第1篇 罐區(qū)安全操作規(guī)程
1. 嚴禁煙火，禁止攜帶火種及易燃易爆、化學物品進入油庫油室。
2. 嚴禁在油庫、油室內進行明火作業(yè)，確因生產需要動火時，應由生產施工單位提出申請，共同制定動火方案，落實防范措施，辦理動火證。
3. 油庫、油室照明必須是防爆裝置，崗位人員要經(jīng)常對電器設備及路線進行認真檢查，確保安全可靠。
4. 禁止使用汽油等易燃易爆液體擦洗油庫、油室的設備、
5. 上下樓時，應站穩(wěn)扶好，防止摔傷。
6. 未經(jīng)允許，非崗位人員不許進入油庫區(qū)域。
第2篇 罐區(qū)作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條 作業(yè)前，確認管線、儲罐、機泵、配電、通訊、儀表等各儲運設備及消防系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
第三條 上罐前，觸摸消靜電扶手，放掉身體靜電。上罐時，使用防爆電筒。一次上罐人數(shù)應控制在2-5人。雷雨天及五級以上風天嚴禁上罐。浮梯上人數(shù)要控制在3人以內。檢尺、取樣、測溫等罐頂操作時，應站在上風口。
第四條 掀、蓋量油孔蓋要輕，避免碰撞產生火花；提拉油尺、取樣器、測溫盒等測量儀器不可過快過猛。取樣瓶不許帶有金屬網(wǎng)或金屬標牌。
第五條 油罐進出油時要密切監(jiān)視油罐液位變化，嚴防冒罐、抽癟。運行油罐要定時上罐檢查。每次進出油開始時，要到罐頂上觀察15-20分鐘。浮頂罐查看浮頂有無卡阻、歪斜、冒油現(xiàn)象，查看浮梯有無脫軌、卡阻現(xiàn)象。要注意檢查固定頂罐呼吸閥、液壓安全閥和阻火器的工作狀態(tài)。
第六條 油罐上的量油孔、透光孔應蓋好。
第七條 油罐脫水時，必須有專人監(jiān)護，防止油品脫出。
第八條 罐頂應保持無積水、積雪和油污。保持罐排水系統(tǒng)暢通。
第九條 管線泄壓閥每年檢驗一次。
第十條 進行相關管線閥門操作時，要避免死油段脹管或凝管。
第十一條 運行容積泵的管線系統(tǒng)，需要緊急停輸時，要打開回流系統(tǒng)并確保有足夠回流量時可先關閥后停泵，否則必須先停泵后關閥。
第3篇 罐區(qū)溶劑卸放安全操作規(guī)程
一、溶劑車停放指定區(qū)域，關油門、熄火。溶劑車停放后用專用的防溜車裝置堵住輪胎，溶劑車需停放15分鐘以上才可以卸貨。
二、進入罐區(qū)作業(yè)時，倉管人員、司機、卸放責任人身上嚴禁攜帶火種，不準在罐區(qū)使用非防爆的通信設備，作業(yè)前穿戴好勞動安全防護用品，戴好安全防護手套。
三、倉管人員通知化驗室人員取樣，并出具《物料化驗單》，倉管人員跟蹤檢驗結果，檢驗合格后告之責任人及司機，溶劑代號，切記要對號入座。
四、倉庫人員連接靜電接地報警器，將報警器一端靜電夾夾持車輛，另一端靜電夾夾持接地網(wǎng)絡連線或接地地樁，即可進行靜電安全轉移、泄放，當沒有正確連接或通路不暢時設備會自動發(fā)出持續(xù)蜂鳴聲提醒、報警。
五、檢查靜電線路夾是否夾好，槽車上的通氣口是否打開透氣，相應貯槽閥門是否開啟，滅火器材是否到位。
六、一切工作準備就緒，責任人再行檢查，無異常、司機緩慢打開罐車卸料閥，責任人打開轉料泵開關，作緊急準備狀態(tài)。
七、輸劑開始及完畢，責任人必須堅守崗位，需思想注意力高度集中。隨時處理突發(fā)事件。
八、清理現(xiàn)場、物品一定要做到干凈整齊。
九、不準兩輛溶劑車同時卸放，另有溶劑車卸放的同時，其余一輛溶劑車不準在停放區(qū)域內。
十、二甲苯的安全流量流速控制在每小時12975升，當流量流速超過規(guī)定值，可以適當調節(jié)進料泵前面的物料閥，以達到規(guī)定的流量流速范圍之內。
十一、不得擅自違反操作規(guī)定。
廣德吉利涂料科技有限公司
2014-1-24
第4篇 儲罐區(qū)操作規(guī)程
(一)儲罐區(qū)操作流程及注意事項
1. 原料入庫操作流程:
原料入罐申請單→罐區(qū)管理員確認所裝罐號→按卸車操作規(guī)程卸車→測量液位并記錄。
2. 原料入罐注意事項:
1)外來槽車卸車前需提交送貨單,原料倉負責人填好【槽車原料入罐申請單】。罐區(qū)管理員確認原料名稱及所裝目標儲罐位置,并初步判斷原料入罐高度,防止原料過滿溢出現(xiàn)象。
2)外來車輛在進入罐區(qū)前確認己帶好滅火罩。
3)卸車前確認己接好靜電接地裝置,且靜電報警儀處于正常狀態(tài)。
4)卸車前由保安員對槽車車身及地面進行灑水以徹底消除靜電。
5)原料打入儲罐過程中要隨時觀察儲罐液位狀態(tài),液位高度最高不得超過儲罐高度的80%。
6)卸車完畢后應將連接管內部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉庫處理,同時更新計錄儲罐液位高度。
7)卸料過程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏,罐體泄漏應立急停止卸車采取應急有效措施堵漏及時收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生,同時報告上級主管。
2. 分裝操作流程:
1)罐區(qū)內分裝→原料倉庫負責人填寫原料分裝申請單→按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項操作→記錄。
2)儲罐區(qū)內一般狀況下不得做分裝工作,特別情況下需要嚴格按照此操作程序處理。
3)原料倉負責人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負責人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
4)叉車進入儲罐區(qū)應減速漫行,叉臂離地面應保持在30cm以上并安裝好滅火罩,分裝桶罐等不得疊加放置。
5)分裝前應接好相應管線,多桶分裝需用y型軟管并確認溶劑泵冷卻處于正常狀況。
6)需分裝的包裝桶罐等要排列整齊,地面需用消防水噴灑以消除靜電。
7)準備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開啟相應泵浦,分裝完成后及時關閉電源停止泵浦動作后方可關畢閥門,在泵浦工作期間控制盤處應有人監(jiān)護以便及時停止
運行,嚴禁在泵浦工作時強行關閉出料口閥門,否則會造成重大事故。
8)分裝完畢應及時將軟管內余料收集好倒入分裝桶罐內,并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。
9)車間分裝→原料倉負責人填寫【原料分裝申請單】→按車間分裝操作規(guī)程及注意事項操作→記錄。
3. 車間分裝操作規(guī)程
1)原料倉負責人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負責人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
2)分裝區(qū)域桶罐需排放整齊,并保持安全通道順暢。
3)分裝桶罐區(qū)域地面應用消防水噴灑以消除靜電。
4)如需經(jīng)中間缸再分裝時,應隨時觀察中間缸液位變化,如有超高液位狀況應及時關閉泵浦電機及出料口閥門,防止原料溢出。
5)分裝時應用y型軟管,防止液體噴泄及頻繁起停電機。
6)分裝完畢及時關閉電源后再關閉閥門并收好軟管,放入指定位置。
7)因車間分裝是遠程輸送,在泵浦工作時罐區(qū)管理員應巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況,如有異常立即通知倉庫停止泵浦運行,及時處理并上報灌
區(qū)負責人。
4. 分裝特別注意:
在泵浦未停止前不得強行關閉進、出料閥,否則會造成重大事故。原料泄漏在地面應及時用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。
5. 灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程
1)檢查各儲罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象;各緊固螺絲有無松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有螺絲松動現(xiàn)象應及時加固,不能處理要及時上報主管安排處理。
2)檢查各儲罐、泵、閥有無泄漏;標示是否醒目清淅,否則及時維修更新。
3)檢查各儲罐罐頂呼吸閥動作是否正常;排空閥動作是否正常,且處于正常關閉狀態(tài)。
4)檢查各儲罐液位指示是否正常。
5)檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。
6)檢查各個靜電報警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。
7)檢查儲罐冷卻噴淋狀況及消防設備是否處于良好狀態(tài)。
8)檢查儲罐區(qū)及周邊通道是否通暢,衛(wèi)生雜草要及時清除。
9)檢查儲罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要時對水池進行清理。
10)對進入儲罐區(qū)的人員、車輛等及時登記,未經(jīng)許可無關人員不得入內,并對進入罐區(qū)的人員、車輛進行安全檢查,人員不得攜帶易產生火花的工具、設備,車輛應戴好防火罩等。
11)檢查儲罐區(qū)應急配件是否完好充足,(例如:膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設備等)。
12)檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。
(二)儲罐進料操作特別注意事項
1. 槽車進入罐區(qū)前必須由倉庫開據(jù)入倉申請單,申請單上需注明原料名稱、編碼及準備打入的儲罐編號。
2. 罐區(qū)操作員核對確認入庫申請單,并經(jīng)主管簽核。
3. 操作員和倉管員引領槽車進入卸料區(qū)前,需確認該車已佩戴滅火罩,并且保安人員及倉庫人員均已到達現(xiàn)場。
4. 為防止卸車管道接錯,采取以下措施:
5. 在每個儲罐進料口加裝標示牌,該標示牌需要標明儲罐編號、所裝材料名稱及產品代號或標示空罐。
6. 拆除進料泵出料口共用管線,配接活動式獨立軟管確保進料獨立性。
7. 槽車在接管道前需停止發(fā)動機運轉,車身及地面由保安人員負責灑水消除靜電,同時倉庫人員需連接好靜電報警儀,否則不得按管卸料。
8. 卸料過程中,罐區(qū)操作員、倉庫人員及保安人員不得離開現(xiàn)場,應密切注視卸料過程中有無泄漏、異常等,如有滴漏需用適當?shù)娜萜魇占?不可隨意滴灑在地面,罐區(qū)操作人員需要嚴格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行,并特別注意觀察儲罐液位高度變化,杜絕儲罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。
9. 卸車完畢后拆除管道前應停止電機運轉,然后關閉閥門,收集好管道內余料,并封堵好進料泵入口。
第5篇 倉庫、罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程
1、認真學習和嚴格遵守各項安全生產的規(guī)章制度、勞動紀律。
2、精心記錄，做好各類臺帳。
3、必須做好入庫驗收，嚴防發(fā)錯料，特別是對爆炸物、劇毒物須采取“五雙”制度。
4、嚴格根據(jù)化學品其危險特性，分類存放。
5、打料時必須裝好消除靜電裝置（先接地后操作，嚴禁擅離職守），針對各種原料輸入閥門。密切注意貯罐液位，防止貯罐液位過高溢出。料打完后，關泵。嚴禁開空泵。
6、堅持每日巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕漏桶、漏槽。不能處理的及時向上級報告。
7、做好夏季貯罐降溫，冬季管線防凍工作，加強嚴禁煙火管理工作。
8、定期維護機泵，檢查管線、安全附件，消防設施，靜電跨接入地等工作。
9、正確穿戴勞護用品，加強自我保護。
10、堅決禁止無關人員進入庫區(qū)，發(fā)現(xiàn)有違反安全的行為要及時制止，不聽勸告者，要向安監(jiān)、保衛(wèi)部門舉報。
第6篇 罐區(qū)崗位安全技術操作規(guī)程
（一）本工段范圍內危險品各類及特性
罐區(qū)包括中間罐區(qū)（精甲醇罐、粗甲醇罐、輕柴油罐、異丁基油罐）、成品罐區(qū)、液化氣站，其中甲醇罐區(qū)共有3個成品罐（容積26500 m3），中間產品罐7個（2個5000m3，2個1000m3，1個800m3，2個300m3），正常生產過程中都貯存有大量的?；?。
1、甲醇ch3oh
存在部位：中間罐區(qū)、成品罐區(qū)所屬的管線及罐內。
物化性質：在標準狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、異丁基油
存在部位：中間罐區(qū)異丁基油罐
物化性質：異丁基油為甲醇精餾產生的副產品，成份很復雜，主要為丙酮、乙醇、二甲醚等高級醇和高級烷烴，屬易燃易爆品。
3、液化石油氣
存在部位：罐區(qū)1339工段液化氣站。
存在數(shù)量：本工段設有兩個臥式儲存量分別為100m3的液化氣儲罐t-3901a/b。
物化特性：液化氣主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯等低分子類，無色氣體或黃檸色油狀液體、特殊臭味。液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體性質，經(jīng)過降溫和加壓處理后成為液態(tài)，密度增大。閃點為-74℃，引燃溫度為426～537℃，爆炸極限為5%～9.65%。液態(tài)的液化氣揮發(fā)性較強，有液態(tài)揮發(fā)成氣體時，其體積擴大250～300倍，其熱值大，最高燃燒溫度可達1900℃，體積膨脹系數(shù)約為水的10～16倍，相對密度為空氣的1.56倍，易在低洼處沉積。
主要危害：氣體泄漏擴散與空氣形成爆炸性混合物，遇明火燃燒爆炸，造成人員傷亡、財產損失、環(huán)境破壞。
3、柴油
存在部位：中間罐區(qū)300m3儲罐一個。
物化特性：柴油為稍有粘性的棕色液體，柴油閃點：48℃-120℃，相對密度：0.87～0.9。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。如遇著火可用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害，柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎；柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。
（二）日常操作安全技術規(guī)程
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴格按照操作法進行操作。
（2）改變或調整工藝指標，必須逐一上報審批，并經(jīng)下達后方能進行，不得隨意調改。
（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
（5）罐區(qū)屬于甲類火災危險場所，儲存介質具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性等特性。
（6）現(xiàn)場巡檢內容：檢查儀表的指示是否正確；槽罐呼吸系統(tǒng)是否正常，是否超溫、超壓；檢查現(xiàn)場槽罐、管道、法蘭有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；檢查泵有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；油杯、油位是否正常；若泵運行，檢查泵有無異音，泵的電機電流、軸承溫度、出口壓力是否正常；消防器材是否完好備用；罐區(qū)是否有未經(jīng)允許進入的閑雜人員。
（7）檢查罐區(qū)所有儲罐接地線是否完好，且接地電阻小于10歐姆，每年雷雨季節(jié)前檢查一次；
（8）儲罐內液位高度必須低于消防泡沫劑進口400毫米；
（9）當夏季溫度超過30℃時，打開甲醇儲罐上的噴淋水，以降低罐內甲醇的溫度。
（10）可靠隔離進入罐內作業(yè)的設備必須和其他設備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質進入檢修的罐內。
（11）切斷電源有攪拌機機械裝置的設備，進入罐內作業(yè)前應把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。
（12）凡用惰性氣體置換過的設備，入罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內空氣中的含氧量進行測定。罐內動火作業(yè)除了罐內空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應在18％～21％的范圍。若罐內介質有毒，還應測量罐內空氣中有毒物質的濃度。
（13）罐外監(jiān)護罐內作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況；監(jiān)護人應位于能經(jīng)常看見作業(yè)罐內全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內有異常時，立即召集急救人員，設法將罐內受害人員救出，監(jiān)護人應從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內；凡進入罐內搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險入罐救人。
（14）用電安全罐內作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內不大于12v；若有可燃性物質存在時，還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或導線預先可靠接地。
（15）罐內作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服、戴安全帽等個人防護用品。
（16）罐區(qū)內所有漏液必須立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏圍于防火堤內，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害，用防爆泵轉移至槽車回收或運至廢物處理場所，嚴禁排入雨水、污水系統(tǒng)；
（17）皮膚接觸，脫去被污染的衣服，用清水徹底沖洗皮膚；濺入眼內，提起眼瞼用流動清水沖洗，就醫(yī)。
（18）在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標記，應及時查明原因后予以排除。
（19）發(fā)生火險，爆炸，最早發(fā)現(xiàn)者立即匯報調度室，并向消防隊報警，詳細報告著火部位，火勢大小，現(xiàn)場人員情況，并采取一切措施切斷事故源。
2、注意事項
（1）罐區(qū)禁止與崗位操作無關人員進入；
（2）崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作，安全帽勞保穿戴齊全。
（3）現(xiàn)場消防器材、安全防護用品和器材齊全。
（4）加強明火管理，動火必須辦理動火證方可進行。
（5）監(jiān)測液化氣站壓縮機廠房內液化石油氣濃度，保持良好通風，注意安全防止中毒。
（三）檢修安全技術規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術規(guī)程
罐區(qū)主要設備為儲罐、泵，有甲醇、異丁基油、液化石油氣、柴油易燃易爆、有毒有害介質，要求考慮以下因素：
（1）機泵檢修先要停機斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據(jù)分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監(jiān)護的臨設及措施。
（4）入罐內作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關鍵部位根據(jù)技術要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時做好滅火器材的備用工作。
（8）檢修泵、拆洗濾網(wǎng)時，應用臨時桶接好管內殘余甲醇介質，防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒，或者防止直接排入廢水地溝造成污染。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術規(guī)程
在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當綜合判斷能夠在適當?shù)陌踩胧┍Ｗo下，能夠安全完成的項目，經(jīng)上級批準，可以實行運行搶修。
（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。
（2）設備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設備經(jīng)工藝調整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。
第7篇 罐區(qū)加溫操作規(guī)程
1.加溫前先掌握罐內產品性質、溫度、數(shù)量和升溫后的最后溫度，并估算出加溫所需時間。
2.詳細檢查罐加熱器的進氣閥,排氣閥,排水井是否完整好用.
3.打開排凝閥先排出加熱器內的水,并檢查水中是否帶液,以判斷加熱器是否漏。
4.放凈水后,緩慢打開加熱器進出口閥,防止進氣過快,引起水擊損壞加熱器.
5.當排氣閥排凝正常后,再將進氣閥調整到適當開度.
6.加溫過程中隨時檢查產品溫度,防止超溫,同時定期查看排氣閥,檢查脫水器是否好用,排放的冷凝水中是否帶液.
7.當停止加熱時,應先關進氣閥,后關排水閥并排除加熱器和疏水器末端的水。
第8篇 液氮罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、 遵守國家壓力容器操作的相關規(guī)定及《低溫操作安全須知》。
2、 在罐區(qū)工作時，請穿戴好合適的工作服、鞋帽，帶上防護手套，必要時帶上護目鏡，以防止低溫液體傷及皮膚。
3、 必須使用符合國家安全標準的低溫容器充裝液氮。
4、 使用過程中嚴禁超壓，所有閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰的太緊，以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結，關閉不嚴或打不開，嚴禁用加力工具硬行啟閉，應加溫后啟閉。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應及時修理或更換。
5、 嚴禁在沒有打開管道殘液放空閥就拆卸軟管，以防止液體噴出傷人。
6、 如發(fā)現(xiàn)罐體外壁有明顯的大面積結霜、結露現(xiàn)象，應立即停止使用并及時查明原因。
7、 如發(fā)現(xiàn)儲罐壓力出現(xiàn)異常，應立即檢查增壓閥和放空閥。
8、 在液氮罐區(qū)工作結束后，檢查閥門狀態(tài)，確認無隱患后鎖門離開。
9、 定期對液氮儲罐進行巡檢，并記錄液氮罐本地的液面和壓力示值。
10、 液氮充裝時，須控制液氮罐工作壓力為表壓2.0～3.0barg，充裝完畢后檢查各閥門是否處于正確的狀態(tài)。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，現(xiàn)場不能處理時，值班人員應立即向安全負責人報告。
12、 每年須對儲罐及其附件進行安全監(jiān)察；
13、 及時鎖門，妥善保管鑰匙。
加速器中心 低溫組
2023年7月
第9篇 燃料罐區(qū)崗位安全技術操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。
2、入庫人員嚴禁攜帶火種,進入庫區(qū)要檢查、登記。
3、庫區(qū)外10米以內嚴禁動明火,如需動火辦理相關動火手續(xù)。
4、庫區(qū)內嚴禁撥打手機。
5、庫區(qū)內的滅火器材要經(jīng)常檢查,同時懂得滅火器的使用方法和保管知識。
6、槽車進入庫區(qū)前要檢查是否有接地鏈,接地鏈接地良好,排氣管應配備阻火裝置,否則不準進入庫區(qū)。
7、卸車時要現(xiàn)場監(jiān)督,時時觀察卸車泵、管路等安全狀態(tài)。
8、送料前要與上下崗位聯(lián)系好,確認準確、無誤后方可開泵送料。
9、在泵運轉中要經(jīng)常檢查泵的運轉情況,控制好壓力、流量、流速等,防止靜電積聚。
10、加強現(xiàn)場的定置管理工作,工器具等擺放要整齊,有條不紊,確保無雜物。
11、庫區(qū)內嚴禁私設電氣設施。
12、工作完畢,關好有關閥門,以防泄露。
第10篇 進入罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、進入罐區(qū)必須戴安全帽、穿工作服。
2、進入罐區(qū)前必須用手摸一下靜電釋放器，以防止還靜電進入罐區(qū)。
3、進入罐區(qū)作業(yè)必須使用防爆工作，如防爆對講機、防爆扳手、防爆手電。
4、在罐區(qū)作業(yè)不允許踩踏現(xiàn)場管理，以防止人員跌到。
5、冬季在罐區(qū)作業(yè)時注意踏步、梯子、罐頂?shù)炔课皇欠裼蟹e雪、霜雪等，防止滑倒。
6、各儲罐現(xiàn)場用軟管做的液位計在檢查液位時要關閉現(xiàn)場閥門。
第11篇 危險品貯罐區(qū)安全操作規(guī)程
1.嚴禁外來火源進入防火禁區(qū)，各種汽車、鏟車、膠輪拖拉機進入罐區(qū)，必須帶防火帽，并不得在罐區(qū)亂駛。
2.防止在罐區(qū)金屬撞擊產生火星，進入罐區(qū)不準穿鐵釘鞋，搬運料桶、拆裝及進行檢修設備等作業(yè)應防止撞擊，設備除銹、除油漆等作業(yè)，應用防爆工具。
3.在罐區(qū)進行電焊、氣焊、機修等作業(yè)，應提前申報批準。
4.保持設備良好嚴密性，閥門、料泵等有動密封的設備應保持密封良好，放料管內的存料要做好密封。
5.進料時，要控制流速在3m/s以下，如要更換料泵，應經(jīng)核實流量。
6.定期檢查罐內物料液面高度，液面計顯示準實性，貯罐內所裝物料不應超過當時料溫下的安全充裝高度。
7.定期檢查接地及跨接是否構成良好通路。
8.充裝料桶時，要檢查桶體內介質是否相符，桶體有無損壞。嚴禁對裝過強氧化劑或低閃點物料的桶內灌裝。
9.在裝卸料時應有人監(jiān)視，嚴禁料泵空轉，以免使物料溫度超過其閃點發(fā)生事故。裝卸完畢后應檢查各閥門關閉是否良好。
第12篇 原料罐區(qū)安全操作規(guī)程
1本區(qū)域的易發(fā)事故類型為：火災、爆炸、機械傷害、堿性物質灼傷（燒堿）、酸性物質灼傷(硫酸)、高空墜落、電氣傷害、物體打擊
2本區(qū)域存在的危險化學品物料為：燒堿、硫酸、雙氧水、甲醇
2.1燒堿危險、有害識別
中文名：氫氧化鈉、片堿
英文名： sodiun hydroxide；solution
分子式：naoh??? 分子量：40.04
un編號：1824?? 危規(guī)號：82001????? cas號：1310-73-2
危險性類別：第8.2類 堿性腐蝕品??????? 化學品類別：無機堿
包裝標志：腐蝕品??????? 包裝類別：ii類包裝
理化性質
性狀：白色不透明固體；無色液體????????? 規(guī)格：95%；30%
溶解性：???????????? 飽和蒸氣壓/kpa：
相對密度（空氣=1）：無資料??????????? 臨界溫度/℃：
燃燒熱（kj?mol-1）：無意義?????????? 臨界壓力/mpa：
最小點火能/mj：無意義
燃燒爆炸危險性
燃燒性：不燃???????????? 燃燒分解產物：
閃點/℃：無意義????????? 聚合危害：不聚合????? 爆炸極限（體積分數(shù)）/％：無意義???????????? 穩(wěn)定性：穩(wěn)定?????????? 引燃溫度/℃：無意義
禁忌物：強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。
危險特性：與酸發(fā)生中和反應并放出熱。本品具有強腐蝕性。
滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產生飛濺，造成灼傷。
毒性
接觸限值：mac：2 mg/m3
急性毒性：ld50：無資料????????? lc50：無資料
對人體危害
侵入途徑：吸入、食入。
健康危害：本品有強烈的刺激性和腐蝕性。皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。
急救
皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：誤用者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
防護
工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統(tǒng)防護：一般防護.
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
手防護：戴橡膠耐酸堿手套。
身體防護：穿橡膠耐酸堿服。
其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。
泄漏處理
隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。地面殘余物可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
儲運
儲存于干燥清潔的倉間內。注意防雨。應與易燃或可燃物及酸類分開存放。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
包裝標志：腐蝕品；包裝分類：ⅱ；包裝方法：小開口鋼桶；塑料袋、多層牛皮紙木板箱。
2.2硫酸危險、有害識別
中文名：硫酸?? 英文名：sulfuric acid?? 分子式：h2so4??? 分子量：98.08???????????????? un編號：1830???? 危規(guī)號：81007????? rtecs號：ws5600000????? cas號：7664-93-9危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品
理化性質:
性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭。熔點/℃：10.5沸點/℃：330.0
溶解性：與水混溶。飽和蒸氣壓/kpa：0.13／145.8℃相對密度（水=1）：1.83相對密度（空氣=1）：3.4
燃燒爆炸危險性
燃燒性：助燃燃燒???? 分解產物：氧化硫??? 閃點/℃：無意義????? 聚合危害：不能出現(xiàn)爆炸極限（體積分數(shù)）/％：無意義?????? 穩(wěn)定性：穩(wěn)定?????? 自燃溫度/℃：無意義??????? 禁忌物：堿類、堿金屬、水、強還原劑、易燃或可燃物
危險特性：與易燃物（如苯）和有機物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。
強腐蝕性:強腐蝕
滅火方法：砂土。禁止用水。
毒性
接觸限值： 中國pc-twa：1mg/m3，pc-stel：2mg/m3[g1]；蘇聯(lián)mac：1mg[h+]/m3；美國twa：acgih 1mg/m3；美國stel：acgih 3mg/m3。
毒性：屬中等毒類。
ld50：2140mg/kg（大鼠經(jīng)口）；lc50：510mg/m3 2小時（大鼠吸入）；320mg/m3 2小時（小鼠吸入）。
對人體危害
侵入途徑：吸入、食入。
健康危害：
對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。
對眼睛可引起結膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；
引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣罒齻灾翝冃纬伞乐卣呖赡苡形复┛?、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。
慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。
急救
皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
防護
工程控制：密閉操作，注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備
呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
手防護：戴橡膠耐酸堿手套。
身體防護：穿橡膠耐酸堿服。
其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
儲運
儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85％。保持容器密封。應與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料
2.3雙氧水危險、有害識別
中文名?? 過氧化氫? 別 稱?? 雙氧水?? 英文名?? hydrogen peroxide? 化學式? h2o2
外 觀無色透明液體
化學品類別??? 無機物--過氧化物??? 管制類型 過氧化氫(易制爆)
毒害物質數(shù)據(jù)? 7722-84-1(hazardous substances data)???????? 毒 性? 無
危險性符號?? xn,c,o???? 危險性描述? r22 、r41
安全性描述26-39-45-36/37/39-28a-17???? 危險品運輸編號un 2014 5.1/pg 2
cas登錄號? 7722-84-1??? einecs登錄號? 231-765-0
沸 點? 158 °c?? 閃 點? 107°c?? 密 度?? 1.13 g/ml （ 20 °c）? 熔 點? -0.43 °c
分子量34.01??? 折射率? 1.3350?? 蒸汽壓? 1.48mmhg （ 25°c）?? 水溶性?? 易溶于水
儲存? 用瓶口有微孔的塑料瓶裝陰涼保存
職業(yè)標準twa 1.4 毫克/立方米; stel 4.2 毫克/立方米
應 用?? 物體表面消毒、化工生產、除去異味
物質介紹
過氧化氫（hydrogen peroxide）又稱為雙氧水，是一種無色透明的液體強氧化劑。過氧化氫水溶液為無色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚；純過氧化氫是淡藍色的粘稠液體，熔點-0.43 °c，沸點150.2 °c，純過氧化氫其分子構型會改變，熔沸點也會發(fā)生變化，有氧化性。過氧化氫有物體表面消毒、化工生產、除去異味等功能，水溶液適用于傷口消毒及環(huán)境、食品消毒。水溶液為無色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。純過氧化氫是淡藍色的粘稠液體，熔點-0.43 °c，沸點150.2 °c，純的過氧化氫其分子構型會改變，所以熔沸點也會發(fā)生變化。凝固點時固體密度為1.71g/，密度隨溫度升高而減小。它的締合程度比h2o大，所以它的介電常數(shù)和沸點比水高。純過氧化氫比較穩(wěn)定，加熱到153 °c便猛烈的分解為水和氧氣，值得注意的是，過氧化氫中不存在分子間氫鍵。過氧化氫對有機物有很強的氧化作用，一般作為氧化劑使用。.過氧化氫是一種極弱的酸：h2o2 =(可逆)=h++ho2-??? 易分解。2h2o2=mno2=2h2o+o2(氣）
急性毒性：ld50 4060mg/kg（大鼠經(jīng)皮）；lc50 2000mg/m3，4小時（大鼠吸入）
致突變性：微生物致突變：鼠傷寒沙門氏菌10μl/皿；大腸桿菌5ppm。姊妹染色單體交換：倉鼠肺353μmol/l。
致癌性：iarc 致癌性評論：動物可疑陽性。
危險特性：爆炸性強氧化劑。過氧化氫自身不燃，但能與可燃物反應放出大量熱量和氣氛而引起著火爆炸。過氧化氫在ph值為 3.5～4.5時最穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解，在遇強光，特別是短波射線照射時也能發(fā)生分解。當加熱到100℃以上時，開始急劇分解。它與許多有機物如糖、淀粉、醇類、石油產品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸。過氧化氫與許多無機化合物或雜質接觸后會迅速分解而導致爆炸，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。大多數(shù)重金屬（如銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、鉻、錳等）及其氧化物和鹽類都是活性催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解。濃度超過74%的過氧化氫，在具有適當?shù)狞c火源或溫度的密閉容器中，會產生氣相爆炸。
侵入途徑：皮膚接觸、吸入、食入。
健康危害：濃過氧化氫有強烈的腐蝕性。吸入該蒸氣或霧對呼吸道有強烈刺激性。眼直接接觸液體可致不可逆損傷甚至失明?？诜卸境霈F(xiàn)腹痛、胸口痛、呼吸困難、嘔吐、一時性運動和感覺障礙、體溫升高等。個別病例出現(xiàn)視力障礙、癲癇樣痙攣、輕癱。雙氧水還可致人體遺傳物質dna損傷及基因突變。雙氧水可能加速人體衰老進程。雙氧水與老年癡呆癥的發(fā)生或發(fā)展關系密切。雙氧水與老年帕金森氏病、腦中風、動脈硬化及糖尿病性腎病和糖尿病性神經(jīng)性病變的發(fā)展密切相關。過氧化氫還可能導致或加重白內障等眼部疾病。通過呼吸道進入可導致肺損傷。多次接觸可致人體毛發(fā)，包括頭發(fā)變白，皮膚變黃等。食入可刺激胃腸黏膜導致胃腸道損傷及胃腸道疾病。
注意事項
1、不得口服，應置于兒童不易觸及處。
2、對金屬有腐蝕作用，慎用。
3、避免與堿性及還原性物質混合。
4、、不得用手觸摸。
環(huán)境數(shù)據(jù)
該物質對水生生物是有毒的。
防護措施
呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣時，應該佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
身體防護：穿聚乙烯防毒服。
手防護：戴氯丁橡膠手套。
其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容；噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或轉移至廢物處理場所處置。
廢棄物處置方法：
廢液經(jīng)水稀釋后發(fā)生分解，放出氧氣，待充分分解后，把廢液沖入下水道。
急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水冷卻火場容器，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：水、霧狀水、干粉、砂土。
包裝注意事項：大包裝：塑料桶（罐），容器上部應有減壓閥或通氣口，容器內至少有10%余量，每桶（罐）凈重不超過50公斤。試劑包裝：塑料瓶，再單個裝入塑料袋內，合裝在鈣塑箱內。
化學危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務院發(fā)布)，化學危險物品安全管理條例實施細則 (化勞發(fā)[1992] 677號)，工作場所安全使用化學品規(guī)定 ([1996]勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規(guī)定；常用危險化學品的分類及標志 (gb 13690-92)將該物質劃為第5.1 類氧化劑。
安全術語
s26in case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.
不慎與眼睛接觸后，請立即用大量清水沖洗并征求醫(yī)生意見。
s36/37/39wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.
穿戴適當?shù)姆雷o服、手套和護目鏡或面具。
s45in case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)
若發(fā)生事故或感不適，立即就醫(yī)(可能的話，出示其標簽)。
風險術語
r22harmful if swallowed.
吞食有害。
r41risk of serious damage to the eyes.
對眼睛有嚴重傷害。。
2.4甲醇危險、危害識別
甲醇（methyl alcohol，methanol）
理化性質：
分子式 ch4o??????? 相對分子質量 32????? 結構式 ch3oh
外觀與性狀：無色澄清液體，有刺激性氣味。
熔點（℃）：-97.8?????? 沸點（℃）：64.8
相對密度（水=1）：0.79????????? 相對密度（空氣=1）：1.11
溶解性：與水混溶，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑。
禁忌物：強氧化劑、酸類、酸酐、堿金屬。
健康危害
侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收
健康危害：對中樞神經(jīng)有麻醉作用；對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代謝性酸中毒。
急性中毒：短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一段時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)和視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。
慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合癥，植物神經(jīng)功能失調，黏膜刺激，視力減退等。皮膚長期出現(xiàn)脫脂、皮炎等。
急救措施：
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
防護措施：
呼吸系統(tǒng)防護：呼吸道可能接觸蒸氣時可佩戴過濾式防毒面具（半面罩），緊急事態(tài)搶救或撤離時建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴橡膠防護手套。
危險類別：
燃燒性：易燃
閃點（℃）：11???? 引燃溫度（℃）：385
爆炸下限（%）：5.5?? 爆炸上限（%）：44.0
危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。
滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓中發(fā)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
儲運注意事項：
儲藏：存于陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。儲存溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。
3緊急停車的一般程序為：
3.1裝卸車過程中如有異?，F(xiàn)象，及時通知相關崗位、調度、車間領導反應情況，判斷是否需要緊急停車。
3.2在處理非正常現(xiàn)象過程中，必須佩戴防護用品，使用適當工具。平時要加強崗位巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反映并處理；
4 本崗位重要的工藝指標為：
4.1冬季硫酸儲槽需要保持溫度10~30度。
4.2甲醇卸料速度為dn50管道內流速控制在3米每秒以下。
5 常見故障處理
5.1卸料泵損壞，立即聯(lián)系維修工處理
5.2卸料管道墊片泄漏，立即關閉槽車卸料閥、儲罐進料閥，然后穿戴適當?shù)胤雷o用品處理。
5.3儲槽泄漏，需要針對不同狀況，進行堵漏或倒罐處理。
6 電氣設備和電氣控制設備操作注意事項：
6.1必須保持用電設備接地完好，有效防止觸電
6.2不能在潮濕的地面操作
6.3 電器線路要嚴格按照有關規(guī)定進行防爆、防觸電處理
6.4崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正?，F(xiàn)象，及時匯報并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理
7 個體防護要求
7.1進入工作現(xiàn)場必須正確佩備防護用品；在處理物料泄漏時應佩戴防毒面具、浸塑手套、防護服、必要時佩戴空氣呼吸器等防護用品。
7.2在取樣時應佩戴戴防毒面具、浸塑手套。
7.3 在巡查時應備戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打開設備管道時應佩戴防毒面具、長乳膠手套，穿防化服。
7.5在設備檢修時容易觸及有毒有害物料，應佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.6作業(yè)人員應保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置，禁止隨意堆放和丟棄。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護工作。
8 本崗位的重要安全設施應保證處于正常狀態(tài)，安全設施有：滅火器2只
9 接毒應急處理：
9.1當液堿濺入眼睛時應立即提起眼瞼,用大量清水沖洗至少十五分鐘，或用弱酸性溶液(0.5%硼酸溶液)沖洗,然后迅速就醫(yī)。
9.2當硫酸噴濺到皮膚上時,立即用干布擦拭,然后用大量清水沖洗,或用弱堿性溶液(0.5%小蘇打水)沖洗,然后迅速就醫(yī).
9.3當液堿或硫酸進入食道后,給服大量清水或雞蛋清、牛奶，催吐，然后迅速就醫(yī)。
9.4當呼吸道吸入液堿或硫酸，迅速脫離毒區(qū)，然后霧化治療。
10 其他安全注意事項
10.1精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產無關的事。上崗前佩戴好勞動防護用品，加強崗位巡查，嚴格交接班制度，嚴格認真做好各項記錄，認真執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須檢查設備是否完好有無異常。
10.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災、中毒、環(huán)境污染事故；發(fā)生化學品泄漏時按照現(xiàn)場應急處理預案進行處理。
10.3嚴禁物料無標識、混放。
10.4必須保持崗位應急器材完好，不得挪用應急器材，不得占用應急通道。
10.5本崗位的物料雙氧水遇到還原劑劇烈反應，易導致物料飛濺、設備超壓，有爆炸危險。
10.6本崗位甲醇泄漏，易造成火災和人員中毒，泄漏發(fā)生火災必須先選擇有效滅火器材，用水滅火無效，可用抗溶性泡沫覆蓋地面的流淌火。要注意對周圍的設備容器噴水降溫，但要考慮到如果直接對炙熱容器噴水，有可能造成容器因驟冷驟熱導致開裂
10.7因本崗位存在易燃易爆物料甲醇，所以必須保證靜電接地良好，防止明火，防止鐵器撞擊，杜絕物料泄漏，防止造成火災、爆炸事故。
10.8本崗位裝卸甲醇時，要控制好甲醇的流速，連接好靜電接地。
10.9誤服甲醇容易導致失明，需催吐，然后迅速就醫(yī)。
10.10本崗位物料系統(tǒng)中存在堿性物質（燒堿），一種酸性物質（硫酸），容易引發(fā)眼部、面部、皮膚黏膜灼傷事故，需要引起高度重視，要在操作中佩戴化學防護眼鏡或者防護面罩，設備、管道檢修或者搶險時佩戴空呼、防化服、耐酸堿靴。
10.11本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動火、登高、臨時用電、進入受限空間、等）時，要按照規(guī)定辦理相關作業(yè)手續(xù)，落實安全防護措施。
10.12定期檢查設備狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理?
10.13本崗位動設備存在機械傷害以及觸電事故隱患，必須加強管控，要嚴格執(zhí)行相關安全管理措施。檢修程序按規(guī)定執(zhí)行。檢修后按照檢修設備的不同，首先根據(jù)設備安全操作規(guī)程對設備進行檢查，確認設備運轉正常后方可正常開車。
