第1篇 折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一.危險(xiǎn)源/環(huán)境因素
危險(xiǎn)源：送取料過(guò)位，電氣漏電，機(jī)油泄漏，潤(rùn)滑油泄漏，腳踏開(kāi)關(guān)誤踏，光電保護(hù)失靈，違章作業(yè)，觸電傷害
環(huán)境因素：用電消耗，材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細(xì)檢查對(duì)照交接班記錄，發(fā)現(xiàn)與實(shí)際情況不符或機(jī)床有故障時(shí)，應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好，未經(jīng)許可不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，對(duì)機(jī)床各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查，看有無(wú)影響機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的物品，各連接部位有無(wú)松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否完全可靠。
3.檢查場(chǎng)地周?chē)袩o(wú)障礙物，尤其是應(yīng)將操作者腳下周?chē)謇砀蓛?，以免影響安全生產(chǎn)。
4.對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑，檢查各導(dǎo)軌滑動(dòng)面有無(wú)擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機(jī)床各開(kāi)關(guān)按鈕是否完好，各限位開(kāi)關(guān)是否靈敏好用。上下模要對(duì)正，保持一定行程量，防止上、下咬死。
~工作中~
1.開(kāi)始工作時(shí)，要注意觀察周?chē)藛T動(dòng)態(tài)，尤其是加工大件時(shí)更應(yīng)防止傷亡。
2.工作時(shí)注意力集中，不準(zhǔn)和人閑談，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)上、下模之間。
3.加工小件時(shí)不得連車(chē)作業(yè)，不得戴手套。
4.多人操作時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系，保持動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺，防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具，要停機(jī)進(jìn)行，裝卸上模時(shí)下邊要放好墊木，上模緊固螺栓松時(shí)要上緊，防止上模掉落傷人。
7.機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑，各軸軸溫不得高于60℃，并要求機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪音。
8.非本機(jī)操作人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。
~工作后~
工作完畢后，將滑塊停在下死點(diǎn)，關(guān)閉電源。整理好工作場(chǎng)地。
第2篇 wb67y-25/1600板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者在使用前，必須詳細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，熟悉和掌握折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。
2、正常工作前，應(yīng)先試車(chē)。分空轉(zhuǎn)和負(fù)荷試車(chē)。在消除發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題后，方可投入正常使用。
3、在多人操作時(shí)，必須在確認(rèn)沒(méi)有任何不安全因素后，方可踏下腳踏開(kāi)關(guān)。
4、本機(jī)能承受部分偏載，折厚板時(shí)，最好在中間使用。
5、上、下模間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時(shí)，下模和工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。
7、模具折彎時(shí)，制件長(zhǎng)度每100mm，其折彎負(fù)荷小于100kn，否則易損壞模具。
8、機(jī)器長(zhǎng)期停止工作或進(jìn)行維修時(shí)，需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度筒反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)到最大值，保證滑塊能安全下降到最低位置。
9、要經(jīng)常保持折彎?rùn)C(jī)的清潔。
第3篇 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程
1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第4篇 雙聯(lián)數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
一、 檢查設(shè)備及電器是否良好,并清除機(jī)床及工作區(qū)內(nèi)雜物。
二、 在各加油點(diǎn)加足潤(rùn)滑油。根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應(yīng)的模具,調(diào)節(jié)好下模寬度。
三、 啟動(dòng)設(shè)備,將設(shè)備置于手動(dòng)狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設(shè)定參數(shù)。
四、 按下滑塊上行按鈕,尋找參考點(diǎn)。
五、 進(jìn)行雙機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí),所有的開(kāi)關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。
六、 按下滑塊下行按鈕,空載運(yùn)行,觀察雙機(jī)聯(lián)動(dòng)是否同步。
七、 試壓:雙機(jī)同步。同壓后送入工件,對(duì)準(zhǔn)折彎線,取下對(duì)線工具(此時(shí)嚴(yán)禁將頭和手伸入模具內(nèi))。 按下滑塊下行按鈕進(jìn)行折制。第一次折制完檢驗(yàn)角度是否與圖紙相符,校正完好進(jìn)行折制工作。
八、 折制工作完成后,取出工件。
九、 下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設(shè)備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。
十、 作業(yè)人員須配戴安全帽。
第5篇 折彎?rùn)C(jī)液壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類(lèi)通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作折彎?rùn)C(jī)必須定人定機(jī),并經(jīng)過(guò)一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
3 工作前穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真檢查機(jī)械、電器、模具及防護(hù)裝置是否良好。
4 啟動(dòng)空車(chē)要待運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后,才能開(kāi)始工作。同時(shí)觀察周?chē)藛T動(dòng)態(tài),防止傷人。
5 認(rèn)真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進(jìn)行操作,不得超負(fù)荷、超規(guī)格使用機(jī)床。當(dāng)油溫低于10℃時(shí),開(kāi)機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì),方能進(jìn)行折彎。
6模具安裝時(shí)要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng),保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車(chē)事故。嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。
7多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。
8板料折彎時(shí),操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時(shí)傷人。
9板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
10 加工小件時(shí),不得戴手套。
11嚴(yán)禁在單獨(dú)在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。
12每進(jìn)行一次折彎后,腳必須離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)就進(jìn)行上下料或折彎操作。
13機(jī)床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)伺服機(jī)構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。
14 工作完畢應(yīng)及時(shí)擦拭機(jī)械,清理場(chǎng)地,并切斷電源。
第6篇 折彎?rùn)C(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一.危險(xiǎn)源/環(huán)境因素
危險(xiǎn)源:送取料過(guò)位,電氣漏電,機(jī)油泄漏,潤(rùn)滑油泄漏,腳踏開(kāi)關(guān)誤踏,光電保護(hù)失靈,違章作業(yè),觸電傷害
環(huán)境因素:用電消耗,材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細(xì)檢查對(duì)照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)與實(shí)際情況不符或機(jī)床有故障時(shí),應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)許可不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,對(duì)機(jī)床各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查,看有無(wú)影響機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的物品,各連接部位有無(wú)松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否完全可靠。
3.檢查場(chǎng)地周?chē)袩o(wú)障礙物,尤其是應(yīng)將操作者腳下周?chē)謇砀蓛?以免影響安全生產(chǎn)。
4.對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑,檢查各導(dǎo)軌滑動(dòng)面有無(wú)擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機(jī)床各開(kāi)關(guān)按鈕是否完好,各限位開(kāi)關(guān)是否靈敏好用。上下模要對(duì)正,保持一定行程量,防止上、下咬死。
~工作中~
1.開(kāi)始工作時(shí),要注意觀察周?chē)藛T動(dòng)態(tài),尤其是加工大件時(shí)更應(yīng)防止傷亡。
2.工作時(shí)注意力集中,不準(zhǔn)和人閑談,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)上、下模之間。
3.加工小件時(shí)不得連車(chē)作業(yè),不得戴手套。
4.多人操作時(shí),應(yīng)由專(zhuān)人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,保持動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺,防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具,要停機(jī)進(jìn)行,裝卸上模時(shí)下邊要放好墊木,上模緊固螺栓松時(shí)要上緊,防止上模掉落傷人。
7.機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑,各軸軸溫不得高于60℃,并要求機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪音。
8.非本機(jī)操作人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。
~工作后~
工作完畢后,將滑塊停在下死點(diǎn),關(guān)閉電源。整理好工作場(chǎng)地。
第7篇 安全操作剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。
7、用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。
9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
第8篇 折彎?rùn)C(jī)液壓、機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守《剪沖壓類(lèi)通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作折彎?rùn)C(jī)必須定人定機(jī)，并經(jīng)過(guò)一定技術(shù)學(xué)習(xí)，熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能上崗操作。
3 工作前穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真檢查機(jī)械、電器、模具及防護(hù)裝置是否良好。
4 啟動(dòng)空車(chē)要待運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后，才能開(kāi)始工作。同時(shí)觀察周?chē)藛T動(dòng)態(tài)，防止傷人。
5 認(rèn)真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷、超規(guī)格使用機(jī)床。當(dāng)油溫低于10℃時(shí)，開(kāi)機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì)，方能進(jìn)行折彎。
6模具安裝時(shí)要注意壓手和墜落傷腳， 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng)，保持一定行程量，防止 上下模咬死造成頂車(chē)事故。嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。
7 多人操作，應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。
8 板料折彎時(shí)，操作者注意力要集中，防止鋼板上翹、落下時(shí)傷人。
9 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺，防止損壞模具。
10 加工小件時(shí)，不得戴手套。
11嚴(yán)禁在單獨(dú)在一端處壓折板料，防止偏壓損壞設(shè)備。
12每進(jìn)行一次折彎后，腳必須離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)就進(jìn)行上下料或折彎操作。
13機(jī)床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)伺服機(jī)構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。
14 工作完畢應(yīng)及時(shí)擦拭機(jī)械，清理場(chǎng)地，并切斷電源。
第9篇 板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程
1.機(jī)器必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)使用,使用人必須熟悉折彎?rùn)C(jī)的使用性能。
2.工作中用手動(dòng)按鈕或腳踏按鈕,只允許一人操作。
3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當(dāng)滑塊在機(jī)械擋塊上時(shí),切勿調(diào)節(jié)機(jī)械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓,發(fā)現(xiàn)松動(dòng),必須馬上擰緊。
6.不允許進(jìn)行偏載折彎,若加工特殊零件需要偏載時(shí),偏載力不能超過(guò)機(jī)床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位,定期將系統(tǒng)中的油過(guò)濾器用溶劑清洗干凈。
8.機(jī)器在使用過(guò)程中,不論發(fā)生何種不正常的情況,應(yīng)立即停止使用,切斷電源,并通知有關(guān)部門(mén)檢查、維修。
9.機(jī)器事業(yè)完畢后,切斷電源。
第10篇 剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1. 剪板,折彎非本組專(zhuān)業(yè)鈑金人員,嚴(yán)禁操作。
2. 剪折工作時(shí)要專(zhuān)心致志,嚴(yán)禁聊與工作無(wú)關(guān)之話題,以免分心造成人為事故。
3. 嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4. 切記不要將手放入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 在裝刀模、檢修和修理時(shí),一定要將馬達(dá)置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時(shí)一人看護(hù)。
6. 腳踏開(kāi)關(guān)的使用必須在相關(guān)的專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行,以免造成人身傷害。
7. 可剪板厚度:可剪板長(zhǎng)度:3200mm
可折板厚度: 可折板長(zhǎng)度3200mm
嚴(yán)禁超出以上范圍
8.刀模和剪板機(jī)不允許有雜物,人離開(kāi)時(shí)要關(guān)掉機(jī)床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第11篇 數(shù)控電液同步折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
一、首先是接通電源,在控制面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān),再按油泵啟動(dòng),這樣你就聽(tīng)到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了。(此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作)
二、行程調(diào)節(jié),折彎?rùn)C(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要試車(chē)。折彎?rùn)C(jī)上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。
三、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
四、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào),方法同剪板機(jī)。
五、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎,折彎?rùn)C(jī)與剪板機(jī)不同,可以隨時(shí)松開(kāi),松開(kāi)腳折彎?rùn)C(jī)便停下,在踩繼續(xù)下行。
安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
二、嚴(yán)禁非本機(jī)床操作人員操作機(jī)床,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
三、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
四、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;壓力表的指示是否符合規(guī)定,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
五、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
六、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē),將故障排除,一切正常后方可工作。
七、開(kāi)機(jī)前,操作人員必需看是否有人在機(jī)器運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi),否者不能開(kāi)車(chē);必需清除活動(dòng)部件上的工具、零件或其它東西。
八、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
九、長(zhǎng)的板件注意折彎時(shí)板件撞人;折彎時(shí)人手要遠(yuǎn)離模具,防止壓著手臂;人在機(jī)床上部檢修時(shí),一定要小心,防止掉下來(lái)。本機(jī)器兩處有緊停按鈕,當(dāng)人或機(jī)器要受到傷害時(shí),請(qǐng)就近按急停按鈕!
十、機(jī)器絕對(duì)不能超載運(yùn)行;不宜單邊負(fù)載,以免影響折板及機(jī)器的精度,確有必要單邊負(fù)載也應(yīng)小于100kn,并盡可能兩邊同時(shí)折板以解決單邊偏載問(wèn)題,折板長(zhǎng)度每100毫米其折板負(fù)荷不超過(guò)50kn。
十一、后擋料的擋指要調(diào)整到下模上表面,以防止撞壞設(shè)備;手動(dòng)方式,一定要注意后擋料指的位置,防止撞壞模具;后擋料附近不許站人,后擋料防護(hù)門(mén)要關(guān)好;上模具是否固定牢,以免掉下砸傷人。
十二、折彎板料應(yīng)在機(jī)器的中間,不應(yīng)偏載,模具每100毫米負(fù)荷不超過(guò)50kn;定期清洗出油口過(guò)濾器濾網(wǎng),保持油液清潔及油路暢通,經(jīng)常加注潤(rùn)滑油油脂。
十三、板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
十四、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
十五、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
十六、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車(chē)校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
十七、禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
十八、發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)必須立即停車(chē)檢查,注意人身安全和機(jī)器安全。
十九、關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
二十、關(guān)機(jī)前必須將滑塊落下,使上下模結(jié)合,防止油缸受損。
折彎?rùn)C(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
維護(hù)
一、每天開(kāi)機(jī)應(yīng)當(dāng)清除機(jī)床上的異物和金屬碎屑;
二、檢查模具安裝是否牢固、
三、電器開(kāi)關(guān)、電纜線、各緊固件是否正常。
四、在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前,應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī),直至工作完畢,如需進(jìn)行開(kāi)機(jī)或其它操作,應(yīng)將模式選擇在“手動(dòng)”位置,并確保安全。
保養(yǎng)
一、液壓油路
a.每周檢查油箱油位,如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;
b.本機(jī)所用液壓油為iso hm46或mobil dte25;
c.新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油,以后每工作4000~6000小時(shí)后應(yīng)換油,每次換油,應(yīng)清洗油箱;
d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間,不得超過(guò)70℃,如過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
e. 檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時(shí)更換
二、過(guò)濾器
a.每次換油時(shí),過(guò)濾器應(yīng)更換或徹底清洗;
b.機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過(guò)濾器異常,應(yīng)更換;
c.油箱上的空氣過(guò)濾器,每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗,最好1年更換。
三、液壓部件
a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機(jī)、泵、油管等),防止臟物進(jìn)入系統(tǒng),不能使用清潔劑;
b.新機(jī)使用一個(gè)月后,檢查各油管彎曲處有無(wú)變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個(gè)月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)在關(guān)機(jī)狀態(tài)進(jìn)行,系統(tǒng)應(yīng)無(wú)壓力。
第12篇 液壓板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
在操作機(jī)床和進(jìn)行日常維修之前,操作人員必須必須認(rèn)真閱讀并理解使用說(shuō)明書(shū),熟悉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu),性能和使用方法,并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進(jìn)行操作。
1.上班按要求穿工作服,否則不許進(jìn)入車(chē)間。
2. 設(shè)備開(kāi)動(dòng)期間嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位做與操作無(wú)關(guān)的事情。
3. 嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)嬉戲、打鬧。
4. 必須認(rèn)真閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或使用說(shuō)明書(shū),熟悉設(shè)備的動(dòng)作原理、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣操作等,否則不許開(kāi)機(jī)。
5. 試車(chē)前
a.在各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂;
b.在油箱加入足量液壓油;
c.依次試驗(yàn)設(shè)備的點(diǎn)動(dòng)、單次和連續(xù)動(dòng)作;
d.試驗(yàn)滑塊行程調(diào)節(jié);
e.檢查后擋料控制動(dòng)作。
在試驗(yàn)證明機(jī)器動(dòng)作無(wú)誤時(shí),方可進(jìn)行操作。
6.電氣
6.1.1 接通電源前
a. 核對(duì)電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;
b. 檢查接地線是否良好。
6.1.2 調(diào)整與操作
6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進(jìn)線端子上,并接好地線。
6.1.2.2 將腳踏開(kāi)關(guān)接插件插到電箱上,合上斷路器開(kāi)關(guān),接通電源,關(guān)上箱門(mén)。(電箱機(jī)械連鎖裝置,保證打開(kāi)電箱門(mén)時(shí),自動(dòng)切斷電源,維修時(shí)保護(hù)人身安全。)
6.1.2.3 接通電源:打開(kāi)電箱門(mén)上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。
6.1.2.4 啟動(dòng)油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),*h2(綠色),指示燈亮。
6.1.2.5 認(rèn)清油泵轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應(yīng)停車(chē)調(diào)換電源進(jìn)線中的任意二根,即可校正轉(zhuǎn)向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線,否則會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。泵電機(jī)啟動(dòng)數(shù)分鐘后,如無(wú)異?，F(xiàn)象,可試操作把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋至點(diǎn)動(dòng)位置。
6.1.3 動(dòng)作調(diào)試
6.1.3.1 點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作(“0位置”)
將工作選擇開(kāi)關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān))扳向(i)位置,當(dāng)踩向腳踏開(kāi)關(guān)sf2或同時(shí)按下sb6按鈕(黑色按鈕)時(shí),滑塊卻快速下行,當(dāng)滑塊壓下行程開(kāi)關(guān)(sq1)時(shí),滑塊停止下降,實(shí)現(xiàn)工件對(duì)線,松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開(kāi)關(guān)或同時(shí)按下sb6按鈕,滑塊進(jìn)入工進(jìn),直至上模接觸工件后加壓,至?xí)r間繼電器整定時(shí)間到,實(shí)現(xiàn)卸荷。然后松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。
踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實(shí)現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開(kāi)關(guān)sq1,滑塊此時(shí)進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。
6.1.3.2 單次動(dòng)作(“2”位置)
將工作選擇開(kāi)關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān))扳向單次( )位置,除在下限位時(shí)滑塊即從其它任意自動(dòng)回到上限位停止。
踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸
行程開(kāi)關(guān)sq1轉(zhuǎn)工進(jìn),同時(shí)開(kāi)始保壓計(jì)時(shí),待上模接觸工件后加壓,至kt1時(shí)
間繼電器整定時(shí)間到,實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時(shí)機(jī)床無(wú)壓力。
緊接著kt2時(shí)間繼電器得電,延時(shí)等待實(shí)現(xiàn)回程?；爻讨列谐涕_(kāi)關(guān)sq2上限位?；瑝K此時(shí)已進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。
再次循環(huán)須踩下腳踏開(kāi)關(guān)或按下sq6按鈕。
6.1.3.3 連續(xù)動(dòng)作(“1”位置)
將工作工作選擇開(kāi)關(guān)械1(轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān))扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf2或按下sb6按鈕,不管松開(kāi)與否,滑塊將自動(dòng)下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開(kāi)關(guān),時(shí)間繼電器得電延時(shí)等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。
踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。
踩下腳踏開(kāi)關(guān)sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。
將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳向“0”位置,滑塊會(huì)在任意位置停止。
6.1.4 擋料位置及滑塊開(kāi)距調(diào)節(jié)
6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動(dòng),sq5和sq6(微動(dòng)開(kāi)關(guān))分別為前后的限位。
6.1.4.2 將滑塊上升至死點(diǎn),壓合sq2行程開(kāi)關(guān)后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開(kāi)距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開(kāi)關(guān)。
6.1.4.3 擋料位置及滑塊開(kāi)距均能進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)。
7.試作(校機(jī))操作:
7.1 計(jì)算或查閱折彎力與下模開(kāi)口尺寸;
7.2 對(duì)準(zhǔn)上下模具中心;
7.3 確定滑塊行程;
7.4 確定前后擋料位置;
7.5 確定動(dòng)作規(guī)范:“點(diǎn)動(dòng)”、“單次”和“連續(xù)”;
7.6.將工件放在設(shè)備工作臺(tái)中間位置試壓;
7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。
注意:機(jī)械檔塊的調(diào)整,必須使滑塊停止在上限位置。
7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。
7.9 下模安裝在工作臺(tái)上,利用把手可使下模前后移動(dòng),以對(duì)準(zhǔn)上模模具中心。
8 安全技術(shù)、維護(hù)保養(yǎng)
為保證設(shè)備的正常使用,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)。在日常維護(hù)過(guò)程中必須格外小心,嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行,并由專(zhuān)人進(jìn)行維護(hù),不得野蠻操作,以免損壞元器件。
8.1 本設(shè)備必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé),并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。
8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動(dòng)作靈活,位置正確。
8.3 設(shè)備接通電源時(shí),不得將手、頭、腳伸進(jìn)
8.4 工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱(chēng)力。
8.5 為使模具經(jīng)久耐用,不因由于折彎板料寬度不當(dāng)而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時(shí),應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)調(diào)低,需保證長(zhǎng)度每100mm其折板負(fù)荷不超過(guò)100kn。
8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無(wú)間隙而損壞模具。
8.7 折彎板料應(yīng)在中間一般不宜偏載,同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于公稱(chēng)力的1/4,而且盡量?jī)蛇呁瑫r(shí)折板,以解單邊載荷問(wèn)題。
8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個(gè)月后必須調(diào)換。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口處,號(hào)網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動(dòng)。正常工作測(cè)溫15~65℃。
8.9 經(jīng)常加注潤(rùn)滑油脂。本機(jī)器采用分散潤(rùn)滑,根據(jù)使用情況參照潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
8.10 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常動(dòng)作、噪音等不正常現(xiàn)象時(shí),必須立即停車(chē)檢查。
8.11 機(jī)器大修后其精度應(yīng)保持出廠標(biāo)準(zhǔn)。
編制:馬 元 審核:王月林 批準(zhǔn):劉 杰
wd67y系列液壓板料折彎?rùn)C(jī)故障排除方法
序號(hào)
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法
1
油泵不出油,滑塊不動(dòng)作
油泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)
將電源進(jìn)線換相
2
油泵噪音大
1.泵、電機(jī)兩端間隙小
2.吸油口阻力大
3.油臟或粘度過(guò)大
重調(diào)
檢查吸油口、排除異物
換油
3
滑塊下行速度慢
1.吸油不暢
2.導(dǎo)軌壓板間隙小
3.閥11未完全打開(kāi)
4.閥4阻壓力過(guò)小
查6、13號(hào)閥
重調(diào)
查10、11號(hào)閥
增加阻壓
4
滑塊下行速度
過(guò)快有沖擊
1.導(dǎo)軌間隙過(guò)大
2.閥10開(kāi)啟過(guò)大
適當(dāng)調(diào)整
重調(diào)
5
系統(tǒng)壓力
上不去
1.油泵建立不起壓力
2.電磁閥動(dòng)作不對(duì)
3.控制油路泄漏
檢修油泵
檢查3、6、13號(hào)閥
檢修油路
6
回程速度慢
1.閥13未打開(kāi)
2.閥6有故障
檢查13號(hào)閥
清洗6號(hào)閥
7
返回動(dòng)作
慢或有沖擊
kt2調(diào)節(jié)不當(dāng)
調(diào)到適當(dāng)延時(shí)點(diǎn)
8
回程撞缸
上限位開(kāi)關(guān)失靈或移位
重調(diào)、檢修
9
油溫過(guò)高
油泵回油油路不暢
檢修、清理油路
10
系統(tǒng)噪音大
1.空氣進(jìn)入系統(tǒng)
2.閥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)
排氣
重調(diào)
11
停車(chē)或中停
滑塊下滑
閥11泄漏
修閥11
