng)包一層導(dǎo)電膠布帶,恢復(fù)其原屏蔽性能。
2 .橡套電纜熟膠冷補(bǔ)法:
2.1 將生膠放在開(kāi)水或蒸汽中加熱40-50分鐘,使生膠硫化成熟膠帶。
2.2 將電纜破損處用電工刀切割修理好,處理好芯線絕緣,再將破損處用酒精擦凈晾干。
2.3 用熟膠帶將破損外套纏繞補(bǔ)齊,中間用膠液抹粘固。
2.4 外層用涂有速干布帶纏繞包扎即可,此種方法僅使用芯線絕緣破損較輕的情況。
3 .冷補(bǔ)膠涂抹冷補(bǔ)法:
3.1 將電纜外套損傷處用電工刀或木挫清理好。
3.2 將配制好的電纜冷補(bǔ)膠敷于電纜的損傷部位。
3.3 用臘紙按壓膠液修補(bǔ)處,使之填滿充實(shí)。并高出破損表面1-2毫米。
3.4 再用塑料帶包扎牢固,即可送電使用。此種方法適用于芯線絕緣未損壞的情況。
4 .橡套電纜檢修后的試驗(yàn)
4.1 電纜檢修后,應(yīng)進(jìn)行水浸耐壓試驗(yàn),將電纜修補(bǔ)處浸入水中,電纜兩端露出水面,用一根芯線接試驗(yàn)電源,其余芯線均短路接地。用50hz的兩倍額定電壓加1千伏的試驗(yàn)電壓進(jìn)行試驗(yàn),持續(xù)時(shí)間5分鐘,若電纜絕緣不被擊穿,即為耐壓合格,試驗(yàn)后,再用兆歐表測(cè)定絕緣電阻值,若與試驗(yàn)前無(wú)明顯變化即可。
4.2 電纜檢修后,初水浸耐壓試驗(yàn)外,還應(yīng)進(jìn)行載流試驗(yàn),載流試驗(yàn)時(shí),將電纜芯線串接起來(lái),通入長(zhǎng)時(shí)間允許負(fù)荷電流,持續(xù)30分鐘。接頭處不發(fā)熱(或該處不超過(guò)電纜正常表面溫度的3%)即認(rèn)為合格。
5 .注意事項(xiàng)
5.1 電纜使用前,用1千伏的搖表測(cè)試,其絕緣電阻應(yīng)不低于10兆歐。
5.2 冷補(bǔ)法修好的電纜,一般在48小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)移動(dòng)。
5.3 冷補(bǔ)后用搖表測(cè)量絕緣,若較修補(bǔ)前絕緣電阻變化不大或有提高時(shí),方可繼續(xù)投入進(jìn)行。
第6篇 電纜修理工安全操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,佩帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。。
2、負(fù)責(zé)對(duì)橡套電纜的修理、真空干燥、浸水耐壓試驗(yàn)及領(lǐng)取、發(fā)放、保管、回收登記等工作。
3、施工前先檢查熱補(bǔ)機(jī)是否完好,試送電源,找出應(yīng)修的電纜。
4、所需修理的電纜必須進(jìn)行測(cè)試,并標(biāo)出故障點(diǎn)部位。凡是斷線的電纜必須用液壓鉗重新進(jìn)行壓接,然后進(jìn)行硫化熱補(bǔ)。
5、凡是護(hù)套破損的電纜,以及冷補(bǔ)過(guò)的電纜,必須重新進(jìn)行硫化熱補(bǔ),熱補(bǔ)膠料必須用阻燃材料。
6、凡修補(bǔ)過(guò)的屏蔽電纜,必須對(duì)屏蔽層測(cè)試,如果有中斷的屏蔽層,必須查找斷開(kāi)點(diǎn),重新修補(bǔ)。
7、電纜經(jīng)過(guò)修補(bǔ)完畢,進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn),合格后,必須進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量,對(duì)長(zhǎng)度有變化的電纜,要重新壓號(hào),并登記,入庫(kù)儲(chǔ)存待用。
8、新領(lǐng)取的電纜必須進(jìn)行壓號(hào)登記,否則不準(zhǔn)發(fā)放使用。
9、在使用電纜熱補(bǔ)機(jī)時(shí)必須設(shè)專人看護(hù)電源,在檢查電纜熱補(bǔ)情況時(shí),必須先停電后檢查。
10、在電纜進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)時(shí),周圍設(shè)好警戒,嚴(yán)禁閑雜人等靠近試驗(yàn)水池,以防電纜漏電。
11、在對(duì)電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)及熱補(bǔ)時(shí),必須先檢查現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),方可進(jìn)行工作。
12、下班前對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清掃,清除雜物,并關(guān)掉所有電源。
本工種存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
1、本工種存在的危險(xiǎn)因素是觸電傷人。
2、所有使用電源及設(shè)備必須標(biāo)明電壓等級(jí)和用途。
3、 在使用電纜熱補(bǔ)機(jī)及電纜進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)時(shí),周圍設(shè)好警戒,設(shè)專人看護(hù)電源。
4、檢查電纜熱補(bǔ)情況時(shí),必須先停電后檢查。
