第1篇 壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、動壓機(jī)前，認(rèn)真查看壓機(jī)周圍是否有人、物等，確認(rèn)安全后方可啟動。
3、壓機(jī)在正常工作中，嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等，處理故障時，必須停機(jī)并打起保險杠后作業(yè)。
4、對壓機(jī)和推粉架做任何調(diào)整、維修時必須在壓機(jī)停機(jī)且安全柄抬起的情況下進(jìn)行。
5、隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時對磚坯的厚度重量進(jìn)行測量，填寫磚坯質(zhì)量記錄，若超出標(biāo)準(zhǔn)，立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題，及時匯報班長和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后，都要對磚坯進(jìn)行測量。
7、不準(zhǔn)對壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時，手動把料車內(nèi)料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護(hù)罩安放好。開機(jī)時，先手動布料一次，觀察布料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動運行。
9、每次清理料車時，必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時，先把模框下用木版清理，落下?？?，退磁后抬出，將新模芯安裝后，抬起?？?，檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔?，使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右，然后加磁。
11、更換上模芯時，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把?？虮砻娲祪簦藕闷|，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開機(jī)，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象，及時測量磚坯的厚度。
12、維修壓機(jī)、擦拭或更換模具時，必須打起保險杠，以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴(yán)禁亂動，電纜、電線嚴(yán)禁亂扯，以免發(fā)生危險。
13、修理壓機(jī)上部時，要系好安全帶，由專人監(jiān)護(hù)，并且停機(jī)、停電，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可進(jìn)行操作。
14、正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時通知班長、維修人員進(jìn)行修理，故障排除后，方可開機(jī)并填寫記錄。
15、停機(jī)后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理，保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時，要用專用工具，禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
第2篇 立式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
1.穿好防護(hù)用品,檢查好壓機(jī)周圍及附屬設(shè)備、管路、控制系統(tǒng),必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理后方可工作。
2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置,各種壓力表是否正常。
3.檢查轉(zhuǎn)動部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。
4.壓機(jī)運轉(zhuǎn)時,注意控制終點的碰、撞現(xiàn)象,以免損壞機(jī)件,操作者嚴(yán)禁靠近運轉(zhuǎn)部位。
5.操作中各種壓力表所指示的數(shù)字范圍,不許超越。
6.在操作時,操作者不許任意離開操作臺和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 工貿(mào)企業(yè)油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程
1.遵守《沖壓安全通則》。
2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。
3.開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查。
4.操作中應(yīng)注童額定壓力,不準(zhǔn)超負(fù)荷。禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。
5.兩人以上操作,應(yīng)相互配合協(xié)調(diào),指揮信號應(yīng)明確。
第4篇 四柱雙動油壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了四柱雙動油壓機(jī)在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司四柱雙動油壓機(jī)實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進(jìn)入危險區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機(jī)床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。
3.2開機(jī)前,檢查電器開關(guān)限位裝置和儀表是否完好,油箱油液是否充足。
3.3調(diào)整行程開關(guān)的位置,使其滿足工作要求并能起到保護(hù)作用。
3.4機(jī)器運行過程中,嚴(yán)禁手或身體的任何部分進(jìn)入滑塊空間內(nèi),嚴(yán)禁從機(jī)身左、右側(cè)面與背面進(jìn)入活動橫梁工作空間。
3.5機(jī)器運行過程中,工裝應(yīng)擺在工作臺中心位置。
3.6機(jī)器運行過程中,工件必須擺放平穩(wěn),置于中心或?qū)ΨQ位置:必要時應(yīng)裝好防護(hù)板或穿芯加套,以免工件壓并時彈出傷人。
3.7必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
3.8應(yīng)保持液壓油油質(zhì)良好,工作油溫度應(yīng)不超過45℃。
3.9機(jī)器工作運轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門修理。
3.10工作完畢后必須關(guān)閉電源,將設(shè)備擦凈并打掃工作場地。
4、應(yīng)急措施
4.1機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第5篇 水壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、當(dāng)壓力計發(fā)生故障時,嚴(yán)禁使用水壓機(jī)。
二、工作前必須將水壓機(jī)砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時飛濺傷人。
三、開車前要對水壓機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查:如水壓機(jī)本體上各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時修理或更換。
四、水壓機(jī)油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以上;凡人工加注潤滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個均勻噴涂潤滑油;對操縱機(jī)構(gòu)中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤滑油。
五、禁超出水壓機(jī)允許范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時,禁止在鐵砧邊上進(jìn)行,剁刀應(yīng)垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時,方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時,開始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
六、利用吊車配合鍛造工作時,坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。
七、所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調(diào)整好以后,最好打上鉛封。
八、充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。
九、水壓機(jī)長時間停止工作時,應(yīng)將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。
十、車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃。
十一、工作結(jié)束后應(yīng)把水壓機(jī)分配器的操縱手柄搬到停止位置,清理場地,做好交接班工作。
第6篇 壽力空壓機(jī)組安全操作規(guī)程
一. 目的:
規(guī)范操作,確?？諌合到y(tǒng)安全正常開啟和運行,保障車間生產(chǎn)順利進(jìn)行。
二.適用范圍:
空壓房班組負(fù)責(zé)人及操作員。
三. 作業(yè)內(nèi)容:
3.1 開機(jī)前檢查:
3.1.1冷卻循環(huán)水系統(tǒng):打開油冷卻水、氣冷卻水管路,檢查是否有泄漏,水壓是否正常。
3.1.2儀表氣系統(tǒng):打開儀表空氣,調(diào)整好油箱真空度—1~—2kpa。
3.1.3電氣系統(tǒng):合上動力柜的斷路器,給控制柜和啟動柜送電,確認(rèn)控制板[2pdt]鍵處于[自給](上)位置,并按nfb→cp1→cp2→cp3次序合上開關(guān)。
3.1.4打開排氣管路閥門,檢查確認(rèn)排氣管道正常。
3.1.5確認(rèn)急停按鈕處于彈起位置,油位符合要求。
3.2啟動準(zhǔn)備:
3.2.1在操作模式中選擇“本地”模式
3.2.2按“啟動準(zhǔn)備開始”按鈕,進(jìn)入啟動準(zhǔn)備,檢查油路是否漏油,油位是否符合要求。
3.2.3當(dāng)運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備完成時,對應(yīng)的“啟動準(zhǔn)備結(jié)束待機(jī)”燈會變亮,表示“啟動準(zhǔn)備”已經(jīng)完成,可以啟動。
3.2.4檢查顯示屏的待機(jī)啟動準(zhǔn)備屏,即按下“強(qiáng)制卸載”,再按“▲”,確認(rèn)機(jī)器處于“無負(fù)”狀態(tài)。
3.2.5按“運行”按鈕,機(jī)器將啟動。
3.2.6如原有供氣壓力低于0.3mpa,應(yīng)手動操作關(guān)閉放空閥,待壓力上升至0.3mpa以上,放開放空閥,放空閥進(jìn)入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。
3.2.7按“強(qiáng)制卸載”按鈕,機(jī)器開始加載,向管網(wǎng)供氣。
3.2.8待機(jī)器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,電流顯示正常后,輔助油泵自動停止運行。
3.3運行:
3.3.1將冷卻器排水旁通閥微開,檢查冷卻器排水情況,當(dāng)機(jī)器正常運轉(zhuǎn)時,關(guān)閉旁通,注意自動排水器工作是否正常。
3.3.2調(diào)節(jié)冷卻水回水閥門,使油溫符合要求;調(diào)節(jié)射流閥,使油箱負(fù)壓符合要求。
3.3.3運行中應(yīng)按時檢查各項參數(shù)并進(jìn)行記錄。
3.3.4機(jī)器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異常情況或工藝需要,可以按“強(qiáng)制卸載”按鈕進(jìn)行卸載而不一定停機(jī),此時機(jī)器處于空轉(zhuǎn)狀態(tài),不向管網(wǎng)供氣,需要恢復(fù)時再進(jìn)行加載。
3.4關(guān)機(jī):
3.4.1按“強(qiáng)制卸載”按鈕,壓縮機(jī)關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開放空閥,不向系統(tǒng)供氣。
3.4.2卸載后,關(guān)閉排氣截止閥,空載運轉(zhuǎn)幾分鐘,檢查冷卻器排水閥,確認(rèn)冷凝水完全排泄,方可停機(jī)。
3.4.3按“停止”[stop]按鈕,機(jī)器停止運轉(zhuǎn)。
3.4.4關(guān)閉冷卻水截止閥,停止中間冷卻器、后冷卻器和油冷卻器的供水,關(guān)閉儀表空氣。
3.4.5排出冷卻器內(nèi)部冷卻水。
3.4.6壓縮機(jī)停機(jī)后,輔助油泵自動啟動運行,并在達(dá)到預(yù)設(shè)時間后自動停機(jī)(30分鐘)。
3.4.7按cp3→cp2→cp1→nfb次序關(guān)閉控制板電源。
3.5注意事項:
3.5.1開機(jī)前必須檢查確認(rèn)水、氣、電等設(shè)施和環(huán)境無異常,管路各閥門處于正常工作位置。
3.5.2卸載后再加載時間間隔必須大于1分鐘。
3.5.3備用空壓機(jī)組排氣截止閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.5.4壓縮機(jī)停機(jī)30分鐘后,才能關(guān)閉動力柜的電源。
3.5.5緊急情況下,可以按“分勵按鈕”停止壓縮機(jī)電源,或按“緊急停止”,使壓縮機(jī)停機(jī)。
3.5.6定期作好各項檢查和維護(hù)工作
3.5.7空壓機(jī)組切換時,應(yīng)先微打開備用機(jī)組排氣截止閥,再打開備用機(jī)組儀表空氣,供氣壓力不低于0.5mpa, 調(diào)整好油箱真空度—1~—2kpa,檢查放空閥氣源,供氣壓力不低于0.5mpa,待備用機(jī)組啟動準(zhǔn)備完成,按運行機(jī)組“強(qiáng)制卸載”按鈕,使運行機(jī)組處于卸載空轉(zhuǎn)狀態(tài),再啟動備用空壓機(jī)組運行。
3.6主要參數(shù):
3.6.1排氣壓力 <0.83mpa
3.6.2二級吸氣溫度 <40℃
3.6.3潤滑油壓力 0.12~0.17mpa
3.6.4潤滑油溫度 35~45℃
3.6.5軸振動 <27μm
3.6.6油箱負(fù)壓值 -1~-2kpa
3.6.7電機(jī)電流 <493
3.6.8儀表空氣壓力 5㎏/c㎡
第7篇 氨壓機(jī):安全操作規(guī)程
一、機(jī)器間每天工作前,打開門窗,保證市內(nèi)空氣良好。
二、氨壓機(jī)開車前檢查:
1、 潤滑油面指示針應(yīng)保持在中線位置,并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)。
2、 吸、排氣總空調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉,壓力表閥、安全閥的結(jié)構(gòu)、液面指示器閥都應(yīng)打開。
3、 曲軸箱內(nèi)壓力如果超過0.2/mpa時,應(yīng)開啟曲軸箱抽氣閥和啟動旁通閥,輸送冷凝器和壓縮機(jī)的冷卻水。
三、開動氨壓機(jī),待轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)正常后,開啟曲軸箱排氣總閥,同時迅速關(guān)閉啟動旁通閥。
四、緩緩開啟進(jìn)氣閥,蒸發(fā)器內(nèi)降到0.14/mpa,再開足此閥,如氣缸發(fā)出響聲,即表示有液氨進(jìn)入,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣總閥,然后謹(jǐn)慎地開啟。
五、當(dāng)氨壓機(jī)進(jìn)氣閥全部開滿后,機(jī)器運轉(zhuǎn)正常時,可開啟調(diào)節(jié)站有關(guān)供液膨脹閥,并根據(jù)庫溫和蒸發(fā)溫度,適當(dāng)供液。
六、曲軸箱的溫度不應(yīng)超過40-60℃,否則粘度過低影響潤滑性能。
七、氨壓機(jī)排氣溫不低于70℃或高于135℃。排氣溫度上升到140℃時應(yīng)停車檢查。
八、貯液桶的液面不得低于30%,不得高于80%。
九、開動氨壓機(jī)時,要做到安全作業(yè),人不能離開機(jī)器。
十、必須時刻注意氨壓機(jī)的壓力、溫度、聲音及運轉(zhuǎn)是否正常,如有異常情況,立即檢查。
十一、停車操作:
1、 關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的有關(guān)供液和調(diào)節(jié)閥。
2、 適當(dāng)?shù)慕档团殴苷舭l(fā)器的回氣壓力,關(guān)閉氨壓機(jī)的進(jìn)氣閥‘
3、 降低曲軸箱壓力至0.05/mpa.
4、 切斷電源。
5、 當(dāng)飛輪停止轉(zhuǎn)動即關(guān)氨壓機(jī)排氣閥。
6、 當(dāng)停車10分鐘后,關(guān)閉供水閥,并記錄停車時間。
十二、氨氣是有特殊刺激味的有毒氣體,因此操作者必須懂得防止氨中毒的知識及發(fā)生事故的搶救知識,否則不能參加工作。
十三、現(xiàn)場應(yīng)有防毒面具,以備發(fā)生事故時搶救之用。
十四、如因違反操作規(guī)程而造成的一切后果,責(zé)任自負(fù)。
×××××食品有限公司
二o一三年六月三日
第8篇 四柱液壓機(jī)的安全操作規(guī)程
1、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機(jī)，新員工要培訓(xùn)后再上崗。
2、發(fā)現(xiàn)機(jī)械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產(chǎn)。
3、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時操作液壓機(jī)。
（開動前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。）
4、機(jī)械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機(jī)運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁進(jìn)入模腔內(nèi)修理模具，進(jìn)出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認(rèn)安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機(jī)的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機(jī)的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。
（嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。 保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機(jī)。）
9、檢查液壓機(jī)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。
10、液壓機(jī)作空行程試運轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
第9篇 氣動沖壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、 操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能,工作前應(yīng)檢查行程限位螺母及支臂鎖緊螺絲有無松動,若
有松動,須加以緊固后方可工作;
二、 根據(jù)壓接連接器的規(guī)格選擇相應(yīng)的沖壓模具,安裝時確保模具穩(wěn)固、可靠。
三、 接通電源,打開氣源,調(diào)節(jié)壓接工件時,確保左腳不能放置踏板上,手的任何部位都不
得置于沖壓頭下方;
四、 壓力調(diào)整,旋轉(zhuǎn)過濾減壓閥調(diào)壓旋鈕(左旋升壓,右旋降壓),使壓力表指針指示所需工作壓力
(壓力不能超過0.6mpa);
五、 左腳踩下踏板開關(guān),完成一次工作程序,沖壓時腳不能一直放在開關(guān)上,必須沖壓一次離開一次,
嚴(yán)防事故發(fā)生;
六、 拆卸、安裝調(diào)整模具時,必須關(guān)停機(jī)器,嚴(yán)禁待機(jī)操作,以免造成人身傷害;
七、 電氣箱若有故障,應(yīng)切斷電源及氣源后再修理;
八、 工作完畢后,關(guān)閉氣源和電源,清潔機(jī)器及機(jī)器周邊環(huán)境;
九、 每周進(jìn)行一次保養(yǎng)工作,活動部件滴上潤滑油,做好除塵,注意不得用濕布擦機(jī)器,以免機(jī)器部
件銹蝕或觸電!
第10篇 小型移動空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1小型移動空壓機(jī)的試驗和檢查
1.1檢查各部分機(jī)件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無松動。如有不正常情況,應(yīng)立即修理。
1.2檢查傳動部分設(shè)的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好, 以免發(fā)生人身意外傷害事故。
1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計應(yīng)完好,并經(jīng)檢驗合格,并標(biāo)有合格證。
1.4 檢查空壓機(jī)儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗,合格證標(biāo)簽有效期應(yīng)在有效期限內(nèi)。
1.5空壓機(jī)金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)接地。
1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應(yīng)清潔無油垢,試驗動作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。
2小型移動空壓機(jī)的使用和維護(hù)注意事項
2.1空壓機(jī)操作人員必須了解機(jī)械構(gòu)造、性能和用途,熟悉所操作機(jī)械的操作和維護(hù)方法。
2.2移動式空氣壓縮機(jī)平放停妥后,應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。
2.3輸氣管應(yīng)避免急彎,開啟送氣總閥前,應(yīng)通知用氣地點的工作人員。
2.4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)檢修:
2.4.1氣壓、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;
2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時;
2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機(jī)械響聲異常且無法調(diào)整;
2.5做維護(hù)工作時,禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機(jī)的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。
2.6停止工作時,應(yīng)減低負(fù)荷,再行停車。
2.7使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。
第11篇 移動空壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
(一)起動前準(zhǔn)備工作:
1、進(jìn)行外部檢查,特別是鏍栓及機(jī)座的緊固,壓力表是否正常。
2、人工盤車工2-3轉(zhuǎn),檢查傳動部份有無卡滯現(xiàn)象。
3、檢查潤滑是否充足。
4、若是水冷式空壓機(jī)應(yīng)打開水閘門,向冷部系統(tǒng)供水,并檢查冷卻水量是否充足。
5、關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)在空載起動位置。
(二)起動:
1、按電動機(jī)控制譯文設(shè)備的操作步驟起動電動機(jī)使空壓機(jī)進(jìn)入空載運轉(zhuǎn),先斷續(xù)起動2-3次,將潤滑油澆到各潤滑點后正式開車,此時應(yīng)特別注意電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)情況正常后,逐漸打開減荷閥,使空壓機(jī)進(jìn)入帶負(fù)荷的正常運轉(zhuǎn)。
(三)運轉(zhuǎn)中的注意事項:
1、各機(jī)件運行時有無異常聲響與震動,特別要經(jīng)常對氣閥的聲響進(jìn)行聽診。
2、潤滑油是否正常
3、各壓力表讀數(shù)是否正常
(1)一級壓力表應(yīng)為1.8-2.2kg/cm2。
(2)二級壓力表不得超過8 kg/cm2。
4、各溫度計讀數(shù)是否正常
(1)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃
(2)機(jī)身油池溫度不得超過60℃
(3)冷卻水溫度不得超過40℃
5、經(jīng)常檢查或摸試電動機(jī)及空壓機(jī)各部件,溫度是否正常。
6、各種安全防護(hù)裝置是否可靠。
7、空壓機(jī)每工作2小時,將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1-2次。
8、水冷式空壓機(jī)要經(jīng)常注意冷卻水是否中斷。
9、在運轉(zhuǎn)中一旦發(fā)生下列情況,應(yīng)立即停車處理:
(1)空壓機(jī)和電動機(jī)的任何部位溫度超限;
(2)壓力表指示的壓力突然超限;
(3)空壓機(jī)和電動機(jī)空然發(fā)生異常聲響震動;
(4)空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣;
(5)防爆開關(guān)溫度空然增加很高;
(6)水冷式空壓機(jī)冷卻水中斷。若斷水后機(jī)器運轉(zhuǎn)時間較長,切不可向氣缸冷卻水內(nèi)注入新冷卻水,須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機(jī);
7)空壓機(jī)在運轉(zhuǎn)中,短時間停電、不能立即啟動,應(yīng)關(guān)閉減荷閥,將風(fēng)包中壓氣排盡,使空壓機(jī)空載啟動。
(四)停機(jī):
1、關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)進(jìn)入空載運轉(zhuǎn),但情況緊急時可不進(jìn)行該項步驟。
2、斷開電源,使空壓機(jī)停止運轉(zhuǎn)。
3、水冷卻式空壓機(jī)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。
4、放出風(fēng)包中的壓縮空氣。
5、排放中冷卻器壓力調(diào)節(jié)器儲氣罐中的水。
6、停機(jī)時間較長時,應(yīng)放掉各部分的存水,以防銹蝕。
7、停機(jī)關(guān)10天以上時,應(yīng)向各摩擦表面充分注入潤滑油,要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并進(jìn)行油封,油封后用蓋蓋好,以防灰塵潮氣及水浸入。
第12篇 扒皮工及液壓機(jī)操作規(guī)程
1、在使用扒皮設(shè)備前需檢查各電氣及機(jī)械是否正常后,方可使用。
2、操作時根據(jù)廢線的大小,必須安裝擋板、嚴(yán)禁用手直接與機(jī)械齒輪接觸。
3、控制箱嚴(yán)禁擺放雜物,不準(zhǔn)用手直接盤轉(zhuǎn)動帶。
4、扒皮機(jī)出線口禁止站人,工作人員必須與出線口斜站45度角進(jìn)行操作。
5、開動前應(yīng)先檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠,各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及平安防護(hù)裝置是否完善,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠。
6、工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運動靈活后,方可開始工作。
7、嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。
8、嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。
9、油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。
10、保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45,若出現(xiàn)異常,即停機(jī)。
11、工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應(yīng)停機(jī)檢查,并墊放平穩(wěn)。
12、工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,再關(guān)閉控制油泵。
13、工作完畢下班時應(yīng)先關(guān)閉工作油泵,切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點檢記錄。
