粗苯操作工崗位操作規(guī)程（八篇）

第1篇 粗苯操作工崗位操作規(guī)程

一、流程簡(jiǎn)介：

來(lái)自硫銨工段的煤氣進(jìn)入終冷器，終冷后的煤氣溫度為25--27℃，依次進(jìn)二臺(tái)不銹鋼波紋填料塔（洗苯塔），塔內(nèi)吸收層比表面積為125m2/m3，捕霧層為不銹鋼填料，洗苯塔用貧油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤氣含苯小于4g/nm3,煤氣出塔后進(jìn)入煤氣加壓站，其中一部分供管式爐使用，一部分供焦?fàn)t作為回爐煤氣使用。

自洗苯塔噴淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔來(lái)的苯蒸汽換熱，富油溫度升至60--80℃進(jìn)入貧富油換熱器，與脫苯塔底出來(lái)的熱貧油換熱，使富油溫度升至110--130℃進(jìn)入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后富油溫度升至170--180℃，然后進(jìn)入脫苯塔，脫苯后的熱貧油向下自流入貧富油換熱器，然后進(jìn)入熱貧油循環(huán)儲(chǔ)槽，再由貧油泵抽送到貧油冷卻器降溫至28-30℃后進(jìn)入洗苯塔噴淋吸收苯，吸收苯后的洗油為富油。

苯蒸汽升入塔頂，從脫苯塔頂出來(lái)后經(jīng)油汽換熱器與富油換熱，溫度降為70℃左右，然后進(jìn)入二段冷凝冷卻器，溫度降為25--30℃的粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入粗苯油水分離器進(jìn)行分離，分離出來(lái)的粗苯進(jìn)入回流槽后一部分打入脫苯塔頂回流，調(diào)節(jié)塔頂溫度，一部分進(jìn)入粗苯中間槽，然后經(jīng)檢驗(yàn)分析，不合格品用回流泵送回脫苯塔頂打回流，合格品自粗苯中間槽用泵送往苯庫(kù)貯存外運(yùn)。

脫苯塔自流下的熱貧油抽出1--2%進(jìn)入再生器，器底通入經(jīng)管式爐加熱到350--400℃左右的過(guò)熱蒸汽，以保證洗油的再生，并保證從再生器頂部油汽溫度高于脫苯塔底溫度。再生殘?jiān)ㄆ谂懦觥?/p>

粗苯分離器以及控制分離器流出的分離水進(jìn)入冷凝液貯槽，定期用泵送到鼓風(fēng)冷凝工段的機(jī)械化氨水澄清槽。

二、工藝指標(biāo)

1、洗苯塔前煤氣溫度25--27℃

2、洗苯塔后煤氣含苯量≤4g/nm3煤氣

3、富油含苯2--3%

4、貧油含苯不大于1.0%（根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果）

5、循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）

6、洗苯塔阻力<1000pa，終冷器阻力＜1000pa.

7、洗油循環(huán)量100～150m3/h

8、油對(duì)油換熱器富油出口溫度110--130℃

9、管式爐出口富油溫度170--180℃

10、脫苯塔貧油溫度160--170℃

11、脫苯塔頂油汽溫度86--88℃

12、再生器底部溫度170--190℃

13、再生器頂部溫度>;180℃

14、再生器頂部壓力（表壓）≤0.05 mpa?? 底部壓力≤0.03 mpa.

15、脫苯塔底部壓力≤0.04 mpa

16、管式爐出口富油壓力（表壓）0.5----0.7 mpa

17、入管式爐前煤氣壓力≥3000pa

18、冷凝冷卻器苯水出口溫度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃

19、洗苯塔富油液位100≤h≤120cm，脫苯塔底貧油液位 110 ≤h≤130cm

20、再生器處理量一般為洗油循環(huán)量的1--2%（連續(xù)進(jìn)油，間歇排渣）

21、蒸汽壓力（總壓）0.40-0.70mpa

22、過(guò)熱蒸汽溫度350--400℃

23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯

24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯

25、再生器排渣量300℃前餾出量不大于30%

26、新洗油標(biāo)準(zhǔn)：

密度（20℃）g/ml?? 1.03--1.06

黏度?????????????? e50≤1.5°e

水分????????????????? ≤1%

230℃前餾出量(v)%???? ≤3%

300℃前餾出量(v)%???? ≥90%

酚含量(v)%??????????? ≤0.5%

萘含量（重）%???????? ≤9%

15℃結(jié)晶物??????????? 無(wú)

27、管式爐爐膛溫度：500℃～700℃

28、循環(huán)洗油質(zhì)量特性指標(biāo)：

密度≤1.07 g/ml???? 粘度：e50≤1.5°e

230℃前餾出量≤10%

270℃前餾出量≥60%

300℃前餾出量≥85%

水份%≯0.5

含萘%≯7

含酚%≯0.5

29、粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：180℃前的餾出量≥93%

密度：0.871-0.900 g/ml

三、基本操作法

洗滌煤氣中的苯是以求最大限度地回收化工產(chǎn)品，綜合利用。蒸餾部分將洗油吸收下來(lái)的苯進(jìn)行蒸餾提出利用，同時(shí)洗油得到再生循環(huán)使用，蒸餾操作的好壞直接關(guān)系到化工產(chǎn)品的收率，影響洗苯的正常進(jìn)行。因此在操作中必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，作到勤檢查、勤調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，力爭(zhēng)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、高效、低耗。

1、洗苯部分的操作與調(diào)節(jié)

1.1必須經(jīng)常注意檢查塔后與塔前煤氣含苯量，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

1.2回爐煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：

1.2.1洗苯塔內(nèi)煤氣和貧油溫度，當(dāng)其溫度高時(shí)，洗苯效果變差。

1.2.2洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時(shí)，洗苯效果好，但如過(guò)大時(shí)也會(huì)造成塔阻變大，富油含苯較低，造成脫苯上的不經(jīng)濟(jì)。一般洗油循環(huán)量保持在1.6--1.8t洗油/1000nm3煤氣為宜。

1.2.3貧油含苯量的高低：貧油含苯量越低，洗苯效果越好。

1.2.4洗油質(zhì)量的好壞：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，餾程、比重及含有沉淀物的多少。

1.2.5煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、接觸面積、接觸時(shí)間、接觸溫度。

1.2.6洗苯的操作還與煤氣中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物質(zhì)有關(guān)。

以上幾項(xiàng)均可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)確保洗苯效果。

1.3必須經(jīng)常檢測(cè)洗苯塔阻力，當(dāng)阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)與清掃。

1.4注意洗油與煤氣溫度的變化，一般控制在洗油高于煤氣2--7℃。

1.5要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變換調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必要的油汽比。

1.6對(duì)循環(huán)洗油要經(jīng)常化驗(yàn)，循環(huán)洗油一般每周做一次全分析，貧油每班化驗(yàn)一次，采樣要求均勻連續(xù)，操作人員要根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)正確進(jìn)行調(diào)整。

1.7補(bǔ)充新洗油應(yīng)按規(guī)定，經(jīng)常分析循環(huán)洗油質(zhì)量，正確決定洗油再生處理量基礎(chǔ)上，并根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充合格新洗油。

1.8注意檢查洗苯塔后的煤氣水封槽，當(dāng)堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)用蒸汽 吹通，當(dāng)下油過(guò)多時(shí)，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。補(bǔ)充新洗油時(shí)，禁止往新洗油槽內(nèi)壓回。

1.9當(dāng)煤氣溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)根據(jù)洗油黏度，正確控制洗油溫度，特別是冬季更應(yīng)注意 ，以免造成堵塞或阻力過(guò)大，發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)處理。

1.10經(jīng)常觀察及時(shí)調(diào)整液面，禁止跑冒滴漏事故發(fā)生。

1.11各設(shè)備如水封、油封應(yīng)保持暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)排除。

2、蒸餾部分的操作與調(diào)節(jié)

蒸餾的目的在于如何徹底地從富油中蒸出苯及在低耗情況下，獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的粗苯產(chǎn)品。

2.1富油脫苯完全與否，決定于富油預(yù)熱情況和通入脫苯內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地注意調(diào)節(jié)富油在各加熱設(shè)備中的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過(guò)熱蒸汽溫度。

2.2嚴(yán)格控制入脫苯塔的直接汽量，使處理富油量及富油含苯相適應(yīng)。

2.3貧油、富油槽液面控制在1/2--2/3的高度，當(dāng)液面低時(shí)應(yīng)加油。決不能關(guān)停再生器進(jìn)油閥門來(lái)維持液面高度。

2.4脫苯塔的直接蒸汽量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量有很大影響，當(dāng)汽量過(guò)大時(shí) 則塔頂易帶黑油，故應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制。

2.5嚴(yán)格控制冷凝冷卻器的溫度，無(wú)效時(shí)，應(yīng)給汽清掃。出水溫度低于45℃，過(guò)高則易結(jié)垢，降低冷卻效果。

2.6經(jīng)常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。

2.7再生器排渣前須停止進(jìn)油，蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣。排渣后一定要用蒸汽進(jìn)行清掃。

2.8嚴(yán)格控制油水分離器的分離，嚴(yán)禁油水不分和水油亂放。

四、洗苯部分開、停工操作

1、開車前的準(zhǔn)備工作：

1.1設(shè)備檢查。仔細(xì)檢查所有設(shè)備和管道上的閥門，使其靈活好用，并處于正常良好狀態(tài)。

1.2通知儀表工檢查儀表，使儀表齊全良好，同時(shí)開啟所屬儀表，保證靈敏正確。

1.3通知電工檢查電器確保無(wú)誤后送電。

1.4通知鉗工檢查所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1.5洗油槽備好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和輸送富油等工作。所有油封、水封及油水分離器均注滿水。

1.6通知調(diào)度室，保證蒸汽、煤氣、水、電充足供應(yīng)。

1.7做好管式爐的點(diǎn)火準(zhǔn)備工作，用蒸汽吹出水封槽及管道內(nèi)的空氣后使煤氣進(jìn)入，放掉管內(nèi)積水，打開翻板，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量。

1.8設(shè)備通蒸汽。經(jīng)再生器送直接蒸汽，吹掃油汽系統(tǒng)，使其暢通。其流程為：再生器--脫苯塔--冷凝冷卻器--油水分離器等，蒸汽同時(shí)吹掃貧富油換熱器，貧油冷卻器及富油管道等（包括管式爐），使其各設(shè)備暢通，吹掃后停止送汽。

1.9冬季開工前，油水管道需進(jìn)行清掃。

2、洗苯塔的開工：

2.1準(zhǔn)備工作完畢后，通知調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房注意機(jī)后壓力，先開啟進(jìn)口煤氣閥門和塔頂放散閥，待塔頂放散管冒出大量煤氣做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管并打開出口煤氣管道放散，待放散冒出煤氣并做爆破試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散打開出口煤氣閥門，關(guān)閉交通閥。

2.2開泵前打開洗油槽頂部放散，先開啟貧油泵，待塔底液位達(dá)到20％后，開啟富油泵并調(diào)節(jié)好流量，以穩(wěn)定貧油槽和富油槽液位。

2.3檢查設(shè)備、管道和閥門等使用情況，發(fā)現(xiàn)有跑冒滴漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

2.4開塔后迅速調(diào)整各處溫度、壓力及流量，盡快達(dá)到技術(shù)規(guī)定。

2.5認(rèn)真作好開工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如需停塔處理時(shí)，需經(jīng)車間同意。

3、洗苯塔的停工

3.1停塔須得到車間通知，并與調(diào)度、鼓風(fēng)等有關(guān)崗位取得聯(lián)系。

3.2依次開啟煤氣交通閥門，并關(guān)閉入口煤氣閥門和出口煤氣閥門。打開放散管，進(jìn)行蒸汽吹掃。

3.3按順序停止所屬各泵。

3.4停塔后，塔的清洗及清掃按車間的有關(guān)規(guī)定和通知進(jìn)行。

3.5長(zhǎng)時(shí)間停塔，必須作好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空清掃。

3.6遇到下列事故之一應(yīng)緊急停塔：

3.6.1塔頂放散管、塔底或塔體嚴(yán)重泄漏時(shí)。

3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后壓差超過(guò)2000pa。

五、脫苯部分開、停工操作：

1、脫苯部分開車

1.1在脫苯開工前，洗氨必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所有人員必須做好思想組織及物質(zhì)上的準(zhǔn)備，特別是首次開工，所有設(shè)備管道、閥門、儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢合格，特別是由于產(chǎn)品易燃、易爆、有毒，故必須做好安全防火的各項(xiàng)準(zhǔn)備。

1.2檢查設(shè)備及管道閥門開關(guān)均完好，管道均暢通。

1.3初次開工，必要時(shí)可先用水進(jìn)行一段時(shí)間的假生產(chǎn)，以沖洗檢查管道設(shè)備，試驗(yàn)機(jī)器，訓(xùn)練人員。

1.4所有油封、水封及油水分離器均注滿水。

1.5與有關(guān)部門取得聯(lián)系，以保證蒸汽、洗油，煤氣、水、電等充足供應(yīng)。

1.6冷態(tài)循環(huán)：

1.6.1啟動(dòng)貧油泵從新洗油槽往系統(tǒng)送油，

1.6.2見液位后啟動(dòng)富油泵，到油氣換熱器，再到油油換熱器，經(jīng)管式爐到脫苯塔，再到熱貧油槽，有合適液面時(shí)，停止加新洗油，

1.6.3改貧油泵抽脫苯塔下貧油槽洗油打循環(huán)，在循環(huán)過(guò)程中注意貧、富油泵流量一致，禁止跑油。

1.7循環(huán)正常后，可開始預(yù)熱富油，管式爐按開爐規(guī)程點(diǎn)火慢慢升溫（管式爐首次開工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐）。

1.8當(dāng)富油預(yù)熱至120℃時(shí)，可向脫苯塔、再生器內(nèi)通直接蒸汽并給予調(diào)節(jié)。

1.9當(dāng)貧油溫度升到高于需要控制的溫度時(shí)可給予冷卻水調(diào)到所需要的溫度。

1.10當(dāng)ⅱ段冷卻器后溫度達(dá)到30℃時(shí)，可慢慢地上水冷卻，并調(diào)整到所要求的溫度。

1.11當(dāng)產(chǎn)品流出時(shí)，及時(shí)取樣化驗(yàn)，并依次分析作出相應(yīng)的調(diào)整。

1.12當(dāng)生產(chǎn)一段時(shí)間后，循環(huán)洗油質(zhì)量變壞，黏度增大，可根據(jù)貧油分析來(lái)正確使用再生器。

2、脫苯部分的停工

得到允許停工通知時(shí)方能停工。停工時(shí)應(yīng)與焦?fàn)t、鍋爐房等有關(guān)單位取得聯(lián)系。

2.1停止往再生器送油，須排渣時(shí)應(yīng)先進(jìn)行排渣。

2.2停再生器的直接蒸汽及管式爐煤氣。

2.3用管式爐頂預(yù)熱時(shí)，先進(jìn)行?；鸾禍兀?/p>

2.4緩慢減火，降溫當(dāng)管式爐爐膛內(nèi)降到300℃時(shí)對(duì)煤氣關(guān)總閥門。

2.5熄火后關(guān)分閥門；關(guān)閉各處直接、間接汽閥門

2.6待富油降到120℃才可停泵（?；饝?yīng)按管式爐?；鹨?guī)程操作）。

2.7根據(jù)塔頂冷凝、冷卻器出口溫度適當(dāng)逐漸減少冷卻水，待沒產(chǎn)品時(shí)全關(guān)冷卻水。

2.8根據(jù)貧油冷卻器出口溫度，適當(dāng)減少冷卻水，至停泵時(shí)完全關(guān)閉冷卻水。

2.9若長(zhǎng)時(shí)間停工或冬季停工時(shí)，應(yīng)將所有設(shè)備放空，用蒸汽清掃干凈（冷凝水也應(yīng)放凈）并打開放散，以免造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。

2.10長(zhǎng)期停工時(shí)，應(yīng)將油水分離器的油水頂出后放空。

六、管式爐操作：

管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備，其使用情況對(duì)粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分重要，因此所有操作人員都要正確的進(jìn)行操作。

1、管式爐點(diǎn)火，必須具備下述兩個(gè)條件：

1.1爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽

1.2煤氣壓力足夠

1.2.1點(diǎn)火前，先將煤氣管線上的放散打開，以蒸汽趕空氣，而后再以煤氣趕蒸汽到趕完為止。

1.2.2檢查爐膛是否漏煤氣，用蒸汽吹爐膛，直到煙囪冒出大量蒸汽

1.2.3點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)引火管，并先將點(diǎn)火管送入爐內(nèi)，然后分別打開各煤氣噴嘴點(diǎn)火，即將引火管對(duì)著噴嘴開一個(gè)點(diǎn)一個(gè)，逐個(gè)點(diǎn)完；并調(diào)節(jié)噴嘴及煙道吸力，使?fàn)t內(nèi)火焰均勻、燃燒完全并控制一定的升溫速度。

2、停管式爐

當(dāng)突然停電時(shí)，必須緊急停爐，其操作與正常情況下停爐相同；關(guān)各煤氣閥熄火，再關(guān)嚴(yán)煤氣總閥。停爐后，打開通風(fēng)口讓其自然通風(fēng)降溫，若長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)的富油用汽壓出。

3、注意事項(xiàng)：

3.1首次使用烘爐時(shí)，應(yīng)按要求控制。

3.2點(diǎn)火后的升溫速度按要求控制。

3.3時(shí)刻關(guān)注爐內(nèi)油管油液流動(dòng)情況，蒸汽有無(wú)；當(dāng)爐內(nèi)無(wú)油或無(wú)氣或油流不動(dòng)時(shí)，不得加熱，（立即關(guān)閉煤氣熄火）以免燒壞爐管或造成結(jié)焦。

3.4每小時(shí)檢查記錄爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管不得發(fā)紅。

3.5當(dāng)富油帶水，使富油泵壓力超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須降溫脫水。

3.6當(dāng)爐管漏油引起火災(zāi)時(shí)，必須迅速打開消火管滅火，嚴(yán)禁臨陣逃脫。

3.7當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，不準(zhǔn)使用。

3.8突然停電沒有煤氣時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門，以防回火。

七、特殊操作

1、突然停電

1.1一般通知有計(jì)劃的停電時(shí)，操作人員應(yīng)事先合理安排。突然停電時(shí)不要驚慌，用管式爐時(shí)應(yīng)先關(guān)煤氣總閥門，后關(guān)分閥門。

1.2關(guān)閉各泵出口，切斷電源，詢問停電原因及時(shí)間。短時(shí)間停電應(yīng)關(guān)閉蒸汽做好來(lái)電開工準(zhǔn)備，若長(zhǎng)時(shí)間停電按停工處理。

1.3停泵后注意貧油富油液面，以防跑油。

2、突然停汽

2.1一般通知有計(jì)劃停汽時(shí)，操作人員根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短妥善處理。突然停汽應(yīng)先關(guān)管式爐。煤氣總管熄火。

2.2關(guān)再生器的直接汽閥門，停止往再生器進(jìn)油。關(guān)脫苯塔的高溫蒸汽，防止油串入蒸汽管內(nèi)。

2.3減少冷卻水，至沒有產(chǎn)品時(shí)全停冷卻水。

2.4詢問原因及復(fù)汽時(shí)間，若短時(shí)間則不必停泵，若長(zhǎng)時(shí)間可按停工處理。

3、突然停水

3.1若為有計(jì)劃的停水，可根據(jù)情況提前妥善處理。若突然停水可詢問原因及時(shí)間長(zhǎng)短。

3.2短時(shí)間可降管式爐的溫度，減少直接蒸汽，等待來(lái)水。提供各泵的臨時(shí)冷卻水。

3.3若長(zhǎng)時(shí)間停水，可按停工處理。

4、液泛（脫苯塔竄油）

4.1減少直接蒸汽量；

4.2降低爐溫；

4.3適當(dāng)減少富油泵上油量；

4.4檢查貧油系統(tǒng)，逐步恢復(fù)正常。

5、管式爐結(jié)焦

5.1如阻力不太大，可加大富油流量沖洗；

5.2倒備用富油泵；

5.3適當(dāng)降低爐溫，（減少燃燒煤氣量）；

5.4繼續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)停產(chǎn)檢修，更換爐管

6、脫苯塔淹塔

6.1立即減小富油泵上油量；

6.2貧油系統(tǒng)問題嚴(yán)重時(shí)，停產(chǎn)檢修；

7、管式爐漏油著火

7.1立即打開消火蒸汽；

7.2關(guān)閉煤氣總閥門；

7.3停富油泵；打開塔底熱貧油u型管旁通閥，打開備用油油換熱器貧油進(jìn)出閥。

7.4關(guān)閉爐下進(jìn)風(fēng)門

7.5停火降溫后，查明原因，進(jìn)行檢修

8、富油泵壓力猛增

8.1迅速降火，減小循環(huán)油量，找出帶水原因，加以處理，水脫完后再恢復(fù)正常

8.2富油系統(tǒng)有故障，查明原因，改走交通管，或倒備用設(shè)備，嚴(yán)重時(shí)停產(chǎn)檢修。

第2篇 粗苯裝卸工安全操作規(guī)程

1、禁止穿戴尼龍物及帶釘鞋進(jìn)入粗苯存儲(chǔ)區(qū)。

2、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，不得有產(chǎn)生火花的碰撞。

3、裝運(yùn)粗苯時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)，避免吸入苯氣。

4、卸車完畢應(yīng)立即卸下卸車管，蓋好槽、車蓋，收好塔梯。

5、發(fā)現(xiàn)泄漏或外溢時(shí)，應(yīng)立即采取措施。

6、在從事苯裝卸或發(fā)生苯泄漏的區(qū)域，禁止使用無(wú)線尋呼機(jī)、無(wú)繩電話等可產(chǎn)生靜電火花的工具。

7、禁止用苯洗手，發(fā)放易燃有毒物品，必須通過(guò)車間主任批準(zhǔn)。

第3篇 粗苯工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、本工段屬一級(jí)放火、防爆區(qū)域，任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場(chǎng)，不穿釘子鞋。

2、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，非崗位人員不得進(jìn)入本工段（檢修人員例外），進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。

3、位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽.

4、班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會(huì)客嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律處堅(jiān)持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.

5、因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)和動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證和動(dòng)火作業(yè)證,并.按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).

6、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,不得在下風(fēng)向操作和休息,防止發(fā)生中毒。

7、設(shè)備管道應(yīng)密閉不漏，檢修時(shí)要用防爆工具，盡量避免有鐵器撞擊，防止產(chǎn)生火花發(fā)生事故。

8、注意檢查各儲(chǔ)槽、塔等容器的接地時(shí)刻保持良好，并定期檢測(cè)電阻。

9、管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng)：

a. 煤氣主管壓力降到500pa以下，或主管壓力波動(dòng)危及安全加熱；

b. 爐內(nèi)火焰突然熄滅；

c. 煙筒(道)吸力下降，不能保證安全加熱；

10、嚴(yán)禁用粗苯洗手、洗衣服、及在暖氣包上烤衣服和放置易燃、易爆品以免引發(fā)火災(zāi)。

11、本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.

12、規(guī)范產(chǎn)品裝車，必須保證拉運(yùn)車輛安裝好防火罩，汽車接地良好，司機(jī)亂動(dòng)閥們等違規(guī)行為。

13、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會(huì)用,不得挪做他用.

14、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).

15、上下樓梯要注意安全,冬季要及時(shí)排除積雪和積水以免滑倒摔傷

16、時(shí)刻保證現(xiàn)場(chǎng)儀表與中控顯示一致，現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)時(shí)刻保持完好，員工加強(qiáng)點(diǎn)巡檢防止溢槽事故的發(fā)生。

17、粗苯貯槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。入孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖擊火花的措施。

18、粗苯貯槽放散氣體，應(yīng)有處理措施。

19、粗苯貯槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。

20、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

21、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。

22、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。

23、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩

第4篇 焦化設(shè)備粗苯回收安全操作規(guī)程

1粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。

2粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計(jì)，并宜設(shè)高位報(bào)警裝置，防止溢流。

3粗苯儲(chǔ)槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)設(shè)有防沖擊火花的措施。粗苯儲(chǔ)槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。

4粗苯儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。

5管式爐點(diǎn)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點(diǎn)火，先點(diǎn)引火后送煤氣”的原則。

第5篇 粗苯工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與任務(wù)

崗位職責(zé)：

1.在值班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

2.認(rèn)真執(zhí)行中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

3.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮，不違章作業(yè)，不簡(jiǎn)化作業(yè)，不簡(jiǎn)化操作。

5.作好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。

6.負(fù)責(zé)煤氣終冷和洗、脫苯系統(tǒng)操作。

7.認(rèn)真作好生產(chǎn)記錄，作到記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡整潔。

崗位任務(wù)：

1.精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。

2.降低煤氣含苯，降低洗油消耗，提高粗苯回收率、產(chǎn)量和質(zhì)量

3.維護(hù)保養(yǎng)好生產(chǎn)設(shè)備和工藝設(shè)施。

4.保護(hù)環(huán)境，文明生產(chǎn)。

5.負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。

6.保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

7.負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

二、工藝流程及及技術(shù)參數(shù)

（一）終冷洗苯工段

1.1終冷洗苯工藝流程

從硫銨工段來(lái)的約55℃的煤氣，首先從并聯(lián)操作的橫管終冷塔頂部進(jìn)入，循環(huán)冷卻水分二段進(jìn)入終冷塔，上段用約32℃的循環(huán)水將煤氣冷卻至～39℃，下段用約16℃的低溫水將煤氣冷卻到～25℃后經(jīng)捕霧器進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)操作的洗苯塔，煤氣經(jīng)貧油洗滌脫除粗苯后經(jīng)捕霧器，一部分送回焦?fàn)t和粗苯管式爐加熱使用，其余送往甲醇裝置。

終冷塔的循環(huán)噴灑液從塔底部抽出用噴灑液泵抽出直接打入終冷塔上段、下段。粗苯蒸餾工段的粗苯分離水進(jìn)入終冷塔底，塔底設(shè)蒸汽清掃口。同時(shí)，在噴灑液泵入口加一定量的堿液，進(jìn)一步脫除煤氣中的h2s，保證煤氣中的h2s含量≤20mg/m3，多出的含堿冷凝液送至蒸氨塔靜態(tài)管道混合器。

由粗苯蒸餾工段送來(lái)的貧油對(duì)2#洗苯塔進(jìn)行兩段噴灑，一路從頂部噴灑，另一路從上部噴灑，貧油與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯。2#洗苯塔底的半富油由半富油泵經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥送至1#洗苯塔進(jìn)行兩段噴灑，一路從頂部噴灑，另一路從上部噴灑，半富油與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯。1#洗苯塔底的富油由富油中間泵經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥送至粗苯蒸餾工段的富油槽。

洗苯塔下部自下而上設(shè)有四段蒸汽清掃口。

1.2技術(shù)操作參數(shù)

入終冷器煤氣溫度?????????????????????????????? ～ 55℃

出終冷器煤氣溫度?????????????????????????????? ～25℃

出洗苯塔煤氣溫度?????????????????????????????? ～ 27℃

進(jìn)終冷塔的循環(huán)噴灑液溫度?????? ????????????????? ～24℃

進(jìn)洗苯塔的貧油溫度????? ???????????????????????? 27～29℃

冷卻后貧油溫度比煤氣溫度高2℃～5℃（夏季2℃～3℃，冬季2℃～5℃）。

入終冷器煤氣壓力??????????????????????????????? 12kpa

出終冷器煤氣壓力??????????????????????????????? 11kpa

出洗苯塔煤氣壓力（總管）??????????????????????? 9 kpa

循環(huán)冷凝液泵出口壓力??????????????????????????? 0.56mpa

富油中間泵出口壓力????????????????????????????? 0.3mpa

半富油泵出口壓力??????????????????????????????? 0.5mpa

洗苯塔后煤氣含苯～2g/m3

富油含苯2%～3%

循環(huán)洗油量不大于185m3/h

循環(huán)洗油質(zhì)量（見表11）

表11? 循環(huán)洗油質(zhì)量

入工段低溫水流量??????????????????????????????? 614 m3/h

入工段循環(huán)水流量??????????????????????????????? 512 m3/h

去焦?fàn)t的煤氣量????????????????????????????????? 47500 m3/h

去甲醇的煤氣量????????????????????????????????? 72500 m3/h

終冷器噴灑冷凝液流量??????????????????????????? 32.5 m3/h

終冷器液位????????????????????????????????????? ≤2500mm

洗苯塔底液位??????????????????????????????????? ≤3000mm

終冷塔阻力????? ???????????????????????????????? ≤1000pa

洗苯塔阻力? ??????????????????????????????????? ≤1500pa

（二）粗苯蒸餾工段

1.3粗苯蒸餾工藝流程

從終冷洗苯工段送來(lái)的富油進(jìn)入富油槽，用富油泵抽出送經(jīng)油汽換熱器/粗苯冷凝冷卻器與粗苯蒸汽換熱后，進(jìn)貧富油換熱器與脫苯后的熱貧油換熱，再經(jīng)管式爐加熱至185～190℃后進(jìn)入脫苯塔14層，在此用再生器來(lái)的油汽和直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器/粗苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入粗苯油水分離器。分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余進(jìn)入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫(kù)工段粗苯貯槽。

脫苯塔底排出的熱貧油自流入貧富油換熱器，與富油換熱后返回到脫苯塔底貧油槽，用熱貧油泵抽送至一、二段貧油冷卻器冷卻至27～29℃后去終冷洗苯工段。

在脫苯塔合適的側(cè)線（21，23，25）層引出萘油餾份,降低貧油含萘。引出的萘油餾份進(jìn)入殘?jiān)筒?，定期用泵送至鼓冷工段焦油貯槽。

為保證洗油質(zhì)量, 從管式爐后的熱富油管上引出一股熱富油，送入再生器內(nèi),用過(guò)熱蒸汽蒸吹再生。再生殘?jiān)湃霘堅(jiān)筒?用泵送至鼓冷工段焦油貯槽。

各油水分離器排出的分離水，經(jīng)控制分離器排入地下水放空槽,再用泵送往終冷塔底部。

各貯槽的放散管集中連接后經(jīng)壓力調(diào)節(jié)引至冷凝鼓風(fēng)工段鼓風(fēng)機(jī)前電捕后吸煤氣管道。

1.4技術(shù)操作參數(shù)

貧富油換熱器后富油溫度? ?????????????????? 135～145℃

管式加熱爐后富油溫度 ?????????????????????? 185～190℃

脫苯塔頂油汽溫度 ????????????????????????? 93℃

脫苯塔底貧油溫度 ????????????????????????? 185～190℃

二段貧油冷卻器后貧油溫度?? ??????????????? 27～29℃

管式爐爐膛溫度??????????????????????????? ≤750℃

管式爐對(duì)流段溫度????????????????????????? 300～400℃

管式爐煙囪廢氣溫度??????????????????????? 200～300℃

出再生器過(guò)熱蒸汽溫度 ?????????????????????? 400℃

再生器頂部溫度?? ????????????????????????? 190～200℃

再生器底部溫度?? ????????????????????????? 200～210℃

粗苯冷凝冷卻器油出口溫度?? ??????????????? 25～30℃

脫苯塔塔頂壓力? ??????????????????????????10～15kpa

脫苯塔塔底壓力??????????????????????????? 30～40kpa

再生器底部壓力?? ??????????????????? ???????40～50 kpa

再生器頂部壓力?????????????????????????????? ≤0.05mpa。

粗苯冷凝冷卻器后粗苯溫度?????????????????? 25℃～30℃。

管式爐煤氣壓力????????????????????????????? ≥5kpa。

洗油消耗定額每噸粗苯不大于100kg。

再生器處理量為循環(huán)油量的1%～1.5%。

貧油含苯不大于0.5%。

入管式爐煤氣流量?????????????????????????? 2500m3/h

脫苯塔粗苯回流量?????????????????????????? 12 m3/h

入管式爐富油支管流量?????????????????????? 95 m3/h

送洗苯冷貧油流量?????????????????????????? 180 m3/h

三、操作細(xì)則

（一）正常操作

1.終冷洗苯崗正常操作：

1.1按時(shí)檢查并控制各溫度、壓力、液位、流量，使之符合技術(shù)規(guī)定。

1.2定時(shí)巡檢各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲響轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑及電機(jī)和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

1.3檢查各煤氣水封排液，保證各排液管暢通。

1.4及時(shí)了解貧富油含苯、含水、含萘情況和洗苯塔后煤氣含苯情況，超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作。

1.6隨時(shí)掌握終冷塔、洗苯塔阻力，當(dāng)阻力超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

1.7隨時(shí)檢查設(shè)備、管道、閥門有無(wú)泄漏，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。

1.8認(rèn)真填寫記錄，認(rèn)真交接班。

2.蒸餾崗位正常操作：

2.1按時(shí)檢查并控制各溫度、壓力、液位、流量，使之符合技術(shù)規(guī)定。

2.2定時(shí)巡檢各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲響轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑及電機(jī)和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.3檢查各油水分離器油水分離情況，保證分離水不帶油。

2.4隨時(shí)觀察管式爐溫度及煤氣燃燒情況，調(diào)節(jié)進(jìn)管式爐煤氣量，保證富油溫度和過(guò)熱蒸汽溫度符合工藝規(guī)定。

2.5及時(shí)了解貧富油含苯、含水、含萘情況，調(diào)節(jié)控制進(jìn)脫苯塔直接蒸汽量，保證貧油含苯符合技術(shù)規(guī)定。

2.6調(diào)節(jié)進(jìn)一、二段貧油冷卻器冷卻水流量，保證貧油溫度符合技術(shù)規(guī)定。

2.7隨時(shí)檢查設(shè)備、管道、閥門有無(wú)泄漏，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。

2.8每班根據(jù)粗苯中間槽液位及時(shí)倒槽，每天白班負(fù)責(zé)送粗苯.

2.9負(fù)責(zé)接收新洗油。

2.10認(rèn)真填寫記錄，認(rèn)真交接班。

（二）開、停工操作

1.開工準(zhǔn)備：

1.1認(rèn)真檢查設(shè)備、管道是否良好，各處液位是否符合規(guī)定，檢查各閥門是否靈活可靠，處于開工狀態(tài)。

1.2電工檢查供電系統(tǒng)、電器設(shè)備是否良好，儀表工檢查各計(jì)器儀表是否準(zhǔn)確、靈敏，檢查各調(diào)節(jié)閥和自調(diào)系統(tǒng)是否靈敏可靠。

1.3請(qǐng)示調(diào)度和值班長(zhǎng)，通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準(zhǔn)備開工。

1.4向粗苯分離水地下放空槽注水，啟粗苯分離水地下放空槽液下泵向終冷塔塔底注水，檢查終冷塔循環(huán)冷凝液液位在規(guī)定范圍內(nèi)，處于開工狀態(tài)。

1.5向粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器內(nèi)注水至液面計(jì)1/2～2/3處。向貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器、粗苯冷凝冷卻器供水，使循環(huán)水路、低溫水路正常暢通.做好接受貧油準(zhǔn)備。

1.6抽掉終冷器、洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門盲板。

1.7

2.開工操作：

2.1打開終冷器的頂部放散管，打開終冷器底部的蒸汽入口閥和煤氣出口管道上的蒸汽閥門通蒸汽（或氮?dú)猓?。用蒸汽（或氮?dú)猓┲脫Q塔內(nèi)的空氣，待放散冒出大量蒸汽（或氮?dú)猓┖?，開煤氣入口閥門1/3，同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門，用煤氣置換蒸汽（或氮?dú)猓?。?dāng)放散管冒出大量煤氣時(shí)，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，連續(xù)三次合格后關(guān)閉頂部放散閥，開終冷器進(jìn)出口閥門，使煤氣順利通過(guò)終冷器。

2.2打開洗苯塔的頂部放散管，打開洗苯底部的蒸汽入口閥和煤氣出口管道上的蒸汽閥門通入蒸汽（或氮?dú)猓?。用蒸汽（或氮?dú)猓┲脫Q塔內(nèi)的空氣，待放散冒出大量蒸汽（或氮?dú)猓┖螅_煤氣入口閥門1/3，同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門，用煤氣置換蒸汽（或氮?dú)猓?。?dāng)放散管冒出大量煤氣時(shí)，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，連續(xù)三次合格后關(guān)閉放散閥，打開洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門，緩慢關(guān)閉洗苯塔煤氣旁通閥，使煤氣順利通過(guò)洗苯塔。

2.3打開終冷器循環(huán)水、低溫水的進(jìn)、出口閥門，調(diào)節(jié)循環(huán)水、低溫水流量，使煤氣出口溫度符合工藝要求。

2.4啟動(dòng)循環(huán)冷凝液泵，根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)流量，調(diào)整加堿量使煤氣硫化氫含量符合工藝要求。

2.5啟動(dòng)富油泵送油，使油經(jīng)過(guò)油汽換熱器、貧富油換熱器、管式爐，向脫苯塔送油，再自流至貧富油換熱器后回到塔底貧油槽。當(dāng)塔底熱貧油槽液位達(dá)1/3時(shí)，啟動(dòng)熱貧油泵抽取塔底熱貧油槽貧油經(jīng)一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器送往2#洗苯塔，調(diào)節(jié)流量符合工藝要求。

2.6待2#洗苯塔底貯槽油位達(dá)2/3時(shí)，啟動(dòng)半富油泵抽取塔底貯槽內(nèi)半富油送往1#洗苯塔。待1#洗苯塔底貯槽油位達(dá)2/3時(shí)，啟動(dòng)富油中間泵抽取塔底貯槽內(nèi)富油送往富油槽。

2.7待洗油循環(huán)正常后，管式爐點(diǎn)火，使富油慢慢升溫。管式爐點(diǎn)火前，爐內(nèi)蒸汽管應(yīng)先通入蒸汽。當(dāng)富油溫度升到100℃時(shí)，打開再生器頂部油汽出口閥門，適當(dāng)開啟再生器底部直接蒸汽閥門，開再生器進(jìn)油閥門，并調(diào)節(jié)再生器進(jìn)油量符合工藝要求。

2.8脫苯塔進(jìn)蒸汽后，根據(jù)貧油升溫情況，向貧油一段冷卻器、二段冷卻器，調(diào)節(jié)冷卻水流量，使貧油溫度符合工藝要求

2.9當(dāng)脫苯塔頂溫度升到93℃時(shí)，啟動(dòng)粗苯回流泵，控制塔頂油汽溫度使之符合工藝要求。

2.10當(dāng)粗苯冷凝冷卻器后粗苯溫度升到30℃時(shí)，慢開冷卻器低溫水閥門，調(diào)節(jié)低溫水量，控制粗苯溫度符合工藝要求。

2.11當(dāng)管式爐后富油溫度升到185℃后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)各項(xiàng)工藝參數(shù)，使溫度、壓力、流量液位達(dá)到工藝技術(shù)指標(biāo)要求，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

2.12系統(tǒng)正常后，投入各自調(diào)、自控系統(tǒng)。

2.13根據(jù)貧油含萘油及萘側(cè)線溫度，開萘油側(cè)線。

3.停工操作

3.1請(qǐng)示調(diào)度或值班長(zhǎng)，并通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準(zhǔn)備停工。

3.2先停洗苯塔煤氣，打開洗苯塔煤氣旁通閥門，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

3.3慢減管式爐燃燒煤氣量，降低爐膛溫度，待爐膛溫度降低到300℃時(shí)?；?，關(guān)閉煤氣總閥和分閥。

3.4關(guān)閉再生器直接蒸汽，再生器繼續(xù)進(jìn)油、沖洗殘?jiān)?，關(guān)閉進(jìn)油閥門，若是長(zhǎng)時(shí)間停工，應(yīng)排空殘?jiān)⒂谜羝鍜摺?/p>

3.5停熱貧油泵、半富油泵、富油中間泵、富油泵和回流泵。

3.6關(guān)閉一段、二段貧油冷卻器及粗苯冷凝冷卻器冷卻水進(jìn)水閥門，停冷卻水。

3.7將待檢修設(shè)備、管道放空并吹掃干凈。

3.8如長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行煤氣進(jìn)出口堵盲板，全部設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃。

（三）管式爐操作

1.管式爐開工操作：

1.1認(rèn)真檢查煤氣系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)、油系統(tǒng)各閥門、及煙囪翻板是否具備開工條件。

1.2打開煤氣總閥門和煤氣底部冷凝液閥門，放凈管道中的積液。

1.3各儀表確保完好。

1.4爐膛通蒸汽清掃，至煙囪上部冒出大量蒸汽為止。

1.5確認(rèn)洗油已正常循環(huán)，爐內(nèi)蒸汽管已通入蒸汽。

1.6打開煙囪翻板至1/3處。

1.7先將專用點(diǎn)火煤氣管點(diǎn)燃，放在煤氣噴嘴處，然后開煤氣噴嘴閥門，確認(rèn)煤氣已點(diǎn)燃后，再依次點(diǎn)燃其他噴嘴。

1.8調(diào)節(jié)加熱煤氣量、進(jìn)風(fēng)量和翻板開度，使管式爐以10-20℃/h的速度升溫，爐膛溫度超過(guò)250℃，以30-40℃/h的速度升溫。

1.9逐漸提高爐膛溫度，使富油溫度達(dá)到工藝要求。

2.管式爐停工操作：

2.1關(guān)閉煤氣閥門、總閥門、啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥門和支管閥門，如長(zhǎng)時(shí)間停工檢修必須加堵煤氣堵盲板。

2.2關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，使?fàn)t溫緩慢下降，自然冷卻。

2.3停爐時(shí)間不超過(guò)3天可不放油，否則，應(yīng)將油放入地下槽，并用蒸汽清掃。

（四）泵的開、停泵操作

1.屏蔽泵操作使用注意事項(xiàng)：

1.1由于電機(jī)為滑動(dòng)軸承，并由部分輸送液體來(lái)潤(rùn)滑和冷卻，所以無(wú)液體時(shí)嚴(yán)禁持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，最長(zhǎng)不得超過(guò)30秒。

1.2吸入管路及電泵腔內(nèi)的氣體必須除干凈再運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.3不得逆運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.4徹底清除裝置內(nèi)的銹蝕和固體異物。

1.5在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，必須迅速查明原因排除故障。

1.6有水套的電泵，必須先接通冷卻水再運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.7表的指針指示在“紅色”區(qū)域，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.開泵操作：

2.1打開泵的進(jìn)口閥門和泵出口排氣閥，確認(rèn)泵前管道及泵體內(nèi)氣體已排除干凈后，關(guān)閉排氣閥。

2.2打開泵體排氣閥及泵潤(rùn)滑循環(huán)管路上的排氣閥，排凈系統(tǒng)氣體后關(guān)閉排氣閥。

2.3微開泵出口閥，啟動(dòng)泵，緩慢開取壓閥，并觀察trg表指針應(yīng)在“綠色”區(qū)域。

2.4調(diào)節(jié)出口閥門控制流量符合工藝要求。

3.停泵操作：

緩慢關(guān)閉泵出口閥門，無(wú)負(fù)荷停泵后，關(guān)閉泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉取壓閥。

4.換泵操作：

4.1按開泵操作開啟備用泵。

4.2緩慢開啟備用泵出口閥門的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

4.3待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

（五）特殊操作

1.突然停電

1.1立即關(guān)閉管式爐煤氣，停止管式爐加熱。

1.2 立即關(guān)閉再生器富油補(bǔ)油閥，停止向再生器注油。

1.3 關(guān)閉入再生器過(guò)熱蒸汽閥，關(guān)一、二段貧油冷卻器冷卻水進(jìn)口閥，

1.4 與調(diào)度聯(lián)系，了解停電原因，若為短時(shí)間停電，做好來(lái)電開工準(zhǔn)備，若停電時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)請(qǐng)示值班長(zhǎng)或調(diào)度按停工操作處理。

2.突然停汽：

2.1 立即關(guān)閉各冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門，?；亓鞅?，管式爐降火降溫。

2.2 關(guān)閉再生器過(guò)熱蒸汽閥門，再生器停止進(jìn)油。

2.3 與調(diào)度及鍋爐房聯(lián)系，了解停汽原因，若為短時(shí)間停汽，做好來(lái)汽開工準(zhǔn)備，若停汽時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)請(qǐng)示值班長(zhǎng)和調(diào)度按停工操作處理。

3.突然停水

3.1立即降火、減汽，調(diào)節(jié)回流量。

3.2與調(diào)度和供水部門聯(lián)系，了解停水原因及停水時(shí)間長(zhǎng)短，若停水時(shí)間短，做好來(lái)水后的開工準(zhǔn)備，若停水時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)請(qǐng)示值班長(zhǎng)處理。

4.突然停儀表電源

突然停儀表電源后，各自調(diào)系統(tǒng)失控，應(yīng)立即轉(zhuǎn)換手動(dòng)調(diào)節(jié)控制，待恢復(fù)供儀表電源后，再切換轉(zhuǎn)回自調(diào)。

5.終冷系統(tǒng)特殊操作：

5.1終冷器

5.1.1終冷器阻力大到影響風(fēng)機(jī)運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示車間領(lǐng)導(dǎo)打開備用終冷器煤氣，然后查明原因再作處理。

5.1.2捕霧器水封竄煤氣時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉水封入口閥門。

5.2洗苯系統(tǒng)

洗苯塔阻力增大超過(guò)規(guī)定值時(shí)，可以打開塔頂捕霧段洗油噴灑閥門噴灑洗滌，或關(guān)二段貧油冷卻器低溫水進(jìn)出口閥門，少關(guān)一段貧油冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥門，采用熱洗油循環(huán)洗滌消除阻力。當(dāng)熱油洗塔后仍不能消除阻力時(shí)，必要時(shí)停產(chǎn)用蒸汽吹掃。

四、設(shè)備表

五、 安全規(guī)定????? ??1.本工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴整齊；

2.操作工經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3.操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4.未經(jīng)公司批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來(lái)人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；

5.本工段應(yīng)做好外來(lái)施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

6.嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7.區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除；

8.設(shè)備的電器線路及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動(dòng)手鋪設(shè)線路、接臨時(shí)電源；

9.臨時(shí)電源線要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、地線中間不得有裸露部分；在本工段施工時(shí)，拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10.機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

11.操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑；登梯作業(yè)時(shí)，要有專人看護(hù)梯子防止滑到；

12.不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

13.本工段進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動(dòng)火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

14.動(dòng)火檢修時(shí)，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)。可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動(dòng)火；

15.在粗苯區(qū)域內(nèi)不得接打手機(jī)；

16.嚴(yán)禁用苯類洗手、洗衣服、擦拭設(shè)備，處理跑苯事故時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，必要時(shí)帶好防毒面具，防止中毒；

17.原料（洗油和堿）和粗苯產(chǎn)品輸送前，必須檢查確認(rèn)各管道閥門開閉狀態(tài)正確，避免出現(xiàn)跑苯、跑油等事故；

18.管式爐點(diǎn)火，必須按照現(xiàn)蒸汽吹掃，后煤氣點(diǎn)火的程序進(jìn)行；爐膛在沒有消火蒸汽吹掃的情況下，嚴(yán)禁點(diǎn)火；嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火，以免發(fā)生爆炸；管式爐爐管內(nèi)無(wú)介質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁點(diǎn)火。

19.管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣加熱，如需系統(tǒng)停工時(shí)，按3.3.3條停工處? （1）.煤氣主管壓力降到1000pa以下或主管壓力波動(dòng)危機(jī)安全生產(chǎn)；

(2）.爐內(nèi)火焰突然熄滅；

(3).煙囪吸力下降，不能保證安全加熱；

(4).爐管漏油：發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時(shí)，迅速打開爐膛滅火蒸汽，關(guān)閉煤氣總閥門；

20.雷雨天氣時(shí)，嚴(yán)禁向油庫(kù)輸送粗苯，嚴(yán)禁洗油渣裝車；

21.正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持終冷塔上下段及洗苯塔液位在較低位置，避免停電時(shí)產(chǎn)生漫槽事故；

22.發(fā)生洗油、粗苯大量泄露時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；

23.每年的3、6、9、12月清洗呼吸閥，保證呼吸閥通能正常使用；

24.塔設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下入口，自然通風(fēng)冷卻檢測(cè)合格后，人員方可進(jìn)入；

25.電氣設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零；

26.每年三月份前配合有關(guān)部門對(duì)各槽罐、避雷設(shè)施的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查；

27.嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備。

28.設(shè)備管道等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏氣，必須入內(nèi)檢修時(shí)應(yīng)通蒸汽趕盡煤氣，并在出入口堵上盲板；

29.跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，泄漏率應(yīng)控制在3‰以下，有漏煤氣及跑苯、洗油現(xiàn)象應(yīng)立即匯報(bào)車間，及時(shí)處理；

30.電器設(shè)備運(yùn)行中，必須注意不要超過(guò)設(shè)備的額定負(fù)荷，以免設(shè)備過(guò)熱而引起火災(zāi)。

第6篇 粗苯崗位安全操作規(guī)程

1. 班前穿好勞動(dòng)保護(hù)用品（嚴(yán)禁穿戴鐵釘?shù)男┓駝t不準(zhǔn)進(jìn)入崗位接班。

2. 班前班中不準(zhǔn)喝酒，崗位不準(zhǔn)會(huì)客，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定，杜絕有章不遵守和違章作業(yè)。

3. 苯槽密封良好，放散暢通，淋水管、冷卻水分布均勻，保證降溫效果。

4. 含苯設(shè)備檢修、禁止用鐵錘敲打和設(shè)備零件相互撞碰，鋸割時(shí)，預(yù)防鋸條升溫應(yīng)澆水冷卻，檢修的設(shè)備應(yīng)用蒸汽、氮?dú)馇鍜撸匾獣r(shí)加盲板或用水封住。

5. 管式爐煤氣點(diǎn)火，必須堅(jiān)持先點(diǎn)火后開煤氣的原則，并經(jīng)常檢查爐內(nèi)油管是否漏油，漏油時(shí)按規(guī)定操作規(guī)程及時(shí)果斷處理。

6. 塔體清掃時(shí)，先打開放散管，再開蒸汽，檢查塔壓力符合規(guī)定。

7. 苯易中毒和腐蝕皮膚，做好自我防護(hù)，工作時(shí)要站在上風(fēng)頭，外來(lái)人員未經(jīng)許可，不得到崗位私自裝苯。

8. 管好用好消防設(shè)施，操作者應(yīng)熟練掌握各種防火手段和使用方法。

9. 上下樓梯時(shí)，要扶好欄桿，安全防護(hù)設(shè)備要齊全。

10. 設(shè)備接地良好，嚴(yán)防雷擊和靜電火災(zāi)事故的發(fā)生，停電檢修嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。

第7篇 粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停工及正常操作。

1.2負(fù)責(zé)終冷、洗苯、蒸餾系統(tǒng)各部位溫度、壓力的調(diào)節(jié)。

1.3按時(shí)進(jìn)行崗位巡查，根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)節(jié)各主要測(cè)控點(diǎn)溫度、壓力、洗油量和油位等，使之符合工藝要求。

1.4經(jīng)常檢查油水分離器的分離情況，使之保證水不帶油，油不含水。

1.5經(jīng)常檢查管式爐溫度和燃燒情況，保證富油溫度和過(guò)熱蒸汽溫度。

1.6負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。

1.7經(jīng)常檢查設(shè)備、閥門、管道，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

1.8經(jīng)常檢查各泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

1.9根據(jù)生產(chǎn)狀況，控制再生器排渣量，保證循環(huán)洗油質(zhì)量。

1.10經(jīng)常檢查冷凝貯槽液位，確保冷凝液不溢槽。

1.11經(jīng)常檢查貧油槽、新洗油槽油位，保證滿足生產(chǎn)需要。

2、基本操作參數(shù)

2.1終冷煤氣出口溫度：25～30℃。

2.2入洗苯塔洗油溫度應(yīng)高于煤氣濕度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。

2.3終冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa

2.4循環(huán)洗油量：1.8～2.0l/nm3煤氣

2.5洗苯塔后煤氣含苯：2～4g/nm3

2.6貧油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。

2.7富油預(yù)熱溫度：（180±2）℃。

2.8脫苯塔頂溫度：90～95℃。

2.9脫苯塔底溫度：165～170℃。

2.10粗苯回流量回流比：2～3

2.11脫苯塔、再生器操作壓力：≤0.05mpa（表壓）。

2.12冷凝冷卻器后粗苯溫度：≤30℃。

2.13再生器處理量為循環(huán)洗油的1～1.5%.

2.14貧富油泵出口壓力：0.6mpa。

2.15富油含水＜1%。

2.16貧油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。

2.17管式爐出口蒸汽溫度：≥ 400℃。

2.18管式爐下部溫度：≤500℃。

2.19管式爐煙道溫度：≤200℃。

2.20管式爐用煤氣壓力：≥3kpa。

2.21再生器殘?jiān)?00℃前餾出量≤40%。

3、正常操作

3.1終冷塔開工操作

3.1.1開工前檢查煤氣管路閥門，冷卻水管路閥門，冷凝液排出管、閥門是否正常。

3.1.2開工前將冷凝貯槽注滿水，并打開冷凝液排出口閥門。

3.1.3打開塔頂放散閥門，向塔內(nèi)通蒸汽，當(dāng)放散管有大量蒸汽冒出時(shí)，打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽閥及塔頂放散閥。

3.1.4打開煤氣出口處放散，當(dāng)放散口處有大量煤氣冒出時(shí)，取煤氣樣做爆炸試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散，打開煤氣出口閥門。

3.1.5打開終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門并進(jìn)行調(diào)節(jié)，使煤氣出口溫度符合工藝要求。

3.1.6視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。

3.2終冷塔停工操作

3.2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥門，視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。

3.2.2關(guān)閉終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門。

3.2.3打開氨水閥門對(duì)終冷塔進(jìn)行沖洗。

3.2.4檢查冷凝液貯槽液位，控制其不外溢。

3.2.5沖洗結(jié)束后，關(guān)閉氨水閥門、冷凝液排出閥門。

3.2.6如長(zhǎng)時(shí)間停塔，應(yīng)將塔內(nèi)煤氣置換。

3.3洗苯塔開工操作

3.3.1開工的必要條件：洗油量充足，管道暢通，蒸汽、煤氣壓力穩(wěn)定，泵啟動(dòng)正常，各閥門開關(guān)靈活。

3.3.2打開塔頂放散，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。

3.3.3洗苯塔頂有大量蒸汽冒出后，打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門及塔頂放散。

3.3.4打開煤氣出口處放散，當(dāng)有大量煤氣冒出后，取煤氣樣做爆炸試驗(yàn)，合格后，關(guān)閉放散。

3.3.5打開煤氣出口閥門，同時(shí)注意煤氣壓力變化。

3.3.6調(diào)整相關(guān)煤氣閥門，使煤氣按工藝要求管路流動(dòng)。

3.3.7待煤氣壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)貧油泵，將洗油送入洗苯塔頂，對(duì)煤氣進(jìn)行洗滌，并保證洗苯塔內(nèi)液位穩(wěn)定。

3.4洗苯塔停工操作

3.4.1停止向塔內(nèi)送洗油。

3.4.2打開煤氣交通閥，關(guān)閉洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.4.3如長(zhǎng)期停工，將塔內(nèi)煤氣置換，把洗油放入地下放空槽。

3.5脫苯蒸餾系統(tǒng)開工

3.5.1檢查各設(shè)備、管道、閥門，使之處于開工狀態(tài)。

3.5.2檢查電器開關(guān)、儀表，確保完好，并將自控儀表置于手動(dòng)位置。

3.5.3將粗苯回流槽加水至液位計(jì)2/3處，控制油水分離器注滿水。

3.5.4待洗苯塔底富油槽液位達(dá)到2/3時(shí)，打開富油出口閥、富油泵進(jìn)口閥、泵排氣閥，排氣結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)富油泵，打開泵出口閥。

3.5.5打開冷凝冷卻器、油油換熱器、管式爐、脫苯塔富油進(jìn)出口閥門。

3.5.6打開脫苯塔貧油出口閥、油油換熱器、貧油槽進(jìn)出口閥。

3.5.7待洗油循環(huán)正常后，打開管式爐蒸汽進(jìn)出口閥門，再生器直接蒸汽進(jìn)口閥門、再生器頂部放散。

3.5.8將直接蒸汽送入管式爐爐膛內(nèi)，用直接蒸汽吹掃爐堂，點(diǎn)燃引火棒，并將引火棒送入爐堂煤氣燒咀處，打開煤氣閥門，同時(shí)關(guān)閉直接蒸汽閥門。

3.5.9根據(jù)管式爐富油出口溫度來(lái)調(diào)節(jié)煤氣大小，使富油出口溫度達(dá)到工藝要求。

3.5.10當(dāng)富油溫度達(dá)到120℃后，打開再生器頂部油汽出口閥，關(guān)閉放散閥，再打開進(jìn)油閥。

3.5.11脫苯塔頂溫度升到95℃時(shí)，按開泵要求啟動(dòng)回流泵，控制塔頂溫度在90～95℃。

3.5.12當(dāng)冷凝冷卻器粗苯出口溫度達(dá)到30℃時(shí)，調(diào)節(jié)冷卻水量，控制出口溫度≤30℃。

3.5.13當(dāng)貧油二段冷卻出口油溫超過(guò)30℃時(shí)，慢慢調(diào)節(jié)貧油一段二段冷卻水流量，使貧油溫度符合工藝要求。

3.5.14當(dāng)富油溫度升至正常后，調(diào)整各部位工藝參數(shù)，使之滿足工藝要求進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，此時(shí)將自控儀表切換到自動(dòng)位置。

3.6粗苯蒸餾系統(tǒng)停工操作

3.6.1將自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)。

3.6.2關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門。

3.6.3關(guān)閉再生器洗油進(jìn)口閥門、蒸汽閥門、再生器頂部油汽出口閥門，打開再生器頂部放散。

3.6.4依次停貧油泵、富油泵、回流泵。

3.6.5關(guān)閉貧油冷卻器、粗苯冷凝冷卻器、冷卻水進(jìn)口閥門。

3.6.6長(zhǎng)時(shí)間的冬季停車，各設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃干凈。

4、管式爐點(diǎn)火操作

4.1打開煙囪翻板至1/2處。

4.2檢查煤氣總閥門、分閥門，嚴(yán)禁有煤氣進(jìn)入爐堂內(nèi)。

4.3打開煤氣總閥門、冷凝液排出閥門，待冷凝液排完后關(guān)閉冷凝液閥門。

4.4用滅火蒸汽吹掃爐膛、煙囪，煙囪頂部有大量蒸汽冒出后，關(guān)閉蒸汽閥門。

4.5點(diǎn)燃引火棒，并將引火棒送入煤氣燒咀處，打開煤氣分閥，點(diǎn)燃煤氣。

4.6從觀察孔檢查煤氣燃燒情況，有問題及時(shí)處理。

4.7管式爐后富油溫度只能用調(diào)節(jié)煤氣量來(lái)控制，不準(zhǔn)用調(diào)節(jié)油量的方法來(lái)調(diào)節(jié)富油出口溫度。

5、粗苯工段應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程

5.1突然停汽

5.1.1首先關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門，管式爐停止加熱。

5.1.2關(guān)閉再生器進(jìn)汽閥、進(jìn)油閥。

5.1.3?；亓鞅谩?/p>

5.1.4查明停汽原因及停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短。

5.1.4.1停汽時(shí)間短，保持正常油水系統(tǒng)循環(huán)，待送汽后按規(guī)程順序點(diǎn)火開工。

5.1.4.2停汽時(shí)間長(zhǎng)，按停工操作處理。

5.2突然停電

5.2.1切斷電源。

5.2.2關(guān)閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。

5.2.3迅速關(guān)閉各泵出口閥門和進(jìn)口閥門。

5.2.4關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出口閥門。

5.2.5關(guān)閉各設(shè)備直接、間接蒸汽進(jìn)口閥門。

5.2.6查明停電原因和時(shí)間長(zhǎng)短。

5.2.6.1停電時(shí)間短，待來(lái)電后，按規(guī)程順序重新開工。

5.2.6.2停電時(shí)間長(zhǎng)，按停工操作處理。

5.3突然停水

5.3.1立即降管式爐爐火，降再生器直接蒸汽量，調(diào)小脫苯塔回流量。

5.3.2注意各冷卻器的出口油溫。

5.3.3查明停水原因和時(shí)間長(zhǎng)短。

5.3.3.1停水時(shí)間短，待來(lái)水后，恢復(fù)生產(chǎn)。

5.3.3.2停水時(shí)間長(zhǎng)，按停工操作處理。

第8篇 粗苯崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)使用和維護(hù)本崗位的一切生產(chǎn)設(shè)備、計(jì)量?jī)x表及所有閥門。

（2）調(diào)節(jié)和掌握各點(diǎn)溫度、壓力、和流量，使之符合要求。

（3）負(fù)責(zé)接受外來(lái)洗油，并做好記錄。

（4）做好巡回檢查工作并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)車間。

（5） 負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)本班的產(chǎn)品產(chǎn)量，核算單位產(chǎn)品的消耗。

（6）搞好本崗位所屬的設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

（7）搞好安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。

2.工藝流程簡(jiǎn)述

經(jīng)終冷塔后的煤氣為25-30℃，進(jìn)入花環(huán)填料洗苯塔，用焦油洗油吸收煤氣中的苯族烴，洗苯后煤氣含苯4g/m3左右，外供煤氣用戶和回爐煤氣加熱。

洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷卻器與脫苯塔來(lái)的油汽換熱后，富油溫度升至70-80℃進(jìn)入油油換熱器于脫苯塔來(lái)的熱貧油換熱，使富油溫度升至110-130℃進(jìn)入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后，富油溫度升至170-180℃，然后進(jìn)入脫苯塔用過(guò)熱蒸汽脫苯,熱貧油從脫苯塔底自流經(jīng)貧富油換熱器，然后返回貧油槽，再有貧油泵送經(jīng)一、二段貧油冷卻器冷卻至高于煤氣溫度2-7℃（夏天2-3℃，冬天5-7℃）后再進(jìn)入洗苯塔循環(huán)使用。

從脫苯塔蒸出的粗苯蒸汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，被冷卻至30℃左右，進(jìn)入粗苯油水分離器，分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，然后一部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵打入脫苯塔頂作回流，大部分粗苯由頂部溢流至粗苯儲(chǔ)槽待外銷。分離出的水及含油污水進(jìn)入控制分離器，從控制分離器分離出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入貧油槽，分離出的污水去污水處理工序。

管式爐加熱后的富油量1.5-2%進(jìn)入再生器，再生器底部通入經(jīng)管式爐加熱到<500℃的過(guò)熱蒸汽，以保證洗油再生，再生后的輕質(zhì)餾分隨過(guò)熱蒸汽進(jìn)入脫苯塔，重質(zhì)餾分排出再生器成為殘?jiān)?/p>

3、工藝指標(biāo)

3.1洗苯塔前煤氣溫度25~35℃

3.2洗苯塔后煤氣含苯＜4g/nm3

3.3富油含水＜1%

3.4循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2—7℃

3.5洗苯塔阻力＜500pa

3.6洗油循環(huán)量50—80m3/h

3.7貧富油換熱器富油出口溫度110~130℃

3.8管式爐富油出口溫度170~180℃

3.9脫苯塔頂汽出口溫度95~105℃

3.10脫苯塔底熱貧油溫度170~175℃

3.11脫苯塔內(nèi)壓力＜0.05mpa

3.12再生器底部壓力≤0.04mpa

3.13再生器頂部壓力≤0.05mpa

3.14冷凝冷卻器粗苯出口溫度≯30℃

3.15油油換熱器后，貧油溫度100~110℃

3.16一段貧油冷卻器后貧油溫度50~60℃

3.17二段貧油冷卻器后貧油溫度28~35℃

3.18循環(huán)水進(jìn)口溫度24~28℃

3.19制冷水進(jìn)口溫度16~18℃

3.20再生器處理量1.5~2%

3.21過(guò)熱蒸汽溫度＜500℃

3.22洗油消耗量≯100kg/t 粗苯

3.23管式爐爐膛溫度>;400℃

3.24管式爐煙道溫度＜200℃

3.25直接蒸汽耗量≯4t/t苯

4、原材料產(chǎn)品特性

4.1洗油

4.1.1焦油洗油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

密度20℃g/l?? 1.03~1.06

水份%≤1.0

酚含量%≤0.5

萘含量（無(wú)水量）%≤15

粘度（e25）%≤1.5

餾程230℃%≤3.0

300℃%≥90

4.1.2焦油洗油的性能

4.1.2.1常溫下對(duì)苯及其同系物有良好的吸收能力，加熱時(shí)又能將它們分離出來(lái)。

4.1.2.2有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，在整個(gè)使用期內(nèi)吸收能力基本穩(wěn)定。

4.1.2.3在吸收溫度下，不析出固體沉淀物。

4.1.2.4易與水分離，與水不生成乳化物。

4.1.2.4有較好的流動(dòng)性，易于輸送和均勻噴灑。

4.2粗苯

4.2.1粗苯的性質(zhì)

粗苯是淡黃色透明液體，密度為0.871~0.9g/ml，不溶于水，易揮發(fā)，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空氣中濃度達(dá)到1.3~7.1%時(shí)會(huì)形成爆炸性混合物。

粗苯是由苯及其同系物，不飽和烴類、硫化物、酚類組成的混合物。

4.2.2粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

外觀淡黃色透明液體

密度（20℃） g/ml≤0.900

180℃前餾出量≥91%

水份室溫下目測(cè)無(wú)可見的不溶水

5、基本操作

5.1洗苯部分

5.1.1必須經(jīng)常注意檢查塔前與塔后煤氣含苯量，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5.1.2焦?fàn)t煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：

a、洗苯塔內(nèi)煤氣與貧油溫度，當(dāng)吸收溫度高于30℃時(shí)，洗苯效果差，塔后煤氣含苯顯著增高。

b、洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時(shí)，洗苯效果好，但如過(guò)大也會(huì)造成塔阻變大，富油含苯較低，蒸汽耗量和冷卻水用量增加，造成蒸苯上的不經(jīng)濟(jì)，一般循環(huán)洗油量保持在1.6~1.8 t洗油/nm3煤氣為宜。

c、貧油含苯量的高低，貧油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作時(shí)貧油含苯可取為0.3~0.5%.

d、洗油質(zhì)量的好壞，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，餾分比重及含有沉淀物的多少。

e、煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、面積、時(shí)間。

f、洗苯的操作法煤氣中含有的硫化物，萘及焦油等物質(zhì)有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保洗苯效果。

g、煤氣中苯含量及煤氣總壓力大小，煤氣中苯含量越高，吸收效率越高，煤氣總壓力增加時(shí)，提高吸收速度，增高苯的濃度。

5.1.3必須經(jīng)常檢測(cè)洗苯塔的阻力，當(dāng)阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整與清掃。

5.1.4注意洗油與煤氣溫度的變化，入塔煤氣溫度嚴(yán)格控制在25~30℃，以免煤氣溫度過(guò)高帶萘阻塞填料層。洗油入塔溫度比煤氣溫度高2~7℃。

5.1.5要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變化調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必需的油汽比。

5.1.6要經(jīng)常檢查洗苯塔油位，調(diào)整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔對(duì)洗苯塔帶來(lái)的影響。

5.1.7對(duì)循環(huán)洗油要經(jīng)常化驗(yàn)，操作人員根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，避免超指標(biāo)對(duì)洗苯塔帶來(lái)堵塞，對(duì)洗苯效率產(chǎn)生影響。

5.1.8正確決定洗油再生處理量，并根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充新洗油，補(bǔ)充洗油時(shí)，禁止往洗油槽內(nèi)壓回。

5.1.9注意檢查洗苯后的煤氣油封槽，當(dāng)堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)用蒸汽吹掃，當(dāng)下油過(guò)多時(shí)，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。

5.1.10?當(dāng)煤氣溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)根據(jù)洗油粘度，正確控制洗油溫度，特別是冬季應(yīng)注意，以免造成堵塞或阻力過(guò)大，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5.1.11各設(shè)備及水封、油封應(yīng)保持暢通，下液管嚴(yán)格按規(guī)定清掃，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)排除。

5.1.12洗苯塔填料層要定期清掃，清掃通入蒸汽前要打開塔頂放散閥門，洗苯塔清掃時(shí)塔內(nèi)壓力小于0.05mpa.

5.1.13要經(jīng)常檢查分析洗苯效果，對(duì)洗苯塔噴頭定期清掃，達(dá)不到效率時(shí)進(jìn)行拆檢處理，保證洗苯塔正確運(yùn)行。

5.1.14經(jīng)常檢查各泵油位必須保持在油標(biāo)刻度之間，并經(jīng)常注意油杯工作情況，經(jīng)常檢查各泵軸承溫度不大于65℃，電機(jī)及電機(jī)軸承溫升不大于45℃，運(yùn)行電流不超標(biāo)。

5.1.15經(jīng)常檢查各泵軸承密封情況，消除跑、冒、滴、漏、填料、密封漏油程度，以每分鐘10滴左右為準(zhǔn)，機(jī)械密封每分鐘5滴左右。

5.1.16經(jīng)常檢查各泵運(yùn)行情況，如發(fā)生噪音或不正常聲音時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

5.2蒸苯部分的操作

5.2.1富油脫苯的完全與否，決定于富油預(yù)熱情況和通入脫苯塔內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地注意調(diào)節(jié)富油進(jìn)入管式爐的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過(guò)熱蒸汽的溫度。

5.2.2脫苯塔操作必須嚴(yán)格按照其蒸餾工藝參數(shù)操作，脫苯塔頂溫度95~105℃，塔底溫度170~180℃。

5.2.3嚴(yán)格控制入脫苯塔的直接汽量，當(dāng)直接汽量過(guò)大時(shí)，塔頂易帶黑油，故應(yīng)嚴(yán)格控制，減少其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量的影響。

5.2.4經(jīng)常檢查入脫苯塔富油流量情況，使塔盤汽液兩相負(fù)荷相匹配，防止液泛和淹沒現(xiàn)象對(duì)脫苯塔所帶來(lái)的影響，入塔流量控制得過(guò)小易發(fā)生脈動(dòng)現(xiàn)象。

5.2.5貧油、熱貧油槽，富油槽液位控制在1/2~1/3為宜，當(dāng)液面低時(shí)應(yīng)加油，注意防止各槽跑油。

5.2.6嚴(yán)格控制冷凝冷卻的溫度，油溫25~30℃，過(guò)低易堵，造成阻力猛增，堵時(shí)可關(guān)掉冷卻水，無(wú)效時(shí)，應(yīng)給汽清掃，出水溫度低于45℃。過(guò)高易結(jié)垢降低冷卻效果。

5.2.7脫苯塔停車清掃，必須留出放氣口并控制塔內(nèi)總壓力不得大于0.05mpa，脫苯塔停車后開工，必須先逐步使塔升溫到預(yù)定溫度，然后帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免急驟的升溫對(duì)脫苯塔帶來(lái)的受熱不均勻的損害。

5.2.8經(jīng)常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。

5.2.9再生器排渣需定期進(jìn)行，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間不排渣，進(jìn)油后，用過(guò)熱蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣，排渣后一定要用蒸汽進(jìn)行徹底清掃。再生器清掃時(shí)必須打開放散閥門，以避免超壓，器內(nèi)壓力不得超過(guò)0.06mpa。

5.2.10控制油水分離器的分離，嚴(yán)禁油水不分和油水亂放，達(dá)到水中不帶油，油中不帶水，并加強(qiáng)對(duì)控制分離器的操作檢查。

5.2.11經(jīng)常檢查蒸汽壓力變化情況，循環(huán)水，制冷水溫度、壓力變化情況，并及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系。

5.2.12附經(jīng)常檢查脫苯塔運(yùn)行情況，及塔體設(shè)備狀況，杜絕塔及屬設(shè)備閥門出現(xiàn)密封不嚴(yán)而造成泄漏，以免出現(xiàn)安全問題損壞設(shè)備。

5.2.13管式爐運(yùn)行中其輻射段管束對(duì)流段管束嚴(yán)禁斷油斷汽，如發(fā)生負(fù)荷降低時(shí)應(yīng)間隔均勻地停止火嘴，保證爐管受熱均勻。

5.2.14突然停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣總閥，再關(guān)次閥，打開煙囪，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝情況，以免清洗對(duì)換熱器帶來(lái)不利影響。

5.2.15控制換熱器的運(yùn)行，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，當(dāng)換熱器阻塞需清洗時(shí)要及時(shí)清洗。

5.2.16巡視槽區(qū)，盡量減少在槽區(qū)逗留時(shí)間，并嚴(yán)禁用鐵器敲打，經(jīng)常檢查各槽銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5.2.17經(jīng)常檢查儀表運(yùn)行情況，保證儀表裝置完好，為正確操作提供可靠保證。

5.2.18經(jīng)常檢查管式爐煤氣水封，確保暢通，并經(jīng)常檢查各火嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)有積炭及時(shí)捅火嘴清理。經(jīng)常檢查入爐煤氣壓力、蒸汽壓力翻板，必要時(shí)打開爐底蒸汽閥門，趕盡殘余煤氣。

6、設(shè)備開停工

6.1開工前的準(zhǔn)備工作：

6.1.1工序內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、塔、槽、換熱器、泵等全部安裝完畢，并試壓試漏合格，所有電器、儀表、閥門、照明等安裝完畢且單機(jī)聯(lián)動(dòng)試車合格，達(dá)到良好狀態(tài)。

6.1.2對(duì)工序所有閥門進(jìn)行檢查，注油潤(rùn)滑達(dá)到開關(guān)自如后全部關(guān)閉，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，設(shè)備加油潤(rùn)滑，達(dá)到盤車靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象，塔槽液面計(jì)處于良好狀態(tài)。

6.1.3生產(chǎn)所需工具，消防器材，計(jì)量器具等配置齊全。

6.1.4生產(chǎn)所需的水、電、汽等達(dá)到規(guī)定要求并送入本工序，要求水壓?！?.3mpa，蒸汽壓力≮0.5mpa，洗油不少于60t。

6.1.5各水封槽，分離器均注滿水。

6.1.6各貯槽、分離器、水封槽、油封槽等頂部放散管處于開啟狀態(tài)，保證暢通，各人孔全部蓋嚴(yán)。

6.1.7抽掉進(jìn)出本工序煤氣蝶閥的盲板。

6.2煤氣系統(tǒng)開工：

6.2.1粗苯工序開工前，須經(jīng)廠部、車間同意、同時(shí)通知鼓風(fēng)等其他崗位。

6.2.2準(zhǔn)備工作完成后，由現(xiàn)場(chǎng)指揮統(tǒng)一調(diào)度人員，打開塔頂放散管，向塔內(nèi)及煤氣出口管道通蒸汽清掃，至塔頂冒出大量蒸汽3~5分鐘后，停蒸汽。

6.2.3打開進(jìn)出本工序煤氣蝶閥，依次開啟出口煤氣閥門，待塔頂冒出煤氣3~5分鐘后，取樣做爆破實(shí)驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散管，打開出塔煤氣閥門。

6.2.4關(guān)閉煤氣主管線交通閥門。

6.2.5認(rèn)真做好開工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如需停塔處理時(shí)，需經(jīng)車間同意。

6.3洗苯系統(tǒng)開工。

6.3.1打開新洗油槽出口閥門，開啟貧油泵，使洗油依次通過(guò)貧油泵進(jìn)入洗苯塔頂部與塔底來(lái)的煤氣逆流接觸洗苯后，到達(dá)洗苯塔底部，然后經(jīng)油封槽到達(dá)塔底富油槽。

6.3.2待富油槽有合適液位后，開啟富油泵，使洗油依次通過(guò)粗苯冷凝冷卻器，貧富油換熱器，管式爐、脫苯塔中部，底部后進(jìn)入貧富油換熱器，熱貧油槽。

6.3.3待熱貧油槽有合適液位后，開啟熱貧油泵，使洗油經(jīng)一、二段貧油冷卻器，到達(dá)貧油槽。

6.3.4待貧油槽有合適液位后，關(guān)閉新洗油槽出口閥門，打開貧油槽出口閥門，用貧油打循環(huán)。

6.4洗苯部分停工：

6.4.1停工須經(jīng)車間同意，并與鼓風(fēng)等有關(guān)部門取得聯(lián)系。

6.4.2依法開啟煤氣交通閥門，關(guān)閉入塔煤氣閥門和煤氣出口閥門，打開放散管。

6.4.3按順序停止各泵。

6.4.4停塔后，塔的清掃及清洗處理，應(yīng)按車間的有關(guān)規(guī)定和通知進(jìn)行，長(zhǎng)時(shí)間停塔，須做好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空工作。

6.4.5遇到下列事故之一，需緊急停塔：

6.4.5.1塔頂放散管，塔底和塔體嚴(yán)重泄漏時(shí)。

6.4.5.2塔的阻力突然增加，使鼓風(fēng)機(jī)后壓力超過(guò)20000pa，而且短時(shí)間內(nèi)不能處理。

6.5粗苯部分開工：

6.5.1在粗苯開工前，洗氨必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所有設(shè)備管道、閥門、儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢，合格，特別是由于產(chǎn)品易燃、易爆、易中毒，故必須做好完全防火的各項(xiàng)準(zhǔn)備。

6.5.2洗油循環(huán)一段時(shí)間，由貧油變富油后，可開始預(yù)熱富油，管式爐按規(guī)定點(diǎn)火慢慢升溫，前兩小時(shí)升溫不超過(guò)100℃，經(jīng)4小時(shí)后，可升到規(guī)定值，管式爐首次開工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐。

6.5.3當(dāng)管式爐富油出口溫度達(dá)到50~60℃后，開啟一段、二段貧油冷卻器循環(huán)水，制冷水閥門，調(diào)整入塔貧油溫度比煤氣溫度高2~7℃。

6.5.4當(dāng)管式爐富油出口溫度預(yù)熱至120℃時(shí)，可向脫苯塔，再生器通直接蒸汽，并給予調(diào)節(jié)，當(dāng)富油溫度達(dá)到170℃時(shí)，給再生器送油送汽。

6.5.5當(dāng)脫苯塔頂溫度超過(guò)105℃時(shí)，啟動(dòng)粗苯回流泵，使脫苯塔頂溫度符合技術(shù)規(guī)定。

6.5.6待脫苯塔頂有粗苯蒸汽餾出后，開啟粗苯冷凝冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥門，控制冷凝冷卻器后粗苯溫度在20~30℃之間。

6.5.7粗苯產(chǎn)品引入油水分離器，分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，并取樣化驗(yàn)，依此分析作出相應(yīng)調(diào)整，回流槽滿液位后，開啟回流泵，一部分粗苯回脫苯塔回流，以控制塔頂溫度，剩余部分入計(jì)量槽。

6.5.8粗苯油水分離器分離出的污水進(jìn)入控制分離器，作進(jìn)一步分離，分離出的水進(jìn)入污水地下槽，送污水處理，分離出的油進(jìn)入洗油地下槽。

6.5.9調(diào)節(jié)各部壓力、溫度、液位，流量符合技術(shù)規(guī)定，以保證開工后生產(chǎn)順利進(jìn)行。

6.5.10洗油循環(huán)一段時(shí)間，質(zhì)量下降，將洗油循環(huán)量的1.5~2%送入再生器再生，再生后輕質(zhì)餾分隨蒸汽進(jìn)入脫苯塔，底部殘?jiān)ㄆ谂欧拧?/p>

6.6粗苯停工

6.6.1得到車間停工通知后，方能停工，停工時(shí)應(yīng)與鼓風(fēng)、焦?fàn)t等有關(guān)崗位聯(lián)系。

6.6.2停止往再生器送油，需排渣時(shí)先進(jìn)行排渣。

6.6.3停再生器直接蒸汽、管式爐煤氣進(jìn)行?；鸾禍?，待富油降至120℃時(shí)才可停泵。

6.6.4逐漸減少粗苯回流量，至脫苯塔頂溫度不再上升時(shí)，停粗苯回流泵。

6.6.5根據(jù)冷凝冷卻器，出口溫度逐漸減少冷卻水，待沒有產(chǎn)品時(shí)全關(guān)冷卻水。

6.6.6根據(jù)貧油冷卻器出口溫度減少冷卻水，至停泵時(shí)全關(guān)冷卻水。

6.6.7若較長(zhǎng)時(shí)間停工或冬季停工時(shí)，應(yīng)將所有設(shè)備放空以蒸汽清掃干凈，并打開放散管，以免造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。

6.6.8長(zhǎng)期停工，應(yīng)將油水分離器的油用水頂出后放空。

6.7管式爐的操作規(guī)程。

管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備，使用情況對(duì)粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分重要。

6.7.1點(diǎn)火

6.7.1.1管式爐點(diǎn)火，必須具備以下兩個(gè)條件：

a、爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽。

b、煤氣壓力足夠。

6.7.1.2點(diǎn)火前，先將煤氣線上的放散管打開，以蒸汽趕空氣。

6.7.1.3檢查爐膛是否漏煤氣，全開煙囪翻板使其通風(fēng)一小時(shí)，以排凈爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w，必要時(shí)應(yīng)以蒸汽吹爐膛。

6.7.1.4點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)引火管并將引火管送入爐內(nèi)，然后分別打開各煤氣噴嘴，并調(diào)節(jié)各噴嘴及煙道吸力，使?fàn)t內(nèi)火焰均勻，燃燒完全并控制一定升溫速度 。

6.7.1.5調(diào)整各部溫度，壓力符合技術(shù)規(guī)定。

6.7.2停管式爐

6.7.2.1當(dāng)突然停電時(shí)，須緊急停爐，其操作與正常情況下停爐相同。

6.7.2.2先關(guān)煤氣總閥，再關(guān)各煤氣閥門熄火，控制降溫速度。

6.7.2.3停爐后待溫度降至100℃時(shí)，打開通風(fēng)口，讓其自然通風(fēng)降溫。

6.7.2.4若長(zhǎng)期停用，應(yīng)將爐內(nèi)富油以汽壓出。

6.7.3注意事項(xiàng)

6.7.3.1首次使用烘爐時(shí)，應(yīng)按圖紙要求控制。

6.7.3.2點(diǎn)火后升溫速度應(yīng)按要求控制。

6.7.3.3當(dāng)爐內(nèi)無(wú)油或油不流動(dòng)時(shí)，不得加熱，以免燒壞爐管或造成結(jié)焦。

6.7.3.4每小時(shí)應(yīng)檢查爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管不能發(fā)紅。

6.7.3.5當(dāng)富油帶水，使富油泵壓力超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須降溫脫水。

6.7.3.6當(dāng)爐管漏油引起火災(zāi)時(shí)，必須迅速打開消火管滅火，嚴(yán)禁臨陣脫逃。

6.7.3.7當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，不準(zhǔn)使用。

6.7.3.8突然停電沒有煤氣時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門，以防回火。

7、特殊操作

7.1停電

7.1.1有計(jì)劃停電時(shí)，操作人員應(yīng)事先安排，突然停電時(shí)不要驚慌，停管式爐時(shí)應(yīng)行關(guān)煤氣總閥，后關(guān)次閥。

7.1.2關(guān)閉各泵出口，切斷電源，詢問停電原因及時(shí)間。短時(shí)間停電應(yīng)停止蒸汽，做好來(lái)電準(zhǔn)備，長(zhǎng)時(shí)間停電按停工處理。

7.1.3停泵后注意貧富油液面，以防跑油。

7.2停汽

7.2.1有計(jì)劃停汽時(shí)，操作人員根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短妥善處理。突然停汽應(yīng)先關(guān)管式爐。

7.2.2關(guān)再生器的直接汽閥門，必要時(shí)再生器排渣。

7.2.3減少冷卻水，至沒有產(chǎn)品時(shí)全停冷卻水。

7.2.4詢問停汽原因及復(fù)汽時(shí)間，若短時(shí)間則不必停泵，時(shí)間長(zhǎng)可按停工處理。

7.3停水

7.3.1有計(jì)劃地停水，可根據(jù)情況妥善處理，若突然停水可詢問原因及時(shí)間長(zhǎng)短。

7.3.2短時(shí)間停水，可降管式爐的溫度，減少直接汽等待來(lái)水。

7.3.3長(zhǎng)時(shí)間停水,按停工處理。

8 、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

8.1各泵每班加油潤(rùn)滑一次，備用泵手動(dòng)盤車一次。

8.2各泵運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查盤車是否靈活，各連接螺栓防護(hù)裝置是否牢固可靠。

8.3各設(shè)備要每天擦拭一次，達(dá)到無(wú)油污，無(wú)灰塵，設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。

8.4洗苯塔前后煤氣管道液封槽，每周清掃一次，水封槽按實(shí)際需要，及時(shí)清掃。

8.5再生器每班排渣一次或根據(jù)需要排渣。

8.6冷凝冷卻器，貧油冷卻器每年清水垢一次，換熱器定期進(jìn)行清洗。

8.7各閥門調(diào)桿，連接螺栓每月用廢油涂抹一次，保證靈活好用。

8.8各設(shè)備接地線處于良好狀態(tài)。

8.9各塔槽的放散要保證暢通。

9、設(shè)備概況

9.1洗苯塔φ2600×313502臺(tái)

9.2脫苯塔φ1600×233001臺(tái)

9.3油油換熱器fn=2×60m24臺(tái)

9.4貧油一段冷卻器板框式f=100m2???????????? ???? 2臺(tái)

9.5貧油二段冷卻器板式f=120m2???????????? ???? 3臺(tái)

9.6洗油再生器φ1600×85811臺(tái)

9.7粗苯冷凝冷卻器板式f=140×2m21臺(tái)

9.8管式爐φ3000×185001臺(tái)

9.9貧油泵is125—80—250q=96m3/h??? ??????????????? h=87m?????????????????? ??? 2臺(tái)

9.10熱貧油泵?is125—80—250q=96m3/h??????????????????????????????? h=87m??????????????? ??? 2臺(tái)

9.11富油泵is125—80—25q=96m3/h???????????????? h=87m???????????? 2臺(tái)

9.12粗泵回流泵q=5.4m3/h?? h=40m????? 2臺(tái)

9.13粗苯輸送泵q=25m3/h??? h=125m?????? ???? 2臺(tái)

9.14新洗油液下泵q=19m3/h??? h=24m????? 1臺(tái)

20/30yhl—6

9.15洗油液下泵q=19m3/h??? h=24m????? 1臺(tái)

20/30yhl—6

9.16荼油液下泵q=19m3/h??? h=24m????? 1臺(tái)

20/30yhl—6

9.17貧油槽φ4000×50001臺(tái)

9.18新洗油槽?φ4000×50001臺(tái)

9.19新洗油地下槽φ1600×45001臺(tái)

9.20洗油地下槽φ1600×45001臺(tái)

9.21萘油地下槽φ2200×55001臺(tái)

9.22粗苯油水分離器φ1200×40001臺(tái)

9.23粗苯回流槽φ600×40001臺(tái)

9.24控制分離器φ1400×40002臺(tái)

9.25粗苯計(jì)量槽φ2000×25002臺(tái)

9.26粗苯貯槽?φ4500×50002臺(tái)

9.27水封φ600×20001臺(tái)

9.28油封φ800×28402臺(tái)

9.29脫苯塔油水分離器φ600×30001臺(tái)

10、事故糾正和預(yù)防措施

10.1管式爐爐管漏油著火

10.1.1原因：富油管在高溫下長(zhǎng)期使用，因氣蝕和腐蝕現(xiàn)象使富油管逐漸變薄而產(chǎn)生富油管漏油至爐膛內(nèi)發(fā)生火災(zāi)。

10.1.2處理方法：

10.1.2.1關(guān)閉入管式爐煤氣總閥門和各煤氣次閥門。

10.1.2.2整個(gè)系統(tǒng)緊急停車，在停富油泵的同時(shí)，打開入管式爐富油管線蒸汽吹掃閥門進(jìn)行吹掃。

10.1.2.3打開爐膛下部的蒸汽吹掃閥門進(jìn)行滅火，使用滅火器將管式爐下地面上的余火撲滅。

10.1.2.4處理完畢后，將管式爐富油管線漏油部分修補(bǔ)或更換。

10.1.3預(yù)防措施：

10.1.3.1加強(qiáng)操作工責(zé)任心，加強(qiáng)巡視檢查。

10.1.3.2定期檢查測(cè)定管式爐爐管的腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

10.1.3.3將爐管易漏部分即輻射段的彎頭換成耐腐蝕的彎頭，可大大提高管式爐管的使用壽命。

10.2再生器排不出渣

10.2.1原因

10.2.1.1間歇排渣操作中，排渣后未及時(shí)清掃或清掃不徹底，造成排渣管堵塞。

10.2.1.2未經(jīng)常檢查再生器底部殘?jiān)扯榷旁?，造成再生器?nèi)殘管粘度過(guò)高而排不出渣。

10.2.1.3再生器底部排渣閥閥桿因有殘?jiān)掣蕉虿婚_。

10.2.2處理方法：

10.2.2.1用蒸汽清掃排渣管。

10.2.2.2向再生器內(nèi)補(bǔ)油，同時(shí)適當(dāng)降低再生器內(nèi)的溫度，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間浸泡溶解后，殘?jiān)纯膳懦觯看闻旁鼤r(shí)要排凈，同時(shí)用蒸汽清掃 干凈。

10.2.2.3人工打開排渣閥，清理閥芯干凈，注意采取相應(yīng)的勞保措施。

10.2.3預(yù)防措施：

10.2.3.1再生器的操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

10.2.3.2經(jīng)常檢查再生器內(nèi)底部殘?jiān)扯群蜏囟仁欠裾！?/p>

10.2.3.3經(jīng)常進(jìn)行試排渣，防止粘度過(guò)高而排不出渣。

10.3脫苯塔液泛

10.3.1產(chǎn)生原因：

直接蒸汽量過(guò)大，塔頂油水分離器未開或操作不好，使各塔板上大量積液，使整個(gè)操作系統(tǒng)秩序被破壞，使液體被上升氣流帶出塔頂，會(huì)使粗苯質(zhì)量惡化，嚴(yán)重時(shí)脫苯塔也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。

10.3.2處理方法：

10.3.2.1減小直接蒸汽量，嚴(yán)重時(shí)停供汽。

10.3.2.2調(diào)整塔頂油水分離器正常。

10.3.2.3適當(dāng)降低洗油循環(huán)量和粗苯回流量。

10.3.2.4待脫苯塔底壓力降下來(lái)后，再慢慢調(diào)節(jié)各部位溫度，壓力流量至正常。

10.3.3預(yù)防措施：

10.3.3.1經(jīng)常檢查脫苯塔底壓力，粗苯顏色和餾出量是否正常。

10.3.3.2經(jīng)常檢查塔頂油水分離器出水量是否正常。

10.3.3.3經(jīng)常檢查直接蒸汽量是否正常。

10.4換熱器堵塞、竄漏

10.4.1產(chǎn)生原因：

10.4.1.1入塔煤氣含氨、含硫等腐蝕性介質(zhì)高，洗苯操作不正常，富油含水高，大量腐蝕性介質(zhì)隨富油進(jìn)入換熱器，造成換熱器的腐蝕竄漏，會(huì)影響換熱效果，降低粗苯質(zhì)量，增加洗油耗量。

10.4.1.2由于洗油質(zhì)量惡化，固體附著物多，帶萘結(jié)晶造成固體物堵塞換熱器縫隙。

10.4.1.3循環(huán)水、制冷水結(jié)垢嚴(yán)重。

10.4.2處理方法：

10.4.2.1停工檢修，修補(bǔ)換熱器漏管處。

10.4.2.2定期清洗換熱器

10.4.3預(yù)防措施：

10.4.3.1穩(wěn)定氨回收，脫硫工序操作，降低煤氣中腐蝕性介質(zhì)含量。

10.4.3.2穩(wěn)定洗苯操作，保證循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度。

10.4.3.3提高換熱器耐腐蝕性能。

10.4.3.4定期對(duì)換熱器進(jìn)行清掃。

10.4.3.5穩(wěn)定再生器的操作，提高循環(huán)洗油質(zhì)量，補(bǔ)充新洗油。

10.5脫苯塔頂溫度偏高或偏低。

脫苯塔正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)維持塔頂溫度95~105℃，由于不精心操作，使塔頂溫度偏高或偏低，此時(shí)應(yīng)合理調(diào)節(jié)再生器直接蒸汽量和回流泵的流量，預(yù)防措施是穩(wěn)定進(jìn)脫苯塔的富油量和溫度，過(guò)熱蒸汽溫度，穩(wěn)定再生器的直接蒸汽量和粗苯回流量。

10.6油槽抽空或冒槽

10.6.1職工責(zé)任心不強(qiáng)，各泵流量不一致，巡檢不到位，導(dǎo)致各油槽液位不穩(wěn)，甚至抽空或冒槽。一旦發(fā)生此事故應(yīng)立即調(diào)節(jié)有關(guān)油泵流量及時(shí)倒油，預(yù)防措施應(yīng)穩(wěn)定各油泵的操作，避免液位的大起大落，使各泵流量一致，同時(shí)經(jīng)常檢查各液位是否正常。

10.6.2液位計(jì)不準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)，然后立即倒油，預(yù)防措施是經(jīng)常檢查浮桶液位計(jì)讀數(shù)。

10.7泵類事故處理

10.7.1泵軸封處泄漏產(chǎn)生原因及處理：

由于填料磨損，填料壓蓋松動(dòng)，軸承、軸套磨損。一般情況下可緊填料壓蓋以達(dá)到不漏水的目的，緊壓蓋不能解決問題時(shí)要倒換泵更換新填料，軸承、軸套等，預(yù)防方法是在調(diào)節(jié)流量時(shí)盡量用進(jìn)出口閥門協(xié)調(diào)調(diào)整，以降低泵體壓力，減緩填料的損壞，可延長(zhǎng)泵和密封的壽命，泵要定期加油定期檢修。

10.7.2泵不上量的原因與處理：

a、工作上不負(fù)責(zé)任，巡檢不到位，在生產(chǎn)過(guò)程中可造成油槽抽空導(dǎo)致泵不上量，此時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油，預(yù)防方法是經(jīng)常檢查各液位是否正常。

b、生產(chǎn)當(dāng)中注意貧富油的含水量是否合格。

c、泵不上量可能由于供電系統(tǒng)故障，這時(shí)要檢查電流和電機(jī)溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。