前處理安全操作規(guī)程（四篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-25 查看人數(shù)：91

前處理安全操作規(guī)程

第1篇前處理安全操作規(guī)程

為確保生產(chǎn)安全，吐絕一切安全隱患，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特對(duì)前處理操作者及進(jìn)入本車(chē)間的人員制定以下安全操作規(guī)范章程：

一、物料存放

1. 前處理用藥液及空桶應(yīng)置于專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)集中存放裝并由專(zhuān)人保管員，車(chē)間根據(jù)生產(chǎn)需要按需領(lǐng)用。

2. 物料在裝裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)小心輕放，防止包裝破裂；若桶破裂，破桶溢出藥液須用專(zhuān)用桶收集。操作過(guò)程中須做好防護(hù)措施，避免藥液接觸眼睛、皮膚，若身體不慎觸藥液，立即用清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。

二、藥濟(jì)添加

1. 在進(jìn)行藥液添加操作前須做好安全防護(hù)措施：穿戴耐酸膠手套，戴安全防護(hù)面罩及膠圍裙。

2. 在添加工作藥水時(shí)，應(yīng)每一放、二避的操作進(jìn)行，保證操作人員的每次生產(chǎn)安全

三、加工操作工藝

1. 操作人員每天上崗前須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，檢查各液槽的水位及液池周邊情況，判斷是否有泄漏現(xiàn)象，并用ph值試紙檢測(cè)各槽液酸堿度，確保各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)操作。

2. 合理控制吊機(jī)運(yùn)行情況，吊籠入池、出池過(guò)程要慢速、勻速起降，防止工作液飛濺及吊籠碰撞池壁損壞液槽。

3. 吊籠升起后在移至下一槽位之前應(yīng)稍停留2~3分鐘后待工件上的藥液滴干后方可移于下一槽位。

4. 操作作業(yè)過(guò)程中每隔兩小時(shí)檢測(cè)一次工作液的濃度及加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，及時(shí)添加藥液原料。

四、污水（泥）收集處理與回收

要點(diǎn)：前處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的所有液體（包括地板上的積水）、固體污泥沉淀渣一律不允對(duì)外排放，對(duì)全部污水（泥）進(jìn)行集中安全處理。

1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水統(tǒng)一抽至中和池處理并回收利用（見(jiàn)流程圖）.

2. 污水處理池及工作液槽中的固體沉淀物收集后臨時(shí)存放在貯渣池中，至一定數(shù)量后交由有資質(zhì)的回收公司（柳州金太陽(yáng)工業(yè)廢物處理有限公司）定點(diǎn)回收處理。

五、安全應(yīng)急議案

1. 非前處理車(chē)間工作人員盡量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做與工作無(wú)關(guān)的事情，車(chē)間人員有向不知者作提醒的義務(wù)。

2. 在生產(chǎn)操作或加液過(guò)程中如不懼讓藥液飛濺接觸身體部位，應(yīng)用大量清水清洗身體污染處，并盡快到醫(yī)院就醫(yī)。

3. 如在生產(chǎn)過(guò)程中工作液槽發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)對(duì)泄漏的液體用清水或中和濟(jì)稀釋后引排至污水池，并將破損池內(nèi)的工作液至其他池應(yīng)急存放，待原池修補(bǔ)完好后再抽回使用。

第2篇熱寖鋅板材前處理安全操作規(guī)程

為確保生產(chǎn)安全，吐絕一切安全隱患，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特針對(duì)順昌公司熱寖鋅系列板材產(chǎn)品前處理操作流程及操作人員制定以下安全操作規(guī)范章程：

一、物料存放

1. 前處理用藥液及空桶應(yīng)置于專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)集中存放裝，車(chē)間根據(jù)生產(chǎn)需要按需領(lǐng)用。

2. 物料在裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)小心輕放，防止包裝破裂；若桶破裂，破桶溢出藥液須用二次容器收集，杜絕對(duì)環(huán)境二次污染。操作過(guò)程中須做好防護(hù)措施，避免藥液接觸眼睛、皮膚，若身體不慎觸藥液，立即用清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。

二、藥濟(jì)添加

1. 在進(jìn)行藥液添加操作前須做好安全防護(hù)措施：穿戴耐酸膠手套，戴安全防護(hù)面罩及膠圍裙。

2. 在添加工作藥水時(shí)，應(yīng)做到每一放、二避的操作進(jìn)行，保證操作人員的每次生產(chǎn)安全

三、加工操作工藝

1. 操作人員每天上崗前須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，檢查各液槽的水位及液池周邊情況，判斷是否有泄漏現(xiàn)象，并用ph值試紙檢測(cè)各槽液濃度，確保各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)操作。

2. 合理控制吊機(jī)運(yùn)行情況，吊籠入池、出池過(guò)程要慢速、勻速起降，防止工作液飛濺及吊籠碰撞池壁損壞液槽。

3. 吊籠升起后在移至下一槽位之前應(yīng)稍停留2~3分鐘后待工件上的藥液滴干后方可移于下一槽位。

4. 操作作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)一次工作液的濃度及加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，及時(shí)添加藥液原料。

四、污水（泥）收集處理與回收

要點(diǎn)：前處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的所有液體（包括地板上的積水）、固體污泥沉淀渣一律不允對(duì)外排放，對(duì)全部污水（泥）進(jìn)行返污水處理池集中安全處理。

1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水統(tǒng)一抽至中和池處理。

2. 污水處理池及工作液槽中的固體沉淀物收集后臨時(shí)存放在貯渣池中，至一定數(shù)量后交由有公司統(tǒng)一處理。

五、安全應(yīng)急議案

2. 在生產(chǎn)操作或加液過(guò)程中如不懼讓藥液飛濺接觸身體部位，應(yīng)到洗眼區(qū)用大量清水清洗身體污染處，并盡快到醫(yī)院就醫(yī)。

安全責(zé)任人：李力平

核準(zhǔn)：審核：制定：田馳

2023年10月01日

第3篇臥式氟碳噴涂前處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線浸沒(méi)式前處理h型專(zhuān)業(yè)起重機(jī)（自動(dòng)行車(chē)）及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。

本規(guī)程適用本公司噴涂車(chē)間臥式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材板材等生成鉻化膜的前處理。

2.警告

2.1開(kāi)機(jī)前必須完成該設(shè)備點(diǎn)檢表各項(xiàng)目的檢查;

2.2非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開(kāi)啟機(jī)器;

2.3檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動(dòng)設(shè)備。

3.開(kāi)機(jī)前檢查

3.1檢查工作電壓是否正常(360v-410v).

3.2檢查各部件運(yùn)行情況,安全及限位開(kāi)關(guān)是否可靠。

4．開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

4.1 根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)查對(duì)前處理槽槽液的主要指標(biāo),是否在控制范圍之內(nèi),如果低于控制指標(biāo),計(jì)算并補(bǔ)加化學(xué)試劑。

4.2 提前將烘干爐加熱,按工藝要求設(shè)定溫度，依次送上電源,打開(kāi)循環(huán)風(fēng)扇,啟動(dòng)燃燒器。

4.3 給脫脂槽送上加熱蒸氣(冬天),開(kāi)通各洗滌槽自來(lái)水管,保持一定溢流。

5.開(kāi)機(jī)運(yùn)行

5.1在控制柜上閉合斷路器qf1.1,qf1.2及其他斷路器,然后在控制屏上按下“電源通”按扭,此時(shí)可編程控制器工作指示燈亮,變頻器電源接通,行車(chē)此時(shí)處于手動(dòng)狀態(tài)。

5.2 自動(dòng)運(yùn)行方式

5.2.1 編輯自動(dòng)運(yùn)行方式程序,設(shè)備提供三套自動(dòng)操作程序,將各槽的處理時(shí)間,淋干時(shí)間,烘干時(shí)間及運(yùn)行方式等參數(shù)編入程序,行車(chē)將按預(yù)定程序自動(dòng)運(yùn)行。

5.2.2 編程時(shí)行車(chē)兩端提升鉤升降方式:裝型材的框進(jìn)入槽液要有一定傾斜度,以利排除型材中間空氣.起吊時(shí)也要保持一定傾斜,以利排除型材中的槽液.在手動(dòng)和半自動(dòng)方式時(shí)行車(chē)兩端提升鉤采取同樣方式升降。

5.2.3 在控制屏上按下“自動(dòng)”按紐,系統(tǒng)從手動(dòng)狀態(tài)或半自動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)為自動(dòng)狀態(tài)。

5.2.4 如果行車(chē)從起始位置（即上架位）開(kāi)始行車(chē),先要檢查各槽位上掛杠是否擺放正確,如不正確,要用手動(dòng)/半自動(dòng)或現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式將其正位.按“程序復(fù)位”,再按“程序啟動(dòng)”,行車(chē)即從程序第一步開(kāi)始執(zhí)行自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

5.2.5 如果行車(chē)從上次自動(dòng)程序中斷點(diǎn)繼續(xù)運(yùn)行,此時(shí)要確認(rèn)行車(chē)當(dāng)前位置即是上次中斷時(shí)的位置,直接按“程序啟動(dòng)”按扭,行車(chē)即從上次中斷點(diǎn)自動(dòng)運(yùn)行。

5.3 半自動(dòng)運(yùn)行方式

5.3.1 按下半自動(dòng)按鈕,系統(tǒng)從手動(dòng)狀態(tài)或自動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)為半自動(dòng)狀態(tài)。

5.3.2 按下吊鉤動(dòng)作按鈕（“鉤上”或“鉤下”）,行車(chē)吊鉤以?xún)A斜方式完成一個(gè)吊鉤工步。

5.3.3 按下行車(chē)動(dòng)作按鈕,（“前進(jìn)”或“后退”）,行車(chē)以低速?gòu)漠?dāng)前位置運(yùn)行到下一個(gè)工位。

5.4 手動(dòng)運(yùn)行方式

5.4.1 按下“手動(dòng)”按鈕,系統(tǒng)從自動(dòng)或半自動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)向手動(dòng)狀態(tài)。

5.4.2 在手動(dòng)狀態(tài),按下相應(yīng)按鈕,控制行車(chē)的“前進(jìn)” “后退”及吊鉤的“上” “下”,松開(kāi)按鈕,動(dòng)作即停止,注意在“手動(dòng)”狀態(tài),吊鉤動(dòng)作為雙鉤同時(shí)動(dòng)作。

5.5 “手控盒”控制方式

5.5.1 將行車(chē)上“現(xiàn)場(chǎng)/微機(jī)”旋鈕按下,行車(chē)上“行車(chē)”指示燈亮,行車(chē)處于“手控盒”控制，“控制面板”上的按鈕自動(dòng)失效,將“現(xiàn)場(chǎng)/微機(jī)”旋鈕松開(kāi),行車(chē)恢復(fù)到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

5.5.2 將“手控盒”上的“單鉤／雙鉤”旋鈕置于“單鉤”,可通過(guò)左鉤“上”/ “下”按鈕或右鉤“上”/“下”分別控制行車(chē)的左右吊鉤升降,將“單鉤/雙鉤”旋鈕置于雙鉤,行車(chē)雙鉤同時(shí)動(dòng)作,松開(kāi)按鈕,吊鉤停止運(yùn)動(dòng)。

5.5.3 按下手控盒上的“前進(jìn)”或“后退”按鈕,行車(chē)將相應(yīng)的前進(jìn)或后退,松開(kāi)按鈕,行車(chē)停止運(yùn)動(dòng)。

5.5.4 手控盒的行車(chē)及吊鉤運(yùn)動(dòng)都以中速運(yùn)行。

5.6 設(shè)備在自動(dòng)方式時(shí), 烘干爐蓋自動(dòng)開(kāi)合,在半自動(dòng),手動(dòng)和手控盒方式時(shí), 烘干爐蓋要用手動(dòng)打開(kāi)或合上。

6.關(guān)機(jī)

6.1 按下控制面板上“電源斷”,系統(tǒng)斷電,并將斷路器qf1.1/qf1.2斷開(kāi)。

6.2 關(guān)閉自來(lái)水,供熱蒸汽管總閥門(mén)。

6.3 烘干爐在吊出最后一框型材后,關(guān)閉燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,關(guān)掉循環(huán)風(fēng)扇。

6.4 關(guān)閉脫脂槽的排氣風(fēng)扇。

7.異常情況處理

7.1 行車(chē)運(yùn)行時(shí),如果發(fā)生越位等故障,行車(chē)停止自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),報(bào)警器鳴響,應(yīng)趕快就近按下“急停”按鈕（控制面板和槽兩端各設(shè)一個(gè)）及時(shí)查明原因并排除故障,恢復(fù)運(yùn)行。

7.2 系統(tǒng)處于急停狀態(tài)時(shí),系統(tǒng)內(nèi)所有電機(jī)均被連鎖關(guān)閉,旋起“急停”按鈕,才能退出急停狀態(tài)。

7.3 對(duì)于越位報(bào)警,用行車(chē)上“手控盒”控制將行車(chē)調(diào)至正確狀態(tài),旋起“現(xiàn)場(chǎng)/微機(jī)”按鈕,行車(chē)又開(kāi)始從報(bào)警前的狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)行。

第4篇氨氮前處理器及分析儀操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查試樣配管、排液配管、電源及信號(hào)線是否連接好;

2、檢查3瓶試劑(指示、逐出和標(biāo)準(zhǔn)溶液)是否安裝正確;

3、檢查分析儀的管線在泵和捏閥中是否安裝正確;

4、查看分析儀的廢水管是否放入廢液桶。

二、開(kāi)機(jī)操作

1、將水樣連接到分析儀,保證它通過(guò)溢流器的流速至少達(dá)到100ml/hr;

2、開(kāi)啟氨氮前處理器;

3、給氨氮分析儀供電,測(cè)量模式自動(dòng)啟動(dòng);