第1篇 混凝土機、砂漿機操作工安全操作技術規(guī)程
1、混凝土機、砂漿機操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓，取得操作證，方可獨立操作。
2、攪拌機、灰漿機必須安置在堅實的地方。攪拌機必須用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐，傳動部位必須要有防護罩。
3、攪拌機操作手柄必須有保險裝置。
4、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，滾筒內不得有異物，確認安全可靠，方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的，必須及時調換，否則禁止操作。
5、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應將料斗固定好。
6、運轉時，嚴禁將手或工具伸進滾筒內。
7、現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。
8、操作時，嚴禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢，應將攪拌機進料斗掛起，清洗機具，拉掉閘刀，鎖好配電箱。
第2篇 公路工程施工混凝土機械安全技術操作規(guī)程
1.? 基本要求
第一條：作業(yè)場地應有良好的排水條件，并不得有積水。機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施。
第二條：固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應保持水平。
第三條：當氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內均應采取防凍保溫措施。
第四條：作業(yè)后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過15km/h。
2.??? 混凝土攪拌機
第一條：固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并伐平、放穩(wěn)。
第二條：固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。
第三條：移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。
第四條：對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。
第五條：料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間墊木。
第六條：作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。
（2）電動機和電器元件的接線牢固；電動機及金屬構架應按本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定，作保護接零或保護接地；
（3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
（4）齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。
第七條：作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
第八條：作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器和制動器靈活、可靠。
第九條：應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
第十條：進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料出料。
第十一條：攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用保險鐵鏈或插入銷鎖住。
第十二條：作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
第十三條：加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
第十四條：強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
第十五條：作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內清理、維修時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
第十六條：作業(yè)后，應將料斗降落到底，當需升起時，應用保險鐵鏈或插銷扣牢。??? 第十七條：冬期作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。??? 第十八條：攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
3.? 混凝土攪拌輸送車
第一條：混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。
第二條：攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。
第三條：應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。
第四條：啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3-5min，確認一切正常后，方可裝料。
第五條：拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
第六條：裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。
第七條：運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。
第八條：攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。??? 第九條：行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。??? 第十條：攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。??? 第十一條：水箱的水位應保持正常。冬期停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。??? 第十二條：作業(yè)后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。
4.? 混凝土泵
第一條：混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。
第二條：泵送管道的敷設應符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設。
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。
（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。
（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。
（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
第三條：砂石粒徑、水泥度等級及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
第四條：作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
第五條：輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
第六條：應配備清洗管。清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
第七條：啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。
第八條：泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
第九條：不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)。
第十條：水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
第十一條：泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。
第十二條：作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
第十三條：作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，迸氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方l0m內嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
第十四條：作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
5.?? 混凝土泵車
第一條：泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
第二條：泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。
第三條：就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。
第四條：作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；
（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好；
（3）攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；
（4）輸送管路連接牢固，密封良好。
第五條：布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全。
第六條：伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
第七條：當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。
第八條：不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。
第九條：泵送管道的敷設，應按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第十條：泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。
第十一條：泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。
第十二條：料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
第十三條：作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。
第十四條：泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。
第十五條：作業(yè)后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方l0m內嚴禁站人。
第十六條：作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
第十七條：作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬期應放凈存水。
第3篇 混凝土機、砂漿機操作工安全技能操作規(guī)程
1. 混凝土機、砂漿機操作人員必需經(jīng)過安全技能培養(yǎng)訓練，取得操作證，方可自力操作。
2.攪拌機、灰漿機必需安設在堅實的處所。攪拌機必需用支架或者支腳筒架穩(wěn)，禁絕以車胎代替支撐，傳動部位必需要有防備保護罩。
3.攪拌機操作手柄必需有保險裝置。
4.開動攪拌機前應檢查聚散器、制動器、鋼絲繩等，滾筒內不得有異物，明確承認安全可靠，方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其它安全保險裝置不切合要求的，必需及時興小調換，不然禁止操作。
5.進料斗升起時，嚴禁不論什么人在料斗下路程經(jīng)過過程或者停留；事情完結后應將料斗固定好。
6.運轉時，嚴禁將手或者工具伸進滾筒內。 7.現(xiàn)場檢查修理時，應固定好料斗，堵截電源；步入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。
8.操作時，嚴禁擅自離開崗亭或者非操作人員代替事情。
9.事情完結，應將攪拌機進料斗掛起，洗濯機具，拉失閘刀，鎖好配電箱。
第4篇 建筑混凝土機械安全操作規(guī)程
1 基本要求
1.1 作業(yè)場地應有良好的排水條件,并不得有積水。機械近旁應有水源,機棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施。
1.2 固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應保持水平。
1.3 當氣溫降到50c 以下時,管道、水泵、機內均應采取防凍保溫措施。
1.4 作業(yè)后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,并應清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關箱裝有輪胎的機械,轉移時拖行速度不得超過15km/h。
2 混凝土攪拌機
2.1 固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。
2.2 固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
2.3 移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
2.4 對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流人坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變形。
2.5 料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間墊不。
2.6 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1 電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。
2 電動機和電器元件的接線牢固;電動機及金屬構架應按本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,作保護接零或保護接地。
3 各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
4 齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。
2.7 作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2.8 作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
2.9 應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
2.10 進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
2.11 攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停
留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用保險
鐵鏈或插入銷鎖住。
2.12 作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
2.13 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
2.14 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應
經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪拌葉
片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
2.15 作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內清理、維修時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
2.16 作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用保險鐵鏈或插銷扣牢。
2.17 冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡
2.18 攪拌機在場內移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
3 混凝土攪拌站
3.1 混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下,組織調試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
3.2 作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1 攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
2 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4 提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5 各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
6 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7 各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
3.3 應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
3.4 機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
3.5 作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內和提升斗下,嚴禁人員進入。
3.6 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
3.7 當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。
3.8 攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
3.9 攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異常或溫升過高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
3.10 攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來,管內不得殘留任何物料。
3.11 作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
3.12 冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及加劑箱內的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉l~2min。
3.13 當攪拌站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗于凈。轉移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。
4 混凝土泵
4.1 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。
4.2 泵送管道的敷設應符合下列要求:
1 水平泵送管道宜直線敷設;
2 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m 的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3 敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5 倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
4 泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū):
5 泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
4.3 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4.4 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
4.5 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
4.6 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
4.7 啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪
拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。
4.8 泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。
當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
4.9 不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。
4.10 水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
4.11 泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。
4.12 作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
4.13 作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方lom 內嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
4.14 作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。
各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸載。
第5篇 混凝土機砂漿機操作工安全技能操作規(guī)程
1. 混凝土機、砂漿機操作人員必需經(jīng)過安全技能培養(yǎng)訓練,取得操作證,方可自力操作。
2.攪拌機、灰漿機必需安設在堅實的處所。攪拌機必需用支架或者支腳筒架穩(wěn),禁絕以車胎代替支撐,傳動部位必需要有防備保護罩。
3.攪拌機操作手柄必需有保險裝置。
4.開動攪拌機前應檢查聚散器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內不得有異物,明確承認安全可靠,方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其它安全保險裝置不切合要求的,必需及時興小調換,不然禁止操作。
5.進料斗升起時,嚴禁不論什么人在料斗下路程經(jīng)過過程或者停留;事情完結后應將料斗固定好。
6.運轉時,嚴禁將手或者工具伸進滾筒內。 7.現(xiàn)場檢查修理時,應固定好料斗,堵截電源;步入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
8.操作時,嚴禁擅自離開崗亭或者非操作人員代替事情。
9.事情完結,應將攪拌機進料斗掛起,洗濯機具,拉失閘刀,鎖好配電箱。
第6篇 混凝土機砂漿機操作工安全操作規(guī)程
1、混凝土機、砂漿機操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓,取得操作證,方可獨立操作。
2、攪拌機、灰漿機必須安置在堅實的地方。攪拌機必須用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐,傳動部位必須要有防護罩。
3、攪拌機操作手柄必須有保險裝置。
4、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內不得有異物,確認安全可靠,方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的,必須及時調換,否則禁止操作。
5、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留;工作完畢后應將料斗固定好。
6、運轉時,嚴禁將手或工具伸進滾筒內。
7、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源;進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
8、操作時,嚴禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢,應將攪拌機進料斗掛起,清洗機具,拉掉閘刀,鎖好配電箱。
