液壓系統(tǒng)安全操作維護(hù)規(guī)程（五篇）

第1篇 液壓系統(tǒng)安全操作維護(hù)規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)

1、液壓泵名稱、型號及主要技術(shù)參數(shù)

1、泵站運行操作

液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時，都由主控室進(jìn)行操作，不得隨意進(jìn)行手動操作。當(dāng)出現(xiàn)事故、停電等意外情況，需要手動操作時，方可進(jìn)行一些手動操作，但必須注意以下幾點：

⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經(jīng)驗，經(jīng)車間技術(shù)考核后方可上崗。

⑵ 操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)備運轉(zhuǎn)的特性狀態(tài)，掌握工作制及會排除故障。

⑶ 在停電情況下手動操作，必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上，方能進(jìn)行操作。

⑷ 不能長期使用系統(tǒng)的旁通油路，旁通閥使用后應(yīng)立即關(guān)閉。

⑸ 系統(tǒng)長期停電應(yīng)關(guān)閉管式球閥，以防止壓力過低后氮氣泄露。

⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時，應(yīng)注意倒換程序。

⑺ 在手動操作電極升降閥時，要注意壓力表，不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。

⑻ 對手動操作銅瓦卸壓時，應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)油閥，然后才能打開節(jié)流閥進(jìn)行卸壓。

⑼ 對于手動操作升降缸，應(yīng)有人注意觀察油缸行程，以防止撞壞限位。

⑽ 具體操作方法請按照液壓系統(tǒng)使用說明書進(jìn)行。

2、維護(hù)規(guī)程

⑴ 油箱洗凈后向油箱內(nèi)注入n46抗磨液壓油，油面應(yīng)加至可視液位2/3處。

⑵ 保持油箱正常液面，經(jīng)常觀察油位指示計，如有泄露及時補(bǔ)油，防止油泵吸入空氣造成氣蝕。

⑶ 液壓油經(jīng)常保持清潔（檢查油的清潔與經(jīng)常檢查油面同時進(jìn)行）

a、擦拭泵、閥和油的容器時不能讓布屑之類落入容器中。

b、加油時應(yīng)注意加油工具的清潔，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

c、油箱要經(jīng)常清洗，更換新油時，必須將舊油放凈，方可灌入新油，在灌油時應(yīng)通過120目以上的濾油器。

d、液壓油需要定期檢查是否變質(zhì)和更換，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑷ 要經(jīng)常觀察油箱的油溫是否正常，油溫應(yīng)保持在35ºc~50ºc之間，油溫最高不得超過60ºc。

⑸ 對于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調(diào)整。

⑹ 經(jīng)常觀察油泵出油側(cè)的壓力，若壓力振擺厲害或完全無壓力時，，應(yīng)及時處理。

⑺ 要經(jīng)常檢查油泵的的工作情況，有無過熱、漏油和噪音等異常現(xiàn)象。特別注意，油泵在第一次使用或長期停電后使用時，用大約3升的液壓介質(zhì)，認(rèn)真排除泵內(nèi)的空氣。

⑻ 認(rèn)真仔細(xì)地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊，并及時予以處理。

⑼ 要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況，不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。

⑽ 定期清洗閥件，了解閥件的磨損情況。

⑾ 根據(jù)儲壓罐液位指示器，要注意定期補(bǔ)充氮氣，每次的補(bǔ)充要根據(jù)需要，不可充得過多，也不得充的過少，否則會造成泵的頻繁啟動。同時氮氣瓶平時要有足夠的貯備。

⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸，了解泄露、磨損等情況，對于出現(xiàn)的問題要及時處理。

⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩，并按潤滑周期定期潤滑。

第2篇 液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

在液壓傳動中,人們利用沒有固定形狀但具有確定體積的液體來傳動力和運動。diet570浸漬器的上、下蓋關(guān)閉后的外環(huán)鎖定就是通過液壓油把力傳給液壓缸,使其伸出、收縮,完成環(huán)鎖動作。

正確安全的使用液壓系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾點:

1、保證液壓系統(tǒng)的密封性,并按規(guī)定沖洗完畢后,更換油液及濾油器濾芯。

2、在運行過程中注意油溫和油箱油位。油溫過高將加速油液老化,油溫過低會促使吸油困難,并引起噪音和氣蝕。油位降低過快說明系統(tǒng)中有不正常的泄漏。

3、聽見油泵啟動或運行聲音異常,及時停車并通知相關(guān)人員修理。

4、切勿用濕布擦拭電磁閥等電器件,

5、發(fā)現(xiàn)液壓油管路有滲油,及時報告。

第3篇 機(jī)電液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

(1) 起動機(jī)械前,應(yīng)認(rèn)真檢查、緊固、潤滑各部位,確認(rèn)安全良好,并按規(guī)定作好起動前的各項準(zhǔn)備工作,方可起動使用。

(2) 機(jī)械運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)隨時監(jiān)視機(jī)械各部的運轉(zhuǎn)及儀表指示信號的情況,若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應(yīng)立即停機(jī)檢修。

⑶ 機(jī)械未停止時,不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時,必須使其降到最低位置,焊接時禁止利用機(jī)體作為地線。并設(shè)置必要安全防護(hù),作業(yè)人員戴安全帽,高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,系好安全帶。

(4) 電氣設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行作業(yè)維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。

(5) 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。所有用電設(shè)備都應(yīng)在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取保護(hù)接零及雷電防感應(yīng)裝置。

(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料,應(yīng)符合有關(guān)說明書中規(guī)定的液壓油種類和牌號,保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~80℃范圍,使用中應(yīng)盡量控制油溫,不得超過可允許的上限值。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）安全規(guī)定

1、非操作人員禁止擅自啟動和拆卸有關(guān)元件；

2、當(dāng)閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時應(yīng)通報相關(guān)技術(shù)員，高于40%應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)震動、噪音、運轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時，應(yīng)立即啟動備用泵，并停用原泵檢查處理。

4、備用泵不得長期停用，應(yīng)每周輪換使用。

5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔，設(shè)備周圍不得堆放異物。

6、加油、排油必須使用加油過濾小車，不得隨意添加或排放。

（二）液壓站的安全操作

1、檢查吸管路上截止閥是否開啟，確認(rèn)沒有檢修。

2、清除設(shè)備附近的障礙物，并啟動循環(huán)冷卻泵。

（三）啟動操作

1、確認(rèn)機(jī)旁操作還是操作室操作。

2、按啟動按紐，并觀察壓力表壓力值，不準(zhǔn)超壓運行。

（四）正常運行

1、油泵正常運轉(zhuǎn)后，必須定時檢查，并做好原始記錄。

2、突發(fā)停電、來電時，應(yīng)觀察設(shè)備的停機(jī)狀態(tài)，首先恢復(fù)控制電源，保持控制功能，才能再啟動油泵。

3、運行過程中，油溫、壓力等出現(xiàn)問題時，按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

4、運行過程中發(fā)生爆管泄漏時，應(yīng)首先確認(rèn)，在不危及安全的前提下，進(jìn)行換向操作，切斷漏油回路，再停泵處理。

（五）停泵操作

1、確認(rèn)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)都停在規(guī)定位置。

2、接通卸壓回路，然后按動停機(jī)按鈕。

第5篇 工貿(mào)液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)安全規(guī)定

1、非操作人員禁止擅自啟動和拆卸有關(guān)元件;

2、當(dāng)閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時應(yīng)通報相關(guān)技術(shù)員,高于40%應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)震動、噪音、運轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時,應(yīng)立即啟動備用泵,并停用原泵檢查處理。

4、備用泵不得長期停用,應(yīng)每周輪換使用。

5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔,設(shè)備周圍不得堆放異物。

6、加油、排油必須使用加油過濾小車,不得隨意添加或排放。

(二)液壓站的安全操作

1、檢查吸管路上截止閥是否開啟,確認(rèn)沒有檢修。

2、清除設(shè)備附近的障礙物,并啟動循環(huán)冷卻泵。

(三)啟動操作

1、確認(rèn)機(jī)旁操作還是操作室操作。

2、按啟動按紐,并觀察壓力表壓力值,不準(zhǔn)超壓運行。

(四)正常運行

1、油泵正常運轉(zhuǎn)后,必須定時檢查,并做好原始記錄。

2、突發(fā)停電、來電時,應(yīng)觀察設(shè)備的停機(jī)狀態(tài),首先恢復(fù)控制電源,保持控制功能,才能再啟動油泵。

3、運行過程中,油溫、壓力等出現(xiàn)問題時,按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

4、運行過程中發(fā)生爆管泄漏時,應(yīng)首先確認(rèn),在不危及安全的前提下,進(jìn)行換向操作,切斷漏油回路,再停泵處理。

(五)停泵操作

1、確認(rèn)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)都停在規(guī)定位置。

2、接通卸壓回路,然后按動停機(jī)按鈕。