第1篇 超聲波安全操作規(guī)程
1.開機前必須清理工作臺面和機器周圍的物品，工作臺面不得和周圍堆放阻礙安全的物品。
2.嚴禁將手或身體某部位深入機器內(nèi)。
3.清理模區(qū)內(nèi)的廢物時，要關(guān)停機器后用用工具進行清理，嚴禁在機器運行時清理。
4.機器或模具有防護裝置的不能私自拆卸，如有特殊需要，須經(jīng)主管同意后由機修人員拆卸。
5.下班前應關(guān)停機器，切斷電源，清理工夾具和機床周圍物品，清潔機床，工作部位涂潤滑油。
6.要按規(guī)定做好設備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
第2篇 數(shù)字式超聲波探傷儀操作規(guī)程
一、用途
本機能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內(nèi)部的裂紋、夾雜、氣孔等多種缺陷的檢測、定位、評估和診斷。
二、檢測目的
通過對工件內(nèi)部的裂紋、夾雜、氣孔等多種缺陷的檢測、定位、評估和診斷,為產(chǎn)品質(zhì)量作保證。
三、操作方法
1、開機
將探傷儀頂部的電池開關(guān)置于“on”,然后按 鍵開機。儀器屏幕上顯示開機自檢信息。自檢結(jié)束后,儀器自動進入探傷界面。
在開機狀態(tài)下,按 鍵可以實現(xiàn)儀器關(guān)機。
儀器關(guān)機時會自動進行探傷參數(shù)的保存操作(存儲于默認的系統(tǒng)文件中,該文件用戶無法訪問),關(guān)機進行過程中,請不要按鍵操作,也不要立即切斷電源,以防止破壞系統(tǒng)文件。如果由于某種原因破壞了系統(tǒng)文件,可以通過“恢復出廠設置”功能來修復。儀器關(guān)機后,所調(diào)試和設置的探傷參數(shù)不會丟失,下次開機后會利用默認的系統(tǒng)文件將儀器參數(shù)自動恢復。
如果長時間不再使用探傷儀,請將探傷儀頂部的電池開關(guān)置于“off”,以保護儀器和鋰電池組。
自動關(guān)機:當電池電壓太低時,屏幕上的電池圖標會閃爍顯示,然后探傷儀會自動關(guān)機斷電。
2、連接探頭
使用本探傷儀進行探傷工作前,需要連接上合適的探頭和探頭線,儀器的探頭線應該是接頭為q9的75ω同軸電纜。
儀器頂部有兩個q9插座,為探頭線連接插座。使用單探頭(單晶直探頭或單晶斜探頭)時,探頭線可以連接到儀器頂部任何一個探頭插座上;使用雙晶探頭探頭(一個晶片發(fā)射、另一個晶片接收)或穿透探頭(兩個探頭,一個探頭發(fā)射,另一個探頭接收)時,要把發(fā)射的探頭線連接到發(fā)射探頭插座(有 標識),接收的探頭線連接到接收探頭插座(有 標識)。
探頭線質(zhì)量對儀器指標測試的結(jié)果也有相應的影響。
儀器使用雙晶探頭時,如果發(fā)射探頭線和接收探頭線連接不正確,可能會導致回波損耗或波形紊亂的后果。
3、選擇通道,并清空當前通道。
4、設置探頭參數(shù)
5、測零點和聲速
6、斜探頭:輸入/校準k值,作dac曲線;直探頭:測量當量尺寸或avg法
7、選擇功能設置
8、工件探傷
9、記錄缺陷
10、關(guān)機
四、儀器的保養(yǎng)與維修
1. 重要指示:如果在儀器使用過程中發(fā)生意外,導致儀器出現(xiàn)異常情況,不能正常使用時,可關(guān)斷儀器與電池的連接(將電池開關(guān)置于“off”,并等待1分鐘后再重新開機。
2. 按鍵操作時,不宜用力過猛,不宜用沾有過多油污和泥水的手操作儀器鍵盤,以免影響鍵盤的使用壽命。
3. 探傷儀使用完畢,應對儀器的外表進行清潔。
4. 儀器應存放在干燥清潔的地方,避免油或水等液體浸入儀器內(nèi)部。應經(jīng)常擦拭儀器表面,保持清潔。
5. 探頭連線、通信電纜等切忌扭曲、重壓;在拔插電纜連線時,應抓住插頭的根部,不可抓住電纜線拔、插或拽。
第3篇 cts-23型超聲波探傷儀操作規(guī)程
一. 本儀器為精密電子儀器,在日常使用中應妥加維護,使儀器經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。
二.儀器不論采用充電器由交流供電或采用鎘鎳蓄電池由直流供電,均應把充電器或電池組插入儀器后部,并擰緊螺釘,保證儀器的供電正常,工作可靠,并防止搬動時脫落。
三.儀器使用dc-6型鎘鎳蓄電池時,充足電可使用約4.5小時,若間斷工作時間還可延長.因此,在停止使用時,應把<<電源>>開關(guān)關(guān)掉,減少耗電。
四.當配用鎘鎳蓄電池時,若電壓批示器表針已指示到黑區(qū),表示電池已用完(若欠壓保護電路動作,則無基線顯示),應停止使用并及時給電池充電,以免過度放電而損壞。
五.儀器應避免雨水或機油滲入內(nèi)部。
六.儀器工作時應盡量避開強磁場。
七.搬動儀器時應避免強烈振動;儀器應放于干燥地方。
八.調(diào)節(jié)旋鈕時不宜用力過猛,尤其在旋鈕的極端位置時更應注意,否則易使旋鈕錯位或損壞。
儀器使用完畢,應即進行外表清潔,探頭線及電源線切忌扭曲。拔接插頭時應用手抓住插頭的金屬部分,不可抓住電纜線拔插。
第4篇 超聲波清洗機安全操作規(guī)程正常工作步驟
超聲波清洗機安全操作規(guī)程及正常工作步驟
超聲波清洗機安全操作規(guī)程
1.清洗機應放置在清潔,干燥及無強腐蝕氣體和環(huán)境中使用,并避免劇烈震動。
2.發(fā)生器背面應留有足夠的散熱空間。
3.確保機器有良好的接地,以避免人身傷害事故。
4.清洗機工作時,不要將手指浸入清洗液中。
5.嚴禁空載狀態(tài)下開機,開機前必須按使用說明的液位將清洗液倒入清洗槽內(nèi)。
6.被清洗物不得和槽底接觸,建議將工件放入籃筐中清洗。
7.清洗液溫度會隨連續(xù)工作時間而升高,清洗機連續(xù)工作時間不要超過8小時。
8.清洗液不得呈強酸或強堿性,在沒有可靠的安全措施條件下,不能使用易燃溶液。
9.如果發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象,應立即關(guān)機停用,并倒空清洗液后與銷售商聯(lián)系。
10.對有加熱裝置的清洗機在清洗完畢后,必須先關(guān)閉加熱器待清洗液冷卻后在放空清洗液。
正常工作步驟:
1.檢查電源是否正常,開關(guān)是否正常,指示燈,指示表是否正常,保證清洗槽干凈。
2.放入清洗液,方可打開工作電源,觀察電流指示表的讀數(shù)是否在80-100之間,清洗液溫度在40-60度之間,同事水槽會出現(xiàn)小氣泡并伴隨有“吱,吱”的聲響,這就表示開始正常清洗。
3.在超聲波清洗過程中必須戴上絕緣手套。
4.清洗物件不能直接放置在缸底,以免影響清洗效果,應放在專用清洗籃內(nèi)或采用零裝方法。
5.清洗液的高度也會影響清洗質(zhì)量,對不同物件的清洗位置應摸索其最佳位置(注:清洗液的量與清洗槽的體積比為3/4)。
6.缸內(nèi)無清洗液時切勿開機,以免損壞換能器。
7.長期不使用時,機器應保存在干燥處。
8.把工件料盤放入超聲波清洗槽中,進行液體清洗。
9.工作時間為1-2分鐘,手工清洗-用工具輕輕清洗工件表面(尼龍毛刷),保證工件表面及內(nèi)孔清潔(注:如果孔內(nèi)還有雜質(zhì),就用高壓氣槍進行噴射,然后再放到清洗液中進行清洗)。
10.防止工件在清洗過程中刮傷表面及丟失,保證工件數(shù)量的完整。
第5篇 超聲波焊接機安全操作規(guī)程
一、調(diào)諧：能源供應部分必須調(diào)諧得與換能器、調(diào)幅器、焊接頭的每種組圖向適應。如果其中任何元件或者焊接頭有所變幻，則此組合必須再行調(diào)諧。所遵循步驟如下：
1、將通斷開關(guān)置于“開”位。
2、將焊接頭下降—使超聲波開關(guān)置于“試超聲”位。在機體左側(cè)的“調(diào)諧控制器”螺絲上用螺絲起子進行調(diào)節(jié)，令載荷表指示最低讀數(shù)。
注意：在調(diào)諧時，系統(tǒng)保護監(jiān)控裝置可能會切斷能源供應，并使用指示燈亮著。如果發(fā)生這種情況，應使式超聲開關(guān)釋放，等候一兩秒鐘，在旋轉(zhuǎn)次調(diào)諧螺絲向中檔調(diào)諧；做重新調(diào)諧。如果能量供應部分繼續(xù)被切斷不能操作，可以查閱維護手冊中有關(guān)故障排除的章節(jié)。
欲使系統(tǒng)保護監(jiān)控裝置正常的工作，則需要作精密的調(diào)諧。如果不能達致正常的調(diào)諧，請參閱維護手冊中有關(guān)排除故障的環(huán)節(jié)。
注意：如果采用了供用戶任選的功率控制器，則調(diào)諧時可將此功率控制器順時針轉(zhuǎn)至滿刻度。然后再進行上述的調(diào)整。
警告
二、用戶操作其超聲波焊接機時應注意下列各點：
1、勿將手置于焊接機頭下部。高壓力和超聲波振動能損傷手和手指。
2、放置焊機時，基座至少應離臺子邊緣4英寸（10厘米）。以防其他觸動啟動按手鈕。
3、焊接大料工件時，可能產(chǎn)生聲頻的振動，這是應使用耳朵防護裝置以避免可能引起的損傷。
4、不允許正在進行超聲波操作的焊接頭與金屬夾具或金屬基底想接觸。
5、當換能器從焊接組件卸下時，切勿按下試超聲開關(guān)。
第6篇 超聲波氣浮除油裝置操作規(guī)程
1. 準備
1.1 檢查確認設備正常。
1.2 檢查確認纖維球除油器按串聯(lián)運行方式。即提升泵經(jīng)纖維球1到纖維球2再到電富液槽的閥門為全開，纖維球除油器的其他閥門為關(guān)閉。
1.3 檢查確認氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近、溢流柵板打開。
1.4 檢查確認壓縮風壓力正常（大于0.3mpa）。
2. 開機
2.1 啟動提升泵
2.1.1 打開提升泵進液和出液閥門，略開提升泵的冷卻水閥門，確認冷卻水流。
2.1.2 開啟電源，將提升泵控制方式打到自動。（注意：此時提升泵將根據(jù)緩沖池內(nèi)液位情況自動啟動。）
2.2 啟動溶氣泵
2.2.1 打開溶氣泵的進口閥門，關(guān)閉溶氣泵的出口閥門，略開溶氣泵的冷卻水閥門，確認有冷卻水流出。
2.2.2 打開溶氣罐到氣浮室的閥門，打開溶氣罐排氣閥，待排氣閥無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
2.2.3 啟動溶氣泵，慢慢打開溶氣泵的出口閥門。
2.2.4 待溶氣罐內(nèi)壓力達到0.2mpa時，打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門，使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。
2.3 啟動超聲波
2.3.1 慢慢打開并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門，使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3～0.6mpa。
2.4 供液
2.4.1 打開供液閥門。
2.4.2 啟動反萃泵，往超聲波氣浮除油裝置供液。
3. 運行
3.1 檢查泵等設備運轉(zhuǎn)是否正常。
3.2 檢查纖維球過濾器內(nèi)液位是否在視鏡中部以上。如不在，則在提升泵運行時打開纖維球過濾器的排氣口閥門，待液位上升到視鏡中部以上時關(guān)閉排氣口閥門。
3.3 檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大，則關(guān)小溶氣罐供氣閥門，如氣泡太少，則開大供氣閥門。
3.4 檢查溶氣罐內(nèi)壓力，應在0.2～0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門，如太大，則開大溶氣罐出口閥門。
3.5 檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力，應在0.3～0.6mpa之間。
3.6 檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況，調(diào)節(jié)提升泵的出口閥門，使緩沖池的出口流量略大于進口流量，避免泵頻繁啟動。
3.7 檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時，將溢流閘板插上，液位上升使浮油全部流入儲油槽內(nèi)，然后拔出出液閘板。待儲油槽裝滿后啟動有機輸送泵，將浮油泵往三相處理。
4. 停機
4.1 停止供液
4.1.1 停反萃循環(huán)。
4.1.2 關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。
4.2 停止超聲波
4.2.1 等待5分鐘左右。
4.2.2 關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥。
4.3 停止溶氣泵
4.3.1 關(guān)閉溶氣罐供氣閥門。
4.3.2 調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置，然后立即關(guān)閉溶氣泵。
4.3.3 打開溶氣罐排氣閥，待排氣管無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
4.3.4 打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門。
4.3.5 關(guān)閉溶氣泵進出口閥門和冷卻水閥門。
4.4 停止提升泵
4.4.1 將提升泵控制開關(guān)打到手動。
4.4.2 關(guān)閉電源開關(guān)。
5. 常見故障處理
5.1 停氣
5.1.1 關(guān)閉溶氣罐供氣閥門。
5.1.2 關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥門。
5.1.3 按停機順序停機。
5.1.4 按匯報程序向相關(guān)領(lǐng)導匯報。
5.2 停水
5.2.1 按停機順序停機。
5.2.2 按匯報程序向相關(guān)領(lǐng)導匯報。
5.3 停電
5.3.1 關(guān)閉溶氣罐進氣閥門，打開溶氣罐排氣閥門。
5.3.2 關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。
5.3.3 調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置。
5.3.4 按停機順序操作相關(guān)閥門。
5.3.5 按匯報程序向相關(guān)領(lǐng)導匯報。
5.4 超聲波氣浮除油裝置除油效果降低
5.4.1 清洗纖維球過濾器（程序待裝置改造完后再定）
5.4.2 檢查超聲波室供氣壓力。
5.4.3 檢查氣浮室內(nèi)氣泡大小及數(shù)量。
記錄
1 將當班情況寫入記錄表格和交接班記錄本。
第7篇 超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了超聲波氣浮除油的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間超聲波氣浮除油崗位工。
2 內(nèi)容
1.上崗前,必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套、防護眼鏡等勞保用品。
2.檢查確認設備正常,確認氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近,溢流柵板打開。確認壓縮風壓力正常(大于0.3mpa)。
3、開機啟動提升泵、打開與砂濾池聯(lián)接管道的閥門。啟動溶氣泵、打開溶氣泵的進口閥門,關(guān)閉溶氣泵的出口閥門,略開溶氣泵的冷卻水閥門,確認有冷卻水流出。
4、打開溶氣罐到氣浮室的閥門,打開溶氣罐排氣閥,待排氣閥無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
5、啟動溶氣泵,慢慢打開溶氣泵的出口閥門。待溶氣罐內(nèi)壓力達到0.2mp時,打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門,使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。
6、啟動超聲波慢慢打開并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門,使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3-0.6mpa。
7、供液:打開供液閥門,啟動反萃泵,往超聲波氣浮除油裝置供液。
8、運行
8.1、檢查泵等設備運轉(zhuǎn)是否正常。
8.2、檢查砂濾池的滲透性,保證良好的過流。
8.3、檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大,則關(guān)小溶氣罐供氣閥門,如氣泡太少,則開大供氣閥門。
8.4、檢查溶氣罐內(nèi)壓力,應在0.2~0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門,如太大,則開大溶氣罐出口閥門。
8.5、檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力,應在0.3~0.6mpa之間。
8.6、檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況,調(diào)節(jié)與砂濾池連接管道的閥門。
8.7、檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時,將溢流閘板插上,液位上升使浮油全部流入儲油槽內(nèi),然后拔出出液閘板。待儲油槽裝滿后啟動有機輸送泵,將浮油泵往三相處理。
9、停機:停止供液--停反萃循環(huán)--關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門--停止超聲波(等待5分鐘左右)--關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥--停止溶氣泵--關(guān)閉溶氣罐供氣閥門--調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置,然后立即關(guān)閉溶氣泵--打開溶氣罐排氣閥,待排氣管無氣體流出后關(guān)閉排氣閥--打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門--關(guān)閉溶氣泵進出口閥門和冷卻水閥門--關(guān)閉到砂濾池的管道閥門。
10、常見故障處理:停氣、停水、停電按停機順序操作相關(guān)閥門。
11、巡回檢查壓力容器及泵的運行情況,做好交接班記。
第8篇 超聲波探傷儀安全操作規(guī)程
1. 數(shù)字式超聲波探傷儀是精密儀器,沒有經(jīng)過培訓的人員不得操作。
2. 使用外接電源時,為防止反向感應電流沖擊應該先將交流適配器先接通220v電源,等交流適配器的指示燈亮后再把交流適配器的dc12v插頭插到超聲波探傷儀的插孔,等儀器的電源指示燈閃亮,才可開啟儀器電源開關(guān)。
3. 當超聲波探傷儀關(guān)機后需要停止外接交流適配器工作,為防止反向感應電流沖擊,必須先切斷交流適配器與超聲波探傷儀的連接,然后再撥掉交流適配器的220v交流插頭。
4. 對超聲波探傷儀內(nèi)置電池進行充電時,超聲波探傷儀與交流適配器的連接、斷開及交流適配器與220v電源的連接、斷開程序按第2、第3條規(guī)定執(zhí)行。
5. 為延長電池壽命,給超聲波探傷儀內(nèi)置電池充電,應在內(nèi)置電池電量用盡后再給電池充電,一次充電全程應不少于16小時。
6. 交流適配器插上電源后,不應以身體其他部位接觸外接交流適配器dc12v的插頭,以免短路引起損傷。
7. 儀器長期不使用,應每兩個月充電、開機一次。
8. 儀器在連接i/o接口(報警或同步控制系統(tǒng)接口)和rs-232接口(打印機、計算機接口)時必須關(guān)斷儀器電源。
9. 關(guān)閉儀器后再次開機要在放開on/off按鍵以后間隔30秒。
10. 儀器使用后要將儀器、探頭、探頭線、交流適配器上的油污、水漬擦拭干凈,放到儀器箱內(nèi),存放到干燥的工具櫥中。
